RU2354523C1 - Method of repairing gas turbine engine blade labyrinth seal knife edges - Google Patents
Method of repairing gas turbine engine blade labyrinth seal knife edges Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354523C1 RU2354523C1 RU2007133917/02A RU2007133917A RU2354523C1 RU 2354523 C1 RU2354523 C1 RU 2354523C1 RU 2007133917/02 A RU2007133917/02 A RU 2007133917/02A RU 2007133917 A RU2007133917 A RU 2007133917A RU 2354523 C1 RU2354523 C1 RU 2354523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- blade
- scallop
- plate
- retaining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 claims description 29
- 241000237509 Patinopecten sp. Species 0.000 claims description 22
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 13
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 241000237503 Pectinidae Species 0.000 claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к турбомашиностроению и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя.The invention relates to turbomachinery and can be used to restore the worn surfaces of the scallops of the labyrinth seals of the working blades of the turbine of a gas turbine engine.
Известен способ ремонта деталей машин, в частности восстановление гребешков лабиринтных уплотнений, методом наплавки присадочного материала электронным сканирующим лучом в вакууме (Патент РФ №2247014, В23Р 6/00, 29.08.2003 г.), по которому на подготовленную к восстановлению поверхность ремонтируемой детали перед наплавкой слоя присадочного материала монтируют его заготовку, выполненную в виде ленты. Осуществляют многослойную наплавку присадочного материала электронным сканирующим лучом в вакууме. Механическую обработку осуществляют после наплавки каждого слоя присадочного материала.A known method of repairing machine parts, in particular the restoration of the combs of labyrinth seals, by depositing filler material with an electronic scanning beam in a vacuum (RF Patent No. 2247014,
Недостаток данного способа заключается в том, что сплавы, использующиеся для изготовления рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя, склонны к образованию горячих и холодных трещин, чувствительны к перегреву и являются несвариваемым материалом. Кроме того, последующая механическая обработка наплавленных валиков до чертежных размеров гребешка является трудоемким и сложным процессом.The disadvantage of this method is that the alloys used to make the turbine blades of a gas turbine engine are prone to the formation of hot and cold cracks, are sensitive to overheating and are non-weldable material. In addition, subsequent machining of the deposited rollers to the drawing dimensions of the scallop is a laborious and complex process.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ ремонта лопаток соплового аппарата турбины газотурбинного двигателя (Патент РФ №2177862, В23Р 6/00, 26.02.2001 г.), включающий предварительную механическую обработку и гидропескоструйную обработку ремонтируемой поверхности лопатки и присоединяемой к ней пластины; сборку под пайку производят таким образом, что сначала на поверхность лопатки методом конденсаторной точечной сварки прикрепляют никелевую сетку, а затем с помощью ленточного хомута и той же точечной сварки закрепляют пластину с образованием уступа. В образованный угол наносят припой и производят трехступенчатый нагрев в вакуумной печи.The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of repairing the blades of a nozzle apparatus of a turbine of a gas turbine engine (RF Patent No. 2177862, ВРР 6/00, February 26, 2001), including preliminary machining and water-sanding of the repaired surface of the blade and attached to her plate; assembly for soldering is carried out in such a way that, first, a nickel grid is attached to the surface of the blade by the method of capacitor spot welding, and then a plate is formed using a tape clamp and the same spot welding to form a step. Solder is applied to the angle formed and a three-stage heating is carried out in a vacuum oven.
Данный способ производителен, не приводит к расплавлению материала лопаток, а наличие никелевой сетки между паяемыми деталями позволяет использовать пайку при ремонте относительно больших по площади поверхностей. Однако этот способ не может быть использован при ремонте изношенных поверхностей малых размеров и работающих в условиях высоких контактных и центробежных нагрузок, так как наличие сетки между пластиной и деталью значительно увеличивает толщину паяного шва и, как следствие, снижает его прочность. Кроме того, на малые поверхности довольно сложно закрепить сетку.This method is productive, does not lead to the melting of the material of the blades, and the presence of a nickel mesh between the soldered parts allows the use of soldering in the repair of relatively large surface areas. However, this method cannot be used when repairing worn surfaces of small sizes and working under high contact and centrifugal loads, since the presence of a mesh between the plate and the part significantly increases the thickness of the soldered seam and, as a result, reduces its strength. In addition, on small surfaces it is rather difficult to fix the mesh.
Техническим результатом данного изобретения является повышение технологичности процесса и качества ремонта изношенных поверхностей гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины, работающих в условиях высоких контактных и центробежных нагрузок.The technical result of this invention is to improve the manufacturability of the process and the quality of repair of worn surfaces of the scallops of the labyrinth seals of the turbine blades operating under high contact and centrifugal loads.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ ремонта гребешков лабиринтных уплотнений бандажной полки рабочей лопатки турбины газотурбинного двигателя включает подготовку поверхности лопатки к восстановлению, предварительную механическую обработку поверхности бандажной полки лопатки, сборку с помощью конденсаторной точечной сварки с присоединяемым элементом, площадь которого больше площади восстанавливаемой поверхности, нанесение пастообразного припоя, высокотемпературную пайку присоединяемого элемента в вакуумной или в челночной печи до температуры плавления припоя и окончательную механическую обработку поверхности бандажной полки лопатки после ее остывания, причем при предварительной механической обработке поверхности бандажной полки лопатки, осуществляют обработку одной из боковых поверхностей каждого гребешка лабиринтных уплотнений, которую выполняют с заглублением в бандажную полку на величину 0,05-0,2 мм, при обработке боковой поверхности гребешка лабиринтных уплотнений, заглубление в бандажную полку лопатки выполняют с радиусом сопряжения 0,15-0,7 мм между поверхностью бандажной полки и гребешком лабиринтных уплотнений, пастообразный припой наносят в заглубление бандажной полки лопатки, присоединяемый элемент выполняют в виде пластины толщиной 0,5-1,2 мм, с выемками на основании пластины, расположенными с шагом 3,5-4,5 мм, шириной 0,5-1,5 мм и высотой 0,2-0,4 мм, а поверхность пластины, предназначенную для контакта с боковой поверхностью гребешка бандажной полки лопатки, выполняют рельефной.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of repairing the combs of the labyrinth seals of the retaining flange of the working blades of the turbine of a gas turbine engine includes preparing the surface of the blades for restoration, preliminary machining the surface of the retaining flanges of the blades, assembling using capacitor spot welding with a connecting element, the area of which is larger than the area surface to be restored, application of paste-like solder, high-temperature soldering of the connected element and in a vacuum or in a shuttle furnace to the melting point of the solder and the final machining of the surface of the retaining shelf of the scapula after it has cooled, and during preliminary mechanical processing of the surface of the retaining shelf of the scapula, one of the side surfaces of each scallop of labyrinth seals is machined, which is carried out by deepening into the retaining a shelf of 0.05-0.2 mm, when processing the side surface of the scallop of labyrinth seals, deepening into the retaining shelf of the scapula is performed with rad with a mustache of mating 0.15-0.7 mm between the surface of the retaining shelf and the scallop of labyrinth seals, a paste-like solder is applied to deepen the retaining shelf of the blade, the attachment element is made in the form of a plate 0.5-1.2 mm thick, with recesses on the base of the plate located with a pitch of 3.5-4.5 mm, a width of 0.5-1.5 mm and a height of 0.2-0.4 mm, and the surface of the plate, intended for contact with the side surface of the scallop of the retaining shelf of the scapula, is embossed.
При выполнении заглубления механически удаляется поверхностный окисный, дефектный слой и создаются условия для более точной сборки под пайку пластины и гребешка, кроме того, пастообразный припой, после его расплавления, образует ванну припоя, ограниченную размерами заглубления.When performing a deepening, the surface oxide, defective layer is mechanically removed and conditions are created for more accurate assembly for soldering the plate and the scallop, in addition, the paste-like solder, after its melting, forms a solder bath limited by the size of the deepening.
Заглубление при предварительной механической обработке в бандажную полку на величину менее 0,05 мм в связи с неравномерным рельефом бандажной полки может привести к тому, что на ее поверхности может остаться окисный и дефектный (измененный) слой, который снижает качество пайки. Заглубление в бандажную полку на величину более 0,2 мм приведет к разупрочнению бандажной полки за счет ее утонения.Deepening during preliminary machining into the retaining shelf by an amount less than 0.05 mm due to the uneven relief of the retaining shelf can lead to the fact that an oxide and defective (altered) layer can remain on its surface, which reduces the quality of soldering. Deepening into the retaining shelf by more than 0.2 mm will lead to a weakening of the retaining shelf due to its thinning.
Выполнение радиуса сопряжения между основанием заглубления и боковой поверхности гребешка меньше 0,15 мм будет способствовать появлению нулевого зазора между пластиной и боковой поверхностью гребешка, что затрудняет затекание припоя между ними и снижает качество пайки. Кроме этого такое сопряжение способствует концентрации напряжений и вследствие этого станет местом зарождения трещин при эксплуатации. Выполнение радиуса сопряжения между основанием заглубления и боковой поверхностью гребешка больше 0,7 мм приведет к наклонному позиционированию паяемых пластин и значительному увеличению величины зазора в местах сопряжения, что приводит к появлению в них пористости.Performing the radius of mating between the base of the deepening and the side surface of the scallop is less than 0.15 mm will contribute to the appearance of a zero gap between the plate and the side surface of the scallop, which makes it difficult to leak solder between them and reduces the quality of soldering. In addition, this conjugation contributes to stress concentration and, as a result, will become the site of crack initiation during operation. Performing a mating radius between the base of the recess and the lateral surface of the scallop is more than 0.7 mm will lead to the inclined positioning of the brazed plates and a significant increase in the gap at the mating points, which leads to the appearance of porosity in them.
Площадь пластины должна быть больше площади поверхности восстанавливаемого изношенного гребешка и восполнить его изношенный участок.The plate area should be larger than the surface area of the restored worn scallop and make up for its worn section.
Выполнение пластины толщиной меньше 0,5 мм приведет к ее деформации при эксплуатации рабочей лопатки во время ее приработки в турбине, выполнение пластины толщиной больше 1,2 мм приведет к утолщению гребешка, что не соответствует технологическим требованиям.The execution of the plate with a thickness of less than 0.5 mm will lead to its deformation during operation of the working blade during its running-in in the turbine;
Выполнение на основании пластины выемок способствует протеканию через них припоя в зазор между пластиной и рабочей лопаткой, а равномерное выполнение выемок вдоль основания пластины обеспечивает равномерное распределение припоя в зазоре между гребешком и припаиваемой пластиной.The execution on the base of the plate of the recesses facilitates the flow of solder through them into the gap between the plate and the working blade, and the uniform execution of the recesses along the base of the plate ensures uniform distribution of solder in the gap between the comb and the brazed plate.
Выполнение выемок с шагом меньше 3,5 мм приводит к уменьшению поверхности контакта основания пластины с основанием бандажной полки, что снижает прочность и качество паяного шва.Making recesses with a pitch of less than 3.5 mm reduces the contact surface of the base of the plate with the base of the retaining shelf, which reduces the strength and quality of the soldered seam.
Выполнение выемок с шагом больше 4,5 мм приводит к неравномерному затеканию припоя в зазор между боковой поверхностью гребешка и припаиваемой пластиной и образованию пор и непропаев.Making recesses with a pitch greater than 4.5 mm leads to uneven flowing of the solder into the gap between the lateral surface of the scallop and the brazed plate and the formation of pores and non-solders.
Выполнение выемок шириной меньше 0,5 мм приводит к затруднению затекания припоя в выемку.Making recesses with a width of less than 0.5 mm makes it difficult to flow solder into the recess.
Выполнение выемок шириной больше 1,5 мм приводит к уменьшению поверхности контакта основания пластины с основанием бандажной полки, что снижает прочность и качество паяного шва.Making recesses with a width greater than 1.5 mm leads to a decrease in the contact surface of the base of the plate with the base of the retaining shelf, which reduces the strength and quality of the soldered seam.
Выполнение выемок высотой меньше 0,2 мм приводит к затруднению затекания припоя в выемку.The implementation of the recesses with a height of less than 0.2 mm leads to the difficulty of flowing solder into the recess.
Выполнение выемок высотой больше 0,4 мм приводит к уменьшению поверхности контакта основания пластины с основанием бандажной полки, что снижает прочность и качество паяного шва.Making recesses with a height greater than 0.4 mm leads to a decrease in the contact surface of the base of the plate with the base of the retaining shelf, which reduces the strength and quality of the soldered seam.
Для исключения непропая и повышения качества пайки поверхность пластины выполнена с рельефом на ее внутренней поверхности.To eliminate non-soldering and improve the quality of soldering, the surface of the plate is made with a relief on its inner surface.
Паста припоя наносится в заглубление бандажной полки лопатки по всей ее длине. В процессе нагрева припой расплавляется, затекает в выемки, равномерно заполняет зазор между боковой поверхностью гребешка и пластиной, вытекает на поверхность гребешка и образует галтель. Качество пайки контролируется качеством образования галтели у основания пластины и на поверхности гребешка.Solder paste is applied to deepen the retaining band of the scapula shelf along its entire length. During heating, the solder melts, flows into the recesses, evenly fills the gap between the side surface of the scallop and the plate, flows to the surface of the scallop and forms a fillet. The quality of the soldering is controlled by the quality of fillet formation at the base of the plate and on the surface of the scallop.
Техническое решение способа поясняется следующими чертежами, где на:The technical solution of the method is illustrated by the following drawings, where:
фиг.1 внешний вид восстановленных гребешков с пластиной, присоединенной к бандажной полке;figure 1 the appearance of the restored scallops with a plate attached to the retaining shelf;
фиг.2 внешний вид боковой поверхности гребешка и поверхности основания после предварительной механической обработки;figure 2 the appearance of the lateral surface of the scallop and the surface of the base after preliminary machining;
фиг.3 внешний вид присоединяемой пластины;figure 3 the appearance of the attached plate;
фиг.4 внешний вид восстановленных гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины 1 ступени.figure 4 the appearance of the restored scallops labyrinth seals of the working blades of the turbine 1 stage.
Реализация способа рассмотрена на примере ремонта гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины 1-й ступени из сплава ЖС6У газотурбинного двигателя. После эксплуатации износ гребешков 1 лабиринтных уплотнений составил величину 0,4-1,8 мм, кроме того, на некоторых гребешках 1 имелись трещины. После промывки лопаток все трещины были удалены режущим дисковым инструментом. Затем была проведена фрезерная обработка наружных боковых поверхностей гребешков 1 с заглублением 2 в бандажную полку 3 на величину 0,08 мм, причем боковая поверхность 4 гребешка 1 бандажной полки 3 и поверхность основания заглубления 2 были выполнены под прямым углом относительно друг друга с радиусом сопряжения 0,5 мм.The implementation of the method is considered on the example of repair of the ridges of labyrinth seals of the working blades of the turbine of the 1st stage from the ZhS6U alloy of a gas turbine engine. After operation, the wear of the combs 1 of the labyrinth seals amounted to 0.4-1.8 mm, in addition, some combs 1 had cracks. After washing the blades, all cracks were removed with a cutting disc tool. Then, the milling of the outer side surfaces of the scallops 1 with a recess 2 in the
Пластины 5 для пайки изготовили методом лазерной резки из фольги ВЖ-98, исследования показали, что материал пластин должен обладать более высокой жаростойкостью и горячей твердостью, чем материал лопатки. Пластину 5 изготовили толщиной 0,5 мм, причем пластина 5 выполнена с выемками 6 на основании пластины, расположенными с шагом 4 мм шириной 0,5 мм и высотой 0,3 мм, причем высота пластины 5, а следовательно, и ее площадь были больше по отношению к боковой поверхности 4 восстанавливаемого гребешка 1.Soldering plates 5 were made by laser cutting from VZh-98 foil, studies showed that the plate material should have higher heat resistance and hot hardness than the blade material. The plate 5 was made with a thickness of 0.5 mm, and the plate 5 is made with
Затем, методом конденсаторной точечной сварки пластину 5 прикрепили к боковой поверхности гребешка 1. В образованный боковой поверхностью пластины 5 и основанием заглубления 2 бандажной полки 3 угол нанесли пасту припоя, состоящую их порошка ВПр-11-40Н и акриловой смолы. Применение самофлюсующихся припоев позволяет осуществить качественную пайку соединений литейного высокотемпературного сплава ЖС6У с материалом пластины. После просушки лопатки поместили в вакуумную печь в вертикальном положении пластинами 5 вверх и осуществили трехступенчатый нагрев с выдержками:Then, by the method of capacitor spot welding, the plate 5 was attached to the lateral surface of the comb 1. In the angle formed by the lateral surface of the plate 5 and the base of the deepening 2 of the
при Т1=450°С - 20 мин;at T 1 = 450 ° C - 20 min;
при Т2=950°С - 20 мин;at T 2 = 950 ° C - 20 min;
при Т3=1100°С - 25 мин.at Т 3 = 1100 ° С - 25 min.
После остывания весь комплект лопаток собрали в роторное приспособление и механически обработали по высоте гребешков 1 до чертежных размеров (фиг.4).After cooling, the entire set of blades was assembled into a rotary fixture and machined along the height of the scallops 1 to the drawing dimensions (Fig. 4).
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает полное восстановление геометрических характеристик гребешков лабиринтных уплотнений, упрощает технологический процесс ремонта, позволяет получить качественное формирование шва в зоне пайки.Thus, the proposed method provides a complete restoration of the geometric characteristics of the ridges of labyrinth seals, simplifies the repair process, allows to obtain high-quality formation of a seam in the soldering zone.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133917/02A RU2354523C1 (en) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | Method of repairing gas turbine engine blade labyrinth seal knife edges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133917/02A RU2354523C1 (en) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | Method of repairing gas turbine engine blade labyrinth seal knife edges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2354523C1 true RU2354523C1 (en) | 2009-05-10 |
Family
ID=41019904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007133917/02A RU2354523C1 (en) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | Method of repairing gas turbine engine blade labyrinth seal knife edges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2354523C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545877C2 (en) * | 2013-05-16 | 2015-04-10 | Фонд поддержки научной, научно-технической и инновационной деятельности "Энергия без границ" (Фонд "Энергия без границ") | Hard-facing of power plant blades |
| RU2586191C1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-10 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Method for recovery of retaining blades of turbomachinery shelves of titanium alloys |
| RU2598018C2 (en) * | 2011-03-07 | 2016-09-20 | Снекма | Process for local repair of damaged thermomechanical part and part thus produced, in particular turbine part |
| RU2599322C2 (en) * | 2012-05-11 | 2016-10-10 | Сименс Энерджи, Инк. | Repair of the obtained by directed crystallization alloys |
| RU2798932C2 (en) * | 2018-07-13 | 2023-06-29 | Ансальдо Энергия С.П.А. | Method for recovery of working blades or guiding vane plate |
-
2007
- 2007-09-12 RU RU2007133917/02A patent/RU2354523C1/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598018C2 (en) * | 2011-03-07 | 2016-09-20 | Снекма | Process for local repair of damaged thermomechanical part and part thus produced, in particular turbine part |
| RU2599322C2 (en) * | 2012-05-11 | 2016-10-10 | Сименс Энерджи, Инк. | Repair of the obtained by directed crystallization alloys |
| US10415390B2 (en) | 2012-05-11 | 2019-09-17 | Siemens Energy, Inc. | Repair of directionally solidified alloys |
| RU2545877C2 (en) * | 2013-05-16 | 2015-04-10 | Фонд поддержки научной, научно-технической и инновационной деятельности "Энергия без границ" (Фонд "Энергия без границ") | Hard-facing of power plant blades |
| RU2586191C1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-10 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Method for recovery of retaining blades of turbomachinery shelves of titanium alloys |
| RU2798932C2 (en) * | 2018-07-13 | 2023-06-29 | Ансальдо Энергия С.П.А. | Method for recovery of working blades or guiding vane plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2995410A1 (en) | Method of blade tip repair | |
| US6685431B2 (en) | Method for repairing a turbine vane | |
| US20120222306A1 (en) | Methods for repairing turbine components | |
| US9186740B2 (en) | Projection resistance brazing of superalloys | |
| CN106514149B (en) | A kind of processing method of monoblock type guider | |
| US9273562B2 (en) | Projection resistance welding of superalloys | |
| JP2007062005A (en) | Superalloy repair method | |
| JP2006315083A (en) | Method for repairing superalloy article, and insert member | |
| RU2354523C1 (en) | Method of repairing gas turbine engine blade labyrinth seal knife edges | |
| CN104619450A (en) | Stud welding repair of superalloy components | |
| RU2468902C2 (en) | Method of welding two metal parts together | |
| DE102009048957B4 (en) | A method of fusion welding a single crystal workpiece with a polycrystalline workpiece and rotor | |
| RU2676937C1 (en) | Gas turbine engine part with the thin-walled element restoration method | |
| RU2268131C1 (en) | Rotor producing method | |
| RU2316418C1 (en) | Turbine machine vane repairing method | |
| RU2330750C2 (en) | Method of turbomachine blades repair and device for its implementation | |
| US20190376396A1 (en) | Turbine blisk and process of making | |
| RU2276635C1 (en) | Rotors manufacturing process | |
| RU2194604C1 (en) | Method for restoring sectors of split ring of nozzle apparatus of turbine of gas-turbine engine | |
| RU2302937C2 (en) | Method for restoring sectors of slit ring of nozzle apparatus of turbine of gas turbine engine | |
| JP2022527776A (en) | Tip repair of turbine components using composite tip boron-based pre-sintered preforms | |
| Richter | Laser material processing in the aero engine industry. Established, cutting-edge and emerging applications | |
| RU2177862C1 (en) | Method for repairing vane of jet apparatus of turbine of gas-turbine engine | |
| RU2418666C2 (en) | Method of eliminating defects of compressor and turbine wheel billets | |
| WO2024094458A1 (en) | Blade repair method of an integrally bladed rotor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20151012 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190731 |