RU227551U1 - Интегрированный во фрезерный станок торцовочный узел - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к узлам фрезерных станков для брусового и бревенчатого деревянного домостроения. Технический результат полезной модели состоит в снижении материалоемкости и создании компактного устройства, позволяющего выполнить все фрезерные операции и с помощью торцовочного узла отрезать брус необходимой длины. Торцовочный узел фрезерного станка, состоящий из маятника, подвешенного к станине станка через ось, подшипниковых опор и механизма подачи, при этом на переднем конце маятника установлен шпиндельный узел, выполненный с возможностью вращения шпинделя посредством передачи вращения от электродвигателя через клиноременную передачу, а механизм подачи состоит из пневмоцилиндра, гидростабилизатора скорости с регулируемым дросселем, на неподвижной части станины установлен бесконтактный датчик индукционного типа, выполненный с возможностью контроля исходного положения механизма подачи.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к узлам фрезерных станков для брусового и бревенчатого деревянного домостроения.

Из уровня техники известны станки для обработки деталей со смежным профилем в поперечном сечении.

Известен деревообрабатывающий четырехсторонний фрезерно-строгальный станок (патент на изобретение РФ №2272706 от 31.12.2004 г.). Описан деревообрабатывающий четырехсторонний фрезерно-строгальный станок, содержащий сварную станину со столом с установленной на нем базовой направляющей, суппорты с укрепленными на них пятью шпинделями, несущими ножевые головки, и механизм протяжки. В известном устройстве строгается брус или бревно в стеновой профиль деревянного дома без ограничений его профиля - вида, возможность обработки кривых бревен решается тем, что стол состоит из трех частей: начальной и заключительной, выполненных регулируемыми по высоте, и средней - нерегулируемой, базовая направляющая выполнена в виде регулируемой линейки и прижимных роликов, а из пяти шпинделей три горизонтальные и два вертикальные, при этом вертикальные шпиндели расположены один напротив другого, механизм протяжки состоит из передних зубчатых и задних приводных обрезиненных роликов, а также прижимного ролика для прижатия заготовки к средней части стол.

Использование известного станка позволяет обрабатывать кривые заготовки и получать высококачественные заготовки для последующей обработки или использования по назначению. Однако станок не выполняет функции фрезеровки бревен в поперечном направлении для формирования чаши, а также не имеет торцовочного узла, чтобы обрезать заготовку по необходимой длине.

Также известна фрезерная головка для переработки тонкомерной древесины в брус и технологическую щепу или стружку (патент на изобретение РФ №2146609 от 20.03.2000 г.). Фрезерная головка содержит фрезу в виде центральной втулки - ступицы с лопастями, концы которых наклонены к оси вращения и снабжены пластинчатыми ножами. Головка снабжена второй аналогичной фрезой, установленной соосно и оппозитно с первой, с фиксацией от взаимного перемещения и со смещением в плоскости вращения, при этом острые кромки лезвий ножей расположены в диаметральных плоскостях.

Также из патента РФ №30653 известен «Универсальный торцовочный станок». Универсальный торцовочный станок, включающий взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе функциональные узлы - установочный со столом и направляющей и пильный с рабочим диском, узлы и привод, отличающийся тем, что пильный узел снабжен смонтированным соосно вертикальной оси симметрии станка приспособлением ориентации рабочего диска, которое выполнено в виде нижних и верхних подшипниковых опор, установочных пластин и вертикально подвижной каретки, при этом верхняя установочная пластина выполнена с фиксатором и прорезью расположения рабочего диска, вертикально подвижная каретка имеет соединенные с приводом и закрепленные между установочными пластинами вертикальные направляющие, стол торцовочного станка выполнен с проемом разворота приспособления ориентации рабочего диска, а установочный узел имеет расположенные вдоль поперечных сторон стола прижимы и выполненные напротив направляющих вдоль проема разворота и контактирующие с фиксатором стопорные элементы. При этом станок оснащен пневмо-, гидро- и электроприводами, что существенно облегчает работу персонала.

Как видно из обзора: имеются фрезерные станки, фрезы для различных задач, а также торцовочные станки, чтобы обрезать заготовки по длине.

Техническая задача предлагаемой полезной модели состоит в интеграции в существующий базовый фрезерный станок торцовочного узла для получения на выходе готового бревна/бруса для домокомплекта.

Технический результат полезной модели состоит в снижении материалоемкости и создании компактного устройства, позволяющего выполнить все фрезерные операции и с помощью торцовочного узла отрезать брус необходимой длины.

Заявленный технический результат достигается за счет конструкции торцовочного узла, интегрированного во фрезерный станок сбоку от фрезерных узлов станка, состоящего из маятника, подвешенного к станине станка через ось, подшипниковых опор и механизма подачи, при этом на переднем конце маятника установлен шпиндельный узел, выполненный с возможностью вращения шпинделя посредством передачи вращения от электродвигателя через клиноременную передачу, а механизм подачи состоит из пневмоцилиндра, гидростабилизатора скорости с регулируемым дросселем, на кронштейне, закрепленном к станине станка, установлен бесконтактный датчик индукционного типа, позволяющий контролировать исходное положение маятника.

За счет реализации интегрированного в станок торцовочного узла достигается снижение материалоёмкости и получение компактного фрезерного станка.

Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено следующее.

Фиг. 1 – общий вид фрезерного станка.

Фиг. 2 – вид фрезерного станка справа.

Фиг. 3 – вид фрезерного станка слева.

Фиг. 4 – общий вид торцовочного узла фрезерного станка.

Фрезерный станок состоит из следующих основных частей: станины, механизмов пневмозажима заготовки, горизонтального и вертикального суппортов фрезерного агрегата, торцовочного узла, торцевого фрезерного узла, упоров для базирования заготовки внутри станка, блока подготовки воздуха, лазерного указателя, электрического шкафа. Пульты управления расположены на переднем ограждении рабочей зоны станка. На станине через установочные плиты закреплены направляющие, по которым на направляющих втулках скользят горизонтальный и вертикальный суппорты фрезерного агрегата.

Торцовочный узел (общий вид показан на фиг. 4) находится слева от фрезерных узлов станка и состоит из маятника (7), подвешенного к станине через ось, подшипниковых опор (8, 9) и механизма подачи (3). На переднем конце маятника установлен шпиндельный узел. Вращение шпинделю (10) передается от электродвигателя (1) через клиноременную передачу. Механизм подачи состоит из пневмоцилиндра (4), гидростабилизатора скорости с регулируемым дросселем. Исходное положение маятника контролируется с помощью индуктивного (бесконтактного) датчика. Фиксирующие в осевом направлении шайбы и втулки 5 установлены на вал привода диска посредством болтов 6 с гайками.

Торцовочный узел работает следующим образом.

Рабочий ход операции торцевания запускается по входящему сигналу с микроконтроллера при условии определения им исходного положения маятника с помощью индуктивного датчика. По завершении рабочего хода активируется концевой индуктивный датчик. Микроконтроллер останавливает привод маятника, включает реверсивное движение для его возвращения в исходное положение.

В отличие от известных аналогов данная полезная модель станка с интегрированным торцовочным узлом обладает целым рядом преимуществ: компактность, экономичность, увеличена прочность конструкции при меньшей массе (общая масса станка 2200 кг, максимальная мощность электроприводов, включая торцовочный узел 20 кВт).

Claims (1)

1. Торцовочный узел фрезерного станка, состоящий из маятника, подвешенного к станине станка через ось, подшипниковых опор и механизма подачи, при этом на переднем конце маятника установлен шпиндельный узел, выполненный с возможностью вращения шпинделя посредством передачи вращения от электродвигателя через клиноременную передачу, а механизм подачи состоит из пневмоцилиндра, гидростабилизатора скорости с регулируемым дросселем, на неподвижной части станины установлен бесконтактный датчик индукционного типа, выполненный с возможностью контроля исходного положения механизма подачи.