RU2283739C1 - Pipeline welded joint unit - Google Patents
Pipeline welded joint unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283739C1 RU2283739C1 RU2005107952/02A RU2005107952A RU2283739C1 RU 2283739 C1 RU2283739 C1 RU 2283739C1 RU 2005107952/02 A RU2005107952/02 A RU 2005107952/02A RU 2005107952 A RU2005107952 A RU 2005107952A RU 2283739 C1 RU2283739 C1 RU 2283739C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- pipes
- ring
- protective coating
- shaped
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001936 parietal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области водно-, нефтегазопромысловых соединений трубопроводов. Надежность новой конструкции предполагает усиление прочности зоны стыкового соединения, а распределение нагрузочных усилий, возникающих в жестком стыке, снижает долю концентрированных напряжений вокруг околошовной сварной поверхности. Новый узел соединения не разрушает внутреннее антикоррозионное покрытие и делает возможным создание вокруг него деформационно-упругой системы средств защиты при внутреннем давлении газа и/или жидкости от 0,1 до 18 МПа и более.The invention relates to the field of water, oil and gas field pipelines. The reliability of the new design implies an increase in the strength of the butt joint zone, and the distribution of the load forces arising in the rigid joint reduces the fraction of concentrated stresses around the welded surface. The new joint does not destroy the internal anti-corrosion coating and makes it possible to create around it a deformation-elastic system of protective equipment with an internal gas and / or liquid pressure of 0.1 to 18 MPa or more.
К известным аналогам следует отнести ближайший аналог - RU 2218513 C1, F 16 L 58/04, 10.12.2003.Known analogs include the closest analogue - RU 2218513 C1, F 16 L 58/04, 12/10/2003.
К недостаткам такого соединения следует отнести прерывность качества поверхности внутреннего сварного соединения, что разрушает внутреннее антикоррозионное покрытие и разупрочняет околошовную структуру металла, создавая разнохарактерные силовые напряжения от термических напряжений, снижающих упругодинамические свойства профилей трубопроводов, изменяющиеся во времени на сухопутном профиле и/или водном шельфе природного грунта.The disadvantages of such a connection include the discontinuity of the surface quality of the internal welded joint, which destroys the internal anticorrosion coating and softens the metal shell structure, creating different stresses from thermal stresses that reduce the elastic-dynamic properties of pipeline profiles, which change in time on the land profile and / or the water shelf of the natural soil.
Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей сварного трубопроводного соединения.The objective of the new technical solution is to increase the technological capabilities of the welded pipe joint.
Поставленная задача достигается тем, что узел сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием и втулку, размещенную внутри труб, отличается тем, что узел выполнен ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва, площадь которого превышает площадь нормального сечения труб, и имеет кольцевые элементы, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения, термоизоляционный материал, герметизирующий материал, как минимум, три Г-образных упора, равноразмещенных в радиальной плоскости, или Г-образный кольцевой упор, служащие для установки центров масс, при этом размещенная внутри труб втулка выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом коническими участками и размещена внутри труб таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образными упорами или Г-образным кольцевым упором, а защитное покрытие на внутренней поверхности труб нанесено на расстоянии от их торцев с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны, причем Г-образные упоры или Г-образный кольцевой упор размещены на половине длины втулки и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности, на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки нанесено защитное покрытие, кольцевые элементы жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки, равно смещены от его торцев и установлены оппозитно друг другу, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения размещены на внешней поверхности втулки между нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки, плотно контактируя с ними, термоизоляционный материал жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, а герметизирующий материал нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки.This object is achieved in that the site of the welded joint of the pipeline containing metal pipes with a protective coating applied to their inner surface and a sleeve placed inside the pipes, characterized in that the site is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld with an area exceeding the area normal section of pipes, and has ring elements, ring unreinforced and / or reinforced rubber seals, heat-insulating material, sealing material, at least three L-shaped x stops equally spaced in the radial plane, or a L-shaped ring stop, used to set the centers of mass, while the sleeve located inside the tubes is made with a cylindrical section and conical sections expanded and / or mechanically machined with a blade tool and placed inside such pipes so that the pipe edges are in contact with the L-shaped stops or the L-shaped ring stop, and the protective coating on the inner surface of the pipes is applied at a distance from their ends with the formation in zones applying a thermally loaded zone, whereby the L-shaped stops or the L-shaped ring stop are placed on half the sleeve length and are rigidly fixed on its outer surface, a protective coating is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve, the ring elements are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve, are equally offset from its ends and installed opposite to each other, ring unreinforced and / or reinforced rubber seals are placed on the outer the surface of the sleeve between the protective coating applied to the inner surface of the pipes, the ends of the ring elements and the conical sections of the sleeve, in tight contact with them, the heat-insulating material is rigidly fixed to the outer surface of the cylindrical section of the sleeve between the ends of the ring elements, and the sealing material is applied to the outer surface of the conical sections of the sleeve .
На чертеже изображено продольное сечение сварного соединения трубопроводов.The drawing shows a longitudinal section of a welded joint of pipelines.
Цифровые обозначения, используемые на чертеже: сварное соединение (1); торцы (2 и 3); трубы (4 и 5); внутренняя поверхность (6); защитное покрытие (7); осевое расстояние (8); упоры (9, 19); втулка (10); кольцевые элементы (11); резиновые уплотнения (12); приторцовые зоны (13 и 14); защитное покрытие (15); термоизоляционный слой материала (16); слой герметизирующего материала (17 и 18); сварной шов (20); торцы (21 и 22).Digital designations used in the drawing: welded joint (1); ends (2 and 3); pipes (4 and 5); inner surface (6); protective coating (7); axial distance (8); stops (9, 19); sleeve (10); ring elements (11); rubber seals (12); parietal zones (13 and 14); protective coating (15); thermal insulation layer of the material (16); a layer of sealing material (17 and 18); weld (20); ends (21 and 22).
Описание узла сварного соединения трубопровода.Description of the welded joint of the pipeline.
Узел сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы (4 и 5) с нанесенным на их внутреннюю поверхность (6) защитным покрытием (7) и втулку, размещенную внутри труб, отличается тем, что:The welded joint of the pipeline containing metal pipes (4 and 5) with a protective coating (7) applied to their inner surface (6) and a sleeve located inside the pipes, characterized in that:
1) узел (1) выполнен ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва (20), площадь которого превышает площадь нормального сечения труб (4 и 5), и имеет кольцевые элементы (11), кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения (12), термоизоляционный материал (16), герметизирующий материал (17 и 18), как минимум, три Г-образных упора (9), равноразмещенных в радиальной плоскости, или Г-образный кольцевой упор (19), служащие для установки центров масс;1) the unit (1) is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld (20), the area of which exceeds the area of the normal section of the pipes (4 and 5), and has ring elements (11), ring unreinforced and / or reinforced rubber seals (12), heat-insulating material (16), sealing material (17 and 18), at least three L-shaped stops (9) equally spaced in the radial plane, or a L-shaped ring stop (19), used to set the centers of mass ;
2) размещенная внутри труб втулка (10) выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом коническими участками и размещена внутри труб (4 и 5) таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образными упорами (9) или Г-образным кольцевым упором (19);2) the sleeve (10) located inside the pipes is made with a cylindrical section and conical sections expanded and / or mechanically machined with a blade tool and placed inside the pipes (4 and 5) so that the pipe edges contact the L-shaped stops (9 ) or L-shaped ring stop (19);
3) защитное покрытие (15) на внутренней поверхности (6) труб (4 и 5) нанесено на расстоянии (8) от их торцев (2 и 3) с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны;3) a protective coating (15) on the inner surface (6) of the pipes (4 and 5) is applied at a distance (8) from their ends (2 and 3) with the formation of a thermally unloaded zone in the application zone;
4) Г-образные упоры (9) или Г-образный кольцевой упор (19) размещены на половине длины втулки (10) и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности;4) L-shaped stops (9) or L-shaped ring stop (19) are placed on half the length of the sleeve (10) and are rigidly fixed on its outer surface;
5) на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки (10) нанесено защитное покрытие (15);5) a protective coating (15) is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve (10);
6) кольцевые элементы (11) жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки (10), равно смещены от его торцев (21 и 22) и установлены оппозитно друг другу;6) the ring elements (11) are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve (10), are equally offset from its ends (21 and 22) and are installed opposite each other;
7) кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения (12) размещены на внешней поверхности втулки (10) между нанесенным на внутреннюю поверхность труб (4 и 5) защитным покрытием (15), торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки (10), плотно контактируя с ними;7) ring non-reinforced and / or reinforced rubber seals (12) are placed on the outer surface of the sleeve (10) between the protective coating (15) applied to the inner surface of the pipes (4 and 5), the ends of the ring elements and the conical sections of the sleeve (10), tightly in contact with them;
8) термоизоляционный материал (16) жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки (10) между торцами кольцевых элементов (11);8) heat-insulating material (16) is rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve (10) between the ends of the ring elements (11);
9) герметизирующий материал (17 и 18) нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки (10).9) a sealing material (17 and 18) is deposited on the outer surface of said conical sections of the sleeve (10).
Пример выполнения узла сварного соединения трубопроводов.An example of execution of the welded joint of pipelines
Узел сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы (4 и 5) с нанесенным на их внутреннюю поверхность (6) защитным покрытием (7) и втулку, размещенную внутри труб, выполняется таким образом, что:A welded joint of the pipeline containing metal pipes (4 and 5) with a protective coating (7) applied to their inner surface (6) and a sleeve placed inside the pipes is made in such a way that:
- узел (1) выполнен ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва (20), площадь которого превышает площадь нормального сечения труб (4 и 5), и имеет кольцевые элементы (11), кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения (12), термоизоляционный материал (16), герметизирующий материал (17 и 18), как минимум, три Г-образных упора (9), равноразмещенных в радиальной плоскости, или Г-образный кольцевой упор (19), служащие для установки центров масс;- the site (1) is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld (20), the area of which exceeds the area of the normal section of the pipes (4 and 5), and has ring elements (11), ring non-reinforced and / or reinforced rubber seals ( 12), heat-insulating material (16), sealing material (17 and 18), at least three L-shaped stops (9) equally spaced in the radial plane, or a L-shaped ring stop (19), used to set the centers of mass;
- размещенная внутри труб втулка (10) выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом коническими участками и размещена внутри труб (4 и 5) таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образными упорами (9) или Г-образным кольцевым упором (19);- the sleeve (10) located inside the pipes is made with a cylindrical section and conical sections expanded and / or machined with a blade tool and connected with it and placed inside the pipes (4 and 5) so that the pipe edges are in contact with the L-shaped stops (9) or L-shaped ring emphasis (19);
- защитное покрытие (15) на внутренней поверхности (6) труб (4 и 5) нанесено на расстоянии (8) от их торцев (2 и 3) с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны;- a protective coating (15) on the inner surface (6) of the pipes (4 and 5) is applied at a distance (8) from their ends (2 and 3) with the formation of a thermally unloaded zone in the application zone;
- Г-образные упоры (9) или Г-образный кольцевой упор (19) размещены на половине длины втулки (10) и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности;- L-shaped stops (9) or L-shaped ring stop (19) are placed on half the length of the sleeve (10) and are rigidly fixed on its outer surface;
- на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки (10) нанесено защитное покрытие (15);- a protective coating (15) is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve (10);
- кольцевые элементы (11) жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки (10), равно смещены от его торцев (21 и 22) и установлены оппозитно друг другу;- the ring elements (11) are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve (10), are equally offset from its ends (21 and 22) and installed opposite each other;
- кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения (12) размещены на внешней поверхности втулки (10) между нанесенным на внутреннюю поверхность труб (4 и 5) защитным покрытием (15), торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки (10), плотно контактируя с ними;- ring non-reinforced and / or reinforced rubber seals (12) are placed on the outer surface of the sleeve (10) between the protective coating (15) applied to the inner surface of the pipes (4 and 5), the ends of the ring elements and the conical sections of the sleeve (10), tightly contacting with them;
- термоизоляционный материал (16) жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки (10) между торцами кольцевых элементов (11);- heat-insulating material (16) is rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve (10) between the ends of the ring elements (11);
- герметизирующий материал (17 и 18) нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки (10).- sealing material (17 and 18) is deposited on the outer surface of said conical sections of the sleeve (10).
Промышленная полезность нового технического решения заключается в модернизации узлов сварных соединений, приводящей к более долговечной и силовой защите стыков труб, а также длительному сохранению внутренней поверхности сварного соединения от воздействия агрессивных жидкостных сред.The industrial usefulness of the new technical solution lies in the modernization of welded joints, leading to more durable and power protection of pipe joints, as well as the long-term preservation of the inner surface of the welded joint from aggressive liquid media.
Экономическая эффективность заявленного решения достигается увеличением срока службы сварных соединений трубопроводов в пять раз при воздействии на них агрессивных сред, уменьшаются энергозатраты на перекачивание жидкостей, что обеспечивает окупаемость способа оптимизации сварного соединения через три года использования.The economic efficiency of the claimed solution is achieved by increasing the service life of welded joints of pipelines by five times when exposed to aggressive environments, energy consumption for pumping liquids is reduced, which ensures the return on the method of optimizing the welded joint after three years of use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107952/02A RU2283739C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Pipeline welded joint unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107952/02A RU2283739C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Pipeline welded joint unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283739C1 true RU2283739C1 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=37113827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005107952/02A RU2283739C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Pipeline welded joint unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283739C1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471110C1 (en) * | 2011-12-05 | 2012-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" | Permanent pipe connection assembly, and method for its formation |
| RU2483851C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" | Tube weld assembly and method of its making |
| RU2503873C1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-01-10 | Владимир Васильевич Кунеевский | Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating |
| RU2519534C1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Welded joint of metal pipes with internal plastic pipe |
| RU2518999C1 (en) * | 2013-04-02 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method for joining metal pipes with internal plastic pipe |
| RU2521430C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of protection against corrosion of welded pipe coupling with internal coating |
| RU2522739C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction |
| RU2526133C1 (en) * | 2013-08-19 | 2014-08-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Connection of metal pipes |
| RU2526408C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method to build pipeline from pipes with internal coating |
| RU2527226C2 (en) * | 2012-10-08 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Комплект" | Pipeline weld joint (versions) |
| RU2532473C2 (en) * | 2013-02-08 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Pipe weld with internal coating |
| RU2620473C1 (en) * | 2016-07-13 | 2017-05-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Ленинградский завод металлоизделий" (ООО "ЛЗМ") | Device for protecting inner welded pipeline joint |
| RU2670284C1 (en) * | 2017-11-20 | 2018-10-22 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Welded joint assembly of pipeline |
| RU2676548C1 (en) * | 2017-09-14 | 2019-01-09 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Internal insert for sealing welded joint of pipeline |
-
2005
- 2005-03-21 RU RU2005107952/02A patent/RU2283739C1/en active IP Right Revival
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471110C1 (en) * | 2011-12-05 | 2012-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" | Permanent pipe connection assembly, and method for its formation |
| RU2483851C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" | Tube weld assembly and method of its making |
| RU2503873C1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-01-10 | Владимир Васильевич Кунеевский | Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating |
| RU2527226C2 (en) * | 2012-10-08 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Комплект" | Pipeline weld joint (versions) |
| RU2532473C2 (en) * | 2013-02-08 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Pipe weld with internal coating |
| RU2519534C1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Welded joint of metal pipes with internal plastic pipe |
| RU2518999C1 (en) * | 2013-04-02 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method for joining metal pipes with internal plastic pipe |
| RU2522739C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction |
| RU2526408C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method to build pipeline from pipes with internal coating |
| RU2521430C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of protection against corrosion of welded pipe coupling with internal coating |
| RU2526133C1 (en) * | 2013-08-19 | 2014-08-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Connection of metal pipes |
| RU2620473C1 (en) * | 2016-07-13 | 2017-05-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Ленинградский завод металлоизделий" (ООО "ЛЗМ") | Device for protecting inner welded pipeline joint |
| RU2676548C1 (en) * | 2017-09-14 | 2019-01-09 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Internal insert for sealing welded joint of pipeline |
| RU2670284C1 (en) * | 2017-11-20 | 2018-10-22 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Welded joint assembly of pipeline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2283739C1 (en) | Pipeline welded joint unit | |
| CA2431459C (en) | Welded joint for metal pipes | |
| RU2226637C2 (en) | Method of connecting pipes having inner coat | |
| RU2080510C1 (en) | Joint of enameled pipes | |
| RU2157478C1 (en) | Method of connection of metal pipes provided with internal coating | |
| CN113785151A (en) | Metal pipe, in particular a pipe for transporting oil and gas, having a metal coating in the transition region | |
| RU2230970C2 (en) | Welded connection system | |
| RU2079033C1 (en) | Method of joining pipes with inner covering | |
| RU2448297C2 (en) | Protection method of weld joint of pipes with inner coating against corrosion | |
| RU141409U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTION AGAINST CORROSION OF WELDED JOINT OF PIPES WITH INTERNAL COATING | |
| RU2518992C1 (en) | Welded joint of pipes with inner coating | |
| RU2283740C1 (en) | Method of forming pipeline welded joint | |
| RU2686129C1 (en) | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining | |
| RU2684050C1 (en) | Method of protection of the internal zone of connections of the repair nozzle with the end of an emergency sector of the pipeline with an internal coating | |
| RU2395029C1 (en) | Permanent connection of pipes with internal anti-corrosion coating | |
| RU2676548C1 (en) | Internal insert for sealing welded joint of pipeline | |
| RU126417U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU135060U1 (en) | PIPELINE CORROSION PROTECTION DEVICE | |
| RU2397394C1 (en) | Permanent connection of pipes with internal anti-corrosion coating | |
| RU2532473C2 (en) | Pipe weld with internal coating | |
| RU2247278C2 (en) | Permanent dielectric coupling joint | |
| RU2532471C1 (en) | Metal pipe with inner plastic pipe | |
| RU194501U1 (en) | WELDED PIPE ASSEMBLY UNIT WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING | |
| RU2570298C2 (en) | Pipe weld with internal coating | |
| RU2225562C1 (en) | Method of connection of steel pipes provided with internal plastic lining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070322 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200322 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210323 |