RU2295559C1

RU2295559C1 - Screw lubricant composition

Info

Publication number: RU2295559C1
Application number: RU2005139098/04A
Authority: RU
Original assignee: ООО "Производственно-коммерческая фирма "РУСМА"
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-03-20

Abstract

FIELD: lubricants.

SUBSTANCE: lubricant contains, wt %: graphite 22-24, zinc powder 18-20, copper powder 7-8, stearic acid 5.2-6.2, lithium hydroxide 0.9-1.1, water 4.5-6.5, aluminum stearate 1.0-1.2, ester-2 18.7-20.7, thickening additive (BKM-SM) 1.0-5.4, and industrial oil (I-40A) to 100%.

EFFECT: improved spreading of lubricant of the surfaces of screw connections of casing pipes, tubings, and line pipes.

4 ex

Description

Изобретение относится к нефтехимической отрасли, в частности к производству смазок.The invention relates to the petrochemical industry, in particular to the production of lubricants.

Известна технология получения резьбовой смазки [1], по которой индустриальное масло И-40А нагревают в мешалке до 75-80°С, затем добавляют техническую стеариновую кислоту и раствор 12-15% гидроокиси лития.A known technology for the production of threaded grease [1], in which the industrial oil I-40A is heated in a mixer to 75-80 ° C, then technical stearic acid and a solution of 12-15% lithium hydroxide are added.

Компонентный состав резьбовой смазки указан в таблице 1.The component composition of the thread lubricant is shown in table 1.

Смесь нагревают до 85-95°С, при этом проходит омыление стеариновой кислоты гидроксидом лития. Завершение омыления контролируют по содержанию свободной щелочи (0,06-0,1 мас.% в пересчете на гидроксид натрия). В полученную мыломасляную основу добавляют стеарат алюминия и обезвоживают с перемешиванием при остаточном давлении 0,05 МПа в течение 7-10 часов.The mixture is heated to 85-95 ° C, while saponification of stearic acid with lithium hydroxide takes place. The completion of saponification is controlled by the content of free alkali (0.06-0.1 wt.% In terms of sodium hydroxide). Aluminum stearate is added to the resulting oil and oil base and dehydrated with stirring at a residual pressure of 0.05 MPa for 7-10 hours.

В обезвоженную мыломасляную основу, нагретую до 100-120°С, прибавляют эфир-2 (сложный эфир пентаэритрита и СЖК C₅-C₉ по СТП 4-155-83) и смесь разогревают до 200°С при перемешивании в течение 0,5 часа.Ether-2 (pentaerythritol ester and FFA C ₅ -C ₉ according to STP 4-155-83) is added to the dehydrated soap and oil base heated to 100-120 ° C and the mixture is heated to 200 ° C with stirring for 0.5 hours.

В готовую мыломасляную основу вводят при перемешивании графит марки "П", порошок медный марки ПМС-1, порошок цинковый марки ПЦР-4 и порошок свинцовый марки ПС-2. При достижении однородности смазка анализируется по показателям ТУ 301-04-020-92.In the finished soap and oil base, “P” grade graphite, PMS-1 copper powder, PTsR-4 zinc powder and PS-2 lead powder are introduced with stirring. Upon reaching homogeneity, the lubricant is analyzed according to TU 301-04-020-92.

Таблица 1Table 1 Компонентный состав смазкиLubricant Component № п/пNo. p / p КомпонентComponent Содержание, мас.%Content, wt.% 1.one. Порошок свинцовый ПС-2Powder lead PS-2 От 26,5 до 30,526.5 to 30.5 2.2. Графит «П»Graphite “P” От 18,6 до 22,018.6 to 22.0 3.3. Порошок цинковый ПЦР-4Powder zinc PTsR-4 От 10,4 до 13,610.4 to 13.6 4.four. Стеариновая кислота техническаяTechnical stearic acid От 5,2 до 6,25.2 to 6.2 5.5. Питьевая водаDrinking water От 4,5 до 6,54.5 to 6.5 6.6. Порошок медный ПМС-1Powder copper PMS-1 От 4,5 до 5,54.5 to 5.5 7.7. Стеарат алюминияAluminum stearate От 1,0 до 1,21.0 to 1.2 8.8. Гидроксид литияLithium hydroxide От 0,9 до 1,10.9 to 1.1 9.9. Эфир-2Ether-2 От 18,7 до 20,718.7 to 20.7 10.10. Индустриальное масло И-40АIndustrial oil I-40A До 100Up to 100

Недостатками известной технологии являются низкая наносимость резьбовой смазки согласно составу (табл. 1) на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб при минус 17,8°C (0°F) в соответствии с методикой [2], которая составляет 52,0%.The disadvantages of the known technology are the low applicability of threaded lubricant according to the composition (Table 1) to threaded joints of casing, tubing and pipe at minus 17.8 ° C (0 ° F) in accordance with the methodology [2], which is 52, 0%

Целью изобретения являются повышение наносимости резьбовой смазки согласно составу (табл.1) на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб за счет изменения качественного и количественного состава смазки.The aim of the invention is to increase the applicability of a threaded lubricant according to the composition (Table 1) to threaded joints of casing, tubing and pipe pipes by changing the qualitative and quantitative composition of the lubricant.

Поставленная цель достигается тем, что в вышеуказанный состав резьбовой смазки вводится загущающая присадка БКМ-СМ (сополимер изобутилена с изопреном в индустриальном масле [3] в количестве от 1,0 до 5,4 мас.%.The goal is achieved by the fact that the thickening additive BKM-SM (a copolymer of isobutylene with isoprene in industrial oil [3] in an amount of from 1.0 to 5.4 wt.% Is introduced into the above composition of the thread lubricant.

Таблица 2table 2 Компонентный состав смазкиLubricant Component № п/пNo. p / p КомпонентComponent Содержание, мас.%Content, wt.% 1.one. ГрафитGraphite От 22,0 до 24,022.0 to 24.0 2.2. Порошок цинковыйZinc powder От 18,0 до 20,018.0 to 20.0 3.3. Стеариновая кислота техническаяTechnical stearic acid От 5,2 до 6,25.2 to 6.2 4.four. Питьевая водаDrinking water От 4,5 до 6,54.5 to 6.5 5.5. Порошок медныйCopper powder От 7,0 до 8,07.0 to 8.0 6.6. Стеарат алюминияAluminum stearate От 1,0 до 1,21.0 to 1.2 7.7. Гидроксид литияLithium hydroxide От 0,9 до 1,10.9 to 1.1 8.8. Эфир-2Ether-2 От 18,7 до 20,718.7 to 20.7 9.9. Присадка БКМ-СМAdditive BKM-SM От 1,0 до 5,41.0 to 5.4 10.10. Индустриальное масло И-40АIndustrial oil I-40A До 100Up to 100

Пример 1.Example 1

В мешалку загружают индустриальное масло И-40А, нагревают до 75°C-80°C, добавляют 1% загущающей присадки БКМ-СМ и смесь перемешивают до полного растворения присадки. Процесс приготовления смазки аналогичен процессу изготовления резьбовой смазки [1].The industrial oil I-40A is loaded into the mixer, heated to 75 ° C-80 ° C, 1% thickening additive BKM-SM is added and the mixture is stirred until the additive is completely dissolved. The process of preparing the lubricant is similar to the process of manufacturing a thread lubricant [1].

Компонентный состав смазкиLubricant Component № п/пNo. p / p КомпонентComponent Содержание, мас.%Content, wt.% 1.one. ГрафитGraphite 23,023.0 2.2. Порошок цинковыйZinc powder 18,018.0 3.3. Стеариновая кислота техническаяTechnical stearic acid 5,85.8 4.four. Питьевая водаDrinking water 5,05,0 5.5. Порошок медныйCopper powder 7,57.5 6.6. Стеарат алюминияAluminum stearate 1,01,0 7.7. Гидроксид литияLithium hydroxide 1,01,0 8.8. Эфир-2Ether-2 19,519.5 9.9. Присадка БКМ-СМAdditive BKM-SM 1,01,0 10.10. Индустриальное масло И-40АIndustrial oil I-40A До 100Up to 100 Наносимость составляет 69,3%.The application is 69.3%.

Пример 2.Example 2

Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 1, только она содержит 3,0 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.The lubricant is prepared and analyzed analogously to example 1, only it contains 3.0 wt.% Thickening additive BKM-SM.

Компонентный состав смазкиLubricant Component № п/пNo. p / p КомпонентComponent Содержание, мас.%Content, wt.% 1.one. ГрафитGraphite 23,023.0 2.2. Порошок цинковыйZinc powder 18,018.0 3.3. Стеариновая кислота техническаяTechnical stearic acid 5,85.8 4.four. Питьевая водаDrinking water 5,05,0 5.5. Порошок медныйCopper powder 7,57.5 6.6. Стеарат алюминияAluminum stearate 1,01,0 7.7. Гидроксид литияLithium hydroxide 1,01,0 8.8. Эфир-2Ether-2 19,519.5 9.9. Присадка БКМ-СМAdditive BKM-SM 3,03.0 10.10. Индустриальное масло И-40АIndustrial oil I-40A До 100Up to 100 Наносимость составляет 82,0%.The application is 82.0%.

Пример 3.Example 3

Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 2, только она содержит 5,4 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.The lubricant is prepared and analyzed analogously to example 2, only it contains 5.4 wt.% Thickening additive BKM-SM.

Компонентный состав смазкиLubricant Component № п/пNo. p / p КомпонентComponent Содержание, мас.%Content, wt.% 1.one. ГрафитGraphite 23,023.0 2.2. Порошок цинковыйZinc powder 18,018.0 3.3. Стеариновая кислота техническаяTechnical stearic acid 5,85.8 4.four. Питьевая водаDrinking water 5,05,0 5.5. Порошок медныйCopper powder 7,57.5 6.6. Стеарат алюминияAluminum stearate 1,01,0 7.7. Гидроксид литияLithium hydroxide 1,01,0 8.8. Эфир-2Ether-2 19,519.5 9.9. Присадка БКМ-СМAdditive BKM-SM 5,45,4 10.10. Индустриальное масло И-40АIndustrial oil I-40A До 100Up to 100 Наносим ость составляет 90,2%.The application is 90.2%.

Пример 4.Example 4

Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 3, только она содержит 6,5 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.The lubricant is prepared and analyzed analogously to example 3, only it contains 6.5 wt.% Thickening additive BKM-SM.

Компонентный состав смазкиLubricant Component № п/пNo. p / p КомпонентComponent Содержание, мас.%Content, wt.% 1.one. ГрафитGraphite 23,023.0 2.2. Порошок цинковыйZinc powder 18,018.0 3.3. Стеариновая кислота техническаяTechnical stearic acid 5,85.8 4.four. Питьевая водаDrinking water 5,05,0 5.5. Порошок медныйCopper powder 7,57.5 6.6. Стеарат алюминияAluminum stearate 1,01,0 7.7. Гидроксид литияLithium hydroxide 1,01,0 8.8. Эфир-2Ether-2 19,519.5 9.9. Присадка БКМ-СМAdditive BKM-SM 6,56.5 10.10. Индустриальное масло И-40АIndustrial oil I-40A До 100Up to 100 Наносимость составляет 84,6%.The application is 84.6%.

Увеличение концентрации присадки БКМ-СМ до 6,5 мас.% не дает технического результата, поэтому концентрация присадки БКМ-СМ - 5,4 мас.%.An increase in the concentration of the additive BKM-SM to 6.5 wt.% Does not give a technical result, therefore, the concentration of the additive BKM-SM is 5.4 wt.%.

Предлагаемый состав резьбовой смазки, содержащей присадку БКМ-СМ в количестве от 1,0 до 5,4 мас.%, позволяет повысить наносимость смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб до 90,2% против 52,0% по известной технологии.The proposed composition of a threaded lubricant containing an additive BKM-SM in an amount of from 1.0 to 5.4 wt.%, Allows to increase the applicability of the lubricant on the surface of threaded joints of casing, tubing and pipeline pipes to 90.2% against 52.0% by known technology.

ЛИТЕРАТУРАLITERATURE

1. Техническое заключение. Допуск по производству и применению. Смазка резьбовая Р-402, № 1608/561 от 21.06.2002 г., Госстандарт России, 2002 г.1. Technical conclusion. Tolerance for production and use. Threaded grease R-402, No. 1608/561 dated 06/21/2002, Gosstandart of Russia, 2002

2. Рекомендуемая методика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб. API 5A3, Американский Нефтяной Институт, 2003 г.2. Recommended methodology for multi-component thread lubricants for casing, tubing and main pipes. API 5A3, American Petroleum Institute, 2003

3. Загущающая присадка БКМ-СМ. ТУ 38-303-02-58-923. The thickening additive BKM-SM. TU 38-303-02-58-92

Claims

The composition of the thread lubricant based on industrial oil I-40A, containing ether-2, aluminum stearate, stearic acid, lithium hydroxide, graphite, zinc powder, copper powder, thickening additive BKM-SM and water, characterized in that the components are used in the following ratio , wt.%:

Graphite 22-24 Zinc powder 18-20 Technical stearic acid 5.2-6.2 Drinking water 4,5-6,5 Copper powder 7-8 Aluminum stearate 1.0-1.2 Lithium hydroxide 0.9-1.1 Ether-2 18.7-20.7 Thickening additive BKM-SM 1,0-5,4 Industrial oil I-40A Up to 100