[go: up one dir, main page]

RU2233926C1 - Raw plant material delignifying method - Google Patents

Raw plant material delignifying method Download PDF

Info

Publication number
RU2233926C1
RU2233926C1 RU2003119698/12A RU2003119698A RU2233926C1 RU 2233926 C1 RU2233926 C1 RU 2233926C1 RU 2003119698/12 A RU2003119698/12 A RU 2003119698/12A RU 2003119698 A RU2003119698 A RU 2003119698A RU 2233926 C1 RU2233926 C1 RU 2233926C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
delignifying
ammonia
plant material
hydrogen peroxide
raw plant
Prior art date
Application number
RU2003119698/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003119698A (en
Inventor
М.В. Ефанов (RU)
М.В. Ефанов
А.И. Галочкин (RU)
А.И. Галочкин
Р.Ю. Аверин (RU)
Р.Ю. Аверин
Original Assignee
Алтайский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алтайский государственный университет filed Critical Алтайский государственный университет
Priority to RU2003119698/12A priority Critical patent/RU2233926C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2233926C1 publication Critical patent/RU2233926C1/en
Publication of RU2003119698A publication Critical patent/RU2003119698A/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

FIELD: pulp-and-paper industry, in particular, production of cellulose for paper and cardboard and for chemical reprocessing.
SUBSTANCE: method involves treating raw plant material with 3-9%- hydrogen peroxide solution in 3-11%-ammonia solution at temperature of 6-1000C for 0.5-4 hours with liquid modulus of 20-60.
EFFECT: reduced pressure and delignifying time.
5 tbl, 14 ex

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве целлюлозы для бумаги, картона и для химической переработки.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the production of pulp for paper, cardboard and for chemical processing.

Известен способ делигнификации растительного сырья путем его обработки кислородом в среде смеси аммиака с водой (окислительный аммонолиз) [Никитин В.М. Теоретические основы делигнификации. М.: Лесная промышленность, 1981, 297 с.].A known method of delignification of plant materials by treating them with oxygen in a mixture of ammonia and water (oxidative ammonolysis) [Nikitin V.M. Theoretical foundations of delignification. M .: Forest industry, 1981, 297 pp.].

Однако при делигнификации растительного сырья и особенно древесины методом окислительного аммонолиза требуется применять повышенное давление и увеличивать продолжительность варки, что делает переработку древесного сырья этим способом экономически нецелесообразным.However, when delignifying plant materials and especially wood by oxidative ammonolysis, it is necessary to apply increased pressure and increase the cooking time, which makes the processing of wood raw materials in this way economically impractical.

Из известных технических решений наиболее близким по назначению и технической сущности к заявляемому изобретению является способ делигнификации растительного сырья путем его обработки кислородом в среде смеси аммиака с водой в присутствии катализаторов - соединений переменной валентности (прототип) [А.с. СССР № 344054. МПК D 21 С 3/02. Опубликовано 07.07. 1972. БИ № 21].Of the known technical solutions, the closest in purpose and technical essence to the claimed invention is a method of delignification of plant materials by treating them with oxygen in a mixture of ammonia and water in the presence of catalysts - compounds of variable valency (prototype) [A.S. USSR No. 344054. IPC D 21 C 3/02. Published 07.07. 1972. BI No. 21].

Заявляемое изобретение и прототип имеют следующие общие признаки: использование в качестве среды смеси воды и аммиака, а также кислородсодержащего окислителя.The claimed invention and the prototype have the following common features: the use as a medium of a mixture of water and ammonia, as well as an oxygen-containing oxidizing agent.

Основными недостатками прототипа являются: повышенное давление (35-60 атм), высокая температура (120°С), а также необходимость использования катализатора для интенсификации варки.The main disadvantages of the prototype are: high pressure (35-60 atm), high temperature (120 ° C), and the need to use a catalyst to intensify cooking.

Заявляемое изобретение отличается от прототипа меньшей температурой (60-100°С), низким давлением (около 1 атм) и применением в качестве кислородсодержащего окислителя - пероксида водорода.The claimed invention differs from the prototype in lower temperature (60-100 ° C), low pressure (about 1 atm) and the use of hydrogen peroxide as an oxygen-containing oxidizing agent.

В предлагаемом изобретении основные недостатки прототипа устраняются следующим образом. Для снижения давления и сокращения продолжительности делигнификации в качестве кислородсодержащего окислителя применяется пероксид водорода в среде смеси воды с аммиаком. Использование в качестве окислителя пероксида водорода позволяет проводить варку в отсутствии катализаторов.In the invention, the main disadvantages of the prototype are eliminated as follows. To reduce pressure and reduce the duration of delignification, hydrogen peroxide is used as an oxygen-containing oxidizing agent in a mixture of water and ammonia. The use of hydrogen peroxide as an oxidizing agent allows cooking in the absence of catalysts.

Сущность заявляемого изобретения заключается в применении в качестве кислородсодержащего реагента (окислителя) для делигнификации растительного сырья пероксида водорода в среде смеси воды и аммиака, а процесс делигнификации проводят при концентрации пероксида 3-9%, концентрации аммиака 3-11%, при температуре 60-100°С в течение 0.5-4 ч при жидкостном модуле 20-60.The essence of the claimed invention consists in the use as an oxygen-containing reagent (oxidizing agent) for the delignification of plant materials of hydrogen peroxide in a mixture of water and ammonia, and the delignification process is carried out at a peroxide concentration of 3-9%, an ammonia concentration of 3-11%, at a temperature of 60-100 ° C for 0.5-4 hours with a liquid module of 20-60.

Заявляемое изобретение осуществляется следующим образом.The claimed invention is as follows.

Мелко измельченное растительное сырье (опилки фракции 0.5-0.75 мм) загружают в колбу термостатированную при температуре 60-100°С и смешивают с водным раствором аммиака при концентрации аммиака 3-11%, затем в реактор заливают 30%-ный водный раствор пероксида водорода до достижения конечной концентрации Н2О2 в растворе 3-9%. Содержимое колбы выдерживают при этой температуре в течение 0,5-4 ч до получения готового полуфабриката.Finely ground vegetable raw materials (sawdust fractions of 0.5-0.75 mm) are loaded into a thermostatic flask at a temperature of 60-100 ° C and mixed with an aqueous solution of ammonia at an ammonia concentration of 3-11%, then a 30% aqueous solution of hydrogen peroxide is poured into the reactor to achieve a final concentration of H 2 O 2 in a solution of 3-9%. The contents of the flask are kept at this temperature for 0.5-4 hours to obtain the finished cake mix.

Этим способом можно получать не только целлюлозу различного назначения, но и полуцеллюлозу, которую можно использовать в бумажном или картонном производстве. В лигнине отработанного щелока содержится 5-7% органически связанного азота. Отработанный щелок можно использовать для удобрения почвы непосредственно или выпаривать для получения азотсодержащих органических удобрений и ионитов в виде сухого продукта.In this way, it is possible to obtain not only cellulose for various purposes, but also half cellulose, which can be used in paper or paperboard production. The spent liquor lignin contains 5-7% organically bound nitrogen. The spent liquor can be used to fertilize the soil directly or evaporated to obtain nitrogen-containing organic fertilizers and ion exchangers in the form of a dry product.

Пример 1. Навеску воздушно-сухих опилок древесины сосны (фракция 0.5-0.75 мм) массой 2.0 г помещают в круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, и обрабатывают 3%-ным раствором пероксида водорода в 10%-ном водном аммиаке. Процесс ведут при жидкостном модуле 20, температуре 90°С в течение 0.5 ч. Получают целлюлозный полуфабрикат с выходом из древесины 81.5%, при содержании остаточного лигнина 17.2%.Example 1. A portion of air-dry sawdust of pine wood (fraction 0.5-0.75 mm) weighing 2.0 g is placed in a round bottom flask equipped with a reflux condenser and treated with 3% solution of hydrogen peroxide in 10% aqueous ammonia. The process is carried out with a liquid module 20, a temperature of 90 ° C for 0.5 hours. A pulp is obtained from the wood with a yield of 81.5% from the wood, with a residual lignin content of 17.2%.

Примеры 2-7 проведены в условиях, аналогичных примеру 1, но при различной продолжительности процесса (табл.1). Примеры 8-11 проведены в условиях, аналогичных примеру 6, но при различной температуре (табл.2). Результаты, приведенные в табл.2, показывают, что применение пероксида водорода в качестве кислородсодержащего окислителя позволяет проводить процесс при атмосферном давлении и температуре до 100°С.Examples 2-7 were carried out under conditions similar to example 1, but with different duration of the process (table 1). Examples 8-11 were carried out under conditions similar to example 6, but at different temperatures (table 2). The results shown in table 2 show that the use of hydrogen peroxide as an oxygen-containing oxidizing agent allows the process to be carried out at atmospheric pressure and temperatures up to 100 ° C.

Примеры 12-14 проведены в условиях, аналогичных примеру 6, но при различной концентрации пероксида водорода (табл.3). Примеры 15-19 проведены в условиях, аналогичных примеру 6, но при различной концентрации аммиака (табл.4). Примеры 20 и 21 проведены в условиях, аналогичных примеру 6, но при различном жидкостном модуле (табл.5).Examples 12-14 were carried out under conditions similar to example 6, but at different concentrations of hydrogen peroxide (table 3). Examples 15-19 were carried out under conditions similar to example 6, but at different concentrations of ammonia (table 4). Examples 20 and 21 were carried out under conditions similar to example 6, but with a different liquid module (table 5).

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005

Claims (1)

Способ делигнификации растительного сырья путем его обработки кислородсодержащим окислителем в среде водного аммиака, отличающийся тем, что обработку растительного сырья осуществляют 3-9%-ным раствором пероксида водорода в 3-11%-ном растворе аммиака при температуре 60-100°С в течение 0,5-4 ч при жидкостном модуле 20-60.The method of delignification of plant materials by treating them with an oxygen-containing oxidizing agent in aqueous ammonia, characterized in that the processing of plant materials is carried out with a 3-9% solution of hydrogen peroxide in a 3-11% solution of ammonia at a temperature of 60-100 ° C for 0 5-4 hours with a liquid module 20-60.
RU2003119698/12A 2003-06-30 2003-06-30 Raw plant material delignifying method RU2233926C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003119698/12A RU2233926C1 (en) 2003-06-30 2003-06-30 Raw plant material delignifying method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003119698/12A RU2233926C1 (en) 2003-06-30 2003-06-30 Raw plant material delignifying method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2233926C1 true RU2233926C1 (en) 2004-08-10
RU2003119698A RU2003119698A (en) 2004-12-27

Family

ID=33414602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003119698/12A RU2233926C1 (en) 2003-06-30 2003-06-30 Raw plant material delignifying method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2233926C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7892397B2 (en) 2007-05-23 2011-02-22 Alberta Innovates - Technology Futures Method of degumming cellulosic fibres

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7892397B2 (en) 2007-05-23 2011-02-22 Alberta Innovates - Technology Futures Method of degumming cellulosic fibres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1095663A (en) Pulping process
Huber et al. Influence of oxygen and mediators on laccase-catalyzed polymerization of lignosulfonate
EP0327576B1 (en) Process for producing cellulose from lignin-containing raw materials
US20050269048A1 (en) Novel catalytic reactor process for the production of commercial grade pulp, native lignin & unicellular protein
EA005240B1 (en) Method for bleaching paper pulp
JPH02289481A (en) Method for blasting cryptomeria bark, cypress bark or the like and its blasted material
US2574027A (en) Treatment of wood waste
Rowell et al. Acetyl balance for the acetylation of wood particles by a simplified procedure
Royer et al. Batch and continuous decolorisation of bleached kraft effluents by a white‐rot fungus
JP2010076944A (en) Solid fertilizer produced from methane fermentation liquid and producing method of the same
RU2233926C1 (en) Raw plant material delignifying method
Riera et al. Production of furfural by acid hydrolysis of corncobs
Jain et al. Cellulase activity, degradation of cellulose and lignin, and humus formation by thermophilic fungi
RU2515319C2 (en) Method of processing biomass into cellulose and solution of low-molecular weight oxidation products (versions)
NO123364B (en)
US3130115A (en) Method of processing lignified cellulose
RU2442763C1 (en) Way of ulmification of vegetal resources
RU2092073C1 (en) Method for producing protein feed from wood waste
US2008006A (en) Process for the production of furfurol from cellulose and cellulose containing materials
SU344054A1 (en) METHOD OF DELEGNIFICATION OF PLANT RAW MATERIALS
RU2748166C1 (en) Method for producing a plant growth stimulator
US1816138A (en) Tan extract and mode of making same
RU2734634C1 (en) Method of producing growth stimulators from aqueous extract of bark-containing mass
RU2249604C2 (en) Method for production of nitrogen-containing derivatives of lignocarbohydrate materials
RU2114230C1 (en) Method of preparing bisulfite cellulose

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060701