RU2263161C1 - Method of obtaining samples of deposit products from surface of zirconium fuel element jackets for performing quantitative analysis - Google Patents
Method of obtaining samples of deposit products from surface of zirconium fuel element jackets for performing quantitative analysis Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263161C1 RU2263161C1 RU2004107219/02A RU2004107219A RU2263161C1 RU 2263161 C1 RU2263161 C1 RU 2263161C1 RU 2004107219/02 A RU2004107219/02 A RU 2004107219/02A RU 2004107219 A RU2004107219 A RU 2004107219A RU 2263161 C1 RU2263161 C1 RU 2263161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- deposits
- fuel element
- quantitative analysis
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 title claims abstract description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000001636 atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003251 chemically resistant material Substances 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003608 radiolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к ядерной технике и предназначено для использования при количественном химическом анализе продуктов отложений с поверхности оболочек твэлов из циркониевых сплавов.The claimed invention relates to nuclear engineering and is intended for use in the quantitative chemical analysis of sediment products from the surface of the cladding of fuel elements made of zirconium alloys.
Безопасная эксплуатация АЭС во многом зависит от удержания радиоактивных продуктов деления первым защитным барьером - оболочками тепловыделяющих элементов. Существенное влияние на работоспособность твэлов оказывает толщина отложений на поверхности твэлов. В условиях эксплуатации активных зон накопление продуктов отложений на поверхности твэлов может вызвать их разгерметизацию вследствие локальной коррозии, вызванной перегревом оболочек и действием продуктов радиолиза воды. Поэтому при проведении материаловедческих исследований тепловыделяющих сборок легководных реакторов одной из актуальных задач является количественное определение химического состава отложений, образующихся на поверхности твэлов, а также оценка степени их коррозионного воздействия на оболочку твэла.Safe operation of nuclear power plants largely depends on the retention of radioactive fission products by the first protective barrier - the shells of fuel elements. The thickness of deposits on the surface of the fuel rods has a significant effect on the performance of fuel rods. Under operating conditions of active zones, the accumulation of sediment products on the surface of fuel rods can cause their depressurization due to local corrosion caused by overheating of the shells and the action of water radiolysis products. Therefore, when conducting material science studies of fuel assemblies of light-water reactors, one of the urgent tasks is the quantitative determination of the chemical composition of deposits formed on the surface of fuel rods, as well as an assessment of the degree of their corrosion effect on the fuel cladding.
Ранее для проведения работ по определению химического состава продуктов отложений анализируемую пробу в виде навески отбирали с поверхности оболочки исследуемого твэла механическим способом. В случае анализа отложений толщиной слоя менее 5 мкм подобная процедура с облученными образцами (работа в защитной камере с разряжением) становится трудновыполнимой. Поэтому применили способ снятия продуктов отложений с твэлов раствором кислот, эффективным не только в случае наличия на оболочках твэлов небольших отложений в виде налетов, но и в случае значительной их толщины. При этом все имеющиеся отложения полностью переходят в раствор, анализируемые элементы (железо, медь, цирконий, никель, натрий, хром, кальций, алюминий, калий, кремний, цинк, бор, магний, марганец, кобальт и др.) имеют высшую степень окисления, а дальнейший количественный многоэлементный анализ без дополнительной пробоподготовки возможно проводить из этого раствора методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ИСП-АЭС), позволяющим снизить ошибку анализа до 10-15%. Таким образом, снятие и полное растворение всех продуктов отложений совмещены в одну процедуру, что упрощает процесс пробоподготовки и значительно сокращает время проведения анализа. Появилась возможность количественного определения химического состава отложений вне зависимости от их толщины.Previously, to carry out work to determine the chemical composition of sediment products, the analyzed sample in the form of a sample was taken from the surface of the cladding of the fuel rod under investigation by mechanical means. In the case of analysis of deposits with a layer thickness of less than 5 μm, a similar procedure with irradiated samples (work in a protective chamber with discharge) becomes difficult to perform. Therefore, a method was used to remove the products of deposits from fuel elements with an acid solution, effective not only in the case of the presence on the cladding of fuel elements of small deposits in the form of deposits, but also in the case of a significant thickness. In this case, all available deposits are completely transferred to the solution, the analyzed elements (iron, copper, zirconium, nickel, sodium, chromium, calcium, aluminum, potassium, silicon, zinc, boron, magnesium, manganese, cobalt, etc.) have a high oxidation state and further quantitative multielement analysis without additional sample preparation can be carried out from this solution by the method of atomic emission spectrometry with inductively coupled plasma (ICP-AES), which allows to reduce the analysis error to 10-15%. Thus, the removal and complete dissolution of all sediment products are combined in one procedure, which simplifies the sample preparation process and significantly reduces the analysis time. It became possible to quantify the chemical composition of deposits, regardless of their thickness.
В качестве растворов для отмывки твэлов от продуктов отложений рассматривали ранее используемые варианты с водными растворами для твэлов и парогенераторов реакторов: ацетата аммония (20 г/л) и нитрита натрия (10 г/л); гидразина (10 г/л) и аммонийной соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТК) (20 г/л) [Ермолаев Н.П., Смыков В.Б., Шевченко Н.Н. Опыт эксплуатационных промывок испарителей парогенераторов энергоблоков с реакторами на быстрых нейтронах БН-600 и БН-350 // Теплоэнергетика. 1997. №8. С.25-30; Ермолаев Н.П., Смыков В.Б., Иванов В.Н. Новая технология эксплуатационной химической промывки парогенераторов ВВЭР // Теплоэнергетика. 2002. №7. С.39-42].As solutions for washing fuel rods from sediment products, previously used options with aqueous solutions for fuel rods and reactor steam generators were considered: ammonium acetate (20 g / l) and sodium nitrite (10 g / l); hydrazine (10 g / l) and the ammonium salt of ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) (20 g / l) [Ermolaev NP, Smykov VB, Shevchenko NN Experience in operational flushing of evaporators of steam generators of power units with fast neutron reactors BN-600 and BN-350 // Thermal engineering. 1997. No. 8. S.25-30; Ermolaev N.P., Smykov V.B., Ivanov V.N. New technology for operational chemical washing of VVER steam generators // Thermal Engineering. 2002. No. 7. S.39-42].
Для решения поставленной задачи данные растворы не подходят, т.к. процесс снятия отложений занимает много времени (до 20 часов), протекает порой в несколько стадий, требующих смены растворов. Самое главное, что при этом не добивались полного растворения оксидов железа и хрома, а некоторые элементы, например медь, только частично переходили в раствор.To solve this problem, these solutions are not suitable, because the process of removing deposits takes a lot of time (up to 20 hours), sometimes occurs in several stages requiring a change of solutions. Most importantly, they did not achieve the complete dissolution of iron and chromium oxides, and some elements, such as copper, only partially passed into the solution.
Более полного и быстрого растворения продуктов отложений можно добиться, используя раствор минеральных кислот. В числе возможных рассматривали имеющиеся в литературе варианты с минеральными кислотами и их смесями с различным соотношением и концентрацией [Бок Р. Методы разложения в аналитической химии: Пер. с англ./ Под ред. А.И.Бусева, Н.Ф.Трофимова. М.: Химия, 1984. - 428 с; Лазарев А.И., Харламов И.П. Анализ металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1987, 320 с.].A more complete and quick dissolution of sediment products can be achieved using a solution of mineral acids. Among the options considered were available in the literature options with mineral acids and their mixtures with different ratios and concentrations [R. Bock. Decomposition methods in analytical chemistry: Per. from English / Ed. A.I. Busev, N.F. Trofimova. M .: Chemistry, 1984. - 428 s; Lazarev A.I., Kharlamov I.P. Metal Analysis: A Handbook. M .: Metallurgy, 1987, 320 pp.].
Однако готового состава раствора, что и стало задачей изобретения, не нашлось. При его воздействии на оболочку твэла за минимальное время все продукты отложений должны перейти в раствор, а материал оболочки при этом с раствором не должен взаимодействовать. Для снижения возможности протекания коррозионных процессов внутрикамерного оборудования при воздействии агрессивной кислотной среды время процедуры снятия отложений должно быть минимальным.However, the finished solution, which was the object of the invention, was not found. When it acts on the cladding of a fuel rod in a minimum time, all products of deposits must go into solution, and the cladding material must not interact with the solution. To reduce the possibility of corrosion processes in the chamber equipment under the influence of an aggressive acidic environment, the time for removal of deposits should be minimal.
При разработке заявляемого технического решения стояла задача полного снятия продуктов отложений и их количественного химического анализа. Это достигалось тем, что в процессе исследований разработаны состав раствора и условия проведения анализа. Состав - водный раствор минеральных кислот, содержащий 60% разбавленной соляной кислоты (1:1) и 20% концентрированной азотной. Наиболее эффективно процесс протекает при температуре раствора кислот (50-90)°С и времени проведения процедуры -(10-30) мин.When developing the claimed technical solution, the task was to completely remove sediment products and their quantitative chemical analysis. This was achieved by the fact that in the research process the composition of the solution and the conditions for the analysis were developed. Composition - an aqueous solution of mineral acids containing 60% dilute hydrochloric acid (1: 1) and 20% concentrated nitric acid. The process proceeds most efficiently at an acid solution temperature of (50-90) ° С and a procedure time of (10-30) min.
Технический эффект от применения разработанного раствора заключается в полном растворении отложений за минимально приемлемое время. При этом перехода элементов материала твэла в раствор не наблюдается.The technical effect of the application of the developed solution consists in the complete dissolution of deposits in a minimum acceptable time. In this case, the transition of elements of the fuel element material into the solution is not observed.
В соответствии с техническим заданием на научно-исследовательскую работу "Послереакторные исследования рефабрикованных и полномасштабных твэлов ВВЭР-1000 после дооблучения в реакторе МИР до выгорания 80 МВт·сут/кг·U″ было проведено снятие отложений с поверхности оболочки инструментованного рефаб-рикованного твэла водным раствором минеральных кислот, содержащим 60% соляной кислоты (1:1) и 20% концентрированной азотной кислоты.In accordance with the terms of reference for the research work "Post-reactor studies of refinished and full-blown VVER-1000 fuel rods after additional irradiation in the MIR reactor prior to burnout of 80 MW · day / kg · U ″, deposits were removed from the cladding surface of the instrumented refined fuel rod with an aqueous solution mineral acids containing 60% hydrochloric acid (1: 1) and 20% concentrated nitric acid.
Снятие продуктов отложений с поверхностей оболочек твэлов проводили в цилиндрическом пенале, выполненном из кварцевого стекла, в который предварительно залили 400 мл раствора минеральных кислот и нагрели до температуры (70±2)°С. После этого твэл поместили в нагретый раствор на 30 мин. Затем твэл достали из пенала, а раствор кислот с растворенными в нем продуктами отложений подвергли количественному химическому анализу. Результаты анализа приведены в таблице.The removal of sediment products from the surfaces of the claddings of fuel rods was carried out in a cylindrical pencil case made of quartz glass, into which 400 ml of a solution of mineral acids were preliminarily filled and heated to a temperature of (70 ± 2) ° С. After that, the fuel rod was placed in a heated solution for 30 minutes. Then the fuel rod was removed from the canister, and a solution of acids with dissolved sediment products was subjected to quantitative chemical analysis. The results of the analysis are shown in the table.
Существенными отличительными признаками заявляемого решения являются: концентрация кислот, температура раствора, время выдержки твэла в нем и дальнейший количественный анализ раствора. Поскольку в целом заявляемая совокупность признаков в научно-технической и патентной литературе не обнаружена, можно сделать вывод о соответствии заявляемого решения критериям патентоспособности.Salient features of the proposed solution are: acid concentration, solution temperature, fuel rod holding time in it and further quantitative analysis of the solution. Since in general, the claimed combination of features in the scientific, technical and patent literature is not found, we can conclude that the proposed solution meets the criteria of patentability.
Растворение отложений проводят посредством приведения оболочки в контакт с раствором в цилиндрическом пенале, выполненном из кварцевого стекла или другого чистого по контролируемым элементам, термо- и химически стойкого материала, в который заливают необходимое количество раствора из расчета высоты обрабатываемого участка твэла. Раствор нагревают до заданной температуры. В нагретый раствор помещают твэл или его участок, выдерживая там до полного растворения отложений. По окончании процесса снятия отложений твэл достают из пенала, а раствор подвергают количественному анализу для определения химического состава отложений.The dissolution of deposits is carried out by bringing the shell into contact with the solution in a cylindrical pencil case made of quartz glass or other clean thermally and chemically resistant material in controlled elements, into which the required amount of solution is poured based on the height of the treated fuel element. The solution is heated to a predetermined temperature. A fuel rod or its portion is placed in the heated solution, keeping there until the deposits are completely dissolved. At the end of the process of removing deposits, the fuel elements are removed from the can, and the solution is subjected to quantitative analysis to determine the chemical composition of the deposits.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004107219/02A RU2263161C1 (en) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Method of obtaining samples of deposit products from surface of zirconium fuel element jackets for performing quantitative analysis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004107219/02A RU2263161C1 (en) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Method of obtaining samples of deposit products from surface of zirconium fuel element jackets for performing quantitative analysis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004107219A RU2004107219A (en) | 2005-09-20 |
| RU2263161C1 true RU2263161C1 (en) | 2005-10-27 |
Family
ID=35848683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004107219/02A RU2263161C1 (en) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Method of obtaining samples of deposit products from surface of zirconium fuel element jackets for performing quantitative analysis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263161C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2727781C1 (en) * | 2019-11-29 | 2020-07-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of studying composition of deposits formed in equipment of oil producing well |
-
2004
- 2004-03-10 RU RU2004107219/02A patent/RU2263161C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕРМОЛАЕВ Н.П. и др. Новая технология эксплуатационной химической промывки парогенераторов ВВЭР. Теплоэнергетика, 2002, №7, с.39-42. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2727781C1 (en) * | 2019-11-29 | 2020-07-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of studying composition of deposits formed in equipment of oil producing well |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004107219A (en) | 2005-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1223181A (en) | Process for treatment of oxide films prior to chemical cleaning | |
| KR20130094306A (en) | Reactor decontamination process and reagent | |
| JP4843106B2 (en) | Uranium recovery method using ionic liquid | |
| CN101252027A (en) | Dissolution of UO in Ionic liquids2、PuO2Or spent fuel process | |
| RU2263161C1 (en) | Method of obtaining samples of deposit products from surface of zirconium fuel element jackets for performing quantitative analysis | |
| EP0859671B1 (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| JP2009036617A (en) | Method for dissolving and separating uranium using ionic liquid, and method for recovering uranium using the same | |
| WO1989001224A1 (en) | Nuclear fuel reprocessing plant | |
| WO1997017146A9 (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| Ignat’ev et al. | Investigation of the corrosion resistance of nickel-based alloys in fluoride melts | |
| RU2460160C1 (en) | Cleaning and deactivation method of reactor plant equipment with liquid-metal lead-bismuth heat carrier | |
| RU2316387C2 (en) | Method for dissolving fuel elements incorporating magnesium metal | |
| RU2459297C1 (en) | Method of cleaning and decontaminating reactor circuit equipment with liquid-metal lead-bismuth heat carrier | |
| US3515655A (en) | Electrolytic decontamination of radioactively contaminated equipment | |
| US3022160A (en) | Reconditioning fuel elements | |
| RU2499306C1 (en) | Method of cleaning irradiated nuclear fuel | |
| US3165377A (en) | Separation of stainless steel from a nuclear fuel | |
| FR2739216A1 (en) | METHOD OF TREATING METALLIC ALUMINUM-BASED FUELS AND / OR NUCLEAR TARGETS WITH TETRAMETHYLAMMONIUM HYDROXIDE SOLUTIONS | |
| RU2357311C2 (en) | Method of processing spent nuclear fuel | |
| Zavarzin et al. | Electrochemical properties and dissolution of UPd 3 in nitric acid solutions | |
| RU2547822C2 (en) | Method of removing nuclear fuel from research and power reactor loops | |
| RU2249632C1 (en) | Tc-ru alloy dissolution method | |
| Shuler | Corrosion by Fluoride Solutions | |
| RU2285963C1 (en) | Method for decontaminating nuclear reactor circuit | |
| Hylton et al. | Dissolution of Light Curium Oxide with a Catalyzed Electrolytic Process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |