RU2237815C2 - Method of and device for obtaining useful energy in combination cycle (versions) - Google Patents
Method of and device for obtaining useful energy in combination cycle (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237815C2 RU2237815C2 RU2002114936A RU2002114936A RU2237815C2 RU 2237815 C2 RU2237815 C2 RU 2237815C2 RU 2002114936 A RU2002114936 A RU 2002114936A RU 2002114936 A RU2002114936 A RU 2002114936A RU 2237815 C2 RU2237815 C2 RU 2237815C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- gas
- turbine
- cycle
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Description
Областью применения данной группы изобретений является тепловая энергетика, применяющая парогазовые циклы преимущественно для выработки электроэнергии. В частности, в данной области техники ищутся возможности использования газотурбинных двигателей авиационного типа (АГТД), представляющие собой двух-трехконтурную компактную газовую турбину, имеющую на выхлопе поток горячих газов с температурой около 650-800 К и некоторым избыточным давлением. При переводе АГТД с жидкого на газообразное топливо небольшие переделки касаются, в основном, камеры сгорания и топливных систем. Существуют большие запасы АГТД от старых типов самолетов, мало используемых в настоящее время. Эти АГТД II и III поколений имеют (относительно АГТД современного уровня IV и V поколений) низкую температуру перед турбиной, которую в целях увеличения ресурса работы в наземных условиях снижают еще на 200°С. В результате такого снижения температуры соответственно падает КПД и температура на выхлопе свободной силовой турбины при конвертировании АГТД в ГТУ наземного применения, что делает ПГУ бинарного типа на базе таких ГТУ малоэффективным и сдерживает инвестиции в их создание и сооружение.The scope of this group of inventions is thermal power engineering, which uses steam-gas cycles mainly for generating electricity. In particular, in this technical field, the possibilities of using aviation-type gas turbine engines (AGTD) are being sought, which are a two-three-circuit compact gas turbine having an exhaust stream of hot gases with a temperature of about 650-800 K and some excess pressure. When AGTD is transferred from liquid to gaseous fuel, small alterations relate mainly to the combustion chamber and fuel systems. There are large stocks of AGTD from old types of aircraft that are currently underutilized. These AGTD of the 2nd and 3rd generations have (relative to the AGTD of the modern level of the 4th and 5th generations) a low temperature in front of the turbine, which, in order to increase the service life in ground conditions, is reduced by another 200 ° С. As a result of such a decrease in temperature, the efficiency and temperature at the exhaust of a free power turbine fall when converting an AGTD to a gas turbine of ground-based application, which makes a binary type CCGT based on such gas turbine engines ineffective and inhibits investment in their creation and construction.
В других отраслях полезная энергия парогазового цикла может использоваться для силового привода агрегатов, обычно приводимых во вращение газовыми или паровыми турбинами, например - для сжатия газа в турбокомпрессоре.In other industries, the useful energy of the combined cycle can be used to power drive units usually driven by gas or steam turbines, for example, to compress gas in a turbocharger.
Существуют две группы способов получения полезной энергии в парогазовом цикле, представляющем собой комбинацию цикла Брайтона, рабочим телом которого является газ, и реализуемого при помощи воздушного компрессора и газовой турбины, и цикла Ренкина, рабочее тело которого используется в двух фазах - жидкой и парообразной, и реализуется при помощи насоса, парогенератора и турбины (в замкнутом цикле Ренкина используется еще и конденсатор пара).There are two groups of methods for producing useful energy in a combined cycle, which is a combination of the Brighton cycle, the working fluid of which is gas, and sold using an air compressor and gas turbine, and the Rankine cycle, the working fluid of which is used in two phases - liquid and vapor, and it is realized by means of a pump, a steam generator and a turbine (in a closed Rankine cycle, a steam condenser is also used).
В первой группе - в газотурбинном и паросиловом контурах цикла используют отдельно друг от друга различные виды рабочего тела, в газотурбинном контуре - воздух с продуктами сгорания топлива, а в паросиловом контуре - воду и ее пар. Во второй группе - используют смесь этих рабочих тел.In the first group - in the gas-turbine and steam-power circuits of the cycle, different types of working fluid are used separately from each other, in the gas-turbine circuit - air with fuel combustion products, and in the steam-power circuit - water and its steam. In the second group - use a mixture of these working bodies.
В первой группе способов энергию выхлопных газов газовой турбины, состоящих из воздуха с небольшой примесью продуктов сгорания топлива, полезно используют в несколько ступеней расширения в свободной силовой турбине, то есть турбине, не приводящей во вращение компрессор, подающий в нее воздух. Перед ступенью свободной силовой турбины низкого давления при наличии достаточной концентрации кислорода для повышения КПД цикла повышают энергию рабочего тела силовой турбины путем сжигания топлива в дополнительной камере сгорания с дальнейшей утилизацией тепловой энергии более горячих (в сравнении с отсутствием дополнительного сжигания топлива) выхлопных газов в утилизационной теплообменной установке.In the first group of methods, the energy of the exhaust gases of a gas turbine, consisting of air with a small admixture of fuel combustion products, is useful in several stages of expansion in a free power turbine, that is, a turbine that does not rotate the compressor that supplies air to it. In front of the stage of a free low-pressure power turbine, if there is a sufficient oxygen concentration to increase the efficiency of the cycle, the energy of the power turbine’s working medium is increased by burning fuel in an additional combustion chamber with further utilization of the thermal energy of the hotter (compared to the absence of additional fuel burning) exhaust gases in the heat-exchange utilization installation.
При наличии постоянной потребности в тепловой энергии в простейшем утилизаторе можно получать горячую воду. Однако более рационально для увеличения производства электроэнергии предусматривать утилизаторы тепла выхлопных газов в виде парогенераторов с последующим расширением образованного в них пара в паровой турбине, являющейся приводом электрогенератора. Такие парогазовые установки могут работать по теплофикационному и конденсационному циклу с одним или несколькими давлениями генерируемого пара. При генерации пара обеспечивают не только его необходимые расход и давление, но и температуру, существенно превышающую температуру насыщения при давлении его генерации, для увеличения КПД цикла и полезной мощности турбины. Для увеличения параметров и расхода пара применяют дожигание топлива в утилизаторе, если концентрация кислорода в утилизируемых выхлопных газах позволяет вести качественный процесс горения [1].If there is a constant need for thermal energy in the simplest utilizer, you can get hot water. However, it is more rational to provide for heat recovery of exhaust gases in the form of steam generators with the subsequent expansion of the steam formed in them in a steam turbine, which is the drive of the electric generator. Such combined-cycle plants can operate on a heating and condensation cycle with one or more pressures of the generated steam. During steam generation, they provide not only its necessary flow rate and pressure, but also a temperature significantly exceeding the saturation temperature at its generation pressure to increase the cycle efficiency and the useful power of the turbine. To increase the parameters and steam flow rate, the afterburning of fuel in the utilizer is used if the oxygen concentration in the utilized exhaust gases allows for a high-quality combustion process [1].
Во второй группе способов использование пара осуществляют путем его ввода в рабочее тело газовой турбины (так называемый цикл "STIG"). При их смешении температура пара поднимается, охлаждая наиболее напряженные элементы конструкции - стенки камеры сгорания, лопаточный аппарат турбины, а в некоторых случаях и компрессора, приближая процесс сжатия к изотермическому. Одновременно снижается потребность в сжатом воздухе, используемом для охлаждения, что повышает КПД цикла. Экологический ввод пара в высокотемпературную зону горения топлива в камере сгорания газовой турбины подавляет эмиссию наиболее вредных веществ группы NOx. При этом мощность газовой турбины увеличивается незначительно (так как расход подаваемого на экологический впрыск пара приблизительно равен расходу топлива) и не оказывает существенного влияния на энергетические показатели цикла и на концентрацию кислорода в выхлопных газах ГТУ. Энергетический ввод пара создает новое рабочее тело с новыми свойствами, в том числе с пониженной концентрацией кислорода, что создает препятствия или делает невозможным последующее сжигание в среде нового рабочего тела дополнительного количества топлива.In the second group of methods, the use of steam is carried out by introducing it into the working body of a gas turbine (the so-called "STIG" cycle). When they are mixed, the temperature of the steam rises, cooling the most stressed structural elements - the walls of the combustion chamber, the turbine blade apparatus, and in some cases the compressor, bringing the compression process closer to isothermal. At the same time, the need for compressed air used for cooling is reduced, which increases the efficiency of the cycle. The ecological introduction of steam into the high-temperature zone of fuel combustion in the combustion chamber of a gas turbine suppresses the emission of the most harmful substances of the NO x group. At the same time, the power of the gas turbine increases slightly (since the flow rate of steam supplied to the environmental injection is approximately equal to the fuel consumption) and does not significantly affect the energy performance of the cycle and the oxygen concentration in the exhaust gases of the gas turbine. The energy input of steam creates a new working fluid with new properties, including with a reduced oxygen concentration, which creates obstacles or makes it impossible to subsequently burn additional fuel in the medium of the new working fluid.
В последние годы реализовано важное дополнение к циклу "STIG", обеспечивающее существенное уменьшение расходов на водоподготовку путем возврата воды в цикл за счет дополнительного охлаждения выхлопных газов после утилизатора в оросительном конденсаторе охлажденной водой [2].In recent years, an important addition to the STIG cycle has been implemented, which provides a significant reduction in water treatment costs by returning water to the cycle due to additional cooling of the exhaust gases after the utilizer in the irrigation condenser with chilled water [2].
Известен способ получения полезной энергии в комбинированном цикле, включающий получение в газотурбинном газогенераторе рабочего тела низкого давления, его последующее расширение в свободной силовой турбине низкого давления, утилизацию тепла выходящих из нее выхлопных газов с получением перегретого энергетического пара и расширение этого пара в паровой турбине [3]. При реализации этого способа возможно и целесообразно применение в качестве газогенератора АГТД.A known method of producing useful energy in a combined cycle, including obtaining in a gas turbine gas generator a low-pressure working fluid, its subsequent expansion in a free low-pressure power turbine, heat recovery of exhaust gases leaving it to produce superheated energy vapor, and expansion of this steam in a steam turbine [3 ]. When implementing this method, it is possible and advisable to use AGTD as a gas generator.
Недостатками данного способа являются необходимость для каждого типа газогенератора разрабатывать и изготавливать свою модель свободной силовой турбины, а также большая доля цикла Ренкина в общей полезной мощности комбинированного цикла, снимаемая с низкоэкономичной паросиловой части комбинированного цикла. Низкая экономичность паросиловой части вызвана невысокими начальными параметрами пара, которые можно получить в классическом бинарном цикле ПГУ при относительно низкой температуре выхлопных газов свободной силовой турбины АГТД II и III поколений.The disadvantages of this method are the need for each type of gas generator to develop and produce its own model of a free power turbine, as well as a large share of the Rankine cycle in the total useful power of the combined cycle, removed from the low-cost steam-power part of the combined cycle. The low efficiency of the steam-powered part is caused by the low initial parameters of steam, which can be obtained in the classical binary cycle of a CCGT unit at a relatively low temperature of the exhaust gases of an AGTD free power turbine of the II and III generations.
Наиболее близким известным техническим решением является способ получения полезной энергии в комбинированном цикле, включающий сжатие воздуха в компрессоре до высокого давления, сжигание в его среде топлива в камере сгорания высокого давления для последующего расширения до низкого давления в свободной силовой газовой турбине высокого давления с образованием выхлопных газов, сжигание в их среде топлива в камере сгорания низкого давления, расширение образованных газов в свободной силовой газовой турбине низкого давления и утилизацию их тепла с получением перегретого энергетического пара, расширение этого пара в паровой турбине для сжатия воздуха в компрессоре до высокого давления, снятие полезной энергии со свободной силовой турбины, имеющей механическую связь между ступенями высокого и низкого давлений [4].The closest known technical solution is a method for producing useful energy in a combined cycle, including compressing air in a compressor to high pressure, burning fuel in its medium in a high pressure combustion chamber for subsequent expansion to low pressure in a free high pressure power gas turbine with the formation of exhaust gases burning fuel in their environment in a low-pressure combustion chamber, expanding the generated gases in a free low-pressure power gas turbine, and utilizing their heat to produce superheated energy steam, expanding this steam in a steam turbine to compress the air in the compressor to high pressure, removing useful energy from a free power turbine that has a mechanical connection between the high and low pressure stages [4].
В этом способе сжатие воздуха из атмосферы ведут за счет энергии, снимаемой с одной из ступеней газовой турбины низкого давления, для чего отбирают в ее камеру сгорания часть выхлопных газов из общей ступени высокого давления. Наличие второй ступени подвода тепла топлива в цикл (перед свободной силовой турбиной газогенератора и турбиной компрессора) существенно увеличивает удельную работу и КПД цикла, в основном, за счет увеличения доли цикла Брайтона (газотурбинной мощности) в общей мощности комбинированного цикла. В связи с ростом температуры выхлопных газов одновременно увеличиваются КПД и мощность паросиловой части цикла за счет увеличения начальных параметров пара.In this method, air is compressed from the atmosphere due to the energy taken from one of the stages of the low pressure gas turbine, for which part of the exhaust gases from the common high pressure stage is taken into its combustion chamber. The presence of the second stage of supplying fuel heat to the cycle (in front of the free gas turbine of the gas generator and the compressor turbine) significantly increases the specific work and efficiency of the cycle, mainly due to an increase in the share of the Brighton cycle (gas turbine power) in the total power of the combined cycle. In connection with an increase in the temperature of exhaust gases, the efficiency and power of the steam-power part of the cycle simultaneously increase due to an increase in the initial parameters of steam.
Недостатками данной схемы являются необходимость индивидуально разрабатывать и изготавливать три свободные силовые турбины и две ступени воздушного компрессора. Это усложняет и удорожает реализацию способа при производстве электроэнергии, а при реализации этого способа в газовой промышленности для привода газоперекачивающих компрессоров такое дробление ведет к дополнительным неудобствами - их нестандартной мощности относительно используемого ряда газоперекачивающих компрессоров и несогласованности распределения между двумя приводами мощности с заданным технологическим режимом газоперекачки. Кроме того, форсирование общей газотурбинной мощности подобного цикла без уменьшения ресурса ГТУ невозможно, так как может быть осуществлено только за счет увеличения в камерах сгорания температуры рабочего тела.The disadvantages of this scheme are the need to individually develop and manufacture three free power turbines and two stages of an air compressor. This complicates and increases the cost of implementing the method in the production of electricity, and when implementing this method in the gas industry for driving gas pumping compressors, such crushing leads to additional inconveniences - their non-standard power relative to the used series of gas pumping compressors and inconsistencies in the distribution between the two power drives with the given technological regime of gas pumping. In addition, boosting the total gas turbine power of such a cycle without reducing the GTU resource is impossible, since it can only be achieved by increasing the temperature of the working fluid in the combustion chambers.
Известен способ увеличения мощности парогазовой установки за счет увеличения температуры выхлопных газов при утилизации их тепла путем дожигания дополнительного топлива, что увеличивает паропроизводительность и параметры пара, а соответственно, и мощность паровой турбины ПГУ [1]. Недостатком этого способа является то, что дополнительная полезная паротурбинная мощность вырабатывается с низким КПД, уменьшая общий КПД парогазового цикла за счет уменьшения в общей полезной мощности доли газотурбинной мощности (доли цикла Брайтона) современных высокотемпературных ГТУ, характеризующихся высоким КПД.There is a method of increasing the power of a combined cycle plant by increasing the temperature of the exhaust gases during the utilization of their heat by burning additional fuel, which increases the steam production and steam parameters, and, accordingly, the power of the steam turbine CCGT [1]. The disadvantage of this method is that additional useful steam-turbine power is generated with low efficiency, reducing the overall efficiency of the combined cycle due to a decrease in the total useful power of the share of gas-turbine power (share of the Brighton cycle) of modern high-temperature gas turbines with high efficiency.
Известен водопаровой утилизатор тепла горячих газов, состоящий из основного газохода с водяными теплообменными поверхностями и газохода обособленного пароперегревателя, соединенного со стороны выхода газов с основным газоходом, и имеющего со стороны входа газов в пароперегреватель устройство дожигания топлива [5].Known water-steam heat recovery of hot gases, consisting of a main gas duct with water heat exchange surfaces and a separate separate superheater gas duct connected from the gas outlet side to the main gas duct and having a fuel afterburning device from the gas inlet side of the superheater [5].
Дожигающее устройство обычно состоит из отдельных горелочных устройств, распределяющих зону горения по большой площади сечения газохода утилизатора. Для обеспечения безопасного ведения процесса горения каждую группу горелочных устройств снабжают общими для данной группы системами розжига и контроля пламени, регулирования параметров и контроля подачи топлива.The afterburner usually consists of separate burner devices that distribute the combustion zone over a large cross-sectional area of the utilizer duct. To ensure the safe conduct of the combustion process, each group of burner devices is equipped with common ignition and flame control systems, parameter control and fuel supply control systems common for this group.
Преимуществом известного утилизатора является то, что давление пара и его расход регулируются отдельно от его температуры, что достигается при поддержании температуры на заданном уровне с помощью дожигания топлива перед выносным пароперегревателем. Это сводит к минимуму уменьшение общего КПД классической схемы ПГУ с современными высокоэкономичными газовыми турбинами в сравнении с дожиганием топлива в общем газоходе утилизатора, но ограничивает диапазон регулирования его паропроизводительности величиной, допустимой по условиям потребления пара и прочности температуры стенок поверхностей пароперегревателя.An advantage of the known utilizer is that the steam pressure and its flow rate are regulated separately from its temperature, which is achieved by maintaining the temperature at a predetermined level by burning the fuel in front of the remote superheater. This minimizes the overall efficiency of the classical CCGT unit with modern highly economical gas turbines in comparison with the afterburning of fuel in the utilizer’s common gas duct, but limits the range of regulation of its steam capacity to a value acceptable according to the conditions of steam consumption and the temperature strength of the walls of the superheater.
Известен способ получения полезной энергии в совмещенном комбинированном цикле, включающий сжатие воздуха в компрессоре до высокого давления, сжигание в его среде топлива в камере сгорания высокого давления, смешение с водяным паром, подачу образованного рабочего тела для расширения в газовой турбине высокого давления, подачу в камеру сгорания низкого давления расширенного рабочего тела, избыточного количества топлива и водяного пара низкого давления, расширения образованного рабочего тела в газовой турбине низкого давления с отбором полезной мощности и отводом выхлопных газов в энергетический котел для сжигания избыточного количества топлива с получением перегретого водяного пара, расширение этого пара в паровой турбине с отбором полезной мощности, отбор части этого пара в камеры сгорания высокого и низкого давления [6].A known method of producing useful energy in a combined combined cycle, comprising compressing air in a compressor to high pressure, burning fuel in its medium in a high pressure combustion chamber, mixing with water vapor, supplying a formed working fluid for expansion in a high pressure gas turbine, feeding into the chamber low pressure combustion of the expanded working fluid, excess fuel and low pressure water vapor, expansion of the formed working fluid in a low pressure gas turbine with selection m of usable power and exhaust gases to the energy boiler to burn excess fuel to produce superheated water vapor, expansion of this steam in a steam turbine with the selection of useful power, the selection of part of this steam in the combustion chamber of high and low pressure [6].
Недостатками этого способа являются большая доля паросиловой мощности в общей мощности цикла, определяемая сжиганием топлива в энергетическом котле с заданными стандартными параметрами пара, и невозможность применения АГДТ в реализующей способ установке.The disadvantages of this method are the large proportion of steam power in the total power of the cycle, determined by burning fuel in an energy boiler with specified standard steam parameters, and the inability to use AGDT in the installation that implements the method.
Известен способ получения полезной энергии в совмещенном комбинированном цикле, включающий сжатие воздуха в компрессоре до высокого давления, сжигание в его среде топлива в камере сгорания высокого давления, смешение с водяным паром, подачу образованного рабочего тела для расширения в газовой турбине высокого давления, сжигание в его среде топлива в камере сгорания низкого давления, расширение образованных газов в газовой турбине низкого давления, отбор полезной мощности по крайней мере от одной из газовых турбин, утилизацию тепла выхлопных газов с получением водяного пара в котле-утилизаторе, введение в цикл дополнительного рабочего тела за счет сжигания дополнительного количества топлива [7].A known method of producing useful energy in a combined combined cycle, including compressing air in a compressor to high pressure, burning fuel in a high pressure combustion chamber in its medium, mixing with water vapor, supplying a formed working fluid for expansion in a high pressure gas turbine, burning in it the environment of the fuel in the low-pressure combustion chamber, expansion of the generated gases in the low-pressure gas turbine, selection of useful power from at least one of the gas turbines, heat recovery opnyh gases to obtain steam in the recovery boiler, the introduction of additional working fluid cycle by the combustion of additional fuel [7].
Недостатками этого способа являются большая доля паросиловой мощности (цикла Ренкина) в общей мощности комбинированного цикла с ГТУ современного уровня экономичности, вызываемая сжиганием дополнительного количества топлива перед парогенератором, необходимость дробления полезной мощности на два агрегата и невозможность применения АГТД в реализующей способ установке.The disadvantages of this method are the large share of steam power (Rankine cycle) in the total power of the combined cycle with a gas turbine of the modern level of efficiency, caused by burning additional fuel in front of the steam generator, the need to crush the useful power into two units and the inability to use AGTD in the installation that implements the method.
Единый замысел данной группы изобретений состоит в повышении эффективности выработки энергии в комбинированном цикле при помощи упрощения использования в подобных установках газотурбинных двигателей авиационного типа путем создания газотурбинной надстройки к парогазовым циклам, в том числе за счет максимального увеличения доли газотурбинной мощности в общей мощности ПГУ, а также в упрощении конверсионного применения газотурбинных авиадвигателей, в упрощении и удешевлении реализации парогазовых технологий выработки энергии.The unified concept of this group of inventions is to increase the efficiency of energy production in the combined cycle by simplifying the use of aircraft-type gas turbine engines in such installations by creating a gas-turbine superstructure for combined cycle gas cycles, including by maximizing the share of gas-turbine power in the combined cycle power plant, as well as to simplify the conversion use of gas turbine aircraft engines, to simplify and cheapen the implementation of combined-cycle energy generation technologies.
Замысел данной группы изобретений реализуется в следующих технических решениях.The idea of this group of inventions is implemented in the following technical solutions.
В способе получения полезной энергии в комбинированном цикле, включающем сжатие воздуха в компрессоре до высокого давления, сжигание в его среде топлива в камере сгорания высокого давления для последующего расширения до низкого давления в свободной силовой газовой турбине высокого давления с образованием выхлопных газов, сжигание в их среде топлива в камере сгорания низкого давления, расширение образованных газов в свободной силовой газовой турбине низкого давления и утилизацию их тепла с получением перегретого энергетического пара, расширение этого пара в паровой турбине для сжатия воздуха в компрессоре до высокого давления, снятие полезной энергии со свободной силовой турбины, имеющей механическую связь между ступенями высокого и низкого давлений, в камеру сгорания низкого давления подают дополнительное количество газов из отдельного газотурбинного двигателя, выполняющего функцию газогенератора, а расширение пара в паровой турбине используют для сжатия воздуха в компрессоре, начиная от атмосферного давления.In a method for producing useful energy in a combined cycle, including compressing air in a compressor to high pressure, burning fuel in its medium in a high pressure combustion chamber for subsequent expansion to low pressure in a free high pressure power gas turbine with the formation of exhaust gases, burning in their environment fuel in a low pressure combustion chamber, expanding the generated gases in a low pressure free power gas turbine and utilizing their heat to produce superheated energy vapor, expanding this steam in a steam turbine to compress the air in the compressor to high pressure, removing useful energy from a free power turbine that has a mechanical connection between the high and low pressure stages, additional gas is supplied to the low pressure combustion chamber from a separate gas turbine engine acting as a gas generator and expansion of steam in a steam turbine is used to compress air in the compressor, starting from atmospheric pressure.
Отличие от известного способа заключается в том, что в камеру сгорания низкого давления подают дополнительное количество газов из отдельного газотурбинного двигателя, выполняющего функцию газогенератора, а расширение пара в паровой турбине используют для сжатия воздуха в компрессоре, начиная от атмосферного давления.The difference from the known method lies in the fact that an additional amount of gas is supplied to the low-pressure combustion chamber from a separate gas turbine engine acting as a gas generator, and the expansion of steam in a steam turbine is used to compress air in the compressor, starting from atmospheric pressure.
Увеличение расхода рабочего тела в ступени низкого давления газовой турбины обеспечивает дополнительную мощность газотурбинной ступени низкого давления и позволяет применить АГТД в качестве готового газогенератора, что существенно упрощает и удешевляет процесс разработки и изготовления реализующей способ энергетической установки. Одновременно, за счет увеличения расхода и температуры выхлопных газов увеличивается паропроизводительность котла-утилизатора и параметры генерируемого пара, а соответственно, КПД и мощность паровой турбины, являющейся приводом воздушного компрессора. Расход воздуха в компрессоре должен быть приблизительно равен расходу воздуха через АГТД, тогда мощность парогенератора и паровой турбины удваивается.Increasing the flow rate of the working fluid in the low pressure stage of a gas turbine provides additional power to the low-pressure gas turbine stage and allows the use of gas turbine engine as a finished gas generator, which greatly simplifies and reduces the cost of the process of developing and manufacturing a power plant implementing the method. At the same time, due to an increase in the flow rate and temperature of the exhaust gases, the steam productivity of the recovery boiler and the parameters of the generated steam increase, and accordingly, the efficiency and power of the steam turbine, which is the drive of the air compressor. The air flow in the compressor should be approximately equal to the air flow through the gas turbine engine, then the capacity of the steam generator and steam turbine doubles.
Использование паровой турбины, увеличенной приблизительно в два раза мощности и КПД в качестве привода воздушного высокооборотного компрессора, обеспечивающего энергией весь процесс сжатия атмосферного воздуха и его подачу с увеличенной производительностью и давлением в камеру сгорания газовой турбины высокого давления, позволяет увеличить ее КПД и долю цикла Брайтона в комбинированном энергетическом цикле, а следовательно, и общий КПД цикла.The use of a steam turbine, approximately twice as high in power and efficiency as the drive of an air high-speed compressor, which provides energy for the entire process of atmospheric air compression and its supply with increased productivity and pressure to the combustion chamber of a high-pressure gas turbine, allows to increase its efficiency and the share of the Brighton cycle in the combined energy cycle, and therefore the overall efficiency of the cycle.
Реализация способа упрощается и удешевляется за счет возникающей возможности использования готовых изделий и узлов: АГТД, существующих воздушных компрессорных установок с паровым приводом, компрессорной части и турбинных частей от различных АГТД или существующих ГТУ, камер сгорания или их горелочных устройств в новых выносных камерах сгорания большого объема, позволяющего оптимально вести процесс горения за счет соответствующего размещения в ней необходимых элементов. Важно отметить, что разработка и доводка компрессора требуют значительно большего времени и усилий, чем турбины (с применением освоенных деталей и технологий их производства). Поэтому создание, при необходимости, новых газотурбинных ступеней не является критическим моментом при разработке парогазовой установки.The implementation of the method is simplified and cheaper due to the arising possibility of using finished products and units: AGTD, existing air compressor units with steam drive, compressor parts and turbine parts from various AGTDs or existing gas turbine engines, combustion chambers or their burner devices in new large volume external combustion chambers , allowing to optimally conduct the combustion process due to the appropriate placement of the necessary elements in it. It is important to note that the development and refinement of the compressor requires significantly more time and effort than turbines (with the use of mastered parts and production technologies). Therefore, the creation, if necessary, of new gas turbine stages is not a critical moment in the development of a combined cycle plant.
Дополнительное отличие описанного способа заключается в том, что регулирование количества получаемой полезной энергии ведут при помощи изменения расхода и температуры пара на входе в паровую турбину за счет дожигания дополнительного топлива в потоке выхлопных газов перед утилизацией их тепла.An additional difference of the described method lies in the fact that the amount of useful energy obtained is controlled by changing the flow rate and temperature of the steam at the inlet of the steam turbine due to the afterburning of additional fuel in the exhaust gas stream before utilizing their heat.
Введение в описанный способ дожигания топлива перед утилизацией тепла выхлопных газов ГТУ позволяет увеличить (посредством увеличения паропроизводительности и параметров пара) мощность привода воздушного компрессора. За счет этого увеличивается доля цикла Брайтона в общей мощности комбинированного цикла и КПД цикла. Необходимость такого регулирования возникает из роста массовой производительности воздушного компрессора при снижении температуры атмосферы и соответствующего роста необходимой мощности привода - паровой турбины. Возможность регулирования оборотов паровой турбины и компрессора полезна для согласования параметров всех агрегатов схемы при их подборе из готовых изделий.Introduction to the described method of afterburning fuel before utilizing the heat of the exhaust gas of a gas turbine allows increasing (by increasing steam production and steam parameters) the drive power of an air compressor. Due to this, the share of the Brighton cycle in the total power of the combined cycle and the efficiency of the cycle increases. The need for such regulation arises from the increase in mass productivity of the air compressor with a decrease in the temperature of the atmosphere and a corresponding increase in the required drive power - a steam turbine. The ability to control the steam turbine and compressor revolutions is useful for coordinating the parameters of all units of the circuit when they are selected from finished products.
В водопаровом утилизаторе тепла горячих газов, состоящем из основного газохода с водяными теплообменными поверхностями и газохода обособленного пароперегревателя, соединенного со стороны выхода газов с основным газоходом, и имеющем со стороны входа газов в пароперегреватель устройство дожигания топлива, газоход пароперегревателя расположен внутри основного газохода в центре потока горячих газов перед водяными теплообменными поверхностями, образован внутри основного газохода при помощи боковых перегородок, отделяющих объем с теплообменными поверхностями пароперегревателя от свободных каналов для газов между перегородками и стенками основного газохода, на перегородках закреплены подвижные створки в виде пластин, имеющие механизм поворота и фиксации створки в заданном положении для отклонения по меньшей мере части потока горячих газов из устройства дожигания топлива в сторону свободных каналов или пароперегревателя, а устройство дожигания топлива, состоящее из отдельных горелочных устройств, расположено на входе в газоход пароперегревателя так, что крайние горелочные устройства находятся напротив боковых перегородок.In a water-steam hot gas heat recovery unit consisting of a main gas duct with water heat exchange surfaces and a separate superheater gas duct connected from the gas outlet side to the main gas duct and having a fuel afterburning device on the gas inlet side of the superheater, the superheater gas duct is located inside the main gas duct in the center of the gas flow stream hot gases in front of water heat exchange surfaces, is formed inside the main gas duct using side walls that separate the volume from the heat exchange surfaces of the superheater from free channels for gases between the partitions and the walls of the main gas duct, movable shutters in the form of plates are fixed on the partitions having a mechanism for turning and fixing the shutters in a predetermined position to deviate at least part of the hot gas stream from the afterburning device of fuel to the side of the free channels or a superheater, and the fuel afterburning device, consisting of separate burner devices, is located at the inlet to the gas duct of the superheater so that the extreme relochnye devices are opposite side walls.
Отличие от известного утилизатора заключается в том, что газоход пароперегревателя расположен внутри основного газохода в центре потока горячих газов перед водяными теплообменными поверхностями, образован внутри основного газохода при помощи боковых перегородок, отделяющих объем с теплообменными поверхностями пароперегревателя от свободных каналов для газов между перегородками и стенками основного газохода, на перегородках закреплены подвижные створки в виде пластин, имеющие механизм поворота и фиксации створки в заданном положении для отклонения по меньшей мере части потока горячих газов из устройства дожигания топлива в сторону свободных каналов или пароперегревателя, а устройство дожигания топлива, состоящее из отдельных горелочных устройств, расположено на входе в газоход пароперегревателя так, что крайние горелочные устройства находятся напротив боковых перегородок.The difference from the known utilizer is that the superheater gas duct is located inside the main gas duct in the center of the hot gas stream in front of the water heat exchange surfaces, is formed inside the main gas duct with the help of side walls separating the volume with the heat exchanger surfaces of the superheater from the free gas channels between the partitions and the walls of the main gas duct, movable shutters in the form of plates are fixed on the partitions having a mechanism for turning and fixing the shutter in a predetermined position uu for deflecting at least part of the flow of hot gases from the fuel afterburning device towards free channels or superheater, and fuel afterburning apparatus, consisting of individual burners, is situated at the entrance to the superheater flue so that the extreme burners are opposite side walls.
Расположение пароперегревателя со своим дожигающим устройством в выделенном объеме внутри общего для утилизатора газохода упрощает и удешевляет конструкцию утилизатора, а расположение крайних горелочных устройств напротив краев выделенного объема позволяет легко регулировать долю дополнительно нагретых горелками газов, направляемую мимо пароперегревателя в испарительные поверхности утилизатора, как при помощи регулирования подачи топлива в крайние горелочные устройства, так и при помощи поворота подвижных створок. Это обеспечивает увеличенный диапазон регулирования расхода и параметров генерируемого утилизатором пара, что имеет большое значение для согласования режимов работы оборудования парогазовых установок. Предложенный утилизатор может применяться не только для охлаждения выхлопных газов ГТУ, но и для охлаждения любых других горячих газов, содержащих окислитель топлива.The location of the superheater with its afterburning device in the allocated volume inside the common gas duct for the utilizer simplifies and cheapens the design of the utilizer, and the location of the extreme burner devices opposite the edges of the allocated volume makes it easy to adjust the fraction of additionally heated gas burners directed past the superheater into the evaporator surfaces of the utilizer, as by means of regulation fuel supply to the extreme burner devices, and by turning the movable leaves. This provides an increased range of flow control and parameters of the steam generated by the utilizer, which is of great importance for coordinating the operating modes of the equipment of combined cycle plants. The proposed utilizer can be used not only for cooling the exhaust gases of a gas turbine, but also for cooling any other hot gases containing an oxidizing agent.
В способе получения полезной энергии в совмещенном комбинированном цикле, включающем сжатие воздуха в компрессоре до высокого давления, сжигание в его среде топлива в камере сгорания высокого давления, смешение с водяным паром, подачу образованного рабочего тела для расширения в газовой турбине высокого давления, сжигание в его среде топлива в камере сгорания низкого давления, расширение образованных газов в газовой турбине низкого давления, отбор полезной мощности по крайней мере от одной из газовых турбин, утилизацию тепла выхлопных газов с получением водяного пара в котле-утилизаторе, введение в цикл дополнительного рабочего тела за счет сжигания дополнительного количества топлива, сжигание дополнительного топлива ведут в камере сгорания отдельного газотурбинного двигателя, выполняющего функцию газогенератора, выхлопные газы которого направляют в камеру сгорания низкого давления.In a method for producing useful energy in a combined combined cycle, including compressing air in a compressor to high pressure, burning fuel in a high pressure combustion chamber in its medium, mixing with water vapor, supplying a formed working fluid for expansion in a high pressure gas turbine, burning in it the environment of the fuel in the low-pressure combustion chamber, the expansion of the produced gases in the low-pressure gas turbine, the selection of useful power from at least one of the gas turbines, the exhaust heat recovery gases to produce water vapor in the recovery boiler, introducing an additional working fluid into the cycle by burning additional fuel, burning additional fuel is carried out in the combustion chamber of a separate gas turbine engine that performs the function of a gas generator, the exhaust gases of which are directed to a low pressure combustion chamber.
Отличие от известного способа заключается в том, что дополнительное количество топлива сжигают в камере сгорания отдельного газотурбинного двигателя, выполняющего функцию газогенератора, выхлопные газы которого направляют в камеру сгорания низкого давления.The difference from the known method is that an additional amount of fuel is burned in the combustion chamber of a separate gas turbine engine that performs the function of a gas generator, the exhaust gases of which are directed to a low pressure combustion chamber.
Сжигание дополнительного количества топлива в камере сгорания отдельного газогенератора (АГТД) позволяет увеличить полезную газотурбинную мощность в цикле за счет свободной силовой турбины, так как увеличивает в ее камере сгорания расход рабочего тела, при этом дополнительное рабочее тело не затрудняет процесс горения, так как не содержит водяного пара (кроме образующегося в процессе горения топлива и возможного ограниченного количества от экологического впрыска пара в АГТД).Burning an additional amount of fuel in the combustion chamber of a separate gas generator (AGTD) allows us to increase the useful gas turbine power in the cycle due to the free power turbine, since it increases the flow rate of the working fluid in its combustion chamber, while the additional working fluid does not complicate the combustion process, since it does not contain water vapor (except for the fuel generated during combustion and a possible limited amount from environmental steam injection into AGTD).
Дополнительное отличие описанного способа (по пункту 4 формулы) заключается в том, что пар из котла-утилизатора предварительно расширяют в имеющей механическую связь с полезной нагрузкой паровой турбине от начального давления до промежуточного давления с отбором по крайней мере части пара в камеру сгорания высокого давления, оставшуюся часть пара расширяют до давления на выхлопе паровой турбины и направляют в камеру сгорания низкого давления (в случае необходимости подавления эмиссии NOx).An additional difference of the described method (according to
Предварительное расширение утилизационного пара в противодавленческой паровой турбине увеличивает отбор полезной мощности, то есть увеличивает КПД цикла. Простота и малые габариты противодавленческой паровой турбины оправдывают некоторое усложнение схемы и реализующей способ установки.The preliminary expansion of the recovery steam in the backpressure steam turbine increases the selection of useful power, that is, increases the efficiency of the cycle. The simplicity and small dimensions of the backpressure steam turbine justify some complication of the circuit and realizing the installation method.
Еще одно дополнительное отличие способа (по пунктам 1, 2, 4 и 5 формулы) заключается в том, что при останове газовой турбины высокого давления полезную энергию получают за счет расширения рабочего тела газогенератора и утилизационного пара при помощи отключения механической связи между газовыми турбинами высокого и низкого давления, а для способа по пунктам 1 и 2 и при помощи дополнительного отключения механической связи между паровой турбиной и воздушным компрессором и одновременного включения механической связи между полезной нагрузкой и паровой турбиной.Another additional difference of the method (according to
Надежность реализующей способ установки определяется надежностью работы входящих в нее агрегатов, в первую очередь самых термонапряженных из них, расположенных в газовой турбине высокого давления. На время их ремонта для исключения полного прекращения производства полезной энергии целесообразно отключать часть цикла высокого давления и продолжать работать на части цикла низкого давления при помощи рабочего тела, создаваемого газогенератором (АГТД). Для этого в реализующей способ установке необходимо предусмотреть наличие, например, расцепных муфт на валу, соединяющем газовые турбины высокого и низкого давлений. Кроме того, для способа по пунктам 1 и 2 формулы может быть целесообразным переключение паровой турбины с воздушного компрессора на полезную нагрузку, если сохраняется достаточная паропроизводительность котла-утилизатора (с учетом дожигания перед ним дополнительного топлива), а ремонт газовой турбины высокого давления будет достаточно продолжительным. Если надежность газовой турбины высокого давления недостаточно высока, например, в случае опытно-экспериментальной эксплуатации турбины, то можно считать ее газотурбинной надстройкой парогазового цикла, состоящего из АГТУ и паровой части, которые могут работать самостоятельно в течение круглого года. При этом нужно иметь в виду, что АГТД не может существенно влиять на величину выработки электроэнергии, так как его замена на запасной АГТД может быть произведена в весьма короткое время, как это делается при обслуживании самолетов, а свободная силовая турбина низкого давления может быть выполнена по типу энергетических газовых и паровых турбин с высокими межремонтными ресурсами [8].Reliability that implements the installation method is determined by the reliability of the units included in it, primarily the most thermally stressed ones located in a high-pressure gas turbine. At the time of their repair, in order to eliminate the complete cessation of the production of useful energy, it is advisable to turn off part of the high pressure cycle and continue to work on part of the low pressure cycle using the working fluid created by the gas generator (AGTD). For this, in the installation that implements the method, it is necessary to provide for, for example, trip couplings on the shaft connecting the high and low pressure gas turbines. In addition, for the method according to
Еще одно дополнительное отличие описанного способа (по пунктам 4 и 5 формулы) заключается в том, что отбор полезной мощности ведут от одной из газовых турбин, то есть от турбины высокого или от турбины низкого давления.Another additional difference of the described method (according to
Сосредоточение полезной мощности на одной из газовых турбин (при наличии такой возможности и конкретном сочетании оборудования в реализующей способ установке) уменьшает длину валопроводов (до 2 или 3 агрегатов на одном валу), что в некоторых случаях может являться принципиально важным упрощением конструкции и этим, по крайней мере, повышает ее надежность.Concentration of useful power on one of the gas turbines (if this is possible and the equipment is combined in a particular installation) reduces the length of the shafting (up to 2 or 3 units on one shaft), which in some cases can be a fundamentally important simplification of the design and this, according to at least increases its reliability.
Кроме того, дополнительное преимущество возникает при соединении полезной нагрузки механической связью с газовой турбиной низкого давления, так как при отключении по какой-либо причине газовой турбины высокого давления может продолжать работать с пониженной мощностью контур низкого давления, включающий газогенератор (АГТУ), газовую турбину низкого давления и паровую турбину.In addition, an additional advantage arises when the payload is mechanically coupled to a low-pressure gas turbine, because if for some reason the high-pressure gas turbine is shut down for some reason, the low-pressure circuit, including a gas generator (AGTU), and a low-pressure gas turbine, can continue to operate with reduced power. pressure and steam turbine.
Еще одно дополнительное отличие описанного способа (по пунктам 4, 5 и 7 формулы) заключается в том, что расширение рабочего тела в газовой турбине низкого давления ведут до давления ниже атмосферного за счет создания разряжения в котле-утилизаторе при помощи дымососа, привод которого осуществляют за счет расширения пара в отдельной, преимущественно конденсационной, паровой турбине.Another additional difference of the described method (according to
Перерасширение рабочего тела в газовой турбине низкого давления за счет создания разрежения в котле-утилизаторе увеличивает КПД цикла из-за увеличения мощности газовой турбины низкого давления даже с учетом затрат энергии на привод дымососа, тем более, что для привода можно использовать пар с параметрами ниже тех, что используются в энергетическом цикле, то есть часть пара с выхлопа противодавленческой паровой турбины. Эта часть пара при расширении до давления в конденсаторе, существенно более низкого, чем давление за газовой турбиной низкого давления, произведет больше полезной работы и этим увеличит КПД цикла. При этом упрощается балансирование производства и потребления пара в цикле, особенно на переменных режимах.Over-expansion of the working fluid in a low-pressure gas turbine by creating a vacuum in the recovery boiler increases the efficiency of the cycle due to an increase in the power of the low-pressure gas turbine even taking into account the energy consumption for a smoke exhauster drive, especially since steam with parameters lower than those that are used in the energy cycle, that is, part of the steam from the exhaust of the backpressure steam turbine. This part of the steam, when expanded to a pressure in the condenser substantially lower than the pressure behind the low-pressure gas turbine, will do more useful work and thereby increase the cycle efficiency. This simplifies balancing the production and consumption of steam in the cycle, especially in variable modes.
Еще одно дополнительное отличие способа (по пунктам 4, 5, 7 и 8 формулы) заключается в том, что на выходе газов из котла-утилизатора производят улавливание водяного пара из рабочего тела в оросительном конденсаторе с возвращением воды в энергетический цикл.Another additional difference of the method (according to
Возвращение в цикл воды, требующей незначительной доочистки, помимо уменьшения затрат на водоснабжение, увеличивает КПД цикла за счет уменьшения тепловой потери с уходящими газами, так как их температура снижается против обычного на 60-70 К. Ведение процесса конденсации при пониженном давлении в соответствии с пунктом 8 формулы изобретения интенсифицирует процесс конденсации в оросительном конденсаторе, что позволяет уменьшить его объем и удешевить реализующую способ установку.The return to the cycle of water that requires minor post-treatment, in addition to reducing the cost of water supply, increases the efficiency of the cycle by reducing heat loss with flue gases, since their temperature decreases by 60-70 K. against the usual one. Conducting the condensation process under reduced pressure in accordance with
На фиг.1 изображена схема комбинированного цикла выработки энергии, включающая следующие элементы: 1 - воздухоподготовительное устройство; 2 - газогенератор (АГТД), состоящий из компрессора с приводящей его турбиной; 3 - топливо (жидкое или газообразное); 4 - камера сгорания газогенератора; 5 - камера сгорания низкого давления; 6 - газовая турбина низкого давления (свободная силовая турбина); 7 - полезная нагрузка (электрогенератор); 8 - котел-утилизатор; 9 - выход газов через шумоглушитель в дымовую трубу; 10 - перегретый водяной пар; 11 - паровая конденсационная турбина; 12 - конденсатор; 13 - охлаждающая вода; 14 -питательный насос; 15 - подпиточная вода; 16 - воздушный компрессор; 17 - пусковой сепаратор-осушитель; 18 - камера сгорания высокого давления; 19 - газовая турбина высокого давления (свободная силовая турбина).Figure 1 shows a diagram of a combined cycle of energy production, including the following elements: 1 - air preparation device; 2 - gas generator (AGTD), consisting of a compressor with a turbine leading it; 3 - fuel (liquid or gaseous); 4 - a combustion chamber of a gas generator; 5 - low pressure combustion chamber; 6 - gas turbine low pressure (free power turbine); 7 - payload (electric generator); 8 - waste heat boiler; 9 - gas outlet through a silencer into the chimney; 10 - superheated water vapor; 11 - steam condensing turbine; 12 - capacitor; 13 - cooling water; 14 feed pump; 15 - make-up water; 16 - air compressor; 17 - starting separator-dryer; 18 - high pressure combustion chamber; 19 - high pressure gas turbine (free power turbine).
На фиг.2 изображена схема совмещенного комбинированного цикла выработки энергии, включающая, помимо изображенных на фиг.1, новые элементы: 20 - разъединительная муфта; 21 - ввод пара в камеру сгорания высокого давления.In Fig.2 shows a diagram of a combined combined cycle of energy production, including, in addition to those shown in Fig.1, new elements: 20 - disconnect clutch; 21 - steam injection into the high pressure combustion chamber.
На фиг.3 изображен вариант схемы, аналогичной схеме на фиг.2, включающий следующие новые элементы: 22 - ввод пара в камеру сгорания низкого давления (преимущественно для подавления образования оксидов азота - экологический впрыск); 23 - паровая противодавленческая турбина.Figure 3 shows a variant of a circuit similar to the circuit in figure 2, including the following new elements: 22 - steam injection into the low pressure combustion chamber (mainly to suppress the formation of nitrogen oxides - environmental injection); 23 - steam backpressure turbine.
На фиг.4 изображен вариант схемы, эквивалентной схеме на фиг.1, с таким расположением турбин, компрессора и полезной нагрузки, которое поясняет возможность их механического соединения и разъединения при возникновении такой необходимости.Figure 4 shows a variant of the circuit, equivalent to the circuit in figure 1, with such an arrangement of turbines, compressor and payload, which explains the possibility of their mechanical connection and disconnection when the need arises.
На фиг.5 изображен вариант схемы, аналогичной схеме на фиг.3, включающий новый элемент: 24 - дымосос.Figure 5 shows a variant of the circuit, similar to the circuit in figure 3, including a new element: 24 - smoke exhaust.
На фиг.6 изображен вариант схемы, аналогичной схеме на фиг.3, включающий следующие новые элементы: 25 - контактный конденсатор оросительного типа; 26 - деаэратор; 27 - поверхности экономайзера; 28 - поверхности испарителя; 29 - барабан котла; 30 - циркуляционный насос; 31 -поверхности пароперегревателя; 32 - подогреватель сетевой воды.Figure 6 shows a variant of the circuit, similar to the circuit in figure 3, including the following new elements: 25 - contact capacitor irrigation type; 26 - deaerator; 27 - surface economizer; 28 - surface of the evaporator; 29 - boiler drum; 30 - circulation pump; 31 - superheater surfaces; 32 - network water heater.
На фиг.7 изображен котел-утилизатор, включающий следующие элементы: 27 и 28 - водяные теплообменные поверхности; 31 - теплообменные поверхности обособленного пароперегревателя; 33 - стенки основного газохода; 34 - газоход выносного пароперегревателя; 35 - устройство дожигания топлива; 36 - боковая перегородка выносного пароперегревателя; 37 - свободный канал для газов; 38 - подвижная створка, закрепленная на оси на перегородке; 39 - механизм поворота и фиксации створок пароперегревателя; 40 - крайнее горелочное устройство (остальные элементы имеют ту же нумерацию, что и на фиг.6).In Fig.7 shows a waste heat boiler, comprising the following elements: 27 and 28 - water heat exchange surfaces; 31 - heat transfer surfaces of a separate superheater; 33 - walls of the main gas duct; 34 - flue gas remote superheater; 35 - device for afterburning fuel; 36 - lateral partition of the remote superheater; 37 - a free channel for gases; 38 - movable sash, mounted on an axis on the partition; 39 - the mechanism of rotation and fixing the valves of the superheater; 40 - extreme burner device (the remaining elements have the same numbering as in Fig.6).
В показанной на фиг.1 схеме комбинированного цикла выработки энергии атмосферный воздух, пройдя через воздухоподготовительное устройство (обеспечивающее пылеочистку, шумоглушение, антиобледенительный подогрев зимой и возможное испарительное охлаждение летом), последовательно сжимается в ступенях воздушного компрессора газогенератора 2 (которым может служить конвертированный авиадвигатель), приводимых соответствующими газотурбинными ступенями, горячие газы для которых образуются при помощи сжигания топлива 3 в камере сгорания 4. Выхлопные газы из турбины газогенератора 2, содержащие около 18% кислорода, поступают в камеру сгорания низкого давления 5, куда подается топливо 3, а горючие газы оттуда поступают в газовую турбину низкого давления 6, являющуюся приводом полезной нагрузки 7, например, электрогенератора. Выхлопные газы из турбины 6 поступают при температуре около 650-900 К и давлении, превышающем атмосферное на 20-30 кПа, в котел-утилизатор 8, где отдают свое тепло водопаровому контуру, и через шумоглушитель выходят в дымовую трубу 9. Перегретый пар 10 из котла-утилизатора 8 поступает в голову паровой турбины 11, на выхлопе которой установлен конденсатор 12, охлаждаемый технической водой 13. Образованный в конденсаторе 12 конденсат при помощи питательного насоса 14 возвращается в котел-утилизатор 8, восполняющий потери при помощи очищенной подпиточной воды 15.In the scheme of a combined cycle of energy production shown in Fig. 1, atmospheric air, passing through an air preparation device (providing dust cleaning, sound attenuation, anti-icing heating in winter and possible evaporative cooling in summer), is sequentially compressed in the steps of the air compressor of gas generator 2 (which can be a converted aircraft engine), driven by appropriate gas turbine stages, hot gases for which are generated by burning
Нагрузкой паровой турбины 11 является воздушный турбокомпрессор высокого давления 16, забирающий воздух через устройство 1 и направляющий его через сепаратор-осушитель воздуха 17 (необходимый в период холодного пуска), в камеру сгорания высокого давления 18, где происходит сжигание топлива 3 с образованием рабочего тела высокого давления, которое поступает в газовую турбину высокого давления 19 соединенную механической связью с турбиной 6 и нагрузкой 7. Выхлопные газы из турбины 19, поступают в камеру сгорания 5, суммируясь с рабочим телом газогенератора 2 и увеличивая снимаемую с турбины 6 полезную мощность.The load of the
Для увеличения полезной мощности газовой турбины высокого давления 19 перед котлом-утилизатором 8 сжигают дополнительное топливо 3, что увеличивает расход пара (а при необходимости и его параметры) через паровую турбину 11, а следовательно, ее обороты, а также производительность и давление воздушного турбокомпрессора 16, что увеличивает расход рабочего тела через газовую турбину высокого давления и степень расширения газов в ней и, соответственно, ее мощность и долю цикла Брайтона в общей мощности парогазового цикла.To increase the useful power of the high-
В показанной на фиг.2 схеме совмещенного комбинированного цикла выработки энергии газогенератор (АГТД) работает аналогично описанному в предыдущем примере, как и турбины 6, 19, компрессор 16 и котел-утилизатор 8, за исключением того, что перегретый пар из котла-утилизатора 8 подается не в отсутствующую паровую турбину, а в камеру сгорания 18 (в зону ее охлаждения, за исключением небольшого количества пара на экологический впрыск в зону горения). Выхлопные газы турбины 19 подаются в зону охлаждения камеры сгорания 5, так как имеют пониженное содержание кислорода из-за разбавления их водяным паром. Форсирование паропроизводительности котла-утилизатора 8 также может быть произведено за счет дожигания перед ним топлива 3. Муфта 20 позволяет избежать трудностей с изготовлением длинного валопровода.In the scheme of combined combined power generation cycle shown in Fig. 2, a gas generator (AGTD) operates similarly to that described in the previous example, like
Показанная на фиг.3 схема аналогична схеме на фиг.2, но включает предварительное расширение перегретого пара высокого давления в предвключенной противодавленческой паровой турбине 23 с отбором из нее пара в камеру сгорания 18 (и подачей в случае необходимости пара с ее выхлопа в камеру сгорания 5 для подавления эмиссии NOx), что обеспечивает выработку дополнительной полезной энергии при подключении турбины 23 к полезной нагрузке 7. Дополнительное сжигание топлива 3 перед котлом-утилизатором 8 в этой схеме следует рассматривать не как форсированный режим, а как постоянный режим работы при температуре выхлопных газов турбины 6 ниже 850 К, так как оптимальные параметры перегретого пара составляют около 10 МПа/820 К.The scheme shown in FIG. 3 is similar to the scheme in FIG. 2, but includes the preliminary expansion of superheated high-pressure steam in an upstream
Показанная на фиг.4 схема эквивалентна схеме на фиг.1, но турбины расположены таким образом, чтобы продемонстрировать возможность создания комбинаций валопроводов, позволяющих продолжать работу ПГУ при останове турбины 19. Останов может быть вызван как необходимостью временно снизить вырабатываемую мощность (например, из-за отсутствия потребности или ремонта передающей мощность электросети), так и необходимостью ремонта агрегатов турбины 19 (работающих при наиболее высоких температурах в цикле, и поэтому имеющих наименьший межремонтный ресурс). Для сохранения в работе контура низкого давления цикла (газогенератор 2, камера сгорания 5, турбина 6, утилизатор 8, паровая турбина 11 и полезная нагрузка 7) турбина 19 расцепляется с валом турбины 6 при помощи разъединительной муфты 20, а паровая турбина 11 таким же образом расцепляется с компрессором 16 с одного конца своего вала и соединяется муфтой с другого конца своего вала со свободным концом вала полезной нагрузки 7. Тогда газогенератор 2 обеспечивает воздухом камеру сгорания 5 и рабочим телом турбину 6, а котел-утилизатор при помощи дожигания перед ним топлива 3 обеспечивает паром турбину 11, которая вместе с турбиной 6 с двух концов приводит во вращение вал полезной нагрузки 7.The circuit shown in Fig. 4 is equivalent to the circuit in Fig. 1, but the turbines are arranged in such a way as to demonstrate the possibility of creating combinations of shaft shafts that allow the CCGT to continue to operate when the
Показанная на фиг.5 схема аналогична схеме на фиг.3, но включает перерасширение рабочего тела в турбине 6 за счет создания разряжения в котле-утилизаторе 8 при помощи дымососа 24, приводимого от отдельной конденсационной паровой турбины малой мощности 11, пар в голову которой целесообразно подавать с выхлопа турбины 23, что создает дополнительные удобства для балансирования генерации и потребления пара в цикле. Поскольку степень расширения пара в конденсационной турбине 11 приблизительно в 15 раз больше, чем в турбине 6, эффективность использования этой части выхлопного пара существенно выше и этим дополнительно повышает КПД цикла (помимо повышения КПД и мощности цикла за счет увеличения степени расширения рабочего тела в турбине 6).The circuit shown in Fig. 5 is similar to the circuit in Fig. 3, but includes over-expansion of the working fluid in the
Отбор полезной мощности ведут по этой схеме от газовой турбины высокого давления, а газовая турбина низкого давления является приводом воздушного компрессора высокого давления, из которого можно отбирать избытки воздуха внешним потребителям.Useful power is sampled according to this scheme from a high-pressure gas turbine, and a low-pressure gas turbine is the drive of a high-pressure air compressor, from which excess air can be taken to external consumers.
Показанная на фиг.6 схема аналогична схеме на фиг.5, но включает дополнительное охлаждение газов на выходе из котла-утилизатора 8 в контактном оросительном конденсаторе паров воды 25 известной конструкции [2]. Полученный конденсат, насыщенный растворенными газами, освобождается от них в деаэраторе 26 и частично возвращается после охлаждения технической водой 13 в форсунки оросительного устройства конденсатора 25. Другая часть деаэрированного конденсата питательным насосом 14 подается в экономайзер 27 и испаритель 28 котла-утилизатора 8. В испарительном контуре, включающем барабан 29, поддерживается при помощи насоса 30 вынужденная циркуляция. Отсепарированный в барабане 29 насыщенный пар перегревается в пароперегревателе 31.The circuit shown in FIG. 6 is similar to the circuit in FIG. 5, but includes additional gas cooling at the outlet of the
Если процесс деаэрации ведется не при вакууме, то целесообразно перед конденсатором 25 для уменьшения тепловой нагрузки на него дополнительно охладить газы при помощи подогревателя сетевой воды 32.If the deaeration process is not carried out under vacuum, then it is advisable in front of the
Ведение процесса конденсации паров воды облегчается при понижении давления в конденсаторе 25 (достигаемом при помощи дымососа 24), что позволяет уменьшить его размеры и стоимость. При низкой температуре охлаждающей воды (например, в зимнее время) образование конденсата может превысить ввод в цикл воды (от впрыска пара в камеры сгорания) из-за образования молекул Н2О в процессе горения углеводородного топлива и кислорода воздуха. В местах с недостаточным водоснабжением подобные ПГУ могут служить источником чистой пресной воды.Conducting the process of condensation of water vapor is facilitated by lowering the pressure in the condenser 25 (achieved using a smoke exhauster 24), which reduces its size and cost. At a low temperature of cooling water (for example, in winter), the formation of condensate can exceed the introduction of water into the cycle (from steam injection into the combustion chambers) due to the formation of H 2 O molecules during the combustion of hydrocarbon fuel and air oxygen. In places with insufficient water supply, such CCGT units can serve as a source of clean fresh water.
Отбор полезной мощности ведут при этом от газовой турбины низкого давления, а газовая турбина высокого давления обеспечивает сжатие воздуха в компрессоре высокого давления.In this case, the selection of useful power is carried out from the low-pressure gas turbine, and the high-pressure gas turbine provides air compression in the high-pressure compressor.
Из показанной на фиг.7 схемы котла-утилизатора видно, что входящие в него горячие газы имеют возможность пройти как через теплообменные поверхности пароперегревателя 31, так и через боковые каналы 37, образуемые стенками газохода 33 утилизатора и перегородками 36 пароперегревателя. Для регулирования расхода газов через пароперегреватель служат подвижные створки 38, закрепленные на перегородках 36 перегревателя и вызывающие при их некотором раскрытии навстречу потоку газов дополнительное гидравлическое сопротивление в боковых каналах 37 и этим создающие необходимое соотношение расхода газов через газоход перегревателя 34 и мимо него через свободные боковые каналы 37.From the diagram of the recovery boiler shown in Fig. 7, it can be seen that the hot gases entering it have the ability to pass both through the heat exchange surfaces of the
Установленное напротив газохода 34 дожигающее устройство 35 состоит из отдельных микрофакельных горелочных устройств, расположенных над индивидуальными рассекателями потока уголкового типа, общую для всех горелочных устройств систему розжига и контроля пламени, регулирования параметров и контроля подачи топлива. Крайние из этих горелочных устройств 40 расположены напротив боковых перегородок 36 на входе в газоход 34 таким образом, чтобы синхронное перемещение створок 38 в противоположные стороны отклоняло подогретые в дожигающем устройстве 35 газы по большей части или в пароперегреватель 31 или в боковые каналы 37.The
При смыкании створок 38 большая часть газов из крайних горелочных устройств 40, минуя газоход пароперегревателя 34 по свободным каналам 37, попадает сразу на теплообменные поверхности испарителя 28.When the
Это дает возможность регулировать паропроизводительности котла-утилизатора 8 в широком диапазоне при сохранении оптимальной температуры пара на выходе из пароперегревателя 31 или изменять также и параметры генерируемого пара. Даже при отсутствии подачи топлива в дожигающее устройство 35 положение створок 38 может увеличить паропроизводительность при уменьшенной температуре перегрева пара (створки 38 повернуты вовнутрь) относительно нейтрального положения створок 38 (близкого к вертикальному) или, наоборот, уменьшить паропроизводительность при увеличенной температуре перегрева пара (створки 38 повернуты к стенкам газохода 33), так как при этом изменяется доля горячих газов, отдающая свое тепло в пароперегревателе 31, и количество тепла, воспринимаемое поверхностями испарителя 28. При подаче топлива в центральную часть дожигающего устройства 35 почти все вносимое дополнительное тепло получит пароперегреватель 31. При подаче топлива в периферические горелочные устройства 40 распределение вносимого тепла между пароперегревателем 31 и испарителем 28 зависит от положения створок 38.This makes it possible to adjust the steam capacity of the
Комбинации включения горелочных устройств, положения створок и небольшое регулирование расхода топлива в дожигающем устройстве позволяют в широком диапазоне изменять основные характеристики утилизатора наиболее надежным образом, так как при этом используются простые механические элементы и действия (расположение пароперегревателя в выделенном перегородками объеме внутри газохода утилизатора, механически фиксируемые створки, функционирование арматуры, регулирующей подачу топлива в горелочные устройства, в основном, в положении "открыто" или "закрыто"). Это удешевляет создание и эксплуатацию такого утилизатора, так как не требует выполнения отдельного газохода для выносного пароперегревателя, отдельных систем контроля и управления различными группами горелочных устройств.Combinations of turning on the burner devices, the position of the valves and a small adjustment of the fuel consumption in the afterburner allow changing the main characteristics of the utilizer in a wide range in the most reliable way, since it uses simple mechanical elements and actions (the location of the superheater in the volume allocated by the partitions inside the utilizer duct, mechanically fixed flaps, the functioning of valves that regulate the supply of fuel to the burner devices, mainly in the “o” position open "or" closed "). This makes it cheaper to create and operate such a utilizer, since it does not require a separate gas duct for an external superheater, separate monitoring and control systems for various groups of burner devices.
Источники информацииSources of information
1. Попырин Л.С., Смирнов И.А., Щеглов А.Г., Дильман М.Д. Повышение эффективности работы парогазовых ТЭЦ в зимнее время // Теплоэнергетика, 2000, №12.1. Popyrin L.S., Smirnov I.A., Scheglov A.G., Dilman M.D. Increasing the efficiency of combined cycle gas turbine power plants in winter // Thermal Engineering, 2000, No. 12.
2. Романов В., Коваленко А., Кривуца В., Лупандин В. Экологически чистая технология "Водолей" для получения электрической и тепловой энергии // Газотурбинные технологии, 2001, №1 (10).2. Romanov V., Kovalenko A., Krivutsa V., Lupandin V. Ecologically clean technology "Aquarius" for electric and thermal energy // Gas Turbine Technologies, 2001, No. 1 (10).
3. В.Клименко, Ю.Клименко, А.Мазур. Парогазовые установки с дожиганием топлива на базе двигателя АЛ-31СТЭ // Газотурбинные технологии, 2002, №1 (16).3. V. Klimenko, Yu. Klimenko, A. Mazur. Combined-cycle plants with fuel afterburning based on the AL-31STE engine // Gas Turbine Technologies, 2002, No. 1 (16).
4. Патент РФ №2094636, МКИ F 02 C 7/08.4. RF patent No. 2094636, MKI F 02
5. Патент РФ №2078229, МКИ F 02 C 6/18.5. RF patent No. 2078229, MKI F 02
6. Батенин В., Масленников В. О стратегии развития энергетики России // Газотурбинные технологии, 1999, №3.6. Batenin V., Maslennikov V. On the development strategy of the energy sector of Russia // Gas Turbine Technologies, 1999, No. 3.
7. В.А.Зысин. Комбинированные парогазовые установки и циклы // М.-Л.:ГЭИ, 1962.7. V.A. Zysin. Combined combined cycle plants and cycles // M.-L.: SEI, 1962.
8. О.Васин, О.Комаров, Б.Ревзин. Варианты конструкции свободной силовой турбины ГТУ // Газотурбинные технологии, 2002, №1 (16).8. O. Vasin, O. Komarov, B. Revzin. Design Options for a GTU Free Power Turbine // Gas Turbine Technologies, 2002, No. 1 (16).
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114936A RU2237815C2 (en) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | Method of and device for obtaining useful energy in combination cycle (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114936A RU2237815C2 (en) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | Method of and device for obtaining useful energy in combination cycle (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002114936A RU2002114936A (en) | 2003-12-20 |
| RU2237815C2 true RU2237815C2 (en) | 2004-10-10 |
Family
ID=33537013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002114936A RU2237815C2 (en) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | Method of and device for obtaining useful energy in combination cycle (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2237815C2 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503840C2 (en) * | 2010-06-11 | 2014-01-10 | Хамильтон Сандстранд Корпорейшн | Method and system for control of fuel supply during gas turbine startup |
| RU2539930C2 (en) * | 2009-11-27 | 2015-01-27 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Control method of operating mode of gas turbine based on exhaust gas temperature, and gas turbine |
| RU2540210C2 (en) * | 2009-11-27 | 2015-02-10 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Gas turbine operation control method based on temperature of exhaust gas and gas turbine |
| RU2542617C2 (en) * | 2009-11-27 | 2015-02-20 | Нуово Пиньоне С.п.А | Threshold based on exhaust gas temperature for turbine control method, and turbine |
| RU2549743C1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Cogeneration gas-turbine plant |
| RU2563447C2 (en) * | 2010-10-19 | 2015-09-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Method of operation of combined cycle power plant with cogeneration and combined cycle power plant for realisation of this method |
| RU167924U1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Binary Combined Cycle Plant |
| RU168003U1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Binary Combined Cycle Plant |
| RU2644801C2 (en) * | 2012-10-01 | 2018-02-14 | Нуово Пиньоне С.р.л. | Thermodynamic system of the combined cycle for the development of mechanical energy and the method of development of mechanical energy and of driving the turbomachine |
| RU2715073C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-02-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Combined cycle gas turbine with cooled diffuser |
| RU2722286C2 (en) * | 2015-06-25 | 2020-05-28 | Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл | Waste heat recovery system and method with a simple cycle |
| RU2731144C2 (en) * | 2015-04-24 | 2020-08-31 | Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл | Compressor driven by heat recycling unit with organic rankine cycle and control method |
| RU2794404C1 (en) * | 2022-10-24 | 2023-04-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Combined cycle unit of a power plant |
-
2002
- 2002-06-07 RU RU2002114936A patent/RU2237815C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539930C2 (en) * | 2009-11-27 | 2015-01-27 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Control method of operating mode of gas turbine based on exhaust gas temperature, and gas turbine |
| RU2540210C2 (en) * | 2009-11-27 | 2015-02-10 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Gas turbine operation control method based on temperature of exhaust gas and gas turbine |
| RU2542617C2 (en) * | 2009-11-27 | 2015-02-20 | Нуово Пиньоне С.п.А | Threshold based on exhaust gas temperature for turbine control method, and turbine |
| RU2503840C2 (en) * | 2010-06-11 | 2014-01-10 | Хамильтон Сандстранд Корпорейшн | Method and system for control of fuel supply during gas turbine startup |
| US10066513B2 (en) | 2010-10-19 | 2018-09-04 | General Electric Technology Gmbh | Method for operating a combined-cycle power plant with cogeneration, and a combined-cycle power plant for carrying out the method |
| RU2563447C2 (en) * | 2010-10-19 | 2015-09-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Method of operation of combined cycle power plant with cogeneration and combined cycle power plant for realisation of this method |
| RU2644801C2 (en) * | 2012-10-01 | 2018-02-14 | Нуово Пиньоне С.р.л. | Thermodynamic system of the combined cycle for the development of mechanical energy and the method of development of mechanical energy and of driving the turbomachine |
| RU2549743C1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Cogeneration gas-turbine plant |
| RU2731144C2 (en) * | 2015-04-24 | 2020-08-31 | Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл | Compressor driven by heat recycling unit with organic rankine cycle and control method |
| US10975733B2 (en) | 2015-04-24 | 2021-04-13 | Nuovo Pignone Srl | Compressor driven by ORC waste heat recovery unit and control method |
| RU2722286C2 (en) * | 2015-06-25 | 2020-05-28 | Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл | Waste heat recovery system and method with a simple cycle |
| RU167924U1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Binary Combined Cycle Plant |
| RU168003U1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Binary Combined Cycle Plant |
| RU2715073C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-02-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Combined cycle gas turbine with cooled diffuser |
| RU2794404C1 (en) * | 2022-10-24 | 2023-04-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Combined cycle unit of a power plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3681434B2 (en) | Cogeneration system and combined cycle power generation system | |
| US20070130952A1 (en) | Exhaust heat augmentation in a combined cycle power plant | |
| US20040237536A1 (en) | Methods and apparatus for starting up emission-free gas-turbine power stations | |
| JP6749780B2 (en) | Improved start-up gas turbine combined cycle plant improved method for starting a relatively low temperature steam turbine | |
| JP2009185809A (en) | Method and system for reforming combined-cycle working fluid and promoting its combustion | |
| JPH0586898A (en) | Halfopen cycle operation type natural gas steam turbine system | |
| JP2004510096A (en) | Compressed air steam generator used in combustion turbine transition | |
| RU2237815C2 (en) | Method of and device for obtaining useful energy in combination cycle (versions) | |
| CN104373164B (en) | An IGCC power plant system and working method with supplementary combustion type waste heat boiler | |
| WO2007030263A2 (en) | Air-staged reheat power generation, method and system | |
| CN102574049A (en) | Power plant for co2 capture | |
| US20150052906A1 (en) | Duct Fired Combined Cycle System | |
| KR20010012497A (en) | Partial oxidation powerplant with sequential combustion | |
| JPS595761B2 (en) | A device that converts heat into work | |
| RU2409746C2 (en) | Steam-gas plant with steam turbine drive of compressor and regenerative gas turbine | |
| US8733109B2 (en) | Combined fuel and air staged power generation system | |
| KR101753526B1 (en) | Combined cycle power generation system | |
| CN208280995U (en) | Turbo-generator Set with direct-burning heating | |
| RU2309264C1 (en) | Method of power generation in steam-gas power plant | |
| RU2166102C2 (en) | Combined-cycle cogeneration process and combined- cycle plant implementing it | |
| JP4418894B2 (en) | Dual pass steam system | |
| RU58613U1 (en) | COMBINED STEAM-GAS UNIT WITH PARALLEL OPERATION DIAGRAM | |
| WO2021034221A1 (en) | Antoni cycle gas-steam power plant | |
| RU2811729C2 (en) | Combined-cycle power plant | |
| RU2814174C1 (en) | Oxygen-fuel power plant for co-production of electricity and hydrogen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080608 |