RU2308417C1 - Способ получения обогащенного карналлита - Google Patents
Способ получения обогащенного карналлита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308417C1 RU2308417C1 RU2006100255/15A RU2006100255A RU2308417C1 RU 2308417 C1 RU2308417 C1 RU 2308417C1 RU 2006100255/15 A RU2006100255/15 A RU 2006100255/15A RU 2006100255 A RU2006100255 A RU 2006100255A RU 2308417 C1 RU2308417 C1 RU 2308417C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carnallite
- enriched
- enriched carnallite
- production
- caking
- Prior art date
Links
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 17
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 15
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Способ получения обогащенного карналлита относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к технологии получения обогащенного карналлита из природных руд по галургической технологии, и может использоваться на химических предприятиях, производящих обогащенный карналлит. Данный способ получения обогащенного карналлита включает в себя растворение карналлитовой руды маточным щелоком, осветление насыщенного щелока, вакуум-кристаллизацию карналлита из насыщенного щелока, сгущение и центрифугирование карналлита. Осадок карналлита, полученный после стадии центрифугирования, обрабатывают раствором карбамида в количестве 0,01÷1,00% от массы осадка. Изобретение позволяет исключить снижение выхода обогащенного карналлита. 1 табл.
Description
Способ получения обогащенного карналлита относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к технологии получения обогащенного карналлита из природных руд по галургической технологии, и может использоваться на химических предприятиях, производящих обогащенный карналлит.
Известен способ получения карналлита с пониженным влагопоглощением и слеживаемостью, заключающийся в обработке гранул карналлита с размером 2÷4 мм реагентом, состоящим из смеси легкоплавких парафинов в количестве 0,15÷3,0% от массы карналлита [1]. К недостаткам способа относятся: значительное увеличение расхода реагента при обработке обогащенного карналлита с размером 0,3÷0,5 мм, сравнительно высокая стоимость реагента.
Известен также способ получения обогащенного карналлита, включающий растворение карналлитовой руды в маточном щелоке при повышенных температурах, осветление насыщенного щелока путем отстаивания, введение карбамида, вакуум-кристаллизацию, сгущение и гидроклассификацию, при котором карбамид вводят в осветленный щелок в количестве 1,5÷2,5% от массы щелока т.е. 7,90÷13,2% от массы обогащенного карналлита [2]. Недостатками способа являются снижение выхода обогащенного карналлита на 10÷15% и сравнительно высокий расход карбамида.
Для устранения указанных недостатков предлагается способ получения обогащенного карналлита, включающий растворение карналлитовой руды маточным щелоком, осветление насыщенного щелока, вакуум-кристаллизацию карналлита из насыщенного щелока, сгущение и центрифугирование карналлита, обработку технологического потока раствором карбамида, отличающийся тем, что раствором карбамида обрабатывают осадок карналлита, полученный после стадии центрифугирования, причем количество наносимого на обогащенный карналлит карбамида составляет 0,01÷1,00 вес.%.
Подача наносимого на обогащенный карналлит раствора карбамида в количестве 0,01÷1,00 вес.% позволяет поддерживать небольшой расход, что снижает затраты на внесение модификатора. При расходе модификатора менее 0,01 вес.% уменьшается эффективность антислеживающего действия модификатора, а при расходе модификатора более 1,00 вес.% возрастают затраты на модификатор, а эффективность антислеживающего действия модификатора практически не возрастает.
Пример. Карналлитовую руду Верхнекамского калийного месторождения следующего состава, %: NaCl 30,2; KCl 18,3; MgCl2 26,7 растворяли в горячем растворяющем щелоке при температуре 105°С. Расход по руде составлял 90 т/ч, расход по щелоку 370 т/ч. Затем осветляли горячий концентрированный щелок от солевых и илистых частиц и получали 379 т/ч осветленного насыщенного щелока. Охлаждали его вакуум-кристаллизацией с 92 до 48°С, при этом происходило образование пульпы, состоящей из кристаллов карналлита и маточного раствора, которую подвергали сгущению до соотношения Ж:Т=1,9 и центрифугированию до содержания гигроскопичной влаги 2,5%. После центрифугированию получали обогащенный карналлит следующего состава, %: NaCl 3,1; KCl 23,8; MgCl2 32,6; Н2Огигр 2,5%; Н2Окр 38,1. Производительность по обогащенному карналлиту составляла 60 т/ч. Партию полученного обогащенного карналлита массой 1 кг отбирали с конвейера и подвергали обработке 55% раствором карбамида, содержание карбамида составляло 0,01% от массы обогащенного карналлита.
С целью определения величины влагопоглощения и слеживаемости обогащенного карналлита из партии обработанного и необработанного модификатором продукта отбирали пробы по 50 г. Затем образцы обогащенного карналлита увлажняли в атмосфере насыщенных паров воды в течение 2 часов и по привесу определяли величину влагопоглощения образца (W).
Эффективность снижения влагопоглощения обогащенного карналлита (Ew) модификатором определяли по формуле:
Ew=100(W0-W)/W0
где W0 и W - соответственно влагопоглощение (%) образца обогащенного карналлита без добавки модификатора-антислеживателя и влагопоглощение (%) образца обогащенного карналлита с добавкой.
Методика измерения слеживаемости образцов обогащенного карналлита состояла в следующем. Образцы обогащенного карналлита увлажняли в атмосфере насыщенных паров воды. Для этого образцы обогащенного карналлита помещали в открытой чашечке в эксикатор со 100%-ной влажностью (для чего на дно эксикатора помещают дистиллированную воду) и выдерживали в эксикаторе 2 часа. Затем брали навеску гранул увлажненного таким образом обогащенного карналлита массой 1,00 г и помещали в пресс-форму диаметром 10 мм на 2 минуты под статическую прессовую нагрузку 2,5 кг/см2. Через 2 минуты осторожно извлекали из пресс-формы образовавшийся монолитный цилиндрик из спрессованных гранул карбамида и помещали его в сушильный шкаф при Т=60°С на 3 часа. Затем измеряли прочность на сжатие цилиндрического образца обогащенного карналлита (σ) на приборе для измерения прочности гранул "ИПГ-1" по стандартной методике, прилагаемой к прибору. Для получения статистически достоверных результатов измерения прочности образцов проводили при одинаковых условиях не менее 5 раз. Считали, что чем выше прочность монолитного образца обогащенного карналлита (σ), тем выше его слеживаемость.
Эффективность снижения слеживаемости обогащенного карналлита (Еσ) модификатором определяли по формуле:
Eσ=100(σ0-σ)/σ0
где σ0 и σ - соответственно статическая прочность (кг/см2) сформированного образца обогащенного карналлита без добавки модификатора-антислеживателя и статическая прочность (кг/см2) сформированного образца обогащенного карналлита с добавкой. Результаты измерения влагопоглощения и слеживаемости сведены в табл.1.
Примеры 2-4 проводили аналогично примеру 1 с тем отличием, что на стадии обработки обогащенного карналлита вводили раствор карбамида в другом количестве. Содержание карбамида составляло 0,10÷1,00%. Результаты измерения влагопоглощения и слеживаемости приведены в табл.1.
Пример 5 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что не проводили обработку обогащенного карналлита модификатором. Результаты измерения влагопоглощения и слеживаемости сведены в таблице.
| Таблица | |||||
| Сводные результаты по влагопоглощению и слеживаемости (статической прочности) образцов гранулированного карбамида | |||||
| № п.п | Содержание карбамида, % | Влагопоглощение, % | Эффективность снижения влагопоглощения (Ew), % | Слеживаемость, кгс/образец | Эффективность снижения слеживаемости (Еσ), % |
| 1 | 0,01 | 0,31 | 6 | 1,6 | 27 |
| 2 | 0,10 | 0,30 | 9 | 1,2 | 45 |
| 3 | 0,50 | 0,29 | 12 | 1,0 | 54 |
| 4 | 1,00 | 0,29 | 12 | 0,8 | 64 |
| 5 | 0 | 0,33 | 0 | 2,2 | 0 |
Как видно из анализа данных таблицы, получение обогащенного карналлита по заявляемому способу (примеры 1-4) с введением 0,01÷1,00% карбамида позволяет снизить слеживаемость обогащенного карналлита с эффективностью 27÷64%. Наилучшие результаты (минимальное влагопоглощение и меньшая слеживаемость при невысоком расходе антислеживателя) получены при введении карбамида в количестве 0,10÷0,50% от массы обогащенного карналлита. Эффективность снижения слеживаемости в данном случае (примеры 2-3) составила 45÷54%. При подаче модификатора в меньшем количестве (0,01%, пример 1) эффективность снижения слеживаемости уменьшается до 27%, а при подаче модификатора в количестве более 0,50 вес.% (пример 4) эффективность снижения слеживаемости составляет 64%, что мало отличается от эффективности в примере 3. В то же время влагопоглощение обогащенного карналлита не снижается при увеличении расхода карбамида с 0,50 до 1,00% (пример 3 и пример 4). Во всех рассмотренных примерах выход карналлита сохранялся на постоянном уровне, т.е. не снижался при обработке обогащенного карналлита модификатором.
Таким образом, проведение процесса получения обогащенного карналлита по заявляемому способу позволяет исключить снижение выхода обогащенного карналлита и уменьшить расход антислеживателя при соблюдении высокой эффективности антислеживающего действия.
Источники информации
1. Пат. Австрии №0183401. МПК C05G 3/00; C05D 1/02; C05D 5/00; B01J 2/30. Карналлит, имеющий пониженное влагопоглощение, и метод его производства. Elam Meir и др. 11.08.2001.
2. А.С. СССР №1318527. МПК C01F 5/30. Способ получения обогащенного карналлита. Л.В.Головченко, В.З.Пойлов и др. 23.06.1987.
Claims (1)
- Способ получения обогащенного карналлита, включающий растворение карналлитовой руды маточным щелоком, осветление насыщенного щелока, вакуум-кристаллизацию карналлита из насыщенного щелока, сгущение и центрифугирование карналлита, обработку технологического потока раствором карбамида, отличающийся тем, что раствором карбамида обрабатывают осадок карналлита, полученный после стадии центрифугирования, в количестве 0,01÷1,00% от массы осадка обогащенного карналлита.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100255/15A RU2308417C1 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Способ получения обогащенного карналлита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100255/15A RU2308417C1 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Способ получения обогащенного карналлита |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006100255A RU2006100255A (ru) | 2007-07-20 |
| RU2308417C1 true RU2308417C1 (ru) | 2007-10-20 |
Family
ID=38430747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006100255/15A RU2308417C1 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Способ получения обогащенного карналлита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308417C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458008C1 (ru) * | 2011-02-02 | 2012-08-10 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения карналлита |
| RU2664501C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-08-17 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Способ управления процессом получения карналлита |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006100255/15A patent/RU2308417C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458008C1 (ru) * | 2011-02-02 | 2012-08-10 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения карналлита |
| RU2664501C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-08-17 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Способ управления процессом получения карналлита |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006100255A (ru) | 2007-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3734773A (en) | Process for selectively purifying sugar beet diffusion juice and by-product recovery of valuable organic acids therefrom | |
| Liu et al. | Influence of process parameters on phosphorus recovery by struvite formation from urine | |
| RU2308417C1 (ru) | Способ получения обогащенного карналлита | |
| JPS6077188A (ja) | 肥料組成物 | |
| RU2519692C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из твердых материалов, содержащих редкоземельные элементы | |
| SU472491A3 (ru) | Способ получени жира и протеина из растительного материала | |
| US3313653A (en) | Production of juice from sugarcontaining plant material | |
| US2547298A (en) | Process for purifying juice | |
| JP4956063B2 (ja) | アルカリ金属炭酸塩溶液の精製方法、精製装置及びアルカリ金属炭酸塩溶液 | |
| WO1997047559A1 (en) | A process for producing high-purity potassium salts | |
| JPH08503130A (ja) | 糖製造における細菌成長抑制のためのポリエーテルイオノフォア抗生物質の使用 | |
| RU2375305C1 (ru) | Способ переработки боросиликатных концентратов | |
| JPS6346008B2 (ru) | ||
| RU2079378C1 (ru) | Способ переработки карналлитовых руд | |
| SU1824377A1 (ru) | Способ извлечения лития из литийсодержащего раствора | |
| Dean et al. | The commercial production of crystalline dextrose | |
| SU874625A1 (ru) | Способ получени глауберовой соли | |
| US3421877A (en) | Method of precipitating potash from a phosphate mixture | |
| SU1234362A1 (ru) | Способ получени одноводного магнийаммонийфосфата | |
| RU2411294C1 (ru) | Способ очистки жомопрессовой воды | |
| RU2428379C2 (ru) | Способ получения хлористого калия с улучшенными реологическими свойствами | |
| RU2416570C2 (ru) | Способ получения водоустойчивого нитрата аммония (аммиачной селитры) | |
| SU1039932A1 (ru) | Способ получени неслеживающегос хлористого кали | |
| JPH0261409B2 (ru) | ||
| SU1467043A1 (ru) | Способ флотационного получени малослеживающегос хлористого кали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100111 |