RU227362U1 - Corrosion control unit - Google Patents
Corrosion control unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU227362U1 RU227362U1 RU2023123977U RU2023123977U RU227362U1 RU 227362 U1 RU227362 U1 RU 227362U1 RU 2023123977 U RU2023123977 U RU 2023123977U RU 2023123977 U RU2023123977 U RU 2023123977U RU 227362 U1 RU227362 U1 RU 227362U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulators
- witness samples
- cassette
- gravimetric
- wafer disk
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель предназначена для измерения скорости коррозии трубопроводов и трубопроводного оборудования гравиметрическим методом и может использоваться для определения коррозионной агрессивности рабочих сред в трубопроводах различного применения, в том числе в трубопроводах высокого давления. Узел контроля коррозии включает межфланцевый диск и установленную в его проходном отверстии гравиметрическую кассету с изоляторами и образцами-свидетелями. Изоляторы и образцы-свидетели выполнены аэродинамической удобообтекаемой симметричной каплевидной формы. Такое выполнение позволяет снизить возмущения потока рабочей среды, проходящей через кассету, по отношению к другим формам выполнения образцов-свидетелей и изоляторов, применяемых для гравиметрического метода измерения скорости коррозии. 3 ил. The utility model is intended for measuring the corrosion rate of pipelines and pipeline equipment using the gravimetric method and can be used to determine the corrosiveness of working media in pipelines for various applications, including high-pressure pipelines. The corrosion control unit includes a wafer disk and a gravimetric cassette with insulators and witness samples installed in its passage hole. Insulators and witness samples are made of an aerodynamic, streamlined, symmetrical drop-shaped shape. This implementation makes it possible to reduce disturbances in the flow of the working medium passing through the cassette, in relation to other forms of implementation of witness samples and insulators used for the gravimetric method of measuring corrosion rate. 3 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам для измерения скорости коррозии внутренней поверхности труб гравиметрическим методом и может быть использована для определения коррозионной агрессивности сред в трубопроводах различного применения, газовой, химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for measuring the corrosion rate of the inner surface of pipes using the gravimetric method and can be used to determine the corrosiveness of media in pipelines for various applications, gas, chemical and other industries.
Одним из важнейших факторов снижения надежности трубопроводов является воздействие на внутреннюю поверхность труб перекачиваемых углеводородных сред, которые сами по себе не являются агрессивными средами, но при наличии в их составе таких компонентов как кислород, сероводород или углекислый газ рабочая среда становится агрессивной. При этом агрессивность среды возрастает с увеличением температуры, парциального давления, процентного содержания агрессивных компонентов, скорости и давления перекачиваемой среды. Все это вызывает необходимость постоянного контроля за состоянием трубопроводов.One of the most important factors in reducing the reliability of pipelines is the impact on the inner surface of the pipes of pumped hydrocarbon media, which in themselves are not aggressive media, but if they contain components such as oxygen, hydrogen sulfide or carbon dioxide, the working environment becomes aggressive. In this case, the aggressiveness of the medium increases with increasing temperature, partial pressure, percentage of aggressive components, speed and pressure of the pumped medium. All this necessitates constant monitoring of the condition of pipelines.
Гравиметрический метод является одним из самых распространенных методов определения скорости коррозии, что связано с простотой конструкции и невысокой стоимостью работ, применимостью для любых сред, возможностью визуальной оценки характера разрушений, возможностью исследования продуктов коррозии и проведения металлографических исследований для оценки скорости распространения разрушений, связанных с коррозионным влиянием среды на исследуемые объекты.The gravimetric method is one of the most common methods for determining corrosion rate, which is associated with simplicity of design and low cost of work, applicability for any environment, the ability to visually assess the nature of destruction, the ability to study corrosion products and conduct metallographic studies to assess the rate of propagation of damage associated with corrosion. influence of the environment on the objects under study.
Известен индикатор коррозии ИК-31, выпускаемый инженерно-химической лабораторией Удмуртского государственного университета (журнал «Химическое и нефтегазовое машиностроение» 2011, №6, с. 40-43). Индикатор состоит из трубчатого корпуса, имеющего крышки на фланцах, закрепленные болтами. Одна из крышек выполнена съемной и к ней прикреплен шток. На штоке размещены изоляционные шайбы и установленные между ними образцы-свидетели коррозии. К корпусу посредством запорной арматуры присоединены патрубки, врезаемые в трубопровод, причем один из патрубков имеет раструб, сечение которого выбрано так, чтобы скорость потока среды была близка к скорости потока в периферийной зоне трубопровода.The corrosion indicator IK-31 is known, produced by the chemical engineering laboratory of Udmurt State University (magazine “Chemical and Oil and Gas Engineering” 2011, No. 6, pp. 40-43). The indicator consists of a tubular body with covers on the flanges secured with bolts. One of the covers is removable and a rod is attached to it. The rod contains insulating washers and corrosion test samples installed between them. Connected to the body by means of shut-off valves are branch pipes that cut into the pipeline, one of the branch pipes having a socket, the cross-section of which is selected so that the flow rate of the medium is close to the flow rate in the peripheral zone of the pipeline.
Недостатки такой конструкции заключаются в том, что вход потока в патрубки и трубчатый корпус, происходит через резкое изменение направления потока и соответственно возмущения в его движении по трубчатому корпусу, дополнительные возмущения потока связаны с прохождением потока через задвижки. Известно, что восстановление характера движения потока, проходящего через повороты трубопровода, трубопроводную арматуру, происходит на расстоянии от препятствия не менее десяти диаметров проходного отверстия трубопровода. Поэтому входящий в трубчатый корпус индикатора, имеющий диаметр прохода меньший диаметра трубопровода, поток имеет параметры отличные от параметров потока в трубопроводе, что отражается на полученном результате. Кроме того, в корпусе индикатора могут скапливаться воздух, сероводород, остатки коррозионных и эрозионных процессов, что также влияет на характер коррозионных процессов внутри индикатора и вносит дополнительные несоответствия для объективной оценки скорости внутренней коррозии трубопровода.The disadvantages of this design are that the flow entry into the nozzles and the tubular body occurs through a sharp change in the direction of the flow and, accordingly, disturbances in its movement along the tubular body; additional flow disturbances are associated with the passage of the flow through the valves. It is known that the restoration of the nature of the movement of the flow passing through pipeline bends and pipeline fittings occurs at a distance from the obstacle of at least ten diameters of the pipeline bore. Therefore, the flow entering the tubular body of the indicator, which has a passage diameter smaller than the diameter of the pipeline, has parameters different from the parameters of the flow in the pipeline, which is reflected in the result obtained. In addition, air, hydrogen sulfide, and residues of corrosion and erosion processes can accumulate in the indicator body, which also affects the nature of the corrosion processes inside the indicator and introduces additional inconsistencies for an objective assessment of the rate of internal corrosion of the pipeline.
Известно применение гравиметрических кассет с образцами-свидетелями для исследования коррозии трубопроводов на установке ЭЛОУ-АВТ-4 в ОАО «Газпром нефтехим Салават», описанное в статье «Исследование влияния характеристик образцов-свидетелей на эффективность коррозионного мониторинга» (электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» 2014, №3, http://www.ogbus.ru). Кассета содержит три дисковых образца-свидетеля установленных на стержне и изолированных друг от друга тефлоновыми втулками. На концах стержня выполнена резьба и навернуты стяжные гайки. Недостатком устройства является то, что возмущения потока рабочей среды, образованные тефлоновыми втулками и гайками, вносят дополнительное искажение потока по отношению к движению потока в трубопроводе и коррозионного воздействия его на образцы-свидетели.It is known to use gravimetric cassettes with witness samples to study the corrosion of pipelines at the ELOU-AVT-4 installation at OJSC Gazprom Neftekhim Salavat, described in the article “Study of the influence of the characteristics of witness samples on the effectiveness of corrosion monitoring” (electronic scientific journal “Oil and Gas Business” 2014, No. 3, http://www.ogbus.ru). The cassette contains three disk witness samples mounted on a rod and isolated from each other by Teflon bushings. The ends of the rod are threaded and coupling nuts are screwed on. The disadvantage of the device is that disturbances in the flow of the working medium formed by Teflon bushings and nuts introduce additional flow distortion in relation to the flow movement in the pipeline and its corrosive effect on witness samples.
Известен способ установки устройства, содержащего гравиметрическую кассету с образцами-свидетелями коррозии, в трубопровод по патенту РФ 2723262 МПК F17D 3/10. Согласно способу гравиметрическую кассету устанавливают в трубопроводе на месте датчика температуры. При этом сами образцы-свидетели выполнены в форме втулок. Недостатки способа и устройства заключаются в том, что сама гравиметрическая кассета с образцами-свидетелями, выполненными в форме втулок, представляет в собранном виде типичный элемент сопротивления потоку, создающий вокруг себя специфическую зону движения потока, не соответствующую естественному движению потока в трубопроводе, и соответственно наблюдается разный характер коррозионного износа на образцах-свидетелях и на внутренней поверхности трубопровода, как в нижней части кассеты, приближенной к внутренней нижней поверхности трубы, так и в образцах-свидетелях, расположенных в средней и верхней частях гравиметрической кассеты.There is a known method of installing a device containing a gravimetric cassette with corrosion evidence samples into a pipeline according to RF patent 2723262 MPK F17D 3/10. According to the method, a gravimetric cassette is installed in the pipeline in place of the temperature sensor. In this case, the witness samples themselves are made in the form of bushings. The disadvantages of the method and device are that the gravimetric cassette itself with witness samples made in the form of bushings, when assembled, represents a typical element of flow resistance, creating around itself a specific zone of flow movement that does not correspond to the natural flow movement in the pipeline, and accordingly it is observed different nature of corrosive wear on witness samples and on the inner surface of the pipeline, both in the lower part of the cassette, close to the inner lower surface of the pipe, and in witness samples located in the middle and upper parts of the gravimetric cassette.
Известно устройство межфланцевого узла контроля по патенту РФ на полезную модель 167617 МПК F17D 5/00, принятое за прототип предлагаемого технического решения. Межфланцевый узел контроля коррозии включает межфланцевый диск с проходным отверстием, соответствующим проходному отверстию фланцев, и элементами установки уплотнительных прокладок между торцами межфланцевого диска и фланцев, выполненных в приведенном примере в форме трапециевидных кольцевых канавок, гравиметрическую кассету, установленную в проходном отверстии межфланцевого диска и содержащую стержень и установленные на нем между изоляторами образцы-свидетели, элементы крепления для стяжки кассеты в виде гаек и шайб на резьбовых концах стержня. Для установки и фиксации гравиметрической кассеты в проходном отверстии межфланцевого диска со стороны входа потока выполнены два направляющих паза, в которые устанавливаются фиксирующие пластины и закрепляются в пазах с помощью винтов, кроме того на резьбовых концах стержня с внутренней стороны выполнены продольные срезы.The device of a wafer control unit is known according to the RF patent for utility model 167617 MPK F17D 5/00, adopted as a prototype of the proposed technical solution. The wafer corrosion control unit includes a wafer disk with a passage hole corresponding to the passage hole of the flanges, and elements for installing sealing gaskets between the ends of the wafer disk and flanges, made in the example given in the form of trapezoidal annular grooves, a gravimetric cassette installed in the passage hole of the wafer disk and containing a rod and witness samples installed on it between the insulators, fastening elements for fastening the cassette in the form of nuts and washers on the threaded ends of the rod. To install and fix the gravimetric cassette in the passage hole of the wafer disk on the flow inlet side, two guide grooves are made into which fixing plates are installed and secured in the grooves with screws; in addition, longitudinal cuts are made on the threaded ends of the rod on the inside.
Техническим результатом применения устройства согласно описанию является возможность с высокой точностью определять на внутренней поверхности трубопроводов наиболее коррозионно-опасные участки, а также определять скорость коррозии в различных точках трубопроводов обвязки скважин. Однако установка устройства со стержнем, изоляторами, образцами-свидетелями и гайками в центральной части прохода создает препятствие для прохождения потока рабочей среды и искажает характер потока по отношению к характеру потока, проходящему в свободном внутреннем пространстве трубы. При этом наибольшее влияние на искажение потока вносят изоляторы, выполненные в виде втулок, и гайки на концах стержня. Разница в характере входящего в устройство потока, и организуемого устройством в проходном отверстии межфланцевого диска не позволяет адекватно переносить полученные по результатам мониторинга результаты измерения скорости коррозии и вид коррозионных дефектов на реальную скорость коррозии и вид и тип коррозионных дефектов в реально действующем трубопроводе. Все эти недостатки ограничивают возможности корректного сопоставления данных, полученных другими методами, и оценки состояния контролируемых оборудования и трубопроводов.The technical result of using the device as described is the ability to accurately determine the most corrosion-dangerous areas on the inner surface of pipelines, as well as determine the corrosion rate at various points in well piping pipelines. However, installing a device with a rod, insulators, witness samples and nuts in the central part of the passage creates an obstacle to the flow of the working medium and distorts the nature of the flow in relation to the nature of the flow passing in the free internal space of the pipe. In this case, the greatest influence on flow distortion is made by insulators made in the form of bushings and nuts at the ends of the rod. The difference in the nature of the flow entering the device and the flow organized by the device in the passage hole of the wafer disk does not allow the results of measuring the corrosion rate and the type of corrosion defects obtained from monitoring to be adequately transferred to the actual corrosion rate and the type and type of corrosion defects in the actual operating pipeline. All these shortcomings limit the possibility of correctly comparing data obtained by other methods and assessing the condition of monitored equipment and pipelines.
Задачей предлагаемого устройства является снижение возмущений потока рабочей среды, вызываемых расположением гравиметрической кассеты в проходном отверстии межфланцевого диска, и приближение результатов измерения скорости коррозии на образцах-свидетелях к результатам, полученным другими методами на действующих трубопроводах.The objective of the proposed device is to reduce disturbances in the flow of the working medium caused by the location of the gravimetric cassette in the passage hole of the wafer disk, and to bring the results of measuring the corrosion rate on witness samples closer to the results obtained by other methods on existing pipelines.
Поставленная задача решается сочетанием известных и новых признаков.The problem is solved by a combination of known and new features.
Известные признаки заключаются в том, что узел контроля коррозии, устанавливаемый между фланцами трубопровода, включает межфланцевый диск с проходным отверстием, гравиметрическую кассету с контактирующими с коррозионно-активной средой элементами в виде изоляторов и образцов-свидетелей, установленную в проходном отверстии межфланцевого диска, элементы установки и крепления гравиметрической кассеты в межфланцевом диске. Новые признаки заключаются в том, что изоляторы и образцы-свидетели, контактирующие с коррозионно-активной средой, выполнены аэродинамической удобообтекаемой симметричной каплевидной формы и снабжены установочными отверстиями с центрами на оси симметрии, при этом элементы установки и крепления гравиметрической кассеты выполнены в виде стержней с резьбовой головкой, снабженной опорным торцем с одной стороны и приводным многогранником с другой стороны, и направляющей частью, на которой установлены изоляторы и образцы-свидетели, межфланцевый диск снабжен отверстиями под установку каждого из стержней, выполненными соосно с установочными отверстиями в изоляторах и образцах-свидетелях, причем отверстия под установку резьбовых головок снабжены заглушками, отверстия под установку направляющей части выполнены глухими и снабжены расточками, в которых установлены опорные кольца с проходным отверстием для направляющей части стержня, а стержни установлены в межфланцевом диске преимущественно диаметрально противоположно друг другу.The known features are that the corrosion control unit installed between the flanges of the pipeline includes a wafer disk with a through hole, a gravimetric cassette with elements in contact with a corrosive medium in the form of insulators and witness samples installed in the through hole of the wafer disk, installation elements and mounting the gravimetric cassette in the wafer disk. New features are that the insulators and witness samples in contact with a corrosive environment are made of an aerodynamic streamlined symmetrical drop-shaped shape and are equipped with mounting holes centered on the axis of symmetry, while the installation and fastening elements of the gravimetric cassette are made in the form of threaded rods a head equipped with a support end on one side and a drive polyhedron on the other side, and a guide part on which insulators and witness samples are installed, the wafer disk is equipped with holes for installing each of the rods, made coaxially with the installation holes in the insulators and witness samples, Moreover, the holes for installing threaded heads are equipped with plugs, the holes for installing the guide part are made blind and are equipped with borings in which support rings with a through hole for the guide part of the rod are installed, and the rods are installed in the wafer disk mainly diametrically opposite to each other.
Полезная модель поясняется описанием и графическими материалами, где изображено:The utility model is illustrated with a description and graphic materials showing:
на фиг. 1 - общий вид узла контроля коррозии с изоляторами и образцами-свидетелями каплевидной формы;in fig. 1 - general view of the corrosion control unit with insulators and drop-shaped witness samples;
на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1;in fig. 2 - section along A-A in Fig. 1;
на фиг. 3 - наглядное изображение изоляторов и образцов-свидетелей каплевидной формы.in fig. 3 - visual representation of drop-shaped insulators and witness samples.
Узел контроля коррозии включает межфланцевый диск 1 с проходным отверстием 2 и установленную в проходном отверстии гравиметрическую кассету с контактирующими с коррозионно-активной средой, проходящей через проходное отверстие 2, элементами в виде изоляторов 3 и образцов-свидетелей 4. В примере на фиг. 1-3 в гравиметрической кассете на стержнях 5 и 6 установлены образцы-свидетели 4 и изоляторы 3, выполненные аэродинамической удобообтекаемой симметричной каплевидной формы. Изоляторы и образцы-свидетели снабжены двумя установочными отверстиями 7 и 8 с центрами на оси симметрии 9, одно из которых, 7, выполнено во входной части формы, а другое, 8, выполнено в выходной части формы. Стержни 5 и 6 снабжены резьбовой головкой 10 с опорным торцем 11, приводным многогранником 12 и направляющей 13 частью, на которой установлены изоляторы и образцы-свидетели. Межфланцевый диск снабжен резьбовыми отверстиями 14 и 15 под установку каждого из стержней, выполненных соосно с установочными отверстиями в изоляторах и образцах-свидетелях. Отверстия 16 и 17 под установку направляющей 13 части выполнены глухими и снабжены расточками, в которых установлены опорные кольца 18 и 19 с проходными отверстиями для направляющей 13 стержня. Стержни 5 и 6 установлены в межфланцевом диске диаметрально противоположно друг другу. Герметичность узла контроля коррозии по отношению к окружающей среде обеспечивается заглушками 20 и 21. Выполнение изоляторов и образцов-свидетелей каплевидной формы позволяет уменьшить возмущения потока между образцами-свидетелями.The corrosion control unit includes a wafer disk 1 with a passage hole 2 and a gravimetric cassette installed in the passage hole with elements in the form of insulators 3 and witness samples 4 in contact with the corrosive medium passing through the passage hole 2. In the example in FIG. 1-3, in a gravimetric cassette on rods 5 and 6, witness samples 4 and insulators 3 are installed, made of an aerodynamic streamlined symmetrical teardrop shape. Insulators and witness samples are equipped with two mounting holes 7 and 8 with centers on the axis of symmetry 9, one of which, 7, is made in the input part of the mold, and the other, 8, is made in the output part of the mold. The rods 5 and 6 are equipped with a threaded head 10 with a support end 11, a drive polyhedron 12 and a guide part 13, on which insulators and witness samples are installed. The wafer disk is equipped with threaded holes 14 and 15 for installation of each of the rods, made coaxially with the installation holes in the insulators and witness samples. The holes 16 and 17 for installing the guide 13 of the part are made blind and equipped with borings in which support rings 18 and 19 are installed with through holes for the guide 13 of the rod. Rods 5 and 6 are installed in the wafer disk diametrically opposite to each other. The tightness of the corrosion control unit in relation to the environment is ensured by plugs 20 and 21. Making the insulators and witness samples drop-shaped makes it possible to reduce flow disturbances between the witness samples.
Сборка узла контроля коррозии производится следующим образом. На изолирующей трубке 22 собирают в установленном порядке изоляторы и образцы-свидетели, собранный комплект устанавливают в проходном отверстии 2 на опорную поверхность 23 опорного кольца, вводят направляющую часть 13 стержня в изолирующую трубку и через нее в проходное отверстие опорного кольца, ввинчивают резьбовую головку 10 в резьбовое отверстие 14 до упора ее опорного торца 11 в изолятор 24. Затем аналогичным образом вводят направляющую часть стержня 6 в изолирующую трубку 25 и через нее в проходное отверстие опорного кольца 19, затем ввинчивают резьбовую головку стержня в резьбовое отверстие 15 до упора ее опорного торца в изолятор 26. После чего производят окончательную затяжку гравиметрической кассеты и устанавливают в отверстия межфланцевого диска герметизирующие заглушки 20 и 21. Подготовленный к использованию узел контроля коррозии устанавливают между фланцами трубопровода.The corrosion control unit is assembled as follows. On the insulating tube 22, insulators and witness samples are assembled in the established order, the assembled set is installed in the passage hole 2 on the supporting surface 23 of the support ring, the guide part 13 of the rod is inserted into the insulating tube and through it into the passage hole of the support ring, the threaded head 10 is screwed into threaded hole 14 until its support end 11 stops in the insulator 24. Then, in the same way, the guide part of the rod 6 is inserted into the insulating tube 25 and through it into the through hole of the support ring 19, then the threaded head of the rod is screwed into the threaded hole 15 until its support end stops in insulator 26. After that, the gravimetric cassette is finally tightened and sealing plugs 20 and 21 are installed in the holes of the wafer disk. The corrosion control unit, prepared for use, is installed between the pipeline flanges.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU227362U1 true RU227362U1 (en) | 2024-07-17 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246560A (en) * | 1991-10-04 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus for monitoring biofilm activity |
| US20020078752A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Braunling Russell D. | Method for detecting multiple types of corrosion |
| RU2366926C2 (en) * | 2004-08-23 | 2009-09-10 | Роузмаунт Инк. | Detector of contamination and corrosion for control of production processes |
| CN102590069A (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | Test sample used in stainless steel corrosion test and fabrication method thereof |
| RU167617U1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | INTER-FLANGE CORROSION CONTROL UNIT |
| RU220680U1 (en) * | 2023-07-11 | 2023-09-28 | Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром" | WEAR CONTROL DEVICE FOR TECHNOLOGICAL PIPELINES |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246560A (en) * | 1991-10-04 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus for monitoring biofilm activity |
| US20020078752A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Braunling Russell D. | Method for detecting multiple types of corrosion |
| RU2366926C2 (en) * | 2004-08-23 | 2009-09-10 | Роузмаунт Инк. | Detector of contamination and corrosion for control of production processes |
| CN102590069A (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | Test sample used in stainless steel corrosion test and fabrication method thereof |
| RU167617U1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | INTER-FLANGE CORROSION CONTROL UNIT |
| RU220680U1 (en) * | 2023-07-11 | 2023-09-28 | Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром" | WEAR CONTROL DEVICE FOR TECHNOLOGICAL PIPELINES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6131443A (en) | Corrosion monitor | |
| EP1626272B1 (en) | Non-destructive monitoring of material integrity | |
| RU167617U1 (en) | INTER-FLANGE CORROSION CONTROL UNIT | |
| CN101261213A (en) | Electrochemical test probe applied to on-line monitoring of erosion critical characteristics | |
| CN111239032B (en) | Multiphase flow multiphase visual corrosion test device and method | |
| US10989328B2 (en) | Erosion monitoring system | |
| RU227362U1 (en) | Corrosion control unit | |
| CN100485360C (en) | Rotary single-phase flow wash-out testing device | |
| Soboleva et al. | Operation simulation for a check valve used in high-performance systems | |
| RU201563U1 (en) | INTERFLANGE PIPE CORROSION CONTROL DEVICE | |
| CN108240959A (en) | High-strength steel stress corrosion fatigue test device | |
| US20060042363A1 (en) | Method for detecting corrosion in industrial process equipment | |
| Faisal et al. | Corrosion monitoring of offshore structures using acoustic emission sensors | |
| CA2858971C (en) | A system and method for enhancing corrosion rate determination in process equipment using a telescoping/rotating sensor | |
| RU222515U1 (en) | Gravimetric corrosion monitoring device | |
| RU220680U1 (en) | WEAR CONTROL DEVICE FOR TECHNOLOGICAL PIPELINES | |
| RU2645441C1 (en) | Corrosion hydrogen probe | |
| RU224229U1 (en) | WAFER CORROSION CONTROL UNIT | |
| RU204580U1 (en) | Cassette for corrosion control unit | |
| Stepinski | Structural health monitoring of piping in nuclear power plants-A review of efficiency of existing methods | |
| Liu et al. | Research on online inspection technology for wellhead equipment based on phased array ultrasonic testing | |
| WO2023220340A1 (en) | Monitored repair solutions | |
| CN214224897U (en) | Corrosion test device for pipe sections in pipelines | |
| Sakhibgareev et al. | Hydrodynamic modeling as an instrument of selecting places of installing corrosion control units (Russian) | |
| Misiunas et al. | Hydraulic transients for diagnosis of inline valves in water transmission pipelines |