RU2269049C1

RU2269049C1 - Seal

Info

Publication number: RU2269049C1
Application number: RU2004119807/06A
Authority: RU
Inventors: Александр Павлович Андреев (RU); Александр Павлович Андреев; Юрий Степанович Панчеха (RU); Юрий Степанович Панчеха
Original assignee: Александр Павлович Андреев; Юрий Степанович Панчеха
Priority date: 2004-06-28
Filing date: 2004-06-28
Publication date: 2006-01-27

Abstract

FIELD: sealing engineering.

SUBSTANCE: seal comprises an assembly of shaped rings. Each of the rings is made of heat-resistant sealing member which receives the reinforcing permeable member whose pore space is filled with the sealing member.

EFFECT: expanded functional capabilities.

16 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к уплотнительной технике, к уплотнительным спирально-навитым уплотнениям с использованием термостойких материалов, таких как, например, графлекс.The invention relates to a sealing technique, to spiral-wound sealing seals using heat-resistant materials, such as, for example, graphlex.

Известны контактные уплотнения в виде кольцевых элементов различных форм в сечении: круглой, прямоугольной, U, V-образной, выполненные из эластичных (резина, полиуретан) изделий (см. Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник. Под ред. Голубева А.И. и Кондакова Л.А., М.: Машиностроение, 1994, с.15, рис.1.6, 157, 160).Known contact seals in the form of ring elements of various shapes in section: round, rectangular, U, V-shaped, made of elastic (rubber, polyurethane) products (see Seals and sealing technique. Reference. Edited by A. Golubev and Kondakova L.A., Moscow: Mechanical Engineering, 1994, p. 15, Fig. 1.6, 157, 160).

Недостатком конструкции является необходимость применения эластичных материалов, которые обладают ограниченной прочностью, термостойкостью (80...150°С), что не позволяет использовать их при высоких температурах и рабочих давлениях.The design drawback is the need to use elastic materials that have limited strength, heat resistance (80 ... 150 ° C), which does not allow their use at high temperatures and operating pressures.

Известны комбинированные контактные уплотнения в виде кольцевых элементов различных форм в сечении: прямоугольной, U, V-образной, выполненные из мало или неэластичных (пластмассы: полиамид, фторопласт и др.) изделий (см. Уплотнения и уплотнительная техника... с.160, рис.4.21, с.161), в которых применены силовые разжимные элементы в виде ленточной U-образной пружины с разрезами, которые разжимают уплотнительные губки кольца, обеспечивая их первоначальный поджим к поверхности уплотнения.Combined contact seals are known in the form of ring elements of various shapes in cross section: rectangular, U, V-shaped, made of little or inelastic (plastic: polyamide, fluoroplast, etc.) products (see Seals and sealing technique ... p. 160 , fig. 4.21, p. 161), in which power expanding elements are used in the form of a tape U-shaped spring with cuts that open the sealing lips of the ring, providing their initial compression to the sealing surface.

Данные уплотнения обладают более высокой термостойкостью (до 240°С - фторопласты, далее идет резкое снижение прочностных характеристик, по справочнику указывают 280-300°С, но при этой температуре фторопласты не могут работать длительное время).These seals have higher heat resistance (up to 240 ° С - fluoroplastics, then there is a sharp decrease in strength characteristics, 280-300 ° С are indicated in the reference book, but fluoroplastics cannot work for a long time at this temperature).

Недостатком уплотнений является трудность изготовления разжимных элементов, ограниченность применения при больших размерах (трудно обеспечить упругий поджим неупругих материалов) и ограниченная термостойкость. Кольцевой элемент должен быть относительно тонким в сечении, иначе он будет обладать малой радиальной податливостью, это приводит к быстрому его износу в сложных условиях эксплуатации и при средах, содержащих абразивные загрязнения.The lack of seals is the difficulty of manufacturing expandable elements, the limited application at large sizes (it is difficult to provide elastic clamping of inelastic materials) and limited heat resistance. The ring element must be relatively thin in cross section, otherwise it will have low radial compliance, this leads to its rapid wear in difficult operating conditions and in environments containing abrasive contamination.

Известно выполнение комбинированного уплотнения в виде кольцевого элемента соединенного из сегментов с соединением шип-паз, которое поджимается упругим эластичным элементом (см. патент RU 2173422, F 16 J, 15/16, оп. Б.И. №25, 2001). Данное уплотнения снимает недостатки в части повышения износостойкости, но обладает низкой термостойкостью и сложное в изготовлении.It is known to perform a combined seal in the form of an annular element connected from segments to a tongue-and-groove connection, which is compressed by an elastic elastic element (see patent RU 2173422, F 16 J, 15/16, op. B.I. No. 25, 2001). This seal removes the disadvantages in terms of increasing wear resistance, but it has low heat resistance and is difficult to manufacture.

Известно уплотнение в виде спирально-навитой прокладки в виде цилиндрического кольца из ленточного уплотнительного, волокнистого терморасширенного графита - графлекса (см. патент JP 63-23423, F 16 J 15/22, 1988).A seal is known in the form of a spiral wound gasket in the form of a cylindrical ring of tape sealing, fibrous thermally expanded graphite - graphlex (see patent JP 63-23423, F 16 J 15/22, 1988).

Это термостойкое изделие (до 600°С). Недостатком таких уплотнительных элементов является их невысокие прочностные и упругие характеристики, эрозионная и триботехническая (от трения) износостойкости, невозможность самоуплотнения от рабочего давления из-за низкой эластичности и упругости в направлении поверхности уплотнения, что свойственно уплотнениям из эластичных материалов. Для сальников необходимо создание первоначального давлений сжатия, примерно в 2 раза превышающих наибольшее рабочее давление среды для обеспечения герметичности соединения (коэффициент передачи бокового давления примерно равен 0,5), что приводит к значительному возрастанию сил трения, в десятки раз по сравнению с манжетными, шевронными уплотнениями (см. Уплотнения... с.338).This is a heat-resistant product (up to 600 ° C). The disadvantage of such sealing elements is their low strength and elastic characteristics, erosion and tribotechnical (from friction) wear resistance, the inability to self-seal from working pressure due to low elasticity and elasticity in the direction of the seal surface, which is characteristic of seals made of elastic materials. For oil seals, it is necessary to create initial compression pressures that are approximately 2 times higher than the highest working pressure of the medium to ensure the tightness of the joint (lateral pressure transmission coefficient is approximately 0.5), which leads to a significant increase in friction forces, tens of times compared to cuffed, chevron seals (see Seals ... p.338).

Техническим результатом изобретения является расширение и улучшение технических характеристик уплотнения, а именно прочностных, упругих характеристик, очищающей способности, способности препятствовать выносу материала элементного уплотнительного изделия из зоны трения, увеличение ресурса работы, триботехнической и эрозионной износостойкости, обеспечение самоуплотнения от рабочего давления и снижению сил трения.The technical result of the invention is the expansion and improvement of the technical characteristics of the seal, namely the strength, elastic characteristics, cleaning ability, the ability to prevent the removal of the material of the elemental sealing product from the friction zone, increase the service life, tribological and erosive wear resistance, ensuring self-sealing from working pressure and reduce friction forces .

Технический результат достигается тем, что уплотнение в виде монолитного профильного кольца V, U, Х-образной формы в сечении из уплотнительного изделия выполнено в виде нескольких подобных профильных колец, расположенных параллельно и связанных друг с другом, из термостойкого уплотнительного изделия с внедренным в его объем и монолитно связанным с ним армирующим проницаемым изделием, эквидистантно расположенным от одной из его параллельных поверхностей, в котором поровое пространство заполнено уплотнительным изделием, причем показатели прочности, твердости, износостойкости и эрозионной стойкости армирующего проницаемого изделия более высокие, чем у термостойкого уплотнительного изделия, кроме этого:The technical result is achieved in that the seal in the form of a monolithic profile ring V, U, X-shaped in cross section from the sealing product is made in the form of several similar profile rings located in parallel and connected to each other, from a heat-resistant sealing product with embedded in its volume and a reinforcing permeable article monolithically connected with it, equidistantly disposed from one of its parallel surfaces, in which the pore space is filled with a sealing article, and whether the strength, hardness, wear resistance and erosion resistance of the reinforcing permeable product are higher than that of the heat-resistant sealing product, except:

- в качестве термостойкого уплотнительного изделия использованы графитовое, базальтовое волокно, "графлекс", базальтовая ткань, ткань из углеродистого волокна,- graphite, basalt fiber, "graflex", basalt fabric, carbon fiber fabric were used as a heat-resistant sealing product,

- армирующее проницаемое изделие выполнено из непроницаемой ленты с перфорационными отверстиями разного диаметра и разнообразной формы,- reinforcing permeable product is made of impermeable tape with perforations of different diameters and various shapes,

- армирующее проницаемое изделие выполнено из высокопрочных и термостойких металлических и неметаллических нитей, волокон, войлока, стержней, сетки, ткани, например, из стекловолокна, базальтового волокна, углеродного волокна,- reinforcing permeable product is made of high-strength and heat-resistant metal and non-metallic threads, fibers, felt, rods, mesh, fabric, for example, fiberglass, basalt fiber, carbon fiber,

- армирующее проницаемое изделие выполнено из металлической проволоки, из проволочной сетки,- reinforcing permeable product made of metal wire, wire mesh,

- армирующее проницаемое изделие выполнено с упруго-демпфирующими свойствами, объемно-проницаемым, из "металлорезины",- reinforcing permeable product is made with elastic damping properties, volume-permeable, from "metal rubber",

- толщина термостойкого уплотнительного изделия выполнена равной толщине армирующего проницаемого изделия внедренного в него,- the thickness of the heat-resistant sealing product is made equal to the thickness of the reinforcing permeable product embedded in it,

- толщина термостойкого уплотнительного изделия больше толщины армирующего проницаемого изделия внедренного в него,- the thickness of the heat-resistant sealing product is greater than the thickness of the reinforcing permeable product embedded in it,

- профильные кольца образованы из профилированной ленты с плотной спиральной навивкой, причем профилированная лента состоит из ленточного термостойкого уплотнительного изделия с внедренным в него и эквидистантно расположенным от его параллельных поверхностей армирующим проницаемым изделием,- profile rings are formed from a profiled tape with tight spiral winding, and the profiled tape consists of a tape heat-resistant sealing product with a reinforcing permeable product embedded in it and equidistant from its parallel surfaces,

- разные профильные кольца из термостойкого уплотнительного изделия монолитно связаны друг с другом с образованием взаимно проникающих связей между ними.- different profile rings from a heat-resistant sealing product are monolithically connected to each other with the formation of mutually penetrating bonds between them.

Сущность изобретения заключается в применении нескольких уплотнительных колец из термостойкого уплотнительного изделия с армирующим изделием.The invention consists in the use of several o-rings from a heat-resistant sealing product with a reinforcing product.

На фиг.1, 2, 3 показаны нормальные сечений уплотнительных изделий, на фиг.4, 5, 6 - формы уплотнений в уплотнительном узле, на фиг.7 - форма уплотнения в свободном состоянии до установки в уплотнительный узел.Figure 1, 2, 3 shows the normal sections of the sealing products, figures 4, 5, 6 show the shapes of the seals in the seal assembly, and Fig. 7 shows the shape of the seal in the free state prior to installation in the seal assembly.

Уплотнение в виде монолитного профильного кольца V, U, Х-образной формы в сечении выполнено в виде нескольких подобных профильных колец (ПК) 1, 2, 3, 4, 5, 6, расположенных параллельно и связанные друг с другом (фиг.1, 2, 3, 4), которые могут быть с опорными кольцами 7 (фиг.7), на фиг 1, 2, 3 не показаны. ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 изготовлены из термостойкого уплотнительного изделия (ТУИ) 8 с внедренным в его объем и монолитно связанным с ним армирующим проницаемым изделием (АПИ) 9, эквидистантно расположенным от одной из его параллельных поверхностей 10, 11, в котором поровое пространство заполнено ТУИ 8, причем показатели прочности, твердости, износостойкости, эрозионной стойкости АПИ 9 более высокие, чем у ТУИ 8.The seal in the form of a monolithic profile ring V, U, X-shaped in cross section is made in the form of several similar profile rings (PC) 1, 2, 3, 4, 5, 6, located in parallel and connected to each other (figure 1, 2, 3, 4), which may be with support rings 7 (Fig. 7), not shown in Figs. 1, 2, 3. PK 1, 2, 3, 4, 5, 6 are made of a heat-resistant sealing product (TUI) 8 with a reinforcing permeable product (API) 9 embedded in its volume and seamlessly connected with it, equidistantly located from one of its parallel surfaces 10, 11 , in which the pore space is filled with TUI 8, and the strength, hardness, wear resistance, erosion resistance of API 9 are higher than that of TUI 8.

ТУИ 8 может быть выполнено из термостойкого графитового, базальтового волокна, терморасширенного графита - "графлекса", базальтовой ткани, ткани из углеродистого волокна, а также и из наполненных фторопластов (стекловолокном, углеродным волокном, коксом, графитом и др.), полиимида (рабочая температура 300°С).TUI 8 can be made of heat-resistant graphite, basalt fiber, thermally expanded graphite - “graphlex”, basalt fabric, carbon fiber fabric, as well as filled fluoroplastics (fiberglass, carbon fiber, coke, graphite, etc.), polyimide (working temperature 300 ° C).

АПИ 9 может быть выполнен из непроницаемой ленты с перфорационными отверстиями разного диаметра и разнообразной формы, из высокопрочных и термостойких металлических и неметаллических нитей, волокон, войлока, стержней, сетки, ткани, например, из стекловолокна, базальтового волокна, углеродного волокна, из металлической проволоки (в виде простого изделия из проволоки изогнутого с разнообразным рисунком, зигзагообразно, спирально, из отрезков проволоки прямых и деформированных определенным образом и т.д.), в виде сетки. АПИ 9 может быть выполнен с упругодемпфирующими свойствами (из проволоки, волокон, нитей, стержней с упругими, пружинными свойствами), "металлорезины". АПИ 9 может быть в виде плоской структуры (сетки) или объемно-проницаемым - из нескольких сеток, наложенных друг на друга, скрепленных или не скрепленных друг с другом, войлока, "металлорезины". Особенность "металлорезины" в том, что она может быть выполнена из цельного куска проволоки, что создает монолитность конструкции, причем при использовании неупругих материалов "металлорезина" обладает упругими свойствами. Это обеспечивается специальной технологией ее изготовления из проволоки.API 9 can be made of impermeable tape with perforations of different diameters and various shapes, from high-strength and heat-resistant metal and non-metallic threads, fibers, felt, rods, mesh, fabric, for example, fiberglass, basalt fiber, carbon fiber, metal wire (in the form of a simple wire product curved with a diverse pattern, zigzag, spiral, from straight and deformed wire segments in a certain way, etc.), in the form of a grid. API 9 can be made with elastic damping properties (of wire, fibers, threads, rods with elastic, spring properties), "metal rubber". API 9 can be in the form of a flat structure (mesh) or volume-permeable - from several grids superimposed on each other, bonded or not bonded to each other, felt, "metal rubber". The peculiarity of "metal rubber" is that it can be made of a single piece of wire, which creates a monolithic structure, and when using inelastic materials, "metal rubber" has elastic properties. This is ensured by special technology for its manufacture from wire.

ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 могут быть образованы из профилированной ленты с плотной спиральной навивкой, причем профилированная лента состоит из ленточного ТУИ 8 с внедренным в нее и эквидистантно расположенным от одной из ее поверхностей 10, 11 (вдоль ширины, фиг.1, 2, 3) ленточным АПИ 9. Все ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 связаны после наложения друг с другом. Прочность связи ТУИ 8 с АПИ 9 очень высока, ТУИ 8 находится в очень уплотненном состоянии и практически не обладает упругими свойствами, которые обеспечиваются только свойствами АПИ 9. ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 друг с другом в уплотнении могут иметь подвижность по поверхностям контакта (не связаны монолитно и жестко) в виде набора ПК, а могут быть монолитно связаны с образованием взаимно проникающих связей (путем совместного прессования) по ТУИ 8, прочность которых может быть ниже, чем прочность связи АПИ 9 с ТУИ 8, т.е. сохраняется небольшая внутренняя подвижность ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6. Соединение ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 может быть и путем склеивания высокотемпературными клеями, герметиками, например, на основе керметов. ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 могут быть получены и из листового ТУИ 8 с внедренным АПИ 9, путем вырубки и формообразования из него ПК. ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 могут быть получены путем совместного прессования ТУИ 8 и АПИ 9 из не ленточного и не листового изделия (из волокон, порошка, отрезков, кусков армирующего изделия), что позволяет создавать ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 любой формы и с любыми свойствами.PCs 1, 2, 3, 4, 5, 6 can be formed from a profiled tape with tight spiral winding, and the profiled tape consists of a tape TUI 8 with an embedded in it and equidistant from one of its surfaces 10, 11 (along the width, figure 1, 2, 3) tape API 9. All PCs 1, 2, 3, 4, 5, 6 are connected after application to each other. The bond strength of TUI 8 with API 9 is very high, TUI 8 is in a very compacted state and practically does not have elastic properties, which are provided only by the properties of API 9. PK 1, 2, 3, 4, 5, 6 with each other in the seal can have mobility on contact surfaces (not monolithically and rigidly connected) in the form of a set of PCs, but can be monolithically connected with the formation of mutually penetrating bonds (by joint pressing) according to TUI 8, the strength of which may be lower than the bond strength of API 9 with TUI 8, those. small internal mobility of PC 1, 2, 3, 4, 5, 6 is maintained. The connection of PC 1, 2, 3, 4, 5, 6 can also be by gluing with high-temperature glues, sealants, for example, based on cermets. PK 1, 2, 3, 4, 5, 6 can also be obtained from sheet TUI 8 with embedded API 9, by cutting and shaping a PC from it. PK 1, 2, 3, 4, 5, 6 can be obtained by joint pressing TUI 8 and API 9 from non-tape and non-sheet products (from fibers, powder, pieces, pieces of reinforcing products), which allows you to create PC 1, 2 , 3, 4, 5, 6 of any shape and with any properties.

АПИ 9 может быть выполнено из материала с коэффициентом теплопроводности более высоким, чем ТУИ 8.API 9 can be made of material with a thermal conductivity higher than TUI 8.

АПИ 9 может быть выполнено из материала с коэффициентом температурного расширения, близким к коэффициенту температурного расширения ТУИ 8.API 9 can be made of material with a coefficient of thermal expansion close to the coefficient of thermal expansion TUI 8.

Выполнение уплотнения из нескольких ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 из ТУИ 8 (фиг.1, 2, 3) с внедренным в него АПИ 9, в котором ТУИ 8 импрегнировано (внедрено) в свободное поровое пространство АПИ 9 обеспечивает монолитность связи их друг с другом за счет волокнистой структуры ТУИ 8 и пористой структуры АПИ 9. Полученные из ТУИ 8 с внедреннннным АПИ 9 ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 более прочные, пластичные (легко деформируются), обладают большой упругой податливостью (зависит от упругих свойств АПИ 9), чем без АПИ 9, из-за наличия в своей структуре внедренного металлического или неметаллического каркаса АПИ 9.Sealing from several PCs 1, 2, 3, 4, 5, 6 from TUI 8 (FIGS. 1, 2, 3) with an API 9 embedded in it, in which the API 8 is impregnated (embedded) into the free pore space of the API 9 provides their solidity with each other due to the fibrous structure of TUI 8 and the porous structure of API 9. Obtained from TUI 8 with embedded API 9 PCs 1, 2, 3, 4, 5, 6 are more durable, plastic (easily deformed), have a large elastic compliance (depends on the elastic properties of the API 9) than without the API 9, due to the presence of embedded metal or non-metallic in its structure API framework 9.

Это позволяет в широких пределах регулировать прочностные и упругие характеристики ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 (применение сеток различного размера ячеек из разных, в том числе и упругих материалов, проволок разных диаметров), антифрикционные и эррозионно-стойкие свойства (применение проволок из антифрикционных, износостойких и эррозионно-стойких сплавов, с антифрикционными покрытиями). Выполнение АПИ 9 объемно-проницаемым и с упругодемпфирующими свойствами из "металлорезины", войлока, позволяет значительно усилить упругие характеристики, причем этими характеристиками можно управлять при изготовлении "металлорезины", войлока, сеток.This allows you to widely control the strength and elastic characteristics of PC 1, 2, 3, 4, 5, 6 (the use of grids of different cell sizes from different, including elastic materials, wires of different diameters), antifriction and erosion-resistant properties ( application of wires made of antifriction, wear-resistant and erosion-resistant alloys, with antifriction coatings). The performance of API 9 is volume-permeable and with elastic-damping properties from "metal rubber", felt, allows you to significantly strengthen the elastic characteristics, and these characteristics can be controlled in the manufacture of "metal rubber", felt, nets.

Выполнение толщины ТУИ 8, равной АПИ 9 (фиг.1), обеспечивает максимальные прочностные данные (твердость, жесткость, упругость, антифрикционные свойства, износостойкость, эрозионную стойкость). Выполнение ТУИ 8 и АПИ 9 разной толщины (фиг.2, 3) позволяет изменять в широких пределах механические характеристики, герметизирующую способность ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6, антифрикционные свойства, износостойкость, свойства скрепления друг с другом ПК. АПИ 9 хорошо выполняет роль чистильщика штока, цилиндра и др., т.к. выполнен из прочного и твердого материала,The implementation of the thickness TUI 8, equal to the API 9 (figure 1), provides maximum strength data (hardness, rigidity, elasticity, antifriction properties, wear resistance, erosion resistance). The implementation of TUI 8 and API 9 of different thicknesses (FIGS. 2, 3) allows a wide variation of the mechanical characteristics, the sealing ability of PC 1, 2, 3, 4, 5, 6, antifriction properties, wear resistance, and the properties of bonding PCs to each other. API 9 well performs the role of a rod, cylinder, etc. cleaner, as made of durable and hard material,

При установке уплотнения в канавку корпуса (фиг.4, 5, 6) U, Y, X-образные части уплотнения сжимаются от первоначального состояния (фиг.7) и создают усилие предварительного натяга с канавкой корпуса и с подвижным элементом - штоком, цилиндром и др., что обеспечивает герметичность соединения при низких давлениях рабочей среды. При увеличении рабочего давления на внутреннюю поверхность U, V, X-образную поверхность уплотнения действует рабочее давление среды и контактные давления в зоне герметизации (со штоком, цилиндром и с корпусом) увеличиваются, при снижении рабочего давления они снижаются автоматически. Коэффициент трения подвижного соединения с таким уплотнением во много раз (10...50) ниже, чем в уплотнении с сальником, которые сейчас применяются при высоких температурах эксплуатации - 400...600°С. Применение АПИ 9 из более высокотеплопроводных материалов, чем ТУИ 8 решает и другую важную задачу отвода тепла из зоны трения, что не маловажно при высоких температурах эксплуатации. Это позволяет перераспределять и отводить тепло от зоны трения уплотнения, что повышает его долговечность и уменьшает его разрушение от перегрева. Выполнение АПИ 9 из материала с коэффициентом температурного расширения (КТР), близким к коэффициенту температурного расширения ТУИ 8, обеспечивает синхронность деформации ТУИ 8 и АПИ 9 при резких перепадах температур, что повышает надежность работы уплотнения и предотвращает его разрушение из-за разных по величине удлинений АПИ, 9 ТУИ 8 при больших размерах изделий. Следует отметить, что влияние разности КТР материалов АПИ 9 и ТУИ 8 в данной конструкции уплотнения не существенны, т.к. деформация пористых АПИ 9 значительно ниже монолитных изделий за счет внутренней микроподвижности узлов решетки АПИ 9. Применение АПИ 9 из прочных и твердых материалов обеспечивает значительное увеличение износостойкости и эрозионной стойкости уплотнения по сравнению с его изготовлением из чистого ТУИ 8 без АПИ 9.When installing the seal in the groove of the housing (Figs. 4, 5, 6), the U, Y, X-shaped parts of the seal are compressed from the initial state (Fig. 7) and create a preload force with the groove of the housing and with a movable element — the rod, cylinder and etc., which ensures the tightness of the connection at low pressures of the working environment. With an increase in the working pressure, the working pressure of the medium acts on the inner surface of the U, V, X-shaped sealing surface and the contact pressures in the sealing zone (with the rod, cylinder and body) increase, and when the working pressure decreases, they decrease automatically. The friction coefficient of a movable joint with such a seal is many times (10 ... 50) lower than in a seal with an oil seal, which are now used at high operating temperatures - 400 ... 600 ° C. The use of API 9 from higher heat-conducting materials than TUI 8 also solves another important problem of heat removal from the friction zone, which is not unimportant at high operating temperatures. This allows you to redistribute and remove heat from the friction zone of the seal, which increases its durability and reduces its destruction from overheating. The execution of API 9 from a material with a coefficient of thermal expansion (KTR) close to the coefficient of thermal expansion of TUI 8 ensures synchronization of deformation of TUI 8 and API 9 at sharp temperature changes, which increases the reliability of the seal and prevents its destruction due to different elongations API, 9 TUI 8 for large product sizes. It should be noted that the influence of the difference in the KTR of the materials API 9 and TUI 8 in this seal design is not significant, because the deformation of porous API 9 is much lower than monolithic products due to the internal micromotion of the nodes of the API 9 lattice. The use of API 9 made of strong and hard materials provides a significant increase in the wear and erosion resistance of the seal compared to its manufacture from pure TUI 8 without API 9.

Таким образом, в уплотнении, за счет использования его особой конструкции и применения различных по исходным свойствам ТУИ 8, АПИ 9 расширяются и улучшаются технические характеристики ПК 1, 2, 3, 4, 5, 6 и уплотнения в целом: прочностные, упругие, очищающие способности, способность препятствования выносу изделия ТУИ 8 из зоны трения, триботехнической и эрозионной износостойкости.Thus, in the seal, due to the use of its special design and the use of TUI 8, API 9, different in initial properties, the technical characteristics of PCs 1, 2, 3, 4, 5, 6 and the seals as a whole are expanded and improved: strength, elastic, cleaning abilities, the ability to prevent the removal of the product TUI 8 from the friction zone, tribological and erosive wear resistance.

Уплотнение может быть использовано в трубопроводной арматуре, насосах, которые работают при высокой температуре в энергетической, нефтяной, газовой и химической арматуре.Sealing can be used in pipe fittings, pumps that operate at high temperatures in power, oil, gas and chemical fittings.

Claims

1. Sealing in the form of a set of profile rings, characterized in that each of the rings is made of a heat-resistant sealing product with a reinforcing permeable product embedded in its volume and seamlessly connected with it.

2. The seal according to claim 1, characterized in that a fiber or tape is used as a heat-resistant sealing product.

3. The seal according to claim 1, characterized in that the reinforcing permeable product is made in the form of an impermeable element with perforations.

4. The seal according to claim 1, characterized in that the reinforcing permeable product is made of high strength and heat-resistant metal and / or non-metallic threads.

5. The seal according to claim 1, characterized in that the reinforcing permeable product is made with elastic damping properties, for example, of "metal rubber".

6. The seal according to claim 1, characterized in that the reinforcing permeable product is made of a material with a thermal conductivity higher than that of a heat-resistant sealing product.

7. The seal according to claim 1, characterized in that the thickness of the heat-resistant sealing product is made equal to or greater than the thickness of the reinforcing permeable product.

8. The seal according to claim 1, characterized in that in each profile ring a reinforcing permeable product is located equidistant from one of its parallel surfaces, for example along the width.

9. Sealing in the form of a set of profile rings, characterized in that the profile rings are formed of a profiled tape with tight spiral winding, and a reinforcing permeable product is introduced into the profiled tape of the heat-resistant sealing product.

10. The seal according to claim 9, characterized in that the reinforcing permeable product is made of impermeable tape with perforations.

11. The seal according to claim 9, characterized in that the reinforcing permeable product is made of high strength and heat-resistant metal and / or non-metallic threads.

12. The seal according to claim 9, characterized in that the reinforcing permeable product is made with elastic-damping properties, for example, of "metal rubber".

13. The seal according to claim 9, characterized in that the reinforcing permeable product is made of a material with a thermal conductivity higher than that of a heat-resistant sealing product.

14. The seal according to claim 9, characterized in that the thickness of the heat-resistant sealing product is made equal to or greater than the thickness of the reinforcing permeable product.

15. The seal according to claim 9, characterized in that the strength, hardness, wear resistance, erosion resistance of the reinforcing permeable product is higher than that of the heat-resistant sealing product.

16. The seal according to claim 9, characterized in that in each profile ring a reinforcing permeable product is located equidistant from one of its parallel surfaces, for example along the width.