RU2266180C1 - Rotary welding on wire feeding apparatus - Google Patents
Rotary welding on wire feeding apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266180C1 RU2266180C1 RU2004110336/02A RU2004110336A RU2266180C1 RU 2266180 C1 RU2266180 C1 RU 2266180C1 RU 2004110336/02 A RU2004110336/02 A RU 2004110336/02A RU 2004110336 A RU2004110336 A RU 2004110336A RU 2266180 C1 RU2266180 C1 RU 2266180C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- housing
- wire feed
- surfacing
- bushings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области восстановления деталей машин наплавкой, а именно, к устройствам для подачи наплавочной электродной или присадочной проволоки в зону горения электрической дуги при автоматической электродуговой наплавке, например при высокоскоростной аргонодуговой наплавке деталей.The invention relates to the field of restoration of machine parts by surfacing, and in particular, to devices for supplying an electrode or filler wire to the combustion zone of an electric arc during automatic arc welding, for example, during high-speed argon-arc surfacing of parts.
Особенностью конструкций проволокоподающих устройств для этого способа наплавки является вращение присадочной проволоки с большой частотой относительно оси проволоки и прижатие с определенным усилием плавящегося конца проволоки к детали в зоне горения электрической дуги, горящей между вольфрамовым неплавящимся электродом и деталью.A feature of the design of wire-feeding devices for this method of surfacing is the rotation of the filler wire with a high frequency relative to the axis of the wire and the pressing with a certain force of the melting end of the wire to the part in the combustion zone of the electric arc burning between the tungsten non-consumable electrode and the part.
Известно устройство для подачи проволоки /Чвертко А.И., Патон В.Е., Тимченко В.А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. - М.: Машиностроение, 1981, стр. 10/, в котором проволока подается за счет защемления между двух цилиндрических вращающихся роликов. Однако в этом устройстве проволока не вращается вокруг своей оси из-за отсутствия механизма вращения проволоки, что исключает возможность использования этого устройства для высокоскоростной аргонодуговой наплавки.A device for feeding wire / Chvertko A.I., Paton V.E., Timchenko V.A. Equipment for mechanized arc welding and surfacing. - M .: Engineering, 1981, p. 10 /, in which the wire is fed by pinching between two cylindrical rotating rollers. However, in this device, the wire does not rotate around its axis due to the absence of a wire rotation mechanism, which excludes the possibility of using this device for high-speed argon-arc surfacing.
Известно устройство для подачи сварочной проволоки по SU 556007, в котором проволокоподающий механизм из цилиндрических вращающихся роликов укреплен на платформе, жестко соединенной с полым валом электродвигателя. Проволока подается в зону горения дуги, вращаясь вокруг своей оси вместе с валом электродвигателя и платформой. Недостатком устройства является сложность конструкции, большая масса вращающихся неуравновешенных деталей, что делает невозможным придание проволоке вращения с большой частотой, необходимой для осуществления процесса высокоскоростной аргонодуговой наплавки. Еще одним недостатком устройства является отсутствие в нем кассеты с запасом проволоки, что не позволяет вести процесс наплавки длительное время без остановки для заправки проволокой.A device for feeding welding wire according to SU 556007 is known, in which a wire feed mechanism of cylindrical rotating rollers is mounted on a platform rigidly connected to a hollow shaft of an electric motor. The wire is fed into the arc burning zone, rotating around its axis together with the motor shaft and the platform. The disadvantage of this device is the design complexity, a large mass of rotating unbalanced parts, which makes it impossible to give the wire rotation with a high frequency necessary for the implementation of the high-speed argon-arc surfacing process. Another disadvantage of the device is the lack of a cassette in it with a supply of wire, which does not allow the surfacing process for a long time without stopping for refueling with wire.
Известно устройство для подачи проволоки - планетарный проволокоподающий механизм /Чвертко А.И., Патон В.Е., Тимченко В.А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. - М.: Машиностроение, 1981, стр. 12/, в котором проволока проходит через полый вал электродвигателя к планетарным роликам. Ролики расположены под углом к оси проволоки (направлению подачи проволоки) и в процессе обкатки проволоки создают осевое усилие, проталкивающее проволоку в зону горения дуги. Этот механизм проще по конструкции и компактнее, в нем можно регулировать усилие проталкивания проволоки за счет автоматического поддержания заданного усилия прижатия роликов. Сварочная проволока за счет конструкции механизма подвержена крутильным колебаниям, обеспечивающим надежную подачу проволоки. Применительно к использованию в процессе высокоскоростной аргонодуговой наплавки планетарный проволокоподающий механизм имеет незавершенность технического решения. Так, процесс высокоскоростной аргонодуговой наплавки характеризуется тем, что электрическая дуга в среде аргона горит между вольфрамовым электродом и вращающейся с большой линейной скоростью (0,5...1,0 м/с) цилиндрической деталью. В зону горения дуги подается и прижимается к детали с определенным осевым усилием вращающаяся с большой частотой проволока (45...1000 с-1) [SU 1827927, патенты на изобретение RU 2211123 С1, RU 2215624 С1]. В месте контактирования проволоки с деталью образуется микросварочная ванна. Этот процесс обеспечивает при хорошем качестве наплавки повышение производительности по площади поверхности, наплавляемой в единицу времени, в 6...10 раз и уменьшение удельных энергозатрат и теплоотвода в деталь в 2...3 раза по сравнению с обычной аргонодуговой наплавкой. В планетарном проволокоподающем механизме проволока имеет лишь крутильные колебания, но не вращается, что исключает возможность использования этого механизма для осуществления высокоскоростной аргонодуговой наплавки.A known device for feeding wire - planetary wire-feed mechanism / Chvertko A.I., Paton V.E., Timchenko V.A. Equipment for mechanized arc welding and surfacing. - M .: Mechanical Engineering, 1981, p. 12 /, in which the wire passes through the hollow shaft of the electric motor to the planetary rollers. The rollers are located at an angle to the axis of the wire (the direction of wire feed) and during the rolling process of the wire create an axial force pushing the wire into the arc burning zone. This mechanism is simpler in design and more compact, it is possible to adjust the force of pushing the wire in it by automatically maintaining a given pressure of the rollers. The welding wire due to the design of the mechanism is subject to torsional vibrations, providing reliable wire feed. With regard to the use in the process of high-speed argon-arc surfacing, the planetary wire feed mechanism has an incomplete technical solution. So, the process of high-speed argon-arc surfacing is characterized by the fact that an electric arc in an argon medium burns between a tungsten electrode and a cylindrical part rotating with a high linear speed (0.5 ... 1.0 m / s). A wire rotating with a high frequency (45 ... 1000 s -1 ) is fed and pressed to the part with a certain axial force into the arc burning zone [SU 1827927, invention patents RU 2211123 C1, RU 2215624 C1]. A microweld bath is formed at the point where the wire contacts the part. This process provides, with good surfacing quality, an increase in productivity over the surface area deposited per unit time by 6 ... 10 times and a decrease in specific energy consumption and heat removal into the part by 2 ... 3 times compared to conventional argon-arc surfacing. In the planetary wire-feeding mechanism, the wire has only torsional vibrations, but does not rotate, which excludes the possibility of using this mechanism for high-speed argon-arc surfacing.
Наиболее близким по конструкции к заявляемому изобретению является устройство (SU 1738531), где кассета с проволокой закреплена непосредственно на валу электродвигателя со стороны корпуса проволокоподающего механизма и ее ось вращения совмещена с осью канала подачи проволоки, при этом центрирующая втулка закреплена непосредственно в верхней части корпуса проволокоподающего механизма посредством подшипника качения, а в вышеуказанном корпусе последовательно по каналу подачи проволоки размещена дополнительная пара протягивающих роликов, причем каждый из роликов обеих пар выполнен из шарикоподшипника, закрепленного в поворотной вилке, ось вращения которой перпендикулярна направлению подачи проволоки, при этом вилка связана с боковой стенкой корпуса при помощи отжимной пружины и регулировочного винта, причем вилки обеих пар роликов посредством поводков соединены общим механизмом поворота в виде диска, установленного сбоку корпуса проволокоподающего механизма, причем ось вращения диска перпендикулярна направлению подачи проволоки, а диск имеет в своих квадрантах фигурные вырезы, в которые входят поводки соответствующих вилок. Фигурные вырезы диска выполнены по двум окружностям, центры которых находятся на оси, лежащей в плоскости вращения диска, параллельной осям вилок и равноудаленной от них, причем диаметр окружности равен расстоянию между осями вилок, а расстояние между центрами окружностей равно расстоянию между плоскостями поворота осей поводков вилок.The closest in design to the claimed invention is a device (SU 1738531), where the cassette with the wire is mounted directly on the motor shaft from the side of the wire feed mechanism and its axis of rotation is aligned with the axis of the wire feed channel, while the centering sleeve is fixed directly in the upper part of the wire feed housing mechanism by means of a rolling bearing, and in the above case, an additional pair of pulling rollers is placed sequentially along the wire feed channel, moreover, each of the rollers of both pairs is made of a ball bearing mounted in a rotary fork, the axis of rotation of which is perpendicular to the direction of wire feed, while the fork is connected to the side wall of the housing by means of a squeezing spring and an adjusting screw, and the forks of both pairs of rollers are connected by leashes through a common rotation mechanism in the form of a disk mounted on the side of the housing of the wire feed mechanism, the axis of rotation of the disk being perpendicular to the direction of wire feed, and the disk has in its quadrants fig Cut-outs that include the leashes of the respective forks. Figured cutouts of the disk are made in two circles, the centers of which are located on an axis lying in the plane of rotation of the disk parallel to the axes of the forks and equidistant from them, and the diameter of the circle is equal to the distance between the axes of the forks, and the distance between the centers of circles is equal to the distance between the planes of rotation of the axes of the forks .
Недостатком этого устройства является довольно большая остаточная кривизна присадочной проволоки при выходе из проволокоподающего механизма. С увеличением вылета присадочной проволоки увеличивается радиальное биение (перемещение) конца присадочной проволоки, что приводит к ухудшению качественных и количественных показателей высокоскоростной аргонодуговой наплавки. Еще одним недостатком устройства является возникающее радиальное биение проволоки, снижающее долговечность работы мундштукового узла.The disadvantage of this device is the rather large residual curvature of the filler wire when exiting the wire feed mechanism. With an increase in the extension of the filler wire, the radial runout (movement) of the end of the filler wire increases, which leads to a deterioration in the qualitative and quantitative indicators of high-speed argon-arc surfacing. Another disadvantage of the device is the resulting radial runout of the wire, reducing the durability of the mouthpiece assembly.
Целью предлагаемого изобретения является с одной стороны повышение производительности процесса аргонодуговой наплавки и улучшение качества наплавляемого слоя за счет обеспечения: а) прямолинейного вращения присадочной проволоки вокруг своей оси на выходе проволокоподающего устройства; б) возможности осуществления непрерывного процесса высокоскоростной аргонодуговой наплавки, с другой увеличение срока службы наплавочного мундштука. Поставленная цель достигается тем, что, как и в прототипе, предлагаемое устройство для подачи наплавочной проволоки содержит вращающуюся кассету, которая закреплена непосредственно на валу электродвигателя со стороны корпуса проволокоподающего механизма, и ее ось вращения совмещена с осью канала подачи проволоки, установленный за ней проволокоподающий механизм, включающий центрирующую втулку, две пары протягивающих роликов, выполненных в виде шарикоподшипников, узел регулирования поджатия роликов к проволоке, узел включения, выключения, реверсирования подачи проволоки, изменения скорости подачи проволоки, регулирующий узел прижатия плавящегося конца проволоки к детали, установленные в корпусе механизма, корпус с роликами, размещенный между центрирующей втулкой, которая расположена в верхней части корпуса, и наплавочным мундштуком.The aim of the invention is, on the one hand, to increase the productivity of the argon-arc surfacing process and to improve the quality of the deposited layer by providing: a) a rectilinear rotation of the filler wire around its axis at the output of the wire feed device; b) the possibility of carrying out a continuous process of high-speed argon-arc surfacing, on the other hand, increasing the service life of the surfacing mouthpiece. This goal is achieved in that, as in the prototype, the proposed device for feeding the surfacing wire contains a rotating cassette, which is mounted directly on the motor shaft from the housing side of the wire feed mechanism, and its rotation axis is aligned with the axis of the wire feed channel, the wire feed mechanism installed behind it including centering sleeve, two pairs of pulling rollers made in the form of ball bearings, control unit for tightening the rollers to the wire, switching unit, off Nia, reverse wire feed, wire feed speed changes regulating clamping assembly melting end of the wire to the workpiece mounted in the actuator housing, the housing with rollers arranged between the centering sleeve, which is arranged in the upper housing part and mouthpiece surfacing.
В предлагаемом же устройстве в корпусе проволокоподающего механизма установлены выравнивающие втулки по оси канала подачи проволоки на равноудаленных друг от друга расстояниях, при этом одна втулка расположена в верхней части корпуса, другая - в нижней части корпуса, а количество выравнивающих втулок равно 2n+1, где n=1, 2, 4, 8; толщина втулок равна двум...трем диаметрам присадочной проволоки.In the proposed device, alignment bushings are installed in the housing of the wire feed mechanism along the axis of the wire feed channel at equal distances from each other, with one bush located in the upper part of the housing, the other in the lower part of the housing, and the number of alignment bushings is 2n + 1, where n is 1, 2, 4, 8; the thickness of the bushings is equal to two ... three diameters of the filler wire.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается наличием новых признаков:Comparative analysis with the prototype shows that the inventive device is characterized by the presence of new features:
- в предлагаемом устройстве в корпусе проволокоподающего механизма установлены выравнивающие втулки по оси канала подачи проволоки на равноудаленных друг от друга расстояниях;- in the proposed device in the housing of the wire feed mechanism, alignment bushings are installed along the axis of the wire feed channel at equal distances from each other;
- одна втулка расположена в верхней части корпуса, одна - в нижней части корпуса;- one sleeve is located in the upper part of the housing, one in the lower part of the housing;
- количество выравнивающих втулок равно 2n+1, где n=1, 2, 4, 8; толщина втулки равна двум...трем диаметрам наплавочной проволоки.- the number of leveling bushings is 2n + 1, where n = 1, 2, 4, 8; the thickness of the sleeve is equal to two ... three diameters of the surfacing wire.
При анализе патентной и технической литературы заявитель не обнаружил другого тождественного и эквивалентного заявляемому технического решения и поэтому полагает, что предлагаемое изобретение соответствует критерию охраноспособности «новизна». Кроме того, совокупность существенных признаков и достигаемый результат явным образом не следуют из уровня существующей техники, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию «изобретательский уровень».When analyzing patent and technical literature, the applicant did not find another identical and equivalent technical solution to the claimed one and therefore believes that the proposed invention meets the eligibility criterion of “novelty”. In addition, the set of essential features and the achieved result do not explicitly follow from the level of existing technology, which allows us to conclude that the solution meets the criterion of "inventive step".
Первым, по нашему мнению ранее неизвестным отличительным признаком является установка выравнивающих втулок на оси канала подачи присадочной проволоки на равноудаленных друг от друга расстояниях в корпусе проволокоподающего механизма.The first, in our opinion, previously unknown distinguishing feature is the installation of alignment bushings on the axis of the filler wire feed channel at equal distances from each other in the housing of the wire feed mechanism.
При такой конструкции канала подачи проволоки остаточная кривизна проволоки на выходе из механизма сводится к минимуму при малом вылете проволоки из мундштука (эта величина не превышает 4 мм в вышеупомянутых высокоскоростных способах аргонодуговой наплавки). В результате в точке А фиг. 1 вектор 
Таким образом, этот признак в совокупности с другими признаками обеспечивает условия равномерного перехода металла вращающейся присадочной проволоки на деталь и, как следствие, образование равномерного наплавленного слоя при высокоскоростных способах аргонодуговой наплавки.Thus, this feature, in combination with other features, provides the conditions for a uniform transition of the metal of the rotating filler wire to the part and, as a result, the formation of a uniform deposited layer in high-speed argon-arc surfacing methods.
Другим отличительным признаком заявляемого устройства является то, что выравнивающие втулки расположены по длине канала подачи проволоки, при этом одна втулка расположена в верхней части корпуса, одна - в нижней части корпуса, а одна установлена посередине между указанными втулками. Такое расположение втулок позволяет использовать всю длину канала для выравнивания проволоки. Этот признак способствует стабильности процесса и образованию равномерного наплавленного слоя.Another distinctive feature of the claimed device is that the alignment bushings are located along the length of the wire feed channel, with one sleeve located in the upper part of the housing, one in the lower part of the housing, and one installed in the middle between these bushings. This arrangement of the sleeves allows you to use the entire length of the channel to align the wire. This feature contributes to the stability of the process and the formation of a uniform deposited layer.
Третьим отличительным признаком заявляемого устройства является количество выравнивающих втулок, равное 2n+1, где n=1, 2, 4, 8; при этом толщина втулки равна двум...трем диаметрам присадочной проволоки. Согласно этому признаку минимальное количество втулок равняется трем. Поставка сварочной и наплавочной проволоки в бухтах приводит к искривлению проволоки. Предлагаемое количество втулок дает наилучший выравнивающий эффект. Количество выравнивающих втулок зависит от длины канала и от технических требований на радиальное биение при определенном вылете наплавочной проволоки. Таким образом, этот признак способствует уменьшению радиального биения конца наплавочной проволоки при работе наплавочной установки.The third hallmark of the claimed device is the number of alignment bushings equal to 2n + 1, where n = 1, 2, 4, 8; the thickness of the sleeve is equal to two ... three diameters of the filler wire. According to this feature, the minimum number of bushings is three. The supply of welding and surfacing wire in coils leads to a curvature of the wire. The proposed number of bushings gives the best leveling effect. The number of alignment sleeves depends on the length of the channel and on the technical requirements for radial runout at a certain overhang of the surfacing wire. Thus, this feature helps to reduce the radial runout of the end of the surfacing wire during operation of the surfacing installation.
На основании вышеизложенного заявитель пришел к выводу о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».Based on the foregoing, the applicant came to the conclusion that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Пояснения по конструкции и работа устройства представлены на фиг.1, 2, 3, 4.Explanations of the design and operation of the device are presented in figures 1, 2, 3, 4.
Фиг.1. Взаимное расположение неплавящегося электрода, наплавочной проволоки и детали.Figure 1. Relative arrangement of non-consumable electrode, surfacing wire and part.
Фиг.2. Устройство для подачи вращающейся проволоки.Figure 2. Rotary wire feeder.
Фиг.3. Наплавочная стойка.Figure 3. Surfacing rack.
Фиг.4. Наплавочная стойка без кожуха вращающейся кассеты.Figure 4. A surfacing rack without a rotating casing.
На валу электродвигателя 1 жестко крепится кассета 2 с запасом проволоки 3 (фиг.2). Конец проволоки проходит через центрирующую втулку 4 с отверстием в форме усеченного обратного конуса. За центрирующей втулкой 4 установлена верхняя выравнивающая втулка 5. В данной конструкции устройства количество выравнивающих втулок равно трем (n=1). Втулки 5 и 6 расположены в верхней и нижней частях корпуса 7 соответственно, а средняя втулка 8 установлена посередине между втулками 5 и 6. Все выравнивающие втулки 5, 6 и 8 впрессованы во внутренние кольца подшипников качения 9, которые наружным кольцом закреплены в корпусе 7.On the shaft of the motor 1 is rigidly mounted cassette 2 with a margin of wire 3 (figure 2). The end of the wire passes through the centering sleeve 4 with a hole in the shape of a truncated inverse cone. Behind the centering sleeve 4, an upper leveling sleeve 5 is installed. In this design of the device, the number of leveling sleeves is three (n = 1). Bushings 5 and 6 are located in the upper and lower parts of the housing 7, respectively, and the middle sleeve 8 is installed in the middle between the bushings 5 and 6. All alignment bushings 5, 6 and 8 are pressed into the inner rings of the rolling bearings 9, which are fixed to the housing 7 by the outer ring.
При работе устройства проволока 3, вращаясь, приводит во вращение с той же частотой втулки 5, 6, 8 с внутренним кольцом подшипника 9. При этом трение скольжения между выравнивающей втулкой и вращающейся наплавочной проволокой 3 заменяется трением качения в подшипнике 9, что уменьшает до минимума крутящий момент на проволоке, благодаря чему уменьшается угол закручивания вращающейся наплавочной проволоки.When the device is operating, the wire 3 rotates and rotates the bushings 5, 6, 8 with the inner ring of the bearing 9 at the same frequency. In this case, the sliding friction between the alignment bush and the rotating surfacing wire 3 is replaced by rolling friction in the bearing 9, which minimizes torque on the wire, thereby reducing the twist angle of the rotating surfacing wire.
Конец проволоки, выходя из кассеты 2, проходит через втулку 4 и верхнюю выравнивающую втулку 5, защемляется между двумя парами протягивающих роликов, выполненных в виде шарикоподшипников 10, где на уровне между ними установлена средняя выравнивающая втулка 8, что соответствует средней длине канала подачи проволоки. Проволока, проходя через нижнюю выравнивающую втулку 6, выходит из проволокоподающего устройства, затем проходит через специальный мундштуковый узел 11 и прижимается к детали 12, где происходит высокоскоростная аргонодуговая наплавка при соответствующих геометрических и технологических параметрах процесса наплавки.The end of the wire, leaving the cassette 2, passes through the sleeve 4 and the upper leveling sleeve 5, is pinched between two pairs of pulling rollers made in the form of ball bearings 10, where a leveling sleeve 8 is installed at a level between them, which corresponds to the average length of the wire feed channel. The wire passing through the lower alignment sleeve 6 exits the wire feed device, then passes through a special mouthpiece assembly 11 and is pressed to the part 12, where high-speed argon-arc surfacing occurs with the corresponding geometric and technological parameters of the surfacing process.
Заявляемое устройство для подачи наплавочной проволоки работает следующим образом.The inventive device for supplying surfacing wire operates as follows.
При включении электродвигателя 1 начинает вращаться кассета 2 с проволокой 3. Вращающаяся наплавочная проволока, проходя через все втулки, и защемленная между двумя парами протягивающих роликов, выполненных в виде шарикоподшипников 10, приводит во вращение наружные кольца подающих подшипников и внутренние кольца остальных подшипников; при этом имеется минимальное биение на выходе из устройства.When the motor 1 is turned on, the cassette 2 with the wire 3 begins to rotate. The rotating surfacing wire passing through all the bushings and pinched between two pairs of pulling rollers made in the form of ball bearings 10 rotates the outer rings of the feed bearings and the inner rings of the remaining bearings; while there is minimal beating at the exit of the device.
Узел регулирования поджатия роликов к проволоке, узел включения, выключения, реверсирования подачи проволоки, изменения скорости подачи проволоки, регулирующий узел прижатия плавящегося конца проволоки к детали работают идентично тому, как указано в прототипе.The site for regulating the preload of the rollers to the wire, the unit for turning on, off, reversing the wire feed, changing the wire feed speed, the regulating unit for pressing the melting end of the wire to the part work identically as described in the prototype.
При восстановлении деталей машин высокоскоростной аргонодуговой наплавкой соблюдается определенная последовательность в управлении установкой. Деталь устанавливается во вращателе под наплавочной установкой. Устанавливаются геометрические и технологические параметры наплавки. Соответствующей кнопкой приводится во вращение деталь, одновременно подаются напряжение на электрод и деталь от основного источника сварочной дуги, а также подается защитный газ (аргон). Присадочная проволока отводится от детали, конец проволоки затачивается под определенный угол. Механизм подачи проволокоподающего устройства ставится в положение «выключено». Включается вращение проволоки, зажигается электрическая дуга между неплавящимся (вольфрамовым) электродом и деталью. С помощью одного из известных способов и устройств поверхность детали прогревается некоторое время. Включается подача вращающейся наплавочной проволоки к детали. После наплавки начального валика включается движение подачи наплавочной головки вдоль оси детали. По окончании наплавки выключаются: подача наплавочной головки, подача проволоки, электрическая дуга, вращение детали, вращение проволоки.When restoring machine parts using high-speed argon-arc welding, a certain sequence is observed in the control of the installation. The part is installed in the rotator under the surfacing unit. The geometrical and technological parameters of surfacing are set. The corresponding button is used to rotate the part, at the same time voltage is applied to the electrode and the part from the main source of the welding arc, and protective gas (argon) is also supplied. The filler wire is retracted from the part, the end of the wire is sharpened at a certain angle. The wire feed device is set to the off position. The rotation of the wire is turned on, an electric arc is ignited between the non-consumable (tungsten) electrode and the part. Using one of the known methods and devices, the surface of the part warms up for some time. Turns on the supply of a rotating surfacing wire to the part. After surfacing of the initial roller, the feed motion of the surfacing head along the axis of the part is turned on. At the end of surfacing, the following are switched off: supply of the surfacing head, wire feed, electric arc, rotation of the part, rotation of the wire.
Заявляемое устройство может быть использовано в качестве вращающегося проволокоподающего устройства при обычных процессах сварки и наплавки. В этих процессах скорость подачи проволоки определяется по формуле V=π·d·n·tgα.The inventive device can be used as a rotating wire feed device in conventional welding and surfacing processes. In these processes, the wire feed speed is determined by the formula V = π · d · n · tgα.
Заявляемое устройство изготовлено в металле (фиг.3, 4), стабильно работает, снизилось биение конца присадочной проволоки, а также уменьшился износ канала подачи проволоки мундштукового узла. На нем ведутся исследования процесса высокоскоростной аргонодуговой наплавки, разрабатываются новые способы наплавки.The inventive device is made in metal (Fig.3, 4), it works stably, the runout of the end of the filler wire has decreased, and the wear of the wire feed channel of the mouthpiece assembly has decreased. It studies the process of high-speed argon-arc surfacing, develops new methods of surfacing.
Использование заявляемого устройства обеспечивает следующие преимущества. Осуществление процесса высокоскоростных способов аргонодуговой наплавки деталей машин возможно только с использованием заявляемого устройства. Устройство дает возможность подачи в зону горения дуги вращающейся наплавочной проволоки с определенным стабильным прижатием конца проволоки к детали при минимальных биениях проволоки. Это позволяет нанести наплавленный слой равномерной толщины при минимальных припусках на последующую механическую обработку, хорошее сплавлеиие металла наплавочной проволоки с металлом детали. В конечном итоге, все это обеспечивает повышение производительности по площади наплавляемой поверхности, снижение энергозатрат по сравнению с обычной аргонодуговой наплавкой.Using the inventive device provides the following advantages. The implementation of the process of high-speed methods of argon-arc surfacing of machine parts is possible only using the inventive device. The device makes it possible to feed into the combustion zone of the arc of a rotating surfacing wire with a certain stable pressing of the end of the wire to the part with minimal beating of the wire. This allows you to apply a deposited layer of uniform thickness with minimal allowances for subsequent machining, good alloying of the metal of the surfacing wire with the metal of the part. Ultimately, all this provides an increase in productivity over the area of the deposited surface, a reduction in energy consumption compared to conventional argon-arc surfacing.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110336/02A RU2266180C1 (en) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Rotary welding on wire feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110336/02A RU2266180C1 (en) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Rotary welding on wire feeding apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004110336A RU2004110336A (en) | 2005-10-20 |
| RU2266180C1 true RU2266180C1 (en) | 2005-12-20 |
Family
ID=35862516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004110336/02A RU2266180C1 (en) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Rotary welding on wire feeding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266180C1 (en) |
-
2004
- 2004-04-05 RU RU2004110336/02A patent/RU2266180C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004110336A (en) | 2005-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8569653B2 (en) | Drive roll assembly for wire feeder | |
| US10632559B2 (en) | Indexing drive roll carrier system and method | |
| US9114483B2 (en) | Drive roll assembly | |
| CA2878069C (en) | Drive roll carrier for welding wire feeder with gear, hub and retainer for the drive roll | |
| WO1988003852A1 (en) | Automatic welding apparatus for weld build-up and method of achieving weld build-up | |
| GB1564180A (en) | Machines for welding abutting pipe pieces | |
| EP3812084A1 (en) | Cable-type welding wire | |
| RU2605025C2 (en) | Method for prevention of fusion and fixation of tungsten electrode in wig welding, and also welding heads, suitable for it | |
| NO760449L (en) | ||
| WO2015059535A1 (en) | Drive roll assembly | |
| RU2266180C1 (en) | Rotary welding on wire feeding apparatus | |
| JPH0259177A (en) | Welding head | |
| CN107876940B (en) | Self-shielded welder oxide layer removing wire feeder capable of accurately controlling feeding speed | |
| JP3117363B2 (en) | High-speed rotating arc welding equipment | |
| US20190056045A1 (en) | Spiral banding | |
| US6165422A (en) | Apparatus for electric-discharge texturing of a roll | |
| JP4452555B2 (en) | Bush processing apparatus and bush processing method | |
| RU2380205C1 (en) | Device for high-speed argon-arc build-up of cylindrical parts | |
| RU2356708C1 (en) | Method for high speed argon-arc welding of cylindrical parts | |
| FI72445C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER LJUSBAOGSSVETSNING. | |
| KR20150125854A (en) | Feeding device of C type filler metal for welding | |
| Korolkova et al. | Filler Wire-Feeding Device | |
| JP5470925B2 (en) | Thermal spray coating apparatus and power feeding method to wire | |
| JP2720704B2 (en) | Multi-wire rotating arc welding torch | |
| SU1225770A1 (en) | Hole machining device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060406 |