RU2358842C1

RU2358842C1 - Portable drill

Info

Publication number: RU2358842C1
Application number: RU2007139980/02A
Authority: RU
Inventors: Владислав Борисович Кузнецов (RU); Владислав Борисович Кузнецов; Василий Николаевич Перевозников (RU); Василий Николаевич Перевозников
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "БЛИЗНЕЦЫ"
Priority date: 2007-10-30
Filing date: 2007-10-30
Publication date: 2009-06-20

Abstract

FIELD: mechanics.

SUBSTANCE: portable device incorporates a tube-like column, bit feed screw with a feed handle, rectangular holder moving along and about the column axis and jig. The device comprises threaded bush arranged on the column top and three vertical posts. The said bit feed screw is arranged inside the column along its axis. The holder has two square bushes with the through round holes spaced apart in height, aligned coaxially with the column outer diametre and arranged between aforesaid two parallel plates. The posts are fitted on the top square bush parallel to the column and coupled by a washer that has an orifice for the bit feed screw to revolve and move along the column axis. The jig is arranged at the column bottom and is furnished with a mounting assembly rigidly jointed with the jig plate representing a disk with the through central mounting hole and through holes arranged along the circumference. One of the said holes is arranged on the disk horizontal axis, perpendicular to the column axis, and makes the drilling orifice with its axis aligned with the rectangular holder orifice axis.

EFFECT: reduced repair terms, longer life.

3 dwg

Description

Изобретение относится к приспособлениям слесарного типа и предназначено для сверловки отверстий в деталях машин, находящихся в эксплуатации, без их демонтажа, и, в частности, для сверления отверстий по окружности ступицы рабочего колеса центробежного вентилятора дымососов. В настоящее время изготовители центробежных вентиляторов, применяемых для вентиляции промышленных и жилых помещений, а также для обслуживания разнообразных технологических процессов, связанных с выделением горячих газов, дыма и вредных примесей, выпустили огромное количество этих изделий без учета изобретения, защищенного патентом RU №2307956, опубл. 10.10.2007 г. Многим изготовителям еще понадобится определенное время для организации производства по указанному изобретению. Поэтому предприятия, эксплуатирующие подобные изделия и желающие продлить сроки их эксплуатации, могут воспользоваться предлагаемым техническим решением для доработки их без разборки и других целей.The invention relates to fixtures of a bench type and is intended for drilling holes in the details of machines in operation without dismantling, and, in particular, for drilling holes around the circumference of the hub of the impeller of a centrifugal fan of smoke exhausters. Currently, manufacturers of centrifugal fans used for ventilation of industrial and residential premises, as well as for servicing a variety of technological processes associated with the emission of hot gases, smoke and harmful impurities, have released a huge number of these products without taking into account the invention protected by patent RU No. 2307956, publ. . 10.10.2007. Many manufacturers still need some time to organize production according to the invention. Therefore, enterprises operating such products and wanting to extend their life, can use the proposed technical solution to finalize them without disassembling or other purposes.

Известно переносное устройство для сверления отверстий, состоящее из стола, сверлильной машинки, рычага и стойки. См. «Слесарное дело с основами материаловедения», Макиенко Н.И., М., «Высшая школа», 1974, стр.315, рис.286. Однако данное устройство предполагает использование дрели в стационарных условиях, подобно сверлильному станку с размещением объекта сверления на столе сверлильной установки, исключая тем самым использование устройства для сверления отверстий в крупногабаритных изделиях и агрегатах.Known portable device for drilling holes, consisting of a table, a drilling machine, a lever and a rack. See "Plumbing with the basics of materials science", Makienko NI, M., "Higher School", 1974, p. 315, Fig. 286. However, this device involves the use of a drill in stationary conditions, like a drilling machine with the location of the drilling object on the table of the drilling installation, thereby eliminating the use of a device for drilling holes in large-sized products and assemblies.

Известно принятое за прототип переносное устройство для сверления отверстий, состоящее из колонки двух кронштейнов и электродрели. Колонка установлена на оси одного из кронштейнов, опора которого прихвачена сваркой к объекту. На колонке, с возможностью прилегания к торцу объекта, закреплена бонка с кондукторской втулкой, при этом бонка имеет лыску, плоскость которой совпадает с базовой плоскостью «А» объекта, а электродрель установлена в держателе, представляющем собой жестко соединенные ребрами пластину и скобу. При этом на пластине расположена резьбовая втулка с установленным в ней винтом подачи сверла электродрели, центровик которого упирается в регулируемый кронштейн, закрепленный на колонке, а скоба лежит в пазах электродрели, причем на удлиненном ребре жесткости держателя со стороны колонки выполнено отверстие для болта, фиксирующего электродрель в держателе, при этом электродрель, резьбовая втулка держателя и бонка расположены на одной оси, параллельной оси колонки. См. патент RU на полезную модель №42456, опубл. 10.12.2004. Бюл. №34. Хотя данное передвижное устройство позволяет его использовать для сверления отверстий в крупногабаритных изделиях и агрегатах без их разборки, элементы крепления этого устройства при помощи сварки не везде применимы, т.к. последствия сварки для многих изделий являются губительными. Устройство приспособлено для сверления единственного отверстия и не может обеспечить точность сверления в системе заданных координат.Known adopted for the prototype portable device for drilling holes, consisting of a column of two brackets and an electric drill. The column is mounted on the axis of one of the brackets, the support of which is welded to the object. On the column, with the possibility of adhering to the end face of the object, a bonkaw is fixed with a conductive sleeve, while the bonkot has a scaffold, the plane of which coincides with the base plane “A” of the object, and the electric drill is installed in the holder, which is a plate and a bracket rigidly connected by ribs. At the same time, a threaded sleeve with an electric drill drill screw installed in it is located on the plate, the center of which rests against an adjustable bracket mounted on the column, and the bracket lies in the grooves of the electric drill, and an hole for a bolt fixing the electric drill is made on the elongated stiffener of the holder from the column side in the holder, while the electric drill, the threaded sleeve of the holder and the roller are located on the same axis parallel to the axis of the column. See RU patent for utility model No. 4256, publ. 12/10/2004. Bull. Number 34. Although this mobile device allows it to be used for drilling holes in large-sized products and assemblies without disassembling them, the fastening elements of this device by welding are not always applicable, because the effects of welding on many products are fatal. The device is adapted for drilling a single hole and cannot ensure the accuracy of drilling in a system of specified coordinates.

Задачей изобретения является получение простого и удобного в эксплуатации устройства, позволяющего производить сверловку отверстий в деталях машин, находящихся в эксплуатации, без их разборки.The objective of the invention is to obtain a simple and easy-to-use device that allows you to drill holes in the parts of machines in operation, without disassembling them.

Технический результат изобретения заключается в значительном сокращении сроков ремонтно-доводочных работ и увеличении сроков работы оборудования, в обеспечении точности сверления отверстий в заданной системе координат.The technical result of the invention is to significantly reduce the time for repair and finishing work and increase the life of the equipment, in ensuring the accuracy of drilling holes in a given coordinate system.

Поставленная цель достигается тем, что переносное устройство для сверления отверстий, содержащее колонку в виде трубы, винт подачи сверла электродрели с рукояткой подачи, держатель и кондуктор, снабжено установленной на колонке сверху резьбовой втулкой, прямоугольным держателем и тремя вертикальными стойками, винт подачи сверла электродрели расположен внутри колонки вдоль ее оси, держатель размещен снаружи колонки с возможностью перемещения вдоль и вокруг ее оси и содержит две квадратные втулки со сквозными круглыми отверстиями, упомянутые квадратные втулки и прямоугольный держатель расположены между двумя параллельными пластинами, при этом квадратные втулки разнесены между собой по высоте и соосно сопряжены с колонкой по наружному диаметру последней скользящей посадкой, три вертикальные стойки установлены на верхней квадратной втулке параллельно оси колонки по окружности с обеспечением гарантированного зазора между ними и колонкой, упомянутые вертикальные стойки сверху объединены шайбой с отверстием для свободного вращения и перемещения вдоль оси колонки винта подачи сверла электродрели, а кондуктор установлен снизу колонки с возможностью демонтажа и имеет установочный узел, жестко соединенный с кондукторной плитой в виде диска со сквозным центральным установочным отверстием и сквозными отверстиями, расположенными по окружности, одно из которых размещено на горизонтальной оси диска перпендикулярно оси колонки и является сверловочным отверстием, при этом ось сверловочного отверстия совпадает с осью отверстия прямоугольного держателя и параллельна оси колонки.This goal is achieved in that a portable device for drilling holes containing a column in the form of a pipe, an electric drill drill feed screw with a feed handle, a holder and a jig, is equipped with a threaded sleeve mounted on a column above, a rectangular holder and three vertical posts, an electric drill drill feed screw is located inside the column along its axis, the holder is placed outside the column with the possibility of movement along and around its axis and contains two square bushings with through round holes, mentioned The removed square bushes and the rectangular holder are located between two parallel plates, while the square bushes are spaced apart in height and coaxially mated to the column by the outer diameter of the last sliding fit, three vertical posts are mounted on the upper square sleeve parallel to the column axis around the circumference with a guaranteed clearance between them and the column, the aforementioned vertical racks from above are combined by a washer with a hole for free rotation and movement along the axis of the column the drill is supplied with an electric drill, and the conductor is installed at the bottom of the column with the possibility of dismantling and has a mounting unit that is rigidly connected to the conductor plate in the form of a disk with a through central mounting hole and through holes located around the circumference, one of which is placed on the horizontal axis of the disk perpendicular to the axis of the column and is a drill hole, while the axis of the drill hole coincides with the axis of the holes of the rectangular holder and parallel to the axis of the column.

На фиг.1 представлен общий вид устройства в аксонометрии.Figure 1 presents a General view of the device in a perspective view.

На фиг.2 - вид сверху без рукоятки подачи (повернуто).Figure 2 is a top view without a feed handle (rotated).

На фиг.3 - сечение Б-Б (повернуто).Figure 3 - section BB (rotated).

Переносное устройство для сверления отверстий состоит из колонки 1, винта 2 подачи сверла электродрели с рукояткой подачи 3, держателя 4 и кондуктора 5. Колонка 1 состоит из трубы 6, внутри которой сверху неразъемным соединением установлена резьбовая втулка 7. На колонке 1 установлен подвижный вдоль оси и вокруг оси колонки 1 держатель 4, который состоит из двух снаружи квадратных втулок 8 и со сквозными круглыми отверстиями 9 внутри. Квадратные втулки 8 по противоположным сторонам периметра расположены между двумя параллельными пластинами 10. Снизу с противоположной стороны и в горизонтальной плоскости нижней квадратной втулки 8 между параллельными выступами 11 пластин 10 расположен жестко с ними соединенный прямоугольный держатель 12 со сквозным отверстием 13 внутри и пазом 14 (см. фиг.2). Квадратные втулки 8 разнесены между собой по высоте и жестко скреплены между собой параллельно расположенными двумя пластинами 10, и сопряжены соосно с наружным диаметром колонки 1 скользящей посадкой. На верхней квадратной втулке 8 установлены три вертикальные стойки 15, расположенные в плане по окружности с обеспечением гарантированного зазора H1 между внешним диаметром колонки 1 и стойками 15. Стойки 15 установлены параллельно оси колонки 1 и сверху объединены шайбой 16 с диаметром, большим внешнего диаметра колонки 1 на размер 2Н1. Внутри шайбы 16 имеется отверстие для свободного вращения и перемещения вдоль оси колонки 1 винта 2. Снизу колонки 1 с возможностью демонтажа установлен кондуктор 5, который имеет установочный узел 17, жестко соединенный с кондукторной плитой 18 в виде диска со сквозным центральным установочным отверстием 19 и сквозными отверстиями, расположенными по окружности, одно из которых, расположенное на оси диска кондукторной плиты 18, перпендикулярной оси колонки, является сверловочным отверстием 20.A portable device for drilling holes consists of a column 1, an electric drill drill feed screw 2 with a feed handle 3, a holder 4 and a jig 5. Column 1 consists of a pipe 6, inside of which a threaded sleeve 7 is mounted on one end with a one-piece connection. Column 1 has a movable axis and around the axis of the column 1, a holder 4, which consists of two outside square sleeves 8 and with through round holes 9 inside. Square sleeves 8 on opposite sides of the perimeter are located between two parallel plates 10. Bottom from the opposite side and in the horizontal plane of the lower square sleeve 8 between the parallel protrusions 11 of the plates 10 there is a rigidly connected rectangular holder 12 with a through hole 13 inside and a groove 14 (see Fig. 2). Square sleeves 8 are spaced apart in height and rigidly fastened together in parallel by two plates 10, and are aligned coaxially with the outer diameter of the column 1 by a sliding fit. Three vertical posts 15 are installed on the upper square sleeve 8, arranged in a circular plan in order to ensure a guaranteed clearance H1 between the outer diameter of column 1 and the posts 15. The posts 15 are mounted parallel to the axis of the column 1 and are connected by a washer 16 with a diameter larger than the outer diameter of the column 1 by size 2H1. Inside the washer 16 there is an opening for free rotation and movement along the axis of the column 1 of the screw 2. A conductor 5 is installed with the possibility of dismantling at the bottom of the column 1, which has a mounting unit 17, rigidly connected to the conductor plate 18 in the form of a disk with a through central mounting hole 19 and through holes located around the circumference, one of which, located on the axis of the disk of the conductor plate 18, perpendicular to the axis of the column, is a drilling hole 20.

Устройство изготавливается, собирается и работает следующим образом. Для изготовления колонки 1 был взят отрезок трубы длиной 600,0 мм и наружным диаметром 40,0 мм с толщиной стенки 3,0 мм. Под внутренний диаметр отрезка трубы выточили резьбовую втулку 7 высотой 20,0 мм с резьбовым отверстием по центру. В нашем случае была нарезана трапецеидальная резьба диаметром 12 мм. Резьбовую втулку 7 вставили заподлицо в один из концов трубы и от смещения вдоль трубы и вокруг ее оси зафиксировали винтом 21. Винт 2 подачи сверла с электродрелью имеет резьбу, соответствующую резьбе резьбовой втулки 7. Для изготовления держателя 4 были сделаны квадратные втулки 8, для чего были взяты квадратные 60×60 мм пластины толщиной 15,0 мм с отверстием 9 диаметром, равным наружному диаметру трубы для изготовления колонки 1. А из листа толщиной 3,0 мм изготовили пластину 10, которая имеет вид прямоугольного треугольника, у которого верхний острый конец обрезан под размер квадрата квадратной втулки 8, а нижний обрезанный конец имеет прямоугольный выступ 11. Одну квадратную втулку 8 установили сверху, вторую квадратную втулку 8 установили снизу, соосно первой, в углу прямоугольного угла пластины 10. В одной горизонтальной плоскости с нижней квадратной втулкой 8 между выступами 11 пластин 10 установили прямоугольный держатель 12 с отверстием 13 и пазом 14. Прямоугольный держатель 12 изготавливают из бруска металла сечения 60×25 и длиной 90.0 мм, просверлив отверстие 13. Параллельно торцу бруска между отверстием 13 и торцом бруска просверливают отверстие 22, затем прорезают паз 14 перпендикулярно отверстию 22, срезая металл до отверстия 13. Ось отверстия 13 должна быть параллельна оси отверстий квадратных втулок 8, которые расположены на одной оси, совпадающей с осью трубы колонки 1. Для этого в отверстия квадратных втулок 8 вставляют технологическую оправку в виде трубы с наружным диаметром, равным диаметру трубы Dтк для изготовления колонки 1. Аналогичную трубу вставляют в отверстие 13 прямоугольного держателя 12. Накладывают сверху вторую пластину 10 параллельно первой с расстоянием между ними в нашем случае 60.0 мм. Убеждаются, что прямоугольный держатель 12 установлен пазом 14 наружу. Выставляют оси технологических труб параллельно и фиксируют это положение струбцинами, сжимая пластины 10 между собой, с установленными между ними деталями. Прихватывают сваркой пластины 10 с квадратными втулками 8 и прямоугольным держателем 12. Затем убирают технологическую оснастку и производят окончательную сварку. Далее на верхнюю плоскость квадратной втулки 8, расположенной сверху, устанавливают при помощи сварки вертикальные стойки 15 по окружности с внутренним диаметром Dтк+2Н1. Сверху между стойками 15 устанавливают шайбу 16 с наружным диаметром Dтк+2Н1 и толщиной 5 мм и сваривают между собой таким образом, чтобы ось сквозного отверстия для винта 2 совпадала с осью квадратных втулок 8. Стойки 15 изготавливались из квадратного профиля 25×28 с толщиной стенки 2.0 мм и длиной 350.0 мм. Далее собираем колонку 1 с держателем 4 и винтом 2 подачи сверла электродрели. Для этого насаживают отверстия 9 квадратных втулок 8 на колонку 1 и вставляют в отверстие шайбы 16 винт 2 подачи сверла электродрели с заранее приваренной к винту 2 рукояткой подачи 3, и, вращая ее по часовой стрелке, вворачивают винт 2 в резьбовую втулку 7. Кондуктор 5 изготавливается сваркой между собой установочного узла 17 и кондукторной плиты 18 в виде диска со сквозным центральным установочным отверстием 19 и сквозными отверстиями, расположенными по окружности, одно из которых является сверловочным отверстием 20. Установочный узел 17 изготавливают аналогично прямоугольному держателю 12 из бруска металла сечения 60×25 и длиной 90.0 мм, просверливая отверстие под размер наружного диаметра трубы колонки 1. Параллельно торцу бруска, между этим отверстием и торцом бруска просверливают отверстие аналогичное отверстию 22, затем прорезают паз аналогично пазу 14. Другой конец торца установочного узла 17 фрезеруют по радиусу диска кондукторной плиты 18. Кондукторная плита 18, как и все перечисленные выше узлы и детали изготавливаются из хорошо свариваемых материалов. В нашем случае это была сталь Ст3. Диаметр кондукторной плиты 18 зависит от Dокр - диаметра окружности, на которой будут высверливаться отверстия и d - диаметра самого отверстия. При этом необходимо иметь в виду, что ось сверловочного отверстия 20 должна совпадать с осью отверстия 13 прямоугольного держателя 12. Так как отверстия надо просверливать, чтобы не допустить биение вращающихся деталей, в нашем случае ступицы, то отверстия должны быть распределены по окружности равномерно и без смещения относительно оси установочного отверстия. Поэтому отверстия должны быть просверлены с равными промежутками и без отклонения от Dокр. Для этих целей кроме сверловочного отверстия 20 и установочного отверстия 19 в кондукторной плите 18 по диаметру окружности сверления просверливаются дополнительные установочные отверстия, диаметр которых совпадает с диаметром высверливаемых отверстий (см. фиг. 3). Одно такое установочное отверстие имеется напротив сверловочного отверстия во второй половине окружности на оси, перпендикулярной оси трубы колонки 1, а остальные расположены симметрично по три с двух сторон сверловочного отверстия 20 в первой половине окружности. В нашем конкретном примере кондукторная плита 18 была изготовлена для доработки дымососов ДН-11,2 с массой 1235 кг, производства ООО «Концерн медведь производственный участок №7», у которых Dокр=120.0 мм, а диаметр сверловочных отверстий d=16 мм. Кондуктор 5 с помощью установочного узла 17 крепят снизу на трубе стойки 1 и стягивают болтом 23 от смещения вокруг оси и вдоль оси трубы колонки 1. Таким образом, устройство изготовлено, собрано, и его можно использовать по назначению. Для этого режущий инструмент в виде сверла устанавливают в дрель. В нашем случае использовалась дрель G ВМ 23-2Е фирмы Bosch. Она передней цилиндрической невращающейся частью вставляется в отверстие 13 диаметром 42.0 мм прямоугольного держателя 12 и стягивается болтом 24 от смещения вокруг оси и вдоль перпендикулярной оси отверстия 13. В рассматриваемом примере сверло имело диаметр d=16 мм с коническим хвостовиком и длиной сверла не менее 170 мм вставлялось в шпиндель дрели. Таким образом, сверло устанавливалось по вертикальной оси отверстия 13, параллельной оси трубы стойки 11, на расстоянии Н2 друг от друга. Величина Н2 является расчетной и для каждого типа дымососа является своей. В общем случае Н2=Dокр+1/2d+1/2Dтк+Δ, гдеThe device is manufactured, assembled and operates as follows. For the manufacture of column 1, a pipe length of 600.0 mm and an outer diameter of 40.0 mm with a wall thickness of 3.0 mm was taken. Under the inner diameter of the pipe segment, a threaded sleeve 7 was machined with a height of 20.0 mm with a threaded hole in the center. In our case, a trapezoidal thread with a diameter of 12 mm was cut. The threaded sleeve 7 was inserted flush at one end of the pipe and secured with a screw 21 against displacement along the pipe and around its axis. The screw 2 for feeding the drill with an electric drill has a thread corresponding to the thread of the threaded sleeve 7. To produce the holder 4, square bushings 8 were made, for which we took square 60 × 60 mm plates with a thickness of 15.0 mm with a hole 9 with a diameter equal to the outer diameter of the pipe for the manufacture of column 1. And from a sheet with a thickness of 3.0 mm, a plate 10 was made, which has the form of a right triangle with the upper edge The first end is cut to the size of the square of the square sleeve 8, and the lower cut end has a rectangular protrusion 11. One square sleeve 8 is installed on top, the second square sleeve 8 is installed below, coaxially to the first, in the corner of the rectangular corner of the plate 10. In one horizontal plane with the lower square a sleeve 8 between the protrusions 11 of the plates 10 mounted a rectangular holder 12 with a hole 13 and a groove 14. A rectangular holder 12 is made of a bar of metal section 60 × 25 and a length of 90.0 mm, drilling a hole 13. Parallel to the end face of the bar a hole 22 is drilled between the hole 13 and the end of the bar, then a groove 14 is cut perpendicular to the hole 22, cutting the metal to the hole 13. The axis of the hole 13 should be parallel to the axis of the holes of the square bushings 8, which are located on the same axis that coincides with the axis of the column pipe 1. For of this, a technological mandrel is inserted into the holes of the square sleeves 8 in the form of a pipe with an outer diameter equal to the diameter of the pipe Dtk for the manufacture of column 1. A similar pipe is inserted into the hole 13 of the rectangular holder 12. Put the top th first plate 10 in parallel with a distance therebetween in this case 60.0 mm. Make sure that the rectangular holder 12 is installed with the groove 14 outward. The axes of the process pipes are set in parallel and the position is fixed with clamps, compressing the plates 10 together, with the parts installed between them. They weld plate 10 with square bushings 8 and a rectangular holder 12. Then they remove the technological equipment and make the final welding. Next, on the upper plane of the square sleeve 8 located on top, vertical struts 15 are mounted by welding along a circle with an inner diameter of Dtk + 2H1. A washer 16 with an outer diameter of Dtk + 2H1 and a thickness of 5 mm is installed between the uprights 15 and welded together so that the axis of the through hole for the screw 2 coincides with the axis of the square bushings 8. The uprights 15 were made of a 25 × 28 square profile with a wall thickness 2.0 mm and a length of 350.0 mm. Next, we assemble column 1 with a holder 4 and a screw 2 for supplying an electric drill drill. To do this, insert the holes of 9 square bushings 8 onto the column 1 and insert the screw 2 for feeding the drill of the electric drill with the feed handle 3 pre-welded to the screw 2 and insert screw 2 into the threaded sleeve 7. Turning it clockwise is made by welding between themselves the mounting unit 17 and the conductive plate 18 in the form of a disk with a through central mounting hole 19 and through holes located around the circumference, one of which is a drilling hole 20. The mounting unit 17 is made they are drilled similarly to a rectangular holder 12 from a bar of metal of section 60 × 25 and a length of 90.0 mm, drilling a hole to the size of the outer diameter of the pipe of column 1. Parallel to the end of the bar, a hole similar to hole 22 is drilled between this hole and the end of the bar, then a groove is cut in the same way as groove 14. The other end of the mounting unit 17 is milled along the radius of the disk of the conductive plate 18. The conductive plate 18, like all the above nodes and parts, are made of well-welded materials. In our case, it was St3 steel. The diameter of the conductor plate 18 depends on Docr - the diameter of the circle on which the holes will be drilled and d - the diameter of the hole itself. It should be borne in mind that the axis of the drill hole 20 must coincide with the axis of the hole 13 of the rectangular holder 12. Since the holes must be drilled to prevent the beating of rotating parts, in our case the hub, the holes should be distributed evenly around the circle and without displacement relative to the axis of the mounting hole. Therefore, the holes must be drilled at regular intervals and without deviation from Docr. For these purposes, in addition to the drilling hole 20 and the mounting hole 19, additional mounting holes are drilled along the diameter of the drilling circle 18 in the conductor plate 18, the diameter of which coincides with the diameter of the drilled holes (see Fig. 3). One such mounting hole is opposite the drill hole in the second half of the circle on an axis perpendicular to the axis of the pipe of column 1, and the rest are symmetrically three on two sides of the drill hole 20 in the first half of the circle. In our specific example, the conductor plate 18 was made to modify the DN-11.2 smoke exhausters with a mass of 1235 kg manufactured by Concern Bear Production Section No. 7 LLC, in which Docr = 120.0 mm and the diameter of the drill holes was d = 16 mm. The conductor 5 with the help of the mounting unit 17 is attached from below to the pipe of the rack 1 and tightened with a bolt 23 from displacement around the axis and along the axis of the pipe of column 1. Thus, the device is manufactured, assembled, and it can be used for its intended purpose. For this, a cutting tool in the form of a drill is installed in a drill. In our case, a drill G BM 23-2E from Bosch was used. It is inserted with the front cylindrical non-rotating part into the hole 13 with a diameter of 42.0 mm of the rectangular holder 12 and is pulled together by a bolt 24 from displacement around the axis and along the perpendicular axis of the hole 13. In this example, the drill had a diameter d = 16 mm with a tapered shank and a drill length of at least 170 mm inserted into the drill spindle. Thus, the drill was installed along the vertical axis of the hole 13, parallel to the axis of the pipe of the rack 11, at a distance of H2 from each other. The value of H2 is calculated and for each type of smoke exhauster is its own. In the general case, H2 = Docr + 1 / 2d + 1 / 2Dtc + Δ, where

Н2 - расстояние между параллельными осями: осью сверления и вертикальной осью стойки 1;H2 - the distance between the parallel axes: the axis of the drilling and the vertical axis of the rack 1;

Dокр - диаметр окружности сверловочных отверстий в мм;Docr - the diameter of the circumference of the drill holes in mm;

d - диаметр просверливаемого отверстия в мм;d is the diameter of the drilled hole in mm;

Dтк - наружный диаметр трубы стойки 1 в мм.Dtk - the outer diameter of the pipe rack 1 in mm.

Δ - расстояние между диаметром диска кондуктора 5 и диаметром Dтк в мм.Δ is the distance between the diameter of the conductor disk 5 and the diameter Dtk in mm.

В нашем случае Н2=120.0+8.0+20+7.0=155.0 мм. Для доработки дымососов ДН-11,2 его отсоединяли от системы и демонтировали осевой направляющий аппарат (ОНА), осуществляя тем самым доступ к ступице центробежного вентилятора со стороны проходящего потока газов. В это время вся система подачи потоков газа отключена и обесточена. Переносное устройство для сверления отверстий в собранном виде с дрелью и сверлом (не показано) через входное отверстие дымохода диаметром 660.0 мм устанавливается на валу двигателя центробежного вентилятора таким образом, чтобы ось установочного отверстия 19 совпадала с осью вала двигателя центробежного вентилятора и естественно с осью отверстия ступицы. И болтом М20, вставленным в отверстие 19 со стороны держателя, крепится к оси вала двигателя центробежного вентилятора, совмещая нижнюю плоскость кондуктора 5 с передней торцевой поверхностью ступицы (не показано). На оси вала двигателя центробежного вентилятора имеется технологическое отверстие с резьбой под болт М20. Если такового нет, то его можно сделать самим предварительно. Когда переносное устройство надежно состыковано с передней торцевой поверхностью ступицы, то ось сверла устанавливается по вертикальной оси отверстия 13 и параллельно оси трубы стойки 1. При этом упомянутые оси параллельны оси вала двигателя центробежного вентилятора и естественно оси отверстия ступицы. В данном случае неважно, под каким углом поворота вокруг оси ступицы расположилось сверловочное отверстие 20, важно, что они установлены по диаметру окружности Dокр сверления отверстий. При установке переносного устройства важно, чтобы винт 2 был ввернут в резьбовую втулку 7 таким образом, чтобы держатель 4 с установленной дрелью и сверлом имел возможность перемещаться за счет вращения рукоятки подачи 3 вниз по стойке 1 на глубину, большую ширины ступицы по оси сверления. Для начала сверления сквозных отверстий в ступице держатель 4 с установленной дрелью и сверлом опускают сквозь сверловочное отверстие 20 до касания с торцом ступицы. Если при этом образуется зазор между упором 25 и шайбой 16, то этот зазор выбирается за счет вращения рычага 3 до устранения этого зазора. Включается дрель и начинается процесс сверления первого сквозного отверстия в ступице путем вращения рукоятки подачи 3 вниз с преодолением усилия резания. В нашем конкретном примере длина сквозного отверстия превышала 160.0 мм. По окончании операции сверления первого сквозного отверстия винт 2 за счет вращения рычага 3 в обратную сторону образует зазор между упором 25 и шайбой 16, достаточный, чтобы держатель 4 при его перемещении вверх вдоль стойки 1 позволил вынуть сверло из отверстия ступицы и сверловочного отверстия 20. Далее держатель 4 фиксируется на этой высоте. Болт крепления М20 ослабляют поворотом его против часовой стрелки до возможности осуществления поворота диска кондуктора 5 вокруг оси установочного отверстия 19. Поворачивают диск кондуктора 5 вокруг оси установочного отверстия 19 по часовой стрелке или против часовой стрелки. Если диск кондуктора 5 повернули против часовой стрелки вокруг оси установочного отверстия 19, то сверление следующего сквозного отверстия ступицы будет в нижней четверти окружности. Для этого поворачиваем диск кондуктора 5 против часовой стрелки таким образом, чтобы сквозное просверленное отверстие в ступице расположилось напротив первого установочного отверстия, расположенного сверху следующего после сверловочного отверстия. Сопрягаем эти два отверстия, вставляя через первое установочное отверстие в первое просверленное отверстие в ступице технологический установочный палец в виде втулки с головкой (не показано). Диаметр втулки совпадает с диаметром установочного отверстия кондукторной плиты 18 и просверленного отверстия в ступице, а наличие головки у втулки служит для ее демонтажа из сопрягаемых отверстий. В это время сверловочное отверстие располагается на месте первого установочного отверстия кондукторной плиты 18, расположенного снизу. Заворачиваем болт крепления М20 поворотом его по часовой стрелке. Таким образом, переносное устройство снова надежно состыковано с передней торцевой поверхностью ступицы, и ось сверла расположена по вертикальной оси отверстия 13 и параллельно оси трубы стойки 1. Снимаем с фиксации держатель 4 и опускаем сверло сквозь сверловочное отверстие 20 до касания его с торцом ступицы. Начинаем сверлить второе сквозное отверстие в ступице аналогично первому. По окончании операции сверления второго сквозного отверстия в ступице винт 2 за счет вращения рычага 3 в обратную сторону вновь образует зазор между упором 25 и шайбой 16, достаточный, чтобы держатель 4 при его перемещении вверх вдоль стойки 1 мог поднять сверло из отверстия ступицы и сверловочного отверстия 20. Затем держатель 4 фиксируется на этой высоте. Болт крепления М20 ослабляют поворотом его против часовой стрелки до возможности осуществления поворота диска кондуктора 5 вокруг оси установочного отверстия 19. Поворачивают диск кондуктора 5 вокруг оси установочного отверстия 19 против часовой стрелки вокруг оси установочного отверстия 19, чтобы первое сквозное просверленное отверстие в ступице расположилось напротив второго установочного отверстия, расположенного сверху. Сопрягаем эти два отверстия, вставляя через второе установочное отверстие в первое просверленное отверстие в ступице технологический установочный палец в виде втулки с головкой (не показано). Заворачиваем болт крепления М20 поворотом его по часовой стрелке. Таким образом, переносное устройство снова надежно состыковано с передней торцевой поверхностью ступицы, и ось сверла расположена по вертикальной оси отверстия 13 и параллельно оси трубы стойки 1. Снимаем с фиксации держатель 4 и опускаем сверло сквозь сверловочное отверстие 20 до касания его с торцом ступицы. Начинаем сверлить третье сквозное отверстие в ступице аналогично первому и второму. По окончании операции сверления третьего сквозного отверстия в ступице винт 2 за счет вращения рычага 3 в обратную сторону вновь образует зазор между упором 25 и шайбой 16, достаточный, чтобы держатель 4 при его перемещении вверх вдоль стойки 1 мог вынуть сверло из отверстия ступицы и сверловочного отверстия 20. Затем держатель 4 фиксируется на этой высоте. Болт крепления М20 ослабляют поворотом его против часовой стрелки до возможности осуществления поворота диска кондуктора 5 вокруг оси установочного отверстия 19. Поворачивают диск кондуктора 5 вокруг оси установочного отверстия 19 против часовой стрелки вокруг оси установочного отверстия 19, чтобы первое сквозное просверленное отверстие в ступице расположилось напротив третьего установочного отверстия, расположенного сверху. Сопрягаем эти два отверстия, вставляя через третье установочное отверстие в первое просверленное отверстие в ступице технологический установочный палец в виде втулки с головкой. Заворачиваем болт крепления М20 поворотом его по часовой стрелке. Таким образом, переносное устройство снова надежно состыковано с передней торцевой поверхностью ступицы, и ось сверла расположена по вертикальной оси отверстия 13 и параллельно оси трубы стойки 1. Снимаем с фиксации держатель 4 и опускаем сверло сквозь сверловочное отверстие 20 до касания его с торцом ступицы. Начинаем сверлить четвертое сквозное отверстие в ступице аналогично предыдущим. По окончании операции сверления четвертого сквозного отверстия заканчивается процесс сверления сквозных отверстий в нижней четверти окружности ступицы. Верхние три сквозных отверстия в ступице сверлят аналогично, поступая как и при сверловке нижних трех сквозных отверстий ступицы, только в этом случае после сверления первого отверстия диск кондуктора 5 поворачивают вокруг оси установочного отверстия 19 по часовой стрелке. В сквозное отверстие 13 прямоугольного держателя 12 можно установить разрезную съемную втулку, например, из бронзы или алюминия 15, аналогичную съемную втулку рекомендуется устанавливать для сверловочного отверстия 20. Таким образом, доработанная ступица имела 14 отверстий и следующие размеры d=16.0 мм, Dокр=120.0 мм для центробежного вентилятора, имеющего температуру рабочего газа +250°С. Это было достигнуто с помощью простого и удобного в эксплуатации устройства, позволяющего производить сверловку отверстий в деталях машин, находящихся в эксплуатации, без их разборки, позволило значительно сократить сроки ремонтно-доводочных работ и увеличить сроки работы оборудования. Была обеспечена заданная точность сверления отверстий в заданной системе координат.In our case, H2 = 120.0 + 8.0 + 20 + 7.0 = 155.0 mm. To modify the DN-11.2 smoke exhausters, it was disconnected from the system and an axial guide apparatus (ОНА) was dismantled, thereby accessing the hub of the centrifugal fan from the side of the passing gas stream. At this time, the entire gas flow system is disconnected and de-energized. A portable device for drilling holes assembled with a drill and drill (not shown) through the inlet of the chimney with a diameter of 660.0 mm is installed on the motor shaft of the centrifugal fan so that the axis of the mounting hole 19 coincides with the axis of the motor shaft of the centrifugal fan and naturally with the axis of the hub hole . And a bolt M20, inserted into the hole 19 from the side of the holder, is attached to the axis of the motor shaft of the centrifugal fan, combining the lower plane of the conductor 5 with the front end surface of the hub (not shown). On the axis of the motor shaft of the centrifugal fan there is a technological hole with a thread for the M20 bolt. If there is none, then you can do it yourself first. When the portable device is securely docked with the front end surface of the hub, the axis of the drill is installed along the vertical axis of the hole 13 and parallel to the axis of the tube of the rack 1. Moreover, the axes are parallel to the axis of the motor shaft of the centrifugal fan and, naturally, to the axis of the hole of the hub. In this case, it does not matter at what angle of rotation around the axis of the hub drill hole 20 is located, it is important that they are installed along the circle diameter Docr of hole drilling. When installing a portable device, it is important that the screw 2 is screwed into the threaded sleeve 7 so that the holder 4 with the drill and drill installed has the ability to move due to the rotation of the feed handle 3 down the rack 1 to a depth greater than the hub width along the drilling axis. To start drilling through holes in the hub, the holder 4 with the drill and drill installed is lowered through the drill hole 20 until it touches the end of the hub. If this creates a gap between the stop 25 and the washer 16, then this gap is selected by rotating the lever 3 to eliminate this gap. The drill is turned on and the process of drilling the first through hole in the hub begins by rotating the feed handle 3 down to overcome the cutting force. In our specific example, the length of the through hole exceeded 160.0 mm. At the end of the drilling operation of the first through hole, screw 2, by rotating the lever 3 in the opposite direction, forms a gap between the stop 25 and the washer 16, sufficient so that the holder 4, when moving up along the rack 1, allows the drill to be removed from the hole of the hub and drill hole 20. Next the holder 4 is fixed at this height. The mounting bolt M20 is loosened by turning it counterclockwise until the jig 5 rotates around the axis of the mounting hole 19. The jig 5 rotates around the axis of the mounting hole 19 clockwise or counterclockwise. If the conductor disk 5 is turned counterclockwise around the axis of the mounting hole 19, then the drilling of the next through hole of the hub will be in the lower quarter of the circle. To do this, turn the jig 5 disk counterclockwise so that the through hole in the hub is located opposite the first mounting hole located on top of the next after the drill hole. We match these two holes by inserting through the first mounting hole into the first drilled hole in the hub a technological mounting pin in the form of a sleeve with a head (not shown). The diameter of the sleeve coincides with the diameter of the mounting hole of the conductor plate 18 and the drilled hole in the hub, and the presence of the head at the sleeve serves to dismantle it from the mating holes. At this time, the drill hole is located in place of the first mounting hole of the conductor plate 18 located at the bottom. We wrap the M20 mounting bolt by turning it clockwise. Thus, the portable device is again reliably docked with the front end surface of the hub, and the axis of the drill is located on the vertical axis of the hole 13 and parallel to the axis of the pipe of the rack 1. We remove the holder 4 from the fixation and lower the drill through the drill hole 20 until it touches the end of the hub. We begin to drill the second through hole in the hub, similar to the first. At the end of the drilling operation of the second through hole in the hub, screw 2, by rotating the lever 3 in the opposite direction, again forms a gap between the stop 25 and the washer 16, sufficient so that the holder 4, when moving up along the strut 1, can raise the drill from the hole of the hub and drill hole 20. Then the holder 4 is fixed at this height. The mounting bolt M20 is loosened by turning it counterclockwise until the jig 5 is rotated around the axis of the mounting hole 19. The jig 5 is rotated around the axis of the mounting hole 19 counterclockwise around the axis of the mounting hole 19, so that the first through hole in the hub is opposite the second installation hole located on top. We match these two holes by inserting the technological installation pin in the form of a sleeve with a head (not shown) through the second mounting hole in the first drilled hole in the hub. We wrap the M20 mounting bolt by turning it clockwise. Thus, the portable device is again reliably docked with the front end surface of the hub, and the axis of the drill is located on the vertical axis of the hole 13 and parallel to the axis of the pipe of the rack 1. We remove the holder 4 from the fixation and lower the drill through the drill hole 20 until it touches the end of the hub. We begin to drill the third through hole in the hub similarly to the first and second. At the end of the drilling operation of the third through hole in the hub, screw 2, by rotating the lever 3 in the opposite direction, again forms a gap between the stop 25 and the washer 16, sufficient so that the holder 4, when moving up along the rack 1, could remove the drill from the hole of the hub and drill hole 20. Then the holder 4 is fixed at this height. The mounting bolt M20 is loosened by turning it counterclockwise until the jig 5 rotates around the axis of the mounting hole 19. The jig 5 rotates around the axis of the mounting hole 19 counterclockwise around the axis of the mounting hole 19, so that the first through hole in the hub is opposite the third installation hole located on top. We match these two holes by inserting the technological installation finger in the form of a sleeve with a head through the third mounting hole into the first drilled hole in the hub. We wrap the M20 mounting bolt by turning it clockwise. Thus, the portable device is again reliably docked with the front end surface of the hub, and the axis of the drill is located on the vertical axis of the hole 13 and parallel to the axis of the pipe of the rack 1. We remove the holder 4 from the fixation and lower the drill through the drill hole 20 until it touches the end of the hub. We begin to drill the fourth through hole in the hub, similar to the previous ones. At the end of the fourth through-hole drilling operation, the through-hole drilling process in the lower quarter of the circumference of the hub ends. The upper three through holes in the hub are drilled in the same way, as in the drilling of the lower three through holes of the hub, only in this case, after drilling the first hole, the conductor disk 5 is rotated around the axis of the mounting hole 19 clockwise. In the through hole 13 of the rectangular holder 12, you can install a split removable sleeve, for example, of bronze or aluminum 15, it is recommended to install a similar removable sleeve for drill hole 20. Thus, the modified hub had 14 holes and the following dimensions d = 16.0 mm, Docr = 120.0 mm for a centrifugal fan having a working gas temperature of + 250 ° C. This was achieved using a simple and easy-to-use device that allows drilling holes in the parts of machines in operation without disassembling them, significantly reducing the time for repair and finishing work and increasing the life of the equipment. The specified accuracy of drilling holes in a given coordinate system was ensured.

Claims

A portable device for drilling holes containing a column in the form of a pipe, an electric drill drill feed screw with a feed handle, a holder and a jig, characterized in that it is equipped with a threaded sleeve mounted on a column above, a rectangular holder and three vertical posts, the electric drill drill feed screw is located inside the column along its axis, the holder is placed outside the column with the possibility of movement along and around its axis and contains two square bushings with through round holes, the mentioned quadra The right bushings and the rectangular holder are located between two parallel plates, while the square bushes are spaced apart in height and coaxially mated to the column by the outer diameter of the last sliding fit, three vertical posts are mounted on the upper square sleeve parallel to the axis of the column around the circumference to ensure a guaranteed clearance between them and the column, the aforementioned vertical racks on top are combined with a washer with a hole for free rotation and movement along the column axis of the feed screw electric drill, and the conductor is installed at the bottom of the column with the possibility of dismantling and has a mounting unit, rigidly connected to the conductor plate in the form of a disk with a through central mounting hole and through holes located around the circumference, one of which is placed on the horizontal axis of the disk perpendicular to the axis of the column and is drill hole, while the axis of the drill hole coincides with the axis of the holes of the rectangular holder and parallel to the axis of the column.