[go: up one dir, main page]

RU2338109C2 - Обратный клапан для формовочной машины - Google Patents

Обратный клапан для формовочной машины Download PDF

Info

Publication number
RU2338109C2
RU2338109C2 RU2006138479A RU2006138479A RU2338109C2 RU 2338109 C2 RU2338109 C2 RU 2338109C2 RU 2006138479 A RU2006138479 A RU 2006138479A RU 2006138479 A RU2006138479 A RU 2006138479A RU 2338109 C2 RU2338109 C2 RU 2338109C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ring
melt
return valve
channel
centering
Prior art date
Application number
RU2006138479A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006138479A (ru
Inventor
Ян М. МАНДА (CA)
Ян М. МАНДА
Шон УИАР (CA)
Шон УИАР
Пьер Жан ПИНЕ (CA)
Пьер Жан ПИНЕ
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Publication of RU2006138479A publication Critical patent/RU2006138479A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2338109C2 publication Critical patent/RU2338109C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2061—Means for forcing the molten metal into the die using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/52—Non-return devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/88022—One valve head provides seat for other head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования в качестве обратного клапана в любом месте канала расплавленного формовочного материала в формовочных машинах для металла. Обратный клапан (160) содержит наконечник (162), кольцо (164), установленное с возможностью скольжения вдоль части наконечника (162) для перемещения между открытым и закрытым положениями наконечника (162). Кольцо (164) выполнено с возможностью взаимодействия с фланцем (66) для ограничения перемещения кольца (164). Канал для расплава (177) образован вдоль обратного клапана (160). Когда кольцо (164) находится в открытом положении, канал для расплава (177) содержит дополнительную пару центрирующих частей (110). Эти части (110) расположены вдоль любой комбинации следующих элементов: наконечника (162), кольца (164), фланца (66), дополнительных центрирующих частей (110). Последние установлены плотно с перекрытием и параллельно, когда кольцо (164) находится в закрытом положении, для создания центрирующего уплотнения, обеспечивающего существенную блокировку обратного потока металлического расплава через клапан (160). Центрирующее уплотнение обеспечивает эффективное ограничение обратного потока даже в случае кратковременного перемещения между дополнительными центрирующими частями (110) во время инжекции металлического расплава. Пара дополняющих упорных-уплотнительных частей выполнены на параллельных поверхностях на задней стороне кольца (164) и передней стороне фланца (66). Между ними образуется торцевое уплотнение, когда клапан находится в закрытом состоянии, улучшающее блокировку обратного потока расплава через канал для расплава (177). Изобретение позволяет повысить срок службы обратного клапана и повысить герметичность и надежность его работы в канале расплавленного формовочного материала в формовочных машинах для металла. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037

Claims (24)

1. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160), установленный в канале для расплава формовочной машины (10) для металла, содержащий наконечник (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062); кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064), установленное с возможностью скольжения вдоль части наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) для перемещения между открытым и закрытым положениями наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062), причем кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) выполнено с возможностью взаимодействовать с фланцем (166, 266, 366, 766, 866, 1066) для ограничения перемещения кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064); а также канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 1077), образованный вдоль обратного клапана (160, 260, 360,460, 560,660,760, 860, 960, 1060, 1160), при этом когда кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) находится в открытом положении, канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 1077) содержит дополнительную пару центрирующих частей (110,112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114), которые расположены вдоль любой комбинации следующих элементов: наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062); кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064); фланца (66, 166, 266, 366, 766, 866, 1066); дополнительных центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114), установленных плотно, с перекрытием и параллельно, когда кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) установлено в закрытом положении, для создания центрирующего уплотнения, обеспечивающего существенную блокировку обратного потока металлического расплава через клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160), причем центрирующее уплотнение обеспечивает эффективное ограничение обратного потока даже в случае кратковременного перемещения между дополнительными центрирующими частями (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810,909, 914, 1111, 1114) во время инжекции металлического расплава; и пару дополняющих упорных-уплотнительных частей, выполненных на параллельных поверхностях на задней стороне кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) и передней стороне фланца (66, 166, 266, 366, 766, 866, 1066), при этом между ними образуется торцевое уплотнение, когда клапан находится в закрытом состоянии, улучшающее блокировку обратного потока расплава через канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077), причем наконечник (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) включает центрирующий фланец, а дополняющая пара центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) расположена вдоль части наружной цилиндрической поверхности центрирующего фланца и вдоль части внутренней цилиндрической поверхности кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064), при этом канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077) содержит передающую часть (319, 419, 519, 619), расположенную на внутренней поверхности кольца (164, 264, 364, 464, 964,1064).
2. Обратный клапан (160,260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, который содержит дополнительную пару направляющих частей, которые расположены между наконечником (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) и кольцом (164, 264, 364, 464, 964, 1064) и центрируют кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) относительно наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) при перемещении его между открытым и закрытым положениями.
3. Обратный клапан (160,260,360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором дополнительные центрирующие части (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) выполнены с возможностью центрирования кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) относительно наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) при перемещении его между открытым и закрытым положениями.
4. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором дополнительные центрирующие части (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) выполнены с возможностью взаимного центрирования кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) и наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) в закрытом положении обратного клапана (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160).
5. Обратный клапан (160, 260, 360,460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором наконечник (162, 262, 362,462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062) и кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) выполнены с возможностью совместного функционирования на ходовой посадке (123) при движении кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) между открытым и закрытым положениями.
6. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором канал для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077) дополнительно содержит канавку (120, 220, 319, 320, 419, 420, 519, 619, 720, 820, 920, 1120), расположенную на наружной стороне наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062).
7. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.6, в котором канавка (120, 220, 319, 320, 420, 519, 920, 1120) проходит по окружности вокруг наконечника (162, 262, 362, 462, 562, 662, 762, 862, 962, 1062).
8. Обратный клапан (160,260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.6, в котором множество канавок проходит по наружной цилиндрической поверхности цилиндрического фланца под одинаковыми углами относительно друг друга.
9. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.6, в котором канавка образует, по меньшей мере, одну канальную часть (120, 220, 319, 320, 420, 920, 1120) и передающую часть (319, 419, 519, 619) канала (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077) для расплава и любую их комбинацию.
10. Обратный клапан по п.6, в котором множество канавок расположено под одинаковым углом относительно друг друга на внутренней поверхности кольца (164, 264, 364,464, 964, 1064).
11. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором дополнительная пара центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311,312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) расположена вблизи опорных-уплотнительных частей.
12. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором фланец (166, 266, 366, 766, 866, 1066) содержит впускную канавку для расплава, расположенную между его задней и передней поверхностью.
13. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором фланец (166, 266, 366, 766, 866, 1066) имеет внешнюю цилиндрическую поверхность, которая выполнена с возможностью устанавливать одну из дополняющих пар центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114).
14. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором фланец (166, 266, 366, 766, 866, 1066) расположен на конце винта.
15. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором одна из дополнительных центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) расположена вдоль внутренней поверхности канала для расплава, который расположен между внутренней и наружной поверхностью кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064), а другая часть дополнительной пары центрирующих частей (110, 112, 112', 210, 212, 310, 311, 312, 409, 414, 510, 610, 710, 810, 909, 914, 1111, 1114) расположена на внешней цилиндрической поверхности штыря, который расположен на фланце (166, 266, 366, 766, 866, 1066).
16. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.15, в котором канал для расплава проходит через кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064).
17. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.15, в котором выполнено множество каналов для расплава и штырей, расположенных соответственно вокруг кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) и фланца (166, 266, 366, 766, 866, 1066) параллельно оси под одинаковыми углами относительно друг друга.
18. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.17, в котором удаленные от центра концы каждого канала для расплава соединены друг с другом, по меньшей мере, одной канавкой, которая проходит по внутренней поверхности упомянутого кольца (164, 264, 364, 464, 964, 1064) вблизи его удаленного от центра конца.
19. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.15, в котором штырь содержит также переднюю часть, которая соединяется с впускным отверстием канала для расплава, сохраняя между ними центровку.
20. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.1, в котором кольцо (164, 264, 364, 464, 964, 1064) дополнительно содержит канавку (120, 220, 319, 320, 419, 420, 519, 619, 720, 820, 920, 1120) вокруг его наружной поверхности, в которую вставляется плунжерное кольцо.
21. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.20, который дополнительно содержит выжимной канал, расположенный между каналом для расплава (177, 377, 477, 577, 677, 777, 977, 1077) и канавкой плунжерного кольца.
22. Обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по п.21, в котором в канавке под плунжерное кольцо установлено дополнительное кольцо.
23. Ствол, содержащий обратный клапан (160, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860, 960, 1060, 1160) по любому из пп.1-22.
24. Инжекционная формовочная машина для металла, содержащая ствол по п.23.
RU2006138479A 2004-04-05 2005-02-21 Обратный клапан для формовочной машины RU2338109C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2463281 2004-04-05
CA 2463281 CA2463281C (en) 2004-04-05 2004-04-05 Non-return valve for use in a molding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006138479A RU2006138479A (ru) 2008-05-10
RU2338109C2 true RU2338109C2 (ru) 2008-11-10

Family

ID=35096562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006138479A RU2338109C2 (ru) 2004-04-05 2005-02-21 Обратный клапан для формовочной машины

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7364131B2 (ru)
EP (1) EP1747392B1 (ru)
JP (1) JP4547001B2 (ru)
CN (1) CN100526694C (ru)
AT (1) ATE472071T1 (ru)
AU (1) AU2005230648B2 (ru)
BR (1) BRPI0509013A (ru)
CA (1) CA2463281C (ru)
DE (1) DE602005021966D1 (ru)
IL (1) IL177659A0 (ru)
MX (1) MXPA06010191A (ru)
RU (1) RU2338109C2 (ru)
TW (2) TWI308624B (ru)
WO (1) WO2005098290A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7425126B2 (en) * 2006-05-17 2008-09-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system valve having knockdown retainer
US20080017345A1 (en) * 2006-07-20 2008-01-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system valve
FR2909288B1 (fr) * 2006-12-01 2009-02-06 Jose Bensoussan Embout nasal pour dispositif d'aspiration de secretions nasales et dispositif d'aspiration de secretions nasales comprenant cet embout nasal
US7527493B1 (en) * 2007-11-01 2009-05-05 Md Plastics Incorporated Precise control non-return valve
WO2010118501A1 (en) * 2009-04-13 2010-10-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. An improved check valve for a resin plasticizing screw
DE102009033681A1 (de) 2009-07-17 2011-02-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen und deren Verwendung
US9506576B2 (en) * 2009-08-17 2016-11-29 Titan Flow Control, Inc. Check valve apparatuses and methods
DE102011017610B3 (de) 2011-04-27 2012-06-21 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Gießkolben und Gießeinheit mit Absperrventil
WO2012173946A1 (en) * 2011-06-15 2012-12-20 Husky Injection Molding Systems Ltd Shooting-pot assembly having resin-mixing assembly
EP2942127B1 (en) * 2014-03-21 2019-02-20 ITALPRESSE INDUSTRIE S.p.A. Die-casting machine with injection assembly with a shut-off valve
CN104972631A (zh) * 2015-06-01 2015-10-14 苏州乔布注塑工业有限公司 一种新型止回流阀
CN109332638A (zh) * 2018-12-07 2019-02-15 蚌埠隆华压铸机有限公司 一种便于压射的压铸机
CN112776246B (zh) 2019-11-11 2023-01-17 株式会社沙迪克 注射装置以及注射装置的气体溶解方法
CN114440047B (zh) * 2021-11-04 2023-07-25 昆明学院 一种水利工程引流设备

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3438393A (en) * 1966-07-20 1969-04-15 Improved Machinery Inc Valve
JPS4716574Y1 (ru) * 1969-01-30 1972-06-10
US4377180A (en) * 1980-11-10 1983-03-22 Component Manufacturing & Design, Inc. Non-return valve for plastic injection molding
DE3240872C2 (de) 1982-11-05 1986-10-09 Erich 7141 Steinheim Blattert Rückstromsperre für eine Schnecken-Spritzgießmaschine
JPS59179024U (ja) * 1983-05-19 1984-11-30 株式会社　名機製作所 射出成形機におけるリングバルブ機構
JPS6158955U (ru) * 1984-09-21 1986-04-21
US4643665A (en) * 1985-09-05 1987-02-17 Mallard Machine Company Check valve assembly for injection molding machine
US4850851A (en) * 1988-01-07 1989-07-25 Cincinnati Milacron, Inc. Anti-backflow valve for injection molding machines
US5040589A (en) 1989-02-10 1991-08-20 The Dow Chemical Company Method and apparatus for the injection molding of metal alloys
SU1689097A1 (ru) 1989-11-29 1991-11-07 Производственное Объединение "Термопластавтомат" Им.Хху1 Съезда Кпсс Устройство дл блокировки обратного потока материала узла пластикации литьевой машины
US5044926A (en) * 1990-06-25 1991-09-03 Cincinnati Milacron Inc. Anti-backflow valve for injection molding machines
US5258158A (en) * 1991-05-13 1993-11-02 Dray Robert F Positive-type non-return valve and method of using valve
US5151282A (en) * 1991-05-13 1992-09-29 Dray Robert F Positive-type non-return valve
US5470514A (en) * 1991-05-13 1995-11-28 Dray; Robert F. Injection molding method for a shot of determined mass
US5401161A (en) 1991-06-14 1995-03-28 Long; Michael C. Injection molding valve
JP2571523B2 (ja) * 1993-09-28 1997-01-16 日精樹脂工業株式会社 射出スクリュ
US5441400A (en) * 1994-04-07 1995-08-15 Zeiger; Donald J. Spring biased check valve for an injection molding machine
FR2718800B1 (fr) * 1994-04-13 1996-07-12 Alain Georges Rene Viron Clapet à goupille flottante et autocentrante à deux points d'appuis sur méplats usinés ou forgés suivant un angle donné.
US5680894A (en) * 1996-10-23 1997-10-28 Lindberg Corporation Apparatus for the injection molding of a metal alloy: sub-ring concept
US5945141A (en) * 1997-04-28 1999-08-31 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Screw head device for injection molding machine
JP3877190B2 (ja) * 1997-07-18 2007-02-07 住友重機械工業株式会社 逆流防止装置
US6203311B1 (en) * 1998-05-04 2001-03-20 Robert F. Dray Sliding ring non-return valve
DE19959495C1 (de) 1999-12-10 2001-05-23 Battenfeld Gmbh Rückstromsperre
US6494703B2 (en) 2001-02-23 2002-12-17 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Barrel assembly
JP3677738B2 (ja) * 2001-03-09 2005-08-03 日精樹脂工業株式会社 金属材料成形用のリングバルブ付き射出プランジャ
DE10230041B4 (de) 2002-07-04 2006-04-20 Johann Holzschuh Rückstromsperre
US6681837B1 (en) 2002-12-19 2004-01-27 Chi Yin Wu Air releasing check structure of metal injecting machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007531854A (ja) 2007-11-08
US7364131B2 (en) 2008-04-29
TW200722665A (en) 2007-06-16
CN1938538A (zh) 2007-03-28
CA2463281C (en) 2007-11-13
TWI308624B (en) 2009-04-11
CN100526694C (zh) 2009-08-12
TW200533438A (en) 2005-10-16
US20050233020A1 (en) 2005-10-20
TWI277468B (en) 2007-04-01
BRPI0509013A (pt) 2007-08-07
AU2005230648A1 (en) 2005-10-20
EP1747392B1 (en) 2010-06-23
EP1747392A4 (en) 2007-10-10
EP1747392A1 (en) 2007-01-31
RU2006138479A (ru) 2008-05-10
IL177659A0 (en) 2006-12-31
WO2005098290A1 (en) 2005-10-20
JP4547001B2 (ja) 2010-09-22
CA2463281A1 (en) 2005-10-05
DE602005021966D1 (de) 2010-08-05
ATE472071T1 (de) 2010-07-15
AU2005230648B2 (en) 2008-04-24
MXPA06010191A (es) 2007-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2338109C2 (ru) Обратный клапан для формовочной машины
CN105090005B (zh) 流体泵及其组成的泵油装置
DE602005003009D1 (de) Injektionsvorrichtung
ES2090765T3 (es) Aparato de moldeo por co-inyeccion con mecanismo impulsor axial y giratorio.
HRP20241751T1 (hr) Automatski injektor sa sustavom za zaključavanje uloška
KR101691149B1 (ko) 세탁기 도어의 힌지장치
KR102140960B1 (ko) 진공밸브
CN107725814B (zh) 一种开关可控接头
US20160327886A1 (en) Toner cartridge
US4813139A (en) Chain saw
EP1921238A1 (en) A magnetic pull-push device of reduced transverse bulkiness for furniture
TWI649181B (zh) 模具移動行程控制機構及具有該模具移動行程控制機構的模具
FR3088772B1 (fr) Dispositif pyrotechnique avec boitier plastique
CN115978085A (zh) 一种高性能密封轴承转子及其使用方法
KR101409983B1 (ko) 플런저 이동식 윤활유 자동 주유장치
KR101127896B1 (ko) 볼 밸브
KR102029312B1 (ko) 댐핑힌지
US10968901B2 (en) Hydraulic machine and reversible metering pump equipped with such a machine
CN105757211A (zh) 不完全齿轮移动导杆机构
CN104838193A (zh) 紧凑的推拉式阴速接联轴节
TWI591396B (zh) 鏡頭機構
CN221121131U (zh) 一种阀装置
KR20150116342A (ko) 도어용 힌지 어셈블리
CN221800641U (zh) 一种阀装置
RU56526U1 (ru) Гидронатяжитель для устройства натяжения цепи

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140222