RU223857U1 - Device for collecting slag in the production of aluminum ingots by semi-continuous casting - Google Patents
Device for collecting slag in the production of aluminum ingots by semi-continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU223857U1 RU223857U1 RU2023129250U RU2023129250U RU223857U1 RU 223857 U1 RU223857 U1 RU 223857U1 RU 2023129250 U RU2023129250 U RU 2023129250U RU 2023129250 U RU2023129250 U RU 2023129250U RU 223857 U1 RU223857 U1 RU 223857U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- crystallizer
- catching ring
- ring
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к области литейного производства. Устройство для улавливания шлака при изготовлении алюминиевых слитков методом полунепрерывного литья содержит улавливающее кольцо (1), которое размещают в кристаллизаторе (3) для приема расплава (4). Улавливающее кольцо выполнено цельным для формирования замкнутого контура на поверхности расплава (4) в кристаллизаторе и из огнеупорного материала, плотность которого меньше плотности алюминиевого расплава, что обеспечивает удержание кольца на поверхности расплава в кристаллизаторе. На улавливающем кольце установлена пружина (2) из проволоки для центровки, способствующая нахождению улавливающего кольца в центре кристаллизатора. Обеспечивается получение качественных слитков из алюминиевых сплавов за счет уменьшения окисных, шлаковых и других включений в объеме слитка и на его поверхности. 5 ил., 2 пр. The utility model relates to the field of foundry production. A device for collecting slag in the production of aluminum ingots by semi-continuous casting contains a catching ring (1), which is placed in the mold (3) to receive the melt (4). The catching ring is made in one piece to form a closed contour on the surface of the melt (4) in the crystallizer and is made of refractory material, the density of which is less than the density of the aluminum melt, which ensures that the ring is retained on the surface of the melt in the crystallizer. A spring (2) made of wire for centering is installed on the catching ring, which helps to locate the catching ring in the center of the crystallizer. It is possible to obtain high-quality ingots from aluminum alloys by reducing oxide, slag and other inclusions in the volume of the ingot and on its surface. 5 ill., 2 pr.
Description
Полезная модель относится к цветной металлургии, в частности к методу полунепрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов.The utility model relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the method of semi-continuous casting of ingots from aluminum alloys.
Известно устройство для фильтрации и распределения расплава (RU №118233, публ. 20.07.2012) при непрерывном литье слитков из алюминиевых сплавов, содержащее желоб для подачи расплава, фильтр для очистки расплава от неметаллических включений, распределительную воронку, установочное центрирующее кольцо и кристаллизатор, в котором распределительная воронка выполнена в виде металлического кольца, к которому прикреплен изготовленный из титанового сплава проволочный каркас, на поверхность которого нанесено покрытие на основе нитрида бора, при этом на каркас установлена оболочка в виде полого цилиндра с нижним основанием из базальтовой ткани.A device is known for filtering and distributing the melt (RU No. 118233, published July 20, 2012) for continuous casting of ingots from aluminum alloys, containing a chute for supplying the melt, a filter for cleaning the melt from non-metallic inclusions, a distribution funnel, an installation centering ring and a crystallizer, in in which the distribution funnel is made in the form of a metal ring, to which a wire frame made of titanium alloy is attached, on the surface of which a coating based on boron nitride is applied, while a shell in the form of a hollow cylinder with a lower base made of basalt fabric is installed on the frame.
Недостатком данной модели является низкая надежность устройства из-за возможности разрушения базальтовой ткани в связи с ее низкой конструкционной прочностью, невысокой жаростойкостью при температуре литья алюминиевых сплавов, высокой вероятностью попадания неметаллических и интерметаллидных соединений в слиток из-за разрушения/растворения цилиндра из базальтовой ткани и/или проволочного титанового каркаса при его взаимодействии с расплавом алюминиевого сплава, засорение базальтовой ткани окисными, шлаковыми и другими включениями, мешающее попаданию расплава в кристаллизатор, снижение температуры расплава перед попаданием в кристаллизатор из-за контакта с базальтовой тканью и титановым каркасом, температура которых ниже температуры расплава, а также наличием всплесков и ряби на поверхности зеркала расплава в кристаллизаторе, которые образуются в результате стекания расплава с устройства фильтрации, что приводит к нарушению структуры мениска. Все это существенно снижает качество слитков наличием включений в сплаве и ухудшает качество поверхности из-за нарушения структуры мениска.The disadvantage of this model is the low reliability of the device due to the possibility of destruction of the basalt fabric due to its low structural strength, low heat resistance at the casting temperature of aluminum alloys, the high probability of non-metallic and intermetallic compounds entering the ingot due to the destruction/dissolution of the basalt fabric cylinder and /or a titanium wire frame during its interaction with a molten aluminum alloy, clogging of the basalt fabric with oxide, slag and other inclusions, preventing the melt from entering the crystallizer, a decrease in the temperature of the melt before entering the crystallizer due to contact with the basalt fabric and titanium frame, the temperature of which is lower melt temperature, as well as the presence of splashes and ripples on the surface of the melt mirror in the crystallizer, which are formed as a result of the melt draining from the filtration device, which leads to disruption of the meniscus structure. All this significantly reduces the quality of the ingots due to the presence of inclusions in the alloy and deteriorates the surface quality due to disruption of the meniscus structure.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство для фильтрации и распределения расплава (RU №160411, публ. 20.03.2016), состоящее из желоба для подачи расплава, распределительной воронки, центрирующего кольца и кристаллизатора. Согласно полезной модели распределительная воронка выполнена в виде металлического разжимного каркаса из двух полуколец, соединенных между собой посредством пружинистых элементов, к которому с внешней стороны крепится обечайка с днищем, выполненная из стеклоткани толщиной 0,6÷1,1 мм с поверхностной плотностью не менее 660 г/м2, при этом на поверхности обечайки выполнены радиальные отверстия прямоугольного сечения, закрытые по всей площади стеклосеткой с размером ячейки 3±1×3±1 мм, с внутренней стороны обечайки соосно крепится фильтрующий элемент из стеклосетки с размером ячейки 1±0,2×1±0,2 мм, выполненный в виде обратного полого усеченного конуса с углом у мнимой вершины 95÷120°, причем фильтрующий элемент по периметру своего большего основания соединен с обечайкой на расстоянии, составляющем 1/2÷2/3 высоты от днища, а по периметру нижнего основания фильтрующий элемент соединен с днищем на расстоянии, составляющем 1/3÷2/3 радиуса от оси распределительной воронки.The closest to the proposed technical solution is a device for filtering and distributing the melt (RU No. 160411, published March 20, 2016), consisting of a chute for supplying the melt, a distribution funnel, a centering ring and a crystallizer. According to the utility model, the distribution funnel is made in the form of a metal expansion frame of two half-rings connected to each other by means of spring elements, to which a shell with a bottom is attached from the outside, made of fiberglass 0.6÷1.1 mm thick with a surface density of at least 660 g/ m2 , while on the surface of the shell there are radial holes of rectangular cross-section, covered over the entire area with a fiberglass mesh with a mesh size of 3±1×3±1 mm, a filter element made of fiberglass mesh with a mesh size of 1±0 is coaxially attached to the inside of the shell, 2×1±0.2 mm, made in the form of an inverse hollow truncated cone with an angle at the imaginary vertex of 95÷120°, and the filter element along the perimeter of its larger base is connected to the shell at a distance of 1/2÷2/3 of the height from the bottom, and along the perimeter of the lower base the filter element is connected to the bottom at a distance of 1/3÷2/3 radius from the axis of the distribution funnel.
Недостатком прототипа является низкая надежность устройства из-за возможности разрушения базальтовой ткани в связи с ее невысокой конструкционной прочностью и жаростойкостью при температуре литья алюминиевых сплавов и в результате попадания окисных, шлаковых и других включений в слиток, высокая теплоемкость устройства, выполненного из металлических деталей, что способствует понижению температуры расплава, остыванию, кристаллизации и налипанию расплава на нем, приводящее к засорению устройства фильтрации и нарушению подачи расплава в кристаллизатор и отклонение температуры расплава от заданной, а также жесткое крепление устройства на кристаллизаторе, что делает невозможным регулирование высоты расплава в кристаллизаторе в процессе литья, а также наличием всплесков и ряби на поверхности зеркала расплава в кристаллизаторе, которые образуются в результате стекания расплава с устройства фильтрации, что приводит к нарушению структуры мениска. Все это существенно снижает качество слитков наличием включений в сплаве и ухудшает качество поверхности из-за нарушения структуры мениска.The disadvantage of the prototype is the low reliability of the device due to the possibility of destruction of the basalt fabric due to its low structural strength and heat resistance at the casting temperature of aluminum alloys and as a result of the ingress of oxide, slag and other inclusions into the ingot, the high heat capacity of the device made of metal parts, which promotes a decrease in the temperature of the melt, cooling, crystallization and sticking of the melt on it, leading to clogging of the filtration device and disruption of the supply of the melt to the crystallizer and deviation of the melt temperature from the set one, as well as rigid mounting of the device on the crystallizer, which makes it impossible to regulate the height of the melt in the crystallizer during the process casting, as well as the presence of splashes and ripples on the surface of the melt mirror in the crystallizer, which are formed as a result of the melt draining from the filtration device, which leads to disruption of the meniscus structure. All this significantly reduces the quality of the ingots due to the presence of inclusions in the alloy and deteriorates the surface quality due to disruption of the meniscus structure.
Задачей, для решения которой предназначена полезная модель, является повышение качества слитков алюминиевых сплавов.The task for which the utility model is designed is to improve the quality of aluminum alloy ingots.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении полезной модели, является повышение качества слитков из алюминиевых сплавов за счет уменьшения окисных, шлаковых и других включений в объеме слитка и на его поверхности.The technical result achieved by implementing the utility model is to improve the quality of aluminum alloy ingots by reducing oxide, slag and other inclusions in the volume of the ingot and on its surface.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для улавливания шлака при изготовлении алюминиевых слитков методом полунепрерывного литья, состоящего из улавливающего кольца, выполненного с возможностью приема расплава, причем оно выполнено цельным, обеспечивающим формирование замкнутого контура на поверхности расплава в кристаллизаторе, из огнеупорного или любого другого материала, способного выдержать воздействие жидкого алюминия и атмосферы воздуха в течение процесса литья при повышенных температурах без потери своих свойств, с плотностью, значительно меньшей плотности алюминиевого расплава, что позволяет ему плавать на поверхности расплава в кристаллизаторе и удерживать внутри себя окисные, шлаковые и другие включения, плавающие на поверхности расплава, кроме того, на кольце установлена система центровки в виде пружины из проволоки, обеспечивающей нахождение улавливающего кольца в центре кристаллизатора.The problem is solved using the proposed device for collecting slag in the manufacture of aluminum ingots by semi-continuous casting, consisting of a catching ring configured to receive the melt, and it is made in one piece, ensuring the formation of a closed loop on the surface of the melt in the mold, made of refractory or any other material , capable of withstanding the effects of liquid aluminum and the air atmosphere during the casting process at elevated temperatures without losing its properties, with a density significantly lower than the density of the aluminum melt, which allows it to float on the surface of the melt in the mold and retain oxide, slag and other inclusions inside itself, floating on the surface of the melt; in addition, a centering system in the form of a wire spring is installed on the ring, ensuring that the catching ring is located in the center of the crystallizer.
Преимущество данного устройства заключается в том, что улавливающее кольцо выполнено цельным, с установленной на нем системой центровки в виде пружины из проволоки, за счет этого всплывающие окисные, шлаковые и другие включения, плотность которых ниже плотности расплава, возникшие в результате контакта расплава с воздухом и попавшие на поверхность расплава в кристаллизаторе, остаются внутри кольца. Давление улавливающего кольца с установленной на нем пружиной, например, из нихромовой проволоки, на поверхность расплава, благоприятно сказывается на формировании мениска, форма которого становится более округлой (его радиус уменьшается). Кроме того, кольцо гасит колебания зеркала расплава в кристаллизаторе, что также благоприятно сказывается на структуре и стабильности мениска. В результате в слитке значительно уменьшается содержание окисных, шлаковых и других включений и формируется более гладкая и ровная поверхность, что способствует получению слитка более высокого качества.The advantage of this device is that the catching ring is made of one piece, with a centering system installed on it in the form of a wire spring, due to this, floating oxide, slag and other inclusions, the density of which is lower than the density of the melt, arise as a result of contact of the melt with air and that fall on the surface of the melt in the crystallizer remain inside the ring. The pressure of a catching ring with a spring installed on it, for example, made of nichrome wire, on the surface of the melt has a beneficial effect on the formation of the meniscus, the shape of which becomes more rounded (its radius decreases). In addition, the ring dampens vibrations of the melt mirror in the crystallizer, which also has a beneficial effect on the structure and stability of the meniscus. As a result, the content of oxide, slag and other inclusions in the ingot is significantly reduced and a smoother and more even surface is formed, which helps to obtain a higher quality ingot.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:
Фиг.1 - схема работы устройства.Figure 1 is a diagram of the device operation.
Фиг. 2 - показан слиток из алюминиевого сплава 6013, полученный без улавливающего кольца с установленной системой центровки, в результате плавки 1.Fig. 2 - shows an ingot of aluminum alloy 6013, obtained without a catching ring with an installed alignment system, as a result of melting 1.
Фиг. 3 - показана поверхность слитка из алюминиевого сплава 6013, полученного без улавливающего кольца с установленной системой центровки в результате плавки 1.Fig. 3 - shows the surface of an ingot of aluminum alloy 6013 obtained without a catching ring with an installed alignment system as a result of melting 1.
Фиг. 4 - показан слиток алюминиевого сплава 6013, полученный с улавливающим кольцом, изготовленным из газобетона плотностью D400, с установленной на нем с установленной на нем системой центровки в виде пружины из нихромовой проволоки, в результате плавки 2.Fig. 4 - shows an ingot of aluminum alloy 6013, obtained with a catching ring made of aerated concrete with a density of D400, with a centering system installed on it in the form of a spring made of nichrome wire, as a result of melting 2.
Фиг. 5 - показана поверхность слитка алюминиевого сплава 6013, полученного с улавливающим кольцом, изготовленным из газобетона плотностью D400, с установленной на нем системой центровки в виде пружины из нихромовой проволоки, в результате плавки 2.Fig. 5 - shows the surface of an ingot of aluminum alloy 6013, obtained with a catching ring made of aerated concrete with a density of D400, with a centering system installed on it in the form of a spring made of nichrome wire, as a result of melting 2.
Устройство содержит (Фиг. 1) улавливающее кольцо 1, выполненное из огнеупорного или любого другого материала, способного выдерживать воздействие высокой температуры в течение процесса литья, с плотностью, значительно меньшей плотности алюминиевого расплава с установленной на нем системой центровки в виде пружины 2 из проволоки, температура плавления которой выше температуры расплава, для центровки положения кольца в кристаллизаторе.The device contains (Fig. 1) a catching ring 1 made of refractory or any other material capable of withstanding high temperatures during the casting process, with a density significantly lower than the density of the aluminum melt with a centering system installed on it in the form of a wire spring 2, whose melting temperature is higher than the melt temperature, to center the position of the ring in the crystallizer.
Пример описания работы устройства.An example of a description of the device's operation.
Улавливающее кольцо 1 (Фиг. 1) с установленной на нем системой центровки в виде пружины 2 помещается в кристаллизатор 3 перед началом процесса перелива расплава 4 в кристаллизатор 3. Расплав 4 подается через патрубок 5 в центр кристаллизатора 3. За счет меньшей плотности улавливающее кольцо 1 с пружиной 2 плавает на поверхности расплава 4, из которого формируется слиток 6 за счет охлаждения при контакте с кристаллизатором 3 и охлаждающим агентом 7, омывающего слиток потоком 8 после кристаллизатора 3. Всплывающие окисные, шлаковые и другие включения 9, плотность которых ниже плотности расплава, возникшие в результате контакта расплава с воздухом и попавшие на поверхность расплава в кристаллизаторе 3, остаются внутри улавливающего кольца 1. Давление улавливающего кольца 1 с установленной на нем системой центровки в виде пружины 2, например, из нихромовой проволоки, на поверхность расплава, благоприятно сказывается на формировании мениска 10, форма которого становится более округлой (его радиус уменьшается).The catching ring 1 (Fig. 1) with a centering system installed on it in the form of a spring 2 is placed in the crystallizer 3 before the process of pouring the melt 4 into the crystallizer 3 begins. The melt 4 is fed through the pipe 5 into the center of the crystallizer 3. Due to the lower density, the catching ring 1 with a spring 2 floats on the surface of the melt 4, from which the ingot 6 is formed due to cooling upon contact with the crystallizer 3 and the cooling agent 7, washing the ingot with the flow 8 after the crystallizer 3. Floating oxide, slag and other inclusions 9, the density of which is lower than the density of the melt, resulting from contact of the melt with air and falling on the surface of the melt in the crystallizer 3, remain inside the catching ring 1. The pressure of the catching ring 1 with a centering system installed on it in the form of a spring 2, for example, made of nichrome wire, on the surface of the melt, has a beneficial effect on the formation of meniscus 10, the shape of which becomes more rounded (its radius decreases).
Примеры осуществления.Examples of implementation.
Плавка 1. Слиток алюминиевого сплава 6013 был получен методом полунепрерывного литья без использования улавливающего кольца 1 для уменьшения количества окисных, шлаковых и других включений. Внешний вид слитка представлен на Фиг. 2. Поверхность слитка представлена на Фиг. 3.Melt 1. The 6013 aluminum alloy ingot was produced by semi-continuous casting without using a catch ring 1 to reduce the amount of oxide, slag and other inclusions. The appearance of the ingot is shown in Fig. 2. The surface of the ingot is shown in Fig. 3.
На поверхности наблюдаются окисные пленки и шлаковые включения. Кроме того, присутствуют неровности и рытвины, образовавшиеся в результате нарушения структуры мениска 11 из-за попадания на мениск окисными и шлаковыми включениями и ряби поверхности зеркала расплава 4 в кристаллизаторе 3 в процессе литья.Oxide films and slag inclusions are observed on the surface. In addition, there are irregularities and potholes formed as a result of disruption of the structure of the meniscus 11 due to the contact of the meniscus with oxide and slag inclusions and ripples on the surface of the melt mirror 4 in the mold 3 during the casting process.
Плавка 2. Слиток алюминиевого сплава 6013 был получен методом полунепрерывного литья с использованием улавливающего кольца 1, изготовленного из газобетона плотностью D400, с установленной на нем системой центровки в виде пружины 2 из нихромовой проволоки. Внешний вид слитка представлен на Фиг. 4. Поверхность слитка представлена на Фиг. 5.Melt 2. The 6013 aluminum alloy ingot was produced by semi-continuous casting using a catch ring 1 made of aerated concrete with a density of D400, with a centering system installed on it in the form of a spring 2 made of nichrome wire. The appearance of the ingot is shown in Fig. 4. The surface of the ingot is shown in Fig. 5.
Визуальный осмотр поверхности показал, что поверхность слитка гладкая с небольшими углублениями и незначительными окисными включениями.Visual inspection of the surface showed that the surface of the ingot is smooth with small depressions and minor oxide inclusions.
Таким образом, предлагаемая полезная модель позволит получать слитки методом полунепрерывного литья из алюминиевых сплавов с уменьшением окисных, шлаковых и других включений в объеме слитка и на его поверхности.Thus, the proposed utility model will make it possible to produce ingots using the method of semi-continuous casting from aluminum alloys with a reduction in oxide, slag and other inclusions in the volume of the ingot and on its surface.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU223857U1 true RU223857U1 (en) | 2024-03-05 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU738765A1 (en) * | 1978-01-10 | 1980-06-05 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Device for removing slag from the surface of metal in ladle |
| SU1118710A1 (en) * | 1983-02-01 | 1984-10-15 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Steel us casting of ingots and device for efecting same |
| DE9405748U1 (en) * | 1994-04-07 | 1994-09-01 | Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG Fabrik elektr. Spezialartikel, 76870 Kandel | Flame deflection plate for installation in a boiler |
| RU2107584C1 (en) * | 1994-05-10 | 1998-03-27 | Акционерное общество "Армалит" | Process for collecting slag in rotary ladle when moulds are filled with metal |
| RU118233U1 (en) * | 2012-02-20 | 2012-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | DEVICE FOR FILTRATION AND MELT DISTRIBUTION |
| RU160411U1 (en) * | 2015-08-04 | 2016-03-20 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | DEVICE FOR FILTRATION AND MELT DISTRIBUTION |
| EP3117931A1 (en) * | 2013-02-04 | 2017-01-18 | Almex USA, Inc. | Apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting aluminum lithium alloys |
| WO2022051216A1 (en) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Wagstaff, Inc. | System, apparatus, and method for direct chill casting venting |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU738765A1 (en) * | 1978-01-10 | 1980-06-05 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Device for removing slag from the surface of metal in ladle |
| SU1118710A1 (en) * | 1983-02-01 | 1984-10-15 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Steel us casting of ingots and device for efecting same |
| DE9405748U1 (en) * | 1994-04-07 | 1994-09-01 | Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG Fabrik elektr. Spezialartikel, 76870 Kandel | Flame deflection plate for installation in a boiler |
| RU2107584C1 (en) * | 1994-05-10 | 1998-03-27 | Акционерное общество "Армалит" | Process for collecting slag in rotary ladle when moulds are filled with metal |
| RU118233U1 (en) * | 2012-02-20 | 2012-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | DEVICE FOR FILTRATION AND MELT DISTRIBUTION |
| EP3117931A1 (en) * | 2013-02-04 | 2017-01-18 | Almex USA, Inc. | Apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting aluminum lithium alloys |
| RU160411U1 (en) * | 2015-08-04 | 2016-03-20 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | DEVICE FOR FILTRATION AND MELT DISTRIBUTION |
| WO2022051216A1 (en) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Wagstaff, Inc. | System, apparatus, and method for direct chill casting venting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2757425A (en) | Apparatus and procedure for treatment of molten aluminum | |
| RU223857U1 (en) | Device for collecting slag in the production of aluminum ingots by semi-continuous casting | |
| EP0249897A1 (en) | Process for the degassing, refining or filtering treatment of liquid metals or alloys and related apparatus | |
| US5299724A (en) | Apparatus and process for casting metal matrix composite materials | |
| US5207974A (en) | Partitioned receptacle for distributing molten metal from a spout to form an ingot | |
| US3672431A (en) | Apparatus and procedures for continuous casting of metal ingots | |
| EP0533769A1 (en) | Apparatus and process for direct chill casting of metal ingots | |
| CN212398046U (en) | Ingot die casting device based on flow field control | |
| US5255731A (en) | Partitioned receptacle for distributing molten metal from a spout to form and ingot | |
| JPS6123558A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| RU119081U1 (en) | TIGEL OF VACUUM INDUCTION FUSION AND FILLING PLANT FOR CASTING OF PARTS FROM HEAT-RESISTANT STEELS AND ALLOYS | |
| US2472071A (en) | Mold assembly for producing cast metal slabs | |
| CN103769570B (en) | Mould of Continuous Casting Round Billet umbrella shape submersed nozzle | |
| RU83442U1 (en) | INSTALLATION FOR Pouring Amorphous and Nanocrystalline Alloys (OPTIONS) | |
| JP7068628B2 (en) | Casting method | |
| CN211304681U (en) | One-step formed refractory material pouring cup | |
| JPH07132346A (en) | Horizontal continuous casting device for molten metal | |
| JPH09168845A (en) | Continuous casting method and equipment for molten metal without inclusions and bubbles | |
| JPH09239494A (en) | Discharge runner in the bottom pouring method | |
| RU2148469C1 (en) | Metal continuous casting plant | |
| JPH07214255A (en) | Continuous casting operation method with less slag entrainment and its tundish | |
| JPH0866751A (en) | Continuous casting method and immersion nozzle | |
| SU1018992A1 (en) | Filtering device for molten metals | |
| KR100262134B1 (en) | Metal core inserting device for a vertical semi-continuous casting and a casting process employing the same | |
| RU16468U1 (en) | DEVICE FOR GRANULATION OF ALUMINUM MELTS |