RU2247087C2 - Resin composition - Google Patents
Resin composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247087C2 RU2247087C2 RU2002134788/04A RU2002134788A RU2247087C2 RU 2247087 C2 RU2247087 C2 RU 2247087C2 RU 2002134788/04 A RU2002134788/04 A RU 2002134788/04A RU 2002134788 A RU2002134788 A RU 2002134788A RU 2247087 C2 RU2247087 C2 RU 2247087C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- polymethylsiloxane
- amount
- polyisocyanate
- water
- Prior art date
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 18
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 abstract description 16
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
- -1 polymethylsiloxane Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 abstract 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 5
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству полимерных композиций и может быть использовано для склеивающих составов с герметизирующими свойствами в строительстве для изготовления пола, кровли и других покрытий из масс, наносимых на месте строительства. Может быть использовано для устройства наливных бесшовных покрытий пола со слабой, умеренной и значительной интенсивностью механических воздействий; для покрытий балконов, лоджий, терасс, крылец и дорожных площадок; для гидроизоляции и защиты от коррозии различных строительных конструкций и трубопроводов, а также может быть изготовлено в виде самостоятельного слоистого материала.The invention relates to the production of polymer compositions and can be used for adhesives with sealing properties in construction for the manufacture of floors, roofs and other coatings from the masses applied at the construction site. It can be used for the device of bulk seamless floor coverings with weak, moderate and significant intensity of mechanical stresses; for coverings of balconies, loggias, terraces, porches and road platforms; for waterproofing and corrosion protection of various building structures and pipelines, and can also be made in the form of an independent layered material.
Известна полимерная изоляция с поверхностным упрочненным слоем, в которой компоненты введены в определенной последовательности: полиизоционат с диэтиленгликолем, минеральный наполнитель и гранулы полистирола, а затем триэтаноламин и кремнийорганическая жидкость. Совмещение диэтиленгликоля с полиизоцианатом дает старт реакции образования пенополиуретана и лимитирует все последующие операции изготовления заливочной композиции. Время отверждения полимербетонной изоляции составляет 30-40 минут, что приводит к потере эластичности и низкой гомогенности, разнотолщинности, недолговечности в качестве покрытия. (Авторское Свидетельство СССР №1392049, МПК С 04 В 26/18, 1985 г.).Known polymer insulation with a surface hardened layer in which the components are introduced in a certain sequence: polyisocyanate with diethylene glycol, mineral filler and polystyrene granules, and then triethanolamine and organosilicon liquid. The combination of diethylene glycol with polyisocyanate gives rise to the reaction of formation of polyurethane foam and limits all subsequent operations of the manufacture of the casting composition. The curing time of polymer concrete insulation is 30-40 minutes, which leads to a loss of elasticity and low homogeneity, thickness variation, and fragility as a coating. (USSR Author's Certificate No. 1392049, IPC С 04 В 26/18, 1985).
Известна полимерная изоляция, содержащая полиизоцианат, диэтиленгликоль, диметилкетон, минеральный наполнитель, триэтаноламин и кремнийорганическую жидкость. (Авторское свидетельство СССР №695985, МПК С 04 В 26/18, 1977).Known polymer insulation containing polyisocyanate, diethylene glycol, dimethyl ketone, mineral filler, triethanolamine and organosilicon liquid. (USSR author's certificate No. 695985, IPC С 04 В 26/18, 1977).
Время отверждения данной композиции выше, чем у предыдущего полимерного материала (2-3 часа), но не достаточно при использовании полученного материала для обработки больших поверхностей. При сравнительно коротком времени отверждения покрытия возникают перенапряжения по его толщине. Возможны неравномерность структуры слоя, повышается хрупкость, снижается прочность.The curing time of this composition is higher than that of the previous polymeric material (2-3 hours), but not enough when using the obtained material for processing large surfaces. With a relatively short curing time of the coating, overvoltages occur over its thickness. Non-uniformity of the layer structure is possible, fragility increases, strength decreases.
Известны композиции на основе олигомерных полиизонатов, полученных в среде первичных аминов гидросодержаших мономеров и олигомеров, таких как этиленгликоль, диэтиленгликоль, олигоэфиры (окись этилена, окись пропилена). (Энциклопедия полимеров, Полиуретановые лаки и эмали, М., Издательство “Советская Энциклопедия”, т.3, с.59-60, 1977 г.).Known compositions based on oligomeric polyisonates obtained in the medium of primary amines of hydrocontaining monomers and oligomers, such as ethylene glycol, diethylene glycol, oligoesters (ethylene oxide, propylene oxide). (Encyclopedia of polymers, Polyurethane varnishes and enamels, M., Publishing house "Soviet Encyclopedia", t.3, s.59-60, 1977).
Недостатками этих материалов является использование при их отверждении вредных для здоровья человека и экологии веществ, получение вспененных полимерных композиций, повышенная жесткость композиций.The disadvantages of these materials are the use of substances harmful to human health and the environment during their curing, the production of foamed polymer compositions, and the increased rigidity of the compositions.
Известен пол, включающий покрытие, выполненное в виде слоя из полимерных композиций на основе термореактивных смол, промежуточный (грунтовочный) и бетонный подстилающий слой. (Авторское свидетельство СССР №842169, МПК Е 04 F 15/12, опубл. 1981 г.).Known floor, including a coating made in the form of a layer of polymer compositions based on thermosetting resins, an intermediate (primer) and concrete underlying layer. (USSR author's certificate No. 8442169, IPC E 04 F 15/12, publ. 1981).
Недостаток такого пола состоит в том, что при использовании его в помещениях или на объектах с повышенным радиационным фоном затруднена его дезактивация.The disadvantage of this floor is that when it is used in rooms or on objects with an increased radiation background, its deactivation is difficult.
Наиболее близкая полимерная композиция содержит минеральный порошок, воду и технологические добавки в смеси с олигомерным полиизоцианатом при температуре окружающей среды. Радиационно-стойкое покрытие, описанное в Свидетельстве Российской Федерации на полезную модель №25030, МПК Е 04 F 15/12, опублик. 2002, (прототип).The closest polymer composition contains mineral powder, water and processing aids mixed with oligomeric polyisocyanate at ambient temperature. Radiation-resistant coating described in the Certificate of the Russian Federation for utility model No. 25030, IPC E 04 F 15/12, published. 2002, (prototype).
Недостатком прототипа является повышенная жесткость материала, приводящая к микротрещинам при низких и высоких температурах окружающей среды.The disadvantage of the prototype is the increased rigidity of the material, leading to microcracks at low and high ambient temperatures.
Данное изобретение устраняет недостатки аналогов и прототипа.This invention eliminates the disadvantages of analogues and prototype.
Обычно изоционаты, реагируя с водой, генерируют неустойчивую карболиновую кислоту, которая разлагается на первичный амин и двуокись углерода.Typically, isocyanates, reacting with water, generate unstable carbolic acid, which decomposes into primary amine and carbon dioxide.
Широко известна хрестоматийная реакция:A well-known textbook reaction is:
(Ю.С.Шабаров Органическая химия, М., Издательство “Химия”, 2000 г. с.371).(Yu.S. Shabarov Organic chemistry, M., Chemistry Publishing House, 2000, p. 371).
В результате этой реакции выделяемая двуокись углерода вспенивает полимерную композицию. Если карболиновая кислота будет устойчивой, то она сможет принять участие в реакции удлинения полимерной цепи без выделения двуокиси углерода, что позволит получать полимерные композиции с измененными физико-химическими свойствами: эластичность, прочность, равномерное растекание по поверхности, смачиваемости, адгезии, увеличение времени отверждения, гомогенности. Устойчивость карболиновой кислоты можно получить при значениях показателя рН в среде в пределах от 7,0 до 13,0 во время приготовления полимерной композиции.As a result of this reaction, the released carbon dioxide foams the polymer composition. If carbolic acid is stable, then it will be able to take part in the reaction of elongation of the polymer chain without releasing carbon dioxide, which will make it possible to obtain polymer compositions with altered physicochemical properties: elasticity, strength, uniform spreading over the surface, wettability, adhesion, increase in curing time, homogeneity. The stability of carbolic acid can be obtained at pH values in the medium in the range from 7.0 to 13.0 during the preparation of the polymer composition.
Технической задачей изобретения является создание полимерной композиции с заданными физико-химическими свойствами: повышенной эластичностью, прочностью, равномерным растеканием по поверхности, смачиваемостью, улучшенной адгезией, увеличением времени отверждения, гомогенностью, повышенной радиационной стойкостью.An object of the invention is the creation of a polymer composition with desired physicochemical properties: increased elasticity, strength, uniform spreading over the surface, wettability, improved adhesion, increased curing time, homogeneity, increased radiation resistance.
Поставленная техническая задача достигается тем, что полимерная композиция, включающая полиизоцианат, минеральный порошок, технологические добавки, содержит в качестве полиизоцианата олигомерный полиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 1,9-8,9 мас.% в качестве технологических добавок полиметилсилоксан, диоктилфталат, хлорпарафин, глицерин и дополнительно содержит воду при следующем соотношении компонентов в мас.%:The stated technical problem is achieved in that the polymer composition, including polyisocyanate, mineral powder, processing aids, contains as an polyisocyanate an oligomeric polyisocyanate containing isocyanate groups of 1.9-8.9 wt.% As processing aids polymethylsiloxane, dioctylphthalate, chloroparaffin, glycerin and additionally contains water in the following ratio of components in wt.%:
олигомерный полиизоционат с содержаниемoligomeric polyisocyanate containing
изоцианатных групп 1,9-8,9 мас.% 30,0-60,0isocyanate groups 1.9-8.9 wt.% 30.0-60.0
вода 7,0-25,0water 7.0-25.0
полиметилсилоксан 2,0-5,0polymethylsiloxane 2.0-5.0
диоктилфталат 1,5-3,0dioctyl phthalate 1.5-3.0
хлорпарафин 1,5-3,0chloroparaffin 1.5-3.0
глицерин 2,5-5,0glycerin 2.5-5.0
минеральный порошок остальноеmineral powder rest
В качестве олигомерного полиизоцианата композиция содержит различные олигоэфирполиизоцианаты (форполимеры), содержащие 1,9-8,9 мас.% концевых NCO-групп, являющиеся продуктами реакции различных простых или сложных олигоэфиров, например лапролов, с различными изоцианатами, (например, форполимер уретановый - компонент уретановый “Гермопласт ФП-1”, а также различные полимеризованные изоцианаты (олигомеры), модифицированные изоцианаты (олигомеры), например, марки суризон (см.каталог “Олигоэфиры. Изоцианаты. Системы”, Черкассы, 1987 г. с.3-17).As an oligomeric polyisocyanate, the composition contains various oligoester polyisocyanates (prepolymers) containing 1.9-8.9 wt.% Of terminal NCO groups, which are reaction products of various simple or complex oligoesters, for example laprols, with various isocyanates (for example, urethane prepolymer - urethane component “Germoplast FP-1”, as well as various polymerized isocyanates (oligomers), modified isocyanates (oligomers), for example, Surizon brands (see the catalog “Oligoesters. Isocyanates. Systems”, Cherkasy, 1987, pp. 3-17 )
В качестве минеральных порошков композиция содержит различные минеральные наполнители, такие как тальк, двуокись титана, известь [Са(ОН)2], маршалит, андезитовую муку в виде порошков и др. в зависимости от конкретного назначения полимерной композиции (в качестве клеев, герметиков, покрытий, строительных изделий).As mineral powders, the composition contains various mineral fillers, such as talc, titanium dioxide, lime [Ca (OH) 2 ], marshalite, andesitic flour in the form of powders, etc., depending on the specific purpose of the polymer composition (as adhesives, sealants, coatings, building products).
В качестве полиметилсилоксана используют различные полиметилсилоксановые (кремнийорганические) жидкости, например ПМС - 200.As polymethylsiloxane, various polymethylsiloxane (organosilicon) liquids are used, for example, PMS-200.
В нижеприведенных конкретных примерах используют олигомерный полиизоцианат, например, в виде уретанового форполимера (уретанового компонента) “Гермопласт ФП-1”, в качестве полиметилсилоксана - полиметилсилоксан ПМС - 200, в качестве минерального порошка - порошок извести [Са(ОН)2]. Полимерная композиция работоспособна в интервале температур от минус 60° до плюс 100°С.In the following specific examples, an oligomeric polyisocyanate is used, for example, in the form of a germoplast FP-1 urethane prepolymer (urethane component), polymethylsiloxane PMS-200 as polymethylsiloxane, and lime powder [Ca (OH) 2 ] as a mineral powder. The polymer composition is operable in the temperature range from minus 60 ° to plus 100 ° C.
После отверждения полимерной композиции получаемая поверхность, образованная ею, характеризуется повышенной морозостойкостью, износостойкостью, химической и радиационной стойкостью, повышенной эластичностью твердостью.After curing the polymer composition, the resulting surface formed by it is characterized by increased frost resistance, wear resistance, chemical and radiation resistance, and increased elasticity by hardness.
Пример 1. Для изготовления покрытия используют олигомерный полиизоционат с содержанием изоцинатных групп 1,9 мас.% (продукт взаимодействия толуилендиизоцианата с простыми олигоэфирполиолами типа лапролов) в количестве 30 мас.%, воду в количестве 7%, диоктилфталат в количестве 1,5%, хлорпарафин в количестве 3%, полиметилсилоксан ПМС-200 в количестве 2 мас.%, минеральный порошок [Са(ОН)2] - остальное.Example 1. For the manufacture of the coating using an oligomeric polyisocyanate with an isocinate group content of 1.9 wt.% (The product of the interaction of toluene diisocyanate with simple oligoester polyols such as laprol) in an amount of 30 wt.%, Water in an amount of 7%, dioctyl phthalate in an amount of 1.5%, chloroparaffin in an amount of 3%, polymethylsiloxane PMS-200 in an amount of 2 wt.%, mineral powder [Ca (OH) 2 ] - the rest.
Смесь и полученный полимерный материал характеризовался следующими параметрами: рН водной вытяжки 7,5, потеря текучести 5,5 часов, твердость полученной пленки толщиной 2 мм при отверждении смеси 35 по Шору, условная прочность 0,6 МПа. Относительное удлинение при разрыве 400%.The mixture and the obtained polymer material were characterized by the following parameters: pH of the aqueous extract 7.5, yield loss 5.5 hours, the hardness of the obtained film with a thickness of 2 mm when curing the mixture 35 according to Shore, the conditional strength of 0.6 MPa. Elongation at break of 400%.
Пример 2. Для изготовления покрытия использовался олигомерный полиизоционат с содержанием изоцинатных групп 5%, который был взят в количестве 40 мас. %, вода в количестве 12%, диоктилфталат в количестве 2,0%, хлорпарафин в количестве 2,5%, полиметилсилоксан в количестве 3,0%, минеральный порошок - порошок извести [Са(ОН)2] - остальное.Example 2. For the manufacture of the coating used oligomeric polyisocyanate with a content of isocinate groups of 5%, which was taken in an amount of 40 wt. %, water in an amount of 12%, dioctyl phthalate in an amount of 2.0%, chloroparaffin in an amount of 2.5%, polymethylsiloxane in an amount of 3.0%, mineral powder - lime powder [Ca (OH) 2 ] - the rest.
Смесь и полученный полимерный материал характеризовался следующими параметрами: рН водной вытяжки 9,0, потеря текучести 4,5 часа, твердость полученной пленки толщиной 2 мм при отверждении смеси 50 по Шору, условная прочность 3,5 МПа. Относительное удлинение при разрыве 450%.The mixture and the obtained polymer material were characterized by the following parameters: pH of the aqueous extract 9.0, yield loss of 4.5 hours, the hardness of the obtained film with a thickness of 2 mm upon curing of the mixture 50 according to Shore, the conditional strength of 3.5 MPa. Elongation at break 450%.
Пример 3. Для изготовления покрытия использовался олигомерный полиизоционат с содержанием изоцинатных групп 7,4%, который был взят в количестве 50 мас.%, вода в количестве 20%, диоктилфталат в количестве 2,5%, хлорпарафин в количестве 2,0%, полиметилсилоксан в количестве 4,0%, минеральный порошок - порошок извести [Са(ОН)2] - остальное.Example 3. For the manufacture of the coating used oligomeric polyisocyanate with an isocinate group content of 7.4%, which was taken in an amount of 50 wt.%, Water in an amount of 20%, dioctyl phthalate in an amount of 2.5%, chlorine paraffin in an amount of 2.0%, polymethylsiloxane in an amount of 4.0%, mineral powder - lime powder [Ca (OH) 2 ] - the rest.
Смесь и полученный полимерный материал характеризовался следующими параметрами: рН водной вытяжки 11,0, потеря текучести 3,0 часа, твердость полученной пленки толщиной 2 мм при отверждении смеси 60 по Шору, условная прочность 4,0 МПа. Относительное удлинение при разрыве 600%.The mixture and the obtained polymer material were characterized by the following parameters: pH of the aqueous extract 11.0, yield loss 3.0 hours, the hardness of the obtained film with a thickness of 2 mm when curing the mixture 60 according to Shore, the conditional strength of 4.0 MPa. Elongation at break of 600%.
Пример 4. Для изготовления покрытия использовался олигомерный полиизоционат с содержанием изоцинатных групп 8,9%, который был взят в количестве 60 мас.%, вода в количестве 25,0%, диоктилфталат в количестве 3,0%, хлорпарафин в количестве 1,5%, полиметилсилоксан в количестве 5,0%, минеральный порошок - порошок извести[Са(ОН)2] - остальное.Example 4. For the manufacture of the coating used oligomeric polyisocyanate with an isocinate group content of 8.9%, which was taken in an amount of 60 wt.%, Water in an amount of 25.0%, dioctyl phthalate in an amount of 3.0%, chlorine paraffin in an amount of 1.5 %, polymethylsiloxane in an amount of 5.0%, mineral powder - lime powder [Ca (OH) 2 ] - the rest.
Смесь и полученный полимерный материал характеризовался следующими параметрами: рН водной вытяжки 13,0, потеря текучести 2,5 часа, твердость полученной пленки толщиной 2 мм при отверждении смеси 70 по Шору, условная прочность 9,0 МПа. Относительное удлинение при разрыве 850%.The mixture and the obtained polymer material were characterized by the following parameters: pH of the aqueous extract 13.0, yield loss 2.5 hours, the hardness of the obtained film with a thickness of 2 mm when curing the mixture 70 according to Shore, the conditional strength of 9.0 MPa. Elongation at break of 850%.
Вводя в состав технологических добавок дополнительно целевые добавки, например красители, а для повышения твердости стеклянные шарики диаметром 70-50 Мкм или кварцевый песок различного грансостава, для увеличения эластичности и повышения времени потери текучести (жизнеспособность смеси) можно вводить гигроскопические вещества типа обезвоженного глицерина, можно менять физико-механические свойства полимерной композиции в широких пределах.Introducing additional targeted additives, for example dyes, into the technological additives, and to increase hardness, glass beads with a diameter of 70-50 μm or silica sand of various particle sizes, to increase elasticity and increase the time loss of fluidity (viability of the mixture), hygroscopic substances such as dehydrated glycerol can be introduced, you can change the physico-mechanical properties of the polymer composition over a wide range.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002134788/04A RU2247087C2 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002134788/04A RU2247087C2 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002134788A RU2002134788A (en) | 2004-07-10 |
| RU2247087C2 true RU2247087C2 (en) | 2005-02-27 |
Family
ID=35286526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002134788/04A RU2247087C2 (en) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247087C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736565C2 (en) * | 2015-06-11 | 2020-11-18 | Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани | Method of walls mounting using seam sealant |
| US11028279B2 (en) | 2014-11-24 | 2021-06-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coreactive materials and methods for three-dimensional printing |
| US12138850B2 (en) | 2017-08-18 | 2024-11-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Additive manufacturing using polyurea materials |
| US12226983B2 (en) | 2019-02-11 | 2025-02-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Multilayer systems and methods of making multilayer systems |
-
2002
- 2002-12-24 RU RU2002134788/04A patent/RU2247087C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11028279B2 (en) | 2014-11-24 | 2021-06-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coreactive materials and methods for three-dimensional printing |
| US11220610B2 (en) | 2014-11-24 | 2022-01-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods for reactive three-dimensional printing by inkjet printing |
| RU2767029C2 (en) * | 2014-11-24 | 2022-03-16 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Jointly reacting materials and three-dimensional printing methods |
| US11634599B2 (en) | 2014-11-24 | 2023-04-25 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coreactive materials and methods for three-dimensional printing |
| US11920046B2 (en) | 2014-11-24 | 2024-03-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coreactive materials and methods for three-dimensional printing |
| US12187904B2 (en) | 2014-11-24 | 2025-01-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coreactive materials and methods for three-dimensional printing |
| RU2736565C2 (en) * | 2015-06-11 | 2020-11-18 | Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани | Method of walls mounting using seam sealant |
| US12138850B2 (en) | 2017-08-18 | 2024-11-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Additive manufacturing using polyurea materials |
| US12226983B2 (en) | 2019-02-11 | 2025-02-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Multilayer systems and methods of making multilayer systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2902388A (en) | Hydraulic cement-polyurethane compositions useful for coating, sealing, patching, and surfacing | |
| KR101740239B1 (en) | Coating material for protecting surface of concrete structure having improved preventing injury from salt and neutralization | |
| JP2003524693A (en) | Use of aqueous polyurethane dispersions in formulations for crack seal coating systems | |
| KR101607467B1 (en) | Manufacturing method of color block | |
| KR100949599B1 (en) | Waterproofing method with water reactive polyurethane resin compounds | |
| KR20150110490A (en) | Liquid-applied waterproofing membrane for roofs | |
| US4857368A (en) | Coating method | |
| CN110396358A (en) | Protect explosion-proof organic silicon polyurea resin coating compositions and its construction method | |
| KR20140089074A (en) | Composite composition for eco-friendly antifouling coating and method of construction thereof | |
| US4559239A (en) | Method for repairing cementitious substrate | |
| CN108047949A (en) | Polyurethane-modified asphalt waterproofing paint for building and its production method | |
| KR100631485B1 (en) | Rapid curing film forming method for increasing durability of concrete and steel structures and preventing neutralization and salt | |
| JP2005522544A (en) | Water curable polyurethane composition and use thereof | |
| KR101564242B1 (en) | Construction method for Viscous soft modified polyurethane waterproofing material | |
| RU2247087C2 (en) | Resin composition | |
| JPH0649410A (en) | Coating and joint-sealing composition containing alkylthio-substituted aromatic diamine as curing agent for polyisocyanate | |
| KR101065208B1 (en) | Water-soluble ceramic composition for waterproofing or anticorrosion of water and sewage wastewater structures, and method for waterproofing or anticorrosion of water and sewage wastewater structures | |
| KR20080085327A (en) | Thermal Spray Coatings | |
| RU2247088C2 (en) | Method for production of polymer composition | |
| KR20040012633A (en) | Composition for floor material of concrete parking area, and construction method using thereof | |
| JP2012510008A (en) | Recycling road paving materials | |
| KR101793779B1 (en) | Cement-polymer modified waterproof coatings and preparation method thereof | |
| KR102171525B1 (en) | Composition having high elasticity and antimicrobial property for aspartic joint filler | |
| CN111849409A (en) | Preparation method of caulking agent containing zinc oxide | |
| KR102721735B1 (en) | Composite Waterproofing Method for Walls Using Polyurea |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051225 |