RU2376266C1 - Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом - Google Patents
Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376266C1 RU2376266C1 RU2008116018/03A RU2008116018A RU2376266C1 RU 2376266 C1 RU2376266 C1 RU 2376266C1 RU 2008116018/03 A RU2008116018/03 A RU 2008116018/03A RU 2008116018 A RU2008116018 A RU 2008116018A RU 2376266 C1 RU2376266 C1 RU 2376266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dry
- protein
- mixture
- foam concrete
- cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 24
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 abstract 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 11
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 10
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000015636 Oligopeptides Human genes 0.000 description 2
- 108010038807 Oligopeptides Proteins 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к промышленности строительных материалов, в частности к производству пенобетона. В способе получения сухой строительной смеси для производства пенобетона, включающем смешивание сухого минерального вяжущего, сухого мелкого минерального заполнителя, сульфата металла и белковой протеинсодержащей добавки, используют мелкий минеральный заполнитель фракции от 0 до 0,315 мм, а протеинсодержащую добавку - в виде 30% коллоидного раствора протеинсодержащего концентрата в воде, при следующем соотношении компонентов, мас.%: минеральное вяжущее 41-58, указанный мелкий заполнитель 26-48, указанная протеинсодержащая добавка 9-15, сульфат металла 1-2. Сухая строительная смесь для производства пенобетона получена указанным выше способом. Технический результат - упрощение технологии, повышение прочностных характеристик, увеличение срока хранения. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Известны многочисленные сухие строительные смеси, включающие минеральное вяжущее вещество, обычно портландцемент или строительный гипс, мелкий заполнитель и добавки, придающие составу специальные свойства, например повышенную пластичность, повышенную адгезию к покрываемой поверхности и т.п. Главными достоинствами этих смесей являются гарантированный вещественный состав, обеспечивающий стабильность технических характеристик, удобство и удешевление транспортировки (поскольку в таких смесях отсутствует вода и они расфасованы в мешки). Важным свойством таких смесей является возможность длительного, до 3 месяцев хранения. При использовании сухих смесей исключается необходимость применения в месте их использования дозаторов и ряда других вспомогательных механизмов, обеспечивающих точность дозировок при раздельном использовании компонентов. Это, в свою очередь, позволяет снизить энергоемкость строительного процесса.
Известна сухая строительная смесь (Патент РФ 2233255, С04В 28/30, "Сухая строительная смесь"). Смеси по этому изобретению предназначены преимущественно для изготовления покрытий полов, а также могут быть использованы для изготовления покрытий стен, потолков, фасадов, кровель, металлических и деревянных конструкций, штучных строительных изделий. Недостатком указанной смеси является невозможность вспенивания при смешивании с водой.
Известна сухая строительная смесь (Патент №2182137, С04В 28/02, С04В 111/20). Изобретение относится к составу строительных растворов, бетона, искусственных камней или аналогичных материалов, содержащих неорганические вяжущие или реакционный продукт из неорганических или из органических вяжущих, а конкретно касается сухой строительной смеси и способа ее получения. Технический результат - увеличение долговечности, морозостойкости и качества сухой поверхности бетона или раствора из сухой строительной смеси, содержащей цемент, песок, добавку-пластификатор, последний представляет собой механоактивированный измельчением при ускорении от 10 до 20 g до уменьшения межфазовой энергии суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 17-40; песок 60-83; указанный суперпластификатор С-3 0,5-2 мас.% от массы цемента. Сухая строительная смесь помимо добавки суперпластификатора может дополнительно содержать противоморозную добавку в количестве от 0,5 до 5 мас.% от массы цемента. Кроме того, помимо вышеуказанных добавок сухая строительная смесь может содержать также уплотняющую добавку в количестве от 0,5 до 2 мас.% от массы цемента. Кроме того, сухая строительная смесь помимо вышеуказанных добавок может содержать также дисперсно-армирующую добавку в количестве от 0,5 до 2 мас.% от массы цемента. Кроме того, сухая строительная смесь может помимо вышеуказанных добавок содержать также красящую добавку в количестве от 0,5 до 15 мас.% от массы цемента. В способе получения сухой строительной смеси, заключающемся в том, что смешивают песок, цемент, добавку - пластификатор, пластификатор, представляющий собой суперпластификатор С-3, предварительно подвергают механоактивации путем его измельчения при ускорении от 10 до 20 g до уменьшения межфазовой энергии, после чего готовят цементный концентрат, смешивая заданную часть цемента с механоактивированным суперпластификатором С-3, а затем полученный цементный концентрат смешивают с песком и оставшейся частью цемента. В способе получения сухой строительной смеси предусмотрено также, что цементный концентрат готовят, смешивая заданную часть цемента с механоактивированным суперпластификатором С-3 и с, по меньшей мере, одной из следующих добавок: противоморозной, уплотняющей, дисперсно-армирующей, красящей.
Эта смесь также не имеет способности вспениваться при смешивании с водой.
Известна также смесь по патенту РФ №2259964, С04В 28/02.
Эта смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: портландцемент 24,0-46,1, кварцевый песок 46,1-72,0, высокоглиноземистый бокситовый шлак 2,82-5,50, гипсовое вяжущее 0,72-1,38, суперпластификатор 0,23-0,46, сернокислый натрий 0,23-0,46. В качестве суперпластификатора может быть использован суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом или АРОС-Ф на основе сульфированных ароматических отходов промышленности органического синтеза.
Технический результат - получение расширяющихся монтажных мелкозернистых бетонов на основе сухой цементно-песчаной смеси с повышенными характеристиками по прочности при сжатии в суточном и марочном возрастах, адгезионной прочности при обеспечении необходимых подвижности и жизнеспособности бетонной смеси, содержащей минеральное вяжущее вещество, мелкий заполнитель и органическую воздухововлекающую добавку в виде суперпластификатора С-3.
Ее недостатком является то, что она очень слабо вспенивается при смешивании ее с водой, вовлекая лишь незначительное количество воздуха в виде отдельных пузырьков.
Наиболее близким по решаемой задаче и достигаемому техническому эффекту является способ получения пенобетонной смеси по патенту РФ №2280628, С04В 38/10.
Способ состоит в том, что сухие цемент, известняковую муку, сухой белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла смешивают без воды. Сухая смесь может храниться более 1 года. При смешивании этой сухой смеси с водой в скоростном смесителе образуется пенобетонная смесь, которую затем используют для формования изделий. Это изобретение принято за прототип.
Технический эффект при использовании обсуждаемого изобретения заключается в том, что сухая строительная смесь приобретает способность вспениваться при смешивании с водой при сохранении высокой точности соотношения компонентов, сохранении технических характеристик, предусмотренных подбором вещественного состава смеси, и увеличении срока хранения до 1 года и более.
В соответствии с предлагаемым изобретением в способе получения сухой строительной смеси для производства пенобетона, включающем смешивание сухого минерального вяжущего, сухого мелкого минерального заполнителя, сульфата металла и белковой протеинсодержащей добавки, используют мелкий минеральный заполнитель фракции от 0 до 0,315 мм, а протеинсодержащую добавку - в виде 30% коллоидного раствора протеинсодержащего концентрата в воде, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- минеральное вяжущее - 41-58,
- указанный мелкий заполнитель - 26-48,
- указанная протеинсодержащая добавка - 9-15,
- сульфат металла - 1-2.
Сухая строительная смесь для производства пенобетона получена указанным выше способом.
Коллоидный протеинсодержащий раствор получают варкой птичьего пера в растворе NaOH с последующей нейтрализацией серной или соляной кислоты. При этом протеин, представляющий собой цепной полипептид, расщепляется на короткие цепочки - олигопептиды, которые и образуют коллоидный раствор. (Далее по тексту 30-процентный коллоидный раствор олигопептидов именуется «протеинсодержащий концентрат»).
Особенностью полученной смеси является значительное увеличение ее агрегативной устойчивости, в результате чего она не комкуется и не изменяет своих технических характеристик в течение 12-16 месяцев. Входящая в состав коллоидного раствора вода в результате повышения агрегативной устойчивости смеси не отделяется в самостоятельную фазу, и смесь остается сухой при органолептическом определении (на ощупь). Смесь приготавливают, смешивая сначала цемент с жидким протеинсодержащим концентратом и сульфатом металла, а затем вводят мелкий заполнитель фракции 0-0,315 мм.
Достоинством и отличием от прототипа предлагаемой смеси и способа ее получения является исключение операции сушки белкового пенообразователя. При этом прочность полученного из такой смеси пенобетона выше, чем прочность бетона той же плотности по прототипу (табл.1).
| Таблица 1 Сравнительные характеристики пенобетонов |
||||||
| Свойства | Характеристики пенобетонов | |||||
| Марка по плотности, кг/м3 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | |
| Прочность при сжатии, МПа | по прототипу | 0,8 | 1,4 | 1,6 | 3,5 | - |
| предлагаемая | 1,5 | 2,4 | 3,8 | 5,9 | 7,9 | |
При этом все достоинства сухих строительных смесей, перечисленные выше, полностью сохраняются.
Необходимо отметить, что при получении пенобетонных смесей при помощи раздельного дозирования компонентов используются дополнительные механизмы и устройства: пеногенератор, компрессор, дозаторы твердых компонентов смеси, склады вяжущих, заполнителей и добавок. В целом узел для приготовления пенобетонной смеси не транспортабелен, поэтому при необходимости транспортирования смеси для бетонирования удаленных на расстояние более 10 метров объектов пенобетонная смесь, представляющая сложную трехфазную жидкость, перекачивается с помощью насоса по шлангу и претерпевает значительные структурные изменения. В результате значительно, в 1,5 - 2,5 раза, увеличивается средняя плотность затвердевшего пенобетона, увеличивается усадка при твердении, а это приводит к растрескиванию пенобетона.
При использовании сухой пенобетонной смеси на бетонируемом объекте исключается необходимость применения дозаторов, пеногенератора, компрессора, складов твердых сыпучих компонентов. Нужен лишь один механизм - пенобетоносмеситель, который при необходимости легко передвигается и в горизонтальном, и в вертикальном направлении (при поэтажном бетонировании стяжек на перекрытиях зданий) с помощью традиционных транспортных средств, применяемых на стройке. Значительно упрощается и складирование затаренной в мешки сухой пенобетонной смеси.
Полученная при смешивании предлагаемой сухой смеси с водой пенобетонная смесь не требует транспортировки на значительные расстояния, поскольку пенобетоносмеситель можно установить в непосредственной близости от бетонируемого объекта. Свойства затвердевшего пенобетона при этом в точности соответствуют проектным.
Описанное может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Пример 1. Состав смеси (мас.%):
- портландцемент ПЦ400 Д0
(ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2003) - 58,
- микрокремнезем - 26,0
- белковый протеинсодержащий концентрат - 14,0
- сульфат железа - 2.
Компоненты смешаны в смесителе и затарены в полиэтиленовый мешок.
Пример 2. Состав смеси (мас.%):
- портландцемент ПЦ500 Д20
(ЦЕМ II/В-Ш 42,5Н ГОСТ 31108-2003) - 55,0
- речной песок фракции менее 0,16 мм - 28,5,
- белковый протеинсодержащий концентрат - 15,0
- сульфат цинка - 1,5.
Компоненты смешаны в смесителе и затарены в полиэтиленовый мешок.
Пример 3. Состав смеси (мас.%):
- портландцемент ПЦ400 Д0
(ЦЕМ I 32,5Б ГОСТ 31108-2003)- 48,0,
- кварцевый песок фракции менее 0,16 мм - 39,0
- белковый протеинсодержащий концентрат - 12,0
- сульфат железа - 1,0
Компоненты смешаны в смесителе и затарены в полиэтиленовый мешок.
Пример 4. Состав смеси (мас.%):
- шлакопортландцемент ПЦ-400 Д0
(ЦЕМ III/A 32,5H ГОСТ 31108-2003) - 52,0
- вспученный вермикулит фракции 0,16-0,315 мм - 36,0,
- белковый протеинсодержащий концентрат - 10,0
- сульфат меди - 2.
Компоненты смешаны в смесителе и затарены в полиэтиленовый мешок.
Пример 5. Состав смеси (мас.%):
- пуццолановый цемент ПЦ-400 Д0
(ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003) - 57,0
- керамзитовый песок фракции 0,16-0,315 мм - 33,0
- белковый протеинсодержащий концентрат - 9,0
- сульфат железа - 1,0.
Компоненты смешаны в смесителе и затарены в полиэтиленовый мешок.
Пример 6. Состав смеси (мас.%):
- глиноземистый цемент ГЦ 500-41,
- шамотный песок фракции 0,16-0,315 мм - 48,
- белковый протеинсодержащий концентрат - 10,
- сульфат железа - 1.
Компоненты смешаны в смесителе и затарены в полиэтиленовый мешок.
Смеси хранили в неотапливаемом помещении. Для получения пенобетонной смеси необходимое количество сухой смеси помещали в скоростной смеситель, добавляли расчетное количество воды и перемешивали в течение 2-3 минут. После перемешивания определяли объем пенобетонной смеси и заливали смесь в формы. Испытания образцов проводили для пенобетона:
на портландцементах - через 28 суток,
на глиноземистом цементе - через 3 суток.
Первые испытания проводили через сутки после приготовления сухой смеси, повторные - через 6 и 8 месяцев.
Расчетное количество воды затворения и результаты испытаний приведены в таблице.
| Таблица Результаты испытаний пенобетонов, полученных из сухих пенобетонных смесей |
||||||
| № примера | Состав пенобетонной смеси, кг | Свойства затвердевшего пенобетона | ||||
| Время после приготовления сухой смеси | ||||||
| Сухая смесь | Вода | 1 сутки | 16 месяцев | |||
| Плотность, кг/м3 | Прочность при сжатии, МПа | Плотность, кг/м3 | Прочность при сжатии, МПа | |||
| 1 | 350 | 280 | 390 | 1,7 | 410 | 1,5 |
| 2 | 490 | 343 | 580 | 3,8 | 625 | 3,4 |
| 3 | 660 | 598 | 795 | 5,9 | 820 | 5,3 |
| 4 | 320 | 256 | 355 | 1,4 | 390 | 1,2 |
| 5 | 390 | 312 | 415 | 1,6 | 430 | 1,2 |
| 6 | 870 | 505 | 975 | 7,9 | 1050 | 7,3 |
Характеристики заполнителей, использованных в приведенных примерах, таковы.
Микрокремнезем МК-85 представляет собой отход ферросплавного производства Липецкого металлургического комбината. Состоит из частиц аморфного кремнезема SiO2, содержание которого составляет в нем 99,9 мас.%. Удельная поверхность 850 м2/м3. Насыпная плотность 500-600 кг/м3. Внешне представляет порошок светло-серого цвета. Влажность не превышает 0,3%.
Вспученный вермикулит фракции 0-0,315 мм по ГОСТ 12865-67(1988).
Речной песок фракции 0-0,16 мм содержит, мас.%: кварца - 91,5; гидрослюдистых частиц - 8,5.
Шамотный песок фракции 0,16-0,315 мм - дробленый шамотный кирпич, частный остаток на сите 016 после просева через стандартный набор сит для песка.
Кварцевый песок фракции менее 0,16 мм - кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077-82 имеет следующие характеристики:
- массовая доля железа металлического, % не более 0,25
- массовая доля окиси кремния, % не более 98,0
- массовая доля окиси железа, % не более 0,15
- массовая доля окиси алюминия, % не более 1,0
- массовая доля окиси кальция, % не более 0,15
- потери при прокаливании, % 0,1-0,2
- остаток на сите: 016 не более 1,0
Claims (2)
1. Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона, включающий смешивание сухого минерального вяжущего, сухого мелкого минерального заполнителя, сульфата металла и белковой протеинсодержащей добавки, отличающийся тем, что мелкий минеральный заполнитель используют фракции от 0 до 0,315 мм, а протеинсодержащую добавку в виде 30%-ного коллоидного раствора протеинсодержащего концентрата в воде при следующем соотношении компонентов, мас.%: минеральное вяжущее 41-58, указанный мелкий заполнитель 26-48, указанная протеинсодержащая добавка 9-15, сульфат металла 1-2.
2. Сухая строительная смесь для производства пенобетона, полученная способом по п.1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116018/03A RU2376266C1 (ru) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116018/03A RU2376266C1 (ru) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008116018A RU2008116018A (ru) | 2009-10-27 |
| RU2376266C1 true RU2376266C1 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=41352710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008116018/03A RU2376266C1 (ru) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376266C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD401Y (ru) * | 2011-03-23 | 2011-07-31 | Вениамин РАПОПОРТ | Строительная теплоизоляционная сухая смесь |
| RU2488570C1 (ru) * | 2012-02-02 | 2013-07-27 | Борис Семенович Баталин | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав |
| WO2014039023A1 (ru) * | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Horkovenko Dmytro Anatoliiovych | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий |
| RU2774975C1 (ru) * | 2021-06-09 | 2022-06-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Уфимская гипсовая компания" | Способ приготовления сухой сырьевой смеси для пеногипса |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4028697C1 (en) * | 1990-09-10 | 1991-08-22 | Lias-Franken Leichtbaustoffe Gmbh & Co Kg, 8551 Hallerndorf, De | Light concrete for prodn. of component under vibration - comprises admixture of bloated clay, cement, water and protein combination including halogen material, blood- and cellulose-substances |
| RU2182137C1 (ru) * | 2000-12-22 | 2002-05-10 | Кузьмина Вера Павловна | Сухая строительная смесь и способ ее получения |
| RU2188808C2 (ru) * | 2000-08-08 | 2002-09-10 | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
| RU2269498C1 (ru) * | 2004-07-20 | 2006-02-10 | Юрий Александрович Бурлов | Способ приготовления сухой строительной смеси |
| RU2278083C1 (ru) * | 2004-12-14 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Сухая строительная смесь |
| RU2280628C1 (ru) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ получения пенобетонной смеси |
-
2008
- 2008-04-22 RU RU2008116018/03A patent/RU2376266C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4028697C1 (en) * | 1990-09-10 | 1991-08-22 | Lias-Franken Leichtbaustoffe Gmbh & Co Kg, 8551 Hallerndorf, De | Light concrete for prodn. of component under vibration - comprises admixture of bloated clay, cement, water and protein combination including halogen material, blood- and cellulose-substances |
| RU2188808C2 (ru) * | 2000-08-08 | 2002-09-10 | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
| RU2182137C1 (ru) * | 2000-12-22 | 2002-05-10 | Кузьмина Вера Павловна | Сухая строительная смесь и способ ее получения |
| RU2269498C1 (ru) * | 2004-07-20 | 2006-02-10 | Юрий Александрович Бурлов | Способ приготовления сухой строительной смеси |
| RU2278083C1 (ru) * | 2004-12-14 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Сухая строительная смесь |
| RU2280628C1 (ru) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ получения пенобетонной смеси |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Большая энциклопедия: в 62 томах, изд-во "ТЕРРА". - М., 2006, том 31, с.36. Новый энциклопедический словарь, Научное изд-во "БОЛЬШАЯ РОССИЙСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ". - М., 2005, с.976. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD401Y (ru) * | 2011-03-23 | 2011-07-31 | Вениамин РАПОПОРТ | Строительная теплоизоляционная сухая смесь |
| RU2488570C1 (ru) * | 2012-02-02 | 2013-07-27 | Борис Семенович Баталин | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав |
| WO2014039023A1 (ru) * | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Horkovenko Dmytro Anatoliiovych | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий |
| RU2774975C1 (ru) * | 2021-06-09 | 2022-06-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Уфимская гипсовая компания" | Способ приготовления сухой сырьевой смеси для пеногипса |
| RU2777730C1 (ru) * | 2021-11-24 | 2022-08-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008116018A (ru) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2470884C2 (ru) | Легкие цементирующие композиции и строительные изделия и способы их изготовления | |
| Li et al. | Effect of metakaolin addition and seawater mixing on the properties and hydration of concrete | |
| JP6657126B2 (ja) | 低密度で高強度のコンクリート及び関連する方法 | |
| AU2005286997B2 (en) | Flexible hydraulic compositions | |
| RU2233254C2 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
| US11685693B2 (en) | Two component green concrete kit | |
| US11618715B2 (en) | Ash-containing concrete composition | |
| US8912255B2 (en) | Self-consolidating concrete (SCC) mixture having a compressive strength of at least 25 MPa at 28 days of age | |
| RU2338724C1 (ru) | Сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций и способ ее получения | |
| Dey et al. | An experimental study on strength and durability characteristics of self‐curing self‐compacting concrete | |
| WO2017044808A1 (en) | Low-density high strength concrete and related methods | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| RU2376266C1 (ru) | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом | |
| US9776919B2 (en) | Rapid hydraulic binder comprising a calcium salt | |
| Chen et al. | Use of quartz sand to produce low embodied energy and carbon footprint plaster | |
| JP7141195B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル組成物及びポリマーセメントモルタル | |
| Désiré et al. | Impact of clay particles on concrete compressive strength | |
| RU2488570C1 (ru) | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав | |
| RU2305087C1 (ru) | Смесь для пенобетона | |
| Gelim et al. | Mechanical and physical properties of fly ash foamed concrete | |
| RU2373171C2 (ru) | Способ приготовления строительного раствора | |
| WO2017214108A1 (en) | Strength enhancing admixtures for hydraulic cements | |
| RU2796804C1 (ru) | Состав для изготовления стеновых гипсовых панелей | |
| Sedlmajer et al. | Properties of concretes with admixture of natural zeolite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100423 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120410 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130423 |