RU2280627C1 - Пеногипсовая композиция - Google Patents
Пеногипсовая композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280627C1 RU2280627C1 RU2005109748/03A RU2005109748A RU2280627C1 RU 2280627 C1 RU2280627 C1 RU 2280627C1 RU 2005109748/03 A RU2005109748/03 A RU 2005109748/03A RU 2005109748 A RU2005109748 A RU 2005109748A RU 2280627 C1 RU2280627 C1 RU 2280627C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- foaming agent
- composition
- foam
- magnesium
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 3
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 3
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 3
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пеногипсовым материалам, используемым в производстве теплоизоляции строительного назначения, легких строительных деталей, например, сердечников многослойных стеновых панелей, сухой штукатурки и т.п. Технический результат - повышение прочности затвердевшего материала и ускорение его сушки. Пеногипсовая композиция, включающая полуводный гипс, кварцевый песок, пенообразователь и воду, дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя - смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный гипс - 39,4-51,4, кварцевый песок - 0,6-20,4, силикат магния и/или алюминия - 0,6-9,5, пенообразователь - 0,1-0,7, ортофосфорная кислота - 0,6-1,3, вода - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к пеногипсовым материалам, используемым в производстве теплоизоляции строительного назначения, легких строительных деталей, например, сердечников многослойных стеновых панелей, сухой штукатурки и т.п.
Уровень техники
На основе гипса можно получать качественные легкие теплоизоляционные и строительные материалы.
Известны пористые гипсобетонные изделия, содержащие строительный гипс и домолотые цемент и песок в соотношении от 1:3 до 1:5 и воду затворения, в которую предварительно вводят 0,1-0,3% от массы вяжущего суперпластификатора С-3 или его смеси с техническими лигносульфонатами в соотношении 1:1 - 1:2, причем водовяжущее отношение составляет 0,40-0,45 [Патент 1825351, СССР. Способ изготовления пористых гипсобетонных изделий. Перевезенцев М.М. и др. Заявл. 20.12.90, опубл. 30.06.93, бюл. №24]. Однако изделия данного состава сложны в изготовлении: процесс многостадиен, требуется предварительный раздельный помол песка и цемента, вакуумирование. Кроме того, прочность получаемых изделий невысока.
Известен состав сырьевой композиции для легких строительных деталей, включающий гипс (преимущественно полуводный), 3% по массе гранулированного материала, например пенополистирола, 0,1-5% пленкообразующего латексного материала, 0,075-0,3% поверхностно-активного вещества, обладающего воздухововлекающим действием, например, лаурилсульфата магния или натрия, 0,5-3% крахмала и 50-60% от массы гипса воды [Патент 4265964, США. Легкие строительные детали из пеногипса. Burkhart G.W. Заявл. 26.12.79, опубл. 05.05.81]. Однако изделия данного состава имеют низкую прочность и повышенную ползучесть.
Наиболее близкой по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является пеногипсовая композиция, содержащая, мас.%: полуводный гипс (α- и β-полугидрат) - 30-100, заполнитель - кварцевый песок - 0-70, цеолит - 0,05-10, пенообразователь - 0,1-1 и необходимое количество воды [Патент 58-84165, Япония. Пеногипсовая композиция для формования методом литья. Шиядзава Н. и др. Заявл. 14.11.81, опубл. 20.05.83].
Недостатками прототипа являются низкая прочность и повышенная длительность сушки изделий.
Сущность изобретения
Изобретательская задача состояла в разработке состава пеногипсовой композиции с повышенной прочностью затвердевшего материала и способностью к ускоренной сушке.
Поставленная задача решена путем создания пеногипсовой композиции, включающей полуводный гипс, кварцевый песок и пенообразователь, причем она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя - смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1, при этом соотношение компонентов составляет, мас.%:
| полуводный гипс | 39,4-51,4 |
| кварцевый песок | 0,6-20,4 |
| силикат магния и/или алюминия | 0,6-9,5 |
| пенообразователь | 0,1-0,7 |
| ортофосфорная кислота | 0,6-1,3 |
| вода | остальное |
Таким образом, заявленный состав пеногипсовой композиции отличается от прототипа тем, что в его состав дополнительно входят ортофосфорная кислота (ОФК) и силикат магния и/или алюминия, ранее не применявшиеся в целях повышения прочности и сокращения длительности сушки, а в качестве пенообразователя - смесь любого синтетического моющего средства (CMC) поливинилового спирта (ПВС) в соотношении 1:1.
В качестве силиката магния и/или алюминия использовали природные минералы: пирофиллит Al2[Si4О10](OH)2, палыгорскит MgAl2[Si4О11](OH)2·4H2О·nH2O, тальк Mg3[Si4O10](OH)2, (ГОСТ 21234-75) и др., причем используется смесь силикатов магния и алюминия в любом соотношении в заявленном интервале.
В составе композиции применяется полуводный гипс в виде α- и β-полугидратов или дегидратированный формовочный гипс. α- и β- полугидраты соответствуют ГОСТ 125-79. Дегидратированный формовочный гипс представляет собой отходы, образующиеся после использования гипсовых форм, которые подвергли дроблению и помолу до тонкости помола, соответствующей ГОСТ 125-79, с последующей термообработкой при 130-150°С. Данный продукт используется самостоятельно или в смеси с α- и β-полугидратом в любом соотношении в заявленном интервале.
Кварцевый песок соответствует ГОСТ 7031-75, ГОСТ 8736-93, ГОСТ 9077-82 или ГОСТ 22551-77.
CMC используется в виде стирального порошка ("Пемос" - ГОСТ 25644-96 или ТУ 2381-023-04643752-98, "Тайд" и "Лотос" - ГОСТ 25644-96) или жидкого мыла (ТУ 9158-006-13296373-98); ПВС соответствует ГОСТ 10779-78; ОФК - ГОСТ 10678-76.
Необходимо отметить, что только при наличии всей совокупности признаков заявленного изобретения возможно достижение указанного технического результата, а именно повышение прочности затвердевшего гипса и ускорение процесса сушки.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1. Смесь 39,7 г (39,7 мас.%) α-полуводного гипса, 20,4 г (20,4 мас.%) кварцевого песка и 6,8 г (6,8%) силиката алюминия в виде пирофиллита вносят в 26 мл воды (80% от общего количества воды) и тщательно перемешивают. В полученное тесто вносят предварительно перемешанные 0,1 г (0,1 мас.%) пенообразующей смеси (0,05 г CMC + 0,05 г ПВС), 1,0 г (1,0 мас.%) ОФК и 6 мл (20% от общего количества) воды.
Из полученной пеногипсовой массы готовят образцы в виде кубиков 25×25×25 мм или стандартные образцы размером 40×40×160 мм. После распалубки образцы подвергают термообработке в сушильном шкафу при температуре 75-90°С, а затем испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ 23789-79. За время сушки принята длительность высушивания образцов до остаточной влажности 2-4 мас.%.
Примеры с другими заявленными составами композиции и результаты испытаний представлены в таблице.
Как показывают экспериментальные данные, представленные в таблице, использование ингредиентов в заявленных соотношениях (примеры 1-4) позволяет повысить прочность пеногипсового материала по сравнению с прототипом в 2,7-4 раза и снизить продолжительность сушки с 87 до 44-54 мин, т.е. в 1,6-2 раза.
Кроме того, предлагаемая композиция обладает дополнительными преимуществами: практически полностью отсутствуют объемные деформации (расширение и усадка), понижается ползучесть пеногипсовых изделий; наряду с α- и β-полугидратами можно использовать гипсовые отходы в виде дегидратированного формовочного гипса, что снижает стоимость изделий.
| Таблица | |||||||||
| Состав и свойства пеногипсовой композиции | |||||||||
| № п/п |
Состав, мас. % | Предел прочности при сжатии, МПа | Время сушки, мин | ||||||
| Полуводный гипс | Кварцевый песок | Цеолит | Пенообразователь (СМС+ПВС) | Силикат Mg и/или Al (в виде): | ОФК | Вода | |||
| 1 | α-полугидрат 39,7 |
20,4 | - | 0,1 (CMC "Пемос" + ПВС) |
пирофиллит 6,8 |
1,0 | 32,0 | 2,1 | 44 |
| 2 | β-полугидрат 49,7 | 9,0 | - | 0,3 (CMC жидкое мыло + ПВС) | тальк 0,6 |
0,6 | 39,8 | 1,8 | 46 |
| 3 | дегидрат. форм. гипс 51,4 |
0,6 | - | 0,7 (CMC "Тайд" + ПВС) | палыгорскит 9,5 |
1,3 | 36,5 | 1,6 | 54 |
| 4 | α-полугидрат 24,6 + дегидрат. Форм. гипс 24,3 | 6,1 | 0,4 (CMC "Лотос" + ПВС) |
тальк 4,9 |
0,6 | 39,1 | 2,4 | 49 | |
| 5 | α-полугидрат 39,4 |
12,5 | - | 0,3 (CMC - "Лотос" + ПВС) |
тальк 4,4 + пирофиллит 5 | 0,9 | 37,5 | 2,3 | 42 |
| Прототип | α-полугидрат 46,1 |
15,8 | 1,1 | 0,3 | - | - | 36,7 | 0,6 | 87 |
Claims (1)
- Пеногипсовая композиция, содержащая полуводный гипс, кварцевый песок, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя - смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Полуводный гипс 39,4-51,4 Кварцевый песок 0,6-20,4 Силикат магния и/или алюминия 0,6-9,5 Пенообразователь 0,1-0,7 Ортофосфорная кислота 0,6-1,3 Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109748/03A RU2280627C1 (ru) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | Пеногипсовая композиция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109748/03A RU2280627C1 (ru) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | Пеногипсовая композиция |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2280627C1 true RU2280627C1 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=37057811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005109748/03A RU2280627C1 (ru) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | Пеногипсовая композиция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280627C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784833C2 (ru) * | 2017-10-24 | 2022-11-30 | Сен-Гобен Плако | Двойная соль в качестве мощного первичного тензида для содержащих переработанный гипс смесей сульфата кальция |
-
2005
- 2005-04-04 RU RU2005109748/03A patent/RU2280627C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784833C2 (ru) * | 2017-10-24 | 2022-11-30 | Сен-Гобен Плако | Двойная соль в качестве мощного первичного тензида для содержащих переработанный гипс смесей сульфата кальция |
| RU2793098C1 (ru) * | 2022-09-27 | 2023-03-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь для прессованных гипсовых изделий и способ их изготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| JPH08133862A (ja) | 断熱材料およびその製造方法 | |
| RU2387607C2 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
| RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
| DK3018109T3 (en) | HYDRAULIC MIXING COMPREHENSIVE GRANULATES OF VEGETABLE ORIGIN AND PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CONCRETE OR MORTAL FROM THIS MIXTURE | |
| Starinieri et al. | Pre-hydration as a technique for the retardation of Roman cement mortars | |
| KR101127771B1 (ko) | 구조용 경량콘크리트의 제조 방법 | |
| RU2460708C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2280627C1 (ru) | Пеногипсовая композиция | |
| RU2355657C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения зольных бетонов и способ ее приготовления (варианты) | |
| RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| RU2415098C1 (ru) | Гипсовая смесь | |
| RU2305087C1 (ru) | Смесь для пенобетона | |
| JP2700157B2 (ja) | 軽量コンクリート組成物及び軽量コンクリートの製造方法 | |
| RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
| RU2515631C1 (ru) | Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя | |
| RU2298539C1 (ru) | Легкий ячеистый бетон | |
| RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2136634C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| JP3657075B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| RU2303014C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
| RU2473520C1 (ru) | Пенобетонная смесь для производства пенобетонов неавтоклавного твердения | |
| JPH04310556A (ja) | 軽量気泡コンクリート製造方法 | |
| RU2734982C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий | |
| JPH11228251A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070405 |