RU2325452C2

RU2325452C2 - Method of obtaining fluxed cast iron compacts from cast iron alloy chips and fluxed cast iron compacts obtained using this method

Info

Publication number: RU2325452C2
Application number: RU2006121262/02A
Authority: RU
Inventors: Александр Викторович Сафонов (RU); Александр Викторович Сафонов; Евгений Валерьевич Чуксин (RU); Евгений Валерьевич Чуксин
Original assignee: Александр Викторович Сафонов; Евгений Валерьевич Чуксин
Priority date: 2006-06-15
Filing date: 2006-06-15
Publication date: 2008-05-27
Also published as: RU2006121262A

Abstract

FIELD: metallurgy; ferrous.

SUBSTANCE: said utility invention relates to the ferrous metallurgy, in particular, to preliminary preparation of stock. Chips in the form of waste after machining of cast iron alloy castings and workpieces are crushed and subjected to chemical analysis. The qualitative and quantitative compositions of ferroalloys required for melting a certain cast iron grade are determined. Crushed ferroalloys and binder are added, with water added up to 10 % relative to the mixture weight. After mixing, compacts are formed at pressing or vibration equipment, with subsequent drying at a temperature of no less than 0°C. The fluxed cast iron compact contains, % weight: cast iron chips 75-88, ferroalloys 1-15, binder 11-25. As binder, the compact contains cement, and/or aluminous cement, and/or high-alumina cement. The chip particle size is 0.5-2 mm, the ferroalloy particle size is 0.5-2 mm. The invention allows to form cast iron alloy chips of the same size, with high mechanical strength and decreased total loss, with a given chemical composition required for melting a certain grade of cast iron, allows to save flux and fuel.

EFFECT: allows to form cast iron alloy chips of same size, with enhanced properties, saving consumable materials.

9 cl, 3 ex

Description

Предлагаемые изобретения относятся к черной металлургии, в частности к предварительной подготовке шихты, а именно формированию чугунной стружки с неорганическим связующим в чугунную офлюсованную прессовку.The present invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preliminary preparation of the charge, namely the formation of cast iron chips with an inorganic binder in a cast iron fluxed compact.

Известен широко применяемый способ переработки стружки чугунных сплавов способом брикетирования давлением без смешивания со стальной стружкой. В известном брикетированном состоянии чугунная стружка неудобна для транспортировки до плавильных печей, т.к. при перевозке возникают большие потери самой стружки, а для того чтобы их избежать, необходимы дополнительное оборудование в виде емкостей.Known widely used method for processing shavings of cast iron alloys by pressure briquetting without mixing with steel shavings. In the known briquetted state, cast iron shavings are inconvenient for transportation to smelting furnaces, as during transportation there are big losses of the chips themselves, and in order to avoid them, additional equipment in the form of containers is needed.

Данный способ трудоемкий и неэффективный (ГОСТ 2787-75 «Металлы черные вторичные», М., Издательство стандартов, 1980 г.).This method is time-consuming and inefficient (GOST 2787-75 "Ferrous secondary metals", M., Publishing house of standards, 1980).

Известен железосодержащий кусковый материал для выплавки металла (РФ, з. №2003104581, МПК С22В 1/243, от 17.02.2003 г., опубл. 27.12.2004 г.), который включает железосодержащие отходы, углеродосодержащие материалы, цемент и известьсодержащие отходы.Known iron-containing lumpy material for metal smelting (RF, s. No. 2003104581, IPC S22B 1/243, 02/17/2003, publ. 12/27/2004), which includes iron-containing waste, carbon-containing materials, cement and lime-containing waste.

Недостатком указанного технического решения является то, что в нем используются углеродосодержащие материалы в виде кокса, и/или угля, и/или боя электролизных ванн для производства алюминия, и/или шламы и пыли, а также известьсодержащие отходы, поэтому его нерационально использовать в вагранке из-за большого выхода шлака, что приводит к снижению температуры чугуна в процессе плавки и перерасходу металлургического кокса. В вагранке в чугунной шихте должно быть как можно меньше неметаллических включений во избежание снижения КПД процесса плавления.The disadvantage of this technical solution is that it uses carbon-containing materials in the form of coke, and / or coal, and / or battle electrolysis baths for the production of aluminum, and / or sludge and dust, as well as lime-containing waste, so it is irrational to use it in a cupola due to the large yield of slag, which leads to a decrease in the temperature of cast iron during the smelting process and the overuse of metallurgical coke. In a cupola in a cast-iron charge, there should be as few non-metallic inclusions as possible in order to avoid a decrease in the efficiency of the melting process.

Указанное техническое решение выбрано заявителем в качестве ближайшего аналога (прототипа).The specified technical solution is selected by the applicant as the closest analogue (prototype).

Техническими задачами, решаемыми авторами предлагаемых изобретений, являются способ получения офлюсованных чугунных прессовок, который позволяет сформировать стружку чугунных сплавов в прессовки одного размера, повышенной прочности и сниженным общим угаром с определенным (заданным) химическим составом, необходимым для выплавки определенной марки чугуна, путем введения недостающих ферросплавов. Позволит экономить флюс и топливо.The technical problems solved by the authors of the proposed inventions are a method for producing fluxed cast iron compacts, which allows forming a chip of cast iron alloys into compacts of the same size, increased strength and reduced total carbon fumes with a certain (predetermined) chemical composition necessary for smelting a certain grade of cast iron by introducing the missing ferroalloys. Allows saving flux and fuel.

Поставленные задачи достигаются тем, что в способе получения офлюсованной чугунной прессовки из стружки чугунных сплавов, применяемом для выплавки чугуна, включающем дробление стружки, введение измельченных ферросплавов и минерального связующего, увлажнение, формирование прессовки, сушку, согласно изобретению перед введением ферросплавов проводят химический анализ стружки, состав ферросплавов подбирают в зависимости от требуемого химического состава прессовки для обеспечения выплавки определенной марки чугуна, в качестве минерального связующего вводят цемент, и/или глиноземистый цемент, и/или высокоглиноземистый цемент, при этом соотношение компонентов составляет, мас.%: чугунная стружка 75 - 88; ферросплавы 1-15; связующее 11-25.The objectives are achieved in that in a method for producing fluxed cast iron compacting from cast iron shavings used for smelting cast iron, including crushing shavings, introducing crushed ferroalloys and a mineral binder, moistening, forming a compacting, drying, according to the invention, chemical analysis of the shavings is carried out before introducing ferroalloys, the chemical analysis of the shavings the composition of ferroalloys is selected depending on the required chemical composition of the compact to ensure the smelting of a certain grade of cast iron, as a mineral Nogo administered binder cement and / or aluminous cement and / or high alumina cement and wherein the ratio of components, wt%: iron chips 75 - 88;. ferroalloys 1-15; binder 11-25.

При дроблении стружки обеспечивают размер частиц 0,5-2 мм.When crushing chips, provide a particle size of 0.5-2 mm.

При измельчении ферросплавов обеспечивают размер частиц 0,5-2 мм.When grinding ferroalloys provide a particle size of 0.5-2 mm

Увлажнение осуществляют до 10%.Humidification is carried out up to 10%.

Формирование прессовки осуществляют на вибрационном и/или прессовом оборудовании.The forming of the compact is carried out on vibration and / or press equipment.

Сушку готовой прессовки осуществляют при температуре не ниже 0°С.Drying of the finished compact is carried out at a temperature not lower than 0 ° C.

Проведение химического анализа измельченной стружки перед введением ферросплавов позволяет определить, какие именно компоненты ферросплавов необходимо ввести для того, чтобы получить прессовку с требуемым химическим составом для выплавки определенной марки чугуна.A chemical analysis of the crushed chips before the introduction of ferroalloys allows you to determine which components of the ferroalloys must be introduced in order to obtain a compact with the required chemical composition for smelting a certain grade of cast iron.

Например, необходимо получить химический состав готового литья серого чугуна с количественным соотношением компонентов: углерод - 3,1-3,3%; кремний - 1,9-2,1%; марганец - 0,36-0,8%; фосфор - до 0,2%; сера - до 0,12%.For example, it is necessary to obtain the chemical composition of the finished casting of gray cast iron with a quantitative ratio of components: carbon - 3.1-3.3%; silicon - 1.9-2.1%; Manganese - 0.36-0.8%; phosphorus - up to 0.2%; sulfur - up to 0.12%.

При осуществлении плавки необходимо учитывать угар элементов, который составляет: углерод - 0%; кремний - 15%; марганец - 20%; фосфор - 0%; сера + 50% (Справочник литейщика. Под. общ. ред. Н.Н.Рубцова. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961 г., с.262-267).When melting, it is necessary to take into account the fumes of the elements, which is: carbon - 0%; silicon - 15%; Manganese - 20%; phosphorus - 0%; sulfur + 50% (Handbook of a caster. Under the general editorship of NN Rubtsov. - M.: State Scientific and Technical Publishing House of Engineering Literature, 1961, p. 262-267).

Берут партию стружки (10000 кг) и проводят химический анализ, например, делают 5 проб. Допустим, средний показатель химического состава стружки следующий: углерод - 3,14%; кремний - 2,19%; марганец - 0,64%; фосфор - 0,189%; сера - 0,075%.Take a shipment of chips (10,000 kg) and carry out a chemical analysis, for example, 5 samples are made. Suppose the average chemical composition of the chip is as follows: carbon - 3.14%; silicon - 2.19%; Manganese - 0.64%; phosphorus - 0.189%; sulfur - 0.075%.

Проверяется расчетом содержание элементов по отношению ко всему количеству партии стружки (10000 кг).Checked by calculation the content of the elements in relation to the entire quantity of the batch of chips (10000 kg).

1. Углерод - 3,14%, т.е. в пределах заданного.1. Carbon - 3.14%, i.e. within the given.

2. Кремний с учетом угара - 1,86%.2. Silicon, taking into account fumes - 1.86%.

Средний показатель для расчета шихты - 2,0%.The average indicator for the calculation of the charge is 2.0%.

Следовательно, для заданной марки литья чугуна кремния недостаточно, т.е. недостает 0,14% (2,0-1,86=0,14). Необходимо добавить недостающее количество кремния. Кремний, например, присутствует в ферросилиции марки Ci10: 1 кг ферросилиция содержит 0,09-0,13 кг кремния. Угар ферросилиция составляет 25%, т.е. в литье из 1 кг ферросплава попадет 0,07-0,09 кг кремния. Следовательно, в партию чугунной стружки 10000 кг необходимо добавить не менее 200 кг ферросилиция. Ферросилиций вводят дробленным до размера частиц 0-2 мм.Therefore, for a given grade of cast iron casting, silicon is not enough, i.e. 0.14% is missing (2.0-1.86 = 0.14). The missing amount of silicon must be added. Silicon, for example, is present in Ci10 grade ferrosilicon: 1 kg of ferrosilicon contains 0.09-0.13 kg of silicon. Ferrosilicon fumes are 25%, i.e. 0.07-0.09 kg of silicon will get into casting from 1 kg of ferroalloy. Consequently, at least 200 kg of ferrosilicon must be added to a batch of cast iron shavings of 10,000 kg. Ferrosilicon is introduced crushed to a particle size of 0-2 mm.

3. Марганец - с учетом угара 0,51%.3. Manganese - taking into account the fumes of 0.51%.

Средний показатель для расчета шихты - 0,7%.The average indicator for calculating the charge is 0.7%.

Следовательно, необходимо добавить ферросплав, содержащий недостающее количество марганца. Так, 1 кг ферромарганца марки Mn содержит 0,7-0,75 марганца. Угар ферромарганца составляет около 30%, т.е. из 1 кг в литье попадет 0,5 кг марганца, следовательно, в партию стружки (10000 кг) необходимо ввести не менее 38 кг ферромарганца. Ферромарганец вводят дробленным до размера частиц 0-2 мм.Therefore, it is necessary to add a ferroalloy containing the missing amount of manganese. So, 1 kg of Mn ferromanganese contains 0.7-0.75 manganese. Ferromanganese burn is about 30%, i.e. from 1 kg 0.5 kg of manganese will fall into the casting, therefore, at least 38 kg of ferromanganese must be introduced into the shavings (10,000 kg). Ferromanganese is introduced crushed to a particle size of 0-2 mm.

4. Фосфор - 0,189%, т.е. в пределах необходимого.4. Phosphorus - 0.189%, i.e. to the extent necessary.

5. Сера - 0,075%, плюс пригар 50%, т.е 0,1125%, что в пределах необходимого.5. Sulfur - 0.075%, plus a burn-on of 50%, ie 0.1125%, which is within the necessary range.

(Справочник литейщика. Под. общ. ред. Н.Н.Рубцова. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961 г., с.262-264).(Handbook of a caster. Under the general editorship of NN Rubtsov. - M.: State Scientific and Technical Publishing House of Engineering Literature, 1961, p. 262-264).

Таким образом, проведение химического анализа стружки, перед тем как начать формировать из нее прессовку, позволяет определить количественный и качественный состав ферросплавов, необходимых для того, чтобы получить полностью готовую по составу офлюсованную чугунную прессовку, которую можно использовать в вагранке для выплавки определенной марки чугуна.Thus, the chemical analysis of the chips, before starting to form a compact from it, allows us to determine the quantitative and qualitative composition of the ferroalloys necessary to obtain a fully prepared fluxed cast iron compact, which can be used in a cupola for smelting a certain grade of cast iron.

Использование в качестве минерального связующего цемента, и/или глиноземистого цемента, и/или высокоглиноземистого цемента обеспечивает пластичность смеси и возможность получить из нее офлюсованные чугунные прессовки, т.к. содержащаяся в минеральном связующем СаО является флюсом, а также формировать прессовки требуемого размера и прочности, что способствует их равномерному прогреву и устраняет большой угар как по химическим элементам, так и общий. Кроме того, температура плавления цемента, и/или глиноземистого цемента, и/или высокоглиноземистого цемента близка к температуре плавления чугуна 1000°С и, соответственно, 1100°С, что обеспечивает практически одновременный расплав, плавка будет проходить равномерно, что экономично.Use as a mineral binder cement, and / or alumina cement, and / or high alumina cement provides the plasticity of the mixture and the ability to obtain fluxed cast iron compacts from it, because CaO contained in the mineral binder is a flux, and also to form compacts of the required size and strength, which contributes to their uniform heating and eliminates large waste both in chemical elements and in general. In addition, the melting temperature of cement and / or alumina cement and / or high alumina cement is close to the melting temperature of cast iron of 1000 ° C and, accordingly, 1100 ° C, which provides almost simultaneous melt, melting will proceed uniformly, which is economical.

Заявляемое соотношение компонентов, т.е. чугунная стружка 75-88; ферросплавы 1-15; связующее 11-25 при осуществлении способа является оптимальным для того, чтобы получить подготовленную для выплавки определенной марки чугуна офлюсованную чугунную прессовку, которая имеет улучшенные прочностные характеристики, позволяющие транспортировать его без дополнительных устройств с обычным чугунным ломом.The claimed ratio of components, i.e. cast iron shavings 75-88; ferroalloys 1-15; the binder 11-25 in the implementation of the method is optimal in order to obtain a fluxed cast iron compactor prepared for smelting a certain grade of cast iron, which has improved strength characteristics that allow it to be transported without additional devices with ordinary cast iron scrap.

Размер частиц чугунной стружки 0,5-2 мм обеспечивает ее большую объемную массу, что позволяет получить офлюсованную чугунную прессовку с насыпной массой, близкой к насыпной массе обычного чугунного лома.The particle size of the cast iron shavings of 0.5-2 mm provides its large bulk density, which makes it possible to obtain an fluxed cast iron compact with a bulk density close to the bulk mass of ordinary cast iron scrap.

Размер частиц ферросплавов 0,5-2 мм оптимален, для того чтобы при введении ферросплавов в стружку обеспечить однородность смеси.The particle size of ferroalloys of 0.5-2 mm is optimal in order to ensure uniformity of the mixture when introducing ferroalloys into the chips.

Увлажнение смеси до 10% влажности обеспечивает ее пластичность и позволяет легко формировать прессовку.Humidification of the mixture to 10% humidity ensures its plasticity and makes it easy to form a compact.

Применение двух видов оборудования для формирования офлюсованной прессовки - прессового или вибрационного - позволяет подобрать оптимальный способ производства для получения однородной по размерам прессовки.The use of two types of equipment for forming an fluxed compact - press or vibration - allows you to choose the optimal production method to obtain a uniform in size compact.

Сушка при температуре не ниже 0°С позволяет осуществить ее при температуре окружающей среды, не применяя специального оборудования.Drying at a temperature not lower than 0 ° C allows it to be carried out at ambient temperature, without the use of special equipment.

В чугунной офлюсованной прессовке для выплавки чугуна, содержащей чугунную стружку, ферросплавы, минеральное связующее, согласно изобретению в качестве минерального связующего содержит цемент, и/или глиноземистый цемент, и/или высокоглиноземистый цемент, при этом соотношение компонентов составляет, мас.%: чугунная стружка 75-88; ферросплавы 1-15; связующее 11-25.In a cast iron fluxed compact for smelting cast iron containing cast iron shavings, ferroalloys, a mineral binder according to the invention contains cement and / or aluminous cement and / or high alumina cement as a mineral binder, wherein the ratio of components is, wt%: cast iron shavings 75-88; ferroalloys 1-15; binder 11-25.

Размер частиц стружки составляет 0,5-2 мм.The particle size of the chips is 0.5-2 mm.

Размер частиц ферросплавов составляет 0,5-2 мм.The particle size of the ferroalloys is 0.5-2 mm.

Наличие минерального связующего в виде цемента, и/или глиноземистого цемента, и/или высокоглиноземистого цемента обеспечивает пластичность смеси и возможность формировать из нее офлюсованную чугунную прессовку, т.к. содержащаяся в минеральном связующем СаО является флюсом, и, кроме того, придает ей необходимую прочность для обеспечения равномерного разогрева прессовки, что позволяет исключить большой угар. Содержащаяся в цементе СаО позволяет экономить флюс и кокс при выплавке чугуна.The presence of a mineral binder in the form of cement, and / or alumina cement, and / or high alumina cement provides the plasticity of the mixture and the ability to form fluxed cast iron compacts from it, because CaO contained in the mineral binder is a flux, and, in addition, gives it the necessary strength to ensure uniform heating of the compact, which eliminates large waste. CaO contained in the cement saves flux and coke in the smelting of pig iron.

Заявляемое соотношение компонентов, т.е. чугунная стружка 75-88; ферросплавы 1-15; связующее 11-25, является оптимальным для того, чтобы получить прессовку с оптимальными потребительскими свойствами, что обеспечивает при ее использовании стабильность технологического процесса при выплавке чугуна.The claimed ratio of components, i.e. cast iron shavings 75-88; ferroalloys 1-15; a binder 11-25, is optimal in order to obtain a compact with optimal consumer properties, which ensures the stability of the process during its use in the smelting of cast iron.

Размер частиц чугунной стружки 0,5-2 мм обеспечивает ее большую объемную массу, что позволяет получить прессовку с насыпной массой, близкой к насыпной массе обычного чугунного лома.The particle size of the cast iron shavings of 0.5-2 mm provides its large bulk density, which allows you to get a compact with a bulk mass close to the bulk mass of ordinary cast iron scrap.

Способ получения офлюсованной чугунной прессовки для выплавки чугуна осуществляется следующим образом.The method of obtaining fluxed cast iron compacts for smelting cast iron is as follows.

Берут стружку в виде отходов после механической обработки отливок и заготовок из чугунных сплавов. Стружку дробят на любом предназначенном для этого оборудовании. Проводят химический анализ стружки. Определяют необходимый качественный и количественный состав ферросплавов, необходимый для выплавки определенной марки чугуна, вводят их в дробленом виде, смешивают и со связующим с добавлением воды до 10% по отношению к массе смеси. Хорошо перемешивают смесь и формируют из нее прессовку на прессовом или вибрационном оборудовании. Сушку производят при температуре окружающей среды, но не ниже 0°С.Take chips in the form of waste after machining castings and billets of cast iron alloys. The chips are crushed on any equipment intended for this. A chemical analysis of the chips is carried out. The necessary qualitative and quantitative composition of the ferroalloys necessary for the smelting of a certain grade of cast iron is determined, they are crushed, mixed with a binder with the addition of water up to 10% with respect to the weight of the mixture. Mix the mixture well and form a compact from it on press or vibration equipment. Drying is carried out at ambient temperature, but not lower than 0 ° C.

Пример 1.Example 1

Перед получением смеси для формирования прессовки проводят химический анализ стружки, для того чтобы определить требуемый количественный и качественный состав ферросплавов. Если химический анализ стружки показал, что ее химический состав несколько не соответствует требуемому химическому составу для выплавки определенной марки чугуна, то ферросплавы вводят в небольшом количестве.Before obtaining a mixture for forming a compact, a chemical analysis of the chips is carried out in order to determine the required quantitative and qualitative composition of ferroalloys. If chemical analysis of the chips showed that its chemical composition is somewhat inconsistent with the required chemical composition for smelting a certain grade of cast iron, then ferroalloys are introduced in a small amount.

Тогда для приготовления смеси берут 75% стружки, 24% связующего по отношению к массе, ферросплавов 1%. Стружку дробят до размера частиц 0,5 мм.Then to prepare the mixture take 75% of the chips, 24% of the binder in relation to the mass, ferroalloys 1%. The chips are crushed to a particle size of 0.5 mm.

При таком соотношении компонентов смесь содержит слишком много связующего, что затрудняет ее перемешивание и дальнейшее формирование прессовки.With this ratio of components, the mixture contains too much binder, which makes it difficult to mix and further form the compact.

Кроме того, при плавке будет образовываться много шлака, что затруднит процесс плавки и увеличит расход кокса на единицу полученного чугуна.In addition, a lot of slag will form during smelting, which will complicate the smelting process and increase the coke consumption per unit of pig iron produced.

Пример 2.Example 2

Перед получением смеси для формирования прессовки проводят химический анализ стружки, для того чтобы определить требуемый количественный и качественный состав ферросплавов. Если химический анализ стружки показал, что ее химический состав не соответствует требуемому химическому составу для выплавки определенной марки чугуна, то подбирают недостающие ферросплавы (см. приведенный выше пример, с.3, 4).Before obtaining a mixture for forming a compact, a chemical analysis of the chips is carried out in order to determine the required quantitative and qualitative composition of ferroalloys. If chemical analysis of the chip showed that its chemical composition does not correspond to the required chemical composition for smelting a certain grade of cast iron, then the missing ferroalloys are selected (see the above example, p.3, 4).

Для приготовления смеси берут 81% стружки, 18% связующего и, например, 1% недостающего ферросплава. Стружку дробят до размера частиц 1 мм. Если ферросплава требуется больше, например до 8,0%, тогда количественный состав смеси корректируют небольшим уменьшением количества стружки и связующего.To prepare the mixture, 81% of the chips, 18% of the binder and, for example, 1% of the missing ferroalloy are taken. The chips are crushed to a particle size of 1 mm. If ferroalloy is required more, for example, up to 8.0%, then the quantitative composition of the mixture is adjusted by a slight decrease in the amount of chips and binder.

При таком соотношении компонентов смесь хорошо перемешивается, количество связующего и стружки является оптимальным для обеспечения потребительских свойств формируемой из нее прессовки, а введенные ферросплавы обеспечивают такой химический состав прессовки, который необходим для выплавки определенной марки чугуна.With this ratio of components, the mixture mixes well, the amount of binder and shavings is optimal to ensure the consumer properties of the compact formed from it, and the introduced ferroalloys provide the chemical composition of the compact that is necessary for smelting a certain grade of cast iron.

Пример 3.Example 3

Для приготовления смеси берут 75% стружки, 11% связующего и недостающие ферросплавы, например, до 14%. Стружку дробят до размера частиц 2 мм.To prepare the mixture take 75% of the chips, 11% of the binder and the missing ferroalloys, for example, up to 14%. The chips are crushed to a particle size of 2 mm.

При таком соотношении компонентов количество связующего недостаточно, для того чтобы получить смесь, из которой можно сформировать прочную прессовку, а количество стружки слишком велико, поэтому при подаче прессовки в печь может произойти его разрушение, что приведет к большому угару чугуна и затруднению процесса плавки.With this ratio of components, the amount of binder is not enough to obtain a mixture from which a strong compact can be formed, and the amount of chips is too large, therefore, when the compact is fed into the furnace, it can be destroyed, which will lead to a great waste of cast iron and complicate the melting process.

Чугунная офлюсованная прессовка содержит по отношению к мас.%: чугунная стружка 75-88; ферросплавы 1-15; связующее 11-25. При этом размер частиц стружки составляет 0,5-2 мм, размер частиц входящих в нее ферросплавов составляет 0,5-2 мм, а в качестве минерального связующего содержит цемент, и/или глиноземистый цемент, и/или высокоглиноземистый цемент.Cast iron fluxed compact contains in relation to wt.%: Cast iron shavings 75-88; ferroalloys 1-15; binder 11-25. The particle size of the chips is 0.5-2 mm, the particle size of its constituent ferroalloys is 0.5-2 mm, and as a mineral binder contains cement, and / or alumina cement, and / or high alumina cement.

Полученная заявляемым способом офлюсованная чугунная прессовка с заявляемым качественным и количественным соотношением входящих в него компонентов обладает оптимальными потребительскими свойствами, что обеспечивает при его использовании при плавке чугуна стабильность технологического процесса.Obtained by the inventive method, the fluxed cast iron compact with the claimed qualitative and quantitative ratio of its constituent components has optimal consumer properties, which ensures the stability of the process during its use in cast iron smelting.

Claims

1. A method for producing fluxed pig-iron pressing from pig-iron alloy chips used for cast iron smelting, including crushing chips, introducing crushed ferroalloys and a mineral binder, moistening, forming a pressing, drying, characterized in that before the introduction of ferroalloys, a chemical analysis of the chip is carried out, the composition of the ferroalloys is selected depending on the required chemical composition of the compact to ensure the smelting of a certain grade of cast iron, cement is used as a mineral binder, and / or alumina cement, and / or high alumina cement, wherein the ratio of the components is, wt.%: cast iron shavings 75-88; ferroalloys 1-15; binder 11-25.

2. A method for producing an fluxed cast iron compact according to claim 1, characterized in that when crushing the chips, a particle size of 0.5-2 mm is provided.

3. The method of obtaining fluxed cast iron pressing according to claim 1, characterized in that when grinding ferroalloys provide a particle size of 0.5-2 mm

4. The method of obtaining fluxed cast iron pressing according to claim 1, characterized in that the hydration is carried out up to 10%.

5. The method of producing fluxed cast iron compact according to claim 1, characterized in that the forming of the compact is carried out on vibration and / or press equipment.

6. The method of obtaining fluxed cast iron compact according to claim 1, characterized in that the drying of the finished compact is carried out at a temperature not lower than 0 ° C.

7. Cast iron flux compacting for smelting cast iron, containing cast iron shavings, ferroalloys, a mineral binder, characterized in that it contains cement and / or alumina cement and / or high alumina cement as a mineral binder, the ratio of components being, wt.% : cast iron shavings 75-88; ferroalloys 1-15; binder 11-25.

8. The cast iron flux compact according to claim 7, characterized in that the particle size of the chips is 0.5-2 mm.

9. The cast iron flux compact according to claim 7, characterized in that the particle size of the ferroalloys is 0.5-2 mm.