RU2333264C2 - Линия для подготовки материала металлургической шихты - Google Patents
Линия для подготовки материала металлургической шихты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333264C2 RU2333264C2 RU2006101190/02A RU2006101190A RU2333264C2 RU 2333264 C2 RU2333264 C2 RU 2333264C2 RU 2006101190/02 A RU2006101190/02 A RU 2006101190/02A RU 2006101190 A RU2006101190 A RU 2006101190A RU 2333264 C2 RU2333264 C2 RU 2333264C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- iron
- wastes
- metallurgy
- reactors
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке отходов обжига флюсующих составляющих для подачи в металлургическую шихту. Линия включает устройство для улавливания мелкофракционных отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига газов и емкость для сбора извести, систему формирования брикетов, состоящую из механизмов подачи и брикетирования. Линия снабжена одним или более реактором, выполненным в виде смесителя и оборудованным дозатором воды, емкостью для приема железосодержащих отходов металлургического производства и постами твердения. Реактор/реакторы связан с емкостью для приема железосодержащих отходов и емкостью для сбора извести средствами дозирования и транспортирования соответственно железосодержащих отходов и извести и с системой формирования брикетов средствами подачи полученной в реакторе/реакторах смеси гашеной извести и железосодержащих отходов. В качестве механизма брикетирования материала содержит вибропресс. Изобретение обеспечивает утилизацию аспирационной извести в месте ее образования, возможность совместной переработки мелкофракционных отходов обжига известняка и железосодержащих отходов металлургических производств в шлакообразующие железосодержащие брикеты, используемые как заменитель извести при производстве чугуна и стали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке отходов обжига флюсующих составляющих для подачи в металлургическую шихту путем производства железосодержащих шлакообразующих брикетов, используемых как заменитель извести при производстве чугуна и стали.
Известно устройство для обеспыливания отходящих газов вращающейся печи, предназначенной для обжига известняка, содержащее размещенную на загрузочном конце печи камеру с рукавными фильтрами и бункер для сбора пыли (см. а.с. СССР №1649227, МКИ 5 F27В 7/20, опубл. 15.05.91, Бюл. №18).
Существенными признаками изобретения, общими с существенными признаками заявляемого технического решения, являются: устройство для обеспыливания отходящих газов, содержащее бункер для сбора пыли.
Недостатком этого устройства является невозможность утилизировать значительное количество аспирационной пыли на месте ее образования. Поэтому известковая пыль, улавливаемая устройством для обеспыливания отходящих газов вращающейся печи, накапливается в бункере, а затем автотранспортом или другими транспортными средствами передается на участок подготовки шихты аглофабрики, а на предприятиях, где нет аглофабрики, вывозится в отвал или передается строительным предприятиям.
С учетом физических свойств пыли (мелкофракционность, повышенная активность на открытом воздухе, пылевыделение при перегрузках и пр.) передача ее и использование вдали от места образования вызывает дополнительные трудности (использование спецавтотранспорта, аспирация мест погрузки и выгрузки, ограниченное время хранения и пр.).
Известна линия для подготовки и подачи материала металлургической шихты, включающая установленные по ходу технологического процесса и соединенные механизмами передачи материала бункеры, мельницу, весодозирующие устройства, систему обжигового агрегата, охладители и аспирационную систему, при этом мелкую фракцию продукта обжига известняка, уловленную электрофильтрами, подают в бункеры и далее на окомкование (в агломерацию) (см. патент Украины №6439 С1, МКИ 5 С22В 1/00, опубл. 29.12.94, Бюл. №8-1). Это решение принято в качестве аналога.
Существенными признаками аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого технического решения, являются: устройство для обеспыливания отходящих газов, бункер для сбора пыли.
Недостатком аналога является отсутствие средств гашения извести, что обуславливает ограниченный ее расход в аглошихту из-за выделений пропорционально возрастающему количеству извести токсичных пылевидных фракций, образующихся при ее гашении в момент контакта с влажным концентратом и водой, большие потери извести (до 5%) в результате уноса ее мелких классов с паром, который интенсивно образуется в период гашения, неполное использование интенсифицирующей способности извести из-за недостаточного контакта извести с концентратом. Поэтому процесс «гашения» отдельных частиц извести не успевает закончиться и протекает при окомковании шихты и укладывании ее на аглоленту. Поскольку процесс гашения извести сопровождается увеличением ее объема, это приводит к разрушению уже образовавшихся гранул шихты.
Известна линия подготовки материала металлургической шихты, а именно конвертерной извести (см. а.с. СССР №1505902 А1, МКИ 4 С04В 2/02, опубл. 07.09.1989 г., Бюл. №33), принятая в качестве прототипа.
В соответствии с прототипом известняк обжигают в многозонной печи кипящего слоя и в виде мягкообожженной извести крупностью 3-20 мм направляют на транспортер охлажденной извести, затем подают на двудечный грохот, где разделяют ее на два класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех. Известь крупностью 3-8 мм и пылевидную известь крупностью 0-1 мм, уловленную в системе газоочистки и в технологических циклонах, подают в смесительное устройство. Смесь подают в валковый брикетный пресс и брикетируют. Готовые брикеты специальным транспортом подают в конвертерный цех.
Существенными признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого технического решения, является наличие устройства для улавливания мелкофракционных отходов обжига известняка в виде аспирационной пыли из отходящих от агрегата обжига газов, емкости для сбора извести, а также системы формирования брикетов, состоящей из механизмов подачи и брикетирования.
Недостатком прототипа является отсутствие средств подачи железосодержащих отходов металлургического производства в смесь для брикетирования, т.е. невозможность получения железосодержащих шлакообразующих брикетов.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать линию подготовки материала металлургической шихты путем расширения ее технологических возможностей за счет введения в нее новых звеньев, которые обеспечивают возможность совместной переработки мелкофракционных отходов обжига известняка и железосодержащих отходов металлургических производств в шлакообразующие железосодержащие брикеты.
Поставленная задача решается тем, что линия для подготовки материала металлургической шихты, включающая устройство для улавливания мелкофракционных отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига газов и емкость для сбора извести, систему формирования брикетов, состоящую из механизмов подачи и брикетирования, отличающаяся тем, что содержит один или более реакторов, выполненных в виде смесителя и оборудованных дозатором воды, емкость для приема железосодержащих отходов металлургического производства и снабжена постами твердения, причем реактор (или реакторы) связан с емкостью для приема железосодержащих отходов и емкостью для сбора извести средствами дозирования и транспортирования извести и железосодержащих отходов, и с системой формирования брикетов средствами подачи полученной в реакторе(или реакторах) смеси гашеной извести и железосодержащих отходов.
Кроме того, линия в качестве механизма брикетирования материала содержит вибропресс.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Введение в состав линии одного или более реакторов, выполненных в виде смесителей и оборудованных дозатором воды, и соединение их средствами дозирования и транспортирования с емкостью для сбора извести и с емкостью для приема железосодержащих отходов металлургического производства позволяет совместить выполнение двух функций в одном устройстве - функцию реактора и функцию смесителя, а именно осуществлять «гашение» извести и смешивание ее с железосодержащими отходами в одном устройстве, а обеспечение их связи средствами подачи полученной в реакторах смеси гашеной извести и железосодержащих отходов с системой формирования брикетов позволяет получить железосодержащие шлакообразующие брикеты, используемые взамен извести при производстве чугуна и стали, как заменитель обожженной извести.
Установка двух смесителей, работающих циклично (при работе первого смесителя производится загрузка второго и наоборот), обеспечивает непрерывность режима «гашения» и всего цикла в целом. В случае потребности рынка в известковом тесте из технологического процесса исключается добавка железосодержащих отходов металлургического производства и не производится формирование брикетов. Готовое известковое тесто непосредственно из смесителя выгружается в автотранспорт или упаковывается в полиэтиленовые пакеты с помощью упаковочной машины. Смесители могут быть как гравитационного, так и принудительного действия.
Изобретение поясняется чертежом, где представлена технологическая схема линии.
Линия для подготовки материала металлургической шихты содержит устройство 1 для улавливания мелкофракционных отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига 2 газов и емкость 3 для сбора извести, а также систему 7 формирования брикетов, состоящую из механизмов подачи 10 и брикетирования 11. Линия снабжена двумя реакторами 4, выполненными в виде смесителей и оборудованными дозатором 5 воды, емкостью 6 для приема железосодержащих отходов металлургического производства и содержит посты твердения, причем реакторы 4 связаны с емкостью 6 для приема железосодержащих отходов и емкостью 3 для сбора извести средствами дозирования 9 и транспортирования 12 извести и железосодержащих отходов и с системой 7 формирования брикетов средствами 8 подачи полученной в реакторах 4 смеси гашеной извести и железосодержащих отходов.
В качестве механизма брикетирования установлен вибропресс.
Линия работает следующим образом.
Измельченный материал (известняк) направляют в агрегат для обжига 2. После обжига материал поступает (не показано) в осадители и охлаждается, а газовый поток, содержащий мелкофракционную аспирационную известь, направляют в устройство 1 для улавливания мелкофракционных отходов обжига известняка в виде аспирационной извести и подвергают очистке. Очищенный газ при помощи вентилятора и трубы выбрасывают в атмосферу, а аспирационную известь, уловленную в устройстве 1, направляют в емкость 3 для сбора извести, а затем средствами дозирования 9 и транспортирования 12 подают в один из реакторов-смесителей 4 (гравитационного или принудительного перемешивания), куда дозатором 5 подают воду и перемешивают до полного «гашения» извести.
В целях обеспечения непрерывности цикла и обеспечения режима «гашения» в линии предусматривается установка двух реакторов 4, выполненных в виде смесителей, работающих циклично - при работе первого реактора-смесителя производится загрузка второго и наоборот.
Прием железосодержащих отходов металлургического производства осуществляют в емкость 6 для приема железосодержащих отходов металлургического производства, из которой средством транспортирования 12 передают в заданном соотношении с учетом подготовки смеси с содержанием влаги 8-10%.
Общее время подготовки замеса 5-6 мин.
Подготовленная полусухая смесь средством 8 подачи, например ленточным конвейером, подается в систему 7 формирования брикетов, состоящую из механизмов подачи 10 и брикетирования 11.
После формирования сырые брикеты на технологических поддонах укладывают в контейнеры и передают на посты твердения. Через 12-14 часов брикеты разгружают в бункер и из бункера по мере накопления - в автосамосвал и вывозят потребителю (доменный или сталелитейный цех).
Использование изобретения обеспечивает утилизацию аспирационной извести непосредственно в месте ее образования, что исключает негативное воздействие пыли на окружающую среду, уменьшает затраты на перевозку пыли, исключает использование специальных средств доставки, а также позволяет получить продукт с новыми потребительскими свойствами - железосодержащие шлакообразующие брикеты, используемые в металлургическом процессе как заменитель обожженной извести. Это позволяет уменьшить производственные затраты при получении чугуна или стали путем замены части компонентов брикетами, производимыми на основе отходов, и снизить затраты на утилизацию отходов.
Claims (2)
1. Линия для подготовки материала металлургической шихты, включающая устройство для улавливания мелкофракционных отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига газов и емкость для сбора извести, систему формирования брикетов, состоящую из механизмов подачи и брикетирования, отличающаяся тем, что она содержит один или более реакторов в виде смесителя с дозатором воды, емкость для приема железосодержащих отходов металлургического производства и посты твердения, причем реактор/реакторы связан/связаны с емкостью для приема железосодержащих отходов и емкостью для сбора извести средствами дозирования и транспортирования соответственно железосодержащих отходов и извести и с системой формирования брикетов средствами подачи полученной в реакторе/реакторах смеси гашеной извести и железосодержащих отходов.
2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве механизма брикетирования материала содержит вибропресс.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511179 | 2005-11-25 | ||
| UAA200511179A UA81666C2 (ru) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Линия для подготовки и подачи материала металлургической шихты |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006101190A RU2006101190A (ru) | 2007-07-27 |
| RU2333264C2 true RU2333264C2 (ru) | 2008-09-10 |
Family
ID=38431443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101190/02A RU2333264C2 (ru) | 2005-11-25 | 2006-01-13 | Линия для подготовки материала металлургической шихты |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333264C2 (ru) |
| UA (1) | UA81666C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721548A (en) * | 1968-12-23 | 1973-03-20 | Republic Steel Corp | Treatment of iron-containing particles |
| SU1505902A1 (ru) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ получени конвертерной извести |
| RU2101361C1 (ru) * | 1993-05-07 | 1998-01-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта |
| RU2135424C1 (ru) * | 1995-01-24 | 1999-08-27 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ и устройство для утилизации пыли, образующейся при восстановлении железной руды |
-
2005
- 2005-11-25 UA UAA200511179A patent/UA81666C2/ru unknown
-
2006
- 2006-01-13 RU RU2006101190/02A patent/RU2333264C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721548A (en) * | 1968-12-23 | 1973-03-20 | Republic Steel Corp | Treatment of iron-containing particles |
| SU1505902A1 (ru) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ получени конвертерной извести |
| RU2101361C1 (ru) * | 1993-05-07 | 1998-01-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта |
| RU2135424C1 (ru) * | 1995-01-24 | 1999-08-27 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ и устройство для утилизации пыли, образующейся при восстановлении железной руды |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA81666C2 (ru) | 2008-01-25 |
| RU2006101190A (ru) | 2007-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100327848B1 (ko) | 환원철의제조방법및장치 | |
| CN102367499B (zh) | 一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺 | |
| RU2135424C1 (ru) | Способ и устройство для утилизации пыли, образующейся при восстановлении железной руды | |
| PL241588B1 (pl) | Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla | |
| CN110835568B (zh) | 一种用于危废处置的污泥衍生燃料制备方法 | |
| CN111270077B (zh) | 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰系统及方法 | |
| WO1998048056A1 (en) | Mixed bed iron reduction process | |
| RU2012108937A (ru) | Способ обезвреживания хромового шлака с использованием метода обжига и доменного производства | |
| CN108502884A (zh) | 一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法 | |
| KR100645082B1 (ko) | 산업폐기물 재활용방법 및 이에 사용되는 성형물 성형장치 | |
| US20120210824A1 (en) | Methods, systems and devices for making cold bonded agglomerates | |
| CN1926251B (zh) | 烧结混合料的加工方法 | |
| JP2012144788A (ja) | ホットブリケットアイアンの製造方法、およびその製造装置 | |
| CN110468274A (zh) | 电炉灰制备冷固球工艺及设备 | |
| RU2333264C2 (ru) | Линия для подготовки материала металлургической шихты | |
| RU2619427C2 (ru) | Титансодержащая шихта для получения тетрахлорида титана и способ ее приготовления | |
| RU2333265C2 (ru) | Способ подготовки материала металлургической шихты | |
| CN212476837U (zh) | 电炉灰制备冷固球设备 | |
| CN213388289U (zh) | 一种多功能冶金固废回收系统 | |
| CN102319714B (zh) | 一种干法或半干法烟气脱硫渣处理工艺 | |
| CN108264252B (zh) | 一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线 | |
| CN203200320U (zh) | 利用炼钢污泥生产污泥球的装置 | |
| RU46501U1 (ru) | Технологическая линия для производства офлюсованного агломерата дуплекс-процессом | |
| CN216027009U (zh) | 固体废物处理系统 | |
| JP5103919B2 (ja) | 冶金原料用造粒物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140114 |