RU2254430C1

RU2254430C1 - Fastening device for fittings

Info

Publication number: RU2254430C1
Application number: RU2003132467/12A
Authority: RU
Inventors: Тибор ХЕРГЛОТЦ (DE); Тибор ХЕРГЛОТЦ; Маркус ЛЕНЦЕ (DE); Маркус ЛЕНЦЕ
Original assignee: Др.Хан Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date: 2001-04-10
Filing date: 2002-03-21
Publication date: 2005-06-20
Also published as: WO2002084057A1; EP1676970A3; EP1379746B1; EP1676970A2; ES2274004T3; ATE342419T1; CZ298226B6; RU2003132467A; PL367507A1; DE50208418D1; UA74436C2; CZ20032768A3; EP1379746A1

Abstract

FIELD: suspension devices for doors, windows and so on, particularly means for attachment thereof.

SUBSTANCE: fittings are secured to profiled rod having profiled slot formed on connection side thereof. The slot is opened from outer side and has edges facing one another and defining an orifice. Fittings have clamping member, which may be pressed to fastening device by means of at least one attachment member passing through profiled slot orifice. Fastening device 40 includes at least two parts 50, 60, which are formed so that the parts may be inserted in orifice 8 of profiled slot 4 and positioned so that parts 50, 60 engage one edge 7 of the slot 4.

EFFECT: increased mounting ability.

14 cl, 10 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к креплению фурнитуры типа, соответствующего ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.The present invention relates to the fastening of accessories of the type corresponding to the restrictive part of paragraph 1 of the claims.

Предпочтительным примером для фурнитуры являются петли для дверей, окон и тому подобного, язычки или части которых должны закрепляться на неподвижной раме или на раме створки.A preferred example for fittings are hinges for doors, windows and the like, tabs or parts of which are to be fixed on a fixed frame or on a sash frame.

Лежащее в основе ограничительной части пункта 1 крепление известно из DE 3015354 A1. Неподвижная рама и рама створки состоят из полых профилей, причем на сторонах, противолежащих друг другу при закрытой створке, предусмотрен соответственно С-образный профильный паз, открытый наружу, то есть в направлении соответственно другой рамы. Фурнитура в этом случае представляет собой шарнироподобную петлю, обе плоские части которой захватываются помещенной перед рамой цапфой петли между профилями рамы. Внутри соответствующего С-образного паза размещен пластинчатый зажимной элемент. Проходящие поперек к частям петли или соответственно зажимным элементам винты стягивают части петли и соответственно относящиеся к ним зажимные элементы друг к другу, так что направленные навстречу друг другу закраины С-образного профильного паза зажимаются между соответствующей частью петли и соответствующим зажимным элементом, и петля таким образом может быть установлена в любом месте в продольном направлении профиля.The fastening underlying the restrictive part of paragraph 1 is known from DE 3015354 A1. The fixed frame and the sash frame consist of hollow profiles, and on the sides opposite each other with the sash closed, a C-shaped profile groove is provided, which is open outward, that is, in the direction of the other frame, respectively. In this case, the fittings are a hinge-like hinge, both flat parts of which are captured by the hinge pin located in front of the frame between the frame profiles. Inside the corresponding C-shaped groove is a plate clamping element. Screws extending across to the parts of the loop or, respectively, the clamping elements tighten the parts of the loop and the corresponding clamping elements to each other, so that the flanges of the C-shaped profile groove directed towards each other are clamped between the corresponding part of the loop and the corresponding clamping element, and the loop thus can be installed anywhere in the longitudinal direction of the profile.

Подобное крепление известно также из FR 2549518, в котором крепежный элемент части петли выполнен в виде угольника, который вокруг передней кромки профиля устанавливается внахлест на переднюю сторону рамы створки.A similar fastening is also known from FR 2549518, in which the fastener of the hinge part is made in the form of a square, which is lapped around the front edge of the profile on the front side of the sash frame.

Зажимные элементы подобных креплений заполняют С-образный профильный паз почти полностью и не могут вводиться через отверстие профильного паза. Более того, требуется вводить их в зависимости от длины с конца профильного стержня. Это обстоятельство требует устанавливать зажимные элементы перед сборкой проходящих под прямым углом друг к другу профильных стержней в прямоугольную раму. На практике изготовление подобных рам для дверей, окон и т.п. и их оснащение фурнитурой является препятствующим этому фактором.The clamping elements of such fasteners fill the C-shaped profile groove almost completely and cannot be inserted through the opening of the profile groove. Moreover, it is required to enter them depending on the length from the end of the profile rod. This circumstance requires clamping elements to be installed before assembling the profile rods extending at right angles to each other in a rectangular frame. In practice, the manufacture of such frames for doors, windows, etc. and their equipping with fittings is an obstacle to this.

Из DE 29711790 известна петля, в которой крепежный элемент и зажимной элемент захватываются в профилированном пазу с перекрещиванием и при этом одной стороной в пазу прилегают к внутренней стороне одной закраины, а на другой стороне на пазу прилегают к внешней стороне противолежащей закраины. Хотя такое выполнение позволяет реализовать любое позиционирование крепления, однако ввиду Х-образной формы имеет недостаток, состоящий в том, что оно в известной степени является пружинящим. К тому же выполнение крепежного элемента за одно целое с частью петли является сложным, что приводит к затруднениям при изготовлении и к удорожанию.A loop is known from DE 29711790, in which the fastening element and the clamping element are caught in a profiled groove with a crossing, and with one side in the groove lie on the inside of one flange, and on the other side on the groove they are adjacent to the outside of the opposite flange. Although this embodiment allows you to implement any positioning of the mount, however, in view of the X-shaped form, it has the disadvantage that it is to some extent springy. In addition, the implementation of the fastener in one piece with part of the loop is difficult, which leads to difficulties in manufacturing and to costlier.

Из D1 (FR-A-1480492) известно обеспечение возможности право- и левостороннего навешивания дверей в раме за счет разрезанного сзади профиля рамы. Крепление язычка петли производится посредством конструктивного элемента в форме ласточкина хвоста, подтягиваемого с помощью винта в отверстие паза. Этот элемент на своей обращенной к основанию паза широкой стороне заметно шире, чем отверстие паза, и поэтому должен вводиться с конца паза, как это обычно имеет место для соединений типа ласточкина хвоста. Вставка позволяет конструктивному элементу в форме ласточкина хвоста только в продольном направлении паза перемещаться с достаточным люфтом, а в остальном обеспечивает то, что после определения монтажной позиции конструктивный элемент в форме ласточкина хвоста удерживается вблизи основания паза, так что становится невозможным заметное перемещение в направлении устья паза в форме ласточкина хвоста. Это неизбежно обусловило бы поперечное смещение точки крепления и тем самым смещение оси петли наружу.From D1 (FR-A-1480492) it is known to provide the possibility of right- and left-sided hanging doors in the frame due to the profile of the frame cut at the back. The loop tongue is fastened by means of a structural element in the form of a dovetail, which is pulled with a screw into the hole in the groove. This element on its wide side facing the base of the groove is noticeably wider than the groove opening, and therefore should be introduced from the end of the groove, as is usually the case for dovetail connections. The insert allows the dovetail-shaped structural member only in the longitudinal direction of the groove to move with sufficient play, and the rest ensures that, after determining the mounting position, the dovetail-shaped structural member is held near the base of the groove, so that noticeable movement in the direction of the mouth of the groove becomes impossible in the shape of a dovetail. This would inevitably result in a lateral displacement of the attachment point and thereby a displacement of the loop axis outward.

В D2 (US-A-4881296) раскрыты одноэлементные зажимные пластины, смещаемые параллельно пазу в пазу рамы, которые после введения в отверстие 10 паза поворачивают на 90°, чтобы иметь возможность захвата сзади задней поверхности среза паза. Поэтому каждый крепежный винт должен оснащаться независимой зажимной пластиной.In D2 (US-A-4881296), single-element clamping plates are disclosed that are offset parallel to the groove in the frame groove, which, after insertion into the groove opening 10, is rotated 90 ° in order to be able to grip behind the back surface of the groove cut. Therefore, each mounting screw must be equipped with an independent clamping plate.

В основе изобретения лежит задача выполнить крепление, соответствующее родовому понятию, таким образом, чтобы облегчить монтаж элементов фурнитуры.The basis of the invention is the task of mounting, corresponding to the generic concept, in such a way as to facilitate the installation of fittings.

Эта задача решается с помощью изобретения, отраженного в пункте 1 формулы изобретения.This problem is solved using the invention reflected in paragraph 1 of the claims.

За счет того, что зажимной элемент не является частью фурнитуры и включает в себя по меньшей мере две части, которые выполнены таким образом, что они могут быть по отдельности введены через отверстие профильного паза и затем позиционированы таким образом, что упомянутые части захватывают сзади соответственно одну из закраин профильного паза, появилась возможность зажимной элемент легко ввести в профильный паз и вместе с тем надежно закрепить петлю посредством крепежных элементов. Кроме того, при креплении, согласно изобретению, в противоположность DE 29711790, зажимной элемент изнутри протягивается к закраинам профильного паза, а не прижимается к одной стороне снаружи. Вследствие этого обеспечивается лучшее крепление, а за счет исключения Х-образной формы крепление становится жестким, то есть оно не пружинит. Кроме того, крепление согласно изобретению может использоваться при стандартных петлях, то есть не требуется их обрабатывать или выполнять особым образом. Тем самым крепление допускает дооснащение.Due to the fact that the clamping element is not part of the fittings and includes at least two parts, which are made in such a way that they can be individually inserted through the hole of the profile groove and then positioned in such a way that the said parts grasp one respectively from the edges of the profile groove, it became possible to easily insert the clamping element into the profile groove and at the same time securely fasten the loop by means of fasteners. In addition, when mounting according to the invention, in contrast to DE 29711790, the clamping element extends from the inside to the edges of the profile groove, rather than being pressed to one side from the outside. As a result of this, better fastening is ensured, and due to the exclusion of the X-shaped, the fastening becomes rigid, that is, it does not spring. In addition, the fastener according to the invention can be used with standard hinges, that is, they do not need to be processed or performed in a special way. Thus, the mount allows retrofitting.

Если одна часть зажимного элемента имеет по меньшей мере один выступ, который в направлении к крепежному элементу устанавливается внахлест с по меньшей мере одной предусмотренной на другой части зажимного элемента поверхностью прилегания, то может достигаться особенно хорошее соединение частей зажимного элемента, что имеет преимущество для прилегания частей с силовым замыканием. Кроме того, за счет выполнения частей с соответствующими размерами между частями может быть обеспечено зажатие, так что они перед скреплением винтами с фурнитурой не соскальзывают друг с друга или не выпадают снова из паза.If one part of the clamping element has at least one protrusion which overlaps with at least one abutment surface provided on the other part of the clamping element, then a particularly good connection of the parts of the clamping element can be achieved, which is advantageous for the parts to fit with power short circuit. In addition, due to the execution of the parts with the corresponding dimensions between the parts, clamping can be ensured, so that they do not slide off each other or fall out of the groove before fastening them with screws with fittings.

Если части зажимного элемента имеют идентичную форму, то может изготавливаться только одна «универсальная» часть и соответственно могут создаваться запасы такой одной части, что ведет к экономии расходов.If the parts of the clamping element have an identical shape, then only one “universal” part can be manufactured and accordingly stocks of such one part can be created, which leads to cost savings.

Части зажимного элемента предпочтительно имеют в плане примерно р-образную или d-образную форму, так что они внутри профильного паза могут вдвигаться друг в друга. Они могут вводиться в профильный паз по отдельности и затем за счет относительного движения друг к другу в продольном направлении профиля могут вставляться друг в друга. Однако возможны и другие формы выполнения зажимных элементов, например клиновидные формы.The parts of the clamping element are preferably approximately p-shaped or d-shaped in plan so that they can slide into each other within the profile groove. They can be introduced into the profile groove individually and then, due to relative movement to each other in the longitudinal direction of the profile, can be inserted into each other. However, other forms of execution of the clamping elements are possible, for example, wedge-shaped forms.

По меньшей мере одна из частей зажимного элемента предпочтительно имеет приподнятую область, которая выступает из профильного паза в пространство между закраинами. Тем самым предотвращается боковое смещение зажимного элемента при монтаже, а также увеличивается длина внутренней резьбы, которая обеспечивает резьбовое соединение крепежного элемента. Последнее может также быть обеспечено тем, что зажимной элемент имеет габаритную глубину, примерно или полностью соответствующую профильному пазу.At least one of the parts of the clamping element preferably has a raised region, which protrudes from the profile groove into the space between the flanges. This prevents lateral displacement of the clamping element during installation, and also increases the length of the internal thread, which provides a threaded connection of the fastener. The latter can also be ensured by the fact that the clamping element has an overall depth approximately or completely corresponding to the profile groove.

В другом варианте осуществления изобретения часть зажимного элемента выполнена таким образом, что она в смонтированном состоянии зажимного элемента так взаимодействует с другой его частью, что эти части не имеют возможности смещения друг относительно друга поперек к продольному направлению профильного паза.In another embodiment of the invention, the part of the clamping element is made in such a way that it in the mounted state of the clamping element interacts with its other part so that these parts cannot displace relative to each other transverse to the longitudinal direction of the profile groove.

Если на каждую часть зажимного элемента предусмотрен по меньшей мере один винт, то достигается надежное крепление и предотвращается возможность соскальзывания отдельных частей зажимного элемента.If at least one screw is provided on each part of the clamping element, reliable fastening is achieved and the possibility of slipping off the individual parts of the clamping element is prevented.

В третьем варианте осуществления изобретения зажимной элемент выполнен из множества частей таким образом, что его части имеют возможность поворота относительно друг друга при уменьшении ширины зажимного элемента до размера, позволяющего ввести зажимной элемент через отверстие профильного паза. Благодаря этому отпадает необходимость сборки отдельных частей зажимного элемента в профильном пазу, что вызывает затруднения при ручных операциях. Тем самым зажимной элемент может вводиться в профильный паз, как единое целое. После его ввода требуется только обратный поворот частей, чтобы обеспечить захват сзади закраин профильного паза.In the third embodiment of the invention, the clamping element is made of many parts so that its parts can rotate relative to each other while reducing the width of the clamping element to a size that allows you to enter the clamping element through the opening of the profile groove. Due to this, there is no need to assemble individual parts of the clamping element in the profile groove, which causes difficulties in manual operations. Thus, the clamping element can be inserted into the profile groove as a whole. After entering it, only a reverse rotation of the parts is required to ensure that the edges of the profile groove are captured from behind.

В особенно предпочтительной форме выполнения зажимного элемента этого варианта его части выполнены поворотными вокруг оси, проходящей примерно параллельно продольному направлению профильного стержня. Для установки фурнитуры предпочтительно, чтобы зажимной элемент имел плоскую монтажную поверхность, которая в смонтированном состоянии обращена к фурнитуре.In a particularly preferred embodiment of the clamping element of this embodiment, parts thereof are rotatable about an axis extending approximately parallel to the longitudinal direction of the profile rod. To install the fittings, it is preferable that the clamping element has a flat mounting surface, which, when mounted, faces the fittings.

Возможность поворота частей зажимного элемента конструктивно обеспечивается предпочтительным образом тем, что части в поперечном сечении имеют поверхности в форме круговых сегментов, которые взаимодействуют в собранном состоянии частей, а именно, предпочтительно так, чтобы они при поворотах частей друг к другу опускались друг на друга.The possibility of rotation of the parts of the clamping element is structurally ensured in a preferred way in that the parts in cross section have surfaces in the form of circular segments that interact in the assembled state of the parts, namely, preferably, so that they rotate against each other when they rotate.

Другие признаки, детали и преимущества поясняются ниже со ссылками на чертежи, на которых показано следующее:Other features, details and advantages are explained below with reference to the drawings, which show the following:

Фиг.1 - первая форма выполнения крепления согласно изобретению на примере фрагмента рамы, на котором закреплена петля, в пространственном представлении;Figure 1 - the first embodiment of the mount according to the invention on the example of a fragment of the frame on which the loop is fixed, in a spatial representation;

Фиг.2 - вид сверху фрагмента рамы по фиг.1;Figure 2 is a top view of a fragment of the frame of figure 1;

Фиг.3 - пространственный вид сверху зажимного элемента крепления по фиг.1 и 2;Figure 3 is a spatial top view of the clamping fastening element of figures 1 and 2;

Фиг.4 - пространственный вид снизу зажимного элемента крепления по фиг.1 и 2;Figure 4 is a spatial bottom view of the clamping fastening element of figures 1 and 2;

Фиг.5 - вторая форма выполнения крепления согласно изобретению на примере фрагмента рамы, на котором закреплена петля, в пространственном представлении;5 is a second embodiment of a mount according to the invention, exemplified by a fragment of a frame on which a loop is fixed, in a spatial representation;

Фиг.6 - пространственный вид зажимного элемента крепления по фиг.5;6 is a spatial view of the clamping element of the fastening of figure 5;

Фиг.7 - третья форма выполнения крепления согласно изобретению на примере фрагмента рамы, на котором закреплена петля, в пространственном представлении;Fig.7 is a third form of execution of the fastening according to the invention on the example of a fragment of the frame on which the loop is fixed, in a spatial representation;

Фиг.8 - пространственный вид обеих частей зажимного элемента крепления по фиг.7, причем обе части зажимного элемента показаны отдельно друг от друга;Fig.8 is a spatial view of both parts of the clamping fastening element of Fig.7, with both parts of the clamping element shown separately from each other;

Фиг.9 - вид зажимного элемента со стороны закрепляемой фурнитуры, причем обе части зажимного элемента состыкованы, иFig.9 is a view of the clamping element from the side of the fixed fittings, and both parts of the clamping element are joined, and

Фиг.10 - вид сверху зажимного элемента по фиг.9.Figure 10 is a top view of the clamping element of figure 9.

На фиг.1 показан фрагмент рамы 10 створки двери, окна или тому подобного элемента, который в приведенном примере выполнения состоит из выполненного профильным прессованием профильного стержня 1 из алюминиевой заготовки. Профильный стержень 1 содержит прямоугольную профильную камеру 2, на стенке 3 которой, находящейся при закрытой створке в области сгиба, с внешней стороны запрессован С-образный профильный паз 4. На внешней стороне стенки 3 имеется еще паз 5 для размещения соответственно уплотнения, которое, однако, для рассматриваемого изобретения несущественно.Figure 1 shows a fragment of the frame 10 of the door leaf, window, or the like, which in the example embodiment consists of a profile rod 1 made of profile pressing made of aluminum billet. The profile rod 1 comprises a rectangular profile chamber 2, on the wall 3 of which, when the shutter is closed in the bend area, a C-shaped profile groove is pressed from the outside 4. On the outside of the wall 3 there is also a groove 5 for accommodating a seal, which, however, , for the invention is not significant.

С-образный профильный паз 4 имеет перпендикулярно к продольному направлению профильного стержня 1 удлиненное прямоугольное сечение. Перемычка С-образной формы и длинная сторона прямоугольного поперечного сечения образованы стенкой 3 или вдавливанием 11 стенки 3 в профильную камеру 2. Оба плеча 6 С-образной формы соответствуют коротким сторонам, которые на своих внешних концах отклонены на 90° и образуют закраины 7, которые обращены друг к другу, и если бы они касались друг друга, то образовывали бы другую длинную сторону прямоугольного поперечного сечения. Но на самом деле закраины оставляют между собой отверстие 8 постоянной ширины, проходящее по всей длине профильного стержня 1, ограниченное обращенными друг к другу торцевыми сторонами закраин. Как особенно видно из фиг.2, закраины 7 проходят параллельно стенке 3 и имеют толщину, примерно соответствующую толщине стенки 3. Примерно в середине плеч 6 С-образной формы находятся соответственно два выступающих внутрь язычка 9, которые как бы удлиняют стенку 3 перед и после вдавливания 11 и вместе с закраинами 7 образуют на стенках 6 соответственно паз 12, проходящий в продольном направлении профильного паза 4.The C-shaped profile groove 4 has an elongated rectangular section perpendicular to the longitudinal direction of the profile rod 1. The C-shaped jumper and the long side of the rectangular cross-section are formed by the wall 3 or by pressing 11 of the wall 3 into the profile chamber 2. Both C-shaped arms 6 correspond to the short sides, which are 90 ° deflected at their outer ends and form flanges 7, which facing each other, and if they touched each other, they would form the other long side of a rectangular cross section. But in fact, the flanges leave a hole 8 of constant width between them, passing along the entire length of the profile rod 1, limited by the end faces of the flanges facing each other. As can be seen especially from FIG. 2, the flanges 7 extend parallel to the wall 3 and have a thickness approximately corresponding to the thickness of the wall 3. Approximately in the middle of the shoulders 6 of the C-shape are respectively two protruding inward tongues 9, which, as it were, extend the wall 3 before and after indentations 11 and together with the edges 7 form a groove 12 on the walls 6, respectively, extending in the longitudinal direction of the profile groove 4.

Рама 10 створки соединена со стационарной не показанной на чертеже рамой посредством петель 30 с возможностью поворота вокруг вертикальной в смонтированном положении шарнирной оси S. В частях 31, 35 каждой петли 30 установлен не показанный на чертеже болт во втулках болта, которые размещены в соответствующих выемках петель.The sash frame 10 is connected to a stationary frame not shown in the drawing by means of hinges 30 with the possibility of rotation around a hinge axis S. .

Крепление на соответствующем профильном стержне 1, образующем сторону рамы, описано для части 35 петли створки; крепление для части 31 петли рамы показанного на фиг.1 и 6 фрагмента рамы выполняется соответствующим образом.Mounting on the corresponding profile rod 1, forming the side of the frame, is described for part 35 of the sash loop; the fastening for the frame loop part 31 shown in FIGS. 1 and 6 of the frame fragment is performed accordingly.

К внешней стороне 13 закраины 7 прилегает крепежный элемент 36 части 35 петли створки с поверхностью 14 прилегания. Крепежный элемент 36 проходит от шарнирного элемента 37 части петли в область сгиба и для этого дважды повернут на 90°. После первого поворота крепежный элемент 36 проходит сначала параллельно внешней стенке профильного стержня 1 и прилегает к пазу 5 для опоры части 35 петли створки. После второго поворота крепежный элемент 36 проходит параллельно стенке 3.The fastener 36 of the sash loop portion 35 with the abutment surface 14 is adjacent to the outside 13 of the flange 7. The fastening element 36 extends from the hinge element 37 of the loop part to the bending area and for this is rotated twice by 90 °. After the first rotation, the fastening element 36 extends first parallel to the outer wall of the profile rod 1 and is adjacent to the groove 5 for supporting part 35 of the sash loop. After the second rotation, the fastening element 36 runs parallel to the wall 3.

Крепежный элемент 36 винтами 48 соединен с зажимным элементом 40, который размещен в профильном пазу 4 и винтами 48 после их затягивания зажимает закраины 7 между собой и между крепежным элементом 36 части 35 петли створки.The fastener 36 with screws 48 is connected to the clamping element 40, which is located in the profile groove 4 and the screws 48 after tightening clamps the flange 7 between each other and between the fastener 36 of the part 35 of the sash loop.

Зажимной элемент 40, как детально видно из фиг.3 и 4, состоит из двух идентичных частей 50, 60, форма которых в плане может быть описана как примерно прямоугольная р-образная или d-образная. Обе части 50, 60 симметричны и могут поэтому путем поворота на 180^о входить друг в друга. Часть 50, 60 имеет максимальную ширину В, которая соответствует отверстию 8 профильного паза 4. Так каждая отдельно взятая часть может просто вводиться в паз, и затем после состыковки они почти полностью заполняют паз 4, в результате чего обеспечивается хороший зажим. При этом головка 51 р-образной части 50 прилегает к плечу 62 d-образной части 60. И наоборот, соответствующим образом плечо 52 р-образной части 50 прилегает к нижней части 61 d-образной части 60.The clamping element 40, as can be seen in detail from FIGS. 3 and 4, consists of two identical parts 50, 60, the shape of which in plan can be described as an approximately rectangular p-shaped or d-shaped. Both parts 50, 60 are symmetrical and may therefore by rotation by ^about 180 to enter into each other. Part 50, 60 has a maximum width B, which corresponds to the hole 8 of the profile groove 4. Thus, each individual part can simply be inserted into the groove, and then after joining, they almost completely fill the groove 4, resulting in a good clamp. In this case, the head 51 of the p-shaped part 50 abuts against the shoulder 62 of the d-shaped part 60. Conversely, accordingly, the shoulder 52 of the p-shaped part 50 abuts against the lower part 61 of the d-shaped part 60.

Части 50, 60 имеют соответственно проходящий по их продольной стороне на их левой и соответственно правой кромке выступ 53, 63, которым они в смонтированном состоянии захватывают сзади закраины 7 С-образного профильного паза 4 и соответственно входят в зацепление с пазом 12, проходящим вдоль профильного паза 4. В смонтированном состоянии зажимной элемент 40 проходит по всей ширине профильного паза 4 и поэтому может после затягивания винтов 48, которые вводятся в соответствующие резьбовые отверстия 55 и 65 отдельных частей 50, 60 зажимного элемента 40, прижимать крепежный элемент 36 к внешней стенке 13 закраин 7 и тем самым обеспечивать его установку.Parts 50, 60 have a protrusion 53, 63, respectively, extending along their longitudinal side on their left and respectively right edges, with which they, when mounted, grab the rear flanges 7 of the C-shaped profile groove 4 and, accordingly, engage with the groove 12 along the profile groove 4. In the mounted state, the clamping element 40 extends over the entire width of the profile groove 4 and therefore, after tightening the screws 48, which are inserted into the corresponding threaded holes 55 and 65 of the individual parts 50, 60 of the clamping element 40, p izhimat fastening element 36 to the outer wall 13 of flanges 7 and thereby provide its installation.

Для того чтобы части 50, 60 при вдвигании их друг в друга внутри профильного паза не соскальзывали или не смещались, головка 51 р-образной части имеет выступ 57, проходящий по длине головки и входящий снизу в зацепление с кромкой 66 d-образной части 60. Соответствующий выступ 67 предусмотрен также на d-образной части 60 и входит снизу в зацепление с кромкой 56 плеча 52 р-образной части 50.In order that the parts 50, 60, when sliding them into each other inside the profile groove, do not slip or move, the head 51 of the p-shaped part has a protrusion 57 extending along the length of the head and engaging from below from the edge 66 of the d-shaped part 60. A corresponding protrusion 67 is also provided on the d-shaped portion 60 and is engaged from below with the edge 56 of the shoulder 52 of the p-shaped portion 50.

Обе части 50, 60 имеют между выступами 53 и 57, соответственно 63 и 67 приподнятую область 54 и соответственно 64, которая проходит в отверстие 8 между закраинами 7 и заполняет его почти полностью в области зажимного элемента 40. Для того чтобы зажимной элемент 40 мог надежно прижиматься к внутренней стороне 15 закраин 7 и соответственно крепежный элемент 36 мог надежно прижиматься к внешней стороне 13 закраин 7, высота приподнятых областей 54 и 64 незначительно меньше, чем толщина закраин 7.Both parts 50, 60 have between the protrusions 53 and 57, 63 and 67, respectively, a raised region 54 and 64, respectively, which extends into the hole 8 between the flanges 7 and fills it almost completely in the region of the clamping element 40. In order for the clamping element 40 to be able to reliably pressed against the inner side 15 of the flanges 7 and, accordingly, the fastening element 36 could reliably pressed against the external side 13 of the flanges 7, the height of the raised regions 54 and 64 is slightly less than the thickness of the flanges 7.

Габаритная глубина Т частей 50, 60 зажимного элемента 40 примерно соответствует глубине паза 4, чтобы резьбовые отверстия 55 и 65 имели по возможности большую длину для приема резьбовой части винтов 48 и части 50, 60 могли быть использованы простым способом.The overall depth T of the parts 50, 60 of the clamping element 40 approximately corresponds to the depth of the groove 4, so that the threaded holes 55 and 65 are as long as possible for receiving the threaded part of the screws 48 and the parts 50, 60 can be used in a simple way.

На фиг.5 и 6 показана другая форма выполнения крепления согласно изобретению, причем элементы, соответствующие аналогичным элементам первой формы выполнения, обозначены ссылочными позициями, увеличенными на 100.Figures 5 and 6 show another embodiment of the fastening according to the invention, the elements corresponding to similar elements of the first embodiment being indicated by reference numerals increased by 100.

На фиг.5 показан соответствующий показанному на фиг.1 фрагмент рамы 110 створки двери, окна и тому подобного элемента, который также состоит из выполненного профильным прессованием фасонного стержня 101 из алюминия. Фасонный стержень 101 содержит прямоугольную профильную камеру 102, на стенке 103 которой, находящейся при закрытой створке в области сгиба, с внешней стороны запрессован С-образный профильный паз 104. В противоположность примеру выполнения по фиг.1 длинная сторона «С»-формы образована стенкой 103, а оба плеча этой «С»-формы образованы перемычками 115 и направленными от них внутрь друг к другу закраинами 107. Перемычки 115 проходят параллельно внешней стенке профильного стержня 101. Закраины 107 проходят параллельно стенке 103 и имеют постоянную толщину, примерно соответствующую толщине стенки 103.Fig. 5 shows a fragment of the door leaf, window and the like element corresponding to that shown in Fig. 1, which also consists of a shaped rod 101 made of profile extrusion made of aluminum. The shaped rod 101 comprises a rectangular profile chamber 102, on the wall 103 of which, when the shutter is closed in the bend area, a C-shaped profile groove 104 is pressed in from the outside. In contrast to the embodiment of FIG. 1, the long side of the “C” -form is formed by the wall 103, and both shoulders of this “C” -form are formed by jumpers 115 and flanges 107 directed from them inward to each other. The jumpers 115 extend parallel to the outer wall of the profile rod 101. The flanges 107 extend parallel to the wall 103 and have a constant thickness, approximately corresponding to the wall thickness 103.

Рама 110 створки соединена со стационарной, показанной ниже рамой посредством петель 130 с возможностью поворота вокруг вертикальной в смонтированном положении шарнирной оси. В соответствующих частях 131, 135 каждой петли 130 установлен не показанный на чертеже болт во втулках болта, которые размещены в соответствующих выемках петель. Крепление на соответствующем профильном стержне 101, образующем сторону рамы, осуществлено так, как описано в первом примере выполнения для части 35 петли створки. И в этом случае крепление для части 131 петли рамы выполняется соответствующим образом.The sash frame 110 is connected to the stationary frame shown below by means of hinges 130 with the possibility of rotation around a hinge axis which is vertical in the mounted position. In corresponding parts 131, 135 of each hinge 130, a bolt, not shown, is installed in the bolt bushings, which are located in the corresponding recesses of the hinges. The fastening on the corresponding profile rod 101, forming the side of the frame, is carried out as described in the first embodiment for part 35 of the sash loop. And in this case, the mounting for part 131 of the frame hinge is performed accordingly.

К внешней стороне 113 закраины 107 прилегает крепежный элемент 136 части 135 петли створки с поверхностью прилегания, причем данная поверхность прилегания не является плоской, как в первом примере выполнения, а имеет вдавливание для размещения описанной ниже приподнятой области 154 зажимного элемента 140, которая проходит между закраинами 107 в область сгиба. Крепежный элемент 136 проходит от шарнирного элемента петли в область сгиба и для этого дважды повернут на 90°, причем после первого поворота крепежный элемент 136 проходит сначала параллельно внешней стенке профильного стержня 101, а затем после второго поворота проходит параллельно стенке 103. Крепежный элемент 136 не показанными на чертеже винтами соединен с зажимным элементом 140, который размещен в профильном пазу 104 и этими винтами после их затягивания зажимает закраины 107 между собой и между крепежным элементом 136 части 135 петли створки.A fastener 136 of the sash loop portion 135 of the sash is adjacent to the outside 113 of the flange 107, and this flush surface is not flat as in the first embodiment, but has a depression to accommodate the raised region 154 of the clamping element 140, which extends between the flanges described below 107 to the bend area. The fastener 136 extends from the hinge to the bend area and is rotated 90 ° twice for this, after which the fastener 136 passes first parallel to the outer wall of the profile rod 101, and then, after the second turn, runs parallel to the wall 103. The fastener 136 does not as shown in the drawing, the screws are connected to the clamping element 140, which is located in the profile groove 104 and these screws, after tightening, clamp the flanges 107 between themselves and between the fastening element 136 of the part 135 of the sash loop.

Зажимной элемент 140, как видно особенно из фиг.6, состоит из двух идентичных частей 150, 160, которые, в противоположность первому примеру выполнения, в плане не имеют уже р-образную или d-образную форму. Часть 160 имеет ширину, которая примерно соответствует ширине отверстия профильного паза, так что она отдельно может просто вводиться в паз 104 с передней стороны. Внешняя продольная кромка части 160 имеет продольную ступеньку 163, которая настолько входит в поперечном направлении в часть 160, чтобы одна из закраин 107 могла входить в нее в смонтированном состоянии, а именно так, чтобы образованная приподнятой областью 154 внешняя поверхность зажимного элемента 140 проходила под прямым углом к боковым стенкам профиля. При этом выступ 163 захватывает сзади закраину 107 С-образного профильного паза 104.The clamping element 140, as can be seen especially from FIG. 6, consists of two identical parts 150, 160, which, in contrast to the first embodiment, do not have a p-shape or d-shape in plan. Part 160 has a width that approximately corresponds to the width of the opening of the profile groove, so that it can separately be simply inserted into the groove 104 from the front side. The outer longitudinal edge of part 160 has a longitudinal step 163 that is laterally inserted into part 160 so that one of the flanges 107 can enter it in a mounted state, namely, so that the outer surface of the clamping element 140 formed by raised region 154 extends under a straight line angle to the side walls of the profile. In this case, the protrusion 163 captures behind the flange 107 of the C-shaped profile groove 104.

В противоположность этому, часть 150 имеет в поперечном сечении по существу прямоугольную Z-образную форму. При ее введении в профильный паз 104 она посредством выступа 153 захватывает сзади другую закраину 107 профильного паза 104. Другое плечо Z-образной формы образовано другим плечом 158 части 150, которое проходит между закраинами 107 и точно согласовано с расположенным между ними отверстием 108.In contrast, the portion 150 has a substantially rectangular Z-shape in cross section. When it is inserted into the profile groove 104, it captures another flange 107 of the profile groove 104 from the rear by means of the protrusion 153. The other Z-shaped shoulder is formed by the other shoulder 158 of the part 150, which extends between the flanges 107 and is precisely aligned with the hole 108 located between them.

Каждая часть 150, 160 может отдельно вводиться в паз и затем монтироваться в вертикальном, то есть в продольном направлении в пазу 104, так что обеспечивается хороший зажим. При этом обращенные друг к другу плоские стороны частей 150, 160 прилегают друг к другу. Часть 150 охватывает плечом 158, снабженным выступом 159, нижнюю область 169 части 160, как видно особенно из фиг.6. При этом выступ 159 прилегает к образованной продольной ступенькой поверхности 168 прилегания второй части 160 или устанавливается на ней внахлест. Это дает хорошую пригонку при вдвигании двух частей друг в друга и обеспечивает точный монтаж. Вследствие этого после соединения части 150, 160 не могут смещаться относительно друг друга в поперечном направлении профильного паза 104.Each part 150, 160 can be separately inserted into the groove and then mounted vertically, that is, in the longitudinal direction, in the groove 104, so that a good clamping is ensured. While facing each other, the flat sides of the parts 150, 160 are adjacent to each other. Part 150 covers a shoulder 158 provided with a protrusion 159, the lower region 169 of part 160, as can be seen especially from Fig.6. In this case, the protrusion 159 is adjacent to or formed by a longitudinal step of the surface 168 of the abutment of the second part 160, or lapped on it. This gives a good fit when pushing the two parts into each other and ensures accurate installation. Because of this, after joining, the parts 150, 160 cannot be displaced relative to each other in the transverse direction of the profile groove 104.

В поперечном сечении зажимной элемент 140, как и в первом примере выполнения, имеет примерно t-образную форму и, вследствие возможности разложения на две части, может устанавливаться произвольно в любом месте профильного паза 104. Поперечная перемычка Т-образной формы при этом располагается внутри С-образного профильного паза и захватывает сзади его закраины 107, причем профильный паз почти полностью заполняется. После стягивания не показанных на чертеже винтов, которые вставляются в соответствующие резьбовые отверстия в отдельных частях 150, 160 зажимного элемента 140, крепежный элемент надежно прижимается к внешней стороне 113 закраин 107 и тем самым надежно устанавливается. Приподнятая область 154 во втором примере выполнения, в противоположность первому примеру выполнения, образована не обеими частями зажимного элемента, а только плечом 158 первой части 150. При этом она проходит в отверстие 108 между закраинами 107 и заполняет его в области зажимного элемента 140 почти полностью. Так как высота приподнятой области 154 больше, чем толщина закраин 107, крепежный элемент 136 петли, как упоминалось выше, имеет соответствующий паз для размещения приподнятой области, выступающей над закраинами 107. Тем самым для крепежного элемента обеспечивается фиксация от смещения поперек продольной оси профиля и от поворотов относительно оси, проходящей перпендикулярно широким сторонам зажимного элемента, благодаря чему достигается более точное позиционирование петли и можно отказаться от применения установочных винтов или дополнительных установочных штифтов.In cross section, the clamping element 140, as in the first exemplary embodiment, has an approximately t-shape and, due to the possibility of decomposition into two parts, can be installed arbitrarily in any place of the profile groove 104. The T-shaped jumper is located inside C -shaped profile groove and captures the rear of its flange 107, and the profile groove is almost completely filled. After tightening the screws not shown in the drawing, which are inserted into the corresponding threaded holes in the individual parts 150, 160 of the clamping element 140, the fastening element is firmly pressed against the outer side 113 of the flanges 107 and thereby is securely installed. The raised region 154 in the second exemplary embodiment, as opposed to the first exemplary embodiment, is formed not by both parts of the clamping element, but only by the shoulder 158 of the first part 150. In this case, it passes into the hole 108 between the flanges 107 and fills it almost completely in the region of the clamping element 140. Since the height of the raised region 154 is greater than the thickness of the flanges 107, the loop fastener 136, as mentioned above, has a corresponding groove for accommodating the raised region protruding above the flanges 107. Thus, the fastener is fixed against displacement across the longitudinal axis of the profile and from rotations about an axis extending perpendicular to the wide sides of the clamping element, thereby achieving a more accurate positioning of the loop and you can refuse to use the set screws or add flax mounting pins.

На фиг.7-10 показана другая форма выполнения крепления согласно изобретению, причем элементы, соответствующие аналогичным элементам первой формы выполнения, обозначены ссылочными позициями, увеличенными на 200.7-10 shows another embodiment of the fastening according to the invention, the elements corresponding to similar elements of the first embodiment are denoted by reference numerals increased by 200.

На фиг.7 показан соответствующий показанному на фиг.1 фрагмент рамы 210 створки, который также состоит из выполненного профильным прессованием профильного стержня 201 из алюминия. Его выполнение на стороне, служащей для крепления части петли, соответствует выполнению показанного на фиг.5 профильного стержня 101, так что, во избежание повторов, следует ссылаться на соответствующее этому описание.Fig. 7 shows a fragment of the sash frame 210 corresponding to that shown in Fig. 1, which also consists of a profile rod 201 made of profile extrusion made of aluminum. Its execution on the side used to fasten part of the loop corresponds to the execution shown in figure 5 of the profile rod 101, so that, in order to avoid repetition, you should refer to the corresponding description.

Обозначенный в целом ссылочной позицией 240 зажимной элемент содержит две части 250 и 260, которые, как в примере выполнения по фиг.1-4, выполнены идентичным образом, т.е. за счет поворота на 180° вокруг оси, перпендикулярной их монтажной стороне 270, которая в смонтированном состоянии обращена к крепежному элементу петли, могут вводиться друг в друга.The clamping element, indicated generally by the reference numeral 240, comprises two parts 250 and 260, which, as in the embodiment of FIGS. 1-4, are made in an identical manner, i.e. due to rotation through 180 ° around an axis perpendicular to their mounting side 270, which in the mounted state faces the fastener of the loop, can be inserted into each other.

Монтажная сторона 270 образуется плоскими участками 250', 250», 260', 260», в которых соответственно выполнено проходящее перпендикулярно монтажной стороне 270 резьбовое отверстие 271. Как видно из фиг.9, резьбовые отверстия размещены таким образом, что их центральные продольные оси перпендикулярно пересекают среднюю линию М, проходящую параллельно продольным узким сторонам.The mounting side 270 is formed by flat sections 250 ', 250 ", 260', 260", in which respectively a threaded hole 271 is formed perpendicular to the mounting side 270. As can be seen from Fig. 9, the threaded holes are arranged so that their central longitudinal axis is perpendicular intersect the midline M, running parallel to the longitudinal narrow sides.

Как видно, в частности, из фиг.8 и 10, обратные стороны образующих монтажную поверхность 270 участков 250', 250», 260', 260» изогнуты в поперечном сечении в форме круговых сегментов. В соответствии с этим, обращенные навстречу плоскости участков 250'», 250»», 260'», 260»» снабжены дополняющими поверхностями 272 прилегания, которые в соединенном состоянии зажимного элемента 240 прилегают к имеющим в сечении форму круговых сегментов поверхностям выступов 250', 250», 260', 260». На обеих продольных кромках части 250, 260 имеют соответственно по одной продольной ступеньке 253, 263, с которыми в смонтированном состоянии вступает в зацепление одна из закраин 207 профильного стержня 201.As can be seen, in particular, from Figs. 8 and 10, the reverse sides of the sections 250 ', 250 ", 260', 260" forming the mounting surface 270 are bent in cross section in the form of circular segments. In accordance with this, facing the plane of the sections 250 '", 250" ", 260'", 260 "" provided with complementary surfaces 272 of the abutment, which in the connected state of the clamping element 240 are adjacent to the cross-sectional shape of the circular segments of the surfaces of the protrusions 250 ', 250 ", 260 ', 260". On both longitudinal edges, the parts 250, 260 each have one longitudinal step 253, 263, respectively, with which one of the flanges 207 of the profile shaft 201 comes into engagement when mounted.

Введение зажимного элемента 240 через отверстие 208 профильного паза 204 может осуществляться таким образом, что обе части 250, 260 при перемещении выступов 250', 250», 260', 260» с сечением в форме кругового сегмента к выполненным дополняющим образом противолежащим поверхностям 250'», 250»», 260'», 260»» поворачиваются навстречу друг другу, как показано стрелками на фиг.10 и пунктиром на фиг.7. За счет такого поворота ширина С уменьшается на такую величину, что зажимной элемент 240 в соединенном состоянии может быть введен в отверстие 208. После ввода производится обратный поворот обеих частей 250, 260, пока они в виде сверху не займут по отношению друг к другу показанное на фиг.10 положение, отмечаемое плоской монтажной стороной 270. При этом закраины 207 прилегают, как описано выше, к выступам 253, 263.The introduction of the clamping element 240 through the hole 208 of the profile groove 204 can be carried out in such a way that both parts 250, 260 when moving the protrusions 250 ', 250 ", 260', 260" with a cross-section in the form of a circular segment to complementary opposing surfaces 250 '" , 250 "", 260 '", 260" "are rotated towards each other, as shown by the arrows in Fig. 10 and the dashed line in Fig. 7. Due to this rotation, the width C is reduced by such a value that the clamping element 240 in the connected state can be inserted into the hole 208. After the input, both parts 250, 260 are reversed until they are in a top view and occupy the position shown in relation to each other figure 10 position marked by a flat mounting side 270. In this case, the flanges 207 are adjacent, as described above, to the protrusions 253, 263.

Claims

1. Fastening the fittings, especially the parts (31, 35; 131, 135) of the hinge (30) for doors, windows and the like, on the profile shaft (1, 101), which on the side of the mounting has a profile groove open outward (4, 104 ), which has toward each other, restricting the hole (8, 108) of the profile groove (4, 104) of the flange (7, 107), and the fittings (31, 35; 131, 135) have a fastener (32, 36, 136 ) adjacent to the profile rod (1, 101), and it is given a clamping element (40, 140), which through at least one profile groove (4, 104) passing through the hole (8, 108) the cannula means can be so pressed against the fastener (32, 36; 132, 136) that the flanges (7, 107) of the profile groove (4, 104) are clamped between the fastener (32, 36; 132, 136) and the clamping element ( 40, 140), while the fastening element (40, 140) has at least two parts (50, 60; 150, 160), which are designed so that they can be passed through the hole (8, 108) of the profile groove ( 4, 104) and then positioned so that the parts (50, 60; 150, 160), respectively, capture one of the flanges (7, 107) of the profile groove (4, 104) at the rear, and the parts (50, 60, 150, 160) of the clamping element in the connected state of the clamping element are alternately engaged with each other, and each of the parts (50, 60; 150, 160) is pressed by means of at least one fixing means to the fixing element.

2. A fastener according to claim 1, characterized in that the part (50) of the clamping element (40) has at least one protrusion (56), which, in the direction of the fastening element (32, 36), is overlapped with at least one surface (67) the fit provided on the other part (60) of the clamping element (40).

3. The mount according to claim 1 or 2, characterized in that the parts (50, 60) have an identical shape.

4. The fastening according to claim 3, characterized in that the parts (50, 60) of the clamping element (40) are approximately p-shaped or d-shaped in plan.

5. Fastening according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at least one screw (48) is provided for each part (50, 60; 150, 160) of the clamping element (40, 140).

6. Fastening the fittings, especially the parts (31, 35; 131, 135) of the hinge (30) for doors, windows and the like, on the profile shaft (1, 101), which on the side of the mounting has a profile groove open outward (4, 104 ), which has toward each other, restricting the hole (8, 108) of the profile groove (4, 104) of the flange (7, 107), and the fittings (31, 35; 131, 135) have a fastener (32, 36, 136 ) adjacent to the profile rod (1, 101), and it is given a clamping element (40, 140), which through at least one profile groove (4, 104) passing through the hole (8, 108) the cannula means can be so pressed against the fastener (32, 36; 132, 136) that the flanges (7, 107) of the profile groove (4, 104) are clamped between the fastener (32, 36; 132, 136) and the clamping element ( 40, 140), while the fastening element (40, 140) has at least two parts (50, 60; 150, 160), which are made in such a way that they can be held in the hole (8, 108) of the profile groove ( 4, 104) and then positioned so that these parts (50, 60; 150, 160), respectively, capture one of the flanges (7, 107) of the profile groove (4, 104) at the rear, moreover, the parts (50, 60, 150, 160) of the clamping element in the connected state of the clamping element are alternately engaged with each other, and one part (150) of the clamping element (140) has a shoulder (158) with a protrusion (159), which in the direction from the fastening element (132, 136) overlaps at least one area (169) provided on the other part (160) or, respectively , contact surface (169).

7. Mounting according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at least one part (50, 60; 150, 160) of the clamping element (40, 140) has a protruding region (54, 64, 154) that protrudes from the profile groove (4, 104) into the space between the edges (7, 7 '; 107, 107').

8. Mounting according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the parts (150, 160) of the clamping element (140) are made in such a way that they are not able to move relative to each other across the longitudinal direction of the groove (104) in the connected state of the clamping element (140) )

9. Mounting according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the clamping element (40, 140) has an overall depth approximately or completely corresponding to the groove (4, 104).

10. Fastening the fittings, especially the part of the hinge for doors, windows and the like, on the profile rod, which on the side of the fastening has a profile groove open outward, which has towards each other, limiting the opening of the profile groove of the flange, and the hardware has a fastening element adjacent to the profile rod, and it is given a clamping element, which by means of at least one passing through the hole of the profile groove of the fastening means is thus able to be pressed against the fastening element the fact that the flanges of the profile groove are clamped between the fastening element and the clamping element, characterized in that the fastening element (240) has at least two parts (250, 260) which, when connected, engage with each other, which are made in this way that they have the ability to rotate relative to each other with decreasing width C of the clamping element (240) to a value that allows the clamping element to be inserted through the opening (208) of the profile groove (204).

11. The mount according to claim 10, characterized in that the parts (250, 260) are made rotatable relative to an axis passing approximately parallel to the longitudinal axis of the profile rod.

12. The mount according to claim 10 or 11, characterized in that the clamping element has a flat mounting side (270), which in the mounted state faces the fittings (235).

13. The mount according to any one of paragraphs.10-12, characterized in that the parts (250, 260) of the clamping element (240) have in cross-section surfaces in the form of a circular segment, interacting in the connected state of the parts (250, 260).

14. The fastening according to claim 13, characterized in that the surfaces in the form of a circular segment in cross section are arranged so that when the parts (250, 260) are rotated to each other, they move onto each other.

Priority on points:

04/10/2001 PP 1-4;

01/31/2002 PP 5-9;

03/21/2002 PP 10-14.