RU2371002C1 - Method of processing plant raw material for fodder - Google Patents
Method of processing plant raw material for fodder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371002C1 RU2371002C1 RU2008114070/13A RU2008114070A RU2371002C1 RU 2371002 C1 RU2371002 C1 RU 2371002C1 RU 2008114070/13 A RU2008114070/13 A RU 2008114070/13A RU 2008114070 A RU2008114070 A RU 2008114070A RU 2371002 C1 RU2371002 C1 RU 2371002C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- liquid
- mixture
- barothermic
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 8
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 241000257303 Hymenoptera Species 0.000 abstract description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства, а точнее к производству кормов для сельскохозяйственных насекомых (пчел).The invention relates to the field of agriculture, and more specifically to the production of feed for agricultural insects (bees).
Известен способ обработки соломы кислотами с последующим пропариванием, который включает измельчение, загружение соломы в бак, где ее смешивают с водой и концентрированной соляной кислотой, затем в бак через паропровод подают пар, нагревая содержимое в течение 2.5-3 часов. Известный способ приводит к обогащению соломы сахарами. Однако выход сахаров в соломе является незначительным, всего 2,8-3,7% (см. Дудкин М.С. и др. Эффективность скармливания дойным коровам гидролизованных грубых кормов в сочетании с мочевиной. - «Животноводство», М., 1960, №11, с.31-34).A known method of treating straw with acids, followed by steaming, which includes chopping, loading straw into a tank, where it is mixed with water and concentrated hydrochloric acid, then steam is fed into the tank through a steam line, heating the contents for 2.5-3 hours. The known method leads to the enrichment of straw with sugars. However, the sugar yield in the straw is insignificant, only 2.8-3.7% (see Dudkin M.S. et al. Efficiency of feeding hydrolyzed roughage combined with urea to dairy cows. - "Livestock", M., 1960, No. 11, p.31-34).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому способу и выбранным в качестве прототипа является способ обработки растительного сырья на корм, включающий каталитический гидролиз, осуществляемый в условиях баротермической обработки. При этом в качестве катализатора используют 0.75-1.25% раствор хлористого натрия, а баротермическую обработку ведут при температуре 140-170° в течение 1,0-1,5 часов (см. авторское свидетельство SU 1482646 по кл. А23К 1/12, «Способ обработки соломы на корм», заявл. 22.01.87, опубл. 30.05.89).The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed method and selected as a prototype is a method of processing plant materials into feed, including catalytic hydrolysis, carried out under barothermic conditions. In this case, a 0.75-1.25% sodium chloride solution is used as a catalyst, and barothermic treatment is carried out at a temperature of 140-170 ° for 1.0-1.5 hours (see copyright certificate SU 1482646 according to class A23K 1/12, “ The method of processing straw for feed ", declared. 22.01.87, publ. 30.05.89).
Однако известный способ обработки требует значительных энергетических затрат на его осуществление и не обеспечивает требуемого выхода сахаров.However, the known processing method requires significant energy costs for its implementation and does not provide the required yield of sugars.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение выхода легкоусвояемых углеводов, в частности глюкозы.The objective of the invention is to increase the yield of easily digestible carbohydrates, in particular glucose.
Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является повышение эффективности процесса за счет ускорение процесса гидролиза растительного сырья.The technical result to solve this problem is to increase the efficiency of the process by accelerating the process of hydrolysis of plant materials.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обработки растительного сырья на корм, включающем каталитический гидролиз, осуществляемый в условиях баротермической обработки, согласно изобретению в качестве катализатора гидролиза используют 0,5-1,0% раствор серной кислоты, а баротермическую обработку ведут при температуре 180-200°С под давлением 15-20 атмосфер в течение 4-5 часов при непрерывном перемешивании с последующей нейтрализацией полученной смеси известью и разделением на жидкую и твердую составляющие, затем жидкую составляющую смеси осушают в осушительной установке до выделения сахара-глюкозы в кристаллическом виде.The problem is achieved in that in the known method of processing vegetable raw materials into feed, including catalytic hydrolysis carried out under barothermic conditions, according to the invention, a 0.5-1.0% sulfuric acid solution is used as a hydrolysis catalyst, and barothermic treatment is carried out at a temperature 180-200 ° C under a pressure of 15-20 atmospheres for 4-5 hours with continuous stirring, followed by neutralization of the mixture with lime and separation into liquid and solid components, then liquid The aerating mixtures are dried in a dehumidifier until crystalline glucose is isolated.
Баротермическую обработку могут проводить в химическом реакторе.Barothermal treatment can be carried out in a chemical reactor.
Избыток извести могут выводить потоком углекислого газа, который прогоняют через полученную смесь.Excess lime can be removed by a stream of carbon dioxide, which is passed through the resulting mixture.
В качестве растительного сырья могут использовать целлюлозосодержащие растительные отходы: сено, солому, опилки, листву, ветки, кору деревьев лиственных пород.As plant materials, cellulose-containing plant waste can be used: hay, straw, sawdust, foliage, branches, bark of deciduous trees.
Разделение полученной смеси на жидкую и твердую составляющие могут осуществлять методом фильтрации.The separation of the mixture into liquid and solid components can be carried out by filtration.
Жидкую составляющую смеси могут осушать в осушительной установке.The liquid component of the mixture can be drained in a dehumidifier.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработки растительного сырья на корм неизвестен и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критерию «новизна» и «изобретательский уровень».Studies on patent and scientific and technical sources of information indicate that the proposed method for processing vegetable raw materials for feed is unknown and does not follow explicitly from the studied prior art, i.e. meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Предлагаемый способ может быть осуществлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.The proposed method can be implemented at any enterprise specializing in this industry, because this requires well-known materials and standard equipment, widely produced by domestic and foreign industry.
Таким образом, заявляемый способ обработки растительного сырья на корм соответствует критерию «промышленная применимость».Thus, the claimed method of processing vegetable raw materials for feed meets the criterion of "industrial applicability".
Использование в качестве катализатора гидролиза 0,5-1,0% раствора серной кислоты позволяет повысить эффективность процесса гидролиза и тем самым повысить эффективность процесса в целом.The use of a 0.5-1.0% solution of sulfuric acid as a hydrolysis catalyst can improve the efficiency of the hydrolysis process and thereby increase the efficiency of the process as a whole.
Проведение баротермической обработки при температуре 180-200°С под давлением 15-20 атмосфер опять-таки способствует повышению эффективности гидролиза и, соответственно, повышает эффективность процесса обработки, позволяющего значительно повысить выход сахаров в растительном сырье.Conducting barothermal treatment at a temperature of 180-200 ° C under a pressure of 15-20 atmospheres again contributes to an increase in the efficiency of hydrolysis and, accordingly, increases the efficiency of the processing process, which can significantly increase the yield of sugars in plant materials.
Проведение нейтрализации полученной смеси известью позволяет сохранить высокие питательные свойства обработанного растительного сырья при минимальных затратах на процесс нейтрализации.Carrying out the neutralization of the mixture with lime allows you to maintain high nutritional properties of the processed plant materials with minimal costs for the process of neutralization.
Разделение полученной после баротермической обработки смеси на жидкую и твердую составляющие позволяет отделить мусор и тем самым повысить качество получаемого корма.The separation of the mixture obtained after barothermal treatment into liquid and solid components allows you to separate the garbage and thereby improve the quality of the resulting feed.
Выделение сахара-глюкозы в кристаллическом виде путем осушения жидкой составляющей полученной смеси в осушительной установке позволяет получить высококачественный продукт - корм для пчел.Isolation of sugar-glucose in crystalline form by draining the liquid component of the resulting mixture in a dehumidifier allows you to get a high-quality product - feed for bees.
Проведение баротермической обработки в химическом реакторе позволяет улучшить условия труда и повысить производительность процесса.Conducting barothermic treatment in a chemical reactor can improve working conditions and increase process productivity.
Выведение избытка извести потоком углекислого газа позволяет с минимальными затратами очистить смесь и повысить ее питательные свойства.Removing excess lime with a stream of carbon dioxide allows you to clean the mixture and increase its nutritional properties at minimal cost.
Использование в качестве растительного сырья целлюлозосодержащих растительных отходов в виде сена, соломы, опилок от деревьев лиственных пород, листвы, веток, коры деревьев лиственных пород позволяет расширить применение предлагаемого способа обработки, использовать его круглогодично.The use of cellulose-containing plant waste in the form of hay, straw, sawdust from deciduous trees, foliage, branches, bark of deciduous trees as plant raw materials allows us to expand the application of the proposed processing method and use it year-round.
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого способа обработки растительного сырья на корм позволяет достичь и заявленного технического результата, а именно повышение эффективности процесса обработки за счет ускорения процесса гидролиза растительного сырья, и, следовательно, решить поставленную задачу - повышение выхода легкоусвояемых углеводов, в частности сахара-глюкозы.Thus, the set of essential features of the proposed method for processing vegetable raw materials into feed allows to achieve the claimed technical result, namely, increasing the efficiency of the processing process by accelerating the hydrolysis of vegetable raw materials, and, therefore, to solve the problem - increasing the yield of easily digestible carbohydrates, in particular sugar glucose.
Сущность изобретения поясняется на следующих примерах.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
Использование в качестве растительного сырья соломыThe use of straw as a plant material
Берут 300 кг соломы, которую заливают 0,5% раствором серной кислоты в количестве 100 л, после этого смесь заливают в реактор СРИВ-0,63 (изготовленный на заводе «Красный Октябрь», г.Шахты), в котором осуществляют обработку при температуре 180°С под давлением 15 атмосфер в течение 4 часов при непрерывном перемешивании. Полученную смесь выливают в чан, куда вводят известь для нейтрализации полученной смеси, выдерживают, затем переливают в чан, где выводят избыток извести потоком углекислого газа, который прогоняют через полученную смесь. Затем методом фильтрации отделяют мусор, а оставшуюся массу подают на осушительную установку, где выделяют сахар-глюкозу в кристаллическом виде, который идет на корм пчелам, оставшийся остаток используют на корм животным. При этом выход сахара-глюкозы составляет порядка 62%, при ничтожном содержании вредных веществ порядка 0,01%.Take 300 kg of straw, which is poured with a 0.5% sulfuric acid solution in an amount of 100 l, after which the mixture is poured into a SRIV-0.63 reactor (manufactured at the Krasny Oktyabr plant, Shakhty), which is processed at a temperature 180 ° C under a pressure of 15 atmospheres for 4 hours with continuous stirring. The resulting mixture is poured into the vat, where lime is introduced to neutralize the resulting mixture, aged, then poured into the vat, where excess lime is removed by a stream of carbon dioxide, which is passed through the resulting mixture. Then, the garbage is separated by filtration, and the remaining mass is fed to a dehumidifier, where sugar-glucose is isolated in crystalline form, which goes to feed the bees, the remaining residue is used to feed the animals. The yield of sugar-glucose is about 62%, with a negligible content of harmful substances about 0.01%.
Пример 2Example 2
Использование в качестве растительного сырья сенаThe use of hay as a plant material
Берут сено, заливают 0,7% раствором серной кислоты, затем смесь заливают в реактор, где осуществляют обработку при температуре 190°С под давлением 17 атм в течение 4 часов. Далее процесс осуществляют аналогично примеру 1. При этом выход сахара составляет 60%, а вредные примеси составляют 0,02%.Hay is taken, poured with a 0.7% sulfuric acid solution, then the mixture is poured into a reactor, where it is processed at a temperature of 190 ° C under a pressure of 17 atm for 4 hours. Further, the process is carried out analogously to example 1. In this case, the sugar yield is 60%, and harmful impurities are 0.02%.
Пример 3Example 3
Использование в качестве сырья опилок, полученных при обработке березыThe use of sawdust obtained by processing birch as a raw material
Берут опилки, заливают 1% раствором серной кислоты, затем смесь помещают в реактор, где осуществляют обработку при температуре 200°С под давлением 20 атм. Далее процесс осуществляют аналогично примерам 1,2. Выход сахара составляет 61%, а вредные примеси составляют около 0,03%.Sawdust is taken, poured with 1% sulfuric acid solution, then the mixture is placed in a reactor, where it is processed at a temperature of 200 ° C under a pressure of 20 atm. Further, the process is carried out analogously to examples 1,2. The sugar yield is 61%, and harmful impurities are about 0.03%.
Экспериментальные результаты приведены в таблице.The experimental results are shown in the table.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114070/13A RU2371002C1 (en) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Method of processing plant raw material for fodder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114070/13A RU2371002C1 (en) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Method of processing plant raw material for fodder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2371002C1 true RU2371002C1 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=41352868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114070/13A RU2371002C1 (en) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Method of processing plant raw material for fodder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2371002C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8409357B2 (en) | 2011-05-04 | 2013-04-02 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
| US8546561B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Nano-catalytic-solvo-thermal technology platform bio-refineries |
| US8546560B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal hydrolysis of cellulose |
| US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
| US8840995B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-09-23 | Renmatix, Inc. | Lignin production from lignocellulosic biomass |
| US10053745B2 (en) | 2010-01-19 | 2018-08-21 | Renmatix, Inc. | Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids |
| US10793646B2 (en) | 2014-09-26 | 2020-10-06 | Renmatix, Inc. | Adhesive compositions comprising type-II cellulose |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1482646A1 (en) * | 1987-01-22 | 1989-05-30 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Method of processing straw into fodder |
| RU2090618C1 (en) * | 1995-10-26 | 1997-09-20 | Иван Петрович Чепурной | Method of producing monosugars from their mixture |
| RU2311795C2 (en) * | 2005-06-02 | 2007-12-10 | Наталья Ивановна Акберова | Method for treatment of raw plant material and apparatus for performing the same |
-
2008
- 2008-04-10 RU RU2008114070/13A patent/RU2371002C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1482646A1 (en) * | 1987-01-22 | 1989-05-30 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Method of processing straw into fodder |
| RU2090618C1 (en) * | 1995-10-26 | 1997-09-20 | Иван Петрович Чепурной | Method of producing monosugars from their mixture |
| RU2311795C2 (en) * | 2005-06-02 | 2007-12-10 | Наталья Ивановна Акберова | Method for treatment of raw plant material and apparatus for performing the same |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8546561B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Nano-catalytic-solvo-thermal technology platform bio-refineries |
| US8546560B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-10-01 | Renmatix, Inc. | Solvo-thermal hydrolysis of cellulose |
| US10053745B2 (en) | 2010-01-19 | 2018-08-21 | Renmatix, Inc. | Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids |
| US10858712B2 (en) | 2010-01-19 | 2020-12-08 | Renmatix, Inc. | Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids |
| US8409357B2 (en) | 2011-05-04 | 2013-04-02 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
| US8840995B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-09-23 | Renmatix, Inc. | Lignin production from lignocellulosic biomass |
| US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
| US9963555B2 (en) | 2011-12-30 | 2018-05-08 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
| US10793646B2 (en) | 2014-09-26 | 2020-10-06 | Renmatix, Inc. | Adhesive compositions comprising type-II cellulose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2371002C1 (en) | Method of processing plant raw material for fodder | |
| JP5813667B2 (en) | Improved fractionation method of lignocellulose biomass | |
| CN102550824B (en) | Method for producing small peptide amino acid microelement chelate by way of acid hydrolysis of protein | |
| US20180043296A1 (en) | Processes for Removing a Nitrogen-Based Compound from a Gas or Liquid Stream to Produce a Nitrogen-Based Product | |
| RS50897B (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING BIOLOGICAL MATERIALS INGREDIENTS | |
| RU92011739A (en) | METHOD FOR PRODUCING FODDER PRODUCTS FROM GREEN AND WOOD OF CONIFEROUS BREEDS | |
| EA018882B1 (en) | Method of continuous acid hydrolysis of cellulose containing substances | |
| JP7560824B2 (en) | Method for producing solubilized cellulose-containing waste | |
| JP2007117793A (en) | A method for extracting high-value-added useful components from chicken-derived by-products by subcritical water treatment | |
| CN102499334B (en) | Method for reducing generation of silk reeling pupa odor substance | |
| US20180326349A1 (en) | Method for Removing a Nitrogen-Based Compound from a Gas Stream to Produce a Nitrogen-Based Product | |
| RU99116230A (en) | METHOD FOR PRODUCING FODDER ADDITIVES FROM VEGETABLE RAW MATERIALS | |
| BE1030774B1 (en) | LIGNIN BINDER | |
| RU2352140C2 (en) | Method of processing roughage feed | |
| JP6846276B2 (en) | Biomass processing method | |
| CN112694359A (en) | Horizontal fermentation machine-based bio-organic fertilizer production system and production method | |
| RU2083132C1 (en) | Method of fodder making | |
| JP2009183815A (en) | Organic compound recovery method, fertilizer, plant growing method, waste recycling equipment | |
| KR100192601B1 (en) | How to extract sea tangle extract | |
| RU2737442C1 (en) | Method for processing sea herb of zosteraceae family to produce a product in form of powder and extract | |
| SU967456A1 (en) | Method of treating straw for fodder | |
| SU1662471A1 (en) | Method for production of feed additive from coarse green material | |
| SU854354A1 (en) | Method of obtaining feed from vegetable raw material | |
| NO150303B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF FOR DRUGS | |
| CN106699344A (en) | Chelated calcium synthesized by taking oyster shells and alcohol slops as raw materials and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110411 |