RU2374972C1

RU2374972C1 - Method of packed food product warming

Info

Publication number: RU2374972C1
Application number: RU2008141471/12A
Authority: RU
Inventors: Василий Александрович Барган (RU); Василий Александрович Барган
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Барган Продакшн Групп"
Priority date: 2008-10-22
Filing date: 2008-10-22
Publication date: 2009-12-10
Also published as: WO2010047614A1

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: invention relates to food industry namely to method of warming of packed food product while using warmth produced during exothermal reaction. Flat thermal module is made with a neck. It contains solid reagent and is placed respectively pack with food product with thermal contact of first of two pack walls and first of two heat-transfering walls of flat thermal module provided. Exothermal chemical reaction is instigated in flat thermal module cavity by supply of fluid reagent. Warmed up vapour-gas mixture produced as a result of exothermal reaction and coming through the neck is warming up the second wall of the food product package by bending of previously flattened neck area of flat thermal module around food product package side segment. Flat thermal module which heat-transferring walls are made of sheet, flexible, heat-conducting material and hermetically connected around the opened loop is used. Conjointly connected neck and reagent solid cavity are formed. Neck segment length is at least 1.4 times longer than food product package thickness.

EFFECT: increased temperature distribution regularity is obtained around the warmed up food product with simultaneous reduce of its warming time.

7 dwg

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а более конкретно к способам использования тепловой энергии, выделившейся в результате протекания экзотермической химической реакции, для нагрева пищевых продуктов перед их употреблением.The invention relates to the food industry, and more specifically to methods of using thermal energy released as a result of an exothermic chemical reaction for heating food products before use.

Из достигнутого уровня техники известны различные способы нагрева упакованного пищевого продукта перед его употреблением, которые основаны на использовании термического модуля. Так, в заявке на изобретение (FR-A1-№2607692, 1988) описан способ нагрева упакованного пищевого продукта, согласно которому в полости термического модуля инициируют экзотермическую химическую реакцию путем смешения находящихся в полости термического модуля реагентов в жидком и твердом состоянии, а образующуюся в процессе протекания экзотермической химической реакции нагретую парогазовую смесь сначала выводят из полости термического модуля через отверстия в его стенке, а затем воздействуют ею на нижнюю стенку упаковки с пищевым продуктом.Various methods are known from the prior art for heating a packaged food product before use, which are based on the use of a thermal module. So, in the application for the invention (FR-A1-No. 2607692, 1988) a method for heating a packaged food product is described, according to which an exothermic chemical reaction is initiated in the cavity of the thermal module by mixing the reagents in the cavity of the thermal module in a liquid and solid state, and In the process of an exothermic chemical reaction, the heated vapor-gas mixture is first removed from the cavity of the thermal module through the holes in its wall, and then it is applied to the lower wall of the package with the food product.

Известный способ имеет следующие недостатки. Во-первых, обеспечивается эффективный подвод тепла только к нижней стенке упаковки, а во-вторых, не используется тепло, аккумулированное в твердых продуктах экзотермической химической реакции.The known method has the following disadvantages. Firstly, an effective heat supply is provided only to the bottom wall of the package, and secondly, the heat accumulated in the solid products of an exothermic chemical reaction is not used.

Известен также способ нагрева упакованного пищевого продукта, взятый в качестве прототипа и включающий размещение выполненного с горловиной плоского термического модуля с реагентом в твердом состоянии и упаковки с пищевым продуктом друг относительно друга с обеспечением теплового контакта первой из двух расположенных напротив друг друга стенок упаковки с одной из двух расположенных напротив друг друга теплопередающих стенок плоского термического модуля, инициирование в полости плоского термического модуля экзотермической химической реакции путем подачи через горловину в полость плоского термического модуля реагента в жидком состоянии (см. патент US-А-№5220909, 1993).There is also known a method of heating a packaged food product, taken as a prototype and comprising placing a flat thermal module made with a neck in the solid state and packaging with the food product relative to each other to ensure thermal contact of the first of the two opposite walls of the package with one of two opposite heat-transfer walls of the planar thermal module, initiation of exothermic chemical initiation in the cavity of the planar thermal module such a reaction by feeding through the neck into the cavity a flat thermal module of the reagent in the liquid state (see patent US-A-No. 5220909, 1993).

Основной недостаток прототипа заключается в том, что нагрев упакованного пищевого продукта осуществляется за счет одностороннего подвода к нему тепловой энергии. Следствием этого является существенно неоднородное распределение температуры по объему нагреваемого пищевого продукта, а также достаточно большая продолжительность процесса нагрева всей массы пищевого продукта до температуры не ниже заданной.The main disadvantage of the prototype is that the heating of the packaged food product is carried out due to the unilateral supply of thermal energy to it. The consequence of this is a substantially non-uniform temperature distribution over the volume of the food product being heated, as well as a sufficiently long duration of the process of heating the entire mass of the food product to a temperature not lower than the set value.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по обеспечению при использовании только одного плоского термического модуля двухстороннего подвода тепловой энергии к упакованному пищевому продукту. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении равномерности распределения температуры по объему нагреваемого пищевого продукта при одновременном сокращении времени нагрева его до температуры не ниже заданной (иными словами, при одновременном уменьшении длительности протекания экзотермической химической реакции).The present invention is directed to solving the technical problem of providing, when using only one flat thermal module, a two-way supply of thermal energy to a packaged food product. The technical result achieved in this case is to increase the uniformity of the temperature distribution over the volume of the food product being heated while reducing its heating time to a temperature not lower than the set value (in other words, while reducing the duration of the exothermic chemical reaction).

Поставленная задача решена тем, что в способе нагрева упакованного пищевого продукта, в котором размещают выполненный с горловиной плоский термический модуль с реагентом в твердом состоянии и упаковку с пищевым продуктом друг относительно друга с обеспечением теплового контакта первой из двух расположенных напротив друг друга стенок упаковки с первой из двух расположенных напротив друг друга теплопередающих стенок плоского термического модуля, инициируют в полости плоского термического модуля экзотермическую химическую реакцию путем подачи через горловину в полость плоского термического модуля реагента в жидком состоянии, согласно изобретению используют плоский термический модуль, теплопередающие стенки которого выполнены из листового, гибкого, теплопроводящего материала и герметично соединены между собой по разомкнутому контуру с образованием заодно сообщающихся между собой горловины и полости для реагента в твердом состоянии, а длина его горловинного участка не менее чем в 1,4 раза больше толщины упаковки с пищевым продуктом, при этом в процессе протекания экзотермической химической реакции воздействуют образующейся в результате этой реакции и вытекающей через горловину нагретой парогазовой смесью на вторую стенку упаковки с пищевым продуктом путем загиба предварительно сплющенного горловинного участка плоского термического модуля вокруг бокового участка упаковки с пищевым продуктом.The problem is solved in that in a method of heating a packaged food product in which a flat thermal module made with a neck and a solid reagent and packaging with a food product relative to each other is placed with the neck providing thermal contact of the first of two packaging walls located opposite each other with the first from two opposite heat-transfer walls of the planar thermal module, an exothermic chemical reaction is initiated in the cavity of the planar thermal module feed through the neck into the cavity of the flat thermal module of the reagent in the liquid state, according to the invention use a flat thermal module, the heat transfer walls of which are made of sheet, flexible, heat-conducting material and are hermetically connected to each other along an open loop with the formation of necks and cavities interconnected with each other for the reagent in the solid state, and the length of its neck section is not less than 1.4 times the thickness of the packaging with the food product, while in the process of The kzothermal chemical reaction acts on the heated steam-gas mixture formed as a result of this reaction and flowing out through the neck onto the second wall of the food package by bending the pre-flattened neck section of the flat thermal module around the side section of the food package.

Преимущество предложенного способа нагрева упакованного пищевого продукта перед прототипом заключается в том, что благодаря использованию при его осуществлении плоского термического модуля упомянутой выше конструкции обеспечивается, в процессе протекания экзотермической химической реакции, одновременный подвод тепловой энергии к расположенным напротив друг друга стенкам упаковки с пищевым продуктом. В результате более эффективного использования тепловой энергии, образующейся в результате протекания экзотермической химической реакции парогазовой смеси, обеспечивается сокращение времени нагрева упакованного пищевого продукта, более равномерное распределение температуры по его объему, а также снижается расход реагентов.The advantage of the proposed method for heating a packaged food product over the prototype is that due to the use of the flat thermal module of the above-mentioned design during its implementation, it is ensured, during the course of the exothermic chemical reaction, the simultaneous supply of thermal energy to the walls of the package with the food product located opposite each other. As a result of a more efficient use of thermal energy generated as a result of the exothermic chemical reaction of the gas-vapor mixture, it reduces the heating time of the packaged food product, more evenly distributes the temperature throughout its volume, and also reduces the consumption of reagents.

В дальнейшем, изобретение поясняется конкретным примером, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения упомянутого выше технического результата указанной выше совокупностью существенных признаков.In the future, the invention is illustrated by a specific example, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the above technical result by the above set of essential features.

На фиг.1 изображена упаковка с нагреваемым пищевым продуктом; на фиг.2 - плоский термический модуль, вид спереди; на фиг.3 - то же, вид сверху, частичный разрез; на фиг.4 - находящиеся в тепловом контакте плоский термический модуль и упаковка с пищевым продуктом; на фиг.5 - плоский термический модуль и упаковка с пищевым продуктом в процессе протекания экзотермической химической реакции; на фиг.6 - то же, при использовании кожуха из теплоизоляционного материала; на фиг.7 - то же, с теплопроводящим экраном.Figure 1 shows a package with a heated food product; figure 2 is a flat thermal module, front view; figure 3 is the same, top view, partial section; figure 4 - are in thermal contact flat thermal module and packaging with a food product; figure 5 is a flat thermal module and packaging with a food product in the course of an exothermic chemical reaction; figure 6 is the same when using a casing of insulating material; Fig.7 is the same with a heat-conducting screen.

Упаковка 1 с нагреваемым пищевым продуктом (фиг.1) выполнена в виде пакета из газоводонепроницаемого материала (полиэтилена, полипропилена и т.п.) с двумя расположенными напротив друг друга стенками 2 и 3.Packaging 1 with a heated food product (figure 1) is made in the form of a package of gas-tight material (polyethylene, polypropylene, etc.) with two walls 2 and 3 located opposite each other.

Плоский термический модуль 4 для осуществления предложенного способа нагрева упакованного пищевого продукта (фиг.2 и 3) выполнен из двух одинаковых (предпочтительно прямоугольной формы) листов из гибкого, газоводонепроницаемого, теплопроводящего материала (алюминиевой фольги, ламистера и т.п.), которые герметично соединены между собой по разомкнутому контуру 5 (например, путем формирования термошва) с образованием заодно полости 6 с двумя расположенными напротив друг друга теплопередающими стенками 7 и 8 и сообщающейся с ней предпочтительно расширяющейся наружу горловины 9. В полости 6 плоского термического модуля 4 размещен (предпочтительно в контейнере 10 из газоводопроницаемого материала) реагент 11 в твердом состоянии, предпочтительно на основе оксида кальция. Горловинный участок 12 плоского термического модуля 4 выполняют с длиной L, которая больше толщины H упаковки 1 с нагреваемым пищевым продуктом. Предпочтительно L=(1,4-3,0)H, при этом нижний предел выбран исходя из обеспечения возможности направления нагретой парогазовой смеси вдоль поверхности второй стенки 3 упаковки 1. Выполнение же горловинного участка 12 плоского термического модуля 4 с длиной L, превышающей 3H, является нецелесообразным вследствие неоправданного увеличения материалоемкости плоского термического модуля 4.The flat thermal module 4 for implementing the proposed method for heating a packaged food product (FIGS. 2 and 3) is made of two identical (preferably rectangular) sheets of flexible, gas-tight, heat-conducting material (aluminum foil, lamister, etc.), which are hermetically sealed interconnected in open loop 5 (for example, by forming a thermal seam) to form at the same time cavity 6 with two heat-transfer walls 7 and 8 located opposite each other and the preferred communication with it an expanding outwardly neck 9. In the cavity 6 a flat thermal module 4 is arranged (preferably in a container 10 of gazovodopronitsaemogo material) reagent 11 in solid form, preferably based on calcium oxide. The neck section 12 of the flat thermal module 4 is performed with a length L that is greater than the thickness H of the package 1 with the heated food product. Preferably L = (1.4-3.0) H, while the lower limit is selected based on the possibility of directing the heated vapor-gas mixture along the surface of the second wall 3 of the package 1. The implementation of the neck section 12 of the flat thermal module 4 with a length L exceeding 3H , is impractical due to an unjustified increase in material consumption of a flat thermal module 4.

Для обеспечения более полного использования тепла, выделившегося в результате протекания экзотермической химической реакции, упаковка 1 с пищевым продуктом и плоский термический модуль 4 размещены в полости кожуха 13 из теплопроводящего материала (алюминиевой фольги, ламистера) фиг.5 либо в полости кожуха 14 из теплоизоляционного материала (пропитанной бумаги, картона, фиг.6). В первом случае целесообразно обеспечить теплоизоляцию второй теплопередающей стенки 8 плоского термического модуля 4 путем размещения между ней и расположенной напротив нее стенкой кожуха 13 прокладки 15 из теплоизоляционного материала (фиг.5). Во втором случае целесообразно использовать экран 16 из теплопроводящего материала, который охватывает упаковку 1 с пищевым продуктом и плоский термический модуль 4 с обеспечением образования щелевого канала 17 между ним и второй стенкой 3 упаковки 1 с пищевым продуктом, а также теплового контакта между экраном и второй теплопередающей стенкой 8 плоского термического модуля 4 (фиг.7). Экран 16 может быть выполнен заодно с плоским термическим модулем 4. Вытекающая из горловины 9 нагретая парогазовая смесь схематично показана прерывистыми стрелками 18.To ensure better use of the heat released as a result of the exothermic chemical reaction, the food package 1 and the flat thermal module 4 are placed in the cavity of the casing 13 of heat-conducting material (aluminum foil, lamister) of FIG. 5 or in the cavity of the casing 14 of heat-insulating material (impregnated paper, cardboard, Fig.6). In the first case, it is advisable to provide thermal insulation of the second heat transfer wall 8 of the flat thermal module 4 by placing between it and the opposite wall of the casing 13 of the strip 15 made of heat-insulating material (figure 5). In the second case, it is advisable to use a screen 16 of heat-conducting material that covers the package 1 with the food product and the flat thermal module 4 with the formation of a slot channel 17 between it and the second wall 3 of the package 1 with the food product, as well as thermal contact between the screen and the second heat transfer wall 8 of the flat thermal module 4 (Fig.7). The screen 16 can be made integral with the flat thermal module 4. The heated steam-gas mixture flowing out of the neck 9 is shown schematically by dashed arrows 18.

Способ нагрева упакованного пищевого продукта осуществляется следующим образом. Упаковку 1 с пищевым продуктом (фиг.1) и плоский термический модуль 4 (фиг.2 и 3) размещают друг относительно друга с обеспечением теплового контакта между первой стенкой 2 (из двух расположенных напротив друг друга стенок 2 и 3) упаковки 1 с пищевым продуктом и первой теплопередающей стенкой 7 (из двух расположенных напротив друг друга теплопередающих стенок 7 и 8) плоского термического модуля 4. Иными словами, вплотную друг к другу, как показано на фиг.4. При этом используют плоский термический модуль 4, теплопередающие стенки 7 и 8 которого выполнены из листового, гибкого, теплопроводящего материала (алюминиевой фольги, ламистера) и герметично соединены между собой по разомкнутому контуру 5 с образованием заодно полости 6 и сообщающейся с ней горловины 9 (фиг.2), а длина L горловинного участка 12 не менее чем в 1,4 раза больше толщины H упаковки 1 с пищевым продуктом. В полости 6 плоского термического модуля 4 инициируют экзотермическую химическую реакцию между находящимся в ней реагентом 11 в твердом состоянии (в предпочтительном варианте осуществления способа используют однородную смесь оксида кальция с безводным силикагелем при содержании безводного силикагеля в количестве одной части на 3,0-6,0 вес. частей оксида кальция) и реагентом в жидком состоянии (водой), который через горловину 9 подают в полость 6 плоского термического модуля 4 (на фиг.4 сплошной стрелкой показано направление подачи воды). После этого размер отверстия горловинного участка 12 плоского термического модуля 4 уменьшают до минимально возможного значения путем приложения к его стенкам направленных навстречу друг к другу усилий, а затем сплющенный горловинный участок 12 плоского термического модуля 4 загибают (по возможности прижимая его к внешней поверхности упаковки 1 с пищевым продуктом) вокруг ее бокового участка (фиг.5-7). Тепло, выделяющееся в процессе протекания экзотермической химической реакции, сначала через первую теплопередающую стенку 7 плоского термического модуля 4, а затем через первую стенку 2 упаковки 1 передается находящемуся в ней пищевому продукту. В процессе протекания экзотермической химической реакции образуется также нагретая парогазовая смесь, под действием давления которой в загнутом и сплющенном горловинном участке 12 плоского термического модуля образуется горловина в виде щелевого канала. В результате обеспечивается воздействие образующейся в результате экзотермической химической реакции и вытекающей через горловину нагретой парогазовой смеси 18 на вторую стенку 3 упаковки 1 с пищевым продуктом. При контакте нагретой парогазовой смеси 18 с имеющей более низкую температуру второй стенкой 3 упаковки 1 с пищевым продуктом происходит процесс теплоотдачи, сопровождающийся интенсивной конденсацией водяного пара. Таким образом, с помощью одного плоского термического модуля 4 обеспечивается одновременный подвод тепла к обеим расположенным напротив друг друга стенкам 2 и 3 упаковки 1 с пищевым продуктом, что позволяет уменьшить неравномерность распределения температуры по объему нагреваемого пищевого продукта, а также уменьшить время нагрева его до температуры не ниже заданной.A method of heating a packaged food product is as follows. The package 1 with the food product (figure 1) and the flat thermal module 4 (figures 2 and 3) are placed relative to each other with thermal contact between the first wall 2 (from two opposite walls 2 and 3) of the package 1 with the food product and the first heat transfer wall 7 (from two opposite heat transfer walls 7 and 8) of the flat thermal module 4. In other words, close to each other, as shown in Fig.4. In this case, a flat thermal module 4 is used, the heat transfer walls 7 and 8 of which are made of sheet, flexible, heat-conducting material (aluminum foil, lamister) and are hermetically connected to each other along an open circuit 5 with the formation of a cavity 6 and a neck 9 connected to it (Fig. .2), and the length L of the neck portion 12 is not less than 1.4 times greater than the thickness H of the package 1 with the food product. In the cavity 6 of the planar thermal module 4, an exothermic chemical reaction is initiated between the reagent 11 in it in the solid state (in the preferred embodiment of the method, a homogeneous mixture of calcium oxide with anhydrous silica gel is used with anhydrous silica gel in an amount of one part per 3.0-6.0 parts by weight of calcium oxide) and a reagent in the liquid state (water), which is fed through the neck 9 into the cavity 6 of the flat thermal module 4 (in Fig. 4, the solid arrow shows the direction of water supply). After that, the opening size of the neck section 12 of the flat thermal module 4 is reduced to the minimum possible value by applying forces directed towards each other, and then the flattened neck section 12 of the flat thermal module 4 is bent (if possible, pressing it against the outer surface of the package 1 s food product) around its side section (Fig.5-7). The heat released in the course of the exothermic chemical reaction, first through the first heat transfer wall 7 of the flat thermal module 4, and then through the first wall 2 of the packaging 1 is transferred to the food product contained therein. In the course of the exothermic chemical reaction, a heated vapor-gas mixture is also formed, under the action of pressure of which a neck is formed in the form of a slotted channel in a bent and flattened neck portion 12 of a flat thermal module. As a result, the effect of the resulting exothermic chemical reaction and resulting through the neck of the heated vapor-gas mixture 18 on the second wall 3 of the package 1 with the food product is ensured. Upon contact of the heated vapor-gas mixture 18 with the lower temperature of the second wall 3 of the package 1 with the food product, the process of heat transfer occurs, accompanied by intense condensation of water vapor. Thus, using one flat thermal module 4, heat is simultaneously supplied to both walls 2 and 3 of the packaging 1 with the food product located opposite each other, which allows to reduce the unevenness of the temperature distribution over the volume of the heated food product, as well as to reduce its heating time to temperature not lower than given.

Для обеспечения более полного использования тепловой энергии, выделившейся в результате протекания экзотермической химической реакции (в том числе и за счет уменьшения потерь тепла в окружающую среду), упаковку 1 с пищевым продуктом и плоский термический модуль 4 размещают либо в кожухе 18 из теплопроводящего материала (фиг.5), либо в кожухе 14 из теплоизоляционного материала (фиг.6 и 7). Действительно, в результате образования щелевого канала либо между второй стенкой 3 упаковки 1 с пищевым продуктом и стенкой соответственно кожухов 13 и 14 (фиг.5 и 6), либо щелевого канала 17 (фиг.7) обеспечивается контакт вытекающей из горловины нагретой парогазовой смеси по всей длине упаковки 1 с пищевым продуктом. Иными словами, обеспечивается увеличение площади поверхности, через которую происходит теплоотдача. Этому же способствует выполнение горловины 9, расширяющейся наружу. Здесь необходимо отметить, что теплоотдача, сопровождающаяся интенсивной конденсацией водяного пара, позволяет существенно уменьшить давление внутри кожухов 13 и 14, а следовательно, существенно снижаются требования к прочностным параметрам этих кожухов.To ensure a more complete use of thermal energy released as a result of an exothermic chemical reaction (including by reducing heat loss to the environment), a package 1 with a food product and a flat thermal module 4 are placed either in a casing 18 of heat-conducting material (Fig. .5), or in a casing 14 of heat-insulating material (Fig.6 and 7). Indeed, as a result of the formation of a slotted channel either between the second wall 3 of the package 1 with the food product and the wall of the housings 13 and 14 (FIGS. 5 and 6), respectively, or of the slotted channel 17 (FIG. 7), the heated vapor-gas mixture flowing out of the mouth is in contact with the entire length of the package 1 with the food product. In other words, an increase in the surface area through which heat transfer occurs is provided. The same contributes to the implementation of the neck 9, expanding outward. It should be noted here that heat transfer, accompanied by intense condensation of water vapor, can significantly reduce the pressure inside the casings 13 and 14, and therefore, significantly reduce the requirements for the strength parameters of these casings.

Преимущества предложенного способа нагрева упакованного пищевого продукта были подтверждены и экспериментально путем нагрева двух одинаковых упаковок 1 с пищевым продуктом (плов) массой 220 грамм с помощью одинаковых плоских термических модулей 4 с реагентом 11 в твердом состоянии в виде однородной смеси 50 г оксида кальция и 10 г безводного силикагеля марки МСКМ. В обоих случаях экзотермическая химическая реакция инициировалась подачей через горловину 9 в полость 6 каждого плоского термического модуля 50 мл воды. Отличие состояло лишь в том, что в первом случае после сплющивания горловинный участок 12 плоского термического модуля 4 загибался, как показано на фиг.5, а во втором случае - нет. В процессе протекания экзотермических химических реакций измерялась температура первой 2 и второй 3 стенок каждой упаковки 1 с пищевым продуктом. Временная зависимость температуры первой стенки 2 первой упаковки 1 с пищевым продуктом незначительно отличалась от временной зависимости температуры первой стенки второй упаковки 1 (не более чем на 3%).The advantages of the proposed method of heating a packaged food product were confirmed experimentally by heating two identical packages 1 with food product (pilaf) weighing 220 grams using the same flat thermal modules 4 with reagent 11 in the solid state in the form of a homogeneous mixture of 50 g of calcium oxide and 10 g anhydrous silica gel brand MSCM. In both cases, an exothermic chemical reaction was initiated by supplying 50 ml of water through the neck 9 to the cavity 6 of each flat thermal module. The only difference was that in the first case, after flattening, the neck portion 12 of the flat thermal module 4 was bent, as shown in Fig. 5, and in the second case, not. In the course of exothermic chemical reactions, the temperature of the first 2 and second 3 walls of each package 1 with a food product was measured. The time dependence of the temperature of the first wall 2 of the first package 1 with the food product slightly differed from the time dependence of the temperature of the first wall of the second package 1 (no more than 3%).

Что касается временной зависимости температуры второй стенки 3 первой упаковки, то она существенно отличалась от временной зависимости температуры второй стенки 3 второй упаковки. Так, через 2 минуты после начала эксперимента температура второй стенки первой упаковки отличалась от температуры второй стенки второй упаковки на 17°С. Через пять минут после начала эксперимента эта разница составляла уже 29°С. Через 10 минут после начала эксперимента температура первой и второй стенок первой упаковки равнялась соответственно 81°С и 79°С, а температура первой и второй стенок второй упаковки равнялась соответственно 79°С и 58°С.As for the time dependence of the temperature of the second wall 3 of the first package, it was significantly different from the time dependence of the temperature of the second wall 3 of the second package. So, 2 minutes after the start of the experiment, the temperature of the second wall of the first package differed from the temperature of the second wall of the second package by 17 ° C. Five minutes after the start of the experiment, this difference was already 29 ° C. 10 minutes after the start of the experiment, the temperature of the first and second walls of the first package was 81 ° C and 79 ° C, respectively, and the temperature of the first and second walls of the second package was 79 ° C and 58 ° C, respectively.

Таким образом, промышленная применимость изобретения подтверждается возможностью реализации его с использованием известных материалов.Thus, the industrial applicability of the invention is confirmed by the possibility of its implementation using known materials.

Claims

A method of heating a packaged food product, in which a flat thermal module made with a neck in the solid state is placed with a neck and the packaging with the food product relative to each other, ensuring thermal contact of the first of two opposite walls of the packaging with the first of two heat transferring opposite each other the walls of the planar thermal module, initiate an exothermic chemical reaction in the cavity of the planar thermal module by feeding pl of the thermal module of the reagent in the liquid state, characterized in that a flat thermal module is used, the heat transfer walls of which are made of sheet, flexible, heat-conducting material and are hermetically connected to each other along an open circuit with the formation of the neck and cavity for the reactant in solid state at the same time , and the length of its neck section is not less than 1.4 times the thickness of the package with the food product, while during the course of the exothermic chemical reaction act on the heated vapor-gas mixture formed as a result of this reaction and flowing out through the neck onto the second wall of the food package by bending the pre-flattened neck section of the flat thermal module around the side section of the food package.