RU2294479C1 - Tank for liquefied gases - Google Patents
Tank for liquefied gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294479C1 RU2294479C1 RU2005121824/06A RU2005121824A RU2294479C1 RU 2294479 C1 RU2294479 C1 RU 2294479C1 RU 2005121824/06 A RU2005121824/06 A RU 2005121824/06A RU 2005121824 A RU2005121824 A RU 2005121824A RU 2294479 C1 RU2294479 C1 RU 2294479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- thermal insulation
- polyurethane foam
- vessel
- layers
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 7
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 101100492805 Caenorhabditis elegans atm-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 2
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области криогенной техники при разработке резервуаров для приема, хранения и выдачи потребителю сжиженного природного газа.The invention relates to the field of cryogenic technology in the development of tanks for the reception, storage and delivery of liquefied natural gas to a consumer.
Известна криогенная емкость для сжиженного газа, включающая внутренний контейнер из коррозионно-стойкого металла, слоя теплоизоляции, выполненной на основе вакуумной технологии, наружную оболочку, имеющую теплоизоляцию из композиционного материала (см. RU № 21194917)Known cryogenic tank for liquefied gas, including an inner container of corrosion-resistant metal, a layer of insulation made on the basis of vacuum technology, an outer shell having insulation from composite material (see RU No. 21194917)
Известны криогенные цистерны и емкости, теплоизоляция которых выполнена на основе вакуумно-порошковой и многослойной экранно-вакуумной изоляции (см. Усюкин И.П. Установки, машины и аппараты криогенной техники. М.: Легкая и пищевая промышленность 1982, стр.262-263).Cryogenic tanks and tanks are known whose thermal insulation is based on vacuum-powder and multilayer screen-vacuum insulation (see IP Usyukin. Installations, machines and apparatuses of cryogenic equipment. M: Light and food industry 1982, pp. 262-263 )
Однако теплоизоляция, используемая в известных криогенных емкостях на основе вакуумной технологии, обладает высокой массой, сложна в эксплуатации, а в случае пожара при дорожно-транспортных происшествиях не защищает от взрыва.However, the thermal insulation used in known cryogenic tanks based on vacuum technology has a high mass, is difficult to operate, and in case of fire during traffic accidents it does not protect against explosion.
Известно устройство топливной емкости со сжиженным природным газом для самолета, состоящей из основного бака, изготовленного из коррозионно-стойкого металла (алюминиевого сплава) и слоя теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ) (Солозобов В.И. Андреев В.А. Самолеты на сжиженном природном газе. Газовая промышленность, № 10, 1999, стр.45).A device for a fuel tank with liquefied natural gas for an aircraft, consisting of a main tank made of corrosion-resistant metal (aluminum alloy) and a layer of thermal insulation from polyurethane foam (PPU) (Solozobov V.I. Andreev V.A. Liquefied natural gas aircraft Gas industry, No. 10, 1999, p.45).
Используемая безвакуумная изоляция из пенополиуретана на самолетах имеет меньшую массу, проста в эксплуатации и используется только как криогенная теплоизоляция, которая наносится на топливную емкость сплошным слоем, что при операциях слива и заправки сжиженным природным газом может привести к расстрескиванию, отрыву и разрушению теплоизоляционного слоя вследствие значительной разности коэффициентов линейного теплового расширения материалов топливной емкости и теплоизоляции. Кроме того, такая теплоизоляция является горючей и в случае возникновения пожара может произойти взрыв.The non-vacuum insulation made of polyurethane foam on airplanes has a lower mass, is easy to operate, and is used only as a cryogenic thermal insulation, which is applied to the fuel tank in a continuous layer, which during draining and filling operations with liquefied natural gas can lead to cracking, tearing and destruction of the thermal insulation layer due to significant the difference in the coefficients of linear thermal expansion of the materials of the fuel tank and thermal insulation. In addition, such thermal insulation is combustible and an explosion may occur in case of fire.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение заключается в обеспечении длительной эксплуатации криогенной теплоизоляции в условиях термоциклирования и в защите от взрыва криогенной емкости в случае пожара при эксплуатации.The technical result to which the invention is directed is to ensure long-term operation of cryogenic thermal insulation under thermal cycling conditions and to protect against explosion of a cryogenic tank in case of fire during operation.
Для достижения этого технического результата в цистерне для сжиженных газов, содержащей сосуд с низкотемпературной теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ), кожух, сосуд имеет дополнительный слой теплоизоляции из ППУ, который нанесен на первый слой посредством герметизирующего слоя через демпфирующую прокладку, причем в каждом слое теплоизоляции ППУ выполнены компенсационные швы со смещением относительно друг друга, как в радиальном, так и в осевом направлениях, при этом швы заполнены волокнистым теплоизоляционным материалом и загерметизированы, причем на поверхности дополнительного слоя теплоизоляции ППУ с помощью герметизирующего слоя закреплена огнезащитная теплоизоляция из базальтового вязально-прошивного материала, каждый слой которой выполнен из матов, уложенных со смещением стыков не меньше половины ширины мата и оклеена облицовочной влагонепроницаемой материей и фольгой.To achieve this technical result, in a liquefied gas tank containing a vessel with low-temperature insulation from polyurethane foam (PUF), the casing, the vessel has an additional layer of thermal insulation from polyurethane foam, which is applied to the first layer through a sealing layer through a damping pad, and in each thermal insulation layer of polyurethane foam expansion joints are made with offset relative to each other, both in the radial and axial directions, while the seams are filled with fibrous heat-insulating material and zagerm and enshrined, wherein the additional layer on the surface of the thermal insulation foam with a sealing layer secured fireproof insulation of basalt stitch-bonded material, each layer of which is made of mats stacked with offset joints is not less than half the width of the mat and papered cladding matter and moisture impermeable foil.
На фиг.1 показан общий вид цистерны, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг. - 1, на фиг.3 - вид Б на фиг.1.Figure 1 shows a General view of the tank, figure 2 is a section along aa in Fig. - 1, figure 3 is a view of B in figure 1.
Цистерна для сжиженных газов (фиг.1) содержит сосуд 1 из алюминиевого сплава с низкотемпературной теплоизоляцией, состоящей из первого слоя теплоизоляции 2 ППУ и дополнительного слоя теплоизоляции 3 ППУ (фиг 2). Для теплоизоляции применен пенополиуретан ППУ-17 Н или ППУ-17 "З" по 33У.0354-013, который наносится в два слоя (напыление). Допускается заливка ППУ в технологическую оснастку, которая устанавливается на корпус емкости. Между слоями 2, 3 ППУ с помощью герметизирующего слоя 4 (клей АДВ-5 ОСТ 92-0949-74) установлена демпфирующая прокладка 5 из стеклорогожи марки ТР-0-7 или ТР-0,56 ТУ 6-48-43-90. В каждом слое теплоизоляции 2, 3 из ППУ выполнены компенсационные швы 6 со смещением относительно друг друга в радиальном и в осевом направлениях - причем швы заполнены волокнистым теплоизоляционным материалом 7 из АТМ-1 ТУ 5763-015-04616815-97, обшитым материей облицовочной АЗТс ТУ 17-21-315-79 и заклеены лентами из АЗТс на клее АДВ 5. На дополнительный слой теплоизоляции ППУ наносят герметизирующий слой 8 (клей АДВ-5 ОСТ 92-92-0949-74), на который укладывают послойно огнезащитную теплоизоляцию, выполненную из отдельных матов 9, например из базальтового вязально-прошивного материала МБВП-10 ТУ 5769-004-13062592-2000, причем каждый слой укладывают со смещением в соседних слоях не менее половины ширины мата 9. По стыкам маты МБВП-10 соединяются с помощью завязок и бандажируются лентой (на чертеже не показано) Огнезащитная теплоизоляция оклеена облицовочной влагонепроницаемой материей 10 АЗТс и фольгой 11 А5-М-0,1, или АД1-М-0,1 ГОСТ 618-79 на клее АДВ-5.The tank for liquefied gases (figure 1) contains a
Для обеспечения защиты теплоизоляционного покрытия сосуда 1 от внешних механических повреждений и повышения огнестойкости предусмотрен металлический кожух 12, покрытый изнутри огнезащитным слоем теплоизоляции 13, причем между огнезащитными слоями 9 и 13 выполнен воздушный зазор 14.In order to protect the heat-insulating coating of the
Цистерна для сжиженных газов работает следующим образом.Tank for liquefied gases is as follows.
В сосуд 1, изготовленный из коррозионно-стойкого металла (например, алюминиевого сплава АМг6), заливается криогенная жидкость - сжиженных природный газ (СПГ). В результате значительной разницы температур между температурой внутри сосуда 1 и температурой окружающей среды в сосуд 1 из окружающей среды направлены тепловые потоки, приводящие к испарению СПГ. Для изоляции сосуда 1 от внешней окружающей среды предусмотрена низкотемпературная теплоизоляция, состоящая из двух слоев 2, 3 ППУ, разделенных демпфирующей прокладкой 5 на герметизирующем слое 4. Для защиты теплоизоляционного покрытия от разрушения при температурных деформациях на сосуд 1 и слои теплоизоляции 2, 3 вследствие значительной разности коэффициентов линейного расширения материалов в каждом слое теплоизоляции 2, 3 из ППУ выполнены компенсационные швы 6 со смещением относительно друг друга в радиальном и в осевом направлениях, причем швы заполнены волокнистым теплоизоляционным материалом 7 из АТМ-1 и загерметизированы. Для увеличения общей толщины теплоизоляции (для уменьшения количества теплопритоков из окружающей среды) и обеспечения огнестойкости сосуда 1 поверх двух слоев теплоизоляции 2, 3 размещен дополнительно огнезащитный слой теплоизоляции 9, который укладывают послойно на герметизирующий слой 8.A cryogenic liquid - liquefied natural gas (LNG) is poured into a
Техническое решение обеспечивает защиту от взрыва криогенной емкости при ее эксплуатации в случае пожара за счет огнезащитного слоя, а также сохраняет теплофизические свойства и целостность слоя в условиях термоциклирования за счет введения компенсационных швов и демпфирующего слоя внутри пенополиуретановой теплоизоляции, обеспечивая ее длительную эксплуатацию.The technical solution provides protection against explosion of the cryogenic tank during its operation in case of fire due to the fireproof layer, and also preserves the thermophysical properties and integrity of the layer under thermal cycling conditions by introducing expansion joints and a damping layer inside the polyurethane foam insulation, ensuring its long-term operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005121824/06A RU2294479C1 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Tank for liquefied gases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005121824/06A RU2294479C1 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Tank for liquefied gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2294479C1 true RU2294479C1 (en) | 2007-02-27 |
Family
ID=37990734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005121824/06A RU2294479C1 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Tank for liquefied gases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2294479C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457391C2 (en) * | 2008-06-19 | 2012-07-27 | Самсунг Хэви Инд. Ко., Лтд. | Design of cargo tank insulation for transportation of liquefied natural gas and method of its manufacturing |
RU2771636C2 (en) * | 2018-02-09 | 2022-05-11 | Газтранспорт Эт Технигаз | Sealed heat insulation tank including inter-panel insulation plugs |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6257360B1 (en) * | 1998-10-27 | 2001-07-10 | The Johns Hopkins University | Compressed gas fuel storage system |
RU2000133381A (en) * | 2000-12-27 | 2002-11-20 | Николай Геннадьевич Кириллов | FUEL TANK FOR LIQUEFIED NATURAL GAS |
RU2228857C2 (en) * | 2002-06-05 | 2004-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический комплекс "Криогенная техника" | Vehicle cryogenic tank |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2262033C2 (en) * | 2000-12-27 | 2005-10-10 | Кириллов Николай Геннадьевич | Fuel reservoir for liquefied natural gas |
-
2005
- 2005-07-11 RU RU2005121824/06A patent/RU2294479C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6257360B1 (en) * | 1998-10-27 | 2001-07-10 | The Johns Hopkins University | Compressed gas fuel storage system |
RU2000133381A (en) * | 2000-12-27 | 2002-11-20 | Николай Геннадьевич Кириллов | FUEL TANK FOR LIQUEFIED NATURAL GAS |
RU2228857C2 (en) * | 2002-06-05 | 2004-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический комплекс "Криогенная техника" | Vehicle cryogenic tank |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457391C2 (en) * | 2008-06-19 | 2012-07-27 | Самсунг Хэви Инд. Ко., Лтд. | Design of cargo tank insulation for transportation of liquefied natural gas and method of its manufacturing |
RU2771636C2 (en) * | 2018-02-09 | 2022-05-11 | Газтранспорт Эт Технигаз | Sealed heat insulation tank including inter-panel insulation plugs |
RU2790748C1 (en) * | 2019-08-09 | 2023-02-28 | Газтранспорт Эт Технигаз | Method for manufacturing wall of hermetic and heat-insulating tank with inter-panel insulation inserts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6496918B2 (en) | Insulated container | |
CN106516017B (en) | The adiabatic system and its building method of LNG carrier Type B cargo tank | |
CN106536383B (en) | Insulated container | |
WO2014164591A1 (en) | A thermal insulation system for non-vacuum applications including a multilayered composite | |
WO2016174837A1 (en) | Vacuum heat-insulating material, and heat-insulating container, dwelling wall, transport machine, hydrogen transport tanker, and lng transport tanker equipped with vacuum heat-insulating material | |
CN102052559A (en) | Double barrier for liquefied gas storage tank and its construction method | |
KR101168949B1 (en) | Heat insulation structure and cryogenic liquid storage tank having the same | |
JP5466547B2 (en) | Thermal insulation structure and thermal insulation construction method for low temperature tank | |
KR20170046638A (en) | Heat-insulated container and heat insulation structure | |
RU2294479C1 (en) | Tank for liquefied gases | |
KR101425830B1 (en) | Insulation module for liquid cargo tank | |
KR20140044584A (en) | Heat insulated structure in lng carrier | |
JP6589148B2 (en) | Heat insulating structure using vacuum heat insulating material and heat insulating container having the same | |
KR101302213B1 (en) | Insulation structure of lng cargo tank | |
JPH10196879A (en) | Fire resisting cold reserving structure | |
WO2016157931A1 (en) | Outer packaging member for vacuum heat insulating member, vacuum heat-insulating member, and device with vacuum heat-insulating member | |
CN114811271A (en) | Low temperature vacuum multi-layer thermal insulation structures comprising aerogel materials and methods of use | |
JP4745852B2 (en) | Fireproof coating structure for flexible joints in submerged boxes | |
US9822919B2 (en) | Thermal insulation including a cellular matrix | |
CN223153305U (en) | Three-layer composite insulation block and system for cryogenic storage tanks | |
JP2021050773A (en) | Heat insulation material and method for producing the same | |
Fesmire | Layered thermal insulation systems for industrial and commercial applications | |
RU2640555C1 (en) | Fire-protective thermal insulation panel | |
CN212828949U (en) | Insulation structure for IMO B type liquid cargo tank and B type liquid cargo tank | |
JPS6084498A (en) | low temperature liquid storage tank |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100621 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160704 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |