RU2237043C1 - Method of manufacturing coating and mineral-based coating - Google Patents
Method of manufacturing coating and mineral-based coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237043C1 RU2237043C1 RU2003124353/03A RU2003124353A RU2237043C1 RU 2237043 C1 RU2237043 C1 RU 2237043C1 RU 2003124353/03 A RU2003124353/03 A RU 2003124353/03A RU 2003124353 A RU2003124353 A RU 2003124353A RU 2237043 C1 RU2237043 C1 RU 2237043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- mineral
- polymer composition
- binder
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 4
- 238000006748 scratching Methods 0.000 claims description 4
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 claims description 4
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 abstract description 4
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 14
- 239000002585 base Substances 0.000 description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbuta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC(C=C)=CC1=CC=CC=C1 QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов.The invention relates to a technology for surface treatment of mineral substrates in the construction and building materials industries.
Известен способ изготовления покрытия бетонных поверхностей, включающий нанесение на поверхность бетона полимерцементного состава, содержащего, вес.ч.: белый портландцемент 1, поливинилацетатная эмульсия 50%-ная 0,3, дибутилфталат 0,05, вода 0,5, сушки его 30-50 мин, затем на поверхность первого слоя - разбавленного латекса состава, вес.ч.: дивинилстирольный латекс 1,0, бура 0,02, вода 0,3, и через 10 мин - покрывающего слоя из состава, аналогичного первому (авторское свидетельство СССР №478828, МКИ С 04 В 41/70, 1975). Недостаток известного способа заключается в низких прочностных свойствах получаемого покрытия, которое по своей сути является своеобразной краской, имеет низкую стойкость к атмосферным воздействиям, вследствие чего покрытие недолговечно и применяется в основном для внутренних работ.A known method of manufacturing a coating of concrete surfaces, including applying to the concrete surface a polymer-cement composition containing, parts by weight: white Portland cement 1, polyvinyl acetate emulsion 50% 0.3, dibutyl phthalate 0.05, water 0.5, drying it 30- 50 minutes, then onto the surface of the first layer — diluted latex of the composition, parts by weight: divinyl styrene latex 1.0, borax 0.02, water 0.3, and after 10 minutes — a coating layer from the composition similar to the first (USSR copyright certificate No. 478828, MKI C 04 V 41/70, 1975). The disadvantage of this method is the low strength properties of the resulting coating, which is essentially a kind of paint, has a low resistance to weathering, as a result of which the coating is short-lived and is mainly used for internal work.
Известен также способ изготовления покрытия, включающий нанесение на поверхность минерального основания композиции, содержащей сухую строительную смесь состава, мас.%: цемент 17-40, песок 60-83 и от массы цемента - суперпластфикатор С-3 0,5-2, упрочняющая добавка - нитрит, поташ 0,5-5, полипропиленовое волокно 0,5-2, крепящая добавка 0,5-15.There is also known a method of manufacturing a coating, comprising applying to the surface of the mineral base a composition containing a dry building mixture, wt.%: Cement 17-40, sand 60-83 and by weight of cement - superplasticizer S-3 0.5-2, reinforcing additive - nitrite, potash 0.5-5, polypropylene fiber 0.5-2, fixing additive 0.5-15.
Известно покрытие, изготовленное нанесением на поверхность минерального основания композиции указанного выше состава (патент Российской Федерации №2182137, МКИ С 04 В 28/02, 2002).A coating is known made by applying to the surface of a mineral base a composition of the above composition (patent of the Russian Federation No. 2182137, MKI C 04 B 28/02, 2002).
Наиболее близким аналогом для заявленного способа является способ изготовления покрытия на минеральном основании, включающий нанесение на основание водной кремниещелочной грунтовки, на которую наносят промежуточный слой из цементно-минеральной композиции, а затем модифицированный полимером в виде акрилсополимерной дисперсии цементно-минеральный слой.The closest analogue to the claimed method is a method of manufacturing a coating on a mineral base, comprising applying an aqueous silicon-alkaline primer to the base, to which an intermediate layer of a cement-mineral composition is applied, and then a cement-mineral layer modified with a polymer in the form of an acryl copolymer dispersion.
Наиболее близким аналогом для заявленного покрытия является цветное шлифованное покрытие на минеральное основание, изготовленное указанным выше способом (патент Германии №4127351, С 04 В 41/68, 1993).The closest analogue to the claimed coating is a colored polished coating on a mineral base made by the above method (German patent No. 4127351, 04 B 41/68, 1993).
Недостатком известных способов и покрытий является недостаточная прочность и слабая кинетика набора прочности (марка смесей до 150). Кроме того, известные составы быстро теряют свои свойства под воздействием атмосферных воздействий, поскольку предусматривают использование большого количества химических добавок. Еще одним недостатком являются увеличенные сроки твердения. Указанное является причиной недостаточного распространения на практике этого и других известных подобных покрытий.A disadvantage of the known methods and coatings is the lack of strength and poor kinetics of the set of strength (mix grade up to 150). In addition, the known compositions quickly lose their properties under the influence of atmospheric influences, since they involve the use of a large number of chemical additives. Another disadvantage is the increased curing time. This is the reason for the insufficient distribution in practice of this and other known similar coatings.
Целью настоящего изобретения является создание высокопрочного покрытия, обладающего высокими долговечностью и износостойкостью, имеющие скрытую фактуру бетона, т.е. глянцевую однородную поверхность высокой твердости.The aim of the present invention is to provide a high-strength coating with high durability and wear resistance, having a hidden concrete texture, i.e. glossy uniform surface of high hardness.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления покрытия на минеральное основание, включающем нанесение на основание грунтовки, промежуточного и поверхностного цементосодержащих слоев с использованием цементно-полимерной композиции, наносят на грунтовку слой из цементно-полимерной композиции следующего состава, мас.%: сухая смесь, содержащая вяжущее и отбеленный кварцевый песок в соотношении 1:1-3, латекс 3-10% от массы сухой смеси, вода затворения до осадки конуса 2-6 см, причем вяжущее имеет состав, мас.%: портланцемент 30-95, суперпластификатор С-3 1-2, метилцеллюлоза 0,05-1, минеральный краситель 1-6, минеральная добавка 0-60, минеральное волокно 0-10, затем дополнительно грунтовку и слой из цементно-полимерной композиции указанного состава, затем грунтовку и поверхностный слой из цементно-полимерной композиции состава: указанное вяжущее, латекс 3-15% от массы вяжущего и вода затворения в количестве, на 30% превышающем нормальную густоту вяжущего теста. Причем, возможно, после начала схватывания вяжущего теста обработать поверхностный слой методом процарапывания и выполнить покрытие структурным, т.е. имеющим рисунок.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a coating on a mineral base, including applying to the base of a primer, intermediate and surface cement-containing layers using a cement-polymer composition, a layer of a cement-polymer composition of the following composition is applied to the primer, wt.%: Dry mix containing astringent and bleached quartz sand in a ratio of 1: 1-3, latex 3-10% by weight of the dry mixture, mixing water until the cone settles 2-6 cm, and the astringent has a composition, wt.%: portlancement 30-95, soup S-3 1-2 plasticizer, 0.05-1 methylcellulose, 1-6 mineral dye, 0-60 mineral additive, 0-10 mineral fiber, then additionally a primer and a layer of a cement-polymer composition of the specified composition, then a primer and a surface a layer of cement-polymer composition composition: the specified binder, latex 3-15% by weight of the binder and mixing water in an amount 30% higher than the normal density of the knitting test. Moreover, it is possible, after the start of setting the knitting test, to process the surface layer by scratching and to perform a structural coating, i.e. having a drawing.
Поставленная цель достигается также тем, что покрытие на минеральное основание, изготовленное нанесением на основание грунтовки, промежуточного и поверхностного цементосодержащих слоев с использованием цементно-полимерной композиции, изготовлено указанным выше способом. Таким образом, поставленная цель для объекта "покрытие" достигается за счет применения получаемых вышеуказанным способом высокопрочных вяжущих (в том числе цветных), изготовленных на основе высокоолитовых цементов или клинкеров, цветостойких минеральных красителей, пластифицирующих добавок, а также использования в растворных смесях отбеленного кварцевого песка.This goal is also achieved by the fact that the coating on the mineral base, made by applying to the base of the primer, intermediate and surface cement-containing layers using a cement-polymer composition, is made by the above method. Thus, the goal for the object “coating” is achieved through the use of high-strength binders (including non-ferrous) obtained by the above method, made on the basis of high-lithium cement or clinker, color-resistant mineral dyes, plasticizing additives, as well as the use of bleached quartz sand in mortar mixtures .
Заявленное изобретение осуществляют следующим образом.The claimed invention is as follows.
Поверхностью для нанесения покрытия может служить любое прочное минеральное основание прочностью при сжатии не менее 150 кг/см2, выполненное преимущественно из бетона.The surface for coating can be any solid mineral base with a compressive strength of at least 150 kg / cm 2 , made primarily of concrete.
Используют следующие материалы:The following materials are used:
портландцемент высоких марок М400 - М900 или соответственно портландцементный клинкер с гипсовым камнем;Portland cement of high grades M400 - M900 or, accordingly, Portland cement clinker with gypsum stone;
суперпластификатор С-3 (модификатор) - натриевая соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, ТУ 6-36-0204229-625-90;superplasticizer C-3 (modifier) - sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde, TU 6-36-0204229-625-90;
в качестве метилцеллюлозы может быть использована также метилоксипропилцеллюлоза;as methyl cellulose can also be used methyloxypropyl cellulose;
минеральный краситель - графит, сажа, другие известные красители для получения соответственно требуемого цвета покрытия;mineral dye - graphite, carbon black, other known dyes to obtain, respectively, the desired color of the coating;
минеральные добавки - шлаки доменные, литейного и тому подобных производств, зола-уноса, туфы, микрокремнезем, в том числе отходы производства алюминия, кварцевый песок, преимущественно отбеленный, с влажностью не более 3%, минеральные волокна - базальтовое, стекловолокно как щелочестойкое, так и обычное, длиной до 10 см;mineral additives - blast furnace slag, foundry and the like, slag ash, tuff, silica fume, including aluminum waste, quartz sand, mainly bleached, with a moisture content of not more than 3%, mineral fibers - basalt, glass fiber as alkali-resistant, so and ordinary, up to 10 cm long;
заполнитель - кварцевый песок, преимущественно отбеленный, с модулем крупности Мкр 1-2;aggregate - quartz sand, mainly bleached, with a fineness module Mkr 1-2;
латекс - дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поливинилхлоридный.latex - divinyl styrene, butadiene styrene, polyvinyl chloride.
Готовят вяжущее: компоненты с влажностью не более 3% дозируют с точностью дозирования 1%, мас%: портландцемент 60, сухой модификатор суперпластификатор С-3 1,5 и минеральную добавку 34, краситель 1, метилцеллюлозу 0,5, подвергают совместному помолу - механохимической активации в шаровой мельнице СБ-80 до удельной поверхности 4500 - 5000 см2/г, время помола 30 мин. В вяжущее вносят при перемешивании минеральные волокна 3. Необходимое количество клинкерной составляющей (Мк) в вяжущем определяется в зависимости от требуемой марки вяжущего. Полученное вяжущее при хранении на воздухе до 6 месяцев не снижает своих показателей, может храниться в герметичной таре, срок хранения до 6 месяцев.The binder is prepared: components with a moisture content of not more than 3% are dosed with a dosing accuracy of 1%, wt%: Portland cement 60, dry modifier C-3 superplasticizer 1.5 and mineral additive 34, dye 1, methyl cellulose 0.5, subjected to joint grinding - mechanochemical activation in a ball mill SB-80 to a specific surface of 4500 - 5000 cm 2 / g, grinding time 30 minutes Mineral fibers 3 are introduced into the binder with stirring. The required amount of clinker component (Mk) in the binder is determined depending on the required brand of binder. The obtained binder during storage in air up to 6 months does not reduce its performance, can be stored in airtight containers, shelf life up to 6 months.
Вяжущее смешивают с заполнителем, при влажности составляющем не более 3%, в соотношении 1:2, перемешивание выполняют в смесителях принудительного типа СБ-80 в течение не более 5 мин. Полученная сухая смесь может быть упакована в герметичную тару, срок хранения до 6 месяцев. Растворную смесь получают перемешиванием сухой смеси с латексом и водой затворения, в/ц + 0,27-0,32, например 0,3, осадка конуса 2-6 см.The binder is mixed with aggregate, at a moisture content of not more than 3%, in a ratio of 1: 2, mixing is performed in forced-type mixers SB-80 for no more than 5 minutes. The resulting dry mixture can be packed in sealed containers, storage period up to 6 months. The solution mixture is obtained by mixing the dry mixture with latex and mixing water, w / w + 0.27-0.32, for example 0.3, sediment cone 2-6 cm
Готовят второй состав: вяжущее перемешивают с латексом в количестве 3 мас.% от массы сухой смеси и водой затворения из расчета содержания воды, определяемого НГВТ (нормальная густота вяжущего теста) + 30%.The second composition is prepared: the binder is mixed with latex in an amount of 3 wt.% By weight of the dry mixture and mixing water, based on the water content determined by the HLHT (normal density of the knitting test) + 30%.
Поверхность основания очищают от всех свободных частиц, снижающих его адгезию, наносят фунт глубокого проникновения для бетонных поверхностей, из грунтовки для бетона, например Flakk (Greate Brit.), Атлас, либо на акриле, либо с использованием латекса. На грунтованное основание наносят методом нанесения обычной штукатурки состав 1 - цементнополимерную композицию - из сухой смеси, латекса и воды, толщиной, например, 3 мм, причем толщину слоя и величину мелкого заполнителя - кварцевого песка - варьируют и принимают в зависимости от требуемой глубины текстуры - для Мкр 1-2 глубина текстуры 1-3 мм соответственно, после его затирки терками поверхность железнят нанесением цемента, затем обрабатывают указанным фунтом и наносят состав 2 – цементно-полимерную композицию, содержащую указанное выше вяжущее, латекс и воду в указанных выше количествах. Возможно также выполнение структурного покрытия методом процарапывания после частичного высыхания поверхности.The surface of the base is cleaned of all loose particles that reduce its adhesion, a pound of deep penetration is applied to concrete surfaces, from a primer for concrete, for example Flakk (Greate Brit.), Atlas, either on acrylic or using latex. Composition 1 — a cement-polymer composition — made of a dry mixture, latex and water, for example, 3 mm thick, is applied to the primed base using conventional stucco, and the thickness of the layer and the size of the fine aggregate — quartz sand — vary and take depending on the required texture depth - for Mkr 1-2, the texture depth is 1-3 mm, respectively, after grouting it with a grater, the surface is reinforced with cement, then treated with the specified pound and the composition 2 - cement-polymer composition containing the above uschee, latex and water in the above amounts. It is also possible to perform a structural coating by scratching after partial drying of the surface.
Процарапывание поверхности осуществляют в процессе ее выравнивания, проводя шпателем сверху вниз по нанесенной на поверхность смеси (т.е. путем поступательного перемещения шпателя сверху вниз). При этом усилие нажатия на инструмент подбирают таким образом, чтобы шпатель кромкой захватывал частицы песка, которые при движении оставляют след на поверхности бетона. Полученное покрытие имеет следующие свойства:Scratching the surface is carried out in the process of leveling it, conducting a spatula from top to bottom along the mixture deposited on the surface (i.e., by translating the spatula from top to bottom). In this case, the pressure applied to the tool is selected so that the edge of the spatula captures sand particles, which leave a mark on the surface of the concrete when moving. The resulting coating has the following properties:
- прочность при сжатии - 600-900 кг/см2;- compressive strength - 600-900 kg / cm 2 ;
- морозостойкость - 400;- frost resistance - 400;
- адгезия к поверхности основной конструкции (при "раскалывании") - 15-35 кг/см2.- adhesion to the surface of the main structure (when "cracking") - 15-35 kg / cm 2 .
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003124353/03A RU2237043C1 (en) | 2003-08-06 | 2003-08-06 | Method of manufacturing coating and mineral-based coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003124353/03A RU2237043C1 (en) | 2003-08-06 | 2003-08-06 | Method of manufacturing coating and mineral-based coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2237043C1 true RU2237043C1 (en) | 2004-09-27 |
Family
ID=33434102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003124353/03A RU2237043C1 (en) | 2003-08-06 | 2003-08-06 | Method of manufacturing coating and mineral-based coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2237043C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504530C1 (en) * | 2012-06-15 | 2014-01-20 | ООО "Торговый Дом "Промышленные полы" | Method of making concrete floor coating |
| RU2652201C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-04-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Propping composition for subsidence soil |
| RU2788701C1 (en) * | 2022-04-28 | 2023-01-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плиткин Двор" | Architectural object |
-
2003
- 2003-08-06 RU RU2003124353/03A patent/RU2237043C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504530C1 (en) * | 2012-06-15 | 2014-01-20 | ООО "Торговый Дом "Промышленные полы" | Method of making concrete floor coating |
| RU2652201C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-04-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Propping composition for subsidence soil |
| RU2788701C1 (en) * | 2022-04-28 | 2023-01-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плиткин Двор" | Architectural object |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cowper | Lime and lime mortars | |
| Salavessa et al. | Historical plasterwork techniques inspire new formulations | |
| CN108751882A (en) | A kind of quick-dry type bi-component water-proof ceramic tile gum and preparation method thereof | |
| WO2020206650A1 (en) | Cementitious composition with fast development of tensile adhesion strength | |
| US3895018A (en) | Plaster composition | |
| WO2009007994A2 (en) | Composition of materials for production of fly ash, pre polymerized resin composite | |
| CN110885226B (en) | Colored gypsum plastering mortar and preparation method thereof | |
| CN108545988A (en) | Clear-water concrete special additive and preparation method thereof and the clear-water concrete comprising it and application | |
| AU2018285658A1 (en) | Method for manufacturing concrete articles and structures | |
| RU2237043C1 (en) | Method of manufacturing coating and mineral-based coating | |
| RU2262493C1 (en) | Dry pack mortar | |
| RU2237042C1 (en) | Method of manufacturing colored polished coating and colored polished coating on mineral substrate | |
| AU2022418817A1 (en) | Quick-drying levelling compound for decorative floor coverings | |
| KR100685714B1 (en) | Wall color plaster and manufacturing method | |
| JPH11292609A (en) | Concrete decorative panel and its manufacturing method | |
| Malinowski et al. | Hot lime mortar in conservation—repair and replastering of the façades of Läckö Castle | |
| RU2163578C1 (en) | Self-leveling building mixture | |
| KR100496148B1 (en) | Manufacturing method and products of high glossy artificial stone based on concrete without grinding process | |
| US734679A (en) | Composition of matter for cement-plaster. | |
| JPS63503455A (en) | Composition for manufacturing gypsum articles | |
| RU2166486C1 (en) | Composition for manufacturing decorative- finishing products | |
| COPSEY | FURTHER RUDIMENTS OF TRADITIONAL MORTAR PREPARATION AND USE. AN INQUIRY INTO TRADITIONAL DRY SLAKING. | |
| CN115784694A (en) | High-permeability plastering mortar and preparation method and application thereof | |
| JPH0212911B2 (en) | ||
| EP3325427B1 (en) | Clay plaster |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050807 |