RU2366722C2 - Способ получения стали и устройство для его реализации - Google Patents
Способ получения стали и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366722C2 RU2366722C2 RU2007135893/02A RU2007135893A RU2366722C2 RU 2366722 C2 RU2366722 C2 RU 2366722C2 RU 2007135893/02 A RU2007135893/02 A RU 2007135893/02A RU 2007135893 A RU2007135893 A RU 2007135893A RU 2366722 C2 RU2366722 C2 RU 2366722C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- continuous
- thermite mixture
- core
- thermite
- rod
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению стали. Способ включает подготовку термитной смеси, состоящей из окалины, алюминиевой крошки и модификаторов, загрузку ее в огнеупорную емкость, активацию поджиганием и протекание восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака. При этом термитную смесь в огнеупорную емкость загружают в непрерывном режиме в виде непрерывного прессованного стержня. Способ осуществляют в устройстве, включающем установку для непрерывного прессования стержня из термитной смеси и его подачи в реакционную камеру сферической формы, состоящую из корпуса с двумя летками, расположенными на разных уровнях, съемной крышки с отверстием для подачи непрерывного прессованного стержня из термитной смеси, и с активатором для поджигания стержня. При этом установка для непрерывного прессования выполнена с реверсом подачи стержня в камеру. Изобретение обеспечивает непрерывный подвод материала термитного стержня в зону реакции, а также позволяет повысить долю восстановленного железа и повысить производительность процесса. 2 н.п. ф-лы,1 ил.
Description
Изобретение относится к способам восстановления стали из окалины и может быть использовано в металлургии.
Наиболее близким по технической сути к достигаемому результату является способ непрерывного прямого восстановления железа по патенту US 4701213 А (опубл. 20.10.1987), где в термитной смеси, содержащей окислы железа, в качестве его восстановителя используется алюминий. Смесь зажигают и в результате экзотермической реакции происходит восстановление железа.
Рассмотренный способ обладает следующими недостатками. Восстановление железа из термитной смеси, находящейся в сыпучем состоянии, является низкопроизводительным процессом с малой долей восстановления железа, т.к. в сыпучей среде не обеспечивается плотного контакта между окислами железа и восстановителем. Кроме того, сыпучая термитная смесь, первоначально попадая на разделительный слой реагента, восстанавливается неполностью, т.к. активно окисляется восстановитель (алюминий), что также снижает производительность процесса.
Данные недостатки устраняются заявляемым способом. В способе получения стали, который включает подготовку термитной смеси, состоящей из окалины алюминиевой крошки и модификаторов, загрузку ее в огнеупорную емкость, активацию поджиганием и протекание восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака, при этом термитную смесь в огнеупорную емкость загружают в непрерывном режиме в виде непрерывного прессованного стержня.
Новым в заявленном способе является то, что термитную смесь в огнеупорную емкость загружают в непрерывном режиме в виде непрерывного прессованного стержня.
Так как в заявляемом способе термитную смесь в огнеупорную емкость загружают в непрерывном режиме в виде непрерывного прессованного стержня, производительность процесса и доля восстановленного железа возрастают. Благодаря тому что термитная смесь непрерывно загружается в виде прессованного стержня термитной смеси с плотностью большей, чем насыпная плотность, обеспечивается плотный контакт между восстанавливаемым железом и восстановителем, поэтому железо из термитной смеси восстанавливается в большем объеме и производительность процесса увеличивается.
Наиболее близким по технической сути к достигаемому результату является устройство для непрерывного прямого восстановления железа по патенту US 4701213 А (опубл. 20.10.1987), содержащее герметичный футерованный конвертер, в котором располагается труба подачи термитной смеси, в корпусе конвертера выполнены отверстия для слива образующихся в результате экзотермической реакции шлака и железа.
Рассмотренное устройство обладает следующим недостатком. Образовавшийся в результате реакции вязкий слой шлака препятствует поступлению восстановленного расплавленного железа в зону его слива.
Данный недостаток устраняется заявляемым устройством. В устройстве для получения стали, включающем установку для непрерывного прессования стержня из термитной смеси и его подачу в реакционную камеру сферической формы, состоящую из корпуса с двумя летками, расположенными на разных уровнях, съемной крышки с отверстием для подачи непрерывного прессованного стержня из термитной смеси, с активатором для поджигания стержня, установка для непрерывного прессования выполнена с реверсом подачи стержня в камеру.
Новым в заявленном устройстве является то, что установка для непрерывного прессования выполнена с реверсом подачи стержня в камеру.
Благодаря тому что устройство снабжено установкой для непрерывного прессования, выполненной с возможностью реверса подачи термитного стержня в камеру, последний продавливает образующийся слой шлака, обеспечивая непрерывный подвод материала термитного стержня в зону реакции.
Заявленный способ осуществляется при помощи устройства, представленного на чертеже. Устройство содержит корпус 1 реакционной камеры с выполненной в виде шара (для повышения эффективности процесса) внутренней полостью, съемную крышку 2, летку для скачивания шлака 3 и летку для скачивания металла 4, расположенную ниже летки для скачивания шлака 3. В крышке 2 выполнено отверстие 5 для подачи прессованного стержня 6 из прессующего устройства 7, которое выполнено с возможностью реверса для обеспечения прерывания восстановительной реакции в аварийном случае. Прессованный стержень 6 содержит термитную смесь, состоящую из алюминиевого порошка и окалины (Fe3O4), которая содержит не менее 25% О, 70% Fe и модификаторы. В качестве модификаторов могут быть использованы, например, для получения стали по химическому составу соответствующий Ст45 порошок ферросилиция ФС-45 фракции 0,5 мм с содержанием кремния 44%, остальных элементов не более: S=0,02%, P=0,05%, Al=2%, Mn=0,6%, Cr=0,5%, C=0,2%. Термитный стержень 6 в реакционной камере 1 воспламеняют активатором (на чертеже не показан). В качестве активатора реакции может использоваться электрическая дуга или специальный запал. Получаемый в результате экзотермической реакции шлак 8 вследствие меньшей плотности располагается над слоем расплавленного металла 9.
Способ получения стали осуществляют следующим образом. Подготавливают термитную смесь, содержащую алюминиевую крошку, окалину и модификаторы. Термитная смесь из прессующего устройства 7 в виде прессованного стержня 6 через отверстие 5 в крышке 2 подается в реакционную камеру корпуса 1. Прессованный стержень 6 в реакционной камере корпуса 1 воспламеняют активатором. Процесс восстановления стали протекает в реакционной камере корпуса 1 быстро, последовательно распространяясь на весь объем термитного стержня 6, расположенного в реакционной камере корпуса 1, и проходит по реакции:
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe.
В процессе прохождения термитной реакции образуется шлак 8, который всплывает в полном объеме к поверхности образующегося металла 9. Шлак непрерывно скачивается из реакционной камеры корпуса 1 через летку 3, а металл через летку 4. При подъеме из зоны реакции термитного стержня 1 в результате осуществления реверса процесс восстановления прекращается.
Таким образом, предлагаемые способ и устройство для его осуществления позволяют в непрерывном режиме получать сталь однородной структуры без применения плавильных печей.
Claims (2)
1. Способ получения стали, включающий подготовку термитной смеси, состоящей из окалины, алюминиевой крошки и модификаторов, загрузку ее в огнеупорную емкость, активацию поджиганием и протекание восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака, при этом термитную смесь в огнеупорную емкость загружают в непрерывном режиме в виде непрерывного прессованного стержня.
2. Устройство для получения стали, включающее установку для непрерывного прессования стержня из термитной смеси и его подачи в реакционную камеру сферической формы, состоящую из корпуса с двумя летками, расположенными на разных уровнях, съемной крышки с отверстием для подачи непрерывного прессованного стержня из термитной смеси, и с активатором для поджигания стержня, при этом установка для непрерывного прессования выполнена с реверсом подачи стержня в камеру.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135893/02A RU2366722C2 (ru) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Способ получения стали и устройство для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135893/02A RU2366722C2 (ru) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Способ получения стали и устройство для его реализации |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007135893A RU2007135893A (ru) | 2009-04-10 |
| RU2366722C2 true RU2366722C2 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=41014394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135893/02A RU2366722C2 (ru) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Способ получения стали и устройство для его реализации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366722C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551336C1 (ru) * | 2014-03-21 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения стали |
| RU2658682C1 (ru) * | 2017-04-14 | 2018-06-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Устройство для получения отливок из железоуглеродистых сплавов |
| RU2675809C1 (ru) * | 2018-03-28 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Устройство для получения стали |
| RU2807405C1 (ru) * | 2023-05-04 | 2023-11-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения сплава из термитной смеси |
-
2007
- 2007-09-27 RU RU2007135893/02A patent/RU2366722C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551336C1 (ru) * | 2014-03-21 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения стали |
| RU2658682C1 (ru) * | 2017-04-14 | 2018-06-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Устройство для получения отливок из железоуглеродистых сплавов |
| RU2675809C1 (ru) * | 2018-03-28 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Устройство для получения стали |
| RU2807405C1 (ru) * | 2023-05-04 | 2023-11-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения сплава из термитной смеси |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007135893A (ru) | 2009-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101174703B1 (ko) | 전기 아크로에서 높은 크롬 함량을 함유하는 슬래그의 환원 방법 | |
| JP2009530492A5 (ru) | ||
| WO2014134762A1 (zh) | 球墨铸铁的球化处理方法 | |
| JP2012500717A (ja) | 固体又は溶融材料を処理するための方法 | |
| RU2366722C2 (ru) | Способ получения стали и устройство для его реализации | |
| CN105940120B (zh) | 在电弧炉中制钢的方法和电弧炉 | |
| CN103433471A (zh) | 球墨铸铁的球化处理方法 | |
| RU2403289C2 (ru) | Способ отделения металлического железа от оксида | |
| RU2366723C2 (ru) | Способ получения стали и устройство для его реализации | |
| RU2366721C2 (ru) | Способ получения стали | |
| JPH1025506A (ja) | 冶金目的用添加剤としてのシリコン含有残渣を包含してなる団鉱及びその製造方法 | |
| RU2166556C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия | |
| RU2551336C1 (ru) | Способ получения стали | |
| RU2425153C1 (ru) | Устройство для получения стали | |
| Komarov et al. | Control of the properties of metal alloys obtained by aluminothermy | |
| RU2094478C1 (ru) | Композиционная шихта для металлургического передела | |
| KR100539087B1 (ko) | 특수합금철 제련에 따른 테르밋 반응을 이용한 반응물의반응방법 | |
| RU2823715C1 (ru) | Способ выплавки чугуна в электродуговых печах | |
| RU2073735C1 (ru) | Способ получения сплавов металлов с фосфором | |
| KR20010089553A (ko) | 전기 아크로 내에서 스테인레스 강의 용융 중에 슬래그내의 크롬 함유량의 환원 방법 | |
| RU2549820C1 (ru) | Способ алюминотермического получения ферросплавов | |
| SU1482972A1 (ru) | Шихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием | |
| RU2315815C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | |
| RU2107738C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
| RU2509160C2 (ru) | Способ производства ферросилиция |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100928 |