RU2262829C1 - Method for laying of grain heap windrow onto stubble and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for laying of grain heap windrow onto stubble and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262829C1 RU2262829C1 RU2004111066/12A RU2004111066A RU2262829C1 RU 2262829 C1 RU2262829 C1 RU 2262829C1 RU 2004111066/12 A RU2004111066/12 A RU 2004111066/12A RU 2004111066 A RU2004111066 A RU 2004111066A RU 2262829 C1 RU2262829 C1 RU 2262829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stubble
- fingers
- laying
- stems
- roll
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к укладке хлебной массы валков на стерню при скашивании зерновых культур.The invention relates to agricultural production, in particular to the laying of the bread mass of the rolls on the stubble when mowing crops.
При уборке зерновых культур широко известны способы формирования и укладки валков хлебной массы, предусматривающие использование жаток, на которых устанавливаются пассивные щитки или направляющие, изогнутые криволинейно книзу и в сторону ветрового щитка, или вращающиеся битеры, шнеки, а также ленточные транспортеры, которые имеют регулировку по углу наклона в продольном направлении [Иванцов В.И., Солошенко О.И. Валковые жатки. М.: Машиностроение, 1984], [а.с. СССР №210536 A 01/D 57/20, 1968].When harvesting grain crops, methods for forming and stacking bread rolls are widely known, involving the use of reapers on which passive shields or guides are installed, curved curved downward and towards the windshield, or rotating beaters, screws, as well as conveyor belts that are adjustable in angle of inclination in the longitudinal direction [Ivantsov V.I., Soloshenko O.I. Roll headers. M .: Engineering, 1984], [a.s. USSR No. 210536 A 01 / D 57/20, 1968].
Известен способ формирования хлебной массы и укладки ее в валок, при котором с целью повышения устойчивости хлебной массы валка на стерне путем улучшения его связности и продольной жесткости, укладку стеблей колосьями вправо и влево чередуют с укладкой стеблей вдоль направления движения жатки [А.с. СССР №1530135, А 01 D 57/20, 34/00, 1989]. Но этим нельзя достичь в полной мере устойчивости хлебной массы валков на стерне с повышенной линейной плотностью (5,0 кг/м2 и более) на изреженных полях зерновых культур, к тому же это металлоемко, сложно в изготовлении и трудоемко при регулировках и техническом обслуживании во время эксплуатации жатки.There is a method of forming bread mass and laying it in a roll, in which, in order to increase the stability of the bread mass of the roll on the stubble by improving its connectivity and longitudinal stiffness, the stalks are laid with ears in the right and left directions with the stems stacked along the direction of movement of the header [A.S. USSR No. 1530135, A 01 D 57/20, 34/00, 1989]. But this cannot fully achieve the stability of the bread mass of the rolls on stubble with increased linear density (5.0 kg / m 2 or more) on the thinned fields of grain crops, moreover, it is metal-intensive, difficult to manufacture and time-consuming for adjustments and maintenance during operation of the header.
Известен способ формирования и укладки хлебной массы в валок, заключающийся в срезании стеблей, укладке срезанных стеблей на валкообразующий транспортер в направлении движения жатки, который работает в двухскоростном режиме: накопления хлебной массы и разгрузки ее на стерне. При этом разгрузочная кромка транспортера параллельна режущему аппарату, а ее длина равна ширине захвата жатки. Валок хлебной массы укладывается на стерне поперек движения жатки. Во время рабочего хода жатвенного агрегата процессы накопления и сброса хлебной массы непрерывно чередуются [патент №15902 KZ (11) 5136, кл. А 01 D 57/02, 1995], [а. с. СССР №722515 A, 01 D 57/20, 1980].There is a method of forming and stacking bread mass in a roll, consisting in cutting stems, laying cut stems on a swath-forming conveyor in the direction of movement of the header, which operates in a two-speed mode: accumulation of bread mass and unloading it on the stubble. In this case, the discharge edge of the conveyor is parallel to the cutting apparatus, and its length is equal to the width of the header of the header. A roll of bread mass is placed on the stubble across the movement of the header. During the working stroke of the reaping unit, the processes of accumulation and discharge of bread mass are continuously alternating [patent No. 15902 KZ (11) 5136, class. A 01 D 57/02, 1995], [a. from. USSR No. 722515 A, 01 D 57/20, 1980].
Известен способ формирования и укладки хлебной массы в валок, заключающийся в срезании стеблей, укладке срезанных стеблей на валкообразующий транспортер в направлении движения жатки. После заполнения хлебной массой всего валкообразующего транспортера включается реверс привода валов, посредством которого одновременно отсекатель из верхнего положения (вертикального) переключается в нижнее (вертикальное). С этого момента начинается сход хлебной массы с валкообразующего транспортера на стерню. После выгрузки отсекатель из нижнего положения переключается в верхнее. Основная технологическая задача отсекателя потока растительной массы - это предотвращение потерь в виде отдельных стеблей в момент накопления хлебной массы на валкообразующем транспортере [патент Россия №2060624, А 01 D 57/20, 1996].A known method of forming and stacking bread mass in a roll, consisting in cutting stems, laying cut stems on a swath-forming conveyor in the direction of movement of the header. After filling the whole swath-forming conveyor with the bread mass, the shaft drive reverse is switched on, by means of which the cutter is simultaneously switched from the upper position (vertical) to the lower (vertical) one. From this moment begins the gathering of the grain mass from the swath-forming conveyor to the stubble. After unloading, the cutter from the lower position switches to the upper one. The main technological task of the cutoff flow of plant mass is to prevent losses in the form of individual stems at the time of accumulation of bread mass on the swath-forming conveyor [Russian patent No. 2060624, A 01 D 57/20, 1996].
Известный валкообразующий транспортер жатки-накопителя, выбранный в качестве прототипа заявляемого устройства, содержит бесконечные контуры гибких грузонесущих элементов, которые выполнены на всей длине гладкими, установлены на валах с чередованием жесткого и свободного крепления. Со стороны схода хлебной массы с транспортера установлен отсекатель потока растительной массы, выполненный в виде поворотной пальцевой решетки [патент Россия №2060624, А 01 D 57/20, 1996].The known swath-forming conveyor of the header-drive, selected as a prototype of the claimed device, contains infinite contours of flexible load-bearing elements, which are made smooth along the entire length, mounted on shafts with alternating rigid and loose fasteners. From the side of the gathering of the mass of bread from the conveyor, a cutoff of the flow of plant mass, made in the form of a rotary finger lattice [Russian patent No. 2060624, A 01 D 57/20, 1996], is installed.
Недостаток известного способа и устройства заключается в том, что при скашивании зерновых ими не удается обеспечить оптимальный режим работы устройства в момент разгрузки, т.е. равенство скоростей валкообразующего транспортера и поступательного движения устройства. Рассогласование рабочих скоростей устройства и транспортера приводит к растаскиванию или сгруживанию хлебной массы валка, что влияет на просвет валка с почвой. Рассогласование скоростей в момент выгрузки хлебной массы на стерню образует динамический удар, что вызывает проседание хлебной массы на стерне особенно в первые 2-4 часа и уменьшение просвета валка. Просвет валков, в особенности широкополосных, влияет на интенсивность сушки хлебной массы, потери зерна колосом при их подборе и на производительность комбайнов. На укладку валков повышенной линейной плотностью (до 5 кг/м2 и более) влияет и высота падения хлебной массы с валкообразующего транспортера, поскольку с ростом высоты падения наблюдается уменьшение просвета валка. При соприкосновении хлебной массы с почвой зерно заражается гнилостными бактериями, что вызывает порчу хлеба через муку. Мука повышенной бактериологической зараженности имеет ограниченное применение в хлебопекарной и кондитерской промышленности.A disadvantage of the known method and device is that when mowing cereals with them, it is not possible to ensure the optimal mode of operation of the device at the time of unloading, i.e. the equality of the speeds of the swath conveyor and the translational movement of the device. The mismatch of the operating speeds of the device and the conveyor leads to the pulling or unloading of the bread mass of the roll, which affects the clearance of the roll with the soil. The speed mismatch at the time of unloading the cereal mass on the stubble forms a dynamic shock, which causes subsidence of the cereal mass on the stubble especially in the first 2-4 hours and a decrease in the clearance of the roll. The clearance of the rolls, especially broadband, affects the intensity of drying of the grain mass, the loss of grain by the ears during their selection and the performance of combines. The laying height of the rolls with increased linear density (up to 5 kg / m 2 or more) is also affected by the height of the fall of the bread mass from the swath-forming conveyor, since a decrease in the clearance of the roll is observed with an increase in the height of the fall. When the bread mass comes into contact with the soil, the grain becomes infected with putrefactive bacteria, which causes damage to the bread through flour. Flour of increased bacteriological contamination has limited use in the baking and confectionery industries.
Цель изобретения - повышение устойчивости хлебной массы валков на стерне и качества зерна, а также производительности комбайнов.The purpose of the invention is to increase the stability of the grain mass of rolls on stubble and grain quality, as well as the performance of combines.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формирования и укладки хлебной массы в валок, заключающемся в срезании стеблей, укладке срезанных стеблей мотовилом на валкообразующий транспортер с ориентацией колосьев к направлению движения устройства, после накопления срезанных стеблей на нем осуществляют разгрузку хлебной массы с валкообразующего транспортера на отсекатель потока растительной массы, а с него на стерню, который устанавливают в виде горизонтальной пальцевой решетки таким образом, что обеспечивают укладку и формирование хлебной массы в валок одновременно на отсекатель и частично на стерню. Горизонтальную пальцевую решетку отсекателя потока растительной массы валкообразующего транспортера устройства устанавливают на 15-20 мм ниже верхней кромки стерни, тем самым уменьшают влияние динамического удара на просвет валка с почвой в момент укладки хлебной массы на стерню. Пальцевую решетку отсекателя потока растительной массы устанавливают за валкообразующим транспортером устройства на определенном расстоянии, зависящем от параметров грузонесущих элементов. При этом втулки с пальцами, имеющие форму прямолинейных отрезков, изогнутых под углом, установлены с возможностью перемещения по брусу горизонтально, а совместно с брусом - вертикально. Во время скашивания зерновых культур устройством пальцевая решетка отсекателя потока растительной массы имеет только одно положение - горизонтальное в отличие от прототипа, в котором пальцевая решетка отсекателя потока растительной массы при скашивании зерновых культур устройством меняет свое положение в пространстве вертикальной плоскости каждый раз в момент выгрузки хлебной массы с валкообразующего транспортера на стерню.This goal is achieved by the fact that in the known method of forming and laying bread mass into a roll, consisting in cutting stems, laying cut stems with a reel on a swath-forming conveyor with the ears oriented to the direction of movement of the device, after the accumulation of cut stems on it, unloading of bread mass from the swath-forming conveyor on the cutoff of the flow of plant mass, and from it to the stubble, which is installed in the form of a horizontal finger lattice in such a way that they provide laying and the formation of the bread mass in the roll simultaneously on the cutter and partially on the stubble. The horizontal finger grate of the crop flow cutter of the swath-forming conveyor of the device is set 15-20 mm below the upper edge of the stubble, thereby reducing the impact of dynamic shock on the clearance of the swath with soil at the time of laying the bread mass on the stubble. The finger lattice of the crop flow cutoff device is installed behind the swath-forming conveyor of the device at a certain distance, depending on the parameters of the load-bearing elements. At the same time, bushings with fingers having the shape of straight sections, bent at an angle, are mounted with the possibility of moving along the beam horizontally, and together with the beam vertically. During the mowing of cereal crops by the device, the finger grate of the cutter for the flow of plant mass has only one position — horizontal, in contrast to the prototype, in which the finger grate of the cutter of the flow of plant mass when mowing cereal crops by the device changes its position in the vertical plane space each time the grain is unloaded from swath-forming conveyor to stubble.
Именно заявляемые установка пальцевой решетки отсекателя растительной массы за валкообразующим транспортером позволяет реализовать заявляемый способ и обеспечить достижение цели изобретений. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.It is the inventive installation of the finger lattice of the cutter of the plant mass behind the swath-forming conveyor allows to implement the inventive method and to achieve the objective of the inventions. This allows us to conclude that the claimed invention is interconnected by a single inventive concept.
Сопоставимый анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что за разгрузочной кромкой валкообразующего транспортера параллельно ей по всей ширине захвата устройства устанавливают отсекатель потока растительной массы в виде пальцевой решетки, количество пальцев изменяют в зависимости от густоты стерни и линейной плотности валка, пальцы во время скашивания зерновых культур устанавливают горизонтально и ниже верхней кромки стерни с целью увеличения сопротивляемости стеблей от растаскивания из валка, причем в момент укладки и формирования хлебной массы валка независимо от скорости устройства и валкообразующего транспортера она опускается одновременно на горизонтальные пальцы решетки отсекателя и частично на стерню, при этом хлебная масса не падает на стерню, а соскальзывает с пальцев решетки за счет движения устройства вперед, при малой густоте стерни и большой линейной плотности валка устойчивость хлебной массы на стерне повышают увеличением числа горизонтальных пальцев решетки отсекателя растительной массы, а при большей - наоборот. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Известны технические решения отсекателя растительной массы в виде пальцевой решетки, которую устанавливают за валкообразующим транспортером [патент России №2060624, А 01 D 57/20, 1996], в которых практически не влияют на устойчивость хлебной массы валка на стерне в момент выгрузки с валкообразующего транспортера устройства. Поскольку отсекатель потока растительной массы в виде пальцевой решетки в прототипе решает технологическую задачу уменьшения потерь стеблей в момент накопления на валкообразующем транспортере, а предлагаемое изобретение предотвращает проседание хлебной массы валка в момент выгрузки на стерню, можно сделать вывод о соответствии изобретения критерию "изобретательский уровень".A comparable analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that behind the discharge edge of the swath conveyor, a crop cutter in the form of a finger grate is installed parallel to the entire width of the device, the number of fingers is changed depending on the density of the stubble and linear density the roll, the fingers during the mowing of crops are set horizontally and below the upper edge of the stubble in order to increase the resistance of the stems about t of pulling from the roll, and at the time of laying and forming the bread mass of the roll, regardless of the speed of the device and the swath-forming conveyor, it falls simultaneously on the horizontal fingers of the cutter lattice and partially on the stubble, while the bread mass does not fall on the stubble, but slides off the lattice fingers due to the movement of the device forward, with a small density of stubble and a high linear density of the roll, the stability of the bread mass on the stubble is increased by increasing the number of horizontal fingers of the lattice of the vegetable cutter mass, but with a larger - on the contrary. Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty." Known technical solutions of the crop cutter in the form of a finger lattice, which is installed behind the swath conveyor [Russian patent No. 2060624, A 01 D 57/20, 1996], in which they practically do not affect the stability of the bread mass of the roll on the stubble at the time of unloading from the swath conveyor devices. Since the cutoff crop flow in the form of a finger lattice in the prototype solves the technological problem of reducing stalk loss at the moment of accumulation on the swath-forming conveyor, and the present invention prevents subsidence of the bread mass of the roll at the time of unloading on the stubble, we can conclude that the invention meets the criterion of "inventive step".
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - схема укладки хлебной массы валка на стерню в момент выгрузки с валкообразующего транспортера на отсекатель потока растительной массы в виде пальцевой решетки и частично на стерню; на фиг.3 - отсекатель потока растительной массы в виде пальцевой решетки, общий вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3.Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 is a diagram of the laying of the bread mass of the roll on the stubble at the time of unloading from the swath-forming conveyor to the crop flow cutter in the form of a finger lattice and partially on the stubble; figure 3 - cutoff flow of plant mass in the form of a finger lattice, General view from above; figure 4 is a section aa in figure 3.
Устройство содержит валкообразующий транспортер 1, снабженный грузонесущими элементами, выполненными в виде планок 2 и выступающими над настилом 3. Планки 2 движутся в сторону, обратную движению устройства. Перед валкообразующим транспортером 1 размещен режущий аппарат 4. За разгрузочной кромкой валкообразующего транспортера 1 параллельно ей по всей ширине захвата устройства устанавливается отсекатель растительной массы в виде пальцевой решетки 7. Отсекатель потока растительной массы в виде пальцевой решетки 7 имеет брус 5 в виде оси, на мотором монтируются втулки 6, которые фиксируются на нем с определенным шагом между собой за счет крепежа, к втулкам 6 приварены пассивные пальцы 7. Втулки с пальцами установлены с возможностью перемещения по брусу горизонтально, а совместно с брусом - вертикально. Пальцы выполнены из металлического прутка диаметром 10-15 мм. Пальцы 7 имеют форму в виде двух прямолинейных отрезков. Угол изгиба прямолинейных отрезков пальцев составляет 135°. Длина горизонтального участка пальца 7 составляет 300-500 мм. При этом отсекатель потока растительной массы в виде пальцевой решетки устройства имеет рабочее и транспортное положение. Рабочее положение - пальцы 7 расположены горизонтально, а транспортное - пальцы 7 находятся в вертикальной плоскости.The device comprises a swath-forming conveyor 1, equipped with load-bearing elements made in the form of
Валкообразующий транспортер 1, установленный в направлении движения устройства, работает в двухскоростном режиме: накопления и разгрузки хлебной массы на стерню 8.The swath-forming conveyor 1, installed in the direction of movement of the device, operates in a two-speed mode: the accumulation and unloading of grain mass on the
Устройство работает следующим образом. Отсекатель растительной массы в виде пальцевой решетки монтируется за разгрузочной кромкой валкообразующего транспортера по всей ширине захвата устройства. При этом общий брус отсекателя потока растительной массы посредством регулировочного механизма фиксируется по высоте таким образом, чтобы пальцы 7 решетки погружались от верхней кромки стерни на глубину, равную 15-20 мм. Количество пальцев 7 на брусу согласуется с густотой стерни и линейной плотностью валка.The device operates as follows. The crop cutter in the form of a finger grate is mounted behind the discharge edge of the swath-forming conveyor over the entire width of the device. At the same time, the common beam of the crop flow cutter is fixed in height by means of an adjusting mechanism so that the
При вращении мотовило захватывает стебли, подгибает их к режущему аппарату 4. После подрезания эти стебли укладываются на валкообразующий транспортер колосьями к направлению движения устройства. На слой этих стеблей, смещенных назад транспортером, мотовилом укладываются вновь подрезанные стебли, и это происходит до тех пор, пока не будет накоплена хлебная масса по всей глубине валкообразующего транспортера устройства, при этом он имеет малую скорость движения около 0,05 м/с. После накопления хлебной массы на валкообразующем транспортере включается режим выгрузки, который характеризуется резким увеличением его скорости до 2,8 м/с, и накопленная хлебная масса с повышенной линейной плотностью в выбросном окне отделяется от валкообразующего транспортера и в вертикальной плоскости падает под действием собственного веса на горизонтальные пальцы решетки отсекателя потока растительной массы и частично на стерню 8. В момент выгрузки устройство совершает поступательное движение, поэтому благодаря наличию сопротивления от стерни стебли соскальзывают с горизонтальных пальцев решетки отсекателя потока растительной массы без динамического удара и горизонтального перемещения отдельных стеблей хлебной массы из валка.During rotation, the reel captures the stems, bends them to the
Предлагаемый способ укладки и формирования хлебной массы в валок с линейной плотностью 5 кг/м2 или мощностью до 7,5 кг/пог.м был реализован на скашивании пшеницы густотой 200 и 250 шт/м2, высотой стеблей 0,7 м и стерни 0,1 м. На устройстве (валковой жатке-накопителе) с транспортером, работающим в двухскоростном режиме по всей ширине захвата, за его разгрузочной кромкой устанавливался отсекатель потока растительной массы в виде пальцевой решетки шагом от 0,09 до 0,15 м. При этом пальцы 7 погружались в стерню от верхней кромки среза на глубину, равную 20 мм, а от верхней кромки валкообразующего транспортера на глубину 0,17 м. После срезания и укладки стеблей мотовилом на валкообразующий транспортер они смещаются к выбросному окну, где в режиме выгрузки при большой скорости до 2,8 м/с отделяются от транспортера в вертикальной плоскости и падают одновременно на горизонтальные пальцы решетки отсекателя и частично на стерню. В момент выгрузки устройство совершает поступательное движение, поэтому благодаря наличию сопротивления от стерни стебли соскальзывают с горизонтальных пальцев 7 решетки отсекателя потока растительной массы без динамического удара и горизонтального перемещения отдельных стеблей хлебной массы из валка.The proposed method of laying and forming bread mass in a roll with a linear density of 5 kg / m 2 or a capacity of up to 7.5 kg / linear m was implemented on mowing wheat with a density of 200 and 250 pcs / m 2 , the height of the stems 0.7 m and stubble 0.1 m. On a device (roller header-drive) with a conveyor operating in a two-speed mode over the entire working width, a crop cutter in the form of a finger grate in steps of 0.09 to 0.15 m was installed behind its discharge edge. this
Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с существующим увеличить просвет валка при густоте 250 шт/м2 более чем в 1,6-1,5 раза, а при густоте стерни 200 шт/м2 увеличивается просвет, в особенности при уменьшении расстояния между направляющими, более чем в 2,4 раза. Установка пальцев решетки отсекателя ниже верхней кромки стерни на 20 мм обеспечивает увеличение сопротивляемости стеблей на горизонтальное перемещение более чем в 2,1 раза, а это сокращает потери зерна при их подборе комбайнами. При этом наблюдается более низкая интенсивность проседания хлебной массы валка на стерне после выгрузки по сравнению с контрольными валками.Using the proposed method allows, compared with the existing one, to increase the clearance of the roll with a density of 250 pcs / m 2 more than 1.6-1.5 times, and when the density of the stubble is 200 pcs / m 2 , the clearance increases, especially when the distance between the guides decreases, more than 2.4 times. Setting the fingers of the cutter lattice below the upper edge of the stubble by 20 mm provides an increase in the resistance of the stems to horizontal movement by more than 2.1 times, and this reduces the loss of grain when they are selected by combines. At the same time, a lower intensity of subsidence of the bread mass of the roll on the stubble after unloading is observed compared with the control rolls.
Использование способа наиболее эффективно при укладке и формировании широкополосных валков с повышенной линейной плотностью, а также при скашивании зерновых культур на изреженных полях. Такая укладка и формирование хлебной массы валков на стерне позволяют повысить просвет с почвой, что в конечном итоге приводит к повышению интенсивности сушки хлебной массы, производительности комбайнов и качества зерна за счет снижения бактериологической зараженности и уменьшению потерь урожая при подборе валков.Using the method is most effective when laying and forming broadband rolls with increased linear density, as well as when mowing crops in thinned fields. Such styling and the formation of the bread mass of the rolls on the stubble can increase the clearance with the soil, which ultimately leads to an increase in the drying intensity of the bread mass, combine harvester productivity and grain quality by reducing bacteriological contamination and reducing crop losses when selecting rolls.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111066/12A RU2262829C1 (en) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | Method for laying of grain heap windrow onto stubble and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111066/12A RU2262829C1 (en) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | Method for laying of grain heap windrow onto stubble and apparatus for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2262829C1 true RU2262829C1 (en) | 2005-10-27 |
Family
ID=35864152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004111066/12A RU2262829C1 (en) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | Method for laying of grain heap windrow onto stubble and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2262829C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493690C2 (en) * | 2008-06-30 | 2013-09-27 | Дир Энд Компани | Seamless belt of canvas apron and method of its manufacturing |
| RU2689714C2 (en) * | 2015-04-17 | 2019-05-28 | Дир Энд Компани | Variable rate discharge system for harvest accumulation device |
| US10470374B2 (en) | 2014-07-17 | 2019-11-12 | Deere & Company | Over-center linkage system for an agricultural accumulator |
| US11058062B2 (en) | 2014-07-17 | 2021-07-13 | Deere & Company | Variable rate discharge system for crop accumulator |
-
2004
- 2004-04-12 RU RU2004111066/12A patent/RU2262829C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493690C2 (en) * | 2008-06-30 | 2013-09-27 | Дир Энд Компани | Seamless belt of canvas apron and method of its manufacturing |
| US10470374B2 (en) | 2014-07-17 | 2019-11-12 | Deere & Company | Over-center linkage system for an agricultural accumulator |
| US11058062B2 (en) | 2014-07-17 | 2021-07-13 | Deere & Company | Variable rate discharge system for crop accumulator |
| RU2689714C2 (en) * | 2015-04-17 | 2019-05-28 | Дир Энд Компани | Variable rate discharge system for harvest accumulation device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102523830B (en) | For the bottom cutting component of cane harvester | |
| EP2882276B1 (en) | Automatic control of relative positioning of cutter bar and reel | |
| EP3578027B1 (en) | Crop cutting knives for agricultural combine harvester | |
| MXPA04012120A (en) | Method and apparatus to reduce stalk shear. | |
| US20190104676A1 (en) | Cutter Guard Assembly for Knife Drive of an Agricultural Farm Implement | |
| US20180352740A1 (en) | Device for Harvesting Stalk-Like Stem Crops with Adjustable Picking Plates | |
| US4154047A (en) | Mobile sugar cane harvester | |
| EP2833710B1 (en) | Oscillating pan of an agricultural combine having a flow control guide vane | |
| Karpenko et al. | Innovation process of machine harvesting of laid peas and its efficiency | |
| RU2262829C1 (en) | Method for laying of grain heap windrow onto stubble and apparatus for performing the same | |
| Konstantinov et al. | Justification optimal operating parameters of the conveyor, which is the mechanism of the header for two-phase harvesting by batch method, taking into account the minimization of losses of grain | |
| US11343968B2 (en) | Crop harvesting reel with an end shield plate and fingers for guiding crop | |
| Hanna et al. | Grain harvesting machinery | |
| US10368490B2 (en) | Crop divider for an agricultural harvester header having multiple harvesting reels | |
| CN211982667U (en) | Self-propelled harvester | |
| CN116058162A (en) | Adjustable spreader system for agricultural harvester | |
| CN116784089A (en) | Regenerated japonica rice harvester | |
| RU2708554C1 (en) | Machine for harvesting root vegetables and onion | |
| RU2547437C1 (en) | Unit of double cut of stems of grain crops | |
| US3550361A (en) | Cane harvester | |
| RU2493685C1 (en) | Roller batch reaper with device of formation of stubble links | |
| RU75533U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING SUGAR SORGO | |
| US20220354057A1 (en) | Knife brush for a header reel | |
| JP3405315B2 (en) | Combine harvester | |
| RU2339208C1 (en) | Haulm removing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060413 |