RU2317964C1 - Способ получения циркониевого электрокорунда с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония - Google Patents
Способ получения циркониевого электрокорунда с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317964C1 RU2317964C1 RU2006112724/03A RU2006112724A RU2317964C1 RU 2317964 C1 RU2317964 C1 RU 2317964C1 RU 2006112724/03 A RU2006112724/03 A RU 2006112724/03A RU 2006112724 A RU2006112724 A RU 2006112724A RU 2317964 C1 RU2317964 C1 RU 2317964C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zirconium
- abrasive
- oxide
- zirconium dioxide
- electrocorundum
- Prior art date
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 15
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- WNZPMZDPEDYPKZ-UHFFFAOYSA-M [OH-].[O--].[Y+3] Chemical compound [OH-].[O--].[Y+3] WNZPMZDPEDYPKZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- -1 while before melting Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- HVXCTUSYKCFNMG-UHFFFAOYSA-N aluminum oxygen(2-) zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[Zr+4].[Al+3] HVXCTUSYKCFNMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: абразивная промышленность, производство абразивных материалов на основе циркониевого электрокорунда для изготовления абразивного инструмента для обдирочного бесприжогового шлифования. Технический результат изобретения - повышение срока службы инструмента за счет способности материала к самозатачиванию в условиях бесприжогового шлифования. Способ включает смешивание диоксида циркония с оксидом кальция и оксидом иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид циркония 89-95, оксид кальция 4,5-10, оксид иттрия 0,5-1 и обжиг полученной смеси при температуре 1150-1250°С. После этого ведут плавку полученного диоксида циркония тетрагональной модификации с оксидом алюминия и восстановительными добавками и резко охлаждают расплав. 1 табл.
Description
Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к производству абразивных материалов на основе циркониевого электрокорунда эвтектического и близэвтектического состава с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония и направленной кристаллизацией эвтектических составляющих.
Известен способ получения циркониевого электрокорунда эвтектического состава (когда исходного ZrO2 в расплаве содержится 40 мас.%) мелкодисперсной структуры с высоким содержанием тетрагональной модификации ZrO2тетр [1]. Способ включает плавку оксида алюминия и диоксида циркония с восстанавливающими и стабилизирующими добавками с последующим резким охлаждением расплава в восстановительном режиме. В качестве добавок используют диоксид титана TiO2.
После охлаждения затвердевший расплав, состоявший из ячеек или их скоплений (колоний) размером 40 мкм или менее в ширину, дробили.
В способе происходит скоростная кристаллизация эвтектического и близэвтектического расплава смеси Al2О3 и ZrO2, полученного в слабо восстановительных условиях. Условия подготовки расплава и кристаллизации обеспечивают направленную мелкодисперсную кристаллизацию эвтектических колоний. Диоксид циркония в получаемом продукте (25% представлен тетрагональной модификацией. Согласно указанному способу направленная кристаллизация эвтектических колоний с размером единичных кристаллов в диаметре не более 3 мкм создает уникальные микроразрывные свойства и «псевдозубчатый» характер излома, что обуславливает эффективность применения такого материала в гибком абразивном инструменте.
Недостатком данного изобретения является то, что условия плавки не гарантируют стабильного содержания ZrO2тетр в общем содержании ZrO2. Содержание частично восстановленных компонентов также нестабильно, что обуславливает нестабильность физико-химических, физико-механических и эксплуатационных свойств материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предполагаемому является способ получения циркониевого электрокорунда, в котором плавят диоксид алюминия, диоксид циркония с добавлением до начала расплавления диоксида титана и углерода соответственно при массовом соотношении, равном (35÷50):(1,5÷10):(40÷63,5), и резко охлаждают расплав [2]. В данном способе обеспечивают получение тетрагональной модификации более 90%.
Недостатком этого способа является неконтролируемая степень восстановления расплава, приводящая к неконтролируемой степени нестехиометрии полученного материала и, тем самым, нестабильности его термических свойств. Морфологические особенности и размерные характеристики эвтектических составляющих не учитываются, что затрудняет прогнозирование эксплуатационных свойств полученного материала, в результате чего получаемый материал имеет нестабильные физико-химические свойства и фазовый состав. Помимо того в условиях эксплуатации при возникновении высоких температур в зоне шлифования происходят прижоги, что сокращает срок службы инструмента.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение срока службы путем повышения способности материала к самозатачиванию в условиях бесприжогового шлифования.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения циркониевого электрокорунда с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония, в котором плавят оксид алюминия и диоксид циркония с добавлением восстанавливающих и стабилизирующих добавок и резко охлаждают расплав, согласно изобретению в качестве стабилизирующих добавок используют смесь оксида кальция и оксида иттрия, при этом перед плавкой смешивают диоксид циркония с оксидом кальция и оксидом иттрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Диоксид циркония | 89÷95 |
| Оксид кальция | 4,5÷10 |
| Оксид иттрия | 0,5÷1 |
и полученную смесь подвергают обжигу при температуре 1150÷1250°С.
То, что в предлагаемом способе предварительно перед плавкой диоксид циркония смешивают с заявляемыми добавками (оксидом кальция и оксидом иттрия) в заданном соотношении и ведут предварительный обжиг при температуре 1150÷1250°С, позволяет еще до плавки получить устойчивую 100% тетрагональную модификацию ZrO2тетр из моноклинной модификации ZrO2монокл. В дальнейшем при плавке в восстановительном режиме, преимущественно в присутствии углерода, и резком охлаждении расплава эта модификация ZrO2тетр сохраняется, при этом появляется возможность контролировать степень нестехиометрии материала, а также обеспечить направленную взаимно-ориентированную кристаллизацию эвтектических составляющих (Al2О3 и ZrO2тетр) с размером кристаллов менее 3 мкм.
Присутствие катионов кальция Са2+и катионов иттрия Y3+приводит к регулированию реакций дефектообразования как в анионной, так и в катионной подрешетках кристаллизующихся фаз, устраняет структурные несоответствия решеток корунда и диоксида циркония, что создает предпосылки для взаимно активированного парного роста кристаллов α-Al2О3 и ZrO2тетр в эвтектике с образованием полукогерентных границ раздела. Активированный парный рост кристаллов в эвтектике служит наряду со скоростной кристаллизацией дополнительным способом получения материала в мелкодисперсном состоянии.
Достигая определенной степени нестехиометрии, получаем устойчивый при комнатных температурах высокопрочный, высокоплотный материал. При этом он имеет высокую механическую прочность в исходном состоянии и резко теряет ее после термического воздействия. Сохранение тетрагональной нестехиометрической модификации ZrO2 в сочетании с мелкодисперсной дендритной (1-3 мкм) кристаллизацией эвтектических и псевдоэвтектических сплавов по принципу когерентного срастания обеспечивает при термической обработке процесс микроскалывания, ограниченный микрообъемами (1-3 мкм) и морфологией границ излома, повторяющей форму ориентированных игольчатых кристалликов. Склонность к микроскалыванию при температурах эксплуатации инструмента обеспечивает процесс самозатачивания зерна, повышает эффективность обработки, способствует отводу тепла из рабочей зоны при эксплуатации инструмента в условиях бесприжоговой абразивной обработки металла, повышает срок службы инструмента.
Контроль количества нестабильных соединений (низких оксидов, нитридов, оксикарбидов и др.) осуществляется термогравиметрически по прибыли массы в интервале температур 500-1000°С.
Если прибыль массы в интервале температур превышает 1 мас.%, то при термическом воздействии теряется «игольчатый» характер излома, снижаются эксплуатационные свойства, в частности самозатачивание в операциях бесприжоговой обработки металла.
При добавлении к ZrO2 оксида кальция менее 4,5 мас.%, как и при добавлении оксида иттрия менее 0,5 мас.% не достигается при дальнейшем обжиге 100% стабилизация тетрагональной модификации ZrO2тетр. Добавление к ZrO2 оксида кальция более 10 мас.%, как и добавление оксида иттрия более 1 мас.%, экономически нецелесообразно.
Снижение температуры обжига смеси ZrO2, Y2О3 и СаО ниже 1150°С не позволит осуществить 100% стабилизацию ZrO2тетр и обеспечить получение плавленного материала для бесприжоговой обработки металла. Повышение температуры выше 1250°С экономически нецелесообразно.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
При комнатной температуре готовят смесь ZrO2 (бадделита) с оксидом кальция СаО и оксидом иттрия Y2О3. Смешивают указанные компоненты в мешалке и ведут обжиг при 1150÷1250°С.
Затем готовят шихту, состоящую из оксида алюминия, термически обработанной смеси (оксида циркония, оксида кальция и оксида иттрия) и восстановительных добавок (преимущественно графита) и ведут ее плавку. После этого жидкий расплав резко охлаждают в кристаллизаторах, получая пластины толщиной 3-9 мм, которые перерабатывают в зерно для дальнейшего изготовления инструмента.
Варианты составов смесей и температур их термообработки представлены в табл.1. Содержание ZrO2тетр определяли методом рентгеноструктурного анализа путем расчета дифрактограмм по формуле:
где Ст - содержание тетрагональной модификации ZrO2 в пересчете на общее содержание диоксида циркония;
jт (111) - интенсивность линий (111) ZrO2тетр 
- 2,96 Å;
jм (111) - интенсивность линий (111) ZrO2мон 
- 2,83 Å
jм(llI) - интенсивность линий 
ZrO2мон 
- 3,15 Å.
| Таблица 1 Составы смесей, температуры термообработки и содержание ZrO2тетр. |
|||||
| №смеси | Содержание диоксида циркония, % | Содержание оксида кальция, % | Содержание оксида иттрия, % | Температура обжига, °С | Содержание ZrO2тетр, мас.% |
| 1 | 89 | 10 | 1 | 1150 | 100 |
| 2 | 92,5 | 7,0 | 0,5 | 1200 | 100 |
| 3 | 94,72 | 4,5 | 0,75 | 1250 | 100 |
Пример 1. Шихту, состоящую из 240 кг оксида алюминия, 191 кг смеси 1 и 1,5 кг графита расплавляют в дуговой печи диаметром 2 м. Процесс осуществляют при напряжении 110 Вт и нагрузке 1100 кВч. Жидкий расплав подвергают резкому охлаждению до температуры 600°С. При этом расплав полностью затвердевает за 3 сек.
Пример 2. Шихта для плавки состоит из 240 кг оксида алюминия, 184 кг смеси 2 и 2,0 кг графита. Процесс плавки и охлаждения осуществляют, как в примере 1.
Пример 3. Шихта для плавки состоит из 240 кг оксида алюминия, 179,5 кг смеси 3 и 2,5 кг графита. Процесс плавки и охлаждения осуществляют, как в примерах 1 и 2.
Характеристика структуры и свойств полученного циркониевого электрокорунда представлена в табл.2
Как показали испытания, в связи с повышением способности к микроскалыванию и самозатачиванию (повышение разрушаемости после термообработки), уменьшению теплонапряженности процесса шлифования машинное время эксплуатации увеличилось в 2,16 раза.
Предлагаемый способ найдет применение в абразивной промышленности при изготовлении инструмента для обдирочного бесприжогового шлифования, в частности для рельсошлифовальных кругов.
Источники информации
1. Патент США №3891408, Шлифовальное зерно из циркониевого электрокорунда и абразивные инструменты, МКИ2 В 24 D 3/28, от 24.06.1975.
2. Патент РФ №2138463, Способ получения абразивного зерна на основе циркониевого электрокорунда, МКИ6 С 04 В 35/119, от 27.09.1999.
Claims (1)
- Способ получения циркониевого электрокорунда с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония, в котором плавят оксид алюминия и диоксид циркония с добавлением восстанавливающих и стабилизирующих добавок и резко охлаждают расплав, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующих добавок используют смесь оксида кальция и оксида иттрия, при этом перед плавкой смешивают диоксид циркония с оксидом кальция и оксидом иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Диоксид циркония 89-95 Оксид кальция 4,5-10 Оксид иттрия 0,5-1 и полученную смесь подвергают обжигу при температуре 1150-1250°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112724/03A RU2317964C1 (ru) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | Способ получения циркониевого электрокорунда с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112724/03A RU2317964C1 (ru) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | Способ получения циркониевого электрокорунда с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006112724A RU2006112724A (ru) | 2007-11-10 |
| RU2317964C1 true RU2317964C1 (ru) | 2008-02-27 |
Family
ID=38957838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006112724/03A RU2317964C1 (ru) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | Способ получения циркониевого электрокорунда с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317964C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425008C2 (ru) * | 2008-12-23 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая Компания "Уральский завод инструментов и материалов" | Способ получения циркониевого электрокорунда и кристаллизатор |
| RU2466936C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Способ подготовки расплава циркониевого электрокорунда к кристаллизации |
| RU2543846C2 (ru) * | 2009-08-05 | 2015-03-10 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропеэн | Плавленые частицы оксида алюминия и оксида циркония |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112375543A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 云南光电辅料有限公司 | 一种提高超硬材料磨料自锐性的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3519448A (en) * | 1968-01-26 | 1970-07-07 | Corhart Refractories Co | Zirconia-alumina fused refractory materials and structures |
| RU2138463C1 (ru) * | 1993-03-05 | 1999-09-27 | Корунд Лауфенбург ГмбХ | Способ получения абразивного зерна на основе циркониевого корунда |
-
2006
- 2006-04-17 RU RU2006112724/03A patent/RU2317964C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3519448A (en) * | 1968-01-26 | 1970-07-07 | Corhart Refractories Co | Zirconia-alumina fused refractory materials and structures |
| RU2138463C1 (ru) * | 1993-03-05 | 1999-09-27 | Корунд Лауфенбург ГмбХ | Способ получения абразивного зерна на основе циркониевого корунда |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425008C2 (ru) * | 2008-12-23 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая Компания "Уральский завод инструментов и материалов" | Способ получения циркониевого электрокорунда и кристаллизатор |
| RU2543846C2 (ru) * | 2009-08-05 | 2015-03-10 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропеэн | Плавленые частицы оксида алюминия и оксида циркония |
| RU2466936C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Способ подготовки расплава циркониевого электрокорунда к кристаллизации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006112724A (ru) | 2007-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100573758B1 (ko) | 지르코니아-알루미나 복합 세라믹 재료 | |
| DE2560066B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifmaterialien auf der Basis von Aluminiumoxid,gegebenenfalls zusammen mit anderen Oxiden | |
| RU2317964C1 (ru) | Способ получения циркониевого электрокорунда с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония | |
| JP3132955B2 (ja) | ジルコニウムコランダムを基剤とする研磨材料、その製造方法およびその使用 | |
| KR101617066B1 (ko) | 지르코늄 커런덤을 기반으로 한 연마 입자 | |
| DE3633030A1 (de) | Aluminiumoxid-titandioxid-compositpulver und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP3029006A1 (de) | Versatz zur herstellung eines feuerfesten erzeugnisses, verfahren zur herstellung eines feuerfesten erzeugnisses, ein feuerfestes erzeugnis sowie eine verwendung des erzeugnisses | |
| EP3426622A1 (de) | Feuerfestes keramisches erzeugnis | |
| DE102016109254B4 (de) | Zur Elastifizierung von grobkeramischen Feuerfesterzeugnissen geeignetes feuerfestes Spinellgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung, Feuerfesterzeugnis mit dem Spinellgranulat, Verwendung des Feuerfesterzeugnisses, Auskleidung eines Industrieofens mit dem Feuerfesterzeugnis | |
| EP0460959A2 (en) | Fused zirconia refractory materials having high-temperature heat resistance and corrosion resistance and a method for producing the same | |
| JPS627667A (ja) | アルミナ含有部分安定化ジルコニア焼結体およびその製造方法 | |
| Sistani et al. | Improving the microstructural and mechanical properties of in-situ zirconia-mullite composites by optimizing the simultaneous effect of mechanical activation and additives | |
| US6893993B1 (en) | Polycrystalline material, process for producing thereof, and articles manufactured therefrom | |
| Vakhshouri et al. | Al2O3/Y3Al5O12 (YAG)/ZrO2 composites by single-step powder synthesis and spark plasma sintering | |
| KR101893144B1 (ko) | 티탄산칼륨을 포함하는 마찰재 및 용융법을 이용한 이의 제조방법 | |
| RU1838084C (ru) | Металлорежуща вставка | |
| EP3458430B1 (de) | Zur elastifizierung von grobkeramischen feuerfesterzeugnissen geeignete feuerfeste spinellgranulate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| AT401928B (de) | Keramisches kompositmaterial | |
| EP3511307B1 (de) | Schmelzrohstoff zur herstellung eines feuerfesten erzeugnisses, ein verfahren zur herstellung des schmelzrohstoffs sowie eine verwendung des schmelzrohstoffs | |
| KR102080505B1 (ko) | 티탄산칼륨마그네슘 및 이의 제조방법 | |
| EP4491600A1 (en) | Refractory compositions | |
| RU2529540C2 (ru) | Композиционный керамический материал | |
| DE2560066C3 (ru) | ||
| Pletnev et al. | Production of corundum armored ceramics | |
| KR101061463B1 (ko) | 석탄 바닥재를 이용하여 넷휄린이 주결정상인 결정화 유리 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080418 |