[go: up one dir, main page]

RU2293000C2 - Two-stage electric arc welding set and method of electric arc welding (versions) - Google Patents

Two-stage electric arc welding set and method of electric arc welding (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2293000C2
RU2293000C2 RU2004129726/02A RU2004129726A RU2293000C2 RU 2293000 C2 RU2293000 C2 RU 2293000C2 RU 2004129726/02 A RU2004129726/02 A RU 2004129726/02A RU 2004129726 A RU2004129726 A RU 2004129726A RU 2293000 C2 RU2293000 C2 RU 2293000C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding process
welding
clause
signal
stt
Prior art date
Application number
RU2004129726/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004129726A (en
Inventor
Кристофер ХСУ (US)
Кристофер ХСУ
Original Assignee
Линкольн Глобал, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/091,278 external-priority patent/US6717107B1/en
Application filed by Линкольн Глобал, Инк. filed Critical Линкольн Глобал, Инк.
Publication of RU2004129726A publication Critical patent/RU2004129726A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2293000C2 publication Critical patent/RU2293000C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006—Power supply
    • B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
    • B23K9/1056—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering; welding.
SUBSTANCE: invention relates to two-stage electric arc welding sets and methods of their operation. Proposed set includes quick-acting impulse supply source 10 with controller 130 for implementing first and second welding processes in space between part to be welded W and welding wire E moved in direction towards part W. During first stage first current signal waveform is used, and during second stage, second current signal waveform. Circuit is provided to change over first and second welding processes. Change-over circuit includes counter 212 to count signals during first and second processes, and circuit 190 to change over from one welding process to other welding process at moment when counted signals in carried out welding process reach preset value for this process. Invention provides quality gas-shielded welding by consumable electrode with changing over of welding process with transfer of metal owing to surface tension, or process of welding at constant stress with jet transfer to other process of welding.
EFFECT: enlarged operating capabilities.
87 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к области электродуговой сварки, а более конкретно, - к установке электродуговой сварки, характеризующейся двухступенчатой или двухрежимной работой, а также к способу, осуществляемому указанной двухступенчатой установкой электродуговой сварки.The present invention relates to the field of electric arc welding, and more particularly, to an electric arc welding apparatus characterized by two-stage or two-mode operation, and also to a method carried out by said two-stage electric arc welding apparatus.

ПРИВОДИМЫЕ ССЫЛКИREFERENCES

В качестве информации о предшествующем уровне техники в настоящее описание с помощью данной ссылки включена поданная ранее заявка №866358 от 29 мая 2001 г. вместе с приводимыми в ней ссылками. Выданный Каваи (Kawai) патент США №4889969 описывает переключатель для переключения между DIP-сваркой и импульсной сваркой, и он включен в настоящее описание с помощью данной ссылки в качестве предшествующей технологии.As information about the prior art, the present description using this link includes previously filed application No. 866358 of May 29, 2001, together with the references cited therein. U.S. Patent No. 4,888,969 to Kawai describes a switch for switching between DIP and pulse welding, and is incorporated herein by reference as a prior art.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Установки электродуговой сварки типа GMAW (от английского gas metal-arc welding, т.е. дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа) зачастую работают от быстродействующего импульсного источника электропитания или просто источника питания с контроллером для регулирования формы сигнала тока в процессе сварки. Американская компания Линкольн Электрик (The Lincoln Electric Company) из г.Кливленда (Cleveland), шт.Огайо (Ohio) впервые предложила идею об установке электродуговой сварки с формирователем сигнала для управления формой сигнала тока во время каждого цикла с использованием высокочастотных импульсов тока, при этом амплитудой каждого импульса управляет широтно-импульсный модулятор (ШИМ). В подобных установках формой сигнала тока тщательно управляют для осуществления таких разнообразных способов сварки, как импульсная сварка, CV-сварка (от английского «constant voltage welding», т.е. сварка при постоянном напряжении), сварка со струйным переносом (от английского «spray welding»), CV-сварка короткой дугой (от английского «short-arc CV welding») и STT-сварка (от английского «surface tension transfer welding», т.е. сварка с переносом металла за счет сил поверхностного натяжения). В указанных способах формой сигнала в каждом сварочном цикле управляет широтно-импульсный модулятор с получением серии сварочных импульсов, обеспечивающих осуществление нужного процесса. Такие установки дуговой сварки весьма разнообразны, однако все они работают в выбранном режиме за счет управления импульсами, генерируемыми формирователем сигнала.GMAW-type arc welding installations (from English gas metal-arc welding, i.e., arc welding with a metal consumable electrode in a shielding gas environment) often operate from a high-speed switching power supply or simply a power source with a controller to control the shape of the current signal during the welding process. The American Lincoln Electric Company of Cleveland, Ohio, for the first time, proposed the idea of installing an electric arc welder with a signal conditioner to control the shape of the current signal during each cycle using high-frequency current pulses, at this amplitude of each pulse controls the pulse-width modulator (PWM). In such installations, the waveform of the current is carefully controlled for such diverse welding methods as pulsed welding, CV welding (from English “constant voltage welding”, ie welding at constant voltage), welding with jet transfer (from English “spray” welding ”), CV short-arc welding (from English“ short-arc CV welding ”) and STT-welding (from English“ surface tension transfer welding ”, ie welding with metal transfer due to surface tension forces). In these methods, a pulse-width modulator controls the waveform in each welding cycle to produce a series of welding pulses that provide the desired process. Such arc welding installations are very diverse, but they all work in the selected mode due to the control of pulses generated by the signal conditioner.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к установке электродуговой сварки вышеупомянутого типа, в которой контроллер переключается между двумя отдельными и различными процессами сварки или режимами сварки. В соответствии с настоящим изобретением формирователь импульсов или генератор импульсов формирует серию импульсов, образующих первый процесс сварки. Контроллер выполнен с возможностью переключения для последующего осуществления второго процесса сварки путем создания серии импульсов других форм, составляющих иной режим работы. Отсчитав циклы в первом режиме работы, первый процесс прекращают и начинают второй процесс. Затем отсчитывают циклы следующего процесса до тех пор, пока они не достигнут заданного числа, и это означает, что установка должна быть переключена обратно на первый процесс сварки. Таким образом, установка электродуговой сварки может осуществлять два отдельных процесса сварки путем переключения контроллера с одного режима работы на другой режим работы. При такой уникальной двухступенчатой или двухрежимной работе установки электродуговой сварки она может выполнять операцию сварки попеременно с использованием вначале первого процесса, а затем второго процесса. Например, в течение короткого периода времени осуществляют высокоэнергетический способ, а затем установку переключают на низкоэнергетический процесс сварки. В том случае, если оба эти процесса являются STT-процессами (с переносом металла за счет сил поверхностного натяжения), то низкоэнергетические STT-циклы осуществляют после осуществления высокоэнергетических STT-циклов. Таким образом, в одном варианте воплощения первый процесс является высокоэнергетическим, а второй - низкоэнергетическим. При сварке в каждом процессе используют подсчитанное число циклов для выполнения общей сварочной операции, осуществляя последовательно первый и второй процессы сварки. В качестве примера, в одном из конкретных вариантов воплощения первый процесс представляет собой сварку со струйным переносом при постоянном напряжении с большим количеством тепла. Второй процесс представляет собой процесс импульсной GMAW-сварки (дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа) или сварки с малым количеством тепла. В ходе операции сварки контроллер вначале осуществляет первый процесс в течение ряда циклов, а затем - второй процесс в течение ряда циклов. В другом варианте воплощения настоящего изобретения первый процесс представляет собой процесс импульсной сварки, в которой импульсы имеют большую энергию или большое количество тепла. Этот процесс осуществляют последовательно с процессом STT-сварки с малым количеством тепла в течение ряда циклов. Чередуя импульсные циклы и STT-циклы, осуществляют требуемую общую операцию сварки. В другом варианте воплощения первый процесс представляет собой процесс импульсной сварки с большим количеством тепла. Данный процесс чередуют со вторым процессом сварки, представляющим собой процесс сварки короткой дугой (короткодуговой сварки) при постоянном напряжении. В еще одном варианте воплощения первый процесс сварки представляет собой импульсный процесс с большим количеством тепла. Второй процесс сварки представляет собой серию импульсов, в которой энергия импульсов определяется замкнутым контуром обратной связи по подаваемой мощности. Следующий пример настоящего изобретения представляет собой вариант воплощения, в котором первая серия импульсов в процессе импульсной сварки имеет обратную полярность (электрод положительный) для выделения большого количества тепла. Вторая серия импульсов в процессе импульсной сварки имеет прямую полярность (электрод - отрицательный), включая электродные импульсы с постоянным напряжением. Переключаясь между данными процессами сварки, реальной операцией сварки управляют таким образом, чтобы оптимизировать рабочие характеристики установка электродуговой сварки.The present invention relates to an electric arc welding apparatus of the aforementioned type, in which the controller switches between two separate and different welding processes or welding modes. In accordance with the present invention, a pulse shaper or pulse generator generates a series of pulses forming the first welding process. The controller is capable of switching for the subsequent implementation of the second welding process by creating a series of pulses of other shapes that make up a different mode of operation. After counting the cycles in the first mode of operation, the first process is stopped and the second process begins. Then the cycles of the next process are counted until they reach the set number, and this means that the installation must be switched back to the first welding process. Thus, an electric arc welding installation can carry out two separate welding processes by switching the controller from one operating mode to another operating mode. With such a unique two-stage or two-mode operation of the electric arc welding installation, it can perform the welding operation alternately using first the first process and then the second process. For example, a high-energy method is carried out for a short period of time, and then the installation is switched to a low-energy welding process. In the event that both of these processes are STT-processes (with metal transfer due to surface tension forces), then low-energy STT-cycles are carried out after the implementation of high-energy STT-cycles. Thus, in one embodiment, the first process is high energy and the second is low energy. When welding in each process, the calculated number of cycles is used to perform the general welding operation, sequentially performing the first and second welding processes. By way of example, in one particular embodiment, the first process is a direct-voltage spray-jet welding with a large amount of heat. The second process is the process of pulsed GMAW welding (arc welding with a metal consumable electrode in a shielding gas medium) or welding with a small amount of heat. During the welding operation, the controller first carries out the first process for a series of cycles, and then the second process for a series of cycles. In another embodiment of the present invention, the first process is a pulsed welding process in which pulses have high energy or a large amount of heat. This process is carried out sequentially with the STT welding process with a small amount of heat for a number of cycles. Alternating pulse cycles and STT cycles, the required general welding operation is performed. In another embodiment, the first process is a pulsed welding process with a large amount of heat. This process is alternated with a second welding process, which is a short arc welding process (short arc welding) at constant voltage. In yet another embodiment, the first welding process is a pulsed process with a large amount of heat. The second welding process is a series of pulses in which the energy of the pulses is determined by a closed feedback loop for the supplied power. The following example of the present invention is an embodiment in which the first series of pulses in a pulsed welding process has a reverse polarity (positive electrode) to generate a large amount of heat. The second series of pulses in the process of pulsed welding has a direct polarity (electrode - negative), including electrode pulses with a constant voltage. Switching between these welding processes, the actual welding operation is controlled in such a way as to optimize the performance of the electric arc welding installation.

В соответствии с дальнейшим аспектом настоящего изобретения, первый процесс сварки в такой двухступенчатой установке электродуговой сварки или, иначе говоря, в установке с двумя состояниями, представляет собой процесс импульсной сварки. Данный процесс продолжают до тех пор, пока напряжение дуги не укажет на короткое замыкание. Затем двухступенчатую установку переключают на процесс сварки по устранению короткого замыкания, такой как цикл STT-сварки. В предпочтительном варианте воплощения сигнал о переключении с процесса импульсной сварки зависит не только от указания на короткое замыкание в виде резкого падения напряжения дуги, но и от времени, установленного на таймере. Контроль установки дуговой сварки переключается с первого процесса сварки в импульсном режиме на процесс устранения короткого замыкания только в том случае, если короткое замыкание продлится в течение установленного времени. Таймер предпочтительно устанавливают таким образом, чтобы указывать на то, что короткое замыкание продолжается в течение по меньшей мере 1,0 мс (миллисекунды), предпочтительно - более установленного времени в интервале, составляющем по меньшей мере 0,2-0,5 мс. Следовательно, только при наличии полноценного, а не начального (зарождающегося) короткого замыкания установка электродуговой сварки действительно переключается на второй процесс сварки для устранения обнаруженного короткого замыкания.In accordance with a further aspect of the present invention, the first welding process in such a two-stage electric arc welding installation, or, in other words, in a two-state installation, is a pulse welding process. This process is continued until the arc voltage indicates a short circuit. Then, the two-stage installation is switched to the welding process to eliminate a short circuit, such as a STT welding cycle. In a preferred embodiment, the signal for switching from the pulse welding process depends not only on the indication of a short circuit in the form of a sharp drop in arc voltage, but also on the time set on the timer. The control of the arc welding installation switches from the first welding process in a pulsed mode to the process of eliminating a short circuit only if the short circuit lasts for a set time. The timer is preferably set so as to indicate that the short circuit continues for at least 1.0 ms (milliseconds), preferably more than a predetermined time, in an interval of at least 0.2-0.5 ms. Therefore, only in the presence of a full, and not an initial (incipient) short circuit, the installation of electric arc welding really switches to the second welding process to eliminate the detected short circuit.

В соответствии с настоящим изобретением предложена установка электродуговой сварки, включающая в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления первого и второго процесса сварки в промежутке между свариваемой деталью и сварочной (электродной) проволокой, продвигаемой по направлению к свариваемой детали. В первом процессе используется первая форма сигнала тока (кривой тока), а во втором процессе - вторая форма сигнала тока (кривой тока). Для переключения между первым и вторым процессами сварки используют схему, которая включает в себя счетчик для подсчета сигналов в первом и втором процессах. Установка электродуговой сварки переключается с осуществляемого процесса на другой процесс сварки в тот момент, когда счет сигналов в осуществляемом процессе сварки достигает предварительно выбранного числа для каждого процесса сварки. При использовании данной двухступенчатой работы установки она может переключаться между двумя отдельными и различными процессами сварки в соответствии с указанным счетом или другим параметром.In accordance with the present invention, there is provided an electric arc welding apparatus including a high-speed switching power supply with a controller for carrying out the first and second welding process in the gap between the welded part and the welding (electrode) wire advancing towards the welded part. In the first process, the first waveform of the current (current curve) is used, and in the second process, the second waveform of the current (current curve) is used. To switch between the first and second welding processes, a circuit is used that includes a counter for counting signals in the first and second processes. The installation of electric arc welding switches from an ongoing process to another welding process at a time when the signal count in the ongoing welding process reaches a pre-selected number for each welding process. When using this two-stage operation of the installation, it can switch between two separate and different welding processes in accordance with the specified account or other parameter.

В соответствии с очередным аспектом настоящего изобретения предложена двухступенчатая установка электродуговой сварки того типа, которая включает в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления импульсно-волнового процесса сварки и процесса сварки по устранению обнаруженного короткого замыкания. В том случае, когда напряжение дуги ниже величины, указывающей на короткое замыкание, активируется соответствующая схема для создания сигнала о коротком замыкании, причем предусмотрен переключатель для переключения контроллера с импульсно-волнового процесса на процесс устранения короткого замыкания по сигналу о переключении процесса, создаваемому после создания сигнала о коротком замыкании. В одном из аспектов настоящего изобретения двухступенчатая установка электродуговой сварки включает в себя таймер для создания сигнала о переключении только в том случае, когда сигнал о коротком замыкании удерживается в течение определенного периода времени, составляющего более примерно 1,0 мс, предпочтительно - более установленного времени в общем интервале, составляющем от 0,2 до 0,5 мс. Следовательно, в том случае, когда короткое замыкание продолжается в течение предварительно выбранного периода времени, двухступенчатая установка электродуговой сварки переключается с импульсного режима работы на режим работы по устранению короткого замыкания. В предпочтительном варианте воплощения режим работы по устранению короткого замыкания представляет собой процесс STT-сварки.In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a two-stage electric arc welding installation of the type that includes a high-speed switching power supply with a controller for performing a pulse-wave welding process and a welding process for eliminating a detected short circuit. In the case when the arc voltage is lower than the value indicating a short circuit, the corresponding circuit is activated to create a short circuit signal, and a switch is provided to switch the controller from the pulse-wave process to the process of eliminating a short circuit by the process switching signal generated after the creation signal of short circuit. In one aspect of the present invention, a two-stage arc welding installation includes a timer for generating a switching signal only when the short-circuit signal is held for a certain period of time of more than about 1.0 ms, preferably more than a predetermined time in a total interval of 0.2 to 0.5 ms. Therefore, in the event that the short circuit continues for a preselected period of time, the two-stage installation of the electric arc welding switches from the pulse mode to the mode for eliminating the short circuit. In a preferred embodiment, the short circuit repair mode of operation is an STT welding process.

В соответствии со следующим аспектом настоящего изобретения предложен способ работы установки электродуговой сварки того типа, которая включает в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером. Данный контроллер обеспечивает первый и второй процессы сварки в промежутке между свариваемой деталью и сварочной проволокой, подаваемой по направлению к свариваемой детали при помощи механизма подачи проволоки. В первом процессе данного способа используют первую форму сигнала тока. Во втором процессе используют вторую форму сигнала. Данный способ включает в себя переключение между первым и вторым процессами сварки и осуществляется при подсчете сигналов в первом и втором процессах. Осуществляемый процесс сварки переключают на другой процесс тогда, когда счет сигналов осуществляемого процесса достигает выбранного числа.In accordance with a further aspect of the present invention, there is provided a method of operating an electric arc welding apparatus of a type that includes a high-speed switching power supply with a controller. This controller provides the first and second welding processes in the gap between the part to be welded and the welding wire fed towards the part to be welded using the wire feed mechanism. In the first process of this method, a first current waveform is used. In the second process, a second waveform is used. This method includes switching between the first and second welding processes and is carried out when counting signals in the first and second processes. The ongoing welding process is switched to another process when the signal count of the ongoing process reaches the selected number.

В соответствии с очередным аспектом настоящего изобретение предложен способ работы установки электродуговой сварки, включающей в себя быстродействующий (высокоскоростной) переключатель и источник электропитания с контроллером для осуществления импульсно-волнового процесса сварки и процесса сварки по устранению короткого замыкания. Данный способ включает в себя создание сигнала о коротком замыкании в том случае, когда напряжение дуги ниже величины, указывающей на короткое замыкание, а затем переключение контроллера с импульсно-волнового процесса на процесс устранения короткого замыкания по сигналу о переключении, создаваемому после обнаружения короткого замыкания. В данном способе сигнал о переключении создается только в том случае, когда сигнал о коротком замыкании удерживается в течение определенного периода времени, составляющего на практике менее 1,0 мс, а фактически находящегося в общем интервале, составляющем 0,20-0,50 мс.In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a method of operating an electric arc welding apparatus including a high-speed (high-speed) switch and a power supply with a controller for performing a pulse-wave welding process and a short circuit elimination welding process. This method includes creating a short circuit signal when the arc voltage is lower than the value indicating a short circuit, and then switching the controller from the pulse-wave process to the process of eliminating a short circuit by the switching signal generated after a short circuit is detected. In this method, a switching signal is generated only when the short circuit signal is held for a certain period of time, which in practice is less than 1.0 ms, but actually in the general interval of 0.20-0.50 ms.

Основной целью настоящего изобретения является разработка двухступенчатой установки электродуговой сварки, попеременно осуществляющей два процесса сварки в ходе единой операции сварки.The main objective of the present invention is to develop a two-stage installation of electric arc welding, alternately carrying out two welding processes during a single welding operation.

Другой целью настоящего изобретения является разработка вышеуказанной двухступенчатой установки электродуговой сварки, которая снабжена счетчиком для подсчета циклов в одном процессе с тем, чтобы определить момент, когда необходимо переключение процесса, осуществляемого установкой электродуговой сварки.Another objective of the present invention is the development of the above two-stage installation of electric arc welding, which is equipped with a counter for counting cycles in one process in order to determine the moment when it is necessary to switch the process carried out by the installation of electric arc welding.

Следующей целью настоящего изобретения является разработка вышеуказанной двухступенчатой установки электродуговой сварки, которая осуществляет процесс импульсной сварки до обнаружения неначального (полноценного) короткого замыкания. Затем двухступенчатая установка электродуговой сварки переключается на второй режим работы по устранению короткого замыкания.The next objective of the present invention is the development of the above two-stage installation of electric arc welding, which performs the process of pulsed welding to detect an initial (full) short circuit. Then the two-stage installation of electric arc welding switches to the second mode of operation to eliminate short circuits.

Очередной целью настоящего изобретения является разработка способа работы вышеуказанной двухступенчатой установки электродуговой сварки.Another objective of the present invention is to develop a method of operation of the above two-stage installation of electric arc welding.

Дальнейшей целью настоящего изобретения является разработка способа работы вышеуказанной двухступенчатой установки электродуговой сварки, согласно которому указанные две ступени включают в себя одну из многих комбинаций отличающегося первого процесса сварки и отличающегося, иного второго процесса сварки. Два этих процесса чередуются один с другим во время одной и той же операции сварки.A further object of the present invention is to provide a method for operating the aforementioned two-stage electric arc welding apparatus, wherein said two stages include one of many combinations of a different first welding process and a different, different second welding process. These two processes alternate with each other during the same welding operation.

Упомянутые и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания, изученного вместе с прилагаемыми чертежами.Mentioned and other objectives and advantages of the present invention will become apparent from the following description, studied together with the accompanying drawings.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Фиг.1 представляет собой объединенные блок-схему и монтажную схему, иллюстрирующие предпочтительный вариант воплощения двухступенчатой установки электродуговой сварки согласно настоящему изобретению;Figure 1 is a combined block diagram and a wiring diagram illustrating a preferred embodiment of a two-stage arc welding apparatus according to the present invention;

фиг.2 представляет собой технологическую схему в формате блок-схемы для способа работы двухступенчатой установки электродуговой сварки, согласно которому обнаруженное неначальное короткое замыкание переключает осуществляемый процесс сварки;figure 2 is a flow chart in the form of a flow chart for a method of operating a two-stage installation of electric arc welding, according to which the detected non-initial short circuit switches the welding process;

фиг.3 представляет собой технологическую схему в формате блок-схемы, иллюстрирующую дополнительный вариант воплощение двухступенчатой установки электродуговой сварки, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением; иFIG. 3 is a flow diagram in a block diagram format illustrating an additional embodiment of a two-stage electric arc welding apparatus constructed in accordance with the present invention; and

фиг.4 представляет собой график тока, иллюстрирующий работу двухступенчатой установки электродуговой сварки в соответствии с вариантом воплощения изобретения, представленным на фиг.3.FIG. 4 is a current graph illustrating the operation of a two-stage electric arc welding apparatus in accordance with an embodiment of the invention shown in FIG. 3.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ВОПЛОЩЕНИЯPREFERRED EMBODIMENTS

Обращаясь теперь к чертежам, изображения на которых предназначены исключительно для иллюстрации предпочтительного варианта воплощения настоящего изобретения, а не для его ограничения, фиг.1 показывает новую двухступенчатую установку А электродуговой сварки с источником питания 10, включающим в себя быстродействующий импульсный источник электропитания, показанный в виде инвертора 12, имеющего трехфазный вход 14 электропитания, преобразуемого выпрямителем 16 в бесперебойное питание постоянного тока на линиях 20, 22. Выход обмотки 30 инвертора 12 представляет собой первичную обмотку трансформатора Т, имеющего вторичную обмотку 32 для подачи тока к выпрямляющей сети 40. Данная сеть выдает нужный уровень тока через положительный вывод 42 и отрицательный вывод 44. Стандартный небольшой индуктор 50 связан со стандартным контактом 54, через который проходит сварочная проволока 60, образующая электрод Е, находящийся на некотором расстоянии от свариваемой детали W с образованием дугового промежутка, через который во время процесса дуговой сварки проходит ток. Установка А осуществляет множество видов электродуговой сварки за счет пропускания тока заранее выбранной формы через этот промежуток между электродом Е и свариваемой деталью W. По мере того как дуга плавит проволоку 60 и свариваемую деталь W для осуществления операции сварки, механизм 100 подачи проволоки разматывает проволоку с катушки 102 со скоростью (WFS от английского «wire feed speed»), определяемой скоростью вращения электродвигателя 104, обозначенного также буквой М. Данную скорость определяют тахометром 110 с обратной связью, а управляют ею при помощи входного напряжения широтно-импульсного модулятора (ШИМ) 112 с выхода усилителя 114 ошибки (сигнала ошибки). Данный усилитель снабжен первым входом 120, имеющим напряжение, задающее желательную скорость подачи проволоки (WFS). Данной скоростью можно управлять с помощью аналоговой схемы или, что более целесообразно, исходя из справочной таблицы в формирователе 180 сигналов. Входное напряжение 120 задает скорость вращения электродвигателя 104, фактическая скорость которого отслеживается тахометром 110 для сравнения с напряжением на линии 120. Обратной связью фактической скорости является напряжение на входной линии 122. Таким же образом скорость подачи проволоки координируется со сварочным процессом, осуществляемым установкой А. Форма сигнала тока, проходящего через электрод Е и свариваемую деталь W, задается программным контроллером 130 того типа, который включает в себя программируемый широтно-импульсный модулятор 131 для генерирования напряжения на выходной управляющей линии 134 при частоте повторения импульсов, определяемой заданной частотой осциллятора 136. Таким образом, высокочастотными импульсами на линии 134 управляют с помощью напряжения на линии 140, которое представляет собой выходной сигнал второго усилителя 150 ошибки, имеющего первый вход, управляемый воспринимающим или измеряющим ток шунтом 152. Напряжение на линии 154 характеризует ток дуги в процессе сварки. Командный сигнал на линии 160 сравнивают с фактическим током дуги, представленным напряжением на линии 154, для того, чтобы заставить широтно-импульсный модулятор 152 следовать желаемой форме сигнала от формирователя сигналов или генератора 130 через командную линию 160. Сигнал скорости подачи проволоки также направляется к усилителю 114 ошибки формирователем сигнала или генератором. Генератор 180 является генератором синергетического типа, так что происходит координация как командного сигнала 160, так и сигнала скорости подачи проволоки или напряжения (WFS) на линии 120.Turning now to the drawings, the images in which are intended solely to illustrate a preferred embodiment of the present invention, and not to limit it, FIG. 1 shows a new two-stage installation of electric arc welding A with a power source 10 including a high-speed switching power supply, shown in the form an inverter 12 having a three-phase power input 14, converted by a rectifier 16 into uninterrupted DC power on lines 20, 22. The output of the winding 30 is an inverter and 12 is the primary winding of a transformer T having a secondary winding 32 for supplying current to the rectifier network 40. This network provides the desired current level through the positive terminal 42 and negative terminal 44. A standard small inductor 50 is connected to a standard terminal 54 through which the welding wire passes a wire 60 forming an electrode E located at some distance from the part W to be welded to form an arc gap through which current flows during the arc welding process. Installation A carries out many types of electric arc welding by passing a current of a pre-selected shape through this gap between the electrode E and the welded part W. As the arc melts the wire 60 and the welded part W to carry out the welding operation, the wire feed mechanism 100 unwinds the wire from the coil 102 at a speed (WFS from the English “wire feed speed”), determined by the rotation speed of the electric motor 104, also denoted by the letter M. This speed is determined by feedback tachometer 110, and control it and using the input voltage of the pulse width modulator (PWM) 112 output from the error amplifier 114 (an error signal). This amplifier is provided with a first input 120 having a voltage defining a desired wire feed speed (WFS). This speed can be controlled using an analog circuit or, more appropriate, based on the lookup table in the signal shaper 180. The input voltage 120 sets the rotation speed of the electric motor 104, the actual speed of which is monitored by the tachometer 110 for comparison with the voltage on the line 120. The feedback on the actual speed is the voltage on the input line 122. In the same way, the wire feed speed is coordinated with the welding process carried out by installation A. Form the current signal passing through the electrode E and the welded part W is set by a software controller 130 of the type that includes a programmable pulse-width module a torus 131 for generating voltage on the output control line 134 at a pulse repetition rate determined by a predetermined frequency of the oscillator 136. Thus, high-frequency pulses on line 134 are controlled by the voltage on line 140, which is the output signal of a second error amplifier 150 having a first input controlled by a sensing or measuring current shunt 152. The voltage on line 154 characterizes the arc current during the welding process. The command signal on line 160 is compared with the actual arc current represented by the voltage on line 154 in order to make the pulse width modulator 152 follow the desired waveform from the signal driver or generator 130 via command line 160. The wire feed signal is also sent to the amplifier 114 errors by a signal conditioner or generator. The generator 180 is a synergistic type generator, so that both the command signal 160 and the wire feed speed or voltage (WFS) signal are coordinated on line 120.

В соответствии с новым аспектом установки А электродуговой сварки она снабжена переключателем 190, который на практике представляет собой программируемый переключатель, имеющий первое положение 192 и второе положение 194, как показано на фиг.1.In accordance with a new aspect of the electric arc welding apparatus A, it is provided with a switch 190, which in practice is a programmable switch having a first position 192 and a second position 194, as shown in FIG.

Находясь в положении 192, формирователь 180 сигналов управляется по командной линии 182 согласно первому процессу А с помощью системы 200 управления процессом А. Таким образом, система 200 управления процессом связана с синергетическим формирователем 180 сигналов для осуществления процесса А из формирователя 180 сигналов при помощи контроллера 130. Подобным образом, когда переключатель 150 находится в положении 194, система 202 управления процессом через командную линию 182 заставляет формирователь 180 сигналов осуществлять второй процесс В при помощи сигнала по командной линии 160. Таким образом, при переключении переключателя 190 между положениями 192 и 194 установкой А осуществляются два отдельных процесса сварки. Безусловно, в объем настоящего изобретения также входит переключатель 190 с более чем двумя положениями, так что установка дуговой сварки может последовательно или параллельно осуществлять более двух процессов сварки, если такое функционирование является желательным. На практике предпочтительно, чтобы установкой А поочередно осуществлялись только два отдельных процесса сварки. В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, положением переключателя 190 управляют с помощью логического средства по пунктирной линии 210 с выхода счетчика 212 циклов. Такой счетчик подсчитывает каждый из циклов во время либо процесса А, либо процесса В. В конце счета, установленного (заданного) селектором 214 счета или селектором 216 счета, логическое средство на линии 210 переключает переключатель 190 в другое положение для осуществления другого процесса сварки. Счетчик 212 считает до числа СА, а затем переключается на процесс В, продолжающийся до тех пор, пока счетчик не досчитает до числа СВ. Затек переключатель 190 переключается обратно на первый процесс, т.е. процесс А. В предпочтительном варианте воплощения один из процессов представляет собой процесс с большим количеством тепла, а второй - процесс с малым количеством тепла. Числа СА и СВ являются по существу одинаковыми. Таким образом, операция сварки включает в себя участок с небольшим количеством тепла и участок с большим количеством тепла, повторно осуществляющиеся в течение всего процесса сварки с целью управления рабочими параметрами операции сварки независимо от того, является ли она STT-сваркой, импульсной или какой-либо иной сваркой. Как будет показано, счетчиком могут поочередно выбираться различные процессы сварки. В самом деле, установка А может быть интерактивной, так что переключение с одного процесса на другой определяется параметрами, различающимися по числам счета. К примеру, датчик 170 напряжения выдает напряжение на линии 172, что позволяет обнаружить короткое замыкание, которое, как показано на фиг.2, используют для перехода между первым процессом А и вторым процессом В, причем второй процесс представляет собой процесс по устранению дуги. При этом счеты могут сильно различаться, и интерактивные параметры могут быть выбраны для переключения на предварительно выбранный процесс после того, как данный процесс переходит в обнаруживаемое сварочное состояние.At position 192, the signal conditioner 180 is controlled via command line 182 according to the first process A using the process control system 200. Thus, the process control system 200 is connected to a synergistic signal conditioner 180 to carry out the process A from the signal conditioner 180 using the controller 130 Similarly, when the switch 150 is in position 194, the process control system 202 through the command line 182 causes the signal conditioner 180 to execute the second process B by drove on command line 160. Thus, when switch 190 is switched between positions 192 and 194 are carried installing A two separate welding process. Of course, a switch 190 with more than two positions is also included in the scope of the present invention, so that an arc welder can sequentially or parallelly execute more than two welding processes, if such a function is desired. In practice, it is preferable that the installation And in turn carried out only two separate welding process. In accordance with another aspect of the present invention, the position of the switch 190 is controlled by logic through the dashed line 210 from the output of the loop counter 212. Such a counter counts each of the cycles during either process A or process B. At the end of the count set by the count selector 214 or count selector 216, the logic on line 210 switches the switch 190 to a different position to perform another welding process. Counter 212 counts to the number of CAs, and then switches to process B, which continues until the counter counts to the number of CBs. The flow switch 190 switches back to the first process, i.e. process A. In a preferred embodiment, one of the processes is a process with a large amount of heat, and the second is a process with a small amount of heat. The numbers CA and CB are essentially the same. Thus, the welding operation includes a portion with a small amount of heat and a portion with a large amount of heat repeatedly carried out during the entire welding process in order to control the operating parameters of the welding operation, regardless of whether it is STT, pulsed or any other welding. As will be shown, a counter may select different welding processes in turn. In fact, installation A can be interactive, so switching from one process to another is determined by parameters that differ in counting numbers. For example, the voltage sensor 170 outputs a voltage on line 172, which makes it possible to detect a short circuit, which, as shown in FIG. 2, is used to transition between the first process A and the second process B, the second process being an arc removal process. In this case, the scores can vary greatly, and interactive parameters can be selected to switch to a pre-selected process after this process goes into a detectable welding state.

На практике процесс А обычно представляет собой высокоэнергетический процесс, а процесс В - низкоэнергетический процесс. Числа СА и СВ счетов являются по существу одинаковыми. Для изменения операции сварки повышают число СА или понижают число СВ с тем, чтобы повысить количество тепла во время операции сварки. Подобным образом, для того чтобы снизить количество тепла, понижают число СА или повышают число СВ. Безусловно, при выборе желательного общего количества тепла во время операции сварки могут быть использованы комбинации таких повышений или понижений. В предпочтительном варианте воплощения процесс A и процесс В являются одинаковыми, но с сигналами различных размеров или форм. Это может быть импульсная сварка или STT-сварка. Однако, в соответствии с настоящим изобретением, данные процессы могут быть совершенно различными. К примеру, на практике процесс А представляет собой процесс при постоянном напряжении со струйным переносом и большим количеством тепла, а процесс В представляет собой импульсную GMAW-сварку с малым количеством тепла. Счетчик 212 настраивают селекторами 214 и 216 счета на желательное для операции сварки общее количество тепла. На практике процесс А представляет собой процесс импульсной сварки с большим количеством тепла, в то время как процесс В представляет собой процесс STT-сварки с более низкой скоростью подачи проволоки. На практике процесс А также представляет собой процесс импульсной сварки с более высоким количеством тепла, а процесс В представляет собой короткодуговой процесс при постоянном напряжении. В соответствии с дополнительным вариантом воплощения настоящего изобретения, процесс А представляет собой процесс импульсной сварки, а процесс В представляет собой управляющий процесс с замкнутым контуром, такой как процесс, в котором ток управляется выходной мощностью. В соответствии с очередным вариантом воплощения настоящего изобретения, процесс А представляет собой процесс импульсной сварки на обратной полярности, а процесс В - процесс сварки на прямой полярности при постоянном напряжении. В данном варианте воплощения настоящего изобретения в выходную схему перед индуктором 50 встроен переключатель полярности, который переключается одновременно с переключателем 190. Другие варианты воплощения настоящего изобретения включают в себя различные комбинации упомянутых процессов сварки для осуществления желаемой общей операции сварки.In practice, process A is usually a high-energy process, and process B is a low-energy process. The numbers of CA and CB accounts are essentially the same. To change the welding operation, increase the number of CAs or lower the number of CBs in order to increase the amount of heat during the welding operation. Similarly, in order to reduce the amount of heat, lower the number of CA or increase the number of CB. Of course, when choosing the desired total amount of heat during the welding operation, combinations of such increases or decreases can be used. In a preferred embodiment, process A and process B are the same, but with signals of various sizes or shapes. It can be pulse welding or STT welding. However, in accordance with the present invention, these processes can be completely different. For example, in practice, process A is a constant voltage process with jet transfer and a large amount of heat, and process B is a pulsed GMAW welding with a small amount of heat. The counter 212 sets the count selectors 214 and 216 to the desired total amount of heat for the welding operation. In practice, process A is a pulsed welding process with a large amount of heat, while process B is an STT welding process with a lower wire feed speed. In practice, process A is also a pulsed welding process with a higher amount of heat, and process B is a short-arc process at constant voltage. According to a further embodiment of the present invention, process A is a pulse welding process, and process B is a closed-loop control process, such as a process in which the current is controlled by the output power. According to another embodiment of the present invention, process A is a process of pulsed welding at reverse polarity, and process B is a process of welding at direct polarity at constant voltage. In this embodiment of the present invention, a polarity switch is integrated in the output circuit in front of the inductor 50, which switches simultaneously with the switch 190. Other embodiments of the present invention include various combinations of said welding processes to carry out the desired overall welding operation.

На фиг.2 схематически проиллюстрирована интерактивная система 220 управления, в которой блок 222 генератора-формирователя сигналов и контроллера, как описано ранее, создает напряжение на управляющей линии 134. Контроллер 130 находится в блоке 222. Это напряжение управляет источником 12 питания, который контролируется сетью 224 управления процессом вместе с напряжением на линии 172 от датчика 170 напряжения, показанного на фиг.1. Таймер 226 сети управления процессом настроен на период времени, в общем превышающий примерно 1,0 мс, предпочтительно превышающий установленное время в общем интервале, составляющем 0,2-0,5 мс. Выход из сети таймера связан с логическим средством по линии 232, направленной к блоку принятия решений для принятия решения о том, наличествует ли короткое замыкание, обнаруживаемое на протяжении периода времени, превышающего время, установленное на таймере 226. Положение переключателя 190 управляется блоком принятия решений. При наличии короткого замыкания, продолжительность которого превышает время, установленное на таймере 226, переключатель 190 переключается в положение 194. Таким образом, при наличии длительного неначального короткого замыкания переключатель 190 переключается в альтернативное положение 194 для осуществления второго процесса сварки. В данном варианте воплощения настоящего изобретения первый процесс имеет импульсную форму сигнала, управляемую согласно форме сигнала, заданного системой, изображенной в виде блока 240. Блок 242 представляет систему для создания STT-формы сигнала или иного процесса сварки по устранению короткого замыкания. Система 220 осуществляет первый режим работы, определяемый как импульсная форма сигнала, управляемая представленной блоком 240 системой. При наличии короткого замыкания напряжение на линии 172 падает ниже порогового значения. Это означает короткое замыкание. Такое обнаруженное состояние отслеживается таймером 226. В том случае, когда длительность короткого замыкания превышает установленное на таймере время, логическое средство на линии 232 указывает блоку принятия решений на наличие фактического неначального короткого замыкания. Данное логическое средство немедленно переключает программируемый переключатель 190 на устраняющий дугу процесс сварки, обозначенный как STT-процесс. После устранения короткого замыкания с помощью соответствующего процесса по устранению короткого замыкания напряжение на линии 172 немедленно переключается на плазменный уровень или напряжение дуги. Оно превышает пороговое значение и заставляет блок принятия решений переключить переключатель 190 в положение 192 для получения импульсной формы сигнала, управляемой системой, представленной блоком 240. Следовательно, система 220 не включает в себя счетчик циклов, а измеряет параметр сварки с целью фактического переключения процесса сварки с одного процесса на другой. Это происходит быстро и имеет место при каждом выявлении выбранного параметра.Figure 2 schematically illustrates an interactive control system 220 in which the generator-signal generator and controller unit 222, as described previously, creates a voltage on the control line 134. The controller 130 is located in the unit 222. This voltage controls the power supply 12, which is controlled by the network 224 process control along with the voltage on the line 172 from the voltage sensor 170 shown in Fig.1. The timer 226 of the process control network is configured for a period of time generally exceeding approximately 1.0 ms, preferably exceeding a set time in a total interval of 0.2-0.5 ms. The exit from the timer network is connected to the logic means via line 232 directed to the decision block for deciding whether there is a short circuit detected over a period of time longer than the time set on the timer 226. The position of the switch 190 is controlled by the decision block. If there is a short circuit, the duration of which exceeds the time set on the timer 226, the switch 190 switches to position 194. Thus, if there is a long non-initial short circuit, the switch 190 switches to alternative position 194 for the second welding process. In this embodiment of the present invention, the first process has a pulse waveform controlled according to the waveform specified by the system depicted as block 240. Block 242 represents a system for creating an STT waveform or other short-circuit welding process. System 220 implements a first mode of operation, defined as a pulse waveform controlled by the system represented by block 240. In the presence of a short circuit, the voltage on line 172 drops below a threshold value. This means a short circuit. Such a detected state is monitored by a timer 226. In the event that the duration of the short circuit exceeds the time set on the timer, the logic means on line 232 indicates to the decision block the actual non-initial short circuit. This logic immediately switches programmable switch 190 to an arc-eliminating welding process designated as an STT process. After eliminating the short circuit using the appropriate process to eliminate the short circuit, the voltage on line 172 immediately switches to the plasma level or arc voltage. It exceeds the threshold value and forces the decision block to switch the switch 190 to position 192 to obtain a pulse waveform controlled by the system represented by block 240. Therefore, the system 220 does not include a cycle counter, but measures the welding parameter in order to actually switch the welding process from one process to another. This happens quickly and takes place every time a selected parameter is detected.

На фиг.3 и 4 схематически проиллюстрирована система 250, в которой блок 180 генератора-формирователя сигналов и контроллера, как описано ранее, создает напряжение на управляющей линии 134. Это напряжение управляет источником 12 питания, который контролируется процессом 252 GMAW-сварки или FCAW-сварки (от англ. "flux core arc welding", т.е. дуговая сварка порошковой проволокой или, иначе говоря, проволокой с флюсовым сердечником). Система 250 осуществляет процесс сварки с малым количеством тепла, представленный блоком 260. Процесс А представляет собой процесс STT-сварки с малым количеством тепла. Подобным образом, процесс STT-сварки с большим количеством тепла представлен блоком 262. Как показано на фиг.4, счетчик 212 позволяет осуществить первые STT-импульсы 260а. После того как счетчиком 212 отсчитано нужное число STT-импульсов 260а, переключатель 190 переключается в положение 194 при помощи логического средства на линии 210. Это, как показано на фиг.4, вызывает образование STT-импульсов 262а с большим или высоким количеством тепла. Указанные «высокотепловые» импульсы подсчитываются согласно выбранному числу, установленному на счетчике 212. Таким образом, число импульсов или циклов с высоким или низким STT регулируют с целью задания общего количества тепла во время процесса сварки.FIGS. 3 and 4 schematically illustrate a system 250 in which a signal generator and controller generator unit 180, as previously described, generates a voltage on a control line 134. This voltage controls a power supply 12 that is controlled by a GMAW-welding process or FCAW- 252 welding (from the English. "flux core arc welding", ie, arc welding with flux-cored wire or, in other words, flux-cored wire). System 250 performs a low heat welding process represented by block 260. Process A is a low heat STT welding process. Similarly, a high heat STT welding process is represented by block 262. As shown in FIG. 4, a counter 212 allows the first STT pulses 260a to be realized. After the desired number of STT pulses 260a has been counted by the counter 212, the switch 190 switches to position 194 by the logic on line 210. This, as shown in FIG. 4, causes the generation of STT pulses 262a with a large or high amount of heat. The indicated “high thermal” pulses are counted according to the selected number set on the counter 212. Thus, the number of pulses or cycles with high or low STT are adjusted to set the total amount of heat during the welding process.

Настоящее изобретение включает в себя двух- или более ступенчатую установку электродуговой сварки, которая последовательно осуществляет совершенно различные процессы сварки. Продолжительность указанных процессов предпочтительно определяется счетчиком; однако для переключения между процессами сварки может быть использован какой-либо параметр. Были описаны только характерные процессы, в то время как для осуществления настоящего изобретения могут быть использованы и другие процессы сварки.The present invention includes a two or more step electric arc welding apparatus that sequentially performs completely different welding processes. The duration of these processes is preferably determined by a counter; however, a parameter can be used to switch between welding processes. Only representative processes have been described, while other welding processes may be used to implement the present invention.

Claims (87)

1. Установка электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (GMAW-сварка), включающая в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления первого процесса сварки с использованием первой формы сигнала тока или второго процесса сварки с использованием второй формы сигнала тока в промежутке между свариваемой деталью и сварочной проволокой, продвигаемой по направлению к свариваемой детали, и схему для переключения между первым и вторым процессами сварки, причем эта схема содержит счетчик для подсчета сигналов в первом и втором процессах сварки и схему для переключения с осуществляемого процесса сварки на другой процесс сварки в тот момент, когда подсчитанное число сигналов осуществляемого процесса сварки достигает предварительно выбранного числа для такого процесса сварки, при этом первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с переносом металла за счет сил поверхностного натяжения (STT-сварка) или процесс сварки при постоянном напряжении (CV-сварка) со струйным переносом.1. Installation of electric arc welding with a consumable electrode in a shielding gas medium (GMAW welding), which includes a high-speed switching power supply with a controller for carrying out the first welding process using the first waveform of the current or the second welding process using the second waveform of the current between the welded part and the welding wire advancing towards the welded part, and a circuit for switching between the first and second welding processes, and this circuit contains a counter for counting signals in the first and second welding processes and a circuit for switching from the ongoing welding process to another welding process at a time when the counted number of signals of the carried out welding process reaches a pre-selected number for such a welding process, while the first welding process is a process welding with metal transfer due to surface tension forces (STT welding) or the process of welding at constant voltage (CV welding) with jet transfer. 2. Установка по п.1, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с малым количеством тепла.2. The apparatus of claim 1, wherein the first welding process is an STT welding process with a small amount of heat. 3. Установка по п.1, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с большим количеством тепла.3. The apparatus of claim 1, wherein the second welding process is a STT welding process with a large amount of heat. 4. Установка по п.1, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки.4. The apparatus of claim 1, wherein the second welding process is an STT welding process. 5. Установка по п.1, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс короткодуговой CV-сварки.5. The apparatus of claim 1, wherein the second welding process is a short arc CV welding process. 6. Установка по п.1, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс импульсной сварки.6. The apparatus of claim 1, wherein the second welding process is a pulse welding process. 7. Установка по п.1, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с замкнутым силовым контуром обратной связи.7. The apparatus of claim 1, wherein the first welding process is a closed loop power feedback process. 8. Установка по п.1, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с большим количеством тепла.8. The apparatus of claim 1, wherein the first welding process is a welding process with a large amount of heat. 9. Установка по п.1, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс сварки с малым количеством тепла.9. The installation according to claim 1, in which the second welding process is a welding process with a small amount of heat. 10. Установка по п.1, в которой предварительно выбранное число является одинаковым во время первого и второго процессов сварки.10. The apparatus of claim 1, wherein the preselected number is the same during the first and second welding processes. 11. Установка электродуговой сварки, включающая в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления импульсно-волнового процесса сварки и процесса STT-сварки, схему для создания сигнала о коротком замыкании в случае, когда напряжение дуги ниже величины, указывающей на короткое замыкание, и переключатель для переключения контроллера с импульсно-волнового процесса сварки на процесс STT-сварки по сигналу о переключении процесса, создаваемому после создания сигнала о коротком замыкании.11. An electric arc welding installation including a high-speed switching power supply with a controller for performing a pulse-wave welding process and an STT welding process, a circuit for generating a short circuit signal when the arc voltage is lower than the value indicative of a short circuit, and a switch for switching the controller from a pulse-wave welding process to an STT welding process by a signal of a process switch generated after a short circuit signal is generated. 12. Установка по п.11, включающая в себя таймер для создания сигнала о переключении в случае, когда сигнал о коротком замыкании удерживается в течение определенного времени.12. The apparatus of claim 11, including a timer for generating a switching signal in the case where a short circuit signal is held for a certain time. 13. Установка по п.12, в которой определенное время удерживания сигнала о коротком замыкании превышает 1,0 мс.13. The installation according to item 12, in which a certain holding time of the signal about the short circuit exceeds 1.0 ms. 14. Установка по п.12, в которой определенное время удерживания сигнала о коротком замыкании превышает установленное время в интервале от 0,2 до 0,5 мс.14. The apparatus of claim 12, wherein the specific holding time of the short circuit signal exceeds a predetermined time in the range of 0.2 to 0.5 ms. 15. Способ электродуговой GMAW-сварки, осуществляемый установкой электродуговой GMAW-сварки, включающей в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления первого процесса сварки с использованием первой формы сигнала тока или второго процесса сварки с использованием второй формы сигнала тока в промежутке между свариваемой деталью и сварочной проволокой, продвигаемой по направлению к указанной свариваемой детали при помощи механизма подачи проволоки, причем первый процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки или процесс CV-сварки со струйным переносом, характеризующийся тем, что осуществляют переключение между первым и вторым процессами сварки, подсчет сигналов в первом и втором процессах сварки и переключение с осуществляемого процесса сварки на другой процесс сварки в том случае, когда подсчитанное число сигналов осуществляемого процесса сварки достигает предварительно выбранного числа для такого процесса сварки.15. The method of electric arc GMAW welding, carried out by installing an electric arc GMAW welding, which includes a high-speed switching power supply with a controller for performing the first welding process using the first waveform of the current or the second welding process using the second waveform of the current between the welded part and a welding wire advancing towards said welded part using a wire feed mechanism, the first welding process being STT-welding process or CV-welding process with jet transfer, characterized in that they switch between the first and second welding processes, count the signals in the first and second welding processes and switch from the ongoing welding process to another welding process when the calculated number of signals of the ongoing welding process reaches a pre-selected number for such a welding process. 16. Способ по п.15, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с малым количеством тепла.16. The method according to clause 15, in which the first welding process is an STT-welding process with a small amount of heat. 17. Способ по п.15, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с большим количеством тепла.17. The method according to clause 15, in which the second welding process is an STT welding process with a large amount of heat. 18. Способ по п.15, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки.18. The method of claim 15, wherein the second welding process is an STT welding process. 19. Способ по п.15, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс короткодуговой CV-сварки.19. The method according to clause 15, in which the second welding process is a short arc CV welding process. 20. Способ по п.15, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс импульсной сварки.20. The method according to clause 15, in which the second welding process is a pulse welding process. 21. Способ по п.15, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с замкнутым силовым контуром обратной связи.21. The method according to clause 15, in which the first welding process is a closed loop power feedback process. 22. Способ по п.15, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс с большим количеством тепла.22. The method according to clause 15, in which the first welding process is a process with a large amount of heat. 23. Способ по п.15, в котором второй процесс представляет собой процесс с малым количеством тепла.23. The method according to clause 15, in which the second process is a process with a small amount of heat. 24. Способ по п.15, в котором предварительно выбранное число сигналов является одинаковым во время первого и второго процессов сварки.24. The method according to clause 15, in which the pre-selected number of signals is the same during the first and second welding processes. 25. Способ электродуговой сварки, осуществляемый установкой электродуговой сварки, включающей в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления импульсно-волнового процесса сварки и процесса сварки по устранению короткого замыкания, являющегося процессом STT-сварки, характеризующийся тем, что осуществляют создание сигнала о коротком замыкании в том случае, когда напряжение дуги ниже величины, указывающей на короткое замыкание, и переключение контроллера с импульсно-волнового процесса на процесс устранения короткого замыкания по сигналу о переключении процесса, создаваемому после создания сигнала о коротком замыкании.25. The method of electric arc welding, carried out by the installation of electric arc welding, which includes a high-speed switching power supply with a controller for performing a pulse-wave welding process and a welding process for eliminating a short circuit, which is an STT welding process, characterized in that a short signal is generated circuit in the case when the arc voltage is lower than the value indicating a short circuit, and the controller switches from a pulse-wave process to a ess to eliminate short-circuit the signal switching process, created after the creation of the short-circuit signal. 26. Способ по п.25, в котором создают сигнал о переключении в случае, когда сигнал о коротком замыкании удерживается в течение определенного времени.26. The method according A.25, in which create a signal about switching in the case when the signal about a short circuit is held for a certain time. 27. Способ по п.26, в котором определенное время удерживания сигнала о коротком замыкании превышает 1,0 мс.27. The method according to p, in which a specific retention time of the signal about a short circuit exceeds 1.0 ms. 28. Способ по п.26, в котором определенное время удерживания сигнала о коротком замыкании превышает установленное время в интервале от 0,2 до 0,5 мс.28. The method according to p. 26, in which a certain holding time of the signal about the short circuit exceeds the set time in the range from 0.2 to 0.5 ms. 29. Установка электродуговой GMAW-сварки, включающая в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления первого процесса сварки с использованием первой формы сигнала тока или второго процесса сварки с использованием второй формы сигнала тока в промежутке между свариваемой деталью и сварочной проволокой, продвигаемой по направлению к указанной свариваемой детали, и схему для переключения между первым и вторым процессами сварки, причем эта схема содержит счетчик для подсчета сигналов в первом и втором процессах сварки и схему для переключения с осуществляемого процесса сварки на другой процесс сварки в момент, когда подсчитанное число сигналов осуществляемого процесса сварки достигает предварительно выбранного числа для такого процесса сварки, при этом второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки или процесс короткодуговой CV-сварки.29. Installation of an arc GMAW-welding, including a high-speed switching power supply with a controller for performing the first welding process using the first waveform of the current or the second welding process using the second waveform of the current in the gap between the welded part and the welding wire advancing in the direction to the specified welded part, and a circuit for switching between the first and second welding processes, and this circuit contains a counter for counting signals in the first and torch welding processes and a circuit for switching from an ongoing welding process to another welding process at a time when the calculated number of signals of the ongoing welding process reaches a pre-selected number for such a welding process, while the second welding process is an STT welding process or a CVC short-arc process welding. 30. Установка по п.29, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с малым количеством тепла.30. The installation according to clause 29, in which the first welding process is an STT welding process with a small amount of heat. 31. Установка по п.29, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с большим количеством тепла.31. The installation according to clause 29, in which the second welding process is an STT welding process with a large amount of heat. 32. Установка по п.29, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс CV-сварки со струйным переносом.32. The installation according to clause 29, in which the first welding process is a CV-welding process with jet transfer. 33. Установка по п.29, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с замкнутым силовым контуром обратной связи.33. Installation according to clause 29, in which the first welding process is a welding process with a closed feedback power loop. 34. Установка по п.29, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс с большим количеством тепла.34. The installation according to clause 29, in which the first welding process is a process with a large amount of heat. 35. Установка по п.29, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс с малым количеством тепла.35. The installation according to clause 29, in which the second welding process is a process with a small amount of heat. 36. Установка по п.29, в которой предварительно выбранное число сигналов является по существу одинаковым во время первого и второго процессов.36. The apparatus of claim 29, wherein the preselected number of signals is substantially the same during the first and second processes. 37. Установка электродуговой GMAW-сварки, включающая в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления первого процесса сварки с использованием первой формы сигнала тока или второго процесса сварки с использованием второй формы сигнала тока в промежутке между свариваемой деталью и сварочной проволокой, продвигаемой по направлению к указанной свариваемой детали, и схему для переключения между первым и вторым процессами сварки, при этом упомянутая схема содержит счетчик для подсчета сигналов в первом и втором процессах сварки и схему для переключения с осуществляемого процесса сварки на другой процесс сварки в момент, когда подсчитанное число сигналов осуществляемого процесса сварки достигает предварительно выбранного числа для такого процесса сварки, а первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с замкнутым силовым контуром обратной связи.37. Installation of an arc GMAW-welding, including a high-speed switching power supply with a controller for performing the first welding process using the first waveform of the current or the second welding process using the second waveform of the current in the gap between the welded part and the welding wire advancing in the direction to the specified part to be welded, and a circuit for switching between the first and second welding processes, said circuit containing a counter for counting signals in the first and second welding processes and a scheme for switching from an ongoing welding process to another welding process at a time when the counted number of signals of the carried out welding process reaches a pre-selected number for such a welding process, and the first welding process is a closed loop power welding process . 38. Установка по п.37, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с малым количеством тепла.38. The installation according to clause 37, in which the first welding process is an STT welding process with a small amount of heat. 39. Установка по п.37, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с большим количеством тепла.39. The installation according to clause 37, in which the second welding process is an STT welding process with a large amount of heat. 40. Установка по п.37, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс импульсной сварки.40. The installation according to clause 37, in which the first welding process is a pulse welding process. 41. Установка по п.37, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки.41. The apparatus of claim 37, wherein the second welding process is an STT welding process. 42. Установка по п.37, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс короткодуговой CV-сварки.42. The installation according to clause 37, in which the second welding process is a short-arc CV-welding process. 43. Установка по п.37, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс CV-сварки со струйным переносом.43. The installation according to clause 37, in which the first welding process is a CV-welding process with jet transfer. 44. Установка по п.37, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс импульсной сварки.44. The installation according to clause 37, in which the second welding process is a pulse welding process. 45. Установка по п.37, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с большим количеством тепла.45. The installation according to clause 37, in which the first welding process is a welding process with a large amount of heat. 46. Установка по п.37, в которой второй процесс сварки представляет собой процесс сварки с малым количеством тепла.46. The installation according to clause 37, in which the second welding process is a welding process with a small amount of heat. 47. Установка по п.37, в которой первый процесс сварки представляет собой процесс сварки на обратной полярности, а второй процесс сварки представляет собой процесс сварки на прямой полярности.47. The installation according to clause 37, in which the first welding process is a welding process at reverse polarity, and the second welding process is a welding process at straight polarity. 48. Установка по п.37, в которой предварительно выбранное число сигналов является одинаковым во время первого и второго процессов.48. The apparatus of claim 37, wherein the preselected number of signals is the same during the first and second processes. 49. Способ электродуговой GMAW-сварки, осуществляемый установкой электродуговой GMAW-сварки, включающей в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления первого процесса сварки с использованием первой формы сигнала тока или второго процесса сварки с использованием второй формы сигнала тока в промежутке между свариваемой деталью и сварочной проволокой, продвигаемой по направлению к указанной свариваемой детали при помощи механизма подачи проволоки, причем второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки или процесс короткодуговой CV-сварки, характеризующийся тем, что осуществляют переключение между первым и вторым процессами сварки, подсчет сигналов в первом и втором процессах сварки и переключение с осуществляемого процесса сварки на другой процесс сварки в том случае, когда подсчитанное число сигналов осуществляемого процесса сварки достигает предварительно выбранного числа для такого процесса сварки.49. A method of GMAW arc welding performed by a GMAW arc welding apparatus including a high-speed switching power supply with a controller for performing a first welding process using a first current waveform or a second welding process using a second current waveform in the gap between the welded part and a welding wire advancing towards said weldment using a wire feed mechanism, the second welding process being a STT-welding process or a short-arc CV-welding process, characterized in that they switch between the first and second welding processes, count the signals in the first and second welding processes and switch from the ongoing welding process to another welding process when the counted number the signals of the ongoing welding process reaches a pre-selected number for such a welding process. 50. Способ по п.49, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с малым количеством тепла.50. The method according to 49, in which the first welding process is an STT welding process with a small amount of heat. 51. Способ по п.49, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с большим количеством тепла.51. The method of claim 49, wherein the second welding process is an STT welding process with a large amount of heat. 52. Способ по п.49, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс CV-сварки со струйным переносом.52. The method according to 49, in which the first welding process is a CV-welding process with jet transfer. 53. Способ по п.49, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с замкнутым силовым контуром обратной связи.53. The method according to 49, in which the first welding process is a closed loop power feedback process. 54. Способ по п.49, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с большим количеством тепла.54. The method of claim 49, wherein the first welding process is a welding process with a large amount of heat. 55. Способ по п.49, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс сварки с малым количеством тепла.55. The method according to § 49, in which the second welding process is a welding process with a small amount of heat. 56. Способ по п.49, в котором предварительно выбранное число сигналов является одинаковым во время первого и второго процессов сварки.56. The method according to 49, in which the pre-selected number of signals is the same during the first and second welding processes. 57. Способ электродуговой GMAW-сварки, осуществляемый установкой электродуговой GMAW-сварки, включающей в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления первого процесса сварки с использованием первой формы сигнала тока или второго процесса сварки с использованием второй формы сигнала тока в промежутке между свариваемой деталью и сварочной проволокой, продвигаемой по направлению к указанной свариваемой детали при помощи механизма подачи проволоки, причем первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с замкнутым силовым контуром обратной связи, в котором осуществляют подсчет сигналов в первом и втором процессах сварки и переключение с осуществляемого процесса сварки на другой процесс сварки в случае, когда подсчитанное число сигналов осуществляемого процесса сварки достигает предварительно выбранного числа для такого процесса сварки.57. The method of electric arc GMAW welding, carried out by installing an electric arc GMAW welding, including a high-speed switching power supply with a controller for performing the first welding process using the first waveform of the current or the second welding process using the second waveform of the current in the gap between the welded part and a welding wire advancing towards said welded part using a wire feed mechanism, the first welding process being a closed loop power welding process, in which signals are counted in the first and second welding processes and switching from the ongoing welding process to another welding process in the case when the counted number of signals of the performed welding process reaches a preselected number for such a welding process. 58. Способ по п.57, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с малым количеством тепла.58. The method according to clause 57, in which the first welding process is an STT welding process with a small amount of heat. 59. Способ по п.57, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки с большим количеством тепла.59. The method of claim 57, wherein the second welding process is an STT welding process with a large amount of heat. 60. Способ по п.57, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс импульсной сварки.60. The method according to clause 57, in which the first welding process is a pulse welding process. 61. Способ по п.57, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс STT-сварки.61. The method according to clause 57, in which the second welding process is an STT welding process. 62. Способ по п.57, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс короткодуговой CV-сварки.62. The method according to clause 57, in which the second welding process is a short-arc CV-welding process. 63. Способ по п.57, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс CV-сварки со струйным переносом.63. The method according to clause 57, in which the first welding process is a CV-welding process with jet transfer. 64. Способ по п.57, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс импульсной сварки.64. The method according to clause 57, in which the second welding process is a pulse welding process. 65. Способ по п.57, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс сварки с большим количеством тепла.65. The method according to clause 57, in which the first welding process is a welding process with a large amount of heat. 66. Способ по п.57, в котором второй процесс сварки представляет собой процесс сварки с малым количеством тепла.66. The method according to clause 57, in which the second welding process is a welding process with a small amount of heat. 67. Способ по п.57, в котором первый процесс сварки представляет собой процесс сварки на обратной полярности, а второй процесс сварки представляет собой процесс сварки на прямой полярности.67. The method of claim 57, wherein the first welding process is a reverse polarity welding process, and the second welding process is a straight polarity welding process. 68. Способ по п.57, в котором предварительно выбранное число сигналов является одинаковым во время первого и второго процессов.68. The method according to clause 57, in which the pre-selected number of signals is the same during the first and second processes. 69. Установка электродуговой сварки, включающая в себя источник питания, содержащий быстродействующий импульсный инвертор для создания сигнала тока специальной формы для конкретного процесса сварки между электродом и свариваемой деталью, широтно-импульсный модулятор и генератор сигналов с выходом, управляющим серией управляющих током импульсов из широтно-импульсного модулятора, имеющих ширину, определяющую реально-временной ток сигнала, и переключатель для переключения между двумя процессами сварки после получения соответствующего сигнала о переключении.69. Installation of electric arc welding, which includes a power source containing a high-speed pulse inverter for creating a current signal of a special shape for a specific welding process between the electrode and the welded part, a pulse-width modulator and a signal generator with an output that controls a series of control current pulses from a latitudinal pulse modulator having a width that determines the real-time current of the signal, and a switch for switching between two welding processes after receiving the corresponding signal of switching. 70. Установка по п.69, содержащая счетчик циклов для приведения в действие переключателя.70. The apparatus of claim 69, comprising a cycle counter for actuating the switch. 71. Установка по п.69, в которой переключатель выполнен с возможностью приведения в действие в ответ на измеренный параметр сварки.71. The apparatus of claim 69, wherein the switch is configured to be actuated in response to a measured welding parameter. 72. Установка по п.69, содержащая датчик уровня напряжения дуги для приведения в действие переключателя.72. The apparatus of claim 69, comprising an arc voltage level sensor for actuating the switch. 73. Установка по п.69, содержащая таймер для приведения в действие переключателя.73. The apparatus of claim 69, comprising a timer for actuating the switch. 74. Установка электродуговой сварки, включающая в себя источник питания, содержащий быстродействующий импульсный инвертор для создания сигнала тока специальной формы для первого или второго процессов сварки между электродом и свариваемой деталью и широтно-импульсный модулятор для создания серии управляющих током импульсов с шириной, определяющей реально-временной ток сигнала тока специальной формы, и переключатель для переключения между двумя процессами сварки после получения соответствующего сигнала о переключении.74. Installation of electric arc welding, which includes a power source containing a high-speed pulse inverter for creating a special current signal for the first or second welding processes between the electrode and the welded part and a pulse-width modulator for creating a series of current-controlling pulses with a width that defines the real time current of a current signal of a special form, and a switch for switching between two welding processes after receiving the corresponding switching signal. 75. Установка по п.74, содержащая счетчик циклов для приведения в действие переключателя.75. The apparatus of claim 74, comprising a cycle counter for actuating the switch. 76. Установка по п.74, в которой переключатель выполнен с возможностью приведения в действие в ответ на измеренный параметр сварки.76. The apparatus of claim 74, wherein the switch is configured to be actuated in response to a measured welding parameter. 77. Установка по п.74, содержащая датчик уровня напряжения дуги для приведения в действие переключателя.77. The apparatus of claim 74, comprising an arc voltage level sensor for actuating the switch. 78. Установка по п.74, содержащая таймер для приведения в действие переключателя.78. The apparatus of claim 74, comprising a timer for actuating the switch. 79. Установка электродуговой сварки, включающая в себя источник питания, содержащий быстродействующий импульсный инвертор для создания сигнала тока специальной формы для первого или второго процесса сварки между электродом и свариваемой деталью, широтно-импульсный модулятор и генератор сигналов с выходом, управляющим широтно-импульсным модулятором, и переключатель для переключения между двумя процессами сварки после получения соответствующего сигнала о переключении.79. Installation of electric arc welding, which includes a power source containing a high-speed pulse inverter for creating a current signal of a special shape for the first or second welding process between the electrode and the welded part, a pulse-width modulator and a signal generator with an output controlling a pulse-width modulator, and a switch for switching between the two welding processes after receiving the corresponding switch signal. 80. Установка по п.79, содержащая счетчик циклов для приведения в действие переключателя.80. The apparatus of claim 79, comprising a cycle counter for actuating the switch. 81. Установка по п.79, в которой переключатель выполнен с возможностью приведения в действие в ответ на измеренный параметр сварки.81. The apparatus of claim 79, wherein the switch is operable in response to a measured welding parameter. 82. Установка по п.79, содержащая датчик уровня напряжения дуги для приведения в действие переключателя.82. The apparatus of claim 79, comprising an arc voltage level sensor for actuating the switch. 83. Установка по п.79, содержащая таймер для приведения в действие переключателя.83. The apparatus of claim 79, comprising a timer for actuating the switch. 84. Установка электродуговой сварки, включающая в себя быстродействующий импульсный источник электропитания с контроллером для осуществления импульсно-волнового процесса сварки с использованием первого сигнала тока, содержащего первую серию импульсов, и процесса сварки по устранению короткого замыкания с использованием второго сигнала тока, содержащего вторую серию импульсов, схему для создания сигнала о коротком замыкании, когда напряжение дуги ниже величины, указывающей на короткое замыкание, и переключатель для переключения контроллера с импульсно-волнового процесса на процесс сварки по устранению короткого замыкания по сигналу о переключении процесса, создаваемому после создания сигнала о коротком замыкании.84. An electric arc welding installation including a high-speed switching power supply with a controller for performing a pulse-wave welding process using a first current signal containing a first series of pulses and a welding process to eliminate a short circuit using a second current signal containing a second series of pulses a circuit for generating a short circuit signal when the arc voltage is below a value indicative of a short circuit, and a switch for switching the contact Oller with pulse wave process to the welding process by eliminating the short-circuit on a signal switching process, the created after the establishment of a short-circuit signal. 85. Установка по п.84, содержащая таймер для создания сигнала о переключении в случае, когда сигнал о коротком замыкании удерживается в течение определенного времени,85. The apparatus of claim 84, comprising a timer for generating a switching signal in a case where a short circuit signal is held for a certain time, 86. Установка по п.85, в которой определенное время превышает 1,0 мс.86. The apparatus of claim 85, wherein the specified time exceeds 1.0 ms. 87. Установка по п.85, в которой определенное время превышает установленное время в интервале от 0,2 до 0,5 мс.87. The apparatus of claim 85, wherein the specified time exceeds the set time in the range from 0.2 to 0.5 ms.
RU2004129726/02A 2002-03-06 2003-01-06 Two-stage electric arc welding set and method of electric arc welding (versions) RU2293000C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/091,278 2002-03-06
US10/091,278 US6717107B1 (en) 2001-05-29 2002-03-06 Two stage welder and method of operating same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004129726A RU2004129726A (en) 2005-04-10
RU2293000C2 true RU2293000C2 (en) 2007-02-10

Family

ID=27804115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004129726/02A RU2293000C2 (en) 2002-03-06 2003-01-06 Two-stage electric arc welding set and method of electric arc welding (versions)

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1490194A4 (en)
JP (1) JP4854927B2 (en)
KR (1) KR100700994B1 (en)
CN (1) CN100528445C (en)
AU (1) AU2003210444B2 (en)
BR (1) BR0308219A (en)
CA (1) CA2474938A1 (en)
MX (1) MXPA04008602A (en)
RU (1) RU2293000C2 (en)
WO (1) WO2003076114A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005042199A1 (en) * 2003-10-23 2005-05-12 Fronius International Gmbh Method for controlling and/or adjusting a welding process and welding device for carrying out a welding process
SE527841C2 (en) 2003-11-07 2006-06-20 Esab Ab Welding method Apparatus and software for gas metal arc welding with continuously advanced electrode
US8203099B2 (en) * 2004-06-04 2012-06-19 Lincoln Global, Inc. Method and device to build-up, clad, or hard-face with minimal admixture
DE102005024802A1 (en) * 2005-05-27 2006-11-30 Ewm Hightec Welding Gmbh Welding current source and method for MIG / MAG welding
US9889517B2 (en) * 2011-05-26 2018-02-13 Victor Equipment Company Method for selection of weld control algorithms
US9676051B2 (en) * 2012-10-18 2017-06-13 Lincoln Global, Inc. System and methods providing modulation schemes for achieving a weld bead appearance
JP2018051624A (en) * 2016-09-26 2018-04-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Arc welding control method
US11845149B2 (en) * 2017-01-06 2023-12-19 Lyco Manufacturing, Inc. Power supply and method for dual process welding

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3781511A (en) * 1972-03-23 1973-12-25 H Rygiol Method of welding employing square wave current pulses and causing the molten metal to resonate
SU1590254A2 (en) * 1988-09-28 1990-09-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам Source of power supply with power semiconductor transducer
US5220151A (en) * 1989-12-28 1993-06-15 Daihen Corporation Power source apparatus for an alternating-current arc welding capable of supplying an alternating-current welding current having any waveform
US5416299A (en) * 1989-08-02 1995-05-16 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Pulse welding apparatus
RU2049613C1 (en) * 1992-05-07 1995-12-10 Новосибирский государственный технический университет Power source for direct-current electric arc welding
RU2055712C1 (en) * 1992-02-17 1996-03-10 Христофор Никитович Сагиров Synergetic welding throttle
RU2135336C1 (en) * 1998-05-12 1999-08-27 Волгоградский государственный технический университет Device for arc welding by different polarity square pulse current

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3826890A (en) * 1972-09-01 1974-07-30 P Bartlett Welding system controller
JPS5970469A (en) * 1982-10-14 1984-04-20 Mitsubishi Electric Corp Dc arc welding device
JPS61279363A (en) * 1985-06-04 1986-12-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Consumable electrode type welding use power source
KR910004964B1 (en) * 1987-04-28 1991-07-20 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 Arc electrode arc welding machine
JPH01133679A (en) * 1987-11-18 1989-05-25 Kobe Steel Ltd Method for controlling output of power source for consumable electrode ac arc welding
JPH09150267A (en) * 1995-11-27 1997-06-10 Kobe Steel Ltd Carbon dioxide shield arc welding
JP2001001142A (en) * 1999-06-24 2001-01-09 Daihen Corp Control method for arc length of pulse arc welding
AT412388B (en) * 2000-01-20 2005-02-25 Fronius Schweissmasch Prod METHOD FOR REGULATING A WELDING CURRENT SOURCE WITH A RESONANCE CIRCUIT
US6248976B1 (en) * 2000-03-14 2001-06-19 Lincoln Global, Inc. Method of controlling arc welding processes and welder using same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3781511A (en) * 1972-03-23 1973-12-25 H Rygiol Method of welding employing square wave current pulses and causing the molten metal to resonate
SU1590254A2 (en) * 1988-09-28 1990-09-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам Source of power supply with power semiconductor transducer
US5416299A (en) * 1989-08-02 1995-05-16 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Pulse welding apparatus
US5220151A (en) * 1989-12-28 1993-06-15 Daihen Corporation Power source apparatus for an alternating-current arc welding capable of supplying an alternating-current welding current having any waveform
RU2055712C1 (en) * 1992-02-17 1996-03-10 Христофор Никитович Сагиров Synergetic welding throttle
RU2049613C1 (en) * 1992-05-07 1995-12-10 Новосибирский государственный технический университет Power source for direct-current electric arc welding
RU2135336C1 (en) * 1998-05-12 1999-08-27 Волгоградский государственный технический университет Device for arc welding by different polarity square pulse current

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003076114A1 (en) 2003-09-18
MXPA04008602A (en) 2004-12-06
CN100528445C (en) 2009-08-19
EP1490194A1 (en) 2004-12-29
KR20040086476A (en) 2004-10-08
JP2005523159A (en) 2005-08-04
BR0308219A (en) 2004-12-21
AU2003210444B2 (en) 2007-08-23
AU2003210444A1 (en) 2003-09-22
JP4854927B2 (en) 2012-01-18
KR100700994B1 (en) 2007-04-02
RU2004129726A (en) 2005-04-10
CA2474938A1 (en) 2003-09-18
CN1638907A (en) 2005-07-13
EP1490194A4 (en) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7067767B2 (en) Two stage welder and method of operating same
JP6221076B2 (en) Arc welding control method and arc welding apparatus
US8373093B2 (en) Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
KR100490241B1 (en) System and method for controlling an electric arc welder
EP1475180B1 (en) Method and apparatus for pulse and short circuit arc welding
KR100651062B1 (en) Electric arc welder and method of electric arc welding
US8937267B2 (en) Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
JP2013530046A (en) Short arc welding system
US10179369B2 (en) Welding system for AC welding with reduced spatter
WO2018051911A1 (en) Arc welding device and arc welding control method
RU2293000C2 (en) Two-stage electric arc welding set and method of electric arc welding (versions)
US7968822B2 (en) Arc welding system
CN112439975A (en) Welding power supply device and method for closed circuit testing process
JP2890095B2 (en) Welding device and welding mode switching method
EP3865241B1 (en) Systems and methods to control welding processes using a voltage-controlled control loop
JP2017205794A (en) Arc-welding control method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080107