RU2323399C2 - Multi-chute vibration dryer - Google Patents
Multi-chute vibration dryer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323399C2 RU2323399C2 RU2006120102/06A RU2006120102A RU2323399C2 RU 2323399 C2 RU2323399 C2 RU 2323399C2 RU 2006120102/06 A RU2006120102/06 A RU 2006120102/06A RU 2006120102 A RU2006120102 A RU 2006120102A RU 2323399 C2 RU2323399 C2 RU 2323399C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- dried product
- cyclone
- range
- dryer
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является сушилка, описанная в а.с. SU 909503, F26B 17/30, 28.02.1982, содержащая загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор и вибропривод, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом.The closest analogue of the claimed invention is the dryer described in A.S. SU 909503, F26B 17/30, 02.28.1982, comprising a wet material loading device, a drying chamber, a top cover, a fan and a vibratory drive, the drying chamber being made in the form of a housing with drying chambers connected to the vibrating drive.
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Кипящий слой обладает рядом недостатков. Так, при сушке высоковлажных и склонных к слипанию материалов в слое возникает неоднородная структура: появляются газовые пузыри, неустойчивые каналы, свищи, что отрицательно сказывается на процессе сушки. Такие явления в кипящем слое вызваны неравномерным распределением газового потока по сечению сушильного пространства, образованием застойных зон и областей взаимодействия материала с сушильным агентом.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product. The fluidized bed has several disadvantages. Thus, during drying of highly moist and sticky materials, an inhomogeneous structure appears in the layer: gas bubbles, unstable channels, fistulas appear, which negatively affects the drying process. Such phenomena in the fluidized bed are caused by the uneven distribution of the gas stream over the cross-section of the drying space, the formation of stagnant zones and areas of interaction of the material with the drying agent.
Технический результат - повышение производительности сушки за счет устранения неоднородности кипящего слоя путем наложения вибрации на газораспределительную решетку и получения виброкипящего слоя, который позволяет расширить круг обрабатываемых материалов.The technical result is an increase in drying performance by eliminating the heterogeneity of the fluidized bed by applying vibration to the gas distribution grid and obtaining a vibro-boiling layer that allows you to expand the range of processed materials.
Это достигается тем, что многолотковая вибросушилка содержит загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор и вибропривод, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом. Сушилка содержит групповой циклон с бункером для высушенного продукта, установленный на выходе из камер, устройство для выгрузки, при этом теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает вибросушилку, на выходе из которой установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки. Параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке теплоносителя не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 сThis is achieved by the fact that the multi-tray vibratory dryer contains a wet material loading device, a drying chamber, a top cover, a fan and a vibratory drive, the drying chamber being made in the form of a housing with drying chambers connected to the vibrating drive. The dryer contains a group cyclone with a hopper for the dried product, installed at the outlet of the chambers, an unloading device, while the coolant with the dried product is removed through the space under the top cover and leaves the vibration dryer, at the outlet of which an acoustic unit for collecting fine particles is connected, connected to cyclone associated with the device for unloading. The parameters for sound processing in an acoustic installation with a particle concentration in the coolant flow of at least 2 g / m 3 are: sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, oscillation frequency in the range of 900 ... 1100 Hz, sounding time in the range 1.0 ... 2 s
На чертеже представлен общий вид многолотковой вибросушилки.The drawing shows a General view of a multi-tray vibratory dryer.
Многолотковая вибросушилка содержит корпус с сушильными камерами 1, соединенными с виброприводом 2, групповой циклон 3 с бункером 4 высушенного продукта, вентилятор 5, установленный на упругих элементах 6. Корпус камер также установлен на упругих элементах 6.A multi-tray vibro dryer contains a housing with drying chambers 1 connected to a vibratory drive 2, a group cyclone 3 with a hopper 4 of a dried product, a fan 5 mounted on elastic elements 6. The camera body is also mounted on elastic elements 6.
Многолотковая вибросушилка работает следующим образом.Multi-tray vibrating dryer operates as follows.
Влажный материал загружают через загрузочный бункер, а выгружают через бункер 4 группового циклона 3 с секторным затвором. Теплоту подводят к материалу через систему подачи горячего теплоносителя (воздуха).Wet material is loaded through the loading hopper, and unloaded through the hopper 4 group cyclone 3 with a sector shutter. Heat is supplied to the material through a hot coolant (air) supply system.
Теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает сушилку, на выходе которого установлена акустическая установка (на чертеже не показано) для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки 12.The coolant with the dried product is removed through the space under the top cover and leaves the dryer, at the outlet of which there is an acoustic installation (not shown in the drawing) for collecting medium-sized particles, connected to a cyclone connected to the discharge device 12.
Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with a particle concentration in the air stream of at least 2 g / m 3 are: sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, oscillation process frequency in the range of 900 ... 1100 Hz, sound time in range 1.0 ... 2 s.
Это сушилка с псевдовиброожиженным слоем инертного материала производительностью от нескольких десятков до нескольких сотен килограммов в час. Предложенная установка выпускается серийно и может быть использована для сушки различных высоковлажных дисперсных материалов в химической промышленности.This is a dryer with a fluidized bed of inert material with a capacity of several tens to several hundred kilograms per hour. The proposed installation is commercially available and can be used for drying various highly moist dispersed materials in the chemical industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006120102/06A RU2323399C2 (en) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Multi-chute vibration dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006120102/06A RU2323399C2 (en) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Multi-chute vibration dryer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006120102A RU2006120102A (en) | 2007-12-27 |
RU2323399C2 true RU2323399C2 (en) | 2008-04-27 |
Family
ID=39018430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006120102/06A RU2323399C2 (en) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Multi-chute vibration dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2323399C2 (en) |
-
2006
- 2006-06-09 RU RU2006120102/06A patent/RU2323399C2/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006120102A (en) | 2007-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2326316C1 (en) | Dryer with fluidised bed | |
RU2329742C1 (en) | Drier of suspended layer with inert head | |
RU2323399C2 (en) | Multi-chute vibration dryer | |
RU2323400C2 (en) | Vibration dryer with spiral chutes | |
RU2323401C2 (en) | Horizontal spiral vibration dryer | |
RU2328677C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
RU2325602C1 (en) | Drying plant with vibration boiling layer | |
RU2305237C1 (en) | Drum type vertical drier | |
RU2325603C1 (en) | Drying plant with active vibration boiling layer | |
RU2303219C1 (en) | Drying machine with the vibrating fluidized layer | |
RU2314471C1 (en) | Multibelt fluidized bed drier | |
RU2316703C1 (en) | Drying device with vibrofluidized bed | |
RU2303756C1 (en) | Drier with movable tanks | |
JP4003174B2 (en) | Raw material liquid supply method and apparatus for vacuum dryer | |
RU2326299C1 (en) | Horizontal spiral dryer | |
JP2003207268A (en) | Method and device for manufacturing powder and grain using liquid raw material | |
JP3903207B2 (en) | Powder processing method using vibration processing apparatus | |
RU2306505C1 (en) | Loop drier | |
RU2305238C1 (en) | Belt type fluidized bed drier | |
RU2305240C1 (en) | Fluidized-bed drier | |
RU2329747C1 (en) | Drier with inert head | |
RU2305236C1 (en) | Chamber drier | |
RU2316702C1 (en) | Apparatus for air-lift drying without particle entrainment | |
RU2326301C1 (en) | Method of vibro drying with activators and vibro dryer | |
RU2334185C1 (en) | Drier of vibrofluidised bed |