RU2277666C2

RU2277666C2 - Inserted coupling

Info

Publication number: RU2277666C2
Application number: RU2004113304/06A
Authority: RU
Inventors: Ханс-Юрген БАВИНГ (DE); Ханс-Юрген БАВИНГ; Гудрун МАННВАЙЛЕР (DE); Гудрун МАННВАЙЛЕР; Пеер МИЛНАЗИК (DE); Пеер МИЛНАЗИК; Ларс ШИДЕРИНГ (DE); Ларс ШИДЕРИНГ; Хенрик ЦЕЛЛЕР (DE); Хенрик ЦЕЛЛЕР
Original assignee: Фриатек Акциенгезельшафт
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2006-06-10
Also published as: RU2004113304A; DE50203989D1

Abstract

FIELD: valving.

SUBSTANCE: inserted coupling comprises housing and ring-shaped sealing member that receives two O-rings interconnected in block by means of connecting section. The radial outer surfaces of the O-rings define sealing projections. The planes of the cross section of the O-rings are round. The cylindrical inner side of the sealing member passes tangentially to the outer round contours. The ring groove of the sealing member is mounted outside of the round outer contour of the first O-ring in the zone of the connecting section. The ring member and/or housing of the coupling has extension in the direction of the front end with guiding section and abuts against the sealing member.

EFFECT: reduced material consumption and enhanced reliability.

6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к вставной муфте для соединения, по меньшей мере, одного трубного конца.The present invention relates to an insert sleeve for connecting at least one pipe end.

Из патентной заявки РСТ WO 00/75554 А1 известна вставная муфта, содержащая корпус муфты, кольцеобразный уплотнительный элемент, стяжное кольцо, а также соединяемый с корпусом муфты кольцевой элемент, причем с помощью стяжного кольца трубный конец, к которому плотно до степени герметичности прилегает уплотнительный элемент, может быть зажат в муфте, причем расположенный в кольцевом пазу корпуса муфты уплотнительный элемент имеет два уплотнительных выступа, которые прилегают к внутренней поверхности вставленного трубного конца, кольцевой паз корпуса муфты имеет направленный радиально наружу стопорный элемент, который входит в открытую радиально внутрь кольцевую канавку уплотнительного элемента.From the PCT patent application WO 00/75554 A1, an insert coupling is known comprising a coupling housing, an annular sealing element, a coupling ring, as well as an annular element connected to the coupling housing, and with a coupling ring, a pipe end to which the sealing element fits tightly to the degree of tightness. , can be clamped in the sleeve, moreover, the sealing element located in the annular groove of the sleeve housing has two sealing lips that abut against the inner surface of the inserted pipe end, the annular groove The coupling body has a locking element directed radially outward, which enters the annular groove of the sealing element open radially inward.

Задача изобретения заключается в том, чтобы усовершенствовать вставную муфту вышеприведенного типа таким образом, чтобы при меньших затратах и с высокой функциональной надежностью можно было выполнить соединение, по меньшей мере, с одним концом трубы. Вставная муфта должна допускать при монтаже возможность манипулирования в соответствии с ее назначением и исключать опасность неправильного монтажа.The objective of the invention is to improve the plug-in sleeve of the above type so that at a lower cost and with high functional reliability, you can connect at least one end of the pipe. The plug-in coupling must allow manipulation in accordance with its purpose during installation and eliminate the risk of improper installation.

Вставная муфта и/или уплотнительный элемент должны иметь малую материалоемкость и требовать незначительного монтажного объема. Необходимо, чтобы муфта была пригодна в равной мере как для применения в трубах из различных материалов, таких как пластмасса или металл или композитный материал (трубы из пластмассы с промежуточным металлическим слоем), так и в трубах из сравнительно мягких материалов, таких как, в частности, полиэтилен, и обеспечивала в течение многих лет прочное и надежное соединение. Кроме того, муфта может найти применение в сантехнике, в частности для установок горячего и холодного водоснабжения, причем обусловленные, прежде всего, изменениями температуры рабочей среды изменения свойств материала, например, в отношении размеров или жесткости, должны надежно компенсироваться муфтой.The plug-in coupling and / or the sealing element must have low material consumption and require a small mounting volume. The coupling must be equally suitable for use in pipes made of various materials, such as plastic or metal or a composite material (pipes made of plastic with an intermediate metal layer), and in pipes made of relatively soft materials, such as, in particular , polyethylene, and provided for many years a strong and reliable connection. In addition, the coupling can find application in plumbing, in particular for hot and cold water supply installations, moreover, due primarily to changes in the temperature of the working medium, changes in the properties of the material, for example, with respect to dimensions or stiffness, must be reliably compensated by the coupling.

Задача изобретения решается тем, что в кольцеобразный уплотнительный элемент интегрированы два соединенных друг с другом как одно целое посредством соединительного участка О-кольца, радиальные наружные поверхности которых образуют названные уплотнительные выступы и плоскости поперечного сечения которых имеют в основном круговые наружные контуры, причем в основном цилиндрическая внутренняя поверхность уплотнительного элемента проходит, по меньшей мере, приблизительно тангенциально к наружным контурам и что кольцевая канавка уплотнительного элемента расположена за пределами кругового наружного контура первого О-кольца в зоне соединительного участка.The objective of the invention is solved in that two annular sealing elements integrate two connected to each other as a whole by means of a connecting section of the O-ring, the radial outer surfaces of which form the said sealing protrusions and the cross-section planes of which have mainly circular outer contours, and generally cylindrical the inner surface of the sealing element extends at least approximately tangentially to the outer contours and that the annular groove is sealed the body element is located outside the circular outer contour of the first O-ring in the area of the connecting section.

Предлагаемая вставная муфта характеризуется надежной в работе конструкцией и незначительными затратами на ее изготовление и монтаж. Корпус, частично входящий внутрь трубного конца, гарантирует надежную радиальную опору для трубного конца, благодаря чему и при переменных производственных условиях обеспечивается надежное восприятие и перенос зажимных усилий крепежных средств, а также надежное уплотнение. С корпусом муфты сопряжена гильза, ниже обозначаемая так же, как кольцевой элемент, или кожух, и радиально снаружи окружающая трубный конец, причем трубный конец зажат в кольцевом пространстве между корпусом муфты и упомянутой гильзой. Гильза, или кольцевой элемент, имеет предпочтительно коническую внутреннюю поверхность, причем между этой внутренней поверхностью гильзы и наружной поверхностью трубного конца расположено стягивающее кольцо, которое обеими сторонами контактирует с силовым и/или геометрическим замыканием как с внутренней поверхностью кольцевого элемента, так и с наружной поверхностью трубного конца. Уплотнительный элемент расположен предпочтительно на той части корпуса муфты, которая входит в трубный конец, и плотно до степени герметичности прилегает к внутренней поверхности трубного конца.The proposed plug-in coupling is characterized by a reliable construction and low costs for its manufacture and installation. The housing, which partially enters the pipe end, guarantees a reliable radial support for the pipe end, which ensures reliable perception and transfer of the clamping forces of the fastening means, as well as a reliable seal under variable production conditions. A sleeve is associated with the coupling body, hereinafter referred to as an annular element or casing, and surrounding the pipe end radially outside, the pipe end being clamped in the annular space between the coupling body and the said sleeve. The sleeve, or annular element, preferably has a conical inner surface, and between this inner surface of the sleeve and the outer surface of the pipe end there is a tightening ring, which on both sides is in contact with the force and / or geometric closure with both the inner surface of the annular element and the outer surface pipe end. The sealing element is preferably located on that part of the coupling body that extends into the pipe end and fits tightly to the tightness to the inner surface of the pipe end.

Уплотнительное кольцо предпочтительно содержит два направленных радиально наружу уплотнительных выступа, каждый из которых выполнен в виде О-кольца и/или ведет себя как О-кольцо. Уплотнительные выступы являются составными частями уплотнительных участков, имеющих в аксиальной плоскости, по меньшей мере, частично и/или, по меньшей мере, приближенно круговое поперечное сечение. Предпочтительно, по меньшей мере, один из двух уплотнительных выступов лежит на окружности, диаметр которой, по меньшей мере, приближенно равен радиальной толщине уплотнительного участка. Уплотнительные выступы или, по меньшей мере, выполненные приближенно в виде О-колец уплотнительные участки интегрированы, с образованием одного с ним целого, в уплотнительный элемент, причем предусмотрен аксиальный соединительный участок, имеющий сравнительно небольшую радиальную толщину. У вставных муфт, предназначенных для труб сравнительно малого диаметра или малого условного прохода, в частности от d16 до d25, передний в направлении вдвигания уплотнительный выступ целесообразно выполнить с наружным диаметром, меньшим на заданную величину в сравнении со вторым уплотнительным выступом, следующим за ним в направлении вдвигания. Для труб большего диаметра или большего условного прохода, в частности от d32 и выше, напротив, передний (первый) уплотнительный выступ предпочтительно имеет больший наружный диаметр в сравнении со вторым уплотнительным выступом. В плоскостях осевого сечения указанные уплотнительные выступы лежат, по меньшей мере, приближенно на круговых поперечных сечениях, радиус которых задан таким, что они, по меньшей мере, приближенно касаются внутренней поверхности уплотнительного кольца. Другими словами, уплотнительное кольцо содержит два уплотнительных участка, которые, по меньшей мере, приближенно выполнены в виде О-колец и которые соединены друг с другом через соединительный участок как одно целое. Этот соединительный участок имеет радиально меньший наружный диаметр в сравнении с указанными уплотнительными выступами, причем между уплотнительными выступами образовано деформационное пространство, которое, в частности, при узких трубных допусках воспринимает деформацию уплотнительных выступов с целью поддержания их сжатия ниже критических значений.The seal ring preferably contains two radially outwardly directed sealing lips, each of which is in the form of an O-ring and / or behaves like an O-ring. The sealing lips are constituent parts of the sealing sections having in the axial plane at least partially and / or at least an approximately circular cross section. Preferably, at least one of the two sealing protrusions lies on a circle whose diameter is at least approximately equal to the radial thickness of the sealing portion. The sealing protrusions, or at least approximately O-rings made in the form of sealing rings, are integrated, with the formation of one whole with it, into the sealing element, and an axial connecting section having a relatively small radial thickness is provided. For plug-in couplings intended for pipes of a relatively small diameter or small nominal bore, in particular from d16 to d25, it is advisable to perform a front sealing lip in the direction of insertion with an outer diameter smaller by a predetermined value in comparison with the second sealing lip following in the direction pushing in. For pipes of larger diameter or larger nominal bore, in particular from d32 and above, on the contrary, the front (first) sealing lip preferably has a larger outer diameter compared to the second sealing lip. In the axial section planes, said sealing protrusions lie at least approximately on circular cross sections whose radius is set such that they at least approximately touch the inner surface of the sealing ring. In other words, the sealing ring contains two sealing sections, which are at least approximately in the form of O-rings and which are connected to each other through the connecting section as a whole. This connecting portion has a radially smaller outer diameter in comparison with the said sealing protrusions, and a deformation space is formed between the sealing protrusions, which, in particular, with narrow pipe tolerances perceives the deformation of the sealing protrusions in order to maintain their compression below critical values.

Уплотнительный элемент имеет открытую радиально внутрь кольцевую канавку, предназначенную для того, чтобы препятствовать выскальзыванию уплотнительного элемента из кольцевого паза корпуса муфты, для каковой цели в корпусе муфты выполнен входящий в кольцевую канавку уплотнительного элемента и корреспондирующий с ней, предпочтительно кольцевой, предохранительный или стопорный элемент. Кроме того, в качестве дополнительного предохранения против выскальзывания уплотнительного элемента из кольцевого паза корпуса муфты уплотнительный элемент снабжен на одном своем конце упором, который при приложении давления прилегает к кольцевому или уплотнительному пазу корпуса муфты. Стяжное кольцо предпочтительно содержит по одному когтевому фиксатору, обращенному радиально внутрь и соответственно радиально наружу, причем когтевой фиксатор впрессовывается в наружную поверхность трубного конца, соответственно во внутреннюю поверхность названного кольцевого элемента, благодаря чему обеспечивается высокая функциональная надежность аксиальной фиксации трубного конца относительно муфты.The sealing element has an annular groove open radially inward, designed to prevent the sealing element from slipping out of the annular groove of the coupling body, for which purpose a coupling element made in the annular groove of the sealing element and corresponding to it, preferably an annular, safety or locking element, is made in the coupling housing. In addition, as an additional protection against slipping of the sealing element from the annular groove of the coupling housing, the sealing element is provided at one end with a stop, which, when applied, is adjacent to the annular or sealing groove of the coupling housing. The clamping ring preferably contains one nail claw that faces radially inward and accordingly radially outward, the claw clamp being pressed into the outer surface of the pipe end, respectively, into the inner surface of the ring element, thereby ensuring high functional reliability of the axial fixation of the pipe end relative to the coupling.

На переднем свободном конце гильза содержит удлинение с внутренним, предпочтительно цилиндрическим направляющим участком, имеющим заданную аксиальную длину. Благодаря удлинению, соответственно направляющему участку трубный конец при его введении в муфту ориентируется в основном коаксиально относительно продольной оси. Установка трубы, соответственно трубного конца под углом при введении в муфту сводится тем самым к минимуму и, следовательно, на уплотнительный элемент действуют только аксиальные силы. Практически исключается перекос трубного конца при введении в муфту и тем самым весьма просто и с высокой функциональной надежностью предотвращается опасность выдавливания или смятия уплотнительного элемента. В контексте настоящего изобретения корпус муфты, в качестве дополнения или альтернативы, также может иметь на переднем конце перед уплотнительным элементом удлинение с направляющим участком для центрирования, соответственно для коаксиальной ориентации трубного конца при его введении в муфту. В частности, корпус муфты содержит на выступающем радиально наружу пояске торцевую или опорную поверхность, в которую своей торцевой поверхностью упирается вставляемый в муфту трубный конец после его полного введения в муфту. Кольцевой паз, в котором размещается уплотнительный элемент, в частности его передняя концевая поверхность, отстоит от названной торцевой или опорной поверхности на сравнительно большом расстоянии. Это расстояние, по меньшей мере, приближенно равно или больше внутреннего диаметра гильзы и/или направляющего участка, причем внутренний диаметр в основном равен наружному диаметру названного трубного конца. Далее, стяжное кольцо у предлагаемой вставной муфты аксиально расположено между участком кольцевого паза с уплотнительным элементом и названной торцевой или опорной поверхностью. Кроме того, в одном из предпочтительных вариантов изобретения предусматривается, что расположенная на удалении от свободного конца корпуса муфты стенка кольцевого паза, в котором размещается уплотнительный элемент, выполнена с задним разрезом, в который зажимается уплотнительный элемент при введении трубного конца. Такое выполнение позволяет исключить выдавливание уплотнительного элемента из кольцевого паза при введении трубного конца в муфту.At the front free end, the sleeve comprises an extension with an inner, preferably cylindrical, guiding portion having a predetermined axial length. Due to the elongation corresponding to the guide section, the pipe end, when introduced into the sleeve, is oriented mainly coaxially with respect to the longitudinal axis. The installation of the pipe, respectively the pipe end at an angle when introduced into the sleeve, is thereby minimized and, therefore, only axial forces act on the sealing element. Misalignment of the pipe end when introduced into the coupling is virtually eliminated, and thereby the danger of extrusion or crushing of the sealing element is very simple and with high functional reliability. In the context of the present invention, the sleeve housing, as a supplement or alternative, may also have an extension at the front end in front of the sealing element with a guide portion for centering, respectively, for coaxial orientation of the pipe end when it is inserted into the sleeve. In particular, the coupling housing comprises an end or abutment surface on the belt projecting radially outwardly against which the pipe end inserted into the coupling abuts against its end surface after it has been completely inserted into the coupling. The annular groove in which the sealing element is located, in particular its front end surface, is separated from the said end or supporting surface at a relatively large distance. This distance is at least approximately equal to or greater than the inner diameter of the sleeve and / or the guide portion, the inner diameter being basically equal to the outer diameter of the named pipe end. Further, the coupling ring of the proposed plug-in coupling is axially located between the portion of the annular groove with the sealing element and the named end or abutment surface. In addition, in one of the preferred variants of the invention, it is provided that located at a distance from the free end of the clutch housing, the wall of the annular groove in which the sealing element is located is made with a rear cut into which the sealing element is clamped when the pipe end is inserted. This embodiment eliminates the extrusion of the sealing element from the annular groove when introducing the pipe end into the sleeve.

Необходимо особо подчеркнуть, что предлагаемая согласно изобретению вставная муфта может быть составной частью фитинга для соединения двух или нескольких труб, например в форме угла, тройника или двойной муфты с коаксиальной ориентацией соединяемых частей. Кроме того, муфта может быть составной частью фитинга или кожуха арматуры для присоединения только одного трубного конца или составной частью переходника между трубами из различных материалов или т.п. При выполнении в качестве фитинга или двойной муфты для соединения двух или более труб их оси могут иметь любые угловые положения относительно друг друга. Следует также помнить, что вставная муфта пригодна для труб, в частности, из различных материалов и/или с различными свойствами материалов.It must be emphasized that the plug-in proposed according to the invention can be an integral part of a fitting for connecting two or more pipes, for example in the form of an angle, tee or double sleeve with a coaxial orientation of the connected parts. In addition, the sleeve can be an integral part of a fitting or a casing of fittings for connecting only one pipe end or an integral part of an adapter between pipes of various materials or the like. When executed as a fitting or a double coupling for connecting two or more pipes, their axes can have any angular position relative to each other. It should also be remembered that the plug-in sleeve is suitable for pipes, in particular of various materials and / or with different material properties.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения и их модификации указаны в зависимых пунктах формулы изобретении, а также раскрыты в нижеследующем описании.Preferred embodiments of the invention and their modifications are indicated in the dependent claims, and are also disclosed in the following description.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах его осуществления, не ограничивающих объем изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые показывают:Below the invention is explained in more detail with examples of its implementation, not limiting the scope of the invention, with reference to the accompanying drawings, which show:

Фиг.1 осевой продольный разрез вставной муфты для соединения двух трубных концов,Figure 1 axial longitudinal section of a plug-in coupling for connecting two pipe ends,

Фиг.2 осевой продольный разрез части вставной муфты, причем изображена только часть корпуса муфты и соединенная с ним гильза,Figure 2 is an axial longitudinal section of a portion of an insert coupling, wherein only a portion of the coupling housing and a sleeve connected to it are shown,

Фиг.3 осевой продольный разрез удлиненного корпуса муфты (частично),Figure 3 axial longitudinal section of an elongated coupling housing (partially),

Фиг.4 разрез уплотнительного элемента в осевой плоскости (в увеличенном масштабе и частично),Figure 4 is a sectional view of the sealing element in the axial plane (on an enlarged scale and in part),

Фиг.5 осевой продольный разрез корпуса муфты в особом исполнении,Figure 5 axial longitudinal section of the housing of the coupling in a special design,

Фиг.6 особое исполнение трубного конца.6 is a special embodiment of the pipe end.

Вставная муфта согласно Фиг.1 выполнена симметричной относительно средней плоскости 2 и служит для соединения двух схематически показанных трубных концов 4, 5. Эта муфта содержит, таким образом, две расположенные слева, соответственно, справа от средней плоскости 2 части, которые собственно и образуют вставную муфту согласно изобретению. Последующие пояснения относятся соответственно к обеим симметричным частям изображенной двойной муфты. Вставная муфта содержит корпус 6 муфты, который частично вставлен в оба трубных конца 4, 5, причем концевые участки 8, 9 корпуса 6 предпочтительно выполнены в виде конических расширений, которые идут от свободных концов корпуса 6 муфты радиально наружу в направлении внутренних поверхностей 10, 11 соответствующего трубного конца 4, 5. К соответствующей внутренней поверхности 10, 11 муфты плотно до степени герметичности прилегает уплотнительный элемент 12, который расположен в кольцевом пазу 13 наружной поверхности корпуса 6 муфты. Кольцевой паз 13 имеет переднюю концевую поверхность 14, расположенную в непосредственной близости к концевому участку 8, 9 корпуса 6 муфты. Корпус 6 муфты имеет, далее, первый выступающий радиально наружу поясок, или буртик, 15 с передней торцевой или упорной поверхностью 16, служащей упором для торцевой поверхности вставленного в муфту трубного конца 4, 5. Поясок, или буртик, 15 выполнен предпочтительно в отношении к продольной оси 18, в виде замкнутого кольца вокруг корпуса, однако поясок 15 может быть также разделен на некоторое число сегментов. Передняя концевая поверхность 14 расположена на расстоянии 17 от торцевой поверхности 16 пояска, или буртика, 15.The plug-in coupling according to FIG. 1 is symmetrical about the middle plane 2 and serves to connect the two schematically shown pipe ends 4, 5. This sleeve thus comprises two parts located on the left, respectively, to the right of the middle plane 2, which actually form the plug-in coupling according to the invention. The following explanations apply respectively to both symmetrical parts of the depicted double coupling. The plug-in coupling comprises a coupling body 6, which is partially inserted into both pipe ends 4, 5, and the end sections 8, 9 of the housing 6 are preferably made in the form of conical extensions that extend from the free ends of the coupling housing 6 radially outward towards the inner surfaces 10, 11 the corresponding pipe end 4, 5. To the corresponding inner surface 10, 11 of the coupling tightly to the degree of tightness is adjacent to the sealing element 12, which is located in the annular groove 13 of the outer surface of the housing 6 of the coupling. The annular groove 13 has a front end surface 14 located in close proximity to the end portion 8, 9 of the clutch housing 6. The housing 6 of the coupling further has a first protruding radially outward belt or collar 15 with a front end or abutment surface 16 serving as an abutment for the end surface of the pipe end 4, 5 inserted into the coupling. The belt or collar 15 is preferably made with respect to the longitudinal axis 18, in the form of a closed ring around the body, however, the belt 15 can also be divided into a number of segments. The front end surface 14 is located at a distance of 17 from the end surface 16 of the girdle, or shoulder, 15.

Далее предусмотрена гильза или кольцевой элемент 20, который окружает снаружи соответствующий трубный конец 4, 5. Кольцевой элемент 20 содержит внутри предпочтительно коническую зажимную поверхность 22, внутренний диаметр которой уменьшается к свободному концу 24 соответствующего кольцевого элемента 20. Гильза, соответственно кольцевой элемент, 20 содержит, кроме того, соединительный элемент 26, находящийся в зацеплении с первым пояском 15. Поясок 15 тем самым выполняет двойную функцию, а именно функцию упора для трубного конца и функцию крепления кольцевого элемента 20. Внутри соединительного элемента 26 предусмотрен кольцевой паз 28, в который своим радиально наружным краем 30 входит первый поясок 15. Кольцевой элемент 20, в частности его соединительный элемент 26, заходит в осевом направлении, а именно на противоположной от свободного конца 32 стороне, за торцевую поверхность вставленного в него трубного конца и далее, в частности кольцеобразно, охватывает наружный край первого пояска 15. По меньшей мере, соединительный элемент 26 выполнен таким образом, что он способен к упруго-эластичной деформации и, следовательно, он может быть при монтаже надвинут за пределы наружного края 30 первого пояска 15 и занять показанное на чертеже фиксированное положение относительно корпуса 6 муфты. Гильза, соответственно кольцевой элемент, 20 имеет в зоне соединительного элемента 26 увеличенный наружный диаметр, соответственно, радиальное расширение 31. Благодаря этому обеспечивается возможность более высокой механической нагрузки, и опасность схода или соскакивания гильзы с выполненного в виде буртика первого пояска 15 корпуса 6 муфты уменьшается. Это радиальное расширение 31 служит для усиления заднего участка гильзы 20. Монтаж, т.е. создание соединения кольцевого элемента 20 с корпусом 6 муфты, наиболее целесообразно осуществлять в заводских условиях, благодаря чему между радиально внутренним корпусом 6 муфты и радиально наружным кольцевым элементом 20 еще до введения трубного конца 4, 5 уже имеется кольцевая щель 33, в которую затем, при создании соединения муфты с трубным концом 4, 5, аксиально вводится этот трубный конец 4, 5.Further provided is a sleeve or an annular element 20 that surrounds the outside of the corresponding pipe end 4, 5. The annular element 20 preferably contains a conical clamping surface 22, the inner diameter of which decreases to the free end 24 of the corresponding annular element 20. The sleeve, respectively, the annular element 20 contains in addition, the connecting element 26, which is in engagement with the first girdle 15. The girdle 15 thereby performs a double function, namely the stop function for the pipe end and the function is attached I of the annular element 20. Inside the connecting element 26, an annular groove 28 is provided, in which the first girdle 15 enters with its radially outer edge 30. The annular element 20, in particular its connecting element 26, extends axially, namely, on the opposite from the free end 32 to the side, beyond the end surface of the pipe end inserted into it and further, in particular in an annular manner, covers the outer edge of the first girdle 15. At least the connecting element 26 is made in such a way that it is elastically elastic oh deformation and hence it can be slid for installation outside of the outer edge 30 of the first belt 15 and shown in the drawing take a fixed position relative to the clutch housing 6. The sleeve or ring element 20 has an increased outer diameter or radial expansion 31 in the area of the connecting element 26. This allows a higher mechanical load, and the risk of the sleeve coming off or jumping off the collar of the first belt 15 of the coupling housing 6 is reduced . This radial extension 31 serves to reinforce the rear portion of the sleeve 20. Mounting, i.e. the creation of the connection of the annular element 20 with the housing 6 of the coupling, it is most expedient to carry out in the factory, due to which between the radially inner housing 6 of the coupling and the radially outer ring element 20 even before the introduction of the pipe end 4, 5 there is already an annular gap 33, into which then the connection of the coupling with the pipe end 4, 5, axially introduced this pipe end 4, 5.

Гильза 20 имеет удлинение 34, выходящее за концевой участок 8 корпуса 6 муфты, с внутренним, предпочтительно цилиндрическим направляющим участком 35, имеющим внутренний диаметр 36. Внутренний диаметр 36 в основном равен наружному диаметру вставленного трубного конца 4, 5. Передний конец 24 удлинения 34 и тем самым гильзы 20 расположен на заданном расстоянии 38 от передней концевой поверхности 14 кольцевого паза 13 с уплотнительным элементом 12. Таким образом, удлинение 34, соответственно его внутренний направляющий участок 35 имеет относительно передней концевой поверхности 14 кольцевого паза 13 аксиальную длину 38. Согласно изобретению эта длина 38 составляет от 30 до 60%, предпочтительно от 40 до 50% внутреннего диаметра 36. Это предпочтительно, так как гарантирует коаксиальную ориентацию и коаксиальное направление трубного конца при его введении в муфту. Максимальное значение аксиальной длины 38 в контексте настоящего изобретения задано таким, чтобы потребление материала было гарантированно небольшим и также гарантированно небольшим был конструкционный объем, при этом одновременно обеспечивается также оптимальное положение трубного конца относительно продольной оси при его введении.The sleeve 20 has an extension 34 extending beyond the end portion 8 of the sleeve body 6, with an inner, preferably cylindrical guide portion 35 having an inner diameter 36. The inner diameter 36 is basically equal to the outer diameter of the inserted pipe end 4, 5. The front end 24 of the extension 34 and thus, the sleeve 20 is located at a predetermined distance 38 from the front end surface 14 of the annular groove 13 with the sealing element 12. Thus, the extension 34, respectively, its inner guide portion 35 is relative to the front the end surface 14 of the annular groove 13 has an axial length of 38. According to the invention, this length 38 is from 30 to 60%, preferably from 40 to 50% of the inner diameter 36. This is preferable since it guarantees the coaxial orientation and coaxial direction of the pipe end when it is inserted into the sleeve . The maximum value of the axial length 38 in the context of the present invention is set so that the material consumption is guaranteed to be small and also guaranteed to be small structural volume, while at the same time the optimum position of the pipe end relative to the longitudinal axis when it is introduced is also ensured.

В показанном варианте выполнения кольцевой элемент 20 соединен посредством соединительных элементов 26 прочно и неразъемно с корпусом 6. В контексте настоящего изобретения соединение может быть выполнено в качестве альтернативы также разъемным, причем соединительный элемент или соединительные элементы имеют, в частности, внутреннюю резьбу, которая входит в зацепление с соответствующей ей наружной резьбой корпуса муфты. Кроме того, в контексте настоящего изобретения могут быть предусмотрены и другие соединения кольцевого элемента с корпусом муфты, например, по типу штыкового затвора.In the shown embodiment, the annular element 20 is connected by means of the connecting elements 26 firmly and inseparably to the housing 6. In the context of the present invention, the connection can alternatively also be detachable, the connecting element or connecting elements having, in particular, an internal thread that is included in engagement with the corresponding external thread of the coupling housing. In addition, in the context of the present invention, other connections of the annular element to the coupling housing, for example, according to the type of bayonet closure, can be provided.

Кольцевой элемент 20 содержит, по меньшей мере, в области пояска 16, соответственно, упора для трубного конца 4, 5 смотровое окно 39 и/или прозрачный участок, такой, что расположенная радиально внутри торцевая поверхность, соответственно, примыкающая к ней часть трубного конца 4, 5 видна снаружи. Тем самым создается возможность визуального контроля, который позволяет без труда распознать факт неполного введения трубного конца 4, 5 при монтаже или, что не исключено при последующей эксплуатации, частичного выхода трубного конца 4, 5 из его позиции. Целесообразно выполнить некоторое число таких смотровых окон, распределенных по окружности кольцевого элемента 20, в частности в виде радиальных проемов или отверстий, или предусмотреть некоторое число прозрачных участков так, чтобы можно было без проблем проводить визуальный контроль с каждой стороны муфты. В альтернативном варианте выполнения весь кольцевой элемент 20 изготовлен из прозрачного материала, в частности из пластмассы. Согласно изобретению смотровое окно 39 (или прозрачный участок) предусмотрено за пределами уплотненной с помощью уплотнительного элемента внутренней зоны муфты. Дальше от свободного конца 32 корпуса 6 муфты предусмотрены для соединения кольцевого элемента 20 с корпусом 6 один или несколько соединительных элементов 26, аксиально примыкающих к смотровому окну или смотровым окнам, соответственно к прозрачным участкам 39. Корпус 6 муфты, кроме того, имеет второй поясок 40, расположенный на некотором расстоянии по оси от первого пояска 15 так, что крючкообразный, направленный радиально внутрь выступ 41 кольцевого элемента 20 входит в кольцевое пространство 42 между поясками 16, 38, расположенными на некотором расстоянии друг от друга по оси, и таким образом фиксирует кольцевой элемент 20 на корпусе 6. Второй радиальный поясок 40 служит в качестве ограничителя надвига для кольцевого элемента 20 при монтаже на корпусе 6 муфты. В показанном на чертеже варианте выполнения в виде двойной муфты между обоими вторыми поясками 40, расположенными на некотором расстоянии один от другого, имеется кольцевой паз 44 корпуса 6 муфты. Этот кольцевой паз 44 может быть использован как шестигранник для инструмента при создании соединения с кольцевым элементом 20 и/или трубным концом 4, 5.The annular element 20 comprises, at least in the region of the girdle 16, respectively, an abutment for the pipe end 4, 5, an inspection window 39 and / or a transparent section, such that the end surface located radially inside, respectively, the adjacent portion of the pipe end 4 5 is visible from the outside. This creates the possibility of visual control, which allows you to easily recognize the fact of incomplete introduction of the pipe end 4, 5 during installation or, which is not excluded during subsequent operation, the partial exit of the pipe end 4, 5 from its position. It is advisable to carry out a number of such viewing windows distributed around the circumference of the annular element 20, in particular in the form of radial openings or holes, or to provide a number of transparent sections so that it is possible to carry out visual inspection on each side of the coupling without any problems. In an alternative embodiment, the entire annular element 20 is made of a transparent material, in particular plastic. According to the invention, a viewing window 39 (or a transparent portion) is provided outside the inner zone of the coupling sealed by means of a sealing element. Further from the free end 32 of the coupling body 6, one or more connecting elements 26 axially adjacent to the viewing window or viewing windows, respectively, to the transparent portions 39 are provided for connecting the annular element 20 to the housing 6. In addition, the coupling housing 6 has a second belt 40 located at a certain distance along the axis from the first belt 15 so that the hook-shaped, radially directed protrusion 41 of the ring element 20 enters the annular space 42 between the belts 16, 38 located at a certain distance Toyan apart axially, and thus fixes the annular member 20 on the housing 6. The second radial rib 40 serves as a thrust stop for the annular element 20 when mounted on the housing 6 of the coupling. In the embodiment shown in the drawing, in the form of a double coupling, between the second second bands 40, located at a certain distance from one another, there is an annular groove 44 of the coupling body 6. This annular groove 44 can be used as a hexagon for the tool when creating a connection with the annular element 20 and / or pipe end 4, 5.

Как видно из чертежа, кольцевой элемент 20 содержит участок 46 аксиальной длины 48, примыкающий к удлинению 34 в направлении к средней плоскости 2, причем внутри этого участка 46 в основном полностью или, по меньшей мере, частично расположен уплотнительный элемент 12. Названным участком 46, а также удлинительным участком 34 кольцевой элемент 20 прилегает, по меньшей мере, приближенно к наружной поверхности соответствующего вставленного трубного конца 4, 5. Внутренняя поверхность кольцевого элемента 20 на названном участке предпочтительно является цилиндрической и обеспечивает тем самым надежную радиальную опору для вставленного трубного конца 4, 5 и, следовательно, надежное его уплотнение с помощью расположенного радиально внутри уплотнительного элемента 12.As can be seen from the drawing, the annular element 20 contains a section 46 of axial length 48 adjacent to the extension 34 in the direction of the middle plane 2, and inside this section 46 is basically completely or at least partially located sealing element 12. The named section 46, as well as the extension section 34, the annular element 20 is adjacent at least approximately to the outer surface of the corresponding inserted pipe end 4, 5. The inner surface of the annular element 20 in the said section is preferably cylindrically and thus provides robust radial support for the inserted pipe end 4, 5 and, consequently, reliable seal it via radially arranged inside the sealing element 12.

К цилиндрическому участку 46 кольцевого элемента 20 аксиально примыкает вышеупомянутая, предпочтительно коническая зажимная поверхность 22 для стяжного кольца 50. Стяжное кольцо 50 содержит, по меньшей мере один, первый внутренний когтевой фиксатор 52, который выполнен, в частности, кольцеобразным и впрессован в наружную поверхность трубного конца 4, 5. Согласно изобретению, стяжное кольцо 50 аксиально расположено между пояском 15, соответственно его передней торцевой поверхностью 16, и кольцевым пазом 13, в котором находится уплотнительный элемент 12. Тем самым задано четкое функциональное разделение двух участков, а именно участка с стяжным кольцом 50 и участка 24, относящегося к уплотнительному элементу, так что определение и назначение размеров, с одной стороны, для зажимания и, с другой стороны, для уплотнения вставленного трубного конца 4, 5 может производиться независимо одно от другого, что, в частности, имеет значение для труб из сравнительно мягких материалов. В предпочтительном варианте стяжное кольцо 50 далее имеет, по меньшей мере, один радиально наружный когтевой фиксатор 54, впрессованный в зажимную поверхность 22 кольцевого элемента 20. Предпочтительно кольцеобразный когтевой фиксатор, соответственно когтевые фиксаторы 52, 54, благодаря в основном линейному контакту с трубным концом 4, 5 и/или с внутренней зажимной поверхностью 22 кольцевого элемента 20, создают высокое удельное давление и в конечном итоге гарантируют надежную фиксацию трубного конца 4, 5, предотвращающую его извлечение под действием аксиальных сил из муфты. Как видно из чертежа, стяжное кольцо 50 у предлагаемой муфты аксиально расположено между кольцевым пазом 14 с уплотнительным элементом 12 и первым пояском 16, соответственно концом кольцевой щели 34. Следовательно, стяжное кольцо 50 аксиально расположено на некотором расстоянии от уплотнительного участка с кольцевым уплотнительным элементом 12, так что значения зажимных усилий, с одной стороны, и уплотняющих усилий, с другой стороны, могут быть определены и заданы независимо друг от друга путем определения и выбора размеров относящегося к стяжному кольцу 50 участка кольцевого элемента 20 и участка корпуса 6 муфты, с одной стороны, и уплотнительного участка с уплотнительным элементом 12, с другой стороны. Согласно изобретению в зоне стяжного кольца 50 корпус 6 муфты имеет предпочтительно цилиндрический участок, благодаря чему зажимные усилия воспринимаются функционально-надежно этим радиально внутренним участком корпуса 6.The aforementioned, preferably tapered clamping surface 22 for the coupling ring 50 is axially adjacent to the cylindrical portion 46 of the ring member 20. The coupling ring 50 comprises at least one first inner claw retainer 52, which is made, in particular, annular and pressed into the outer surface of the pipe end 4, 5. According to the invention, the coupling ring 50 is axially located between the girdle 15, respectively, its front end surface 16, and the annular groove 13, in which there is a sealing element t 12. Thus, a clear functional separation of the two sections, namely the section with the clamping ring 50 and the section 24 related to the sealing element, is set, so that the determination and dimensioning, on the one hand, for clamping and, on the other hand, for sealing the inserted the pipe end 4, 5 can be produced independently of one another, which, in particular, is important for pipes made of relatively soft materials. In a preferred embodiment, the coupling ring 50 further has at least one radially outer nail claw 54 pressed into the clamping surface 22 of the ring element 20. Preferably, the ring-shaped nail claw, respectively the nail claws 52, 54, due to the mainly linear contact with the pipe end 4 , 5 and / or with the inner clamping surface 22 of the annular element 20, create a high specific pressure and ultimately guarantee reliable fixation of the pipe end 4, 5, preventing its removal under action viy axial forces from the coupling. As can be seen from the drawing, the coupling ring 50 of the proposed coupling is axially located between the annular groove 14 with the sealing element 12 and the first belt 16, respectively, the end of the annular gap 34. Therefore, the coupling ring 50 is axially located at a certain distance from the sealing portion with the annular sealing element 12 so that the values of the clamping forces, on the one hand, and the sealing forces, on the other hand, can be determined and set independently from each other by defining and selecting dimensions related to the screed CB ring portion 50 of the annular member 20 and the clutch housing portion 6, on the one hand, and the sealing portion with the sealing member 12, on the other hand. According to the invention, in the area of the coupling ring 50, the coupling body 6 preferably has a cylindrical portion, whereby the clamping forces are reliably and reliably absorbed by this radially inner portion of the housing 6.

В предпочтительном варианте выполнения задняя концевая поверхность 55 кольцевого паза 13, расположенная на удалении от переднего концевого участка 8, 9 корпуса 6 муфты, расположена наискось по отношению к продольной оси 18 таким образом, что образуется направленный внутрь срез 56. В этот внутренний срез 56, при введении трубного конца в муфту, одновременно вдавливается и уплотнительный элемент 12, благодаря чему уплотнительный элемент 12 удерживается в кольцевом пазу 13 с высокой функциональной надежностью и тем самым предотвращается выдавливание или смятие уплотнительного элемента 12. Кольцевой паз 13 далее содержит направленный радиально наружу стопорный элемент 57, входящий в соответствующую кольцевую канавку 58 на внутренней поверхности уплотнительного элемента 12. Благодаря этому достигается аксиальное крепление уплотнительного элемента 12 и его фиксация против выскальзывания из кольцевого паза 14 корпуса 6 муфты.In a preferred embodiment, the rear end surface 55 of the annular groove 13, located at a distance from the front end portion 8, 9 of the clutch housing 6, is located obliquely with respect to the longitudinal axis 18 so that an inwardly slit 56 is formed. In this inner slice 56, when the pipe end is inserted into the sleeve, the sealing element 12 is pressed at the same time, due to which the sealing element 12 is held in the annular groove 13 with high functional reliability and thereby preventing extrusion e or squeezing the sealing element 12. The annular groove 13 further comprises a locking element 57 directed radially outward, which enters the corresponding annular groove 58 on the inner surface of the sealing element 12. This ensures axial fastening of the sealing element 12 and its fixing against slipping out of the annular groove 14 of the housing 6 couplings.

Вблизи концевого участка 8 уплотнительный элемент 12 снабжен первым уплотнительным выступом 60 и вторым уплотнительным выступом 62, направленными радиально наружу, что обеспечивает двукратное уплотнение и высокую функциональную надежность в течение длительного, на многие годы и десятилетия, срока службы. В зоне первого уплотнительного выступа 60 предпочтительно цилиндрическая внутренняя поверхность уплотнительного элемента 12 имеет внутренний радиус 64, а в зоне второго уплотнительного выступа 62 внутренняя поверхность уплотнительного элемента 12 имеет внутренний радиус 66. Внутренние радиусы 64, 66 в основном соответствуют радиусам предусмотренных для них донных поверхностей кольцевого паза 13. Зоны уплотнительных выступов соединены друг с другом как одно целое посредством аксиального соединительного участка 68. Далее первый уплотнительный выступ 60 имеет наружный радиус 70, а второй уплотнительный выступ 62 имеет наружный радиус 72. Уплотнительная геометрия уплотнительного элемента 12 с обоими кольцевыми уплотнительными выступами 60, 62 задается таким образом, что эти выступы ведут себя как два О-кольца. Как уже указывалось вначале, у показанной на чертеже вставной муфты, предусмотренной для сравнительно малых условных проходов, наружный радиус 70 первого уплотнительного выступа 60 выполнен на меньшем в сравнении с наружным радиусом 72 второго уплотнительного выступа 62. Уплотнительный элемент 12 предпочтительно имеет на стороне, обращенной к концевому участку 8, 9, соответственно к свободному концу 32 корпуса 6 муфты, скошенную поверхность 74. Скошенная, в основном коническая, поверхность 74 образует с продольной осью 18 конический угол 76, открывающийся в противоположную от концевого участка 8, 9 сторону и составляющий предпочтительно от 40 до 50°. Обеспечиваемое скошенной поверхностью 74 преимущество заключается в снижении усилий, необходимых для введения трубного конца 4, 5 в муфту. Аксиально, между двумя уплотнительными выступами 60 и 62, образовано деформационное пространство 78, которое, в частности, при узких трубных допусках воспринимает деформацию обоих уплотнительных выступов 60, 62, так что обеспечивается функционально надежное сжатие уплотнительных выступов и/или это сжатие остается ниже критического значения. Соединительный участок 68 уплотнительного элемента 12 между обоими уплотнительными выступами 60, 62 радиально снаружи окружен кольцеобразным деформационным пространством 78. Зоны уплотнения с уплотнительными выступами 60, 62 и соединительный участок 68 являются неотъемлемыми составными частями выполненного как одно целое уплотнительного элемента 12.Near the end portion 8, the sealing element 12 is provided with a first sealing protrusion 60 and a second sealing protrusion 62 directed radially outward, which provides double sealing and high functional reliability over a long, for many years and decades, service life. In the region of the first sealing lip 60, preferably the cylindrical inner surface of the sealing element 12 has an inner radius 64, and in the region of the second sealing lip 62, the inner surface of the sealing element 12 has an inner radius 66. The inner radii 64, 66 generally correspond to the radii of the bottom surfaces of the annular ring provided for them groove 13. The zones of the sealing protrusions are connected to each other as a whole by means of an axial connecting section 68. Next, the first are sealing ledge 60 has an outer radius 70 and the second sealing flange 62 has an outer radius 72. Sealing geometry of the sealing element 12 with both the annular sealing protrusions 60, 62 is set so that the protrusions act like two O-rings. As already indicated at the beginning, in the insert coupling shown in the drawing, provided for relatively small nominal bores, the outer radius 70 of the first sealing protrusion 60 is made smaller in comparison with the outer radius 72 of the second sealing protrusion 62. The sealing element 12 preferably has a side facing toward end section 8, 9, respectively, to the free end 32 of the housing 6 of the coupling, the beveled surface 74. The beveled, mainly conical, surface 74 forms a conical angle 76 with the longitudinal axis 18, opening yuschiysya in the opposite direction from the end portion 8, 9 side and is preferably from 40 to 50 °. The advantage provided by the tapered surface 74 is to reduce the forces required to insert the pipe end 4, 5 into the sleeve. Axially, between the two sealing protrusions 60 and 62, a deformation space 78 is formed, which, in particular, with narrow pipe tolerances perceives the deformation of both sealing protrusions 60, 62, so that a functionally reliable compression of the sealing protrusions is ensured and / or this compression remains below a critical value . The connecting portion 68 of the sealing element 12 between the two sealing protrusions 60, 62 is radially outwardly surrounded by an annular deformation space 78. The sealing zones with the sealing protrusions 60, 62 and the connecting portion 68 are integral parts of the sealing element 12 integrally formed.

На Фиг.2 показана гильза 20, которая своим удлинением 34 заходит за передний концевой участок 8 корпуса 6 муфты. Передний конец 24 гильзы 20 отстоит от передней концевой поверхности 14 кольцевого паза 13 корпуса 6 муфты на расстояние 38. Согласно изобретению это расстояние 38 лежит в пределах от 30 до 50% от внутреннего диаметра 36 гильзы 20, соответственно удлинения 35. Кроме того, следует помнить, что передняя концевая поверхность 14 кольцевого паза 13 расположена относительно торцевой или опорной поверхности 16 первого пояска 15 на расстоянии 17. Это расстояние 17 находится в пределах от 50 до 130%, предпочтительно от 60 до 120%, в частности от 70 до 110% от внутреннего диаметра 36.Figure 2 shows the sleeve 20, which by its extension 34 extends beyond the front end portion 8 of the housing 6 of the coupling. The front end 24 of the sleeve 20 is spaced 38 from the front end surface 14 of the annular groove 13 of the sleeve housing 6 of the coupling 38. According to the invention, this distance 38 lies in the range 30 to 50% of the inner diameter 36 of the sleeve 20, respectively, of an extension of 35. In addition, remember that the front end surface 14 of the annular groove 13 is located relative to the end or supporting surface 16 of the first girdle 15 at a distance of 17. This distance 17 is in the range from 50 to 130%, preferably from 60 to 120%, in particular from 70 to 110% from inner diameter and 36.

На Фиг.3 показан предпочтительный вариант выполнения корпуса 6 муфты с удлинением 37. Удлиненный таким образом корпус 6 может быть предусмотрен в дополнение или в качестве альтернативы к вышеописанной удлиненной гильзе. Передний конец 8 удлиненного таким образом корпуса 6 муфты отстоит от передней концевой поверхности 14 кольцевого паза 13 на расстоянии 38'. Удлинение 37 содержит радиально наружный направляющий участок 35' для центрирования, соответственно коаксиальной ориентации вставляемого в муфту трубного конца. Это расстояние 38' находится в пределах от 30 до 60%, предпочтительно от 40 до 50% от вышеназванного внутреннего диаметра гильзы на участке удлинения. Кроме того, в контексте настоящего изобретения аксиальная длина 38' составляет от 30 до 60%, предпочтительно от 40 до 50% расстояния 17 между передней концевой поверхностью 14 кольцевого паза 13 и передней опорной, соответственно торцевой поверхностью 16 первого пояска 15.Figure 3 shows a preferred embodiment of the clutch housing 6 with an extension of 37. The housing 6 thus extended can be provided in addition to or as an alternative to the elongated sleeve described above. The front end 8 of the clutch housing 6 thus elongated is spaced 38 'from the front end surface 14 of the annular groove 13. The extension 37 comprises a radially outer guide portion 35 'for centering, respectively, the coaxial orientation of the pipe end inserted into the sleeve. This distance 38 'is in the range from 30 to 60%, preferably from 40 to 50% of the above inner diameter of the sleeve in the extension section. In addition, in the context of the present invention, the axial length 38 'is from 30 to 60%, preferably from 40 to 50% of the distance 17 between the front end surface 14 of the annular groove 13 and the front supporting, respectively, end surface 16 of the first girdle 15.

На Фиг.4 в увеличенном масштабе частично показан в аксиальной плоскости сечения уплотнительный элемент 12 с первым, передним уплотнительным выступом 60 и аксиально отстоящим от него вторым уплотнительным выступом 62. Следует помнить, что уплотнительный элемент 12 и тем самым уплотнительные выступы 60, 62 выполнены кольцеобразными, соответственно в виде тороида и расположены в основном коаксиально с продольной осью вставной муфты. В аксиальной плоскости сечения оба уплотнительных выступа 60, 62 лежат, по меньшей мере, приближенно на окружностях 80, 82, которые показаны штриховыми линиями. Далее необходимо указать на то, что относительно продольной оси в окружном направлении площади поперечного сечения, расположенные в аксиальных продольных плоскостях, совпадают и/или равны. Уплотнительный элемент 12 содержит первую цилиндрическую внутреннюю поверхность 84 и вторую цилиндрическую внутреннюю поверхность 86, проходящие, по меньшей мере, приближенно тангенциально к названным окружностям 80, соответственно 82. Каждая окружность 80, 82 соответствует, по меньшей мере приближенно, наружному контуру своего О-кольца. Между обоими уплотнительными выступами 60, 62 и/или названными О-кольцами имеется соединительный участок 68 уплотнительного элемента 12. Соединительный участок 68 ограничен радиально с внутренней стороны второй цилиндрической внутренней поверхностью 86, а радиально с наружной стороны - в основном коаксиальной с продольной осью наружной поверхностью 88, которая окружена уже упомянутым деформационным пространством 78. Радиальный соединительный участок 68 имеет толщину 89 в радиальном направлении, которая меньше радиальных толщин 90, 92 уплотнительного элемента 12 в зоне обоих уплотнительных выступов 60, 62. Радиальные толщины 90, 92 соответствуют диаметрам упомянутых окружностей 80, 82 и/или названных интегрированных в уплотнительный элемент 12 О-колец. Радиальные толщины 90, 92, соответственно диаметры обоих образованных таким образом О-колец в основном равны друг другу. Так как радиальная толщина 89 соединительного участка 68 существенно меньше, чем радиальная толщина 90, 92 в зоне обоих уплотнительных выступов 60, 62, то уплотнительный элемент 12 в зоне уплотнительных выступов 60, 62 ведет себя, по меньшей мере, приближенно, как О-кольцо.4, on an enlarged scale, the sealing element 12 is partially shown in the axial sectional plane with the first, front sealing protrusion 60 and the second sealing protrusion 62 axially spaced from it. It should be remembered that the sealing element 12 and thereby the sealing protrusions 60, 62 are ring-shaped , respectively, in the form of a toroid and are located mainly coaxially with the longitudinal axis of the sleeve. In the axial plane of the cross section, both sealing protrusions 60, 62 lie at least approximately on circles 80, 82, which are indicated by dashed lines. Next, it must be pointed out that with respect to the longitudinal axis in the circumferential direction, the cross-sectional areas located in the axial longitudinal planes are the same and / or equal. The sealing element 12 comprises a first cylindrical inner surface 84 and a second cylindrical inner surface 86 extending at least approximately tangentially to the named circles 80, respectively 82. Each circle 80, 82 corresponds, at least approximately, to the outer contour of its O-ring . Between both sealing protrusions 60, 62 and / or the aforementioned O-rings, there is a connecting portion 68 of the sealing element 12. The connecting portion 68 is bounded radially from the inside by a second cylindrical inner surface 86 and radially from the outside by a substantially coaxial outer axis 88, which is surrounded by the already mentioned deformation space 78. The radial connecting section 68 has a thickness 89 in the radial direction, which is less than the radial thickness 90, 92 of the seal Foot member 12 in the area of both sealing lips 60, 62. The radial thickness 90, 92 correspond to the diameters of said circles 80, 82 and / or integrated in the said sealing element 12 O-rings. The radial thicknesses 90, 92, respectively, the diameters of the two O-rings thus formed are basically equal to each other. Since the radial thickness 89 of the connecting portion 68 is substantially less than the radial thickness 90, 92 in the area of both sealing protrusions 60, 62, the sealing element 12 in the area of the sealing protrusions 60, 62 behaves at least approximately as an O-ring .

Штрихпунктирной линией отмечена внутренняя поверхность 10 уже упомянутого трубного конца. При введении трубного конца, как и в случае отдельных О-колец, возможна деформация обоих кольцеобразных уплотнительных выступов 60, 62 в направлении стрелок 94. Так как внутренняя поверхность уплотнительного элемента выполнена ступенчатой, причем на участке первого уплотнительного выступа 60, соответственно О-кольца внутренний радиус 64 меньше внутреннего радиуса 66 на участке второго уплотнительного выступа 62, соответственно О-кольца, то при введении трубного конца первый уплотнительный выступ 60 деформируется меньше, чем второй уплотнительный выступ 62, в результате чего сопротивление введению соответственно снижается. Комбинация с вышеописанной, скошенной на конус поверхностью 74 позволяет еще больше уменьшить это сопротивление. Целесообразно, чтобы радиальная толщина 89 была в пределах от 40 до 70%, предпочтительно от 50 до 60% радиальной толщины 90 и/или 92 в зоне уплотнительных выступов 60, соответственно 62. Соединительный участок 68 имеет, измеренную от кругового контура 80 до кругового контура 82, аксиальную длину 96, которая, по меньшей мере, приближенно равна радиальной толщине 90, 92. Эта аксиальная длина 96 предпочтительно на заданную величину больше радиальной толщины 90, соответственно 92 обоих уплотнительных выступов 60, 62. В частности, аксиальная длина 96 лежит в пределах от 100 до 130%, предпочтительно от 110 до 120% радиальной толщины 90 и/или 92.The dotted line indicates the inner surface 10 of the already mentioned pipe end. With the introduction of the pipe end, as in the case of individual O-rings, deformation of both O-rings 60, 62 in the direction of arrows 94 is possible. Since the inner surface of the sealing element is stepped, moreover, in the area of the first sealing protrusion 60, respectively, the O-ring is inner radius 64 is less than the inner radius 66 in the area of the second sealing protrusion 62, respectively, of the O-ring, then when the pipe end is inserted, the first sealing protrusion 60 is deformed less than the second seal ny protrusion 62, whereby the insertion resistance is reduced accordingly. The combination with the above-described tapered bevel surface 74 further reduces this resistance. It is advisable that the radial thickness 89 is in the range from 40 to 70%, preferably from 50 to 60% of the radial thickness 90 and / or 92 in the area of the sealing protrusions 60, respectively 62. The connecting portion 68 has, measured from the circular contour 80 to the circular contour 82, an axial length 96, which is at least approximately equal to the radial thickness 90, 92. This axial length 96 is preferably a predetermined amount greater than the radial thickness 90, respectively 92 of both sealing lips 60, 62. In particular, the axial length 96 lies in range from 100 to 130%, preferably 110 to 120%, of a radial thickness of 90 and / or 92.

Как видно далее из чертежа, кольцевая канавка 58, в которую входит предусмотренный для нее стопорный элемент корпуса 6 муфты, находится в зоне соединительного участка 68. Согласно изобретению кольцевая канавка 58 расположена за пределами кругового контура 80 первого уплотнительного выступа, или соответствующего О-кольца, так что при введении трубного конца, как в случае отдельно выполненного О-кольца, уплотнительный элемент 12 целиком укладывается в упомянутый кольцевой паз корпуса 6 муфты и прочно удерживается в нем. Принцип работы переднего уплотнительного участка с первым, обращенным радиально наружу уплотнительным выступом 60 соответствует, таким образом, полностью принципу работы О-кольца.As can be seen further from the drawing, the annular groove 58, which includes the locking element of the clutch housing 6 provided for it, is located in the area of the connecting portion 68. According to the invention, the annular groove 58 is located outside the circular contour 80 of the first sealing protrusion, or the corresponding O-ring, so that when introducing the pipe end, as in the case of a separately made O-ring, the sealing element 12 is entirely placed in the aforementioned annular groove of the coupling body 6 and is firmly held therein. The principle of operation of the front sealing portion with the first sealing lip 60 radially outwardly corresponds, therefore, fully to the principle of operation of the O-ring.

Перед участком первого уплотнительного выступа 60, или первого О-кольца, уплотнительный элемент 12 содержит, соответствующий окружности 80, передний аксиальный концевой элемент 98, аксиальная длина 100 которого меньше радиальной толщины 90. Аксиальная длина 100 находится в пределах от 10 до 40%, предпочтительно от 15 до 30% радиальной толщины 90 и составляет, по меньшей мере, приближенно 20%. Далее уплотнительный элемент 12 содержит задний аксиальный концевой элемент 102 с аксиальной длиной 104, примыкающий в осевом направлении к участку второго уплотнительного выступа 62, соответственно второго О-кольца. Аксиальная длина 104 на заданную величину и/или существенно меньше радиальной толщины 92 участка второго уплотнительного выступа 62, соответственно второго О-кольца, и находится в пределах от 30 до 60%, предпочтительно от 40 до 50%. Задний аксиальный концевой элемент 102 имеет опорную или концевую поверхность 106. Концевая поверхность 106 предпочтительно лежит в основном в радиальной плоскости. При приложении давления и/или при введении трубного конца концевая поверхность 106 входит в контакт с соответствующей стенкой кольцевого паза корпуса муфты и таким образом служит в качестве упора.Before the portion of the first sealing protrusion 60, or the first O-ring, the sealing element 12 comprises, corresponding to a circle 80, a front axial end element 98, the axial length of which 100 is less than the radial thickness 90. The axial length 100 is in the range from 10 to 40%, preferably from 15 to 30% of the radial thickness of 90 and is at least about 20%. Further, the sealing element 12 contains a rear axial end element 102 with an axial length 104, adjacent in the axial direction to the section of the second sealing protrusion 62, respectively, of the second O-ring. The axial length 104 is a predetermined amount and / or substantially less than the radial thickness 92 of the portion of the second sealing protrusion 62, respectively, of the second O-ring, and is in the range from 30 to 60%, preferably from 40 to 50%. The rear axial end member 102 has a supporting or end surface 106. The end surface 106 preferably lies substantially in the radial plane. When applying pressure and / or introducing the pipe end, the end surface 106 comes into contact with the corresponding wall of the annular groove of the coupling body and thus serves as a stop.

Штрихпунктирной линией отмечены передняя концевая поверхность 14 названного кольцевого паза, а также расположенный радиально снаружи направляющий участок 35' корпуса 6 муфты. Особое значение имеет то обстоятельство, что кольцевой паз 13 имеет такую глубину, что в нем помещается максимально большая часть уплотнительного элемента.The dash-dotted line indicates the front end surface 14 of the named annular groove, as well as the radially outward guide section 35 'of the clutch housing 6. Of particular importance is the fact that the annular groove 13 has such a depth that the largest possible part of the sealing element is placed in it.

Наружный диаметр расположенного радиально снаружи направляющего участка 35' корпуса 6 муфты в основном равен внутреннему диаметру вставляемого в муфту трубного конца. Таким образом, из кольцевого паза корпуса 6 муфты выступает сравнительно небольшая часть уплотнительного элемента, и опасность выскальзывания уплотнительного элемента при введении трубного конца в муфту, благодаря оптимальному помещению уплотнительного элемента паз, минимизируется.The outer diameter of the radially outward guide portion 35 ′ of the coupling body 6 is substantially equal to the inner diameter of the pipe end inserted into the coupling. Thus, a relatively small part of the sealing element protrudes from the annular groove of the coupling housing 6, and the risk of the sealing element slipping when the pipe end is inserted into the coupling due to the optimal placement of the sealing element, the groove is minimized.

На Фиг.5 показан аксиальный продольный разрез корпуса 6 муфты с увеличенным кольцевым пазом 13, глубина которого обозначена позицией 108.Figure 5 shows an axial longitudinal section of the housing 6 of the coupling with an enlarged annular groove 13, the depth of which is indicated at 108.

На Фиг.6 показан еще один вариант выполнения трубного конца 4, соединяемого с вставной муфтой. Трубный конец имеет внутреннюю фаску 110, выполненную под углом 112 к продольной оси 18. Этот угол 112 составляет предпочтительно от 15 до 35°, в частности от 20 до 30°. Наличие фаски, выполненной под указанным углом, уменьшает силы, действующие в аксиальном направлении на уплотнительный элемент при введении трубы в муфту. Силы, действующие в направлении дна кольцевой щели между корпусом и гильзой, увеличиваются, что в результате снижает опасность выпадения уплотнения из продольного паза корпуса.Figure 6 shows another embodiment of the pipe end 4 connected to the plug-in sleeve. The pipe end has an inner chamfer 110, made at an angle 112 to the longitudinal axis 18. This angle 112 is preferably from 15 to 35 °, in particular from 20 to 30 °. The presence of a chamfer made at the specified angle reduces the forces acting in the axial direction on the sealing element when the pipe is inserted into the sleeve. The forces acting in the direction of the bottom of the annular gap between the housing and the sleeve increase, which reduces the risk of the seal falling out of the longitudinal groove of the housing.

Перечень позицийList of items 22 Средняя плоскостьMiddle plane 4, 54, 5 Трубный конецPipe end 66 Корпус муфтыCoupling housing 8, 98, 9 Концевой участок корпуса 6 муфтыThe end section of the housing 6 of the coupling 10, 1110, 11 Внутренняя поверхность трубного конца 4, 5The inner surface of the pipe end 4, 5 1212 Уплотнительный элементSealing element 1313 Кольцевой паз корпуса 6 муфтыRing groove of the housing 6 of the coupling 14fourteen Передняя концевая поверхность кольцевого паза 13The front end surface of the annular groove 13 15fifteen Первый поясок/буртикFirst belt / shoulder 1616 Передняя торцевая поверхность первого пояска/буртика 15The front end surface of the first belt / shoulder 15 1717 Расстояние между поверхностями 14 и 16The distance between surfaces 14 and 16 18eighteen Продольная осьLongitudinal axis 20twenty Кольцевой элемент/гильзаRing element / sleeve 2222 Зажимная поверхностьClamping surface 2424 Передний свободный конец кольцевого элемента/гильзы 20Front free end of ring element / sleeve 20 2626 Соединительный элементConnecting element 2828 Кольцевой паз соединительного элемента 26Ring groove of the connecting element 26 30thirty Край передней торцевой поверхности 16 первого пояска/буртикаThe edge of the front end surface 16 of the first belt / flange 3131 Радиальное расширение у кольцевого элемента/гильзы 20Radial expansion at the ring element / sleeve 20 3232 Свободный конец корпуса 6 муфтыFree end of coupling housing 6 3333 Кольцевая щельRing gap 3434 Удлинение у кольцевого элемента/гильзы 20Extension at the ring element / sleeve 20 3535 Внутренний направляющий участок удлинения 34Extension guide portion 34 35'35 ' Радиально наружный направляющий участок удлинения 37Radially outer guide extension portion 37 3636 Внутренний диаметр направляющего участка 35The inner diameter of the guide section 35 3737 Удлинение корпуса 6 муфтыExtension housing 6 couplings 3838 Длина детали 34, соответственно 35Part length 34, respectively 35 38'38 ' Длина детали 37, соответственно детали 35'Part length 37, respectively part 35 ' 3939 Смотровое окно/прозрачный участокViewing window / transparent area 4040 Второй поясокSecond belt 4141 Радиальный упорRadial stop 4242 Кольцевое пространствоAnnular space 4444 Кольцевой паз в корпусе 6 муфтыRing groove in the clutch housing 6 4646 Участок переднего свободного конца 24 кольцевого элемента/гильзыSection of the front free end 24 of the annular element / sleeve 4848 Аксиальная длина детали 46Axial part length 46 50fifty Стяжное кольцоClamp ring 5252 Первый, внутренний когтевой фиксатор стяжного кольца 50The first, internal claw clamp of the coupling ring 50 5454 Второй, наружный когтевой фиксатор стяжного кольца 50Second, outer claw retainer of the coupling ring 50 5555 Внутренняя концевая поверхность кольцевого паза 13The inner end surface of the annular groove 13 5656 Поднутрение у кольцевого паза 13Ring groove undercut 13 5757 Стопорный элементLocking element 5858 Внутренняя кольцевая канавка уплотнительного элемента 12The inner annular groove of the sealing element 12 6060 Первый уплотнительный выступFirst sealing lip 6262 Второй уплотнительный выступSecond sealing lip 6464 Внутренний радиус первого уплотнительного выступа 60The inner radius of the first sealing lip 60 6666 Внутренний радиус второго уплотнительного выступа 62The inner radius of the second sealing lip 62 6868 Соединительный участокConnecting section 7070 Наружный радиус первого уплотнительного выступа 60The outer radius of the first sealing lip 60 7272 Наружный радиус второго уплотнительного выступа 62The outer radius of the second sealing lip 62 7474 Скошенная поверхностьBeveled surface 7676 УголAngle 7878 Деформационное пространствоDeformation space 80, 8280, 82 КругA circle 8484 Первая цилиндрическая внутренняя поверхность элемента 12The first cylindrical inner surface of the element 12 8686 Вторая цилиндрическая внутренняя поверхность элемента 12The second cylindrical inner surface of the element 12 8888 Наружная поверхностьOutside surface 8989 Радиальная толщина соединительного участка 68The radial thickness of the connecting section 68 90, 9290, 92 Радиальная толщина уплотнительного выступа 60, 62Radial thickness of the sealing lip 60, 62 9494 СтрелкаArrow 9696 Аксиальная длина соединительного участка 68The axial length of the connecting section 68 9898 Передняя аксиальная концевая частьFront axial end 100one hundred Аксиальная длина передней аксиальной концевой части 98Axial length of the front axial end part 98 102102 Задняя аксиальная концевая частьRear axial end 104104 Аксиальная длина задней аксиальной концевой части 102Axial length of the rear axial end portion 102 106106 Концевая поверхность задней аксиальной концевой части 102The end surface of the rear axial end portion 102 108108 Глубина соединительного паза 13Connection groove depth 13 110110 Фаска на трубеChamfer on pipe 112112 Угол фаскиChamfer angle

Claims

1. An insert coupling comprising a coupling housing (6), an annular sealing element (12), a coupling ring (50), as well as an annular element (20) connected to the coupling housing (6), and using the coupling ring (50), the pipe end (4, 5), to which the sealing element (12) adheres tightly to the tightness level, can be clamped in the coupling, moreover, the sealing element (12) located in the annular groove (14) of the coupling housing (6) has two sealing protrusions that abut to the inner surface of the inserted pipe end (4, 5), and moreover, the annular h (14) of the casing (6) of the coupling has a locking element (57) directed radially outward, which enters the annular groove (58) of the sealing element (12) open radially inward, characterized in that two connected rings are integrated into the ring-shaped sealing element (12) with each other as a whole by means of a connecting section (68) of the O-ring (60, 62), the radial outer surfaces of which form the said sealing protrusions and the cross-section planes of which have mainly circular outer contours (80, 82), and mainly m, the cylindrical inner surface (84, 86) of the sealing element (12) extends at least approximately tangentially to the outer contours (80, 82) and that the annular groove (58) of the sealing element (12) is located outside the circular outer contour (80) ) of the first O-ring (60) in the area of the connecting portion (68).

2. The plug-in sleeve according to claim 1, characterized in that the deformation space (78) surrounds the connecting portion (68) of the sealing element (12).

3. The plug-in sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting section (68) has a radial thickness (89), which is from 40 to 70%, preferably from 50 to 60% of the radial thickness (90, 92) of the first and / or a second O-ring (60, 62).

4. The plug-in clutch according to claim 1, characterized in that the locking element (57) of the annular groove (14) is made annular.

5. An insert sleeve according to claim 1, characterized in that the sealing element (12) axially in front of the first O-ring (60) has a front axial end portion (98), the axial length (100) of which is from 10 to 40%, preferably from 15 to 30% of the radial thickness (90) of the first O-ring (60).

6. The plug-in sleeve according to claim 1, characterized in that the rear axial end part (102) with an axial length (104), which is preferably from 30 to 60%, in particular from 40, is axially adjacent to the second O-ring (62) up to 50% of the radial thickness (92) of the second O-ring (62).

7. The insert coupling according to claim 1, characterized in that the annular element (20) or the housing (6) of the coupling have an extension (34, 37) adjacent to the sealing element (12) in the direction of the front end with a guide portion (34, 35) providing mainly coaxial with the longitudinal axis (18) of the coupling orientation of the pipe end inserted into the coupling (4, 5).

8. An insert sleeve according to claim 1, characterized in that the sealing element (12) is located in an annular groove (13) with a front end surface (14) located at a distance (17) from the girdle (15) or the supporting or end surface ( 16) the case (6) of the coupling, and this distance (17) is at least approximately equal to or greater than the inner diameter (36) of the inner guide portion (34) of the annular element (20) or this distance (17) is from 60 to 130 %, preferably from 60 to 120%, in particular from 70 to 110% of the said inner diameter (36).

9. An insert sleeve according to claim 7 or 8, characterized in that the extension (34) or the inner guide portion (35) of the annular element (20) has an axial length (38), which is from 30 to 60%, preferably from 40 to 60% of the named inner diameter (36).

10. Plug-in sleeve according to claim 7 or 8, characterized in that the sleeve body (6) has an extension (37) or a radially outer guide portion (35) with an axial length (38) of 30 to 60%, preferably 40 up to 60% of the said inner diameter (36) of the annular element (20).

11. The plug-in sleeve according to claim 9, characterized in that the sleeve body (6) has an extension (37) or a radially outer guide portion (35) with an axial length (38) of 30 to 60%, preferably 40 to 60 % of the named inner diameter (36) of the annular element (20).