RU2280045C2

RU2280045C2 - Method of production of the carbamide-formaldehyde resin

Info

Publication number: RU2280045C2
Application number: RU2004129997/04A
Authority: RU
Inventors: Сергей Васильевич Афанасьев (RU); Сергей Васильевич Афанасьев; Владимир Николаевич Махлай (RU); Владимир Николаевич Махлай
Original assignee: ОАО "Тольяттиазот"
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2004-10-12
Publication date: 2006-07-20
Also published as: RU2004129997A

Abstract

FIELD: chemical industry; construction materials industry; methods of production of the carbamide-formaldehyde resin.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the methods of production of the water soluble carbamide-formaldehyde resins applied as binding agents and adhesives used for the timber bonding in production of the wood chipboards, the wood-fiber boards, other similar materials and the heat-insulating materials. The method of production of carbamide-formaldehyde resin provides for condensation of the amino-formaldehyde concentrate representing the aqueous composition, containing of 41.5-60.0 mass % of the formaldehyde and of 20.5-25.0 mass % of the carbamide with the viscosity controller , I the capacity of which use 37 % formalin introduced in one step together with the carbamide-formaldehyde concentrate at the stage of the alkaline condensation before the loading of the first batch of the carbamide and also at presence of 0.02-0.20 mass % of the first batch of the of the additive agent in terms of 100 mass % of the carbamide-formaldehyde concentrate and the first batch of carbamide at the heating in the water solution with the variable acidity and the following additional condensation of the formed product with the additional amount of carbamide and introduction of the second batch of the buffer additive component at the initial and the final molar ratio of carbamide and formaldehyde as 1:(1.9-2.1) and 1:(1.02-1.7) accordingly and the refrigerations of the ready resin. The technical result of the invention is optimization of the conditions for production of the low-molar carbamide-formaldehyde resins with the heightened conditional viscosity and preservation at the high level of the other quality factors.

EFFECT: the invention ensures optimization of the conditions for production of the low-molar carbamide-formaldehyde resins with the heightened conditional viscosity and preservation at the high level of the other quality factors.

2 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения водорастворимых карбамидоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих и клеев для склеивания древесины, в производстве ДСП, ДВП и МДФ и теплоизоляционных материалов.The invention relates to methods for producing water-soluble urea-formaldehyde resins used as binders and adhesives for gluing wood, in the manufacture of chipboard, fiberboard and MDF and thermal insulation materials.

При синтезе последних с использованием карбамидоформальдегидного концентрата существенным недостатком рассматриваемых смол является пониженная смешиваемость с водой, что препятствует получению изделий с необходимыми теплофизическими характеристиками.In the synthesis of the latter using urea-formaldehyde concentrate, a significant drawback of the resins under consideration is the reduced miscibility with water, which prevents the production of products with the necessary thermophysical characteristics.

Известен метод получения карбамидоформальдегидной смолы из карбамидоформальдегидного концентрата, содержащего 55% "общего" формальдегида и 21% "общего" карбамида [RU №2059663, кл. С 08 G 12/12, 1996]. Он предусматривает добавление к карбамидоформальдегидному концентрату первой порции карбамида с целью достижения мольного отношения формальдегид: карбамид (Ф:К)=2,9:1,0, прогрев реакционной смеси при 40°С в течение двух часов, ввод 10%-ного раствора уксусной кислоты для снижения рН смеси до 5,2 и проведение кислой конденсации при 90°С до достижения вязкости 1000 мПа·с. После этого рН реакционной массы устанавливают на уровне 7,5, вводят вторую порцию карбамида и при 60°С в течение одного часа завершают процесс доконденсации.A known method of producing urea-formaldehyde resin from urea-formaldehyde concentrate containing 55% of the "total" formaldehyde and 21% of the "total" urea [RU No. 2059663, cl. C 08 G 12/12, 1996]. It involves adding to the urea-formaldehyde concentrate a first portion of urea in order to achieve a molar ratio of formaldehyde: urea (F: K) = 2.9: 1.0, heating the reaction mixture at 40 ° C for two hours, introducing a 10% acetic solution acid to reduce the pH of the mixture to 5.2 and conduct acid condensation at 90 ° C until a viscosity of 1000 MPa · s is reached. After this, the pH of the reaction mass is set at 7.5, a second portion of urea is introduced, and the pre-condensation process is completed within one hour at 60 ° C.

К недостаткам данного способа следует отнести повышенную вязкость карбамидоформальдегидной смолы на стадии кислой конденсации из-за высокой температуры ведения процесса, пониженную реакционную способность готовой карбамидоформальдегидной смолы, характеризуемой показателем "время желатинизации", трудность управления процессом синтеза смолы.The disadvantages of this method include the increased viscosity of the urea-formaldehyde resin at the stage of acid condensation due to the high temperature of the process, the reduced reactivity of the finished urea-formaldehyde resin, characterized by the "gelatinization time", the difficulty in controlling the process of resin synthesis.

Известен [RU №2136703, кл. С 08 G 12/12, 12/40 // С 08 L 61/24] способ получения карбамидоформальдегидной смолы конденсацией карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом в несколько стадий в растворе с переменной кислотностью в присутствии буферной добавки, вводимой на последней стадии процесса. При этом в качестве карбамидоформальдегидного концентрата взят продукт, содержащий 54,7 мас.% "общего" формальдегида, 23,6 мас.% "общего" карбамида и 21,7 мас.% воды, модифицированного 1-15 мас.% уронов и 1-5 мас.% триазинонов.Known [RU No. 2136703, class. C 08 G 12/12, 12/40 // C 08 L 61/24] a method for producing a urea-formaldehyde resin by condensation of a urea-formaldehyde concentrate with urea in several stages in a solution with variable acidity in the presence of a buffer additive introduced at the last stage of the process. At the same time, a product containing 54.7 wt.% Of “total” formaldehyde, 23.6 wt.% Of “total” urea and 21.7 wt.% Water, modified 1-15 wt.% Damage and 1 was taken as a urea-formaldehyde concentrate -5 wt.% Triazinones.

Синтез карбамидоформальдегидной смолы осуществляют путем конденсации карбамидоформальдегидного концентрата с первой порцией карбамида в присутствии регулятора вязкости добавки деминерализованной воды или 5%-ного водного раствора метанола с рН 7,5-9,0, в течение 10 минут при 90°С с рН реакционной смеси 7,6-8,8 до достижения мольного отношения Ф:К=2,0:1,0. По завершении щелочной стадии проводят быстрое охлаждение смеси до (80±2)°С, ввод кислого агента с целью снижения рН до уровня 5,0 и менее, проведение при (81±2)°С кислой конденсации до начала коагуляции смолы, подщелачивание и одновременный ввод второй порции карбамида и буферной добавки и завершение доконденсации при (66±2)°С в течение 30 минут.The synthesis of urea-formaldehyde resin is carried out by condensation of a urea-formaldehyde concentrate with the first portion of urea in the presence of a viscosity regulator of the addition of demineralized water or a 5% aqueous solution of methanol with a pH of 7.5-9.0, for 10 minutes at 90 ° C with a pH of the reaction mixture 7 , 6-8.8 to achieve the molar ratio F: K = 2.0: 1.0. At the end of the alkaline stage, the mixture is rapidly cooled to (80 ± 2) ° С, an acidic agent is introduced to lower the pH to 5.0 or less, acid condensation is carried out at (81 ± 2) ° С before the resin coagulation begins, alkalization and the simultaneous introduction of a second portion of urea and a buffer additive and the completion of pre-condensation at (66 ± 2) ° C for 30 minutes.

Недостаток данного технического решения состоит в том, что используемый карбамидоформальдегидный концентрат при малом содержании примесей (метанола, формиата и др.) обладает повышенной реакционной способностью, особенно на стадии кислой конденсации, что затрудняет управление процессом получения высоковязкой смолы при пониженных значениях рН. К тому же получаемая смола характеризуется пониженной смешиваемостью с водой.The disadvantage of this technical solution is that the urea-formaldehyde concentrate used, with a low content of impurities (methanol, formate, etc.), has increased reactivity, especially at the stage of acid condensation, which makes it difficult to control the process of obtaining highly viscous resin at low pH values. In addition, the resulting resin is characterized by reduced miscibility with water.

Ближайшим по технической сущности может рассматриваться способ получения водорастворимой карбамидоформальдегидной смолы, изложенный в [RU №2230076, кл. С 08 G 12/12].The closest in technical essence can be considered a method of obtaining a water-soluble urea-formaldehyde resin, described in [RU No. 2230076, cl. C 08 G 12/12].

Он предусматривает конденсацию карбамидоформальдегидного концентрата, представляющего собой водную композицию, содержащую 41,5-59,2 мас.% "общего" формальдегида и 20,5-26,0 "общего" карбамида при их мольном соотношении (3,2-5,4):1 соответственно, с первой порцией карбамида в присутствии первой порции буферной добавки - буры или тринатрийфосфата и регулятора вязкости - деминерализованной воды или водного раствора метанола, при нагревании в водном растворе с переменной кислотностью с последующей доконденсацией образовавшегося продукта с дополнительным количеством карбамида и вводом второй порции буферной добавки при исходном и конечном мольном соотношении карбамида и формальдегида 1:(1,9-2,1) и 1:(1,02-1,7) соответственно и охлаждения готовой смолы, причем регулятор вязкости вводят в два приема: перед загрузкой первой порции карбамида в количестве 0,5-30 мас.% и после завершения доконденсации на стадии охлаждения смолы в количестве 0,1-35 мас.% на 100 мас.% карбамидоформальдегидного концентрата.It provides for the condensation of urea-formaldehyde concentrate, which is an aqueous composition containing 41.5-59.2 wt.% "Total" formaldehyde and 20.5-26.0 "total" urea in their molar ratio (3.2-5.4 ): 1, respectively, with the first portion of urea in the presence of the first portion of a buffer additive - borax or trisodium phosphate and a viscosity regulator - demineralized water or an aqueous solution of methanol, when heated in an aqueous solution with variable acidity, followed by condensation of the resulting product with an additional urea and the introduction of a second portion of the buffer additive at the initial and final molar ratio of urea and formaldehyde 1: (1.9-2.1) and 1: (1.02-1.7), respectively, and cooling the finished resin, and the viscosity regulator administered in two doses: before loading the first portion of urea in an amount of 0.5-30 wt.% and after completion of the condensation at the stage of cooling the resin in an amount of 0.1-35 wt.% per 100 wt.% urea-formaldehyde concentrate.

Недостатком данного способа является пониженная вязкость получаемых смол.The disadvantage of this method is the reduced viscosity of the resulting resins.

Технической задачей изобретения является оптимизация условий получения низкомольных карбамидоформальдегидных смол с повышенной условной вязкостью и сохранением на высоком уровне других показателей качества и прежде всего смешиваемости с водой.An object of the invention is to optimize the conditions for obtaining low molar urea-formaldehyde resins with increased nominal viscosity and maintaining at a high level other quality indicators and, above all, miscibility with water.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе карбамидоформальдегидный концентрат вводится в один прием с 37%-ным формалином на щелочной стадии перед загрузкой первой порции карбамида.The problem is achieved in that in the known method, the urea-formaldehyde concentrate is introduced in one step with 37% formalin in the alkaline stage before loading the first portion of urea.

Сущностью предлагаемого технического решения является способ получения карбамидоформальдегидной смолы путем конденсации карбамидоформальдегидного концентрата, представляющего собой водную композицию, содержащую 41,5-60,0 мас.% формальдегида и 20,5-25,0 мас.% карбамида с регулятором вязкости в присутствии 0,02-0,20 мас.% первой порции буферной добавки в расчете на 100 мас.% карбамидоформальдегидного концентрата и первой порцией карбамида при нагревании в водном растворе с переменной кислотностью с последующей доконденсацией образовавшегося продукта с дополнительным количеством карбамида и вводом второй порции буферной добавки при исходном и конечном мольном соотношении карбамида и формальдегида 1:(1,9-2,1) и 1:(1,02-1,7) соответственно и охлаждения готовой смолы, причем в качестве регулятора вязкости используется 37%-ный формалин, вводимый в один прием вместе с карбамидофомальдегидным концентратом на стадии щелочной конденсации перед загрузкой первой порции карбамида.The essence of the proposed technical solution is a method for producing a urea-formaldehyde resin by condensation of a urea-formaldehyde concentrate, which is an aqueous composition containing 41.5-60.0 wt.% Formaldehyde and 20.5-25.0 wt.% Urea with a viscosity regulator in the presence of 0, 02-0.20 wt.% The first portion of the buffer additive per 100 wt.% Urea-formaldehyde concentrate and the first portion of urea when heated in an aqueous solution with varying acidity followed by the condensation of the resulting product kta with an additional amount of urea and the introduction of a second portion of a buffer additive at the initial and final molar ratio of urea and formaldehyde of 1: (1.9-2.1) and 1: (1.02-1.7), respectively, and cooling the finished resin, and as a viscosity regulator, 37% formalin is used, which is introduced in one step along with urea-formaldehyde concentrate at the stage of alkaline condensation before loading the first portion of urea.

Отличительной особенностью предлагаемого технического решения является то, что 37%-ный формалин, вводимый в один прием вместе с карбамидоформальдегидным концентратом на щелочной стадии перед загрузкой первой порции карбамида, выполняет функции регулятора вязкости карбамидоформальдегидной смолы.A distinctive feature of the proposed technical solution is that 37% formalin, administered in one step together with an urea-formaldehyde concentrate at the alkaline stage before loading the first portion of urea, acts as a viscosity regulator of the urea-formaldehyde resin.

При этом следует отметить, что добавка формалина к карбамидоформальдегидному концентрату способствует формированию линейных олигомерных структур в процессе его конденсации с карбамидом и повышает тем самым вязкость и смешиваемость смолы с водой.It should be noted that the addition of formalin to the urea-formaldehyde concentrate promotes the formation of linear oligomeric structures during its condensation with urea and thereby increases the viscosity and miscibility of the resin with water.

Количество добавляемого 37%-ного формалина зависит от суммарного содержания карбамида и формальдегида в карбамидоформальдегидном концентрате и берется с таким расчетом, чтобы сухой остаток смолы укладывался в интервал 64-68 мас.%.The amount of added 37% formalin depends on the total content of urea and formaldehyde in the urea-formaldehyde concentrate and is taken so that the dry residue of the resin falls within the range of 64-68 wt.%.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Карбамидоформальдегидный концентрат применяют в виде водной композиции, содержащей 41,5-60,0 мас.% формальдегида и 20,5-25,0 мас.% карбамида с мольным соотношением карбамид: формальдегид, равном 1:3,2-5,4. Продукт вырабатывают методом окислительного дегидрирования метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого типа с последующей хемосорбцией образующегося формальдегидсодержащего газа раствором карбамида в слабощелочной среде в секционной колонне.Urea-formaldehyde concentrate is used in the form of an aqueous composition containing 41.5-60.0 wt.% Formaldehyde and 20.5-25.0 wt.% Urea with a molar ratio of urea: formaldehyde equal to 1: 3.2-5.4. The product is produced by oxidative dehydrogenation of methanol on an iron-molybdenum catalyst in a tubular type reactor, followed by chemisorption of the resulting formaldehyde-containing gas with a solution of urea in a slightly alkaline medium in a sectional column.

В указанном концентрате карбамид находится в виде смеси ди-, три- и тетраметилолмочевин, а формальдегид присутствует также и в гидратированной форме, то есть в качестве метиленгликоля.In this concentrate, urea is in the form of a mixture of di-, tri- and tetramethylolureas, and formaldehyde is also present in hydrated form, that is, as methylene glycol.

Для нейтрализации и подкисления реакционной смеси используют водные растворы едкого натра, муравьиной кислоты, хлористого аммония и другие основания и кислоты.To neutralize and acidify the reaction mixture, aqueous solutions of sodium hydroxide, formic acid, ammonium chloride and other bases and acids are used.

В качестве буферной добавки применяют буру, тринатрийфосфат, а также аминный модификатор АМ-1 по ТУ 2423-017-00206492-2002, получаемый из кубового остатка моноэтаноламинной очистки производства аммиака и имеющий состав, мас.%:As a buffer additive, borax, trisodium phosphate, and the amine modifier AM-1 according to TU 2423-017-00206492-2002, obtained from the bottom residue of monoethanolamine purification of ammonia production and having the composition, wt.%:

моноэтаноламинmonoethanolamine 15-7015-70 смесь 1-(2-оксиэтил) имидазолидона-2mixture of 1- (2-hydroxyethyl) imidazolidone-2 и 1-(2оксиэтил) этилендиаминаand 1- (2oxyethyl) ethylenediamine не более 50no more than 50 водаwater остальноеrest

Сравнительная характеристика смол, изготовленных согласно предлагаемому способу и по прототипу, представлена в таблице.Comparative characteristics of resins made according to the proposed method and the prototype are presented in the table.

ПРИМЕР 1.EXAMPLE 1

В реактор емкостью 1,0 м³ загружают 460 кг карбамидоформальдегидного концентрата, содержащего 55,4 мас.% формальдегида, 22,2 мас.% карбамида и 22,4 мас.% воды. В него же добавляют 0,37 кг аминного модификатора АМ-1 и 210 кг 37%-ного формалина. Содержимое реактора нагревают до 30-40°С, рН реакционной смеси должен составлять при этом 7,8-9,0. При несоответствии рН данному значению его доводят до требуемого уровня добавкой небольшого количества 10%-ного раствора едкого натра.460 kg of urea-formaldehyde concentrate containing 55.4% by weight of formaldehyde, 22.2% by weight of urea and 22.4% by weight of water are charged into a 1.0 m ³ reactor. 0.37 kg of the amine modifier AM-1 and 210 kg of 37% formalin are added to it. The contents of the reactor are heated to 30-40 ° C, the pH of the reaction mixture should be 7.8-9.0. If the pH does not match this value, it is brought to the required level by the addition of a small amount of a 10% sodium hydroxide solution.

После этого в реактор подают первую порцию карбамида до достижения мольного соотношения карбамид: формальдегид, равного 1,0:2,0. Конденсационный раствор при интенсивном перемешивании нагревают до 90°С и выдерживают при данной температуре в течение 10 минут. По завершении щелочной конденсации температуру реакционной смеси снижают до 80-84°С и в реактор из мерника вводят 37 кг 10%-ного раствора хлористого аммония с целью снижения рН до 4,7. Конец поликонденсации определяют по технологической пробе: в химический стакан с 50 см³ воды, охлажденной до 12-14°С, добавляют 3 см³ реакционной массы. Конденсацию прекращают после появления устойчивой мути или малой коагуляции. Ее продолжительность зависит от температуры и уровня установившегося рН.After that, the first portion of urea is fed into the reactor until a molar ratio of urea: formaldehyde of 1.0: 2.0 is reached. The condensation solution is heated to 90 ° C with vigorous stirring and kept at this temperature for 10 minutes. Upon completion of alkaline condensation, the temperature of the reaction mixture is reduced to 80-84 ° C and 37 kg of a 10% solution of ammonium chloride are introduced into the reactor from a mernik in order to reduce the pH to 4.7. The end of the polycondensation is determined by the technological sample: 3 cm ^{3 of the} reaction mixture are added to a beaker with 50 cm ^{3 of} water cooled to 12-14 ° C. Condensation is stopped after the appearance of stable turbidity or small coagulation. Its duration depends on temperature and steady-state pH.

По завершении кислой стадии поликонденсации содержимое реактора нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра до рН 7,2-7,8, добавляя его из мерника в количестве около 36 кг, и вводят вторую порцию карбамида для достижения требуемого мольного соотношения формальдегида к карбамиду, а также 0,37 кг аминного модификатора АМ-1.Upon completion of the acidic stage of polycondensation, the contents of the reactor are neutralized with a 10% sodium hydroxide solution to a pH of 7.2-7.8, adding it from a measuring device in an amount of about 36 kg, and a second portion of urea is introduced to achieve the desired molar ratio of formaldehyde to urea, and also 0.37 kg of amine modifier AM-1.

Температура реакционной смеси самопроизвольно снижается до 64-68°С и поддерживается на этом уровне в течение 30 минут. Готовую смолу охлаждают до 20-25°С и перекачивают в емкость на хранение.The temperature of the reaction mixture spontaneously drops to 64-68 ° C and is maintained at this level for 30 minutes. The finished resin is cooled to 20-25 ° C and pumped into a container for storage.

ПРИМЕР 2.EXAMPLE 2

Условия конденсации по примеру 1.The condensation conditions of example 1.

В качестве карбамидоформальдегидного концентрата взят продукт, содержащий 24,8 мас.% карбамида, 59,6 мас.% формальдегида, вода - остальное.As a urea-formaldehyde concentrate, a product was taken containing 24.8 wt.% Urea, 59.6 wt.% Formaldehyde, water - the rest.

Вместо аминного модификатора АМ-1 использована бура, вводимая в два приема в количестве по 0,5 кг.Instead of the amine modifier AM-1, a borax was used, administered in two doses in an amount of 0.5 kg.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать высококачественные карбамидоформальдегидные смолы с необходимым комплексом рабочих показателей: смешиваемостью с водой, вязкостью, временем желатинизации, содержанием свободного формальдегида.From the description of the invention and the table it can be seen that according to the claimed technical solution, it is possible to obtain high-quality urea-formaldehyde resins with the necessary set of performance indicators: miscibility with water, viscosity, gelation time, free formaldehyde content.

Таблица.Table. Сравнительная характеристика процессов и получаемых смол по предлагаемому способу и прототипу.Comparative characteristics of the processes and the resulting resins according to the proposed method and prototype. Стадии процессаProcess stages ПоказателиIndicators ПрототипPrototype Значение показателейThe value of indicators ПримерыExamples 1one 22 ПРОЦЕСС.PROCESS. Щелочная конденсацияAlkaline condensation Исходное мольное соотношение Ф:КThe initial molar ratio of f: K 2,0:1,02.0: 1.0 2,0:1,02.0: 1.0 Регулятор вязкости.Viscosity regulator. Деминерал. вода, 5%-ный раствор метанола.Demineral. water, 5% methanol solution. ФормалинFormalin Буферная добавка.Buffer additive. БураBorax АМ-1AM-1 Тринатрий фосфат.Trisodium phosphate. Количество буферной добавки в расчете на карбамидоформальдегидный концентрат, %The amount of buffer additives per urea-formaldehyde concentrate,% 0,10.1 0,080.08 0,110.11 pHpH 8,2-8,38.2-8.3 8,08.0 8,28.2 Длительность, часDuration, hour 0,170.17 0,170.17 Стадия кислой конденсацииAcid Condensation Stage рН после ввода кислого агента.pH after entering the acidic agent. 4,80-5,004.80-5.00 4,74.7 4,54,5 Длительность, час.Duration, hour 0,30-0,390.30-0.39 0,400.40 Буферная добавкаBuffer Additive Бура.Borax. АМ-1AM-1 Тринатрий фосфат.Trisodium phosphate. Количество буферной добавки в расчете на карбамидоформальдегидный концентрат, %The amount of buffer additives per urea-formaldehyde concentrate,% 0,10.1 0,080.08 0,110.11 Стадия охлаждения смолы.The step of cooling the resin. Регулятор вязкости.Viscosity regulator. Деминерал. вода 5%-ный раствор метанола.Demineral. water 5% methanol solution. -- ГОТОВАЯ СМОЛА.READY RESIN. Конечное мольное соотношение Ф:КThe final molar ratio of f: K 1,151.15 1,151.15 pHpH 8,0-8,18.0-8.1 8,08.0 8,28.2 Содержание свободного формальдегида, %The content of free formaldehyde,% 0,10-0,110.10-0.11 0,110.11 0,090.09 Время желатинизации при 100 град. С, сGelatinization time at 100 deg. S 51-6451-64 5656 5757 Условная вязкость по ВЗ-4, сConditional viscosity on VZ-4, with 44-5244-52 6565 7373 Предельная смешиваемость с водой по объемуExtreme miscibility with water by volume 1:5-71: 5-7 1:51: 5 1:61: 6 Сухой остаток, %Dry residue,% 66,3-66,566.3-66.5 66,566.5 66,166.1

Claims

A method of obtaining a urea-formaldehyde resin by condensation of a urea-formaldehyde concentrate, which is an aqueous composition containing 41.5-60.0 wt.% Formaldehyde and 20.5-25.0 wt.% Urea with a viscosity regulator in the presence of 0.02-0.20 wt.% the first portion of the buffer additive per 100 wt.% urea-formaldehyde concentrate and the first portion of urea when heated in an aqueous solution with variable acidity, followed by condensation of the resulting product with an additional amount of urea and the introduction of W a swarm of a buffer additive with an initial and final molar ratio of urea and formaldehyde of 1: (1.9-2.1) and 1: (1.02-1.7), respectively, and cooling the finished resin, characterized in that as a viscosity regulator 37% formalin is used, which is administered in a single dose along with urea-formaldehyde concentrate at the stage of alkaline condensation before loading the first portion of urea.