RU2245935C1 - Способ извлечения олова из отходов - Google Patents
Способ извлечения олова из отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245935C1 RU2245935C1 RU2003135530A RU2003135530A RU2245935C1 RU 2245935 C1 RU2245935 C1 RU 2245935C1 RU 2003135530 A RU2003135530 A RU 2003135530A RU 2003135530 A RU2003135530 A RU 2003135530A RU 2245935 C1 RU2245935 C1 RU 2245935C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- waste
- chlorine
- waste product
- solution
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N sodium disulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-][S-] SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам переработки металлических отходов и может быть использовано для извлечения олова из жестяного скрапа и других отходов, содержащих металлическое олово. Согласно изобретению отходы обрабатывают хлором в среде четыреххлористого углерода при температуре 20-60°С. Затем проводят осаждение олова раствором гидроксида аммония, обеспечивается простота и селективность процесса, а также упрощение его аппаратурного оформления.
Description
Предлагаемое изобретение относится к способам переработки отходов металлического олова и может быть использовано для извлечения из жестяного скрапа и других отходов, содержащих металлическое олово.
Известен способ извлечения олова из жестяного скрапа, заключающийся в том, что скрап обрабатывают нагретым до 90-100°С раствором дисульфида натрия концентрации 100-200 г/л (А.с. СССР №169255, 1965). Из полученного раствора олово выделяют известным способом, например электролизом.
Недостатками способа является использование достаточно дорогого дисульфида натрия, повышенные температуры ведения процесса.
Наиболее близким к предлагаемому является способ (Колодин С.М. Вторичное олово и переработка бедного оловянного сырья. М., Металлургия, 1970, с.87-90) хлорирования отходов металлического олова в реторте сухим хлором с получением тетрахлорида олова и последующим выделением олова при помощи цементации на цинке или алюминии.
Недостатками способа является необходимость использования герметичного оборудования (реторта), необходимость непрерывного отвода тетрахлорида олова из зоны хлорирования, для предотвращения хлорирования железа, использование для выделения олова из раствора довольно продолжительного по времени процесса - цементации.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является простота и селективность процесса снятия оловянных покрытий, применение несложного оборудования, использование для выделения олова простых и быстрых осадительных методов.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения олова из отходов, включающем обработку отходов хлором и выделение олова из раствора, обработку хлором ведут в четыреххлористом углероде при 20-60°С с переводом олова в органическую фазу, из которой проводят его осаждение раствором гидроксида аммония.
Использование четыреххлористого углерода (ССl4) позволяет быстро и селективно растворять олово, не затрагивая при этом железосодержащую основу. Использование в качестве осадителя водного раствора аммиака позволяет просто и быстро осаждать олово из раствора, при этом получаются хорошо фильтруемые осадки, которые в дальнейшем можно использовать для получения металлического олова. После разделения водной и органической фаз последняя направляется на хлорирование.
Согласно изобретению извлечение олова из отходов ведут следующим образом. В колбу, содержащую четыреххлористый углерод, загружают отходы, содержащие олово, и барботируют хлор при перемешивании. После окончания обработки хлором жидкое и твердое разделяют, скрап промывают четыреххлористым углеродом. Органическую фазу перемешивают с водным раствором аммиака - выделяют оловосодержащий осадок. Осадок отфильтровывают, водную и органическую фазы разделяют. Органическую фазу направляют на извлечение олова.
Пример 1.
160 г жести помещали в колбу, содержащую 200 мл ССl4, подавали хлор и перемешивали при 25°С в течение 30 мин. После растворения олова органическую фазу отделяли от скрапа, скрап промывали CCl4 и высушивали. Масса скрапа 157,5 г. К органической фазе приливали 50 мл 12,5% раствора гидроксида аммония и перемешивали в течение 15 минут. Выпавший осадок отфильтровывали, промывали и высушивали при 120°С. Масса осадка 3,2 г. Соединений железа в осадке не обнаружено.
Claims (1)
- Способ извлечения олова из отходов, включающий обработку отходов хлором и выделение олова из раствора, отличающийся тем, что обработку хлором ведут в четыреххлористом углероде при 20-60°С с переводом олова в органическую фазу, из которой проводят его осаждение раствором гидроксида аммония.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135530A RU2245935C1 (ru) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Способ извлечения олова из отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135530A RU2245935C1 (ru) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Способ извлечения олова из отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2245935C1 true RU2245935C1 (ru) | 2005-02-10 |
Family
ID=35208791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003135530A RU2245935C1 (ru) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Способ извлечения олова из отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2245935C1 (ru) |
-
2003
- 2003-12-05 RU RU2003135530A patent/RU2245935C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОЛОДИН С.М. Вторичное олово и переработка бедного оловянного сырья, М., Металлургия, 1970, с.87-91. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109280777A (zh) | 一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法 | |
| JP5091306B2 (ja) | 剥離液の処理および再生使用のための方法 | |
| SU867319A3 (ru) | Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл | |
| JP6196662B2 (ja) | ハロゲン化銅含有有機溶媒系を用いた貴金属の回収方法 | |
| RU2245935C1 (ru) | Способ извлечения олова из отходов | |
| JPH10501208A (ja) | 高温加水分解法により金属含有材料から金属を抽出する方法 | |
| JP2001524371A (ja) | 廃棄物又は残渣からの重金属とハロゲンとの分離方法 | |
| NO146957B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av krominnholdet fra et kromholdig raamateriale. | |
| JPH09263408A (ja) | ヒ素硫化物含有製錬中間物からのヒ素の分離方法 | |
| US20060037438A1 (en) | Process for extraction of metals from ores or industrial materials | |
| US1654918A (en) | Hydrometallurgical process | |
| BR112016013645B1 (pt) | método e disposição de processo para separação de índio e arsênico entre si | |
| WO2014061037A1 (en) | Treatment of hazardous solid waste generated in copper manufacturing process | |
| EA027636B1 (ru) | Способ извлечения цветных металлов из твердой основы | |
| JPWO2022130462A5 (ru) | ||
| TWI535854B (zh) | 含鎵廢藍寶石基板資源回收之方法 | |
| JP2004189651A (ja) | ２，３−ピリジンジカルボン酸の製造方法 | |
| RU2765974C1 (ru) | Способ переработки металлургического шлака | |
| RU2534323C1 (ru) | Способ получения металлического кобальта | |
| RU2682365C1 (ru) | Способ переработки сурьмусодержащего сырья | |
| LU81602A1 (fr) | Procede de recuperation de metaux non-ferreux contenus dans un residu riche en oxyde et/ou hydroxyde de fer | |
| RU2016106C1 (ru) | Способ извлечения олова из оловосодержащего сырья | |
| JPH06128664A (ja) | Ｉｎの回収方法 | |
| KR102002052B1 (ko) | 아연폐산 재활용 방법 | |
| RU2103395C1 (ru) | Способ извлечения платины из отработанных катализаторов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081206 |