RU2266999C2 - Гипсовая плита и способ ее изготовления - Google Patents
Гипсовая плита и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266999C2 RU2266999C2 RU2003104813/03A RU2003104813A RU2266999C2 RU 2266999 C2 RU2266999 C2 RU 2266999C2 RU 2003104813/03 A RU2003104813/03 A RU 2003104813/03A RU 2003104813 A RU2003104813 A RU 2003104813A RU 2266999 C2 RU2266999 C2 RU 2266999C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- mat
- coating
- fiberglass mat
- composition
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 14
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 12
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000011436 cob Substances 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 4
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical group C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 11
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 7
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 3
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 description 1
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гипсовой плите со значительно улучшенной огнестойкостью. Способ изготовления гипсовой плиты с сердцевиной на основе гипса и облицовками из стекловолокнистого мата с покрытием по его наружной поверхности кроющим составом, содержащим минеральный наполнитель, выбранный из группы, состоящей из гидратированной окиси алюминия, карбоната кальция и их смеси, и органическое связующее, включает приготовление гипсовой композиции смешением компонентов с водой в мешалке, нанесение приготовленной композиции на непокрытую сторону, по меньшей мере, одного стекловолокнистого мата с покрытием, последующую формовку и нанесение второго стекловолокнистого мата с покрытием на наружную поверхность гипсовой композиции, при необходимости, формовку бортов на изготовленной плите путем прессования свежеизготовленной плиты с помощью профилированных лент, причем формовка бортов состоит, в частности, в утоньшении бортов плиты, затвердевание в присутствии воды гидратирующегося сульфата кальция упомянутой гипсовой композиции при перемещении плиты на конвейере производственной линии, разрезание полосы на отрезки заданной длины и сушку полученных плит. Охарактеризованы также гипсовая плита, изготовленная вышеизложенным способом, и мат из стекловолокна с покрытием по его поверхности. Технический результат: снижение потери стеклянных волокон с поверхности плиты при ее использование, повышение пригодности плиты под окраску, повышение огнестойкости. 3 н. и 19 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к гипсовой плите, в частности к гипсовой плите со значительно повышенной огнестойкостью, а также к способу изготовления такой гипсовой плиты.
Использование гипсовых плит для изготовления перегородок, обшивок вертикальных или наклонных элементов или для изготовления подвесных или неподвесных потолков является хорошо известным.
Эти плиты обычно состоят из по существу гипсовой сердцевины, покрытой с обеих сторон листом, выполняющим функцию каркаса и одновременно облицовки, и которая может состоять из картона или мата, выполненного из минеральных волокон.
В заявке ЕР №0470914 была предложена предназначенная для защиты от пожара плита, стороны которой покрыты армирующим материалом на основе нитей и/или волокон минерального и/или огнеупорного материала.
В патенте US №4647496 описана система наружной изоляции для зданий, имеющая опорную поверхность из гипса со стеклянным матом и клеевым материалом, с внутренней поверхностью которого соединен изолирующий материал, у которого по существу отсутствуют сквозные каналы, и наружную поверхность, на которой находится наружный облицовочный материал. Опорная гипсовая поверхность может быть гипсовой плитой, имеющей гипсовую сердцевину, покрытую с обеих сторон матом из пористого стекла.
Европейская патентная заявка №ЕР-А-755903 относится к строительной плите, обладающей повышенной огнестойкостью, обе стороны которой покрыты стекловолоконной оболочкой и которая состоит из затвердевающей в присутствии воды смеси полугидрата α, содержащего от 0,2 до 0,5% мас. ингибитора и квасцов в весовом отношении от 75:25 до 40:60. Стекловолоконные оболочки могут быть покрыты по их наружным поверхностям дополнительным тонким покрытием, состоящим из смеси, содержащей в основном сульфат кальция-полугидрат β или ангидрит и небольшие количества органического связующего. Это дополнительное покрытие позволяет легко и удовлетворительным образом реализовать способ на обычных установках по производству гипсовых плит с картоном. Кроме того, оно обеспечивает герметизацию стекловолоконных оболочек, благодаря чему никакой содержащий квасцы материал не может проникнуть из сердцевины плиты к наружной стороне стекловолоконной оболочки.
Задачей изобретения является создание гипсовой плиты, в которой снижена потеря стеклянных волокон при ее использовании и которая облицована матом из стеклянных волокон, при этом улучшен внешний вид поверхности плиты, увеличена ее пригодность для нанесения краски, а также улучшены характеристики в отношении реакции на огонь и огнестойкость.
Это достигается тем, что гипсовая плита, в частности такая, которая обладает повышенной огнестойкостью, имеет сердцевину на основе гипса, имеет на, по крайней мере, одной из своих сторон облицовку, состоящую из стекловолоконного мата, который обмазан по своей наружной поверхности обмазочным составом, содержащим:
- минеральный наполнитель за исключением гидратирующихся сульфатов кальция; и
- органическое или минеральное связующее.
Вторым предметом изобретения является стекловолоконный мат, обмазанный обмазочным составом, содержащим:
- минеральный наполнитель за исключением гидратирующихся сульфатов кальция;
- органическое или минеральное связующее; и
- гидроизолирующее средство.
Наконец, третьим предметом изобретения является способ изготовления гипсовой плиты, содержащей по меньшей мере один стекловолоконный мат, обмазанный как описано выше.
Гипсовые плиты по изобретению характеризуются, таким образом, лучшим состоянием поверхности, чем состояние поверхности существующих гипсовых плит.
При этом сразу же отмечается равномерность отлива облицовки плиты, а также отсутствие прожилок на наружной стороне плиты.
Наряду с этим высшая нагревательная способность плит по изобретению, как правило, существенно ниже нагревательной способности существующих плит.
Кроме того, температура плавления или разрушения облицовки плиты возрастает от 700оС (в существующих плитах) до 1000оС (согласно изобретению).
К тому же стеклянные волокна матов не отделяются, так как они хорошо склеены.
Наконец, характеристики процесса окрашивания являются удовлетворительными: практически не наблюдается разницы в окраске между плитой и стыком, а проведение окрашивания не требует специальной подготовки подложки.
Другие признаки и преимущества изобретения будут детально описаны в следующем ниже изложении.
Гипсовая плита
Под «гипсом» в настоящем описании следует понимать продукт, образующийся при связывании воды и отверждении способного гидратироваться сульфата кальция, т.е. безводного сульфата кальция (ангидрита II или III) или сульфата кальция-полугидрата (CaSO4,1/2H2O) в кристаллической форме α или β. Эти соединения хорошо известны специалистам и обычно их получают обжигом гипса.
Сердцевина плиты обычно содержит минеральные и/или огнеупорные волокна, которые преимущественно являются стекловолокном. Эти волокна могут быть короткими (в среднем 3-6 мм) или же длинными (в среднем 10-24 мм), или иметь промежуточные размеры.
В частности, используют волокна, полученные из стекла типа Е, которые могут находиться в двух формах, одна из которых имеет название "ровинг" и представляет собой нити, поставляемые на бобинах и разрезаемые перед вводом в обычный цикл смешения способного гидратироваться сульфата кальция с водой, а другая форма представляет собой предварительно нарезанные нити, которые дозируют перед смешением способного гидратироваться сульфата кальция с водой.
Предпочтительно используют волокна, имеющие длину 13 мм и диаметр 13 μм.
Основная функция стекловолокна состоит в придании механической стойкости при высокой температуре, что позволяет сохранить когезию прокаленного гипса.
Сердцевина гипсовой плиты может также содержать минеральные добавки, улучшающие пространственную устойчивость и термические характеристики гипсовой плиты.
Сердцевина гипсовой плиты может также содержать смесь добавок, улучшающих водостойкость, в частности гидрофобизирующих и/или гидроизоляционных добавок. Можно назвать добавки, упоминаемые в патенте US-Р-5220762, а именно органогидрополисилоксан.
Стекловолоконные маты
Их изготовляют главным образом прокаливанием смеси аморфного кремнезема, извести, полевого шпата, силиката натрия, бора и/или других ингредиентов, что позволяет получить гальку, которую затем переплавляют и вытягивают посредством наматывающей системы до получения нитей диаметром 10 μм, которые разрезают на отрезки длиной 12 мм.
Изготовление стекловолоконного мата в непрерывном режиме основано на так называемом «влажном способе», достаточно близком к способам изготовления бумаги и хорошо известном специалистам. Смесь, содержащую приблизительно 5% стекловолокна, воду и различные добавки помещают на формовочный стол, на котором осуществляется фильтрация с помощью «водяной камеры». После предварительной формовки на непереплетенные стеклянные волокна наносят связующее (виниловую, акриловую или меламиновую смолу). Лист после этого сушат при приблизительно 140°С для удаления остаточной воды и сшивки связующего. Производственная линия завершается устройствами для намотки и нарезки на различную длину.
Такой способ описан в разных публикациях, в частности в патентной заявке на имя Schuller.
Одним из свойств описанного выше мата является ограничение просачивания пастообразной гипсовой композиции в процессе изготовления плит. Мат обычно гидрофобизируют и он играет ту же роль, что и удаляемый силиконовый лист, описанный в документе DE-A-2008744.
Этот мат может, кроме того, иметь дополнительное гидрофобное и/или гидроизоляционное покрытие в соответствии со способом, описанным, например, в патентах US-P-5397631 и US-P-5552187. Так, мат по изобретению может иметь покрытие типа (i) эмульсии воск/асфальт; (ii) полисилоксана; (iii) высушенного латекса, содержащего смолу, в частности поли(винилиден-сополимер); (iv) 15-35% мас. твердой смолы, 20-65% мас. наполнителя и до 5% мас. добавки, выбранной из пигмента, загустителя, противовспенивающей присадки, консерванта и их смеси. Образующееся таким образом покрытие может быть таким, что оно не пропустит ни одно волокно мата (поверхность покрытия является гладкой) и/или таким, что поверхностное поглощение, измеренное с помощью модифицированного теста Cobb (описанного в патенте US-Р-5397631, колонка 9, строчки 15-48) ниже 2,4 г, преимущественно ниже 0,5 г, и/или является подходящим для сцепления с цементом на основе портландцемента. Это покрытие может быть, в частности, получено нанесением латекса с последующей сушкой.
Обмазочный состав
Минеральный наполнитель
Наполнитель может быть выбран из группы, в которую входят удаляющие воду (структурную или кристаллизационную) минеральные наполнители такие как гидратированная окись алюминия, карбонат кальция, белый каолин, глины и их смеси.
Преимущественно используют глины, состояние поверхности которых модифицируют приданием гидроизолирующих свойств, например, с помощью стеаратов или титанатов.
Предпочтительно используют белые и тонкодисперсные наполнители, т.е. такие, гранулометрия которых ниже 40 μм, в частности ниже 20 μм.
В качестве предпочтительного варианта наполнителя используют либо смесь гидратированной окиси алюминия и глины с массовым отношением окись алюминия/глина от 30:70 до 70:30, либо смесь гидратированной окиси алюминия и каолина с массовым отношением окись алюминия/каолин от 30:70 до 70:30, либо чистую окись алюминия.
Связующее
Связующее может быть органическим или минеральным.
В качестве органического связующего может быть использовано связующее винилового типа, например смола этилен/винилацетат.
В общем случае, в качестве связующего могут быть также названы сополимеры этилен/винилацетат (пластифицированные или непластифицированные EVA), этилен/винилверсатат, винилацетат/винилверсатат, полиакриловые соединения, сополимеры винилацетат/акриловые мономеры, сополимеры стирольные мономеры/акриловые мономеры, тройные сополимеры, винилацетат/винилверсатат/акриловые мономеры и их смеси.
В качестве минерального связующего можно использовать связующее типа щелочного силиката, например силикат натрия или силикат калия.
Преимущественно используют связующее винилового типа, которое мало чувствительно к повторному увлажнению (что обычно приводит к образованию в стеклянном мате складок).
Гидроизоляционный агент
Гидроизоляционный агент может быть выбран из группы, включающей фторуглероды и силиконовые масла.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, обмазочный состав содержит:
- от 85 до 99% минерального наполнителя, представляющего собой либо смесь гидратированной окиси алюминия и глины с массовым отношением окись алюминия/глина от 30:70 до 70:30, либо смесь гидратированной окиси алюминия и каолина с массовым отношением окись алюминия/каолин от 30:70 до 70:30, либо чистую окись алюминия;
- от 0,1 до 1% четыреххлористого углерода или силиконового масла;
- воду или другой растворитель.
Особенно предпочтительными являются обмазочные составы, приготовленные разбавлением смеси, состоящей из:
- от 90 до 98% гидроксида алюминия;
- от 1 до 9% виниловой смолы, например EVA;
- от 0,1 до 1% четыреххлористого углерода или силиконового масла.
Способ обмазки по изобретению
Согласно изобретению, на стекловолоконный мат наносят определенный выше обмазочный состав.
Обмазку стекловолоконного мата производят на специальной линии, используя операции смешения жидкой пасты, нанесения этой пасты на мат традиционным способом проклейки и сушки при температуре, зависящей от типа обмазки. Такая обмазка создает, как правило, в мате асимметрию, поскольку обработку ведут на части его толщины, обычно до глубины от 30 до 70% толщины мата и, как правило, до приблизительно 50%.
Весовой расход обмазки преимущественно составляет от 200 до 300 г/м2.
Этот способ также описан в разных публикациях, в частности в патентных заявках на имя Schuller.
Установлено, что обмазка (например, в расчете на 250 г/м2) наполнителем (например, белым или очень слабо окрашенным наполнителем), вне зависимости от его природы, в комбинации с органическим связующим (например, в количестве 5%) позволяет значительно уменьшить пористость и проницаемость стеклянного мата. В результате этого удается избежать любого локального прохода гипса, обеспечивая при этом, благодаря приданной стекловолоконному мату асимметрии, гомогенное сцепление между стеклянным матом и сердцевиной гипсовой плиты.
Способ изготовления гипсовых пластин по изобретению
Наконец, третьим предметом изобретения является непрерывный способ изготовления гипсовых пластин, включающий в основном следующие стадии:
- приготовление гипсовой пасты смешением разных составляющих композиции с водой в мешалке:
- нанесение приготовленной таким образом пасты на по меньшей мере один обмазанный стеклянный мат, а именно на необмазанную сторону этого мата, с последующей формовкой и нанесением покрытия на наружную поверхность пасты с использованием второго армирующего материала, преимущественно второго обмазанного стеклянного мата;
- в некоторых случаях формовку бортов на изготовленной выше плите путем прессования свежеизготовленной плиты с помощью профилированных лент, причем формовка бортов состоит, в частности, в утоньшении бортов плиты;
- затвердевание в присутствии воды гидратирующегося сульфата кальция на производственной линии, в процессе чего полоса плиты из гидратирующегося сульфата кальция перемещается по конвейеру;
- разрезание полосы в конце линии на отрезки заданной длины; и
- сушку полученных плит.
Изобретение особенно пригодно для гипсовых плит, состав сердцевины которых и изготовление описаны в упомянутой выше европейской патентной заявке ЕР-А-0470914.
Предпочтительный состав гипса
Изобретение особенно пригодно для гипсовых плит, состав сердцевины которых является следующим:
- от 55 до 92% гидратирующегося сульфата кальция;
- от 0,1 до 5% минеральных и/или огнеупорных волокон;
- от 3 до 25% минеральной добавки;
- от 1 до 5% невспученного вермикулита;
- от 3 до 15% гидратированной окиси алюминия.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, природу и количество минеральной добавки подбирают таким образом, чтобы композиция для гипсовой плиты содержала не более 2% кристаллического кремнезема и/или не более 1% альвеолярного (т.е. имеющего кристаллы размером менее 5 μм) кристаллического кремнезема. Такая композиция обладает тем преимуществом, что содержание в ней кристаллического, в частности альвеолярного, кремнезема соответствует рекомендациям Международного агентства по раковым исследованиям, согласно которым следует максимально снижать использование альвеолярного кристаллического кремнезема, так как предполагается, что это соединение обладает максимальной токсичностью.
Минеральные и/или огнеупорные волокна являются преимущественно стекловолокном. Волокна могут быть короткими (в среднем от 3 до 6 мм) или длинными (в среднем от 10 до 24 мм) или иметь промежуточные размеры. Преимущественно используют стекловолокно с волокнами одной и той же длины, равной 13 ± 5 мм.
В частности используют волокна, изготовленные из стекла типа Е, которые могут быть в двух формах, одна из которых имеет название "ровинг" и представляет собой нити, поставляемые на бобинах и разрезаемые перед вводом в обычный цикл смешения гидратирующегося сульфата кальция, а другая форма представляет собой предварительно нарезанные нити, которые дозируют перед смешением гидратирующегося сульфата кальция.
Предпочтительно используют волокна, имеющие длину приблизительно 13 мм (± 5 мм) и диаметр приблизительно 13 микрометров (± 5 μм).
Основная функция стекловолокна состоит в придании механической прочности при высокой температуре, что позволяет сохранять когезию прокаленного гипса.
В качестве минеральной добавки могут быть использованы многочисленные глины. Преимущества, которые дают глины, состоят, с одной стороны, в том, что они выделяют находящуюся в их составе воду (конституционную воду), когда их нагревают до температур в пределах от 100 до 600°С, и, с другой стороны, в том, что они компенсируют термическую усадку гипса благодаря своей способности расслаиваться.
Природу и количество минеральной добавки подбирают преимущественно таким образом, чтобы композиция для гипсовой плиты содержала не более 2% кристаллического кремнезема и/или не более 1% альвеолярного кристаллического кремнезема.
Таким образом, предпочтительно используют минеральную добавку, содержащую не более 7,5% альвеолярного кристаллического кремнезема.
В качестве минеральной добавки может быть использована минеральная добавка, содержащая в основном глинистый материал, количество кристаллического кремнезема в котором составляет не более приблизительно 15% от массы минеральной добавки, и дополнительный инертный минерал, совместимый с глинистым материалом, диспергирующийся в затвердевшей гипсовой подложке.
Может быть, например, использована минеральная добавка, содержащая в качестве глинистого материала каолин, иллит, кварц и, в качестве дополнительного минерала, доломит. В частности, используют минеральную добавку, имеющую следующий состав (в % мас. по отношению к общей массе минеральной добавки):
- 25% каолина,
- 10% иллита,
- 15% кварца,
- 50% доломита.
Химический состав этой добавки после прокаливания является следующим (в %):
- SiO2: 43
- TiO2: 1,1
- Al2O3: 15
- Fe2O3: 1,6
- K2O: 1,2
- CaO: 23
- MgO: 14
Ее гранулометрия выражается в отходах размером более 63 μм меньшем 15%.
Потери на окалину при 900°С составляют 26,5%.
Предпочтительная согласно изобретению композиция гипса содержит невспученный вермикулит, которым является силикат алюминия, а также железо и магний в форме пластинок, которые вспучиваются при температуре выше 200°С, что позволяет компенсировать усадку гипса. Кроме того, невспученный вермикулит улучшает термостойкость гипса.
Преимущественно используют микронизированный невспученный вермикулит, т.е. такой вермикулит, в котором все зерна имеют размер менее 1 мм. Это дает то преимущество, что создается возможность лучшего распределения вермикулита в массе гипса и избегается резкое вспучивание, приводящее к структурным нарушениям.
Гидратированную окись алюминия (или тригидроксид алюминия) используют преимущественно в тонкой гранулометрии (средний диаметр приблизительно 10 μм). Она обеспечивает протекание эндотермической реакции, дополняющей эндотермическую реакцию гипса, благодаря содержанию приблизительно 35% кристаллизационной воды, способной выделяться между 200 и 400°С (в то время как гипс содержит приблизительно 20% воды, выделяющейся при приблизительно 140°С).
Предпочтительная согласно изобретению композиция гипса может кроме того содержать до 4%, конкретнее от 1 до 4%, борной кислоты, поскольку этот продукт теряет свою конституционную воду, начиная со 100°С, что является преимуществом, так как усиливает огнестойкость гипсовой плиты. С другой стороны, борная кислота модифицирует кристаллическую структуру гидратированного сульфата кальция благоприятным с точки зрения термической усадки образом.
Композиция по изобретению может быть приготовлена путем смешения (на 100 мас. частей композиции):
- от 55 до 92 мас. частей гидратирующегося сульфата кальция;
- от 0,1 до 5 мас. частей минеральных и/или огнеупорных волокон;
- от 3 до 25 мас. частей минеральной добавки;
- от 1 до 5 мас. частей невспученного вермикулита;
- от 3 до 15 мас. частей гидратированной окиси алюминия.
Предпочтительная согласно изобретению композиция обладает следующими преимуществами:
- состав композиции может быть легко подобран так, чтобы композиция была в форме жидкой пасты, которую затем превращают, предпочтительно в непрерывном режиме, в гипсовую плиту на оборудовании, традиционно используемом для производства подобного типа;
- композиция обеспечивает эффективную защиту от пожара: например плиты по изобретению толщиной порядка 12,5 мм и с плотностью порядка 0,88 г/см3 гарантируют устойчивость к огню в течение более 2 час;
- благодаря хорошей пространственной устойчивости плиты по изобретению сохраняют после испытания на огнестойкость хороший общий вид без глубоких трещин и обладают хорошей механической прочностью (такое поведение является ценным при применениях, требующих высокой степени защиты от пожара, например в вытяжных вентиляционных и дымоотводных трубах, где требуется герметичность для горячих газов при повышенном давлении);
- результаты испытаний гипсовых плит по изобретению на реакцию по отношению к огню являются очень хорошими: когда эти плиты подвергают действию источника излучения и/или специальной горелки в определенных условиях (в течение 20 мин), способных вызвать воспламенение выделяющихся газов и распространение горения, не было отмечено воспламенения, а повреждение этих плит оказалось только поверхностным; по завершении этого испытания гипсовые плиты по изобретению все еще в состоянии остановить распространение пожара;
- благодаря своей легкости и способности быть подвергнутой обработке (резка, забивание гвоздей, завинчивание винтов, пробивка отверстий, завинчивание винтов со склейкой и т.д.) плита легко устанавливается на место; целесообразно, чтобы она имела утоньшенные борта, посредством которых могут производиться надежные сочленения между плитами с помощью стыковых обмазок для гипсовой плиты, относящихся, например, к типу обмазок, используемых для плит с картонным покрытием, и преимущественно огнеупорных стыковых обмазок; возможности для отделки конструкционных элементов, выполненных с использованием плит по изобретению, также разнообразны, в частности это окраска, окрашенная бумага и т.д.;
- плита обладает необходимыми в области строительства эксплуатационными характеристиками, такими как жесткость на изгиб, механическая стойкость к тяжелым ударам, влагостойкость и отсутствие ползучести в присутствии влаги или под действием собственного веса в том случае, когда плита монтируется на потолке;
- наконец, благодаря тому, что плита может быть изготовлена с помощью простого и хорошо известного в области гипсовых плит способа и, кроме того, благодаря тому, что составляющие ее исходные материалы достаточно дешевы, гипсовая плита по изобретению обладает преимуществом, состоящим в ее умеренной себестоимости.
Хорошие характеристики получены для следующей композиции:
- от 70 до 80% гидратирующегося сульфата кальция-полугидрата;
- 1% стекловолокна;
- от 10 до 15% описанной выше глины, состоящей из 25% каолина, 10% иллита, 15% кварца и 50% доломита;
- от 2 до 4% микронизированного невспученного доломита;
- от 6 до 10% гидратированной окиси алюминия; и
- от 0 до 2% борной кислоты.
Очевидно, что при условии соблюдения пропорций, касающихся каждой из основных составляющих, в композицию по изобретению могут быть дополнительно введены специальные добавки, обычно используемые для облегчения введения других составляющих или для придания композиции особых дополнительных свойств. В качестве примера таких добавок можно назвать разжижители, пенящие агенты, ускорители схватывания и гидроизоляционные агенты.
Вытяжная труба
Изобретение позволяет изготовлять улучшенные вытяжные трубы, а именно дымоотводную трубу (огонь внутри устройства) и вентиляционную трубу (огонь вне устройства). Образующий облицовку мат будет в этом случае подвержен действию огня. В обоих случаях классификация огнезащитного средства обычно предполагает воздействие в течение одного часа.
Эта система имеет в основе 4-гранный корпус трубы, предварительно разрезанный в цехе и собранный с помощью, в частности, скрепления в соединительной муфте, которая сама также изготавливается в цехе. В качестве не ограничивающего изобретения примера можно назвать дымоотводную или вентиляционную трубу с однократной облицовкой (поверхностный мат) внутри рамы, имеющей конструкцию из стальных профилей, к которой подвешена труба. Внутреннее сечение отрезков трубы составляет 600×400 мм при разной длине, например 1000 мм. Корпус отрезка трубы выполнен из плит по изобретению толщиной 25 мм, собранных на однократную толщину. Отрезки соединяют посредством муфт из плит по изобретению, предварительно разрезанных и собранных, длиной 200 мм и с внутренним сечением 650×450 мм, которые охватывают отрезки трубы. Для обеспечения герметичности в случае необходимости может быть использована обмазка.
Примеры
Следующие примеры приведены ниже исключительно в качестве иллюстрации и ни в коем случае не имеют ограничительного характера.
Использованная в примерах гидратированная окись алюминия представляет собой тригидрат окиси алюминия Al(OH)3, со следующими (отнесенными к сухому гидрату) характеристиками:
Белизна: 92%
Влажность: 0,2%
Кажущаяся плотность: 0,8 г/см3
Гранулометрия: d50 = 10 μм
Отходы размером более 45 μм: менее 1%
Весовое содержание Al2O3:65%
Весовое содержание Н2O:35%
В том, что касается характеристик, относящихся к огнестойкости плит по изобретению, из них различают следующие:
а) реакция на огонь, в которой учитывается поведение материалов, подверженных локальному воздействию огня. В случае гипсовой плиты главным элементом для оценки является облицовка;
b) огнестойкость, в которой учитывается поведение конструкций, на которые воздействует полностью развившийся огонь. В рабочую характеристику конструкции вносит свой вклад сердцевина облицовки гипсовых плит. Вклад облицовок в характеристику огнестойкости гипсовой плиты по изобретению ограничивается разрушением или расплавлением стекловолоконного мата. Это в равной степени относится как к наружной облицовке, которая непосредственно подвергается действию пожара, так и к облицовке на внутренней стороне плиты, которая способствует механической стойкости к нагреву.
Пример 1
В соответствии с цитируемой выше европейской патентной заявкой ЕР-А-0470914, приготовлена следующая композиция:
- 76% гидратирующегося сульфата кальция (полученного при прокаливании в промышленных условиях десульфогипса (FGD));
- 1% стекловолокна;
- 10% гидратированной окиси алюминия;
- 9% кварца; и
- 4% талька.
С помощью этой композиции изготовлены плиты со следующими облицовками:
- плита А (старая техника): стеклянный мат толщиной 0,5 мм, армированный стеклянной сеткой с ячейками 3/1 и обмазанный органическим составом (виниловым или акриловым), при суммарном весовом расходе (мат + сетка + органическая обмазка) 140 г/м2;
- плита В (старая техника): необмазанный стеклянный мат толщиной 0,85 мм при суммарном весовом расходе 110 г/м2;
- плита С (по изобретению): стеклянный мат толщиной 0,95 мм, обмазанный с помощью обмазочного состава, содержащего гидратированную окись алюминия (приблизительно 94,5%), акриловую смолу (приблизительно 5%), и четырехфтористый углерод (приблизительно 0,3%), нанесенный из расчета 250 г/м2.
Пример 2
Измерены некоторые свойства плит А-С. Полученные результаты собраны в следующей таблице:
| ПЛИТЫ | |||
| Свойства | А | В | С (изобретение) |
| Воздушная пористость (л/м2·с) | 550 | 1600 | 200 |
| Проницаемость для гипсовой пасты (г) | <1200 | <700 | <300 |
| Сопротивление растяжению SL (Н/50 мм) SN (Н/50 мм) |
>730 >350 |
550 330 |
650 500 |
| Потери на окалину при 650оС (%) |
50 | 21 | 31 |
| Высшая нагревательная способность (ВНС) - масс (мДж/кг - поверхн (мДж/м2) |
12 1,7 |
4 0,5 |
2 0,65 |
| Поведение при очень высокой температуре |
Плавление при 700°С |
Плавление при 800°С | Размягчение при 900°С Рассыпание при 1000°С |
Для классификации, называемой «Еврокласс», существующие нормы требуют, чтобы массовая ВНС или поверхностная ВНС были ниже или равны 2.
Отмечают, что только плита С обладает одновременно массовой и поверхностной ВНС низшими или равными 2.
Пример 3
На основе приготовленной в примере 1 композиции изготовляют плиту D в соответствии со старой техникой и плиты Е-К в соответствии с изобретением, характеристики которых приведены в следующей таблице:
Пример 4
Измерены некоторые свойства плит D-K. Полученные результаты собраны в следующей таблице:
Таким образом, видно, что защитные свойства, сообщенные обмазкой позволяют повысить температуру плавления стекловолоконного мата и задержать разрушение. Так (см., например, плиты G и K), обмазка на основе гидратированной окиси алюминия позволяет задержать размягчение стеклянного мата до 900оС.
При испытаниях конструкции на огнестойкость расслоение обмазанного гидратированной окисью алюминия наблюдали по истечении 50 минут, что соответствует нормализованной температуре печи 920оС.
С другой стороны, ввод гидроизоляционного агента приводит к увеличению времени поглощения капли воды (см. плиты H, I и J).
Пример 5
На основе приготовленной в примере 1 композиции изготовляют плиты L-Q, характеристики которых приведены в следующей таблице:
Пример 6
Измерены некоторые свойства плит L-Q. Полученные результаты собраны в следующей таблице:
| Плиты | ||||||
| L | M | N | O | P | Q | |
| Поглощение капли воды (в сек) - мат - плита |
20 1 |
50 33 |
70 44 |
100 45 |
360 20 |
240 |
| Блеск, 2 прохода, окраска, при 85оС (*) | 2,7 | 2,00 | 1,2 | 2,0 | 4,8 | 4,0 |
| ВНС - массовая (МДж/кг) - поверхностная МДж/м2) |
1,65 0,495 |
|||||
| Потери на окалину (%) - при 650оС - при 1000оС |
32,9 | 36,4 | 27,2 | 31,5 | ||
| Наблюдения после потерь на окалину - при 700оС - при 800оС - при 900оС - при 1000оС |
Не остекловывается сильное рассыпание |
Не остекловывается сильное рассыпание |
Не остекловывается хорошая когезия |
Не остекловывается хорошая когезия |
||
| (*) блеск под пучком лучей с наклоном 85о | ||||||
Вновь наблюдается, что введение гидроизоляционного агента увеличивает время поглощения капли воды (см. плиты M-Q в сравнении с плитой L).
Пример 7
На основе приготовленной в примере 1 композиции изготовляют плиты L-Q, характеристики которых приведены в следующей таблице:
Пример 8
Измерены некоторые свойства плит R-W. Полученные результаты собраны в следующей таблице:
Пример 9
На основе приготовленной в примере 1 композиции изготовляют плиты X, Y, Z, AA, BB, CC, DD, EE, характеристики которых приведены в следующей таблице:
(1): глина, гидрофобизированная стеаратом
(2): глина, гидрофобизированная титанатом
Пример 10
Измерены некоторые свойства плит L-Q. Полученные результаты собраны в следующей таблице:
| Плиты | ||||||||
| X | Y | Z | AA | BB | CC | DD | EE | |
| Наблюдения после потерь на окалину - при 700° |
RAS |
RAS |
Зеленоватая с необмазанной стороны |
Зеленоватая с необмазанной стороны |
RAS |
RAS |
||
| - при 800°С | RAS | Легкое размягчение |
Слегка розоватая | Слегка розоватая | Чешуйчатость | Чешуйчатость | ||
| - при 900°С | Розоватая легкое размяг-чение |
Розоватая легкая чешуйчатость |
Слегка розоватая | Слегка розоватая | Чешуйчатость | Легкое коркообразование с необмазанной стороны |
||
| - при 1000°С | Не остекло-вывается хорошая когезия |
Не остекловывается достаточно хорошая когезия |
Чешуйчатость, хорошая когезия | Чешуйчатость, хорошая когезия | Чешуйчатость, хорошая когезия |
Чешуйчатость, хорошая когезия |
Рассыпание | |
Пример 11
Измерены характеристики нанесения окраски в 4 группах из двух одинаковых плит, соединенных с помощью коммерческой стыковой обмазки заявителя под названием "Preglys 45".
Плиты группы 1 были гипсовыми плитами, состав которых дан в примере 1, имеющими стеклянный мат, покрытый обмазочным составом "Preglys 45".
Плиты группы 2 были гипсовыми плитами, состав которых дан в примере 1, имеющими стеклянный мат, покрытый окисью алюминия.
Плиты группы 3 были гипсовыми плитами, состав которых дан в примере 1, имеющими стеклянный мат без покрытия.
Плиты группы 4 были гипсовыми плитами из предшествующей техники, имеющими стеклянный мат, армированный стеклянной сеткой и не имеющий минеральной обмазки.
Наблюдали за цветом плит и стыков перед нанесением краски и после нанесения двух слоев акриловой краски атласно-белого цвета.
Результаты занесены в следующую таблицу:
| Группа плит | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| До нанесения краски |
Белый цвет местами с небольшими оттенками |
Равномерный белый цвет |
Белый цвет с несколькими пятнами на мате |
Белый цвет с несколькими пятнами на мате |
| После нанесения краски | Стык не виден при перпендикулярном освещении. |
Стык не различим при перпендикулярном освещении. |
Стык различим при перпендикулярном освещении. |
Стык слегка различим при перпендикулярном освещении. |
| Стык виден при косом освещении. |
Стык различим при косом освещении. |
|||
| Нет различий в шероховатости | Нет различий в шероховатости |
Различие в шероховатости |
Различие в шероховатости |
|
| Блеск стыка: 12,9 Блеск плит: 7,7 |
Блеск стыка: 12,7 Блеск плит: 6,5 |
Блеск Стыка: 14,4 Блеск плит: 4,3 |
Блеск Стыка: 12,4 Блеск плит: 4,3 |
|
Отмечают, что блеск увеличивается от 2,6 у контрольных образцов без обмазки (плиты группы 3) до 6,5 (плиты группы 2).
Claims (22)
1. Способ изготовления гипсовой плиты с сердцевиной на основе гипса и облицовками из стекловолокнистого мата с покрытием по его наружной поверхности кроющим составом, содержащим минеральный наполнитель, выбранный из группы, состоящей из гидратированной окиси алюминия, карбоната кальция и их смеси, и органическое связующее, включающий приготовление гипсовой композиции смешением компонентов с водой в мешалке, нанесение приготовленной композиции на непокрытую сторону, по меньшей мере, одного стекловолокнистого мата с покрытием, последующую формовку и нанесение второго стекловолокнистого мата с покрытием на наружную поверхность гипсовой композиции, при необходимости формовку бортов на изготовленной плите путем прессования свежеизготовленной плиты с помощью профилированных лент, причем формовка бортов состоит, в частности, в утоньшении бортов плиты, затвердевание в присутствии воды гидратирующегося сульфата кальция упомянутой гипсовой композиции при перемещении плиты на конвейере производственной линии, разрезание полосы на отрезки заданной длины и сушку полученных плит.
2. Гипсовая плита, изготовленная способом по п.1, отличающаяся тем, что она включает сердцевину на основе гипса и облицовки, состоящих из стекловолокнистого мата с покрытием по его наружной поверхности кроющим составом, содержащим минеральный наполнитель, выбранный из группы, состоящей из гидратированной окиси алюминия, карбоната кальция и их смеси, и органическое связующее.
3. Гипсовая плита по п.2, отличающаяся тем, что минеральным наполнителем является гидратированная окись алюминия.
4. Гипсовая плита по п.2, отличающаяся тем, что минеральным наполнителем является смесь гидратированной окиси алюминия и карбоната кальция с весовым отношением гидратированная окись алюминия/карбонат кальция 47,5/47.
5. Гипсовая плита по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что органическое связующее относится к виниловому типу.
6. Гипсовая плита по п.5, отличающаяся тем, что органическим связующим является этилен-винилацетатная смола.
7. Гипсовая плита по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что кроющий состав включает также гидроизоляционный агент.
8. Гипсовая плита по п.7, отличающаяся тем, что гидроизоляционный агент выбран из группы, состоящей из фторуглеродов и силиконовых масел.
9. Гипсовая плита по п.2, отличающаяся тем, что ее мат покрыт кроющим составом, приготовленным разбавлением смеси, содержащей мас.%:
- от 90 до 98 гидратированной окиси алюминия;
- от 1 до 9 виниловой смолы, преимущественно EVA, и
- от 0,1 до 1 четыреххлористого углерода или силиконового масла.
10. Гипсовая плита по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что кроющий состав проникает на 30-70% толщины стекловолокнистого мата.
11. Гипсовая плита по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что весовой расход покрытия составляет от 200 до 300 г/м2.
12. Гипсовая плита по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит на, по меньшей мере, одной из сторон мата гидрофобное или гидроизоляционное покрытие.
13. Гипсовая плита по п.12, отличающаяся тем, что покрытие является таким, что оно не пропустит ни одно волокно мата, причем поверхность покрытия является гладкой, и/или таким, что поверхностное поглощение, измеренное с помощью модифицированного теста Cobb, должно быть ниже 2,4 г, преимущественно ниже 0,5 г, и/или является подходящим для сцепления с цементом на основе портландцемента.
14. Стекловолокнистый мат с покрытием из кроющего состава для гипсовой плиты, полученной способом по п.1, характеризующийся тем, что кроющий состав содержит минеральный наполнитель, выбранный из группы, состоящей из гидратированной окиси алюминия, карбоната кальция и их смеси, и органическое связующее и гидроизоляционный агент.
15. Стекловолокнистый мат по п.14, отличающийся тем, что минеральным наполнителем является гидратированная окись алюминия.
16. Стекловолокнистый мат по п.14, отличающийся тем, что минеральным наполнителем является смесь гидратированной окиси алюминия и карбоната кальция с весовым отношением гидратированная окись алюминия/карбонат кальция 47,5/47.
17. Стекловолокнистый мат по п.14, отличающийся тем, что органическое связующее относится к виниловому типу.
18. Стекловолокнистый мат по п.14, отличающийся тем, что органическим связующим является этилен-винилацетатная смола.
19. Стекловолокнистый мат по п.14, отличающийся тем, что гидроизоляционный агент выбран из группы, состоящей из фторуглеродов и силиконовых масел.
20. Стекловолокнистый мат по п.14, отличающийся тем, что кроющий состав приготовлен разбавлением смеси, содержащей мас.%:
- от 90 до 98 гидратированной окиси алюминия;
- от 1 до 9 виниловой смолы, преимущественно EVA, и
- от 0,1 до 1 четыреххлористого углерода или силиконового масла.
21. Стекловолокнистый мат по п.14, отличающийся тем, что кроющий состав проникает на 30-70% толщины стекловолокнистого мата.
22. Стекловолокнистый мат по п.14, отличающийся тем, что весовой расход покрытия составляет от 200 до 300 г/м2.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0009395A FR2812012B1 (fr) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation |
| FR00/09395 | 2000-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003104813A RU2003104813A (ru) | 2004-07-20 |
| RU2266999C2 true RU2266999C2 (ru) | 2005-12-27 |
Family
ID=8852625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003104813/03A RU2266999C2 (ru) | 2000-07-18 | 2001-07-12 | Гипсовая плита и способ ее изготовления |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030175478A1 (ru) |
| EP (1) | EP1303672B1 (ru) |
| JP (1) | JP2004504508A (ru) |
| KR (1) | KR100781338B1 (ru) |
| CN (1) | CN1443263A (ru) |
| AR (1) | AR034126A1 (ru) |
| AU (2) | AU2001276441B2 (ru) |
| BR (1) | BR0112996A (ru) |
| CA (1) | CA2418290A1 (ru) |
| DK (1) | DK1303672T3 (ru) |
| ES (1) | ES2534893T3 (ru) |
| FR (1) | FR2812012B1 (ru) |
| IL (1) | IL153874A0 (ru) |
| MX (1) | MXPA03000590A (ru) |
| NO (1) | NO20030857D0 (ru) |
| PL (1) | PL208738B1 (ru) |
| RU (1) | RU2266999C2 (ru) |
| UA (1) | UA74840C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002006605A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200300402B (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009126065A1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Pilkin Vitaly Evgenievich | Состав сердцевины гипсокартона |
| RU2497855C2 (ru) * | 2008-04-22 | 2013-11-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Строительные панели с покрытием и изделия, содержащие полугидрат сульфата кальция |
| RU2525420C1 (ru) * | 2007-02-12 | 2014-08-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Способ изготовления изделия из вяжущего материала |
| RU2681780C2 (ru) * | 2014-06-05 | 2019-03-12 | Кнауф Гипс Кг | Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты и гипсовая штукатурная плита, полученная таким образом |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| WO2001049484A1 (en) | 2000-01-05 | 2001-07-12 | Saint-Gobain Technical Fabrics Of America, Inc. | Smooth reinforced cementitious boards and methods of making same |
| US6770354B2 (en) * | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
| ES2549680T3 (es) * | 2002-02-26 | 2015-10-30 | Siniat | Procedimiento de fabricación de placas a base de aglomerante hidráulico, instalación de producción de tales placas y aparato para la realización de una huella |
| FR2838370B1 (fr) * | 2002-04-10 | 2004-05-28 | Lafarge Platres | Procede de fabrication de plaques de platre a quatre bords amincis |
| EP1599294A4 (en) | 2002-12-13 | 2010-03-03 | Georgia Pacific Gypsum Llc | PLASTER PLATE HAVING UV RESISTANT MOISTURE RESISTANT COATING AND METHOD OF MANUFACTURING SAME |
| WO2005028171A2 (fr) * | 2003-08-25 | 2005-03-31 | Lafarge Platres | Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication et ligne de production de telles plaques |
| US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US7932193B2 (en) * | 2004-02-17 | 2011-04-26 | Johns Manville | Coated mat products, laminates and method |
| US7745357B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
| US7429544B2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-09-30 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Coated facer |
| WO2006007168A1 (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-19 | Owens Corning | Fibrous veil impregnated with surface finish formulation |
| US20080014814A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Geel Paul A | Highly filled fibrous veil |
| US7700505B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-04-20 | Lafarge Platres | Gypsum board and systems comprising it |
| CN1300040C (zh) * | 2004-09-30 | 2007-02-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 耐火石膏板及其制造方法 |
| FI20050167A (fi) * | 2005-02-15 | 2006-08-16 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä kantajasubstraatin valmistamiseksi PVC-lattianpäällystettä varten, kantajasubstraatti ja PVC-lattianpäällyste |
| US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| FI124962B (fi) * | 2005-06-17 | 2015-04-15 | Paroc Group Oy | Menetelmä palontorjuntaelementin valmistamiseksi |
| US20070071946A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-03-29 | Northern Elastomeric, Inc. | Rubberized roof underlayment |
| US20100119784A1 (en) | 2005-09-29 | 2010-05-13 | Northern Elastomeric, Inc. | Rubberized roof underlayment |
| US20080003903A1 (en) * | 2005-12-21 | 2008-01-03 | Malay Nandi | Coated nonwoven mat |
| US20080014815A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Geel Paul A | Highly filled fibrous veil |
| US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
| FR2932474B1 (fr) * | 2008-06-12 | 2015-05-15 | Lafarge Platres | Adjuvant pour liant hydraulique. |
| EP2230075A1 (en) | 2009-03-17 | 2010-09-22 | Lafarge Gypsum International | Surface-treated nonwoven facer for gypsum wallboard |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| US8084378B2 (en) | 2009-04-24 | 2011-12-27 | Johns Manville | Fiber glass mat, method and laminate |
| US20110104461A1 (en) | 2009-09-28 | 2011-05-05 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Underlayment with slip-resistant surface |
| US10017648B2 (en) * | 2010-12-16 | 2018-07-10 | Awi Licensing Llc | Sag resistant, formaldehyde-free coated fibrous substrate |
| CN102173718B (zh) * | 2011-01-12 | 2012-11-21 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种高岭土与膨胀蛭石的复合板材 |
| US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| CN102505796A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 常熟市华夏建筑节能材料有限公司 | 一种石膏板 |
| EP2623310A1 (en) | 2012-02-03 | 2013-08-07 | Ahlstrom Corporation | Gypsum board suitable for wet or humid areas |
| WO2013122974A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | United States Gypsum Company | Gypsum products with high efficiency heat sink additives |
| CN102765233B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-05-20 | 昆明钢铁控股有限公司 | 一种环保石头板及其制备方法 |
| US10336036B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
| US8974925B1 (en) | 2013-10-15 | 2015-03-10 | United States Gypsum Company | Gypsum board |
| WO2016055128A1 (en) | 2014-10-06 | 2016-04-14 | Siniat International | Improved mat and related gypsum boards suitable for wet or humid areas |
| GB201420674D0 (en) * | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strengh |
| US10155692B2 (en) * | 2015-03-13 | 2018-12-18 | United States Gypsum Company | Hydrophobic finish compositions with extended flow time retention and building products made thereof |
| CN105110747A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-02 | 襄汾县天凯建材有限公司 | 一种新型高晶石膏板及其制备方法 |
| WO2017140784A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Etex Building Performance International Sas | Gypsum board |
| CN106083190B (zh) * | 2016-06-22 | 2019-06-18 | 何宝成 | 一种石膏制品的制备方法 |
| US11339572B1 (en) | 2017-01-23 | 2022-05-24 | Gold Bond Building Products, Llc | Method of manufacturing gypsum board with improved fire |
| WO2018204911A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Firestone Building Products Co., LLC | Foam construction boards with enhanced fire performance |
| PL3694918T3 (pl) | 2017-10-09 | 2024-05-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Wodne kompozycje środka wiążącego |
| AU2018348018B2 (en) | 2017-10-09 | 2022-09-29 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Aqueous binder compositions |
| CN109956734B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-08-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种耐火纸面石膏板及其制备方法 |
| WO2019185446A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Etex Building Performance International Sas | Plasterboard |
| US11225793B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Fly ash-free coating formulation for fibrous mat tile backerboard |
| US11702373B2 (en) | 2019-06-17 | 2023-07-18 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard with enhanced fire resistance, and related coatings and methods |
| KR102342985B1 (ko) * | 2019-07-29 | 2021-12-24 | 주식회사 케이씨씨 | 방수 석고보드 조성물 및 이로부터 제조된 방수 석고보드 |
| CN110746127A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种石膏板涂层毡 |
| US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
| US11834375B2 (en) | 2020-01-31 | 2023-12-05 | United States Gypsum Company | Fire resistant gypsum board and related methods |
| US20230373852A1 (en) * | 2020-10-07 | 2023-11-23 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Coated nonwoven mat with coating layer |
| EP4244053A1 (en) | 2020-11-16 | 2023-09-20 | Etex Building Performance International SAS | Light weight fire-resistant board and laminate for marine applications |
| WO2023244206A1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | Dalsan Yatirim Ve Enerji Anonim Sirketi | A production method of plaster wall element and a production line whereby the said plaster wall element is produced |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3617321A (en) * | 1969-08-28 | 1971-11-02 | Armstrong Cork Co | Spray-on coating composition |
| DE2008744A1 (de) | 1970-02-25 | 1971-09-23 | Gebr Knauf, Westdeutsche Gips werke, 8715 Iphofen | Verfahren zur Herstellung emer glas faservhesummantelten Gipsbauplatte |
| US3922442A (en) * | 1972-06-01 | 1975-11-25 | Nat Distillers Chem Corp | Flame retardant compositions |
| US4011195A (en) * | 1974-04-12 | 1977-03-08 | H. H. Robertson Company | Polymerizable compositions containing unsaturated polyester resins and aqueous alkali metal silicate, method of preparing shaped articles from such compositions and thermoset products thereof |
| US3978018A (en) * | 1974-06-17 | 1976-08-31 | H. H. Robertson Company | Polymerizable compositions containing unsaturated polyester resins and aqueous alkali stabilized colloidal silica, method of preparing shaped articles from such compositions and thermoset products thereof |
| US4013614A (en) * | 1975-01-29 | 1977-03-22 | H. H. Robertson Company | Method of preparing shaped articles from polymerizable compositions |
| US4039492A (en) * | 1975-11-26 | 1977-08-02 | Hamilton Materials | Synthetic fiber water base surface coating composition |
| US4183991A (en) * | 1977-05-02 | 1980-01-15 | Rohm And Haas Company | Process for preparing highly filled acrylic articles |
| DE2938874A1 (de) * | 1979-09-26 | 1981-04-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Flammwidrige schaeumbare formmassen |
| US4647496A (en) | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
| US5220762A (en) | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
| DE3408932A1 (de) | 1984-03-12 | 1985-09-19 | Fiebig & Schillings Gmbh, 8772 Marktheidenfeld | Decklagenmaterial auf vlies- oder gewebebasis |
| JPS61115988A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 撥水剤組成物 |
| DE3508933A1 (de) * | 1985-03-13 | 1986-10-09 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage |
| CA1341084C (en) | 1987-11-16 | 2000-08-15 | George W. Green | Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity |
| US5035951A (en) * | 1988-10-20 | 1991-07-30 | Firestop Chemical Corporation | Fire resistant coatings |
| FR2665719B1 (fr) | 1990-08-08 | 1993-07-16 | Lafarge Platres | Composition pour cóoeur de plaque de platre. |
| JPH0535951A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 運転日報装置 |
| JPH0755903A (ja) * | 1993-06-08 | 1995-03-03 | Honda Motor Co Ltd | バッテリの残容量監視装置 |
| DE19527227C1 (de) | 1995-07-26 | 1996-10-02 | Knauf Westdeutsche Gips | Bauplatte mit hoher Feuerresistenz, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US5670573A (en) * | 1996-08-07 | 1997-09-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coatings containing fluorinated esters |
| US6194051B1 (en) * | 1997-07-15 | 2001-02-27 | Bradley Corporation | Composite structural components for outdoor use |
| CA2378841C (en) * | 1999-07-08 | 2007-01-09 | Hercules Incorporated | Compositions for imparting desired properties to materials |
-
2000
- 2000-07-18 FR FR0009395A patent/FR2812012B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-12 WO PCT/FR2001/002268 patent/WO2002006605A1/fr active IP Right Grant
- 2001-07-12 BR BR0112996-1A patent/BR0112996A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 RU RU2003104813/03A patent/RU2266999C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 IL IL15387401A patent/IL153874A0/xx unknown
- 2001-07-12 CN CN01812928A patent/CN1443263A/zh active Pending
- 2001-07-12 JP JP2002512486A patent/JP2004504508A/ja active Pending
- 2001-07-12 KR KR1020037000789A patent/KR100781338B1/ko active IP Right Grant
- 2001-07-12 DK DK01954089T patent/DK1303672T3/en active
- 2001-07-12 PL PL360393A patent/PL208738B1/pl unknown
- 2001-07-12 CA CA002418290A patent/CA2418290A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-12 ES ES01954089.7T patent/ES2534893T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 MX MXPA03000590A patent/MXPA03000590A/es unknown
- 2001-07-12 EP EP01954089.7A patent/EP1303672B1/fr not_active Revoked
- 2001-07-12 AU AU2001276441A patent/AU2001276441B2/en not_active Ceased
- 2001-07-12 AU AU7644101A patent/AU7644101A/xx active Pending
- 2001-07-13 AR ARP010103355A patent/AR034126A1/es unknown
- 2001-12-07 UA UA2003021409A patent/UA74840C2/uk unknown
-
2003
- 2003-01-15 ZA ZA200300402A patent/ZA200300402B/en unknown
- 2003-01-16 US US10/345,289 patent/US20030175478A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-24 NO NO20030857A patent/NO20030857D0/no not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525420C1 (ru) * | 2007-02-12 | 2014-08-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Способ изготовления изделия из вяжущего материала |
| WO2009126065A1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Pilkin Vitaly Evgenievich | Состав сердцевины гипсокартона |
| RU2497855C2 (ru) * | 2008-04-22 | 2013-11-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Строительные панели с покрытием и изделия, содержащие полугидрат сульфата кальция |
| RU2681780C2 (ru) * | 2014-06-05 | 2019-03-12 | Кнауф Гипс Кг | Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты и гипсовая штукатурная плита, полученная таким образом |
| RU2693688C2 (ru) * | 2014-06-05 | 2019-07-04 | Кнауф Гипс Кг | Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты и гипсовая штукатурная плита, полученная таким образом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20030857L (no) | 2003-02-24 |
| IL153874A0 (en) | 2003-07-31 |
| US20030175478A1 (en) | 2003-09-18 |
| UA74840C2 (en) | 2006-02-15 |
| PL208738B1 (pl) | 2011-06-30 |
| AU7644101A (en) | 2002-01-30 |
| CA2418290A1 (en) | 2002-01-24 |
| MXPA03000590A (es) | 2004-12-13 |
| CN1443263A (zh) | 2003-09-17 |
| BR0112996A (pt) | 2003-07-01 |
| DK1303672T3 (en) | 2015-04-27 |
| PL360393A1 (en) | 2004-09-06 |
| NO20030857D0 (no) | 2003-02-24 |
| KR100781338B1 (ko) | 2007-11-30 |
| EP1303672A1 (fr) | 2003-04-23 |
| FR2812012B1 (fr) | 2003-06-13 |
| ZA200300402B (en) | 2003-10-03 |
| KR20030043912A (ko) | 2003-06-02 |
| EP1303672B1 (fr) | 2015-02-18 |
| AR034126A1 (es) | 2004-02-04 |
| JP2004504508A (ja) | 2004-02-12 |
| AU2001276441B2 (en) | 2006-02-02 |
| FR2812012A1 (fr) | 2002-01-25 |
| ES2534893T3 (es) | 2015-04-30 |
| WO2002006605A1 (fr) | 2002-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2266999C2 (ru) | Гипсовая плита и способ ее изготовления | |
| RU2418921C2 (ru) | Стеновая плита для внутренней отделки помещений и способ ее изготовления | |
| US7776170B2 (en) | Fire-resistant gypsum panel | |
| CA2578161C (en) | New gypsum board and systems comprising it | |
| US4722866A (en) | Fire resistant gypsum board | |
| KR950008561B1 (ko) | 경중량 건축 자재 보드 | |
| US4664707A (en) | Fire resistant gypsum composition | |
| US5397631A (en) | Coated fibrous mat faced gypsum board resistant to water and humidity | |
| Singh et al. | Perlite-based building materials—a review of current applications | |
| US20030138614A1 (en) | Plasterboard composition, preparation of this composition and manufacture of plasterboards | |
| EP2814786A1 (en) | Gypsum products with high efficiency heat sink additives | |
| RU2003104813A (ru) | Гипсовая плита и способ ее изготовления | |
| CN103596901A (zh) | 低重量和密度的耐火石膏面板 | |
| EP0475302B1 (en) | Lightweight building material board | |
| US7469510B2 (en) | System using a drywall board and a jointing compound | |
| US6846358B2 (en) | Fire door core | |
| CN106396596A (zh) | 无机防火板及其制造方法 | |
| WO2019115634A1 (en) | Geopolymeric coating system for fiber cement products | |
| US20050269730A1 (en) | Method for manufacturing a wood cement board | |
| JPH05105499A (ja) | プラスターボードコア用組成物 | |
| EP3914567A1 (en) | Building material | |
| KR890003505B1 (ko) | 단열내장재 조성물 | |
| JPH0680909A (ja) | 耐火被覆材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060713 |