RU2254316C1 - Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 - Google Patents
Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254316C1 RU2254316C1 RU2004100983/04A RU2004100983A RU2254316C1 RU 2254316 C1 RU2254316 C1 RU 2254316C1 RU 2004100983/04 A RU2004100983/04 A RU 2004100983/04A RU 2004100983 A RU2004100983 A RU 2004100983A RU 2254316 C1 RU2254316 C1 RU 2254316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- methyl alcohol
- propane
- hydrocarbons
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims abstract description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 225
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 116
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims abstract description 7
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XLNZHTHIPQGEMX-UHFFFAOYSA-N ethane propane Chemical compound CCC.CCC.CC.CC XLNZHTHIPQGEMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002044 hexane fraction Substances 0.000 claims abstract description 5
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 6
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 24
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- -1 olefin hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- NZZMNINUUFWWNR-UHFFFAOYSA-N CCCCC.CCC(C)C Chemical compound CCCCC.CCC(C)C NZZMNINUUFWWNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- SUAICDWVYXQSNC-UHFFFAOYSA-N butane;2-methylpropane Chemical compound CCCC.CC(C)C SUAICDWVYXQSNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- MEKDPHXPVMKCON-UHFFFAOYSA-N ethane;methane Chemical compound C.CC MEKDPHXPVMKCON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015115 caffè latte Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- CKMDHPABJFNEGF-UHFFFAOYSA-N ethane methane propane Chemical compound C.CC.CCC CKMDHPABJFNEGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- LPSWFOCTMJQJIS-UHFFFAOYSA-N sulfanium;hydroxide Chemical class [OH-].[SH3+] LPSWFOCTMJQJIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к извлечению из широкой фракции углеводородов С1-С6 метанола, который используют для осушки газов и исключения забивки транспортирующих линий и оборудования. Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов С1-С6, содержащей метиловый спирт, осуществляют ректификацией в нескольких ректификационных колоннах, предназначенных для выделения этан-пропановой, пропановой, изобутановой, бутановой, изо-пентановой, пентановой и гексановой фракций и вывода метилового спирта в виде его водного раствора. При этом метиловый спирт дополнительно удаляют из пропановой фракции путем ее отмывки водой, которую подают противотоком, при продолжительности контакта 0,5-4,0 час и содержании метилового спирта в выводимом водном растворе от 4,5 до 7,0 мас.%. Полученный водный раствор метилового спирта направляют на укрепление ректификацией. Технический результат - повышение степени извлечения метилового спирта их фракции легкокипящих углеводородов и получение пропановой фракции высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области получения парафиновых и олефиновых углеводородов, применяемых в промышленности синтетического каучука и полимеров этилена и пропилена, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Известен способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов, представляющих собой смесь парафиновых и олефиновых углеводородов методом фракционирования в нескольких ректификационных колоннах, соединенных как параллельно, так и последовательно с получением фракций углеводородов с высоким содержанием парафиновых или олефиновых углеводородов, предусматривающих также вывод метанола или этиленгликоля, используемых для осушки газов и исключения образования гидратов в трубопроводах [Основы технологии нефтехимического синтеза, под ред. А.И.Динцеса и Л.А.Потоловского. Гостоптехиздат, М., 1960, с.153-170].
Недостатком известного способа является низкая эффективность извлечения метанола или этиленгликоля, используемых для осушки газов и исключения образования гидратов в трубопроводах для перекачивания фракций углеводородов. Это не позволяет использовать их для получения мономеров для полимеризационных процессов или требует дополнительной операции по удалению метанола или этиленгликоля с помощью адсорбционных процессов, требующих регенерации адсорбента и значительных энергетических затрат.
Известен также способ очистки олефинового углеводорода - изобутилена - от спиртов, воды и альдегидов путем его пропускания через суспензию натрия, калия или кальция в ксилоле [Минскер К.С., Сангалов Ю.А. Изобутилен и его сополимеры. Москва, «Химия», 1986, с.17].
Хотя этот способ и эффективен, особенно при очистке от спиртов и альдегидов, однако требует дополнительной очистки от продуктов реакции взаимодействия и от следов самого ксилола, что усложняет технологию.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому способу является способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов C1-С6, содержащей метиловый спирт, вводимый для исключения забивок транспортирующих линий и оборудования гидратами, ректификацией в нескольких ректификационных колоннах, включающий выделение метан-этановой фракции, так называемого сухого газа, выводимого в топливную сеть, из верхней части первой колонны, направление нижнего продукта первой колонны во вторую колонну для выделения пропановой фракции, отбираемой в основном из верхней части второй колонны, и содержащей около 95% пропана, и направляемой при необходимости для более глубокого удаления этана и увеличения содержания пропана в дополнительную колонну с отбором пропановой фракции из кубовой части в виде нижнего продукта дополнительной колонны, выделение фракции углеводородов С4 и их разделение на изобутановую фракцию, отбираемую в виде верхнего продукта, и бутановую фракцию, выводимую в виде нижнего продукта, выделение пентановой фракции с выводом углеводородов С6, в частности гексана и выше, в виде нижнего продукта и последующее разделение верхнего продукта - пентановой фракции на изопентановую и пентановую фракции [А.П.Дронин, И.А.Пугач. Технология разделения углеводородных газов. Изд. «Химия», М., 1975, с.97-102].
Недостатком этого способа также является низкая эффективность извлечения метилового спирта в процессе отстоя широкой фракции углеводородов C1-C6 в емкостях сырьевого парка, сложность сбора и вывода концентрированного водного раствора метилового спирта на переработку известными методами. Получаемые парафиновые углеводороды в процессе разделения ректификацией, особенно пропановая фракция, содержат метиловый спирт в количествах, существенно превышающих требования ТУ 0272-023-00151683-99. По этим требованиям содержание метилового спирта в пропановой фракции для синтеза пропилена не должно превышать 0,01 мас.%, а оно фактически достигает 0,20-0,38 мас.%. По этой причине пропановую фракцию не могут применять для получения пропилена и используют в качестве топлива.
Задачей изобретения является повышение степени извлечения метилового спирта и получение пропановой фракции высокого качества.
Указанная задача решается тем, что в предлагаемом способе разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов C1-C6, содержащей метиловый спирт, вводимый для исключения забивок транспортирующих линий и оборудования гидратами, ректификацией в нескольких ректификационных колоннах, включающем выделение этан-пропановой, пропановой, изобутановой, бутановой, изопентановой, пентановой и гексановой фракций и вывод метилового спирта в виде его водного раствора, метиловый спирт дополнительно удаляют из пропановой фракции при ее отмывке водой, подаваемой противотоком, при продолжительности контакта 0,5-4,0 часа и содержании метилового спирта в выводимом водном растворе от 4,5 до 7,0 мас.%; водный раствор метилового спирта направляют на укрепление ректификацией.
В отличие от известного способа предлагаемым способом разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов C1-C6 обеспечивают получение пропановой фракции высокого качества, расширение ассортимента продукции и ее использование для получения пропилена-мономера для синтеза полипропилена. Кроме того, выделенный из водного раствора метиловый спирт применяют как для исключения образования гидратов оксида углерода и сероводорода в процессах транспортировки и разделения широкой фракции углеводородов на индивидуальные углеводороды, так и для других известных целей в качестве сырья.
Предлагаемый способ разделения углеводородов C1-C6, содержащих метиловый спирт, осуществляют, например, по схеме, приведенной на чертеже, следующим образом.
Широкую фракцию легкокипящих углеводородов C1-C6 подают по линии 1 в отстойник 2, откуда концентрированный водный раствор метилового спирта выводят по линии 3, а предварительно очищенную фракцию углеводородов C1-C6 направляют по линии 4 в колонну 5 на выделение фракции углеводородов C1-С3. При давлении 2,1-2,2 МПа и температуре в кубовой части колонны 5 от 125 до 150°С и флегмовом числе 2,1-3,0 из верхней части колонны отбирают метан-этан-пропановую фракцию по линии 6 на конденсацию в дефлегматоры 7. Несконденсировавшуюся часть углеводородов, в основном метан-этановую фракцию, выводят по линии 8 в виде сухого газа в топливную сеть, а углеводородный конденсат, представляющий собой смесь этана и пропана, подают по линии 9 в емкость 10, откуда по линии 11 насосом 12 направляют в виде флегмы по линии 13 в колонну 5, а избыток по линии 14 подают на выделение пропановой фракции в колонну 15. Метиловый спирт, вероятно, из-за высокого значения коэффициента активности практически весь уходит с пропановой фракцией. Отдувки из емкости 10 по линии 16 направляют в конденсатор 17, охлаждаемый захоложенной водой. Сконденсированную этан-пропановую фракцию выводят по линии 18 в виде готового продукта, а несконденсировавшуюся часть по линии 19 подают в виде сухого газа в топливную сеть. В колонне 15 этан отгоняют в виде этан-пропановой фракции и отделяют от пропановой фракции при давлении в кубовой части 3,05 МПа и температуре 90°С. Этан-пропановую фракцию отбирают при 65°С из верхней части колонны 15 по линии 20 в дефлегматоры, собирают углеводородный конденсат в емкость, откуда насосом (на схеме не показаны, не показаны также на последующих колоннах) подают по линии 21 в виде флегмы, а избыток выводят по линии 22 в виде этан-пропановой фракции. Пропановую фракцию, содержащую метиловый спирт, по линии 23 подают на отмывку от метилового спирта водой в колонну 24. Воду в колонну 24 направляют по линии 25. Отмывку пропановой фракции от метилового спирта осуществляют противотоком при продолжительности контакта 0,5-4,0 часа, причем интенсивный контакт двух жидких фаз, пропановой фракции и воды, достигают путем пропускания жидкой пропановой фракции через слой воды, подаваемой противотоком и многократно проходящей через щели ситчатой или колпачковой тарелки колонны. Благодаря такому многократному контакту двух жидких фаз в щелях ситчатых и колпачковых тарелок обеспечивают максимально возможный контакт при оптимальном расходе воды. Температуру воды на отмывку выдерживают от 15 до 40°С, предпочтительно 15-20°С, а высоким давлением в колонне исключают образование газообразной фазы, снижающей поверхность контакта двух жидких противоточных фаз. В качестве отмывной воды используют паровой конденсат или обессоленную воду. Количество тарелок в колонне устанавливают в пределах 10-55. Содержание метилового спирта в выводимой по линии 26 воде выдерживают в пределах от 4,5 до 7,0 мас.% путем изменения расхода воды, подаваемой на отмывку пропановой фракции по линии 25. Отмытую от метилового спирта пропановую фракцию по линии 27 выводят из колонны 24 в отстойник 28, затем по линии 29 ее направляют на отделение от капель воды в фильтр-сепаратор 30, в качестве которого при необходимости используют коалесцентные патроны. Отмытую от метилового спирта и отделенную от воды пропановую фракцию выводят по линии 31 в качестве готового продукта на склад, а отделенную воду по линиям 32 и 33 и далее по линии 34 направляют в колонну 24 или в колонну 35 совместно с отмывной водой, выводимой из колонны 24 по линии 26, для укрепления метилового спирта. Метиловый спирт выводят по линии 36 и используют в известных целях, например, для смешения с широкой фракцией углеводородов C1-C6 с целью исключения образования гидратов и забивки оборудования и трубопроводов или для использования в качестве сырья при синтезе эфиров из метилового спирта и олефиновых углеводородов, особенно при наличии этого производства в составе одного химико-технологического комплекса с производством газоразделения углеводородов C1-C6.
В отличие от известного способа отмывкой пропановой фракции от метилового спирта достигают низкого содержания последнего в пропане, благодаря чему готовый продукт становится пригодным для получения пропилена, являющегося мономером для процесса полимеризации в производстве полипропилена. Содержание метилового спирта в отмытой фракции выдерживают менее 0,01 мас.%, что соответствует требованиям к сырью по ТУ 0272-023-00151683-99. Выдерживанием содержания метилового спирта в отмывной воде в пределах от 4,5 до 7,0 мас.% достигают заданного качества пропановой фракции по содержанию метилового спирта, причем в зависимости от этого параметра изменяют расход воды, подаваемой на отмывку, что облегчает управление процессом отмывки и обеспечивает достижение требования ТУ по содержанию метилового спирта в пропановой фракции.
Продолжительность многократного контакта двух жидких фаз, воды и пропановой фракции, выдерживают в пределах 0,5-4,0 часов путем установки расчетного количества ситчатых или колпачковых тарелок и выдерживания уровня раздела фаз углеводород:вода в верхней части колонны 24. Эти два параметра, продолжительность контакта и содержание метилового спирта в воде, выводимой со стадии отмывки, обеспечивают требуемое качество пропановой фракции.
В отличие от известного способа установкой фильтра-сепаратора на выводе отмытой пропановой фракции достигают регламентируемого содержания воды в готовом продукте.
Углеводороды С4-С6 из кубовой части колонны 5 по линии 38 выводят в колонну 39, в которой по верху отбирают бутан-изобутановую фракцию углеводородов С4, направляемую по линии 40 на конденсацию (на схеме не показано) и возвращаемую в виде флегмы по линии 41 в колонну 39, а избыток подают по линии 42 в колонну 43 для разделения на бутановую и изобутановую фракции. Выделение бутан-изобутановой фракции проводят в колонне 39 при давлении в кубовой части 0,75-0,80 МПа и температуре 120-125°С. Температуру верха выдерживают в пределах 60-65°С при флегмовом числе 1,7-2,0. Кубовый, нижний, продукт из колонны 39 выводят по линии 44 на выделение из углеводородов C5-C6 пентан-изопентановой фракции.
Разделение бутан-изобутановой фракции в колонне 43 проводят при давлении в кубовой части 0,75-0,95 МПа и температуре 80-90°С и отбирают изобутановую фракцию из верхней части колонны 43 при температуре 60-70°С по линиям 44 и 45 и флегмовом числе 10-13. Бутановую фракцию выводят из кубовой части колонны 43 по линии 46, а флегму в колонну 43 подают по линии 47.
Фракцию углеводородов C5-C6, выводимую из колонны 39 по линии 44, подают в колонну 48 на выделение пентан-изопентановой фракции. Эту фракцию выводят по линии 49, конденсируют, собирают в емкость (на схеме не показано) и подают частично в виде флегмы по линии 50 в колонну 48, а избыточное количество направляют по линии 51 в колонну 52 на разделение. В колонне 48 пентан-изопентановую фракцию отгоняют при давлении в кубовой части колонны 0,19-0,21 МПа и температуре 110-150°С при флегмовом числе, равном 1,0-1,3. Нижний продукт из колонны 48 - углеводороды С6 и выше, так называемую гексановую фракцию, выводят по линии 53 в виде готового продукта.
Разделение пентан-изопентановой фракции в колонне 52 проводят при давлении в кубовой части колонны 0,22-0,25 МПа и температуре 68-73°С, флегмовое число выдерживают 10-11.
Изопентановую фракцию отбирают из верхней части колонны 52 по линии 53 и после конденсации частично возвращают в виде флегмы по линии 54, а балансовое количество изопентановой фракции выводят по линии 55.
Пентановую фракцию отбирают из нижней части колонны по линии 56.
Концентрированный водный раствор метилового спирта из емкости 2 по линии 3 направляют в линию 26 на совместную переработку с отмывной водой, выводимой со стадии отмывки пропановой фракции, в колонну 35 для укрепления метилового спирта.
Предлагаемый способ иллюстрируют следующими примерами.
Примеры 1-3
Разделение широкой фракции углеводородов C1-C6 осуществляют по предлагаемому способу. Метиловый спирт выводят из емкостей сырьевого парка в виде концентрированного водного раствора с содержанием метилового спирта 70-80 мас.%. Широкую фракцию углеводородов C1-С6 подвергают переработке по приведенной в описании схеме. Отогнанную пропановую фракцию направляют на водную отмывку от метилового спирта, которую осуществляют противотоком, паровой конденсат с температурой 20°С подают в верхнюю часть ситчатой колонны из 53 тарелок, в нижнюю часть колонны, под нижнюю тарелку вводят пропановую фракцию, содержащую метиловый спирт. Отмывную воду (фузельную) из нижней части колонны выводят самотеком в сборник, откуда направляют в ректификационную колонну на укрепление. В этот же сборник подают и концентрированный водный раствор, содержащий 70-80 мас.% метилового спирта, из емкостей сырьевого парка. Уровень раздела водной и углеводородной фаз в отмывной колонне выдерживают при помощи регулятора уровня, воздействующего на расход воды из нижней части колонны в сборник для сбора воды. Отмытую пропановую фракцию собирают в емкость, в которой осуществляют отстой уносимой с пропановой фракцией воды. Далее пропановую фракцию подвергают сепарации от оставшихся мелких частичек воды в коалесцентных патронах фильтра и выводят в виде готового продукта. Отстоянную воду и воду из фильтров, содержащую метиловый спирт, также подают в сборник, где смешивают с отмывной водой и направляют на укрепление в ректификационную колонну. Метиловый спирт выводят, например, на синтез эфира из метилового спирта и изобутилена, а воду из нижней части колонны укрепления сбрасывают в химстоки.
Основные параметры процесса разделения широкой фракции углеводородов:
| пример 1 | пример 2 | пример 3 | |
| Расход широкой фракции углеводородов | |||
| C1-С6 на разделение, т/ч | 57,5 | 57,5 | 57,5 |
| Содержание метилового спирта в широкой | |||
| фракции углеводородов, мас.%: | |||
| до отстоя в отстойнике 2 | 0,28 | 0,28 | 0,28 |
| после отстоя (на разделение) | 0,24 | 0,24 | 0,24 |
| Выработка углеводородов, т/ч: | |||
| сухой газ в топливную сеть (метан, этан, | |||
| пропан) | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
| пропановая фракция | 17,8 | 17,8 | 17,8 |
| изобутановая фракция | 11,1 | 11,1 | 11,1 |
| бутановая фракция | 19,5 | 19,5 | 19,5 |
| изопентановая фракция | 3,85 | 3,85 | 3,85 |
| пентановая фракция | 2,4 | 2,4 | 2,4 |
| гексановая фракция | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| Расход пропановой фракции на отмывку | |||
| от метилового спирта, т/ч | 17,8 | 17,8 | 17,8 |
| пример 1 | пример 2 | пример 3 | |
| Содержание метилового спирта в пропа- | |||
| новой фракции, мас.% | 0,68 | 0,68 | 0,68 |
| Расход парового конденсата на отмывку | |||
| пропановой фракции от метилового | |||
| спирта, т/ч | 2,68 | 2,09 | 1,7 |
| Продолжительность контакта | |||
| углеводородной и водной фаз, ч | 1,70 | 1,72 | 1,74 |
| Содержание метилового спирта в отмыв- | |||
| ной воде, выводимой со стадии отмывки, | |||
| мас.% | 4,5 | 5,75 | 7,0 |
| Содержание метилового спирта в | |||
| отмытой пропановой фракции, мас.% | 0,003 | 0,006 | 0,010 |
Как видно из примеров, предлагаемым способом разделения углеводородов с отмывкой пропановой фракции паровым конденсатом обеспечивают достижение необходимого качества пропановой фракции по содержанию метилового спирта не более 0,01 мас.% в соответствии с ТУ 0272-023-00151683-99 при содержании метанола в выводимой со стадии отмывки воде в пределах 4,5-7,0 мас.%.
По известному способу в качестве готового продукта, например пропановой фракции, отбирают фракцию, содержащую 0,68 мас.% метилового спирта. Эту пропановую фракцию реализуют по значительно более низким ценам либо используют для получения пропан-бутанового топлива.
Примеры 4-6
Разделение широкой фракции углеводородов C1-C6 осуществляют по предлагаемому способу. Расход широкой фракции углеводородов на установку разделения выдерживают 50-100 т/ч, пропановой фракции на отмывку от метилового спирта 12,7-25,3 т/ч. Продолжительность контакта углеводородной и водной фаз изменяют от 0,5 до 4 ч, например, путем изменения уровня раздела фаз, места ввода воды и расхода пропановой фракции. Остальные условия разделения те же, что и в примерах 1-3. Метанолсодержащую воду подвергают укреплению. Метиловый спирт подают на синтез эфира.
| Основные параметры процесса разделения широкой фракции углеводородов: | |||
| пример 4 | пример 5 | пример 6 | |
| Расход широкой фракции углеводородов | |||
| C1-С6 на разделение, т/ч | 100,0 | 75,0 | 50,0 |
| Содержание метилового спирта в широкой | |||
| фракции углеводородов после отстоя (на | |||
| разделение), мас.% | 0,38 | 0,38 | 0,38 |
| Расход пропановой фракции на отмывку | |||
| от метилового спирта, т/ч | 25,3 | 19,0 | 12,7 |
| Содержание метилового спирта в | |||
| пропановой фракции, мас.% | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Расход обессоленной воды на отмывку | |||
| пропановой фракции, т/ч | 5,4 | 4,9 | 4,2 |
| Продолжительность контакта | |||
| углеводородной и водной фаз, ч | 0,5 | 2,25 | 4,0 |
| Содержание метилового спирта в отмыв- | |||
| ной воде, выводимой со стадии отмывки, | |||
| мас.% | 7,0 | 5,75 | 4,5 |
| Содержание метилового спирта в отмытой | |||
| пропановой фракции, мас.% | 0,009 | 0,006 | 0,002 |
| Содержание метилового спирта в дистил- | |||
| лате колонне укрепления, мас.% | 99,3 | 99,0 | 98,9 |
Как видно из примеров, использованием предлагаемого способа разделения углеводородов C1-C6 с отмывкой пропановой фракции водой достигают высокого качества пропановой фракции по содержанию метилового спирта, что позволяет использовать пропановую фракцию для получения пропилена-мономера для производства полипропилена.
Claims (2)
1. Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов C1-С6, содержащей метиловый спирт, вводимый для исключения забивок транспортирующих линий и оборудования гидратами, ректификацией в нескольких ректификационных колоннах, включающий выделение этан-пропановой, пропановой, изобутановой, бутановой, изопентановой, пентановой и гексановой фракций и вывод метилового спирта в виде его водного раствора, отличающийся тем, что метиловый спирт дополнительно удаляют из пропановой фракции при ее отмывке водой, подаваемой противотоком, при продолжительности контакта 0,5-4,0 ч и содержании метилового спирта в выводимом водном растворе от 4,5 до 7,0 мас. %.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный раствор метилового спирта направляют на укрепление ректификацией.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004100983/04A RU2254316C1 (ru) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004100983/04A RU2254316C1 (ru) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2254316C1 true RU2254316C1 (ru) | 2005-06-20 |
Family
ID=35835761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004100983/04A RU2254316C1 (ru) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2254316C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463534C2 (ru) * | 2010-11-15 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Способ получения сжиженных углеводородных газов и установка для его осуществления |
| RU2470001C1 (ru) * | 2011-10-05 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Установка осушки и очистки углеводородной фракции от метанола |
| RU2470002C1 (ru) * | 2011-10-05 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Способ очистки и осушки пропановой фракции от метанола |
-
2004
- 2004-01-12 RU RU2004100983/04A patent/RU2254316C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДРОНИН А.П., ПУГАЧ И.А. Технология разделения углеводородных газов. М.: Химия, 1975, с. 97-102. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463534C2 (ru) * | 2010-11-15 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Способ получения сжиженных углеводородных газов и установка для его осуществления |
| RU2470001C1 (ru) * | 2011-10-05 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Установка осушки и очистки углеводородной фракции от метанола |
| RU2470002C1 (ru) * | 2011-10-05 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Способ очистки и осушки пропановой фракции от метанола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5609734A (en) | Combined distillation and permeation process for the separation of oxygenated compounds from hydrocarbons and use thereof in etherification | |
| CN102317242A (zh) | 由c4烃混合物获得高纯度1-丁烯的方法 | |
| EP2736862B1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an ethylene stream | |
| EA009531B1 (ru) | Способ превращения кислородсодержащего вещества в олефины и устройство | |
| RU2342357C2 (ru) | Селективное извлечение и рециркуляция диметилового эфира в способе превращения метанола в олефины | |
| WO2011076752A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream | |
| CN107098810B (zh) | 一种制备电子级丙二醇甲醚醋酸酯的分离提纯方法 | |
| US20130172655A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream | |
| RU2254316C1 (ru) | Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов c1-c6 | |
| KR100342273B1 (ko) | 막에의한투과처리와증류를병행하여에틸3차부틸에테르를정제하는방법 | |
| EA010632B1 (ru) | Способ выделения и повторного применения воды в процессе кислородсодержащее вещество-в-олефины | |
| CN105623735B (zh) | 一种轻汽油醚化改善汽油品质的方法 | |
| CN116836035A (zh) | 从含烃物流中分离提纯1-己烯、1-庚烯和1-辛烯的方法和系统 | |
| CN100445259C (zh) | 脱除制备乙酸仲丁酯反应产物中重烃的方法 | |
| CN103980115A (zh) | 一种以高收率从制备乙酸仲丁酯的反应产物中回收乙酸仲丁酯的方法 | |
| KR100223709B1 (ko) | 에탄올과의혼합물로부터에틸t-부틸에테르를분리하는방법 | |
| CN105085165A (zh) | 乙二醇和二乙二醇的分离方法 | |
| CN213232061U (zh) | 用于纯化1-己烯的设备 | |
| CN109679679A (zh) | 一种重芳烃工业生产方法 | |
| US20110021847A1 (en) | Ether production method involving alcohol separation by an ionic liquid | |
| CN214693946U (zh) | 用于纯化1-戊烯的设备 | |
| CN108017516A (zh) | 一种烯烃醚化工艺回收甲醇的方法 | |
| TW200424158A (en) | Process for separating 2-butanol from tert-butanol/water mixtures | |
| CN1050311C (zh) | 高纯度丁烯－１的生产方法 | |
| RU2733380C1 (ru) | Способ выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170113 |