RU2291239C2

RU2291239C2 - Method for automatic controlling and regulation of moisture-thermal treatment of sewing articles

Info

Publication number: RU2291239C2
Application number: RU2005102965/12A
Authority: RU
Inventors: Аркадий Анатольевич Черепенько (RU); Аркадий Анатольевич Черепенько; Анатолий Павлович Черепенько (RU); Анатолий Павлович Черепенько
Priority date: 2005-02-07
Filing date: 2005-02-07
Publication date: 2007-01-10
Also published as: RU2005102965A

Abstract

FIELD: sewing industry, in particular, processes for moisture-thermal treatment of sewing articles.

SUBSTANCE: method involves pressing semi-finished article located on working tool after fabric fibers are converted to highly-elastic state; thereafter, controlling and maintaining at predetermined level fabric temperature and condensate density by means of low inertia thermal pairs such as Chromel Copel 0.2. Mechanical pressure of working tools includes three periods: loading, holding under loading and relieve, with values thereof being measured by means of known tension resistors. Thermal- physical and physical-mechanical processes are controlled and regulated by means of automatic control system in accordance with special program regulating optimal maximum values of parameters under measurement. Duration of each period, as well as numerical values of specific pressure are automatically compared in time with values calculated by control system and corrected, with process character and fabric density being taken into consideration. Data delivered from sensors (thermal pairs and tension resistors) is calculated (mathematically processed) and compared with process basic values for further optimization and generation of signals for continuation or termination of process.

EFFECT: optimized and fully automatized pressing process and thereby improved quality of sewing articles, and increased efficiency by eliminating additional manual moisture and thermal treatment operations.

Description

Изобретение относится к швейной промышленности, может быть использовано при влажно-тепловой обработке (ВТО) швейных изделий.The invention relates to the clothing industry, can be used in wet-heat treatment (WTO) of garments.

Известен способ управления влажно-тепловой обработкой, включающий жестко установленную длительность процесса прессования и неуправляемый тепловой режим [Проспект - Электропневматический гладильный пресс - CS1351. Техническое описание. Венгрия, Будапешт, Чепельский металлургический комбинат, 1985 г.].A known method of controlling wet-heat treatment, including a rigidly set duration of the pressing process and uncontrolled thermal mode [Prospect - Electropneumatic ironing press - CS1351. Technical description. Hungary, Budapest, Chepelsky Metallurgical Plant, 1985].

Температура рабочих поверхностей и численное значение механического давления устанавливаются жестко посредством специальных устройств, не связанных с системой управления.The temperature of the working surfaces and the numerical value of the mechanical pressure are set rigidly by means of special devices that are not connected with the control system.

Данный способ не обеспечивает требуемого качества и производительности, т.к. параметры прессования независимы друг от друга и без обратной связи.This method does not provide the required quality and performance, because Pressing parameters are independent of each other and without feedback.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ автоматического управления влажно-тепловой обработкой, включающий программируемую длительность прессования, величину усилия и температуру рабочих поверхностей, устанавливаемых жестко (Внутрипроцессная малооперационная влажно-тепловая обработка швейных изделий, Москва, Машиностроение, 2000 г., с.48-60).Closest to the technical essence of the invention is a method for automatically controlling wet-heat treatment, including a programmable pressing time, the amount of force and temperature of the working surfaces installed rigidly (In-process low-operation wet-heat processing of garments, Moscow, Mechanical Engineering, 2000, p. 48-60).

Данный способ не в полной мере обеспечивает требуемое качество и производительность, т.к. для управления процессом прессования используются временные и механические сигналы управления без обратной связи и учета физико-механических свойств тканей.This method does not fully provide the required quality and performance, because To control the pressing process, temporary and mechanical control signals are used without feedback and taking into account the physicomechanical properties of the tissues.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении производительности обработки и улучшении качества швейных изделий.The problem to which the invention is directed, is to increase processing productivity and improve the quality of garments.

Это достигается тем, что в способе автоматического контроля и управления влажно-тепловой обработкой швейных изделий по изобретению при прессовании полуфабриката температура тканей и плотность конденсата контролируются и поддерживаются на заданном уровне, а механическое давление рабочих органов включает три периода - нагружение, выдержка под нагрузкой и разгружение. При этом длительность каждого периода, а также численное значение удельного давления с учетом характера технологической операции (утонение, выравнивание поверхности, формование, формообразование, выдавливание и др.) и плотности тканей автоматически во времени сравниваются со значениями, вычисленными системой управления, и корректируются. По достижении требуемого эффекта подается команда об окончании процесса прессования и переходу к следующему процессу.This is achieved by the fact that in the method for automatically controlling and controlling the wet-heat treatment of the garments according to the invention when pressing the semi-finished product, the temperature of the fabrics and the density of the condensate are controlled and maintained at a predetermined level, and the mechanical pressure of the working bodies includes three periods - loading, holding under load and unloading . At the same time, the duration of each period, as well as the numerical value of the specific pressure, taking into account the nature of the technological operation (thinning, surface leveling, molding, shaping, extrusion, etc.) and tissue densities, are automatically compared in time with the values calculated by the control system and adjusted. Upon reaching the desired effect, a command is given to end the pressing process and move on to the next process.

Данный способ позволяет оптимизировать процесс прессования и полностью его автоматизировать, повысив тем самым производительность, и улучшить товарный вид швейных изделий без дополнительной ручной ВТО.This method allows you to optimize the pressing process and fully automate it, thereby increasing productivity, and improve the presentation of the garment without additional manual WTO.

Способ по изобретению осуществляется следующим образом.The method according to the invention is as follows.

После перевода волокон в высокоэластическое состояние система автоматического управления процессом ВТО подает команду соответствующим исполнительным органам на прессование полуфабриката, в результате чего производится медленное нагружение полуфабриката при возрастании давления по выпуклой кривой второго порядка и передается во времени до заданной деформации без удара, выдержка под нагрузкой с окончательным нагревом контактным путем волокон его ткани и медленная разгрузка во времени по вогнутой кривой второго порядка. Процесс механического воздействия на полуфабрикат характеризуется его деформацией. При этом происходит нагрев волокон ткани рабочей поверхностью подушки. Параметры температуры ткани измеряются напрямую известными малоинерционными термопарами (например, хромель копель ХК 0,2), установленными в покрытиях рабочих органов. Плотность конденсата измеряется косвенным методом такими же термопарами, соприкасающимися с полуфабрикатом, и в зависимости от агрегатного состояния конденсата определяется его температура, которая соответствует той или иной плотности. Газообразно-жидкостное состояние соответствует меньшей плотности с температурой больше 95°С, а жидкое состояние большей плотности с температурой меньше 95°С. Для качественной ВТО плотность конденсата с температурой больше 95°С предпочтительней. Параметры плотности ткани и ее коэффициент теплопроводности являются исходными при программировании процесса.After transferring the fibers to a highly elastic state, the WTO automatic control system sends a command to the corresponding executive bodies to compress the semi-finished product, as a result of which the semi-finished product is slowly loaded with increasing pressure along a convex second-order curve and transmitted in time to a given deformation without impact, holding under load with the final contact fiber heating of the fibers of its fabric and slow discharge in time along a concave second-order curve. The process of mechanical action on a semi-finished product is characterized by its deformation. In this case, the fibers of the fabric are heated by the working surface of the pillow. The fabric temperature parameters are measured directly by the known low-inertia thermocouples (for example, chromel copel ХК 0.2) installed in the coatings of the working bodies. The condensate density is measured indirectly by the same thermocouples in contact with the semi-finished product, and depending on the state of aggregation of the condensate, its temperature is determined, which corresponds to a particular density. The gaseous-liquid state corresponds to a lower density with a temperature of more than 95 ° C, and the liquid state of a higher density with a temperature of less than 95 ° C. For a high-quality OBE, condensate density with a temperature greater than 95 ° C is preferable. The parameters of tissue density and its coefficient of thermal conductivity are initial when programming the process.

Силовые параметры механического воздействия измеряются напрямую известными тензорезисторами (например, ДСБ-11), установленными на поверхностях покрытий рабочих органов. При этом датчики, контактирующие с полуфабрикатом, установленные на внешней части амортизирующего покрытия, в каждый момент времени автоматически измеряют деформацию пакета тканей, температуру и плотность конденсата (воды). Полученная информация постоянно поступает в систему автоматического управления, где одновременно в совокупности она обрабатывается, и в каждый момент времени значения сравниваются с расчетными. Это предопределяет момент перехода от первого ко второму, от второго к третьему этапу механического воздействия с учетом температурных и влажностных показателей процесса, а также переход к следующему этапу ВТО. В данном случае окончание процесса прессования и переходу к сушке, стабилизации или виброформованию, если такой переход имеется в процессе ВТО.The power parameters of the mechanical action are measured directly by the known strain gauges (for example, DSB-11) installed on the surfaces of the coatings of the working bodies. At the same time, the sensors in contact with the semi-finished product, installed on the outer part of the shock-absorbing coating, automatically measure the deformation of the tissue package, temperature and density of the condensate (water) at each moment of time. The received information is constantly fed into the automatic control system, where at the same time it is processed together, and at each moment of time, the values are compared with the calculated ones. This determines the moment of transition from the first to the second, from the second to the third stage of mechanical action, taking into account the temperature and humidity indicators of the process, as well as the transition to the next stage of the WTO. In this case, the end of the pressing process and the transition to drying, stabilization or vibration shaping, if such a transition is in the process of WTO.

При длительной разнице сравниваемых параметров выше 5% процесс автоматически останавливается и система автоматического управления, согласно программе управления, осуществляет анализ причин, выявляет сочетание пределов параметров, корректирует их или определяет технологическую возможность окончания этапа или в целом технологического перехода с одновременной подачей команды о дальнейшем продолжении процесса ВТО. Вся информация поступает на дисплей системы автоматического управления.With a long difference of compared parameters above 5%, the process automatically stops and the automatic control system, according to the control program, analyzes the causes, identifies a combination of parameter limits, corrects them or determines the technological possibility of the end of the stage or the whole technological transition with the simultaneous issuance of a command to continue the process WTO All information goes to the display of the automatic control system.

При этом теплофизические и физико-механические процессы управляются и контролируются системой автоматического управления по специально разработанной программе, регламентирующей оптимальные пределы значений измеряемых параметров. Затем осуществляют вычисление (математическую обработку) и сравнение поступающей информации от датчиков (термопар и тензорезисторов) с исходными их технологическими значениями с дальнейшей их оптимизацией и выдачей сигналов на продолжение процесса или его окончание.At the same time, thermophysical and physico-mechanical processes are controlled and controlled by an automatic control system according to a specially developed program that regulates the optimal limits of the measured parameters. Then they carry out the calculation (mathematical processing) and compare the incoming information from the sensors (thermocouples and strain gauges) with their initial technological values with their further optimization and the issuance of signals to continue the process or its end.

Claims

A method for automatically monitoring and controlling the wet-heat treatment of garments, characterized in that during the pressing of the semi-finished product, the temperature of the fabric and the density of the condensate are controlled and maintained at a given level, and the mechanical pressure of the working bodies includes three periods: loading, holding under load and unloading, while the duration of each period, as well as the numerical value of the specific pressure, taking into account the nature of the technological operation and tissue density, are automatically compared with time values calculated by the control system, and are adjusted, and upon reaching the desired effect, a command is issued to end the pressing process and move on to the next process.