RU2281322C2 - Distillery dregs dehydration line and distillery dregs dehydration process - Google Patents
Distillery dregs dehydration line and distillery dregs dehydration process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2281322C2 RU2281322C2 RU2004133870/13A RU2004133870A RU2281322C2 RU 2281322 C2 RU2281322 C2 RU 2281322C2 RU 2004133870/13 A RU2004133870/13 A RU 2004133870/13A RU 2004133870 A RU2004133870 A RU 2004133870A RU 2281322 C2 RU2281322 C2 RU 2281322C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stillage
- vacuum chamber
- horizontal
- dehydration
- evaporator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims description 23
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано для обезвоживания послеспиртовой барды.The invention relates to the field of food industry and can be used for dehydration of post-alcohol stillage.
При производстве этилового спирта из зернового сырья образуется побочный продукт - зерновая послеспиртовая барда, которая является ценным кормовым продуктом. По внешнему виду барда представляет собой коллоидно-дисперсный раствор, вмещающий механические и растворенные примеси. Из-за высокого содержания воды (до 88-95%) и быстрого ухудшения качества перевозка барды в откормочные хозяйства животноводства не целесообразна.In the production of ethyl alcohol from grain raw materials, a by-product is formed - post-alcohol grain bard, which is a valuable feed product. In appearance, the stillage is a colloidal dispersed solution containing mechanical and dissolved impurities. Due to the high water content (up to 88-95%) and the rapid deterioration in quality, the transport of bards to fattening livestock farms is not advisable.
Известна, см. патент RU 2197690C2, МПК7 F 26 B 5/06, опубл.27.01.2003 г., линия для обезвоживания послеспиртовой барды, включающая в себя бражную колонну брагоректификационной установки, трубопроводы для подвода барды, вакуумную камеру с размещенными в камере нагревателем, роль теплоносителя в котором выполняет барда из бражной колонны, и лотком для размещения барды, а также вакуумный насос и устройство отвода конденсата.Known, see patent RU 2197690C2, IPC7 F 26 B 5/06, published on January 27, 2003, a line for dewatering post-alcohol stillage stillage, including a mowing column of a distillation plant, pipelines for supplying stillage, a vacuum chamber with a heater placed in the chamber , the role of the coolant in which the bard from the beer column, and the tray to accommodate the bards, as well as a vacuum pump and condensate drainage device, perform.
Недостатком линии является низкая производительность и отсутствие устройства регулировки температуры теплоносителя.The disadvantage of the line is low productivity and the absence of a device for adjusting the temperature of the coolant.
Известен также способ обезвоживания послеспиртовой барды с использованием упомянутой выше линии для обезвоживания послеспиртовой барды, при котором барду подают в вакуумную камеру, а обезвоживание барды производят путем нагрева в условиях вакуума, причем нагрев осуществляют самим побочным продуктом.There is also a known method of dehydrating post-alcohol stillage using the aforementioned line for dehydrating post-alcohol stillage, in which the stillage is fed to a vacuum chamber, and the stillage is dehydrated by heating under vacuum, and the by-product itself is heated.
Недостатком способа являются низкая производительность и отсутствие возможности изменения условий обезвоживания.The disadvantage of this method is low productivity and the inability to change the conditions of dehydration.
За прототип заявляемой линии для обезвоживания послеспиртовой барды взята линия вакуумной сушки, известная из описания к патенту RU 2126941 C1, МПК6 F 26 B 5/04, опубл.27.02.1999 г., включающая в себя вакуумную камеру, нагреватель, лоток, вакуумный насос и устройство отвода конденсата.For the prototype of the inventive line for dehydration of post-alcohol stillage stillage, a vacuum drying line is taken, known from the description of patent RU 2126941 C1, IPC6 F 26 B 5/04, publ. 27.02.1999, including a vacuum chamber, heater, tray, vacuum pump and a condensate drain device.
Недостатками линии-прототипа являются отсутствие в составе линии устройств предварительной обработки барды перед размещением ее в вакуумной камере и сложность управления, связанная с необходимостью периодического изменения параметров среды (давления и температуры) в вакуумной камере.The disadvantages of the prototype line are the lack of bard pre-treatment devices in the line before placing it in the vacuum chamber and the control complexity associated with the need to periodically change the parameters of the medium (pressure and temperature) in the vacuum chamber.
За прототип заявляемого способа обезвоживания послеспиртовой барды взят способ обезвоживания жидковязких материалов, см. патент RU 2126941 C1, МПК6 F 26 B 5/04, опубл.27.02.1999 г., при котором обезвоживание материалов выполняют путем нагрева в условиях вакуума, причем нагрев осуществляют в три этапа. На первом этапе материал нагревают до температуры немногим ниже температуры кипения свободной влаги, на втором этапе при сохранении вакуума на постоянном уровне материал нагревают до температуры кипения влаги, а на третьем этапе понижают давление в вакуумной камере до 0,5-0,1 мм рт. ст. (66-10 Па), а температуру нагрева повышают до критической для высушиваемого материала.The prototype of the proposed method for dehydration of post-alcohol stillage stillage is taken to dehydrate liquid-viscous materials, see patent RU 2126941 C1, IPC6 F 26 B 5/04, publ. 02.27.1999, in which materials are dehydrated by heating under vacuum, and heating is carried out in three stages. At the first stage, the material is heated to a temperature slightly below the boiling point of free moisture, at the second stage, while maintaining the vacuum at a constant level, the material is heated to the boiling point of moisture, and at the third stage, the pressure in the vacuum chamber is reduced to 0.5-0.1 mm Hg. Art. (66-10 Pa), and the heating temperature is increased to critical for the material to be dried.
Недостатками способа-прототипа являются низкая производительность, обусловленная проведением предварительного разогрева барды непосредственно в вакуумной камере, и высокие энергозатраты, связанные с необходимостью периодического изменения параметров среды (давления и температуры) в вакуумной камере.The disadvantages of the prototype method are the low productivity due to the preliminary heating of the stillage directly in the vacuum chamber, and the high energy costs associated with the need for periodic changes in the parameters of the medium (pressure and temperature) in the vacuum chamber.
Кроме того, данный способ неприменим для обезвоживания послеспиртовой барды, поскольку при сильном нагреве происходит подгорание барды на поверхностях нагревателя и разрушение содержащихся в ней белков.In addition, this method is not applicable for dehydration of post-alcohol distillery stillage, since with strong heating, the distillery still burns on the surfaces of the heater and the destruction of the proteins contained in it.
Задачей заявляемой линии является создание линии для обезвоживания послеспиртовой барды, характеризующейся высокой производительностью при низких энергозатратах.The objective of the claimed line is the creation of a line for dehydration of post-alcohol stillage distillery, characterized by high productivity at low energy consumption.
Задачей заявляемого способа является создание способа обезвоживания послеспиртовой барды, характеризующегося высокой производительностью при низких энергозатратах.The objective of the proposed method is to create a method of dehydration of post-alcohol distillery stillage, characterized by high productivity at low energy consumption.
Указанная задача решается в линии для обезвоживания послеспиртовой барды, включающей в себя вакуумную камеру, установленные внутри камеры паровой нагреватель и лоток, а также вакуумный насос и устройство отвода конденсата.The indicated problem is solved in the line for dehydration of the post-alcohol stillage stillage, which includes a vacuum chamber, a steam heater and a tray installed inside the chamber, as well as a vacuum pump and a condensate drainage device.
Задача решается тем, что линия для обезвоживания послеспиртовой барды снабжена первым и вторым горизонтальными выпаривателями, накопительным баком и насосом порционной подачи, размещенными до вакуумной камеры, причем в состав каждого из упомянутых горизонтальных выпаривателей входят осевой насос для перемешивания барды, паровой нагреватель, устройство отвода конденсата и сепаратор с вакуумным насосом, выход первого сепаратора для отвода вторичного пара соединен трубопроводами со входами паровых нагревателей второго горизонтального выпаривателя и вакуумной камеры, а вакуумная камера дополнительно снабжена лопаточным транспортером, установленным над лотком.The problem is solved in that the line for dehydration of post-alcohol stillage stillage is equipped with a first and second horizontal evaporators, an accumulation tank and a batch feed pump located up to the vacuum chamber, and each of the horizontal evaporators includes an axial pump for mixing the stillage, a steam heater, and a condensate drainage device and a separator with a vacuum pump, the output of the first separator for the removal of secondary steam is connected by pipelines to the inputs of the steam heaters of the second horizontal about the evaporator and the vacuum chamber, and the vacuum chamber is additionally equipped with a blade conveyor mounted above the tray.
Указанная задача решается в способе обезвоживания послеспиртовой барды, при котором обезвоживание производят посредством нагрева послеспиртовой барды в условиях вакуума с поэтапным изменением условий обезвоживания.This problem is solved in a method for dehydration of post-alcohol stillage, in which dehydration is carried out by heating the after-alcohol stillage stillage in vacuum with a phased change in the conditions of dehydration.
Задача решается тем, что послеспиртовую барду обезвоживают в линии, включающей в себя первый и второй горизонтальный выпариватели и вакуумную камеру, при этом на первом этапе нагревают в первом горизонтальном нагревателе первичным перегретым паром при давлении 0,9-0,7 атм. (90-70 кПа), получают при выпаривании вторичный пар, на втором этапе послеспиртовую барду упаривают при давлении 0,9-0,7 атм. (90-70 кПа) во втором горизонтальном выпаривателе, а на третьем этапе выполняют обезвоживание барды в вакуумной камере при пониженном до 0,3-0,1 атм. (30-10 кПа) давлении, причем в качестве теплоносителя для нагрева барды во втором горизонтальном выпаривателе и вакуумной камере используют вторичный пар, полученный в первом горизонтальном выпаривателе.The problem is solved by the fact that the post-alcohol distillery stillage is dehydrated in a line including the first and second horizontal evaporators and a vacuum chamber, while at the first stage the primary superheated steam is heated in the first horizontal heater at a pressure of 0.9-0.7 atm. (90-70 kPa), secondary vapor is obtained by evaporation, in the second stage the post-alcohol stillage is evaporated at a pressure of 0.9-0.7 atm. (90-70 kPa) in the second horizontal evaporator, and in the third stage, the stillage is dehydrated in a vacuum chamber at a reduced pressure of 0.3-0.1 atm. (30-10 kPa) pressure, moreover, the secondary steam obtained in the first horizontal evaporator is used as a heat carrier for heating the stillage in the second horizontal evaporator and vacuum chamber.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена линия для обезвоживания послеспиртовой барды.The invention is illustrated by the drawing, which shows a line for dehydration of post-alcohol stillage.
Предлагаемое техническое решение может быть успешно реализовано в линии для обезвоживания послеспиртовой барды, (см. чертеж) включающей в себя вакуумную камеру 1, паровой нагреватель 2, лоток 3, вакуумный насос 4 и устройство 5 отвода конденсата.The proposed technical solution can be successfully implemented in the line for dehydration of the post-alcohol stillage stillage, (see drawing) including a vacuum chamber 1, a steam heater 2, a tray 3, a vacuum pump 4 and a condensate drain device 5.
Для реализации изобретения в конструкцию линии вносят следующие изменения.To implement the invention, the following changes are made to the line design.
Линию (см. чертеж) снабжают первым и вторым горизонтальными выпаривателями 6, 7, в состав каждого из которых включают паровой нагреватель 8, 9, устройство отвода конденсата (на чертеже не показано), осевой насос 10, 11 для перемешивания барды, установленный на входе в горизонтальный выпариватель 6, 7, и сепаратор 12, 13 с вакуумным насосом (вакуумные насосы сепараторов на чертеже не показаны), а также накопительным баком 14 порционного насоса 15 и порционным насосом 15, предназначенным для дозированной подачи барды в вакуумную камеру 1; выход сепаратора 12 первого горизонтального выпаривателя 6 для отвода вторичного пара соединяют трубопроводами 16 со входами парового нагревателя 9 второго горизонтального выпаривателя 7 и входом парового нагревателя 2 вакуумной камеры 1, а вакуумную камеру 1 снабжают лопаточным транспортером 17, который устанавливают над лотком 3.The line (see drawing) is equipped with the first and second horizontal evaporators 6, 7, each of which includes a steam heater 8, 9, a condensate drainage device (not shown in the drawing), an axial pump 10, 11 for mixing the stillage installed at the inlet into a horizontal evaporator 6, 7, and a separator 12, 13 with a vacuum pump (vacuum pumps of separators are not shown in the drawing), as well as a storage tank 14 of a portion pump 15 and a portion pump 15, designed for dosed supply of stillage to the vacuum chamber 1; the output of the separator 12 of the first horizontal evaporator 6 for secondary steam removal is connected by pipelines 16 to the inputs of the steam heater 9 of the second horizontal evaporator 7 and the input of the steam heater 2 of the vacuum chamber 1, and the vacuum chamber 1 is provided with a blade conveyor 17, which is installed above the tray 3.
Заявляемый способ обезвоживания послеспиртовой барды реализуют в описанной выше линии следующим образом.The inventive method of dehydration of post-alcohol stillage is implemented in the above line as follows.
Исходную массу барды с содержанием сухого вещества 6-8% подают в первый горизонтальный выпариватель 6, снабженный осевым насосом 10, установленным на входе выпаривателя 6, и сепаратором 12. В первом горизонтальном выпаривателе 6 осуществляют предварительный нагрев барды подачей первичного пара в паровой нагреватель 8 первого горизонтального выпаривателя 6. Вторичный пар из сепаратора 12, образующийся в ходе нагрева барды, отводят на вход парового нагревателя 9 второго горизонтального выпаривателя 7 и на вход парового нагревателя 2 вакуумной камеры 1.The initial weight of the stillage with a dry matter content of 6-8% is fed to the first horizontal evaporator 6, equipped with an axial pump 10 installed at the inlet of the evaporator 6, and a separator 12. In the first horizontal evaporator 6, the stillage is pre-heated by supplying primary steam to the steam heater 8 of the first horizontal evaporator 6. Secondary steam from the separator 12, formed during the heating of the stillage, is diverted to the input of the steam heater 9 of the second horizontal evaporator 7 and to the input of the steam heater 2 of the vacuum chamber measures 1.
Из первого горизонтального выпаривателя 6 упаренную барду, нагретую до 100-110°С и содержащую 10-12% сухого вещества, самотеком подают во второй горизонтальный выпариватель 7, снабженный осевым насосом 11, установленным на его входе, и сепаратором 13. Затем упаренную барду, содержание сухого вещества в которой на выходе из второго горизонтального выпаривателя 7 достигает 18-20%, а температура составляет 55-75°С, сливают в накопительный бак 14 порционного насоса 15, после чего дозированно подают порционным насосом 15 в вакуумную камеру 1.From the first horizontal evaporator 6 one stripped vinasse, heated to 100-110 ° C and containing 10-12% dry matter, is fed by gravity to the second horizontal evaporator 7, equipped with an axial pump 11 installed at its inlet, and a separator 13. Then one stripped vinasse, the dry matter content in which at the outlet of the second horizontal evaporator 7 reaches 18-20%, and the temperature is 55-75 ° C, is poured into the storage tank 14 of the batch pump 15, after which it is dosed by the batch pump 15 into the vacuum chamber 1.
Барду, поступившую на лоток 3 вакуумной камеры 1, непрерывно перемешивают лопатками лопаточного транспортера 17 и нагревают посредством подачи в паровой нагреватель 2 вторичного пара из первого горизонтального нагревателя 6.The stillage fed to the tray 3 of the vacuum chamber 1 is continuously mixed with the vanes of the blade conveyor 17 and heated by feeding secondary steam from the first horizontal heater 6 to the steam heater 2.
В процессе перемешивания барды в вакуумной камере поверхность нагреваемого лотка 3 непрерывно очищают лопатками транспортера 17, установленного над лотком 3, что позволяет исключить пригорание барды на лотке 3.In the process of mixing the vinasse in the vacuum chamber, the surface of the heated tray 3 is continuously cleaned with the vanes of the conveyor 17 mounted above the tray 3, which eliminates the burning of the vinasse on the tray 3.
Выделяющийся в процессе обезвоживания барды пар выкачивают из камеры 1 вакуумным насосом 4.Steam released during the dehydration of the stillage vapors is pumped out of the chamber 1 by a vacuum pump 4.
Обезвоженная в вакуумной камере барда содержит около 30% сухого вещества и может быть непосредственно отгружена потребителю или подвержена окончательной сушке и гранулированию.Bard dehydrated in a vacuum chamber contains about 30% of dry matter and can be directly shipped to the consumer or subjected to final drying and granulation.
Выполнение операций предварительного нагрева, упаривания и обезвоживания в вакууме в трех разных объемах (первом и втором горизонтальных выпаривателях и вакуумной камере) позволяет кардинально увеличить производительность линии, а поддержание в упомянутых объемах постоянных параметров среды (температуры и давления) и наиболее полное использование вторичного пара позволяет снизить энергозатраты.Performing the operations of preheating, evaporation and dehydration in vacuum in three different volumes (the first and second horizontal evaporators and a vacuum chamber) allows you to radically increase the productivity of the line, and maintaining the above-mentioned volumes of constant medium parameters (temperature and pressure) and the most complete use of secondary steam allows reduce energy costs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004133870/13A RU2281322C2 (en) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Distillery dregs dehydration line and distillery dregs dehydration process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004133870/13A RU2281322C2 (en) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Distillery dregs dehydration line and distillery dregs dehydration process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004133870A RU2004133870A (en) | 2006-04-27 |
RU2281322C2 true RU2281322C2 (en) | 2006-08-10 |
Family
ID=36655482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004133870/13A RU2281322C2 (en) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Distillery dregs dehydration line and distillery dregs dehydration process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2281322C2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2126941C1 (en) * | 1996-07-18 | 1999-02-27 | Научно-производственная фирма "Шабетник и компания" | Method of vacuum drying of liquid viscous materials |
RU2197690C2 (en) * | 2001-03-26 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экспертное общество "ЭЛЬТРОН" | Method and device for low-temperature dehydration of alcohol production by-products in vacuum |
RU2213133C2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-09-27 | Открытое акционерное общество "Туласпирт" | Method for dehydration of post-alcoholic distillery grains |
-
2004
- 2004-11-19 RU RU2004133870/13A patent/RU2281322C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2126941C1 (en) * | 1996-07-18 | 1999-02-27 | Научно-производственная фирма "Шабетник и компания" | Method of vacuum drying of liquid viscous materials |
RU2213133C2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-09-27 | Открытое акционерное общество "Туласпирт" | Method for dehydration of post-alcoholic distillery grains |
RU2197690C2 (en) * | 2001-03-26 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экспертное общество "ЭЛЬТРОН" | Method and device for low-temperature dehydration of alcohol production by-products in vacuum |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004133870A (en) | 2006-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2577976C2 (en) | Method of processing liquid distillery grains and device for manufacturing protein-containing product | |
US8191282B2 (en) | Device and method for obtaining energy carriers from moist biomass | |
CA3030096A1 (en) | Method for treating lignocellulosic biomass by impregnation and steam explosion | |
CN109265317B (en) | The method and system of distilling alcohols during alcohol production | |
CA2725816A1 (en) | Method for pretreating plant starting material for the production, from sacchariferous and lignocellulosic resources, of bioethanol and of sugar, and plant | |
CN104244729A (en) | Corn meal compositions and methods of production | |
US8372614B2 (en) | Ethanol production from solid citrus processing waste | |
US11034638B2 (en) | Methods and systems for energy-efficient drying of co-products in biorefineries | |
US11730172B2 (en) | Methods and systems for concentrating a solids stream recovered from a process stream in a biorefinery | |
US20160044950A1 (en) | Method and Device for Processing Fish Meal for Direct Human Consumption | |
CN102046540A (en) | Sludge treatment process | |
EP0623041A1 (en) | Evaporative concentration of clay slurries | |
John et al. | Physical conversion of biomass: dewatering, drying, size reduction, densification, and separation | |
CN104782876A (en) | Cottonseed protein production process method | |
RU2281322C2 (en) | Distillery dregs dehydration line and distillery dregs dehydration process | |
KR101722698B1 (en) | High calorific power fuel, apparatus and method for manufacturing the same for thermoelectric power plant and steelworks using palm oil by-product and wooden biomass | |
WO2013163998A1 (en) | Method for continuous treatment of biological material | |
RU199951U1 (en) | VACUUM CHAMBER OF DRYER | |
CN105928329A (en) | Tube-bundle drying method for stillage | |
DK2020580T3 (en) | Process for reprocessing of silage | |
RU48186U1 (en) | POST-SPIRIT BARD PROCESSING LINE | |
RU68103U1 (en) | DRYING DEVICE IN VACUUM | |
RU2178867C1 (en) | Beet pulp drying plant | |
US10426183B2 (en) | Apparatus and a method for recovery of meal | |
FI20185714A1 (en) | A system and a method for hydrothermal carbonization of feedstock |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071120 |