RU2329570C2 - Method of production of lithium accumulator cathode active mass - Google Patents
Method of production of lithium accumulator cathode active mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329570C2 RU2329570C2 RU2005137196/09A RU2005137196A RU2329570C2 RU 2329570 C2 RU2329570 C2 RU 2329570C2 RU 2005137196/09 A RU2005137196/09 A RU 2005137196/09A RU 2005137196 A RU2005137196 A RU 2005137196A RU 2329570 C2 RU2329570 C2 RU 2329570C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium oxide
- lithium
- production
- lithium hydroxide
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 44
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006359 Fluoroplast Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021542 Vanadium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- RLTFLELMPUMVEH-UHFFFAOYSA-N [Li+].[O--].[O--].[O--].[V+5] Chemical compound [Li+].[O--].[O--].[O--].[V+5] RLTFLELMPUMVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000006138 lithiation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000686 lithium vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- QEMXHQIAXOOASZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylammonium Chemical compound C[N+](C)(C)C QEMXHQIAXOOASZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N vanadium dioxide Chemical compound O=[V]=O GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве литиевых аккумуляторов с катодами на основе литированного оксида ванадия (LiV3O8). Катоды аккумуляторов являются композиционными материалами: они представляют собой смесь активной массы, связующего (фторопласт) и электропроводной добавки (сажа, графит). В качестве активной массы катода в настоящее время широко применяется литированный оксид ванадия [1].The invention relates to the electrical industry and can be used in the manufacture of lithium batteries with cathodes based on lithiated vanadium oxide (LiV 3 O 8 ). Battery cathodes are composite materials: they are a mixture of active mass, a binder (fluoroplast) and an electrically conductive additive (carbon black, graphite). Currently, lithiated vanadium oxide is widely used as the active mass of the cathode [1].
Известен гидротермальный способ изготовления литированного оксида ванадия, который заключается в следующем: в растворе, содержащем гидрооксид лития и тетраметиламмоний, растворяли оксид ванадия (V2O5) и смесь нагревали до 150-200°С. Процесс проводили при рН 2-5. После окончания реакции смесь выпаривали. Полученное соединение ванадия имеет рутильную структуру, общую формулу Lix+0,6V2-yO4-y и циклируется в диапазоне потенциалов 2,0-4,0 В относительно литиевого электрода [2]. Недостатками этого способа являются его сложность, а также значительное количество воды в литированном оксиде ванадия, которая в процессе работы аккумулятора экстрагируется в электролит, что приводит к деградации аккумулятора.A known hydrothermal method for producing lithiated vanadium oxide is as follows: vanadium oxide (V 2 O 5 ) was dissolved in a solution containing lithium hydroxide and tetramethylammonium, and the mixture was heated to 150-200 ° C. The process was carried out at pH 2-5. After completion of the reaction, the mixture was evaporated. The resulting vanadium compound has a rutile structure, the general formula is Li x + 0.6 V 2-y O 4-y and it cycles in the potential range 2.0–4.0 V relative to the lithium electrode [2]. The disadvantages of this method are its complexity, as well as a significant amount of water in lithiated vanadium oxide, which is extracted into the electrolyte during battery operation, which leads to battery degradation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является высокотемпературный твердофазный способ изготовления литированного оксида ванадия, который заключается в следующем: порошок оксида ванадия перемешивают со смесью гидрооксида натрия и диоксида кремния, нагревают и выдерживают при температуре 680°С в течение 3 часов [3]. Полученный расплав выливают на стальную пластину, находящуюся при комнатной температуре. После охлаждения материал измельчают в течение 4 часов в шаровой мельнице. Литирование полученного материала проводят электрохимически до образования LiV3O8.The closest in technical essence and the achieved results is a high-temperature solid-phase method of manufacturing lithiated vanadium oxide, which consists in the following: vanadium oxide powder is mixed with a mixture of sodium hydroxide and silicon dioxide, heated and incubated at a temperature of 680 ° C for 3 hours [3]. The resulting melt is poured onto a steel plate at room temperature. After cooling, the material is ground for 4 hours in a ball mill. The lithiation of the obtained material is carried out electrochemically to form LiV 3 O 8 .
К недостаткам высокотемпературного твердофазного способа метода можно отнести многоступенчатость и длительность процесса, невысокую дисперсность порошков LiV3O8, что сказывается на емкости и ресурсе работы электродов на его основе и аккумулятора в целом.The disadvantages of the high-temperature solid-phase method of the method include the multistepness and duration of the process, the low dispersion of LiV 3 O 8 powders, which affects the capacity and service life of electrodes based on it and the battery as a whole.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в ускорении процесса получения литированного оксида ванадия, повышении его дисперсности, емкости и ресурса. Поставленная техническая задача достигается тем, что в известном способе изготовления активной массы катода литиевого аккумулятора, заключающемся в том, что проводят смешение массы оксида ванадия с гидрооксидом лития в сухом виде с последующей термообработкой, согласно изобретению проводят дополнительное перемешивание оксида ванадия и гидрооксида лития в процессе пластического течения при кручении под давлением не менее 1.7 ГПа и величинах относительной деформации 18-20.The technical problem solved by the invention is to accelerate the process of producing lithiated vanadium oxide, increase its dispersion, capacity and resource. The stated technical problem is achieved by the fact that in the known method of manufacturing the active mass of the cathode of a lithium battery, which consists in mixing the mass of vanadium oxide with lithium hydroxide in dry form, followed by heat treatment, according to the invention, additional mixing of vanadium oxide and lithium hydroxide in the plastic process flows under torsion under pressure not less than 1.7 GPa and relative deformation values of 18-20.
Кроме того, термообработку проводят при температуре 200-400°С в течение 15 часов.In addition, heat treatment is carried out at a temperature of 200-400 ° C for 15 hours.
На чертеже схематично представлено устройство для осуществления способа.The drawing schematically shows a device for implementing the method.
Устройство содержит активную массу электрода 1, располагаемую под пуансоном 2 на наковальне Бриджмена 3.The device contains the active mass of the electrode 1, located under the punch 2 on the anvil of Bridgman 3.
Способ осуществляют следующим образом. Оксид ванадия V2O5 и гидрооксид лития LiOH насыпают в керамическую чашку. Затем стеклянной палочкой их предварительно слегка перемешивают в сухом виде в течение 10-15 секунд. Полученную массу 1 насыпают на наковальню Бриджмена 3, прижимают сверху пуансоном 2 и помещают под пресс. Затем массу подвергают относительной деформации величиной 18-20 при давлении не менее 1.7 ГПа. В результате получается плоский диск толщиной 1.5-2 мм. Этот диск затем помещается в муфельную печь, где выдерживается при температуре 200-400°С в течение 15 часов в воздушной атмосфере.The method is as follows. Vanadium oxide V 2 O 5 and lithium hydroxide LiOH are poured into a ceramic cup. Then, with a glass rod, they are preliminarily slightly mixed in dry form for 10-15 seconds. The resulting mass 1 is poured onto the Bridgman anvil 3, pressed from above by a punch 2 and placed under a press. Then the mass is subjected to relative deformation of 18-20 at a pressure of at least 1.7 GPa. The result is a flat disk 1.5-2 mm thick. This disk is then placed in a muffle furnace, where it is kept at a temperature of 200-400 ° C for 15 hours in an air atmosphere.
Устройство, на котором проводилось дополнительное перемешивание, позволяет подвергать исследуемые вещества одновременному воздействию одноосного сжатия и сдвиговым напряжениям, величина которых не превышает предела текучести материала при данном давлении. Особенностью устройства данного типа является то, что по мере увеличения давления напряжение, необходимое для поддержания постоянной скорости пластического деформирования, увеличивается. При постоянном давлении напряжение, необходимое для удержания постоянной скорости пластического деформирования, остается постоянным. Пластическое течение на устройстве данного типа реализуется в том случае, когда сила поверхностного трения больше или равна пределу текучести обрабатываемого материала. Такое соотношение для смесей оксида ванадия V2O5 и гидрооксида лития LiOH возникает при давлениях порядка 1.7 ГПа, при меньших давлениях сжимающие вещества наковальня и пуансон проскальзывают по поверхности вещества и исходные порошкообразные материалы так и остаются в виде порошка. При давлениях выше 1.7 ГПа порошкообразные материалы компактируются, т.е. составляющие части подвергаются пластическому деформированию. При данной методике можно развивать в исследуемых материалах при давлении выше пороговых пластические деформации в большом диапазоне без нарушения сплошности образцов. В нашем случае пластическая деформация относится не к единичным частицам, из которых состоит смесь, а ко всему образцу, который представляет собой цилиндр. Для данной схемы воздействия и геометрии образцов необходимо применять представления о деформациях кручения при воздействии скручивающих напряжений на цилиндрическое тело. Указанные деформации можно охарактеризовать отношением длины винтовой линии, в которую при деформировании трансформируется образующая цилиндра, к начальной высоте цилиндра [4]. При относительной деформации менее 18 единиц получается недостаточное равномерное перемешивание компонентов, что приводит к ухудшению электрохимических характеристик электрода. При относительной деформации более 20 единиц после термообработки полученной смеси оксида ванадия V2O5 и гидрооксида лития LiOH образуется фаза литированного оксида ванадия LiV3O8 высокой упорядоченности, т.е. характеризуется малым количеством структурных дефектов, что усложняет процесс диффузии иона лития по твердой фазе в процессе разряда источника тока и, соответственно, приводит к снижению разрядной емкости электрода. При температуре ниже 200°С не получается фазовооднородный продукт: образуется литированный оксид ванадия LiV3O8 с небольшими количествами примесей оксида ванадия V2O5. При температуре выше 400°С образуется нестабильная структура литированного оксида ванадия LiV3O8, которая характеризуется агрегатированием частиц - слипанием в крупные агрегаты. Они отличаются невысокими коэффициентами диффузии иона лития и ,соответственно, повышенными поляризационными потерями. 15 часов достаточно для полного преобразования смеси диоксида ванадия V2O5 и гидрооксида LiOH в тонкодисперсную фазу литированного оксида ванадия LiV3O8. Таким образом, выход вышеописанных параметров за указанные пределы приводит к снижению эффективности способа.The device on which additional mixing was carried out makes it possible to expose the test substances to the simultaneous effect of uniaxial compression and shear stresses, the magnitude of which does not exceed the yield strength of the material at a given pressure. A feature of this type of device is that as the pressure increases, the voltage necessary to maintain a constant rate of plastic deformation increases. At constant pressure, the voltage required to maintain a constant rate of plastic deformation remains constant. Plastic flow on a device of this type is realized when the surface friction force is greater than or equal to the yield strength of the processed material. This ratio for mixtures of vanadium oxide V 2 O 5 and lithium hydroxide LiOH occurs at pressures of the order of 1.7 GPa; at lower pressures, the compressing substances anvil and punch slip on the surface of the substance and the starting powder materials remain in the form of a powder. At pressures above 1.7 GPa, powdered materials compact, i.e. constituent parts undergo plastic deformation. With this technique, it is possible to develop plastic materials in the materials under study at pressures above the threshold ones in a wide range without breaking the continuity of the samples. In our case, plastic deformation refers not to the single particles that make up the mixture, but to the entire sample, which is a cylinder. For this pattern of action and the geometry of the samples, it is necessary to apply the concept of torsion strains under the action of torsional stresses on a cylindrical body. The indicated deformations can be characterized by the ratio of the length of the helical line into which the cylinder generatrix transforms during deformation to the initial height of the cylinder [4]. With a relative deformation of less than 18 units, insufficient uniform mixing of the components is obtained, which leads to a deterioration in the electrochemical characteristics of the electrode. With a relative deformation of more than 20 units, after heat treatment of the resulting mixture of vanadium oxide V 2 O 5 and lithium hydroxide LiOH, a phase of lithium vanadium oxide LiV 3 O 8 of high order is formed, i.e. characterized by a small number of structural defects, which complicates the diffusion of lithium ion over the solid phase during the discharge of the current source and, accordingly, leads to a decrease in the discharge capacity of the electrode. At a temperature below 200 ° C, a phase-homogeneous product is not obtained: lithiated vanadium oxide LiV 3 O 8 is formed with small amounts of impurities of vanadium oxide V 2 O 5 . At temperatures above 400 ° C, an unstable structure of lithiated vanadium oxide LiV 3 O 8 is formed , which is characterized by aggregation of particles - sticking to large aggregates. They are distinguished by low diffusion coefficients of lithium ion and, correspondingly, increased polarization losses. 15 hours is enough to completely transform the mixture of vanadium dioxide V 2 O 5 and LiOH hydroxide into the finely divided phase of lithiated vanadium oxide LiV 3 O 8 . Thus, the excess of the above parameters beyond these limits leads to a decrease in the efficiency of the method.
Реализация указанного способа позволяет увеличить емкость катодов и их ресурс на 18-25%, а также значительно сокращает длительность процесса изготовления катода. Для осуществления способа необходимы пресс, пуансон, наковальня и муфельная печь.The implementation of this method allows to increase the capacity of the cathodes and their resource by 18-25%, and also significantly reduces the duration of the cathode manufacturing process. For the implementation of the method requires a press, punch, anvil and a muffle furnace.
Пример 1. 2000 мг V2O5 смешивали с 2000 мг LiOH, затем подвергали дополнительному перемешиванию при кручении под давлением 1.7 ГПа и относительной деформации 20; полученную массу затем помещали в муфельную печь, где выдерживали при температуре 400°С в течение 15 часов в воздушной атмосфере. Из полученного литированного оксида ванадия изготавливали катод аккумулятора: 510 мг катодной массы с содержанием LiV3O8, сажи и фторопласта в соотношении 88:10:2 соединяли с токоотводом. После сборки аккумулятора Li- LiV3O8 в типоразмере 2325 его разрядная емкость составила 56 мА*ч в диапазоне напряжения 3.5-.2.0 В на протяжении 120 циклов.Example 1. 2000 mg of V 2 O 5 was mixed with 2000 mg of LiOH, then subjected to additional stirring under torsion under a pressure of 1.7 GPa and a relative deformation of 20; the resulting mass was then placed in a muffle furnace, where it was kept at a temperature of 400 ° C for 15 hours in an air atmosphere. An accumulator cathode was made from the obtained lithiated vanadium oxide: 510 mg of the cathode mass containing LiV 3 O 8 , carbon black and fluoroplastic in a ratio of 88: 10: 2 were connected to a down conductor. After assembling the Li-LiV 3 O 8 battery in frame size 2325, its discharge capacity was 56 mA * h in the voltage range 3.5-.2.0 V for 120 cycles.
Пример 2. 3100 мг V2O5 смешивали с 3090 мг LiOH, затем подвергали дополнительному перемешиванию при кручении под давлением 1,8 ГПа и относительной деформации 18; полученную массу затем помещали в муфельную печь, где выдерживали при температуре 300°С в течение 15 часов в воздушной атмосфере. Из полученного литированного оксида ванадия изготавливали катод аккумулятора: 530 мг катодной массы с содержанием LiV3O8, сажи и фторопласта в соотношении компонентов 90:7:3 соединяли с токоотводом. После сборки аккумулятора Li-LiV3O8 в типоразмере 2325 его разрядная емкость составила 63 мА*ч в диапазоне напряжения 3.5-.2.0 В на протяжении 125 циклов.Example 2. 3100 mg of V 2 O 5 was mixed with 3090 mg of LiOH, then subjected to additional stirring under torsion under a pressure of 1.8 GPa and a relative deformation of 18; the resulting mass was then placed in a muffle furnace, where it was kept at a temperature of 300 ° C for 15 hours in an air atmosphere. An accumulator cathode was made from the obtained lithiated vanadium oxide: 530 mg of the cathode mass containing LiV 3 O 8 , carbon black and fluoroplastic in the ratio of components 90: 7: 3 were connected to the collector. After assembling the Li-LiV 3 O 8 battery in size 2325, its discharge capacity was 63 mA * h in the voltage range of 3.5-.2.0 V for 125 cycles.
Пример 3. 2900 мг V2O5 смешивали с 2900 мг LiOH, затем подвергали дополнительному перемешиванию при кручении под давлением 1.9 ГПа и относительной деформации 19; полученную массу затем помещали в муфельную печь, где выдерживали при температуре 200°С в течение 15 часов в воздушной атмосфере. Из полученного литированного оксида ванадия изготавливали катод аккумулятора: 5200 мг катодной массы с содержанием LiV3O8, сажи и фторопласта в соотношении компонентов 90:9:1 соединяли с токоотводом. После сборки аккумулятора Li-LiV3O8 в типоразмере 2325 его разрядная емкость составила 69 мА*ч в диапазоне напряжения 3.5-.2.0 В на протяжении 110 циклов.Example 3. 2900 mg of V 2 O 5 was mixed with 2900 mg of LiOH, then subjected to additional stirring under torsion under a pressure of 1.9 GPa and a relative strain of 19; the resulting mass was then placed in a muffle furnace, where it was kept at a temperature of 200 ° C for 15 hours in an air atmosphere. An accumulator cathode was made from the obtained lithiated vanadium oxide: 5200 mg of the cathode mass containing LiV 3 O 8 , carbon black and fluoroplastic in the ratio of components 90: 9: 1 were connected to the collector. After assembling the Li-LiV 3 O 8 battery in size 2325, its discharge capacity was 69 mA * h in the voltage range of 3.5-.2.0 V for 110 cycles.
Во всех случаях аккумуляторы удовлетворяли требованиям ГОСТ по емкости, разрядному напряжению и ресурсу.In all cases, the batteries met the requirements of GOST in terms of capacity, discharge voltage and resource.
Преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что он позволяет снизить продолжительность процесса изготовления электрода литиевого аккумулятора, увеличить его емкость и ресурс.The advantages of the proposed method are that it allows to reduce the duration of the manufacturing process of the lithium battery electrode, to increase its capacity and resource.
Таким образом, повышается эффективность настоящего способа в целом, чем он выгодно отличается от известных.Thus, the efficiency of the present method as a whole is increased, which compares favorably with the known ones.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Волков В.Л., Лазарев В.Ф., Захарова Г.C. // Электрохимическая энергетика. - 2001. - Т.1. - №3. - С.3-8.1. Volkov V.L., Lazarev V.F., Zakharova G.C. // Electrochemical energy. - 2001. - T.1. - Number 3. - C.3-8.
2. Kawakita Jin, Katayama Yasushi, Miura Takashi, Kishi Tomiya. // Solid State Ionics. - 1998. - vol.110, N3-4, - p.199-207.2. Kawakita Jin, Katayama Yasushi, Miura Takashi, Kishi Tomiya. // Solid State Ionics. - 1998. - vol. 110, N3-4, - p. 199-207.
3. Присяжный В.Д., Чмиленко Н.А., Ткаленко Д.А. // Материалы 4-й Международ. конф. "Фундаментальные проблемы электрохимической энергетики". - 1999. - Саратов. - С.101-102.3. Juror V.D., Chmilenko N.A., Tkalenko D.A. // Materials of the 4th International. conf. "Fundamental problems of electrochemical energy." - 1999. - Saratov. - S.101-102.
4. Жорин В.А., Усиченко В.М., Епиколонян Н.С. "Высокомолекулярные соединения", 1982, том 24, №9, с.1889-1893.4. Zhorin V.A., Usichenko V.M., Epikolonyan N.S. "High molecular weight compounds", 1982, volume 24, No. 9, p. 1889-1893.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137196/09A RU2329570C2 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | Method of production of lithium accumulator cathode active mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137196/09A RU2329570C2 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | Method of production of lithium accumulator cathode active mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005137196A RU2005137196A (en) | 2007-06-10 |
| RU2329570C2 true RU2329570C2 (en) | 2008-07-20 |
Family
ID=38312124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137196/09A RU2329570C2 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | Method of production of lithium accumulator cathode active mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329570C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488196C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-07-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") | Manufacturing method of cathode of lithium current source |
| RU2499333C1 (en) * | 2009-12-04 | 2013-11-20 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Material of positive electrode for electric device and electric device made with its usage |
| RU2501125C1 (en) * | 2009-11-25 | 2013-12-10 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Cathode based on two types of compounds and lithium secondary battery including it |
| RU2501124C1 (en) * | 2009-11-25 | 2013-12-10 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Cathode based on two types of compounds and lithium secondary battery including it |
| RU2526239C1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный университет им. П.Г. Демидова" | Method to produce positive electrode of lithium-ion accumulator and lithium-ion accumulator |
| RU2648977C1 (en) * | 2017-05-30 | 2018-03-29 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Manufacturing method of lithium batteries of the electrochemical system of lithium-lithiated vanadium oxide |
| RU2658305C1 (en) * | 2017-06-15 | 2018-06-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Lithium accumulator anode active mass manufacturing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366830A (en) * | 1993-02-12 | 1994-11-22 | Valence Technology, Inc. | Vanadium oxide cathode active material and method of making same |
| JP2003221234A (en) * | 2001-11-22 | 2003-08-05 | Nippon Chem Ind Co Ltd | Lithium cobalt based composite oxide, method for producing the same, lithium secondary battery positive electrode active material, and lithium secondary battery |
| RU2230399C2 (en) * | 2002-05-30 | 2004-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский энергетический институт (технический университет) | Method for producing active material for lithium cell cathode |
-
2005
- 2005-11-30 RU RU2005137196/09A patent/RU2329570C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366830A (en) * | 1993-02-12 | 1994-11-22 | Valence Technology, Inc. | Vanadium oxide cathode active material and method of making same |
| JP2003221234A (en) * | 2001-11-22 | 2003-08-05 | Nippon Chem Ind Co Ltd | Lithium cobalt based composite oxide, method for producing the same, lithium secondary battery positive electrode active material, and lithium secondary battery |
| RU2230399C2 (en) * | 2002-05-30 | 2004-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский энергетический институт (технический университет) | Method for producing active material for lithium cell cathode |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501125C1 (en) * | 2009-11-25 | 2013-12-10 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Cathode based on two types of compounds and lithium secondary battery including it |
| RU2501124C1 (en) * | 2009-11-25 | 2013-12-10 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Cathode based on two types of compounds and lithium secondary battery including it |
| RU2499333C1 (en) * | 2009-12-04 | 2013-11-20 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Material of positive electrode for electric device and electric device made with its usage |
| US8603369B2 (en) | 2009-12-04 | 2013-12-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Positive electrode material for electrical device, and electrical device produced using same |
| RU2488196C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-07-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") | Manufacturing method of cathode of lithium current source |
| RU2526239C1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный университет им. П.Г. Демидова" | Method to produce positive electrode of lithium-ion accumulator and lithium-ion accumulator |
| RU2648977C1 (en) * | 2017-05-30 | 2018-03-29 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Manufacturing method of lithium batteries of the electrochemical system of lithium-lithiated vanadium oxide |
| RU2658305C1 (en) * | 2017-06-15 | 2018-06-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Lithium accumulator anode active mass manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005137196A (en) | 2007-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100438155C (en) | Manganese ion lithium silicate/carbon composite anode material for rechargeable lithium battery and method for preparing the same | |
| EP2698854A1 (en) | Method of electrode (anode and cathode) performance enhancement by composite formation with graphene oxide | |
| CN108172757B (en) | High-voltage thermal battery negative electrode material, high-voltage thermal battery and preparation method of high-voltage thermal battery negative electrode material | |
| CN111864256B (en) | Sulfide solid electrolyte and all-solid lithium secondary battery | |
| WO2023056748A1 (en) | Nasicon-type solid electrolyte, positive electrode material coated with same, and preparation methods therefor | |
| RU2329570C2 (en) | Method of production of lithium accumulator cathode active mass | |
| KR102613606B1 (en) | Sulfide-based solid electrolyte, manufacturing method thereof, and all-solid lithium battery manufactured therefrom | |
| CN119877152A (en) | Preparation method and application of manganese fluoride/carbon nanofiber composite material | |
| CN116789094A (en) | NASICON type solid electrolyte, positive electrode material coated by same and preparation method thereof | |
| RU2424599C1 (en) | Manufacturing method of active mass of cathode of lithium current source | |
| RU2230399C2 (en) | Method for producing active material for lithium cell cathode | |
| CN119133400A (en) | A silicon-carbon negative electrode material with high mechanical strength | |
| CN117855445A (en) | Titanium-silicon negative electrode material, preparation method thereof and lithium battery | |
| JP2006040738A (en) | Electrode material for electrochemical device, method for producing the same, electrode for electrochemical device, and electrochemical device | |
| CN113471518A (en) | High-density solid electrolyte membrane for lithium metal secondary battery and preparation method thereof | |
| KR20220073768A (en) | Use of transition metal sulfide compounds in positive electrodes for solid state batteries | |
| RU2815267C1 (en) | Lithium battery cathode active mass manufacturing method | |
| CN112490443A (en) | Liquid-phase-coated graphite negative electrode material and preparation method thereof | |
| CN114243004B (en) | Garnet type solid electrolyte capable of effectively inhibiting lithium dendrites and preparation method thereof | |
| CN114725496B (en) | Solid electrolyte material and preparation method thereof and all-solid-state secondary battery | |
| RU2168802C1 (en) | Method for producing cathode for lithium current source | |
| CN110212170A (en) | A kind of standby obtained silicon based anode material and preparation method thereof of solid phase hot pressing | |
| RU2738800C1 (en) | Method of producing lithium battery cathode active mass | |
| RU2424600C1 (en) | Manufacturing method of active mass of cathode of lithium battery | |
| CN113979420A (en) | Preparation method of aluminum-doped high-compaction long-cycle lithium iron phosphate positive electrode material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121201 |