RU2314895C1 - Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) - Google Patents
Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314895C1 RU2314895C1 RU2006140000/02A RU2006140000A RU2314895C1 RU 2314895 C1 RU2314895 C1 RU 2314895C1 RU 2006140000/02 A RU2006140000/02 A RU 2006140000/02A RU 2006140000 A RU2006140000 A RU 2006140000A RU 2314895 C1 RU2314895 C1 RU 2314895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- chamber
- squeezing
- mold
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит контейнер с размещенной в нем керамической формой, заформованной опорным материалом, камеру выжимания для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму. Камера выжимания размещена под контейнером и облицована огнеупорным материалом. Керамическая форма изготовлена по выплавляемым моделям. Опорный материал выполнен из легкоплавкого сплава. Достигается повышение выхода годного за счет повышения прочности керамических форм. Высокая теплопроводность опорного материала способствует получению мелкого зерна в отливках. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в литейном производстве для изготовления отливок способом выжимания с кристаллизацией под давлением (ЛВКД) преимущественно в керамических формах, изготовленных по выплавляемым моделям.
Известно устройство для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением с использованием керамических форм, изготовленных по выплавляемым моделям (SU 1830203 A3, B22D 18/02, заявл. 07.02.89 г.).
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является техническое решение для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД), содержащее контейнер с размещенной в нем керамической формой, изготовленной по выплавляемым моделям, с наружными ребрами, заформованным опорным материалом, размещенную под контейнером облицованную огнеупорным материалом камеру выжимания для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму и последующей кристаллизации металла отливки в форме под давлением за счет сжатия жидкого остатка расплава в камере выжимания (К.А.Медведев, Н.Н.Чернов. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением коррозионно-стойких сталей // Литейное производство, №1, 2006 г., с.20-23).
К недостаткам этого известного устройства следует отнести:
- большую трудоемкость изготовления керамических форм, т.к. ручная приклейка асбестового шнура на наружную поверхность формы трудоемка, что увеличивает себестоимость отливок;
- обычный опорный материал (кварцевый песок) имеет прочность на сжатие меньше механического давления, создаваемого им в расплаве металла, вытесненного в форму, при кристаллизации его под давлением и не препятствует разрушению керамической формы или ее деформации.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение отмеченных недостатков.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД), содержащем контейнер с размещенной в нем керамической формой, изготовленной по выплавляемым моделям, заформованную опорным материалом, разупрочняющимся после затвердевания отливки, размещенную под контейнером облицованную огнеупорным материалом камеру выжимания для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму, согласно изобретению опорный материал выполнен из легкоплавкого сплава.
Механическое давление, создаваемое в форме при ЛВКД, составляет обычно не более 1 МПа, поэтому в качестве опорного материала могут быть использованы легкоплавкиие сплавы, например Pb, Sb, Sn.
Легкоплавкий сплав металла после затвердевания отливок расплавляется и сливается из контейнера для повторного использования.
Высокая теплопроводность опорного материала способствует получению мелкого зерна в отливках.
Введение углубления в камеру выжимания с поршнем для подпрессовки позволяет осуществить кристаллизацию металла отливки под давлением с сокращением расхода металла в несколько раз. Например, при диаметре камеры выжимания, равным 250 мм, и диаметре вновь введенного углубления, равном 100 мм, расход материала на пресс-остаток уменьшается ~ в 5 раз (при стальном литье).
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, на фиг.2 - контейнер с керамической формой, заформованный опорным материалом из стальной дроби, и электромагнит, расположенный снаружи контейнера.
В контейнере 1 размещена керамическая форма 2, заформованная опорным материалом. Под контейнером 1 расположена камера выжимания 4, облицованная слоем 5 жидкостекольной смеси. На камеру выжимания 4 установлен пуансон 6 с облицовкой 7 и литниковым ходом 8. В облицованную камеру выжимания 4 залит расплав 9 стали 45Л. В донной части камеры выжимания расположено углубление 10 (диаметром 100 мм при диаметре камеры выжимания 250 мм), в котором расположен поршень 11, связанный с силовым гидроцилиндром вертикального перемещения (не показано). Контейнер 1 и камера выжимания 4 снабжены механизмом встречного перемещения (не показано).
При использовании в качестве опорного материала ферромагнитных частиц (Фиг.2) контейнер 1 выполнен из стали Х18Н9Т, опорный слой 3 - из стальной дроби, а снаружи контейнера 1 расположен электромагнит 12.
Устройство работает следующим образом.
В контейнер 1 устанавливается керамическая форма 2 и заформовывается опорным материалом.
В облицованную камеру выжимания 4, установленную неподвижно, заливается расплав стали 45Л при температуре 1540°С, после чего на нее устанавливается пуансон 6. При достижении температуры расплава металла 9, равной 1490°С, включается привод вертикального перемещения контейнера 1 вниз, с заданной скоростью. При перемещении контейнера 1 нижний торец его упирается в пуансон 6, который перемещается в камере 4 и вытесняет расплав 9 из камеры 4 в керамическую форму 2 через литниковый ход 8. После заполнения формы 2 производится подпрессовка расплава в форме поршнем 11 при перемещении его вверх в углубление 10. При этом опорный материал противодействует разрушению керамической формы. Подпрессовка поршнем производится при создании давления в жидком расплаве, находящемся в углублении 10, в пределах 1 МПа. После затвердевания отливки производится отрыв пресс-остатка от отливки, легкоплавкий сплав металла расплавляется и сливается из контейнера, затем процесс повторяется.
Использование изобретения позволяет упростить изготовление керамических форм, повысить выход годного, а в целом - снизить себестоимость отливок.
Claims (1)
- Устройство для литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД), содержащее контейнер с размещенной в нем керамической формой, изготовленной по выплавляемым моделям, заформованной опорным материалом, разупрочняющимся после затвердевания отливки, размещенную под контейнером облицованную огнеупорным материалом камеру выжимания для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму, отличающееся тем, что опорный материал выполнен из легкоплавкого сплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140000/02A RU2314895C1 (ru) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140000/02A RU2314895C1 (ru) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2314895C1 true RU2314895C1 (ru) | 2008-01-20 |
Family
ID=39108558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006140000/02A RU2314895C1 (ru) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314895C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696118C1 (ru) * | 2018-11-21 | 2019-07-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения биметаллической отливки |
| RU2697995C1 (ru) * | 2018-11-21 | 2019-08-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения биметаллической отливки |
| CN110328351A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种反重力浇注熔模铸件免水玻璃砂造型的工艺方法 |
| RU2835505C1 (ru) * | 2024-03-27 | 2025-02-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Способ литья алюминиевых сплавов с кристаллизацией под давлением |
-
2006
- 2006-11-13 RU RU2006140000/02A patent/RU2314895C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШУБ И.Е. и др. Точное литье по выплавляемым моделям. - Л.: Машиностроение, 1968. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696118C1 (ru) * | 2018-11-21 | 2019-07-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения биметаллической отливки |
| RU2697995C1 (ru) * | 2018-11-21 | 2019-08-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения биметаллической отливки |
| CN110328351A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种反重力浇注熔模铸件免水玻璃砂造型的工艺方法 |
| CN110328351B (zh) * | 2019-08-13 | 2021-06-04 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种反重力浇注熔模铸件免水玻璃砂造型的工艺方法 |
| RU2835505C1 (ru) * | 2024-03-27 | 2025-02-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Способ литья алюминиевых сплавов с кристаллизацией под давлением |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105817610B (zh) | 一种金属铸件铸造模具 | |
| CN102211166A (zh) | 铸铝件砂模低压铸造成型工艺 | |
| US3672440A (en) | Apparatus for die casting ferrous metals | |
| RU2314895C1 (ru) | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) | |
| CN108262455A (zh) | 一种制造高品质半固态轻合金铸件的一体化流变成形方法 | |
| CN1069072C (zh) | 一种抗磨制品的制造方法 | |
| CN101293274A (zh) | 一种破碎机锤头的制造方法 | |
| CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
| CN117226072A (zh) | 液态双金属超压复合成型设备及工艺 | |
| RU61616U1 (ru) | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) | |
| US3882942A (en) | Mold modifications for eliminating freckle defects in roll castings | |
| CN105382240A (zh) | 一种薄壁铝合金铸件的精密铸造工艺 | |
| CN214133884U (zh) | 无锥度钢锭模具 | |
| CN209697978U (zh) | 一种铸造用扇形压力锥冒口 | |
| RU2335377C1 (ru) | Способ изготовления точных отливок в керамических формах с кристаллизацией под давлением | |
| JPS63256257A (ja) | 崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法 | |
| RU2318126C1 (ru) | Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания | |
| CN112743051A (zh) | 一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机 | |
| CN221231558U (zh) | 液态双金属超压复合成型设备 | |
| RU51919U1 (ru) | Устройство для получения отливок | |
| JPH0753803Y2 (ja) | 湯口ブッシュ | |
| RU2015829C1 (ru) | Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением | |
| RU2513672C2 (ru) | Устройство для изготовления моделей поршня | |
| RU2355509C2 (ru) | Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением | |
| RU2108200C1 (ru) | Литейная форма для получения кольцевых отливок |