RU230497U1

RU230497U1 - Self-cleaning filter

Info

Publication number: RU230497U1
Application number: RU2024116191U
Authority: RU
Inventors: Владимир Дмитриевич Коннов; Михаил Валерьевич Антонов; Алла Ринатовна Аюпова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Предприятие "АММА"
Filing date: 2024-06-13
Publication date: 2024-12-06

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для отделения механических примесей от жидкости, в частности для очистки нефти от механических примесей. Фильтр самоочищающийся для очистки нефти состоит из корпуса, двух опорных дисков, между которыми размещены фильтрующие элементы с разделительными перегородками, отделяющими каждый элемент и исключающие осевое их перемещение, очищающую систему, состоящую из приемного корпуса, соединенного приводным валом с поворотным редуктором и с трубопроводом обратной промывки с клапаном. Применение предложенного устройства позволяет поддерживать процесс фильтрации без остановки работы фильтра и сократить эксплуатационные расходы за счет продления периода необслуживаемой работы фильтра. Также предлагаемая конструкция фильтра повышает качество фильтрации и обеспечивает регенерацию фильтра без остановки его работы. The utility model relates to devices for separating mechanical impurities from liquid, in particular for cleaning oil from mechanical impurities. The self-cleaning filter for cleaning oil consists of a housing, two support disks, between which filter elements with dividing partitions are placed, separating each element and excluding their axial movement, a cleaning system consisting of a receiving housing connected by a drive shaft to a rotary reducer and to a backwash pipeline with a valve. The use of the proposed device allows maintaining the filtration process without stopping the filter and reducing operating costs by extending the period of unattended operation of the filter. Also, the proposed filter design improves the quality of filtration and ensures regeneration of the filter without stopping its operation.

Description

Полезная модель относится к устройствам для очистки от механических примесей фильтрованием нефти с целью защиты насосного оборудования от повреждений на объектах нефтяной промышленности.The utility model relates to devices for cleaning from mechanical impurities by filtering oil in order to protect pumping equipment from damage at oil industry facilities.

Известно устройство для очистки нефти от механических примесей, которое содержит вертикальный корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующую кассету с сеткой, расположенной перпендикулярно потоку жидкости (фильтр СДЖ, изготовляемый по ТУ 3683 – 016 – 00220322 – 99).A device for cleaning oil from mechanical impurities is known, which contains a vertical housing with inlet and outlet pipes, a filter cartridge with a mesh located perpendicular to the liquid flow (filter SDZh, manufactured according to TU 3683-016-00220322-99).

Недостатком известного фильтра является небольшая площадь фильтрации, что значительно сказывается при большом объеме прокачки и как следствие влечет за собой сокращение сроков межремонтного периода.The disadvantage of the known filter is the small filtration area, which has a significant impact with a large volume of pumping and, as a result, entails a reduction in the time between repairs.

Задача полезной модели - повышение качества фильтрации и увеличение периода необслуживаемой работы фильтра. Поставленная задача решается тем, что в корпусе фильтра каждый фильтрующий элемент отделен друг от друга при помощи разделительных цилиндрических перегородок, а очистка поверхности фильтрующих элементов осуществляется путем обратной промывки.The task of the utility model is to improve the quality of filtration and increase the period of maintenance-free operation of the filter. The task is solved by the fact that in the filter housing each filter element is separated from each other by means of dividing cylindrical partitions, and the cleaning of the surface of the filter elements is carried out by backwashing.

Техническим результатом, обеспечиваемым совокупностью приведенных признаков, является то, что очистка фильтрующих элементов происходит при соединении проходного канала в опорном диске с приемным корпусом и удаление загрязненной жидкости по трубопроводу обратной промывки в дренаж, предотвращая загрязнения фильтрующего элемента. The technical result provided by the combination of the above features is that the cleaning of the filter elements occurs when the flow channel in the support disk is connected to the receiving body and the contaminated liquid is removed through the backwash pipeline into the drainage, preventing contamination of the filter element.

На фиг.1 изображен общий вид фильтра, на фиг.2 изображен опорный диск фильтра (6, фиг.1).Fig. 1 shows a general view of the filter, Fig. 2 shows the filter support disk (6, Fig. 1).

Фильтр содержит корпус (10), входной и выходной патрубки, опорные диски (6, 9), перфорированный стакан (8) с намотанной на него проволокой треугольного сечения, разделительную цилиндрическую перегородку (7), приемный корпус (5), трубопровод обратной промывки (3) с клапаном (4). Поворот приемного корпуса осуществляется при поворотного редуктора (1), уплотнение вала привода (2).The filter comprises a housing (10), inlet and outlet pipes, support disks (6, 9), a perforated cup (8) with a triangular cross-section wire wound on it, a separating cylindrical partition (7), a receiving housing (5), a backwash pipeline (3) with a valve (4). The rotation of the receiving housing is carried out by a rotary reducer (1), a drive shaft seal (2).

Фильтр устанавливается на ножках и соединяется с трубопроводами фланцевыми соединениями.The filter is installed on legs and connected to pipelines using flange connections.

Фильтр работает следующим образом. Жидкость через входной патрубок поступает в корпус (10), проходит через каналы в опорном диске (6), поступает в кольцевое пространство между разделительной цилиндрической перегородкой (7) и перфорированным стаканом (8), проходит фильтрующую сетку во внутрь фильтрующего элемента и далее через отверстия в опорном диске (9) поступает к выходному патрубку. Механические примеси, образовавшиеся в результате фильтрации, остаются на наружной поверхности (8).The filter operates as follows. Liquid enters the housing (10) through the inlet pipe, passes through the channels in the support disk (6), enters the annular space between the separating cylindrical partition (7) and the perforated cup (8), passes the filter mesh into the filter element and then through the holes in the support disk (9) enters the outlet pipe. Mechanical impurities formed as a result of filtration remain on the outer surface (8).

По мере работы фильтра слой загрязнений накапливается на поверхности фильтрующего элемента, что приводит к постепенному увеличению перепада давления на фильтре. Увеличение перепада давления указывает, что требуется проведение обратной промывки фильтра. Редуктор поворота (1) поворачивается на определенный угол, запускает в работу чистую резервную секцию и при этом происходит подключение очередного фильтрующего элемента к линии обратной промывки при помощи приемного корпуса (5), открывается клапан 4) и происходит обратная промывка фильтрующего элемента без остановки работы фильтра. Процесс обратной промывки происходит из-за разности давлений, в результате чего возникает всасывающая сила, под воздействием которой загрязнения выталкиваются с фильтрующей поверхности. Жидкость с механическими примесями удаляется из корпуса по трубопроводу обратной промывки (3) через открытый клапан (4). Продолжительность работы цикла обратной промывки оценивается регулятором дифференциального давления на линии обратной промывки. As the filter operates, a layer of contaminants accumulates on the surface of the filter element, which leads to a gradual increase in the pressure drop across the filter. An increase in the pressure drop indicates that the filter needs to be backwashed. The rotation reducer (1) rotates to a certain angle, starts the clean reserve section and at the same time the next filter element is connected to the backwash line using the receiving housing (5), valve 4) opens and backwashing of the filter element occurs without stopping the filter. The backwash process occurs due to the pressure difference, resulting in a suction force, under the influence of which contaminants are pushed out of the filter surface. Liquid with mechanical impurities is removed from the housing through the backwash pipeline (3) through the open valve (4). The duration of the backwash cycle is estimated by the differential pressure regulator on the backwash line.

Фильтрация жидкости и обратная промывка фильтрующего элемента идут в фильтре одновременно и независимо друг от друга. Промывка фильтрующего элемента может включаться либо при достижении определенного перепада давления на фильтре, либо в функции времени. Редуктор поворота (1) с позиционным выключателем расположения приемного корпуса (5) обеспечивает обратную промывку всех фильтрующих элементов фильтра.Liquid filtration and backwash of the filter element occur in the filter simultaneously and independently of each other. Backwash of the filter element can be switched on either when a certain pressure drop is reached on the filter or as a function of time. The rotation reducer (1) with the position switch of the receiving housing (5) ensures backwash of all filter elements of the filter.

Claims

A self-cleaning filter for cleaning oil from mechanical impurities, comprising a vertical cylindrical body with cylindrical filter elements placed in the body, characterized in that two support disks are placed in the body, between which separating cylindrical partitions are installed, separating the filter elements from each other, and a rotary receiving body is located above the support disk, connected to a backwash pipeline with a valve designed with the possibility of creating a vacuum during backwash.