RU2237516C1 - Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций - Google Patents
Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237516C1 RU2237516C1 RU2003122801/04A RU2003122801A RU2237516C1 RU 2237516 C1 RU2237516 C1 RU 2237516C1 RU 2003122801/04 A RU2003122801/04 A RU 2003122801/04A RU 2003122801 A RU2003122801 A RU 2003122801A RU 2237516 C1 RU2237516 C1 RU 2237516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- catalyst
- phenol
- liquid
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 6
- 229920003987 resole Polymers 0.000 abstract description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 3
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 methylol group Chemical class 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 229940061610 sulfonated phenol Drugs 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Жидкий катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций, содержащий жидкую новолачную фенолформальдегидную смолу, в которой моль-соотношение формальдегида к фенолу составляет (0,5–0,8):1; сульфоароматическую кислоту в количестве, соответствующему кислотному числу от 80 до 210 мг КОН/г; воду в количестве не более 16 мас.%. Кислотный катализатор служит катализатором процесса отверждения жидких резольных и новолачнорезольных фенолформальдегидных смол. Этот олигомерный кислотный катализатор является одним из компонентов вспенивающихся композиций, образующих пенопласты. Сам же по себе такой кислотный катализатор при долговременном контакте с обычной углеродистой сталью или не оказывает, или оказывает очень слабое коррозионное воздействие на нее. Из вспенивающихся композиций с таким кислотным катализатором получают пенопласты повышенной механической прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к составу олигомерного кислотного катализатора как компонента жидких композиций для получения феноформальдегидных (ФФ) пенопластов, не вызывающего коррозии металлов или оказывающего очень слабое коррозионное воздействие на их поверхность. Такой жидкий кислотный катализатор является эвтектической смесью ФФ-новолачной смолы и сульфоароматической кислоты, максимально обезвоженной до допустимого для применения вязкости.
Благодаря своим уникальным свойствам, таким как способность отверждать ФФ-композиции при низких температурах, предпочтительно при температурах рабочего помещения, служить при этом сореагентом, химически связанным в нерастворимом полимере, благодаря высокой теплостойкости образующихся из таких композиций отвержденных продуктов и относительно низким затратам на производство, такой катализатор уже находит применение в производстве. Создание производства такого олигомерного катализатора для крупномасштабного производства и применения пенопластов в различных областях техники диктуется тем, что известные олигомерные кислотные катализаторы, содержащие сульфированный фенол (а.с. СССР №255556) или сульфированный новолак (а.с. №519442), из-за высокого содержания воды оказывают сильное коррозионное воздействие на контактирующие с ними металлы, а в составе вспенивающихся композиций с фенолформальдегидными смолами (а.с. №233898) не позволяют получать пенопласты достаточно высокой механической прочности.
Уровень техники
Известные кислотные катализаторы вызывают заметную коррозию контактирующих с ними металлов, а в составе ФФ-вспенивающихся композиций не позволяют получать пенопласты достаточной прочности, относительно нехрупкие и не вызывающие коррозию контактирующих с ними металлов.
Высокий уровень техники по заявленному изобретению определяется тем, что олигомерный кислотный катализатор идентичен сильным кислотам по каталитической активности, но сам по себе или не вызывает, или оказывает очень слабое коррозионное воздействие на контактирующую с ним углеродистую сталь, а жидкие отверждающиеся с ним вспенивающиеся композиции и полученные из них пенопласты не оказывают никакого коррозионного воздействия на металлы, а пенопласты отличаются высокой механической прочностью, примерно одинаковой с прочностью жестких полиуретановых пенопластов - ближайшего, но существенно более дорогого конкурента.
Сущность изобретения
В основу изобретения положена задача создания такого кислотного катализатора для отверждения ФФ-смол, который при высокой каталитической активности сам по себе не вызывает заметной коррозии контактирующих с ним металлов, а жидкие вспенивающиеся композиции с ним и пенопласты из них никакого коррозионного воздействия не оказывают. Решить эту задачу позволили результаты научно-прикладных исследований заявителя, проведенных на модельных системах жидких вспенивающихся ФФ-композиций, образующих пенопласты. В этих исследованиях было найдено, что задача снижения коррозионного воздействия на металлы кислотного катализатора решается, когда он является смесью кристаллической сульфоароматической кислоты с низкомолекулярной жидкой новолачной смолой, причем коррозионное воздействие такого катализатора на металлы понижается вплоть до полного исключения с повышением содержания новолачной смолы в смеси и с понижением воды в ней до уровня 10 мас.%. В исследованиях кинетики отверждения достаточно обезвоженных ФФ-смол, сопровождающегося вспениванием композиции, было установлено, что скорость этого процесса при одинаковой кислотности повышается с увеличением содержания новолачной составляющей ФФ-смол в композиции вплоть до уровня, соответствующего эквивалентному соотношению, когда на одну протонированную метилольную группу резольной составляющей смол приходится около одного незамещенного орто-пара положения метиленовых производных фенола в сумме со свободным фенолом. Найдено было также, что с повышением содержания новолачной составляющей ФФ во вспенивающейся композиции до эквивалентного по соотношению электрофильного реагента (одна протонированная метилольная группа к нуклеофильному сореагенту) достигается существенное повышение механической прочности получаемых пенопластов.
В соответствии с изложенным рецептуры кислотного катализатора выбраны исходя из следующих расчетов:
- отверждающиеся композиции при температурах рабочего помещения имеют кислотное число в интервале от 20 до 80 мг КОН/г;
- для этого кислотный катализатор представляет собой эвтектическую смесь новолачной смолы и кристаллической сульфоароматической кислоты, расплавленной при 40-60°С, в которой новолачная смола имеет мольное соотношение формальдегида к фенолу (0,5-0,8):1, содержание воды от 10 до 16 мас.%, содержание сульфоароматической кислоты от 24 до 65 мас.% и кислотное число от 80 до 210 мг КОН/г;
- для отверждения композиций, включающих резольную смолу, используется катализатор низкой кислотности и высоким содержанием новолака, а для отверждения новолачнорезольных смол и смеси резольных с новолачными используются катализаторы разной кислотности и разного состава, исходя из кислотности композиции для отверждения ее, причем скорость отверждения композиции повышается с повышением ее кислотности. Состав олигомерного кислотного катализатора может включать любую сульфоароматичскую кислоту.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Изобретение было практически проверено в лабораторных условиях, и примеры его осуществления приведены в таблице.
Жидкая новолачная смола как полупродукт для олигомерного кислотного катализатора была получена конденсацией формальдегида с фенолом при мольном соотношении (0,5-0,8):1 при катализе кислотами - ортоборной, бензолсульфокислотой, фосфорной и щавелевой.
Олигомерный кислотный продукт как эвтектическая смесь входящих в ее состав компонентов был получен путем смешения новолачной смолы с сульфоароматической кислотой, расплавленной при температурах 40-60°С. Содержание воды в продукте не более 16 мас.% обеспечивается сушкой под вакуумом или новолачной смолы, или смеси ее с сульфоароматической кислотой. В лабораторных условиях получали продукт с использованием одной из сульфоароматических кислот: фенолсульфокислоты, бензолсульфокислоты, толуолсульфокислоты и сульфированного нафталина с одной сульфогруппой на молекулу.
Найдено, что кислотный катализатор с бензол- или толуолсульфокислотой при содержании воды не более 10 мас.% не оказывает никакого коррозионного воздействия на контактирующую с ним сталь. Пластинка ст.3 массой 15 г, погруженная в кислотный катализатор при содержании воды в нем не более 15 мас.%, за 3 месяца потеряла 0,17% своей массы, а при содержании воды в нем около 20 мас.% - 0,6% за 2 месяца. Предпочтительное содержание воды в кислотном катализаторе не более 15 мас.% соответствует содержанию воды в высушенной новолачной смоле не более 16 мас.%.
Следующие примеры характеризуют сущность изобретения (см. таблицу).
Claims (2)
1. Жидкий катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций, отличающийся тем, что он содержит жидкую новолачную фенолформальдегидную смолу, в которой молярное соотношение формальдегида и фенола составляет (0,5 – 0,8):1; сульфоароматическую кислоту в количестве, соответствующем кислотному числу от 80 до 210 мг КОН/г; воду в количестве не более 16 мас.%.
2. Жидкий катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит воду в количестве 10-12 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003122801/04A RU2237516C1 (ru) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003122801/04A RU2237516C1 (ru) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2237516C1 true RU2237516C1 (ru) | 2004-10-10 |
RU2003122801A RU2003122801A (ru) | 2005-02-20 |
Family
ID=33538206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003122801/04A RU2237516C1 (ru) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237516C1 (ru) |
-
2003
- 2003-07-21 RU RU2003122801/04A patent/RU2237516C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003122801A (ru) | 2005-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7642333B2 (en) | Anhydride and resorcinol latent catalyst system for improving cure characteristics of phenolic resins | |
CA2012052C (en) | Phenolic resin compositions | |
US7772331B2 (en) | Method of producing low viscosity phenol-modified aromatic hydrocarbon formaldehyde resin | |
US7319130B2 (en) | Phenolic resins | |
JP2011074220A5 (ru) | ||
WO1994018187A1 (en) | Resinous binder compositions | |
RU2237516C1 (ru) | Кислотный катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций | |
US6362275B1 (en) | Reduction of free formaldehyde in aldehyde resins | |
US3778413A (en) | Process for the preparation of copoly-condensates comprising reacting phenol,a furfural,a urea and an aliphatic aldehyde | |
JPH10509138A (ja) | レゾール化合物のアセタール誘導体 | |
EP0114150B1 (de) | Härtbare Epoxidharzmischungen | |
EP2857426A1 (en) | Liquid phenolic resole resin and wet paper friction material | |
GB1572275A (en) | Acid agent process for producing the same and its use as a curing agent | |
JP2008214498A (ja) | アルデヒド基含有フェノール系樹脂組成物、これを含有するフェノール樹脂組成物及び成形材料 | |
KR100559058B1 (ko) | 수분산 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
JPH0254846B2 (ru) | ||
JPS62267313A (ja) | ノボラツク型フエノ−ル樹脂 | |
JP5087232B2 (ja) | レゾルシン−メチルエチルケトン−ホルマリン樹脂 | |
JPH0559256A (ja) | 酸硬化剤組成物及び合成樹脂組成物 | |
RU2447118C1 (ru) | Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы | |
JP2000336304A (ja) | 塗料用メタクレゾール樹脂組成物 | |
JPS62267314A (ja) | ノボラツク型フエノ−ル樹脂 | |
JPS61108445A (ja) | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 | |
JP2000273133A (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
SK136394A3 (en) | Resols in to cements with low contents of harmful matters, method of their production and use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070130 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080722 |