RU2287017C2 - Method of coke-free processing of vanadium-containing ore material for making vanadium-alloyed steel, hot metallized pellets and vanadium slag - Google Patents
Method of coke-free processing of vanadium-containing ore material for making vanadium-alloyed steel, hot metallized pellets and vanadium slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287017C2 RU2287017C2 RU2004133868A RU2004133868A RU2287017C2 RU 2287017 C2 RU2287017 C2 RU 2287017C2 RU 2004133868 A RU2004133868 A RU 2004133868A RU 2004133868 A RU2004133868 A RU 2004133868A RU 2287017 C2 RU2287017 C2 RU 2287017C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- slag
- product
- furnace
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к процессам металлизации и электросталеплавильному производству.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to metallization processes and electric steel production.
Известны способы выплавки ванадиевых сталей [1, с.15, 16], при котором используется схема: доменная печь-конвертер с получением конвертерного ванадиевого шлака, химическая переработка ванадиевого шлака с получением 60-70% оксида ванадия V2О5 - ферросплавное производство с получением железованадиевого сплава FeV, выплавка стали в электропечи с использованием феррованадия. Однако этот процесс очень энергоемкий - он включает такие энергоемкие процессы, как доменный и химическую переработку ванадиевого шлака, кроме того, потери ванадия в данной, очень длинной цепочке составляют 68-70%.Known methods for smelting vanadium steels [1, p.15, 16], in which the scheme is used: blast furnace converter to produce converter vanadium slag, chemical processing of vanadium slag to produce 60-70% vanadium oxide V 2 O 5 - ferroalloy production with obtaining iron-vanadium alloy FeV, steelmaking in an electric furnace using ferrovanadium. However, this process is very energy-intensive - it includes such energy-intensive processes as blast furnace and chemical processing of vanadium slag, in addition, the loss of vanadium in this very long chain is 68-70%.
Известен способ выплавки ванадиевой стали [1, с.20, 2, с.223], при котором производятся металлизованные ванадиевые окатыши с содержанием ванадия около 0,4-0,42% с последующим их использованием в электропечи и получением легированной ванадием стали. Однако в этом случае для процесса металлизации применяют восстановительные газы, полученные за счет конверсии дорогостоящего высококалорийного топлива - природного газа.A known method of smelting vanadium steel [1, p.20, 2, p.223], in which metallized vanadium pellets are produced with a vanadium content of about 0.4-0.42%, followed by their use in an electric furnace and obtaining vanadium alloyed steel. However, in this case, for the metallization process, reducing gases are used, obtained through the conversion of expensive high-calorie fuel - natural gas.
Известен также способ частичного восстановления руды и окатышей, причем процесс восстановления происходит в шахтной печи путем применения восстановительных газов, получаемых в газификаторе с жидкой ванной [3]. При этом способе возможно использование для газификации дешевого углеродсодержащего материала, как правило это низкосортные угли. Однако в этом случае не предусмотрено использование ванадийсодержащих материалов (окатышей) и последующее легирование стали ванадием, а температура газа, подаваемого в шахтную печь, составляет 850-900°С.There is also a method of partial recovery of ore and pellets, and the recovery process occurs in a shaft furnace by using reducing gases obtained in a gasifier with a liquid bath [3]. With this method, it is possible to use cheap carbon-containing material for gasification, as a rule these are low-grade coals. However, in this case, the use of vanadium-containing materials (pellets) and the subsequent alloying of steel with vanadium are not provided, and the temperature of the gas supplied to the shaft furnace is 850-900 ° C.
Известен также способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали [4], в котором из ванадийсодержащего сырья дополнительно получают ванадийсодержащий полупродукт и шлак в плавильном газификаторе с жидкой ванной при газификации угля и углеродсодержащих материалов с одновременным получением горячего восстановительного газа, который с температурой 850-1050°С и с расходом 2000-2700 м3/т сырья подается в шахтную печь для металлизации ванадийсодержащего сырья, при этом в электропечь для выплавки стали подаются следующие шихтовые материалы: ванадийсодержащие полупродукт и шлак, металлизованное ванадийсодержащее сырье и металлургический скрап. Кроме того, экспортный газ из печи металлизации используют в качестве дополнительного топлива в электропечи. Однако в этом случае при совместном проплавлении ванадийсодержащих полупродукта и шлака, металлизованного сырья и металлургического скрапа монопроцессом из-за наличия в полупродукте и скрапе большого количества нежелательных примесей, например фосфора, не всегда возможно получить высококачественную сталь с точки зрения вредных примесей. С другой стороны, при выплавке стали в электропечи в две стадии со сливом первого шлака, при проплавке вначале скрапа и ванадийсодержащего полупродукта с целью удаления в шлак нежелательных примесей, например фосфора, весь ванадий полупродукта будет удален вместе со шлаком. К тому же использование в электропечи ванадийсодержащего шлака печи жидкофазного восстановления приводит к повышенному шлакообразованию и, соответственно, к дополнительному расходу электроэнергии.There is also known a method for coke-free processing of vanadium-containing ore raw materials to produce vanadium-alloyed steel [4], in which vanadium-containing intermediate and slag in a melting gasifier with a liquid bath are additionally obtained from vanadium-containing raw materials during the gasification of coal and carbon-containing materials with the simultaneous production of hot reducing gas, which with temperature 850-1050 ° C and at a rate of 2000-2700 m3 / t of raw material is fed into a shaft furnace for metallizing a vanadium raw material, wherein the electric furnace for EXECUTE Application steel charge materials are fed the following: vanadium interm and slag metallized vanadium-containing raw metallurgical scrap. In addition, export gas from a metallization furnace is used as additional fuel in an electric furnace. However, in this case, when the vanadium-containing intermediate and slag, metallized raw materials and metallurgical scrap are jointly melted by a monoprocess due to the presence of a large amount of undesirable impurities, such as phosphorus, in the intermediate and scrap, it is not always possible to obtain high-quality steel from the point of view of harmful impurities. On the other hand, when steel is smelted in an electric furnace in two stages, the first slag is drained, when scrap and vanadium-containing intermediate are first melted in order to remove unwanted impurities, such as phosphorus, into the slag, all vanadium in the intermediate will be removed together with slag. In addition, the use of a vanadium-containing slag in a liquid-phase reduction furnace in an electric furnace leads to increased slag formation and, consequently, to an additional energy consumption.
Таким образом, известен способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали [4], при котором предусмотрено использование в шихте электропечи одновременно ванадийсодержащего полупродукта, металлизованного ванадийсодержащего сырья и металлургического скрапа, который наиболее близок к предлагаемому техническому решению и выбран в качестве прототипа.Thus, there is a known method of coke-free processing of vanadium-containing ore raw materials to produce vanadium-alloyed steel [4], which provides for the use of a vanadium-containing intermediate, metallized vanadium-containing raw materials and metallurgical scrap in the electric furnace charge, which is closest to the proposed technical solution and is selected as a prototype.
Основным недостатком этого способа является невозможность получения высококачественной стали с точки зрения вредных примесей при совместном проплавлении ванадийсодержащего полупродукта, металлизованного сырья и металлургического скрапа монопроцессом из-за возможного наличия в полупродукте и скрапе большого количества нежелательных примесей, например фосфора. А при выплавке стали в электропечи в две стадии со сливом первого шлака, при проплавке вначале скрапа и ванадийсодержащего полупродукта с целью удаления в шлак нежелательных примесей, например фосфора, весь ванадий полупродукта будет удален вместе со шлаком. К тому же использование в электропечи ванадийсодержащего шлака печи жидкофазного восстановления приводит к повышенному шлакообразованию и, соответственно, к дополнительному расходу электроэнергии.The main disadvantage of this method is the impossibility of obtaining high-quality steel from the point of view of harmful impurities during the joint melting of vanadium-containing intermediate, metallized raw materials and metallurgical scrap by a single process due to the possible presence in the intermediate and scrap of a large amount of undesirable impurities, for example phosphorus. And when steel is smelted in an electric furnace in two stages with the discharge of the first slag, when the scrap is first melted and the vanadium-containing intermediate is melted in order to remove unwanted impurities, such as phosphorus, into the slag, all vanadium of the intermediate will be removed together with the slag. In addition, the use of a vanadium-containing slag in a liquid-phase reduction furnace in an electric furnace leads to increased slag formation and, consequently, to an additional energy consumption.
Целью предлагаемого изобретения является удешевление процесса получения легированной ванадием стали, снижение энергоемкости процесса и максимальное извлечение ванадия на всех стадиях технологической цепочки.The aim of the invention is to reduce the cost of the process of producing alloyed with vanadium steel, reducing the energy intensity of the process and the maximum extraction of vanadium at all stages of the technological chain.
Указанная цель достигается тем, что по предложенному способу, с целью сохранения и дальнейшего использования ванадия полупродукта печи жидкофазного восстановления, ванадийсодержащий полупродукт сначала поступает в деванадатор (например, кислородный конвертер или ковш), где проводят продувку полупродукта кислородом с целью окислить ванадий и перевести его в шлак. Полученный ванадиевый шлак с содержанием оксидов ванадия 18-20% можно использовать в дальнейшем для получения феррованадия. Горячий рафинированный полупродукт, содержащий менее 0,04% V, из деванадатора поступает в дуговую электропечь.This goal is achieved by the fact that according to the proposed method, in order to preserve and further use the vanadium intermediate of the liquid-phase reduction furnace, the vanadium-containing intermediate is first supplied to the devanadator (for example, an oxygen converter or ladle), where the intermediate is purged with oxygen in order to oxidize the vanadium and transfer it to slag. The resulting vanadium slag with a content of vanadium oxides of 18-20% can be used in the future to obtain ferrovanadium. Hot refined intermediate containing less than 0.04% V is supplied from the devanadator to an electric arc furnace.
Ванадийсодержащее сырье (например, ванадиевые окатыши или брикеты) с содержанием ванадия до 0,4-0,5% проходит восстановительную стадию металлизации в печи металлизации, например в шахтной печи, причем в качестве восстановителя используются горячие восстановительные газы, получаемые при газификации углеродсодержащих материалов, например угля или любых отходов в жидкой расплавленной ванне. При этом температура горячих восстановительных газов при восстановлении ванадийсодержащих окатышей составляет 900°С.Vanadium-containing raw materials (for example, vanadium pellets or briquettes) with a vanadium content of up to 0.4-0.5% go through the reduction stage of metallization in a metallization furnace, for example in a shaft furnace, and hot reducing gases obtained by gasification of carbon-containing materials are used as a reducing agent, for example coal or any waste in a molten bath. The temperature of the hot reducing gases during the recovery of vanadium-containing pellets is 900 ° C.
Печь жидкофазного восстановления работает в смешанном режиме и при загрузке в качестве рудной части ванадийсодержащего сырья обеспечивает помимо получения горячих восстановительных газов также получение полупродукта с содержанием ванадия до 0,5% и ванадийсодержащего шлака.The liquid-phase reduction furnace operates in a mixed mode and, when loaded as the ore part of the vanadium-containing raw material, in addition to producing hot reducing gases, it also provides a semi-product with a vanadium content of up to 0.5% and vanadium-containing slag.
По предложенному способу в качестве шихты дуговой электропечи для выплавки легированной ванадием стали с содержанием ванадия до 0,09% используются в количественном соотношении: металлизованное ванадийсодержащее сырье, например окатыши - 15-50%, металлургический скрап - 10-30%, рафинированный полупродукт, полученный из ванадийсодержащего полупродукта печи жидкофазного восстановления после деванадации - 30-70%.According to the proposed method, as a charge of an electric arc furnace for smelting vanadium alloyed steel with a vanadium content of up to 0.09%, they are used in a quantitative ratio: metallized vanadium-containing raw materials, for example pellets - 15-50%, metallurgical scrap - 10-30%, refined intermediate obtained 30–70% from vanadium-containing intermediate of a liquid-phase reduction furnace after devanation.
При этом специфика процесса выплавки стали в электропечи такова. Для обеспечения выплавки высококачественной стали с точки зрения содержания в стали вредных примесей сначала проплавляются рафинированный полупродукт и металлургический скрап с целью удаления вредных примесей, например фосфора, в первый шлак. После чего полученный шлак сливается, а затем на металлургический расплав подают и проплавляют металлизованное сырье. Если при этом в электропечь подавать ванадийсодержащий полупродукт непосредственно из печи жидкофазного восстановления без его предварительной деванадации, то весь ванадий полупродукта уходит вместе с первым сливаемым шлаком. Таким образом, предварительная деванадация ванадийсодержащего полупродукта увеличивает долю извлечения ванадия по всей технологической цепочке.Moreover, the specifics of the steelmaking process in an electric furnace is as follows. To ensure the smelting of high-quality steel from the point of view of the content of harmful impurities in steel, the refined intermediate and metallurgical scrap are first melted to remove harmful impurities, such as phosphorus, into the first slag. After that, the resulting slag is poured, and then metallized raw materials are fed and melted to the metallurgical melt. If, in this case, a vanadium-containing intermediate is fed directly into the electric furnace directly from the liquid-phase reduction furnace without its preliminary devanadation, then all vanadium of the intermediate passes along with the first slag to be drained. Thus, the preliminary devanalization of the vanadium-containing intermediate increases the fraction of vanadium recovery throughout the entire process chain.
Если при условии обеспечения безотходности производства продукции по предложенному процессу количество металлизованных окатышей, производимое в шахтной, превышает требуемый для выплавки стали процент металлизованного сырья в шихте, оставшаяся часть металлизованного сырья используется как товарный продукт.If, provided that the production of products by the proposed process is non-waste, the quantity of metallized pellets produced in the mine exceeds the percentage of metallized raw materials required for steelmaking in the charge, the remaining part of metallized raw materials is used as a commercial product.
При этом выдерживаются следующие параметры технологического режима.In this case, the following process conditions are maintained.
Основным продуктом плавки в электропечи является ванадийсодержащая сталь с содержанием ванадия до 0,09%. При этом металлическая часть шихты состоит из металлургического скрапа 10-30%, ванадийсодержащего металлизованного сырья (например, окатышей) 15-50% с содержанием ванадия V=0,4-0,5%, получаемого в печи металлизации, и рафинированного полупродукта, полученного из ванадийсодержащего полупродукта печи жидкофазного восстановления после деванадации, 30-70%.The main product of smelting in an electric furnace is vanadium-containing steel with a vanadium content of up to 0.09%. The metal part of the charge consists of metallurgical scrap 10-30%, vanadium-containing metallized raw materials (for example, pellets) 15-50% with a vanadium content of V = 0.4-0.5%, obtained in a metallization furnace, and refined intermediate obtained from a vanadium-containing intermediate of a liquid-phase reduction furnace after devanation, 30-70%.
В печь металлизации загружается ванадийсодержащее рудное сырье, например окатыши, с содержанием ванадия V=0,4-0,5%, а процесс восстановления проводят горячим восстановительным газом с температурой 900°С и содержанием СО=50-55%, Н2=15-20%, СО2=10-15%, получаемым в газификаторе с жидкой ванной, до степени металлизации 0,88-0,92%. Расход горячего восстановительного газа составляет 1700-1750 м3/т окатышей. Полученное металлизованное сырье частично используется в качестве шихты дуговой электропечи, оставшаяся часть металлизованного сырья применяется как товарный продукт.A vanadium-containing ore raw material, for example, pellets, with a vanadium content of V = 0.4-0.5% is loaded into the metallization furnace, and the reduction process is carried out with hot reducing gas with a temperature of 900 ° C and a CO content of 50-55%, H 2 = 15 -20%, СО 2 = 10-15%, obtained in a gasifier with a liquid bath, to a metallization degree of 0.88-0.92%. The flow rate of hot reducing gas is 1700-1750 m 3 / t of pellets. The obtained metallized raw material is partially used as a charge of an electric arc furnace, the rest of the metallized raw material is used as a commercial product.
В газификатор с жидкой ванной загружают углеродсодержащий материал, например уголь или любые отходы, с расходом 2-2,2 т/т выплавляемого полупродукта, а также ванадийсодержащее рудное сырье (например, титаномагнетитовые ванадийсодержащие руды, ванадийсодержащие окатыши или брикеты) с содержанием ванадия до 0,4-0,5% с расходом 1,5-1,7 т/т выплавляемого полупродукта. При этом подается дутье нижних фурм с расходом 1400-1500 м3/т полупродукта и кислород нижних фурм с расходом 300-400 м3/т полупродукта. Помимо ванадийсодержащего полупродукта при работе печи жидкофазного восстановления в смешанном режиме обеспечивается получение горячих восстановительных газов с выходом 4300-4500 м3/т полупродукта. При степени дожигания горячих восстановительных газов 20% их температура составляет 1420°С.A carbon-containing material, for example coal or any waste, is charged into a liquid bath gasifier with a consumption of 2-2.2 t / t of smelted semi-product, as well as vanadium-containing ore raw materials (for example, titanium-magnetite vanadium-containing ores, vanadium-containing pellets or briquettes) with a vanadium content of up to 0 , 4-0.5% with a consumption of 1.5-1.7 t / t of the lost product. In this case, the blowing of the lower tuyeres with a flow rate of 1400-1500 m 3 / t of intermediate product and oxygen of the lower tuyeres with a flow rate of 300-400 m 3 / t of intermediate product are supplied. In addition to the vanadium-containing intermediate, when the liquid-phase reduction furnace is operating in the mixed mode, hot reducing gases are produced with a yield of 4300-4500 m 3 / t of intermediate. With a degree of afterburning of hot reducing gases of 20%, their temperature is 1420 ° C.
С целью сохранения и дальнейшего использования ванадия полупродукта печи жидкофазного восстановления ванадийсодержащий полупродукт с температурой 1500°С, содержащий до 0,5% V и 4-4,5% С, поступает в деванадатор, где проводят его продувку кислородом с целью окислить ванадий и перевести его в шлак. За время продувки окисляется 90-95% ванадия, а также часть углерода. Полученный ванадиевый шлак можно использовать в дальнейшем для получения феррованадия. Горячий рафинированный полупродукт, содержащий менее 0,04% V и 2,5-3% С, из деванадатора поступает в дуговую электропечь с температурой 1350-1400°С.In order to preserve and further use vanadium intermediate of a liquid-phase reduction furnace, a vanadium-containing intermediate with a temperature of 1500 ° C, containing up to 0.5% V and 4-4.5% C, enters the devanadator, where it is purged with oxygen to oxidize vanadium and transfer him to slag. During purging, 90-95% of vanadium is oxidized, as well as part of the carbon. The resulting vanadium slag can be used in the future to obtain ferrovanadium. Hot refined intermediate containing less than 0.04% V and 2.5-3% C is supplied from the devanadator to an electric arc furnace with a temperature of 1350-1400 ° C.
На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.The drawing shows a device that implements the proposed method.
Оно содержит газификатор 1, деванадатор 2 (применяется кислородный конвертер или ковш), печь для металлизации 3, электросталеплавильную печь 4.It contains a gasifier 1, a devanadator 2 (an oxygen converter or ladle is used), a metallization furnace 3, and an electric steel furnace 4.
Способ реализуется следующим образом. В газификатор 1 через засыпное устройство подают углеродсодержащий материал 5, например уголь или любые углеродсодержащие отходы, ванадийсодержащее рудное сырье 6. На верхние фурмы 7 подают кислород, на нижние фурмы 8 подают кислородсодержащее дутье. Получаемые в процессе жидкофазного восстановления и газификации горячие восстановительные газы через патрубок 9 поступают в распределительное устройство 10 печи металлизации 3.The method is implemented as follows. Carbon-containing material 5, for example coal or any carbon-containing waste, vanadium-containing ore raw materials 6 is fed into the gasifier 1 through the filling device. Oxygen is supplied to the upper tuyeres 7, and oxygen-containing blast is supplied to the lower tuyeres 8. Received in the process of liquid-phase recovery and gasification, hot reducing gases through the pipe 9 enter the switchgear 10 of the metallization furnace 3.
В печь металлизации 3 через засыпное устройство 11 загружается ванадийсодержащее рудное сырье, например окатыши. Отработанный в шахтной печи 3 горячий экспортный газ отводится через патрубок 12 как отработанный.Vanadium-containing ore raw materials, for example pellets, are loaded into the metallization furnace 3 through the filling device 11. Exhausted in the shaft furnace 3, hot export gas is discharged through the pipe 12 as exhaust.
Из печи жидкофазного восстановления 1 в процессе плавки через выпускные отверстия 13 отводится ванадийсодержащий шлак, через выпускные отверстия 14 отводится ванадийсодержащий полупродукт и поступает в деванадатор 2. После продувки кислородом 15 горячий рафинированный полупродукт 16 из деванадатора 2 поступает в электропечь 4. Полученный в процессе продувки ванадиевый шлак 17 сливают для дальнейшего использования в целях производства феррованадия.Vanadium-containing slag is discharged from the liquid-phase reduction furnace 1 during melting through the outlet openings 13, vanadium-containing slurry is discharged through the outlet openings 14 and enters the devanadator 2. After purging with oxygen 15, the hot refined intermediate 16 from devanadator 2 enters the electric furnace 4. The vanadium obtained in the process of purging slag 17 is drained for future use in the production of ferrovanadium.
Получаемый в процессе восстановления в печи 3 металлизованный ванадийсодержащий продукт 18 поступает через загрузочное устройство в дуговую электропечь 4. В электропечь 4 также в качестве шихты поступает металлургический скрап 19. Для продувки дуговой электропечи 4 подается кислород 20.Obtained in the recovery process in furnace 3, the metallized vanadium-containing product 18 enters through the charging device into an electric arc furnace 4. Metallurgical scrap 19 is also fed into the electric furnace 4 as a charge 19. To purge the electric arc furnace 4, oxygen 20 is supplied.
В дуговой электропечи 4 с помощью электроэнергии, подаваемой через электроды 21, осуществляется процесс плавления шихты с получением легированной ванадием стали 22.In the electric arc furnace 4 with the help of the electric power supplied through the electrodes 21, the process of melting the mixture to produce vanadium alloyed steel 22 is carried out.
Не использованная в качестве шихты электропечи 4 часть ванадийсодержащего продукта 18 из печи восстановления 3 применяется как товарный продукт 23.The portion of the vanadium-containing product 18 not used as the electric furnace charge 4 from the reduction furnace 3 is used as a commercial product 23.
Преимуществом данного способа является увеличение доли извлечения ванадия из ванадийсодержащих продуктов за счет внедрения деванадатора в технологическую цепочку и получения в ходе процесса помимо легированной ванадием стали ванадиевого шлака, используемого в качестве товарного продукта. Кроме того, снижается расход электроэнергии на процесс выплавки стали в электропечи за счет снижения количества шлакообразующих в процессе выплавки стали.An advantage of this method is an increase in the fraction of vanadium extraction from vanadium-containing products due to the introduction of a devanadator in the production chain and during the process, in addition to vanadium alloyed steel, vanadium slag is used as a commercial product. In addition, the energy consumption for the steelmaking process in the electric furnace is reduced by reducing the amount of slag-forming materials in the steelmaking process.
ЛИТЕРАТУРАLITERATURE
1. Бескоксовая переработка титаномагнетитовых руд. // В.А.Ровнушкин, Б.А.Боковиков, С.Г.Братчиков и др. М.: Металлургия. 1988. 246 с.1. Cox-free processing of titanomagnetite ores. // V.A. Rovnushkin, B.A. Bokovikov, S.G. Bratchikov and others. M.: Metallurgy. 1988.246 s.
2. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., С.В.Шаврин. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Челябинск: Металлургия (Челябинское отделение), 1990. 255 с.2. Smirnov L.A., Deryabin Yu.A., S.V. Shavrin. Metallurgical processing of vanadium-containing titanomagnetites. Chelyabinsk: Metallurgy (Chelyabinsk Branch), 1990.255 s.
3. Corex (R), Revolution in Ironmaking. Voest Alpine Industrianlagenbau. Linz. 1994. P.21.3. Corex (R), Revolution in Ironmaking. Voest Alpine Industrianlagenbau. Linz. 1994. P.21.
4. Пат. №2167944. Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали. / В.Г.Лисиенко, В.А.Роменец, А.Е.Пареньков и др. Приоритет от 11.08.98 г. Бюл. №15, 27.05.2001.4. Pat. No. 2167944. Method for cokeless processing of vanadium-containing ore raw materials to produce vanadium alloyed steel. / V.G. Lisienko, V.A. Romenets, A.E. Parenkov and others. Priority of 08/11/98 Bul. No. 15, 05/27/2001.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133868A RU2287017C2 (en) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Method of coke-free processing of vanadium-containing ore material for making vanadium-alloyed steel, hot metallized pellets and vanadium slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133868A RU2287017C2 (en) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Method of coke-free processing of vanadium-containing ore material for making vanadium-alloyed steel, hot metallized pellets and vanadium slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004133868A RU2004133868A (en) | 2006-04-20 |
| RU2287017C2 true RU2287017C2 (en) | 2006-11-10 |
Family
ID=36607999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004133868A RU2287017C2 (en) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Method of coke-free processing of vanadium-containing ore material for making vanadium-alloyed steel, hot metallized pellets and vanadium slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287017C2 (en) |
-
2004
- 2004-11-19 RU RU2004133868A patent/RU2287017C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004133868A (en) | 2006-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| JP5954551B2 (en) | Converter steelmaking | |
| KR940008926B1 (en) | Mill arrangement and a process of operating the same using off gases to refine pig iron | |
| EP0079182B2 (en) | Improvements in or relating to the production of steel | |
| US4340420A (en) | Method of manufacturing stainless steel | |
| KR20010040351A (en) | Sustainable steelmaking by efficient direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation | |
| US6582492B1 (en) | Method for producing melt iron | |
| RU2287017C2 (en) | Method of coke-free processing of vanadium-containing ore material for making vanadium-alloyed steel, hot metallized pellets and vanadium slag | |
| KR102628195B1 (en) | Molten steel manufacturing method | |
| WO2001086006A2 (en) | Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby | |
| KR930009972B1 (en) | Steelmaking method through reduction smelting of iron ore | |
| RU2167944C2 (en) | Method of coke-free processing of vanadium-containing ore materials with production of vanadium steel | |
| US6010553A (en) | Process for producing pig iron, nonferrous heavy metal alloys, FECR and synthetic blast furnace slags using metal-oxide-containing waste incineration residues or slags | |
| US2581597A (en) | Process for the reduction of iron ores and the like by carbon | |
| JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
| RU2282665C2 (en) | Recuperative method of coke-free reworking of vanadium-containing ore raw material with direct alloying of steel with vanadium | |
| KR100946128B1 (en) | Method of refining molten steel | |
| RU2786105C1 (en) | Method for steel smelting in a converter on liquid iron | |
| RU2217505C1 (en) | Method of processing nickel-bearing iron ore raw material | |
| US4557758A (en) | Steelmaking process | |
| RU2697681C1 (en) | Method of processing manganiferous raw material | |
| RU2318024C1 (en) | Method of the non-coke reprocessing of the mining raw with production of the vanadium-alloyed steel | |
| JPS59104419A (en) | Steel-making process in arc furnace | |
| WO2024237847A1 (en) | A process for producing molten iron or an alloy thereof from low-carbon direct reduced iron in an electric arc furnace | |
| CN116751929A (en) | Continuous slagging method for semisteel steelmaking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061120 |