RU2229348C2

RU2229348C2 - Metering device for reservoir, method for making and filling such reservoir with metering and(or) filling adaptor

Info

Publication number: RU2229348C2
Application number: RU2001119063/12A
Authority: RU
Inventors: Вильхельмус Йоханнес Йосеф МАС (NL); Вильхельмус Йоханнес Йосеф МАС; Петрус Ламбертус Вильхельмус ХЮРКМАНС (NL); Петрус Ламбертус Вильхельмус ХЮРКМАНС
Original assignee: Афа Политек Б.В.
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2004-05-27

Abstract

FIELD: processes and equipment for metering fluids. SUBSTANCE: device connected with reservoir for metering fluid has opening and locking member engaged with said opening and made with possibility of motion between position for closing opening and position for keeping it open. Part of metering device is preliminarily made as one piece together with mouth of reservoir; remaining part of device is connected with reservoir. Part of metering device which is preliminarily made in mouth of reservoir includes means for fixed holding of locking member in one of its positions and (or) means for shifting locking member to one of its positions. Metering device also includes pump arranged between reservoir and outlet opening and movable unit connected with pump for functioning it. Metering device also includes system for preliminary compression; several ducts connecting pump with reservoir and (or) with outlet nozzle are made as one piece. Method for making reservoir with metering device and filling it with fluid comprises steps of making reservoir; preliminarily making part of metering device in mouth of reservoir, making remaining part of metering device, filling reservoir with fluid; closing reservoir due to joining remaining part of metering device with said reservoir. Reservoir may be preliminarily made by means of injection molding and pneumatically shaping for imparting final shape to reservoir before filling it. EFFECT: simplified design, lowered cost price, decreased number of operations according to method, enhanced efficiency. 45 cl, 54 dwg

Description

Данное изобретение относится к дозирующему устройству, соединенному с емкостью, для дозирования текучей среды, содержащему по меньшей мере одно отверстие и по меньшей мере один запирающий элемент, взаимодействующий с отверстием и выполненный с возможностью перемещения между положением, запирающим отверстие, и положением, в котором отверстие остается открытым. Это дозирующее устройство известно, например, в виде насадки для бутылки с водой или бутылки для питья.The present invention relates to a metering device connected to a container for dispensing a fluid comprising at least one opening and at least one locking element cooperating with the opening and configured to move between a position locking the opening and a position in which the opening remains open. This metering device is known, for example, as a nozzle for a bottle of water or a bottle for drinking.

Термин “текучая среда” в данном контексте подразумевает любую негазообразную текучую среду, а также жидкости, в том числе мелкодисперсные, порошковые твердые материалы.The term “fluid” in this context means any non-gaseous fluid, as well as liquids, including finely divided, powdered solid materials.

Известное дозирующее устройство, как правило, съемным образом соединено с емкостью, например привинчивается на горловину емкости, после выполнения и наполнения емкости. Дозирующее устройство, образующее автономный узел, обычно выполняют отдельно или собирают из нескольких элементов.A known metering device is typically removably connected to the container, for example screwed onto the neck of the container, after filling and filling the container. The dispensing device forming an autonomous unit is usually performed separately or assembled from several elements.

Известное дозирующее устройство поэтому имеет недостаток, заключающийся в том, что оно имеет относительно большое число элементов, и также его выполнение и сборка с (наполненной) емкостью являются относительно трудными. И изготовление, и сборка дозирующего устройства поэтому являются дорогостоящими и требующими затрат значительного времени, что является в настоящее время определенным недостатком, когда используется большое количество таких бутылок.The known metering device therefore has the disadvantage that it has a relatively large number of elements, and also its implementation and assembly with a (filled) container are relatively difficult. Both the manufacture and assembly of the metering device are therefore expensive and time consuming, which is currently a definite disadvantage when a large number of such bottles are used.

Поэтому задачей данного изобретения является обеспечение дозирующего устройства для емкости описываемого выше типа, в котором упомянутые недостатки исключены. Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что по меньшей мере часть дозирующего устройства предварительно выполняют на горловине емкости, а остальную часть дозирующего устройства соединяют с ней. Это предварительное прикрепление части дозирующего устройства к горловине емкости обеспечивает то преимущество, что сборка дозирующего устройства фактически совпадает с установкой дозирующего устройства на емкости, в результате чего в итоге сокращается число операций. Помимо этого, остальная часть дозирующего устройства принимает более легкую и более простую форму, чем в обычных дозирующих устройствах, поскольку она не будет использоваться или обрабатываться как отдельная деталь, поэтому она может обеспечивать прочность и жесткость за счет емкости.Therefore, it is an object of the present invention to provide a metering device for a container of the type described above in which the aforementioned disadvantages are eliminated. According to the invention, this problem is solved due to the fact that at least part of the metering device is preliminarily performed on the neck of the container, and the rest of the metering device is connected to it. This preliminary attachment of a portion of the metering device to the neck of the container provides the advantage that the assembly of the metering device actually coincides with the installation of the metering device on the container, resulting in a reduced number of operations. In addition, the rest of the metering device takes a lighter and simpler form than conventional metering devices, since it will not be used or processed as a separate part, so it can provide strength and rigidity due to capacity.

Часть дозирующего устройства, предварительно выполненную на горловине емкости, предпочтительно выполняют заодно с этой горловиной. Таким образом, число отдельных элементов сокращается, и поэтому сборка упрощается. Последующее сокращение числа элементов может быть обеспечено, когда горловину, в свою очередь, формируют заодно с емкостью.The portion of the metering device previously made on the neck of the container is preferably performed integrally with this neck. Thus, the number of individual elements is reduced, and therefore assembly is simplified. A subsequent reduction in the number of elements can be ensured when the neck, in turn, is formed at the same time as the container.

Предварительно выполненная на горловине часть дозирующего устройства может, например, содержать средство для жесткого удерживания запирающего элемента по меньшей мере в одном из его положений либо средство для смещения запирающего элемента в одно из его положений. Это средство смещения может предпочтительно содержать по меньшей мере одну пружину.A portion of the metering device previously made on the neck may, for example, comprise means for rigidly holding the locking element in at least one of its positions or means for displacing the locking element in one of its positions. This biasing means may preferably comprise at least one spring.

В другом варианте выполнения дозирующее устройство также содержит по меньшей мере один насос, размещенный между емкостью и отверстием, при этом насос имеет сторону всасывания и сторону нагнетания, дозирующее устройство также содержит подвижное средство, соединенное с насосом для его функционирования, средство, соединенное со стороной всасывания насоса для подачи текучей среды из емкости, и по меньшей мере одно выпускное сопло, соединенное с нагнетающей стороной насоса. Таким образом, дозирующее устройство обеспечивает выполнение распылительной насадки, хорошо известной на примере пульверизаторов, например для моющих средств.In another embodiment, the dispensing device also comprises at least one pump located between the container and the opening, the pump having a suction side and a discharge side, the dispensing device also comprises a movable means connected to the pump for its operation, means connected to the suction side a pump for supplying fluid from the tank, and at least one outlet nozzle connected to the discharge side of the pump. Thus, the dispensing device ensures the implementation of the spray nozzle, well known in the example of spray guns, for example, for detergents.

Распылительная насадка, известная из уровня техники, содержит корпус, который может быть фиксированным, обычно навинченным на горловину емкости или бутылки, в котором установлен приводимый в действие вручную поршневой насос. Для приведения насоса в действие пусковое устройство шарнирно прикреплено к корпусу. Сторона всасывания насоса соединена с трубкой, которая проходит в бутылку на достаточную длину, обычно до положения вблизи дна, при этом через трубку можно извлекать текучую среду, которая обычно является жидкостью. Нагнетающая сторона насоса соединена с выпускным соплом распылительной насадки посредством канала. Возвратный элемент, который обычно является смещающей пружиной, выполнен в насосе таким образом, что он отжимает назад поршень в его нерабочее положение по окончании хода насоса. Распылительная насадка согласно известному уровню техники обычно навинчивается на бутылку на линии разлива, и после этого бутылку наполняют полностью.The spray nozzle known in the art comprises a housing that can be fixed, usually screwed onto the neck of a container or bottle, in which a manually actuated piston pump is mounted. To actuate the pump, the starting device is pivotally attached to the housing. The suction side of the pump is connected to a tube that extends sufficiently long into the bottle, usually to a position near the bottom, whereby a fluid, which is usually a liquid, can be extracted through the tube. The discharge side of the pump is connected to the outlet nozzle of the spray nozzle via a channel. The return element, which is usually a bias spring, is made in the pump in such a way that it pushes the piston back to its idle position at the end of the pump stroke. The spray nozzle according to the prior art is usually screwed onto the bottle on the filling line, and then the bottle is completely filled.

Эта распылительная насадка в известном уровне техники имеет недостаток, заключающийся в том, что она имеет относительно большое число деталей, и ее сборка относительно трудная. Поэтому изготовление и сборка распылительной насадки является дорогостоящей операцией и занимает много времени, что особенно неудобно, принимая во внимание значительное увеличение количества используемых в данное время бутылок. При этом разные детали распылительной насадки в известном уровне техники выполняют из разных материалов, что представляет проблему с точки зрения погрузочно-разгрузочных работ и повторного использования бутылки с распылительной насадкой после того, как содержимое ее будет израсходовано.This spray nozzle in the prior art has the disadvantage that it has a relatively large number of parts, and its assembly is relatively difficult. Therefore, the manufacture and assembly of the spray nozzle is an expensive operation and takes a lot of time, which is especially inconvenient, given the significant increase in the number of bottles used at this time. Moreover, various details of the spray nozzle in the prior art are made of different materials, which is a problem from the point of view of loading and unloading and reuse of the bottle with the spray nozzle after its contents have been used up.

Указанные выше недостатки устраняются в дозирующем устройстве или распылительной насадке согласно изобретению за счет того, что по меньшей мере часть распылительной насадки предварительно формируют вместе с емкостью, и остальную часть распылительной насадки прикрепляют к ней.The aforementioned disadvantages are eliminated in the metering device or spray nozzle according to the invention due to the fact that at least part of the spray nozzle is pre-formed together with the container, and the rest of the spray nozzle is attached to it.

Та часть дозирующего устройства, которую предварительно выполняют вместе с емкостью, может предпочтительно содержать по меньшей мере часть функционального средства. Если, например, насос является поршневым насосом, и поршень насоса соединен со средством для смещения его в исходное положение, то это средство смещения поршня, которое предпочтительно может содержать по меньшей мере одну пружину, прикрепляют к емкости. Конструкционно простое выполнение реализуется, когда пружина является пружиной изгиба и/или кручения.The portion of the metering device that is preformed together with the container may preferably comprise at least a portion of the functional means. If, for example, the pump is a piston pump and the piston of the pump is connected to means for biasing it to its original position, then this piston biasing means, which may preferably comprise at least one spring, is attached to the container. Structurally simple implementation is realized when the spring is a bending and / or torsion spring.

Для упрощения сборки дозирующего устройства и улучшения его функционирования средство смещения поршня предпочтительно выполняют с возможностью взаимодействия с функциональным средством насоса. Благодаря этому исключается необходимость того, чтобы средство смещения поршня проходило в насос или было выполнено в насосе. В результате этого наполняемое воздухом пространство в насосе, занимаемое обычными пружинами смещения поршня, устраняется, и в результате этого насосное действие улучшается. При этом выбор материалов для средства смещения поршня не имеет особого значения, так как оно не будет контактировать с текучей средой.To simplify the assembly of the metering device and improve its functioning, the piston displacement means are preferably adapted to interact with the functional means of the pump. This eliminates the need for the piston displacement means to pass into the pump or to be carried out in the pump. As a result, the air-filled space in the pump occupied by the conventional piston bias springs is eliminated, and as a result, the pumping action is improved. Moreover, the choice of materials for the piston displacement means is not of particular importance, since it will not be in contact with the fluid.

Следует отметить, что в этом случае функциональное средство предпочтительно соединено с поршнем таким образом, что оно фиксируется под воздействием натяжения и сжатия, например защелкивается на поршне, чтобы оно выполняло все перемещения функционального средства.It should be noted that in this case, the functional means is preferably connected to the piston so that it is fixed under the influence of tension and compression, for example, latches onto the piston so that it performs all the movements of the functional means.

Насос предпочтительно имеет корпус, к которому подвижно присоединено функциональное средство. Когда функциональное средство содержит пусковое средство, которое шарнирно защелкивается на корпусе насоса, при этом обеспечивается удобное с точки зрения сборки дозирующее устройство.The pump preferably has a housing to which the functional means is movably attached. When the functional means comprises starting means which pivotally latches onto the pump casing, a metering device convenient from the point of view of assembly is provided.

Согласно варианту этого выполнения насос содержит рабочий цилиндр и выпускной цилиндр, выполненный рядом с ним, при этом функциональное средство выполнено с возможностью смещения поршней в этих цилиндрах синхронно. В этом случае функциональное средство предпочтительно содержит толкающий элемент, а поршень, или каждый поршень, выполнен заодно с толкающим элементом.According to an embodiment of this embodiment, the pump comprises a working cylinder and an exhaust cylinder made next to it, while the functional means is arranged to displace the pistons in these cylinders synchronously. In this case, the functional means preferably comprises a pushing member, and the piston, or each piston, is integral with the pushing member.

В соответствии с еще одним вариантом данного изобретения дозирующее устройство содержит блокирующее средство, взаимодействующее с функциональным средством, при этом блокирующее средство может содержать по меньшей мере один ломкий выступ на пути функционального средства или в крышке, закрывающей выпускное сопло.In accordance with another embodiment of the present invention, the dispensing device comprises a blocking means cooperating with the functional means, while the blocking means may comprise at least one brittle protrusion in the way of the functional means or in a cap covering the outlet nozzle.

В соответствии с еще одним вариантом данного изобретения дозирующее устройство снабжено системой предварительного сжатия, выполненной между насосом и выпускным соплом, причем насос, система предварительного сжатия и часть проходов, соединяющих насос с емкостью и/или выпускным соплом, выполнены заодно.According to another embodiment of the present invention, the metering device is provided with a pre-compression system arranged between the pump and the outlet nozzle, the pump, the pre-compression system and part of the passages connecting the pump to the tank and / or the outlet nozzle, are integral.

Очень простая сборка обеспечивается, когда остальная часть дозирующего устройства соединена посредством защелкивающего соединения с горловой частью емкости или с частью дозирующего устройства, предварительно сформированной на нем. Поэтому соединение между этими частями можно быстро и просто приводить в единое перемещение.A very simple assembly is provided when the rest of the metering device is connected by a snap connection to the neck of the container or to the portion of the metering device pre-formed on it. Therefore, the connection between these parts can be quickly and easily brought in a single movement.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения данного изобретения выполняют подающий элемент, находящийся в соединении по текучей среде с емкостью и имеющий по меньшей мере одно выпускное отверстие, и дозирующий элемент, герметично соединенный с подающим элементом и имеющий по меньшей мере одно выпускное отверстие, выходящее в дозирующую камеру, причем подающий элемент и дозирующий элемент выполнены с возможностью поворота относительно друг друга, чтобы определять разные дозы.In accordance with yet another embodiment of the present invention, a supply element is provided that is in fluid communication with a container and has at least one outlet, and a metering element is hermetically connected to the supply element and has at least one outlet opening a metering chamber, the feeding element and the metering element being rotatable relative to each other in order to determine different doses.

Этот вариант осуществления изобретения образует дозирующий колпачок для сжимаемой бутылки, наполненной текучей средой.This embodiment of the invention forms a dispensing cap for a compressible bottle filled with a fluid.

Поворачивая питающий элемент и дозирующий элемент, выпускное отверстие дозирующего элемента можно совместить с выпускным отверстием подающего элемента. При последующем сжатии бутылки текучая среда будет выталкиваться вверх в подающий элемент, и затем будет проходить через выпускные отверстия подающего элемента и дозирующего элемента в дозирующую камеру. После снятия давления на сжимаемую бутылку текучая среда, благодаря разрежению внутри бутылки, будет втягиваться назад из дозирующей камеры через выпускные отверстия дозирующего и подающего элементов. Это возвратное втягивание текучей среды заканчивается в момент затягивания внутрь воздуха. Это произойдет, когда соответствующее выпускное отверстие дозирующего элемента окажется выше уровня текучей среды в дозирующей камере. Подбор высоты совмещаемых выпускных отверстий определяет уровень жидкости, которая будет оставаться в дозирующей камере после прекращения сжатия бутылки и которую затем можно будет вылить и использовать.By turning the feed element and the metering element, the outlet of the metering element can be combined with the outlet of the feed element. When the bottle is subsequently compressed, the fluid will be pushed up into the supply element, and then will pass through the outlet openings of the supply element and the metering element into the metering chamber. After relieving pressure on the compressible bottle, the fluid, due to the vacuum inside the bottle, will be drawn back from the metering chamber through the outlet openings of the metering and supply elements. This retraction of the fluid ends when it is drawn into the air. This will happen when the corresponding outlet of the metering element is above the level of the fluid in the metering chamber. The selection of the height of the combined outlet openings determines the level of liquid that will remain in the metering chamber after the bottle has stopped compressing and which can then be poured and used.

Это дозирующее устройство, обеспечивающее дозирование жидкостей простым образом и с относительно большой точностью, может, например, быть использовано для дозирования корма или медикаментов для животных и для того, чтобы отмерять количество чистящих веществ и т.п.This dispensing device, which allows dispensing liquids in a simple manner and with relatively high accuracy, can, for example, be used for dispensing animal feed or medicines and in order to measure the amount of cleaning substances and the like.

В предпочтительном варианте выполнения этого дозирующего устройства подающий элемент и дозирующий элемент содержат по существу цилиндрическую стенку, наличие которой улучшает герметизацию между элементами. Предпочтительно, чтобы в подающем элементе был выполнен осевой канал в виде выемки в его цилиндрической боковой стенке, а дозирующий элемент содержал множество выпускных отверстий, расположенных через интервал в периферийном направлении и в осевом направлении, в результате чего будет обеспечивается возможность дозирования разных доз текучей среды.In a preferred embodiment of this metering device, the supply element and the metering element comprise a substantially cylindrical wall, the presence of which improves sealing between the elements. Preferably, the axial channel is formed in the feed element in the form of a recess in its cylindrical side wall, and the dispensing element contains a plurality of outlet openings spaced at intervals in the peripheral direction and in the axial direction, as a result of which it will be possible to dispense different doses of the fluid.

Дополнительные, предпочтительные варианты выполнения дозирующего устройства согласно данному изобретению изложены в зависимых п.п.30-37.Additional, preferred embodiments of the metering device according to this invention are set forth in dependent claims 30-37.

Дозирующую камеру и емкость предпочтительно заранее формируют с помощью литьевого формования, согласно данному изобретению емкость целесообразно выполняется с помощью пневмоформования до придания ей конечной формы после предварительного формования. Таким образом получают предварительно выполненную емкость с частью дозирующего устройства уже на ней, которую легко складировать и транспортировать, и также собирать с помощью небольшого числа операций для изготовления законченной конечной продукции.The metering chamber and the container are preferably preformed by injection molding; according to the invention, the container is advantageously carried out by pneumoforming until it is finalized after pre-molding. In this way, a preformed container is obtained with a portion of the metering device already on it, which is easy to store and transport, and also assembled using a small number of operations for the manufacture of a finished final product.

Данное изобретение также относится к узлу (горловине) емкости и дозирующего устройства, соединенного с ней согласно вышеизложенному. Этот узел конструкционно простой и может быть изготовлен с низкой себестоимостью, имеет меньшее, чем обычно, число элементов и, помимо этого, может быть относительно легким.This invention also relates to a unit (neck) of a container and a metering device connected to it according to the foregoing. This assembly is structurally simple and can be manufactured at low cost, has a smaller than usual number of elements and, in addition, can be relatively light.

Данное изобретение также относится к емкости для использования в описываемом выше узле. Такая емкость, на которой часть дозирующего устройства предварительно выполнена указанным образом, обеспечивает упомянутые выше преимущества в отношении удобства сборки, себестоимости и пр. по сравнению с обычными емкостями, которые предусматривают только прикрепление дозирующего устройства, например, в виде винтовой резьбы на горловине.The present invention also relates to a container for use in the assembly described above. Such a container, on which a part of the metering device is preliminarily made in this way, provides the above advantages with respect to ease of assembly, cost, etc., as compared to conventional containers, which only provide for attaching the metering device, for example, in the form of a screw thread on the neck.

Наконец, данное изобретение относится к способу изготовления и наполнения жидкостью емкости с дозирующим устройством. Этот способ также известен. В соответствии с обычным способом емкость или бутылку выполняют в первом месте, обычно посредством пневмоформования, и направляют на линию розлива. Здесь бутылку обычно снабжают средством фиксирования, таким как винтовая резьба вблизи ее отверстия наполнения или горловины. Дозирующее устройство, которое выполняют из относительно большого числа разных элементов, собирают в другом месте и также снабжают таким средством прикрепления, как винтовая резьба. Затем эту насадку направляют в полностью собранном виде на линию розлива. На линии розлива бутылку наполняют, после чего насадку прикрепляют, например на резьбе, на ней.Finally, the present invention relates to a method for manufacturing and filling with liquid a container with a metering device. This method is also known. According to the usual method, the container or bottle is carried out in the first place, usually by means of pneumoforming, and sent to the filling line. Here, the bottle is usually provided with a locking means, such as a screw thread near its filling opening or neck. The metering device, which is made of a relatively large number of different elements, is assembled elsewhere and is also provided with attachment means such as a screw thread. Then this nozzle is sent fully assembled to the bottling line. On the filling line, the bottle is filled, after which the nozzle is attached, for example, to a thread on it.

Недостаток этого способа заключается в том, что изготовление и наполнение емкости и дозирующего устройства требуют выполнения относительно большого числа операций, которые не стыкуются друг с другом и не могут быть интегрированы, и поэтому для этого способа требуется много времени и затрат. При этом готовые узлы выполняют уже на относительно раннем этапе в известном способе, и они имеют относительно высокую стоимость по сравнению с конечной продукцией, что приводит к затратам, связанным с возможной отбраковкой на более позднем этапе. Наконец, после их изготовления, пустые емкости занимают относительно большое пространство при транспортировании и складировании перед их наполнением.The disadvantage of this method is that the manufacture and filling of the container and the metering device require a relatively large number of operations that do not fit together and cannot be integrated, and therefore this method requires a lot of time and cost. In this case, the finished nodes are already performed at a relatively early stage in the known method, and they have a relatively high cost compared to the final product, which leads to costs associated with possible rejection at a later stage. Finally, after their manufacture, empty containers occupy a relatively large space during transportation and storage before filling.

Поэтому задача данного изобретения заключается в создании способа описываемого выше типа, согласно которому указанные недостатки исключены. Эта задача данного изобретения решается за счет способа, включающего операции, согласно которым выполняют емкость, предварительно выполняют часть дозирующего устройства на ее горловине, выполняют остальную часть дозирующего устройства, наполняют емкость и закрывают ее путем соединения остальной части дозирующего устройства с ней. За счет предварительного выполнения таким образом части узла дозирующего устройства только на линии розлива сокращается общее число операций, в результате чего повышается производительность и снижается себестоимость.Therefore, the objective of this invention is to create a method of the type described above, according to which these disadvantages are eliminated. This objective of the present invention is solved by a method including operations according to which the container is carried out, a portion of the metering device is first performed on its neck, the rest of the metering device is performed, the tank is filled and closed by connecting the rest of the metering device to it. Due to the preliminary execution in this way of the part of the metering device assembly only on the filling line, the total number of operations is reduced, as a result of which productivity is increased and cost is reduced.

Часть дозирующего устройства, предварительно выполненную на горловине, предпочтительно выполняют заодно и одновременно с ним. Таким образом сокращают число элементов, и сборка таким образом упрощается и ускоряется. Тем более, что горловину выполняют заодно и одновременно с емкостью.The portion of the metering device previously made on the neck is preferably carried out at the same time and simultaneously. In this way, the number of elements is reduced, and the assembly is thus simplified and accelerated. Moreover, the neck is performed at the same time and simultaneously with the capacity.

При предварительном выполнении емкости с помощью литьевого формования и пневмоформирования для придания ей окончательной формы перед наполнением емкости уменьшается пространство, занимаемое емкостью до наполнения, что снижает расходы на транспортирование и складирование. Помимо этого, элементы дозирующего устройства, имеющие относительно сложную форму, можно выполнять одновременно и заодно с емкостью простым методом с помощью литьевого формования. Согласно данному изобретению емкость целесообразно изготавливать из упругой деформируемой термопластической пластмассы, например из полиэтилентерефталата, чтобы элементы, выполненные заодно с дозирующей насадкой, имели достаточную прочность и при этом емкость можно было удобным образом выполнить пневмоформованием.When the container is preliminarily performed by injection molding and pneumoforming to give it the final shape before filling the container, the space occupied by the container before filling is reduced, which reduces the cost of transportation and storage. In addition, the elements of the metering device, having a relatively complex shape, can be performed simultaneously and at the same time with the tank by a simple method using injection molding. According to this invention, it is advisable to make the container from an elastic deformable thermoplastic plastic, for example, from polyethylene terephthalate, so that the elements made integrally with the metering nozzle have sufficient strength and the container can be conveniently made by pneumoforming.

Быстрый и удобный способ осуществляют за счет того, что остальную часть дозирующего устройства соединяют с помощью защелкивающего соединения с горловиной емкости, и затем обе детали можно соединить друг с другом одним движением.A quick and convenient method is carried out due to the fact that the rest of the metering device is connected using a snap connection with the neck of the container, and then both parts can be connected to each other in one motion.

Емкость предпочтительно наполняют в подвешенном положении. В противоположность обычному способу наполнения, когда емкости транспортируют и наполняют в стоящем положении, оборудование, используемое для наполнения согласно изобретению, не нужно регулировать для того, чтобы оно могло работать с емкостями разного объема и соответственно разной высоты.The container is preferably filled in suspension. In contrast to the conventional filling method, when the containers are transported and filled in a standing position, the equipment used for filling according to the invention does not need to be adjusted so that it can work with containers of different volumes and correspondingly different heights.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения остальная часть дозирующего устройства содержит насос со смещаемым элементом, выполненным с возможностью перемещения между первым и вторым положениями, при этом смещаемый элемент перемещают в его второе положение перед закрытием емкости, и перемещают в его первое положение после закрытия емкости, чтобы втянуть текучую среду в насос. После этого дозатор, выполненный из емкости с ее дозирующим устройством, готов к использованию.According to another embodiment, the remainder of the metering device comprises a pump with a displaceable element adapted to move between the first and second positions, wherein the displaceable element is moved to its second position before closing the container, and moved to its first position after closing the container, to draw fluid into the pump. After that, the dispenser made of the tank with its dispensing device is ready for use.

Изобретение далее поясняется на примере нескольких вариантов реализации, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:The invention is further illustrated by the example of several embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - схематический вид, в продольном сечении емкости, которая еще не подверглась пневмоформованию и на которой выполнена часть дозирующего устройства.Figure 1 is a schematic view in longitudinal section of a container that has not yet undergone pneumoforming and on which part of the metering device is made.

Фиг.2 - более детальный схематический вид, в продольном сечении емкости, показанный на Фиг.1, в пневмоформованном состоянии, при этом остальная часть дозирующего устройства установлена на ней.Figure 2 is a more detailed schematic view, in longitudinal section of the container shown in Figure 1, in a pneumoformed state, with the rest of the metering device mounted on it.

Фиг.3 - вид, соответствующий Фиг.2, дозирующего устройства в его закрытом положении.Figure 3 is a view corresponding to Figure 2 of the metering device in its closed position.

Фиг.4 - перспективный вид емкости согласно второму варианту выполнения изобретения до пневмоформования и с выполненной на ней частью дозирующего устройства и с ручками для переноски, в дополнение к остальной части дозирующего устройства.FIG. 4 is a perspective view of a container according to a second embodiment of the invention, prior to pneumoforming and with a portion of the metering device and handles for carrying it, in addition to the rest of the metering device.

Фиг.5 - перспективный вид узла емкости и насадки после пневмоформования, в сборе.Figure 5 is a perspective view of the container assembly and nozzles after pneumoforming, assembled.

Фиг.6 - горизонтальная проекция узла, показанного на Фиг.5.Fig.6 is a horizontal projection of the node shown in Fig.5.

Фиг.7 - продольное сечение с более подробным изображением емкости и насадки, показанных на Фиг.5 до их сборки.Fig.7 is a longitudinal section with a more detailed image of the container and nozzle shown in Fig.5 before assembly.

Фиг.8, 9 и 10 - изображения, соответствующие Фиг.4, 5 и 6 второго варианта выполнения данного изобретения.Figures 8, 9 and 10 are images corresponding to Figures 4, 5 and 6 of a second embodiment of the present invention.

Фиг.11 - частичное поперечное сечение подробного изображения емкости и насадки, показанных на Фиг.9, в сборе.11 is a partial cross section of a detailed image of the container and nozzle shown in Fig.9, complete.

Фиг.12 - схематический вид различных операций способа согласно данному изобретению.12 is a schematic view of various operations of a method according to this invention.

Фиг.13 - перспективный подробный вид горловины емкости и средства смещения, выполненного заодно с ним, согласно первому варианту выполнения данного изобретения.Fig is a perspective detailed view of the neck of the tank and means of bias, made integral with him, according to the first embodiment of the present invention.

Фиг.14 - боковая проекция емкости, показанной на Фиг.13, и части распылительной насадки, соединенной с ней,Fig.14 is a side view of the container shown in Fig.13, and part of the spray nozzle connected to it,

Фиг.15 - вид, соответствующий Фиг.14 емкости и пульверизаторной насадки в сборе.Fig. 15 is a view corresponding to Fig. 14 of the container and spray nozzle assembly.

Фиг.16 - перспективный вид узла, показанного на Фиг.14.Fig. 16 is a perspective view of the assembly shown in Fig. 14.

Фиг.17 - вид, соответствующий виду, показанному на Фиг.14, в частичном сечении.Fig.17 is a view corresponding to the view shown in Fig.14, in partial section.

Фиг.18 - перспективный вид узла емкости и распылительной насадки согласно предпочтительному варианту выполнения данного изобретения.Fig. 18 is a perspective view of a container assembly and a spray nozzle according to a preferred embodiment of the present invention.

Фиг.19 - перспективный вид с пространственным разнесением элементов распылительной насадки, показанной на Фиг.18.Fig is a perspective view with a spatial exploded view of the elements of the spray nozzle shown in Fig.

Фиг.20 - частичное сечение распылительной насадки, показанной на Фиг.19, в сборе, во время хода поршня.FIG. 20 is a partial sectional view of the spray nozzle shown in FIG. 19, assembled, during the stroke of the piston.

Фиг.21 - вид, соответствующий Фиг.20, распылительной насадки во время обратного хода.Fig. 21 is a view corresponding to Fig. 20 of the spray nozzle during the return stroke.

Фиг.22 - перспективный вид альтернативного варианта средства смещения распылительной насадки.22 is a perspective view of an alternative embodiment of a spray nozzle biasing means.

Фиг.23 - перспективный вид альтернативного варианта узла, состоящего из распылительной насадки и фиксирующего кольца для соединения с емкостью.23 is a perspective view of an alternative embodiment of an assembly consisting of a spray nozzle and a retaining ring for connection to a container.

Фиг.24 - перспективный вид распылительной насадки и фиксирующего кольца, показанных на Фиг.23, и емкости, соединенной с ними.Fig. 24 is a perspective view of the spray nozzle and retaining ring shown in Fig. 23 and a container connected thereto.

Фиг.25 - схематический вид различных операций способа согласно первому варианту выполнения данного изобретения.25 is a schematic view of various operations of a method according to a first embodiment of the present invention.

Фиг.26 - перспективный вид с пространственным разделением элементов емкости, имеющей дозирующее устройство, согласно первому варианту выполнения данного изобретения.Fig is a perspective view with a spatial separation of the elements of the tank having a metering device according to the first embodiment of the present invention.

Фиг.27 - перспективный вид емкости и дозирующего устройства, показанных на Фиг.26, в сборе.Fig. 27 is a perspective view of the container and metering device shown in Fig. 26, complete.

Фиг.28 - продольное сечение емкости и дозирующего устройства, показанных на Фиг.26 и 27.Fig. 28 is a longitudinal section of a container and a metering device shown in Figs. 26 and 27.

Фиг.29 - увеличенный подробный вид дозирующего устройства, показанного на Фиг.28.Fig.29 is an enlarged detailed view of the dispensing device shown in Fig.28.

Фиг.30 - вид, соответствующий Фиг.29, альтернативного варианта дозирующего устройства.Fig. 30 is a view corresponding to Fig. 29 of an alternative embodiment of a metering device.

Фиг.31А и 31В - вертикальная проекция и перспективный вид снизу, соответственно, функционального элемента дозирующего устройства.Figa and 31B is a vertical projection and a perspective view from below, respectively, of the functional element of the metering device.

Фиг.32, 32А и 32В - перспективный вид и сечения по линиям А-А и В-В, соответственно, двухцилиндрового насоса дозирующего устройства.Fig.32, 32A and 32B is a perspective view and section along the lines aa and bb, respectively, of a two-cylinder pump of the metering device.

Фиг.33А и 33В - перспективный вид отдельного выпускного сопла, имеющего встроенное блокирующее средство.Figa and 33B is a perspective view of a separate exhaust nozzle having a built-in blocking means.

Фиг.34, 34А и 34В - перспективный вид и сечения по линиям А-А и В-В, соответственно, предварительно выполненной емкости, имеющей возвратное средство дозирующего устройства.Fig, 34A and 34B is a perspective view and section along the lines aa and bb, respectively, of a prefabricated container having a return means of the metering device.

Фиг.35 - вид, соответствующий Фиг.26, другого варианта дозирующего устройства.Fig. 35 is a view corresponding to Fig. 26 of another embodiment of a metering device.

Фиг.36А и 36В - продольное сечение и фронтальная проекция, соответственно, выпускного сопла, используемого в этом дозирующем устройстве, иFiga and 36B is a longitudinal section and front view, respectively, of the exhaust nozzle used in this metering device, and

Фиг.37 - перспективный вид снизу функционального средства, содержащего блокирующее средство этого дозирующего устройства.Fig. 37 is a perspective view from below of a functional means comprising a blocking means of this dispensing device.

Фиг.38 - перспективный вид горизонтальной проекции с пространственным разделением деталей емкости с дозирующим устройством согласно данному изобретению.Fig is a perspective view of a horizontal projection with a spatial separation of the parts of the container with a metering device according to this invention.

Фиг.39 - продольное сечение емкости с показанным на Фиг.38 дозирующим устройством в сборе.Fig. 39 is a longitudinal section of a container with the complete dispensing device shown in Fig. 38.

Фиг.40 - подробный, в увеличенном масштабе, вид дозирующего устройства, показанного на Фиг.39.Fig. 40 is a detailed, on an enlarged scale, view of the dispensing device shown in Fig. 39.

Фиг.41 - перспективный вид снизу дозирующего элемента устройства, показанного на Фиг.38.Fig - perspective view from below of the dispensing element of the device shown in Fig.

Фиг.42 - перспективный вид снизу крышки и подающего элемента дозирующего устройства.Fig. 42 is a perspective view from below of the lid and the feeding element of the metering device.

Фиг.43 - перспективный вид горизонтальной проекции емкости и дозирующей камеры в предварительно выполненном состоянии.Fig. 43 is a perspective view of a horizontal projection of a container and a metering chamber in a preformed condition.

Фиг.44 - перспективный вид предварительно выполненной емкости другого варианта выполнения данного изобретения.Fig. 44 is a perspective view of a preformed container of another embodiment of the present invention.

Фиг.45 - перспективный вид сечения показанной на Фиг.44 заготовки емкости и функционального элемента или колпачка, составляющего часть дозирующего устройства.Fig. 45 is a perspective cross-sectional view of the container blank and the functional element or cap shown in Fig. 44 that is part of the metering device.

Фиг.46 - частичное сечение дозирующего устройства и горловины емкости в сборе, в начале внутреннего хода, иFig. 46 is a partial sectional view of the metering device and the neck of the container assembly, at the beginning of the inner stroke, and

Фиг.47 - вид, соответствующий Фиг.46, в конце внутреннего хода.Fig. 47 is a view corresponding to Fig. 46 at the end of the inner stroke.

Емкость 1 с предварительно выполненной на ней частью 2 дозирующего устройства 3 выполняют согласно изобретению следующим образом: сначала формуют литьем в виде “пробирки” и получают так называемую “заготовку” 4 (Фиг.1), и затем эту заготовку 4 подвергают пневмоформованию с получением самой емкости. Как указывалось выше, заготовка 4 уже содержит часть дозирующего устройства 3, в данном варианте выполнения показана чашеобразная вмещающая часть 2, в которую с возможностью скольжения входит остальная часть 5 дозирующего устройства 3. Эта чашеобразная часть 2 также имеет средство для фиксированного удержания выполненной с возможностью скольжения части 5 в двух конечных положениях, в виде двух пазов 6, 7, которые взаимодействуют с ребром 8, имеющимся на выполненной с возможностью скольжения части 5.The container 1 with the portion 2 of the metering device 3 preliminarily made on it is carried out according to the invention as follows: first, it is molded in the form of a “test tube” and a so-called “blank” 4 is obtained (FIG. 1), and then this blank 4 is subjected to pneumoforming to obtain capacities. As mentioned above, the workpiece 4 already contains a portion of the metering device 3, in this embodiment, a cup-shaped accommodating part 2 is shown, into which the remaining part 5 of the metering device 3 is slidably inserted. This cup-shaped part 2 also has a means for fixedly holding the sliding device part 5 in two end positions, in the form of two grooves 6, 7, which interact with the rib 8, available on made with the possibility of sliding part 5.

В показанном варианте выполнения остальная часть 5 дозирующего устройства 3 образует запирающее средство для выпускного отверстия 9 емкости 1. Она содержит цилиндрический корпус со сплошным выпускным каналом 10, утолщенную кромку 11, запирающий элемент 12, который подвешен посредством ребер 13 посередине выпускного канала 10, при этом оставляя открытыми проходные отверстия на всех сторонах, и который имеет скругленную концевую кромку 14, соответствующую горловине 15 емкости 1.In the shown embodiment, the rest of the 5 metering device 3 forms a locking means for the outlet 9 of the container 1. It contains a cylindrical body with a continuous outlet 10, a thickened edge 11, a locking element 12, which is suspended by the ribs 13 in the middle of the outlet channel 10, while leaving open passage openings on all sides, and which has a rounded end edge 14 corresponding to the neck 15 of the container 1.

При заполнении емкости 1 содержимым часть 5 перемещается наружу из положения, изображаемого на Фиг.3, в котором выпускное отверстие 9 закрывается запорным элементом 12 и в котором часть 5 фиксированно удерживается посредством взаимодействия ребра 8 с одним пазом 7 за счет вталкивания переносимой кромки 11, пока ребро 8 не попадет в другой паз 6 (Фиг.2). В этом положении запирающий элемент 12 находится на некотором расстоянии от кромки 15 горловины, поэтому выпускное отверстие 9 остается открытым. Содержимое емкости 1 затем может обходить запирающий элемент 12 через выпускной канал 10.When filling the container 1 with the contents, part 5 moves outward from the position shown in FIG. 3, in which the outlet 9 is closed by a locking element 12 and in which part 5 is fixedly held by the interaction of the rib 8 with one groove 7 by pushing the portable edge 11, while rib 8 does not fall into another groove 6 (Figure 2). In this position, the locking element 12 is located at some distance from the edge 15 of the neck, so the outlet 9 remains open. The contents of the container 1 can then bypass the locking element 12 through the outlet channel 10.

В другом варианте выполнения узла 17 емкости 1 дозирующего устройства 3 согласно изобретению две рукояточные части или рукоятки 16 также выполнены на (заготовке) емкости одновременно с выполнением заготовки 4 и части 2 насадки 3, выполненной заодно с ней (Фиг.4, 5). Это особенно важно для относительно крупных емкостей вместимостью в несколько литров, таких как упаковки для безалкогольных напитков, пива или вина. Ручки 16 могут иметь разные формы, например такие как на Фиг.8 и 9. Вместе с емкостью можно, выполнить больше или меньше двух ручек 16.In another embodiment, the assembly 17 of the container 1 of the metering device 3 according to the invention, two grip parts or handles 16 are also made on the (workpiece) of the container at the same time as the workpiece 4 and part 2 of the nozzle 3 are made integral with it (Figs. 4, 5). This is especially important for relatively large containers with a capacity of several liters, such as packaging for soft drinks, beer or wine. Handles 16 can have different shapes, for example, such as in Figs. 8 and 9. Together with a container, it is possible to make more or less than two handles 16.

Как указано выше, емкость 1 с выполненной на ней частью 2 насадки 3 выполняют согласно изобретению таким образом, что относительно толстостенную заготовку 4 емкости и выполненную заодно часть дозирующего устройства 3 выполняют сначала в первом месте 18 согласно соответствующей производственной технологии, например литьевым формованием, в сочетании, как вариант, с другими совместно выполненными элементами, такими как ручки (Фиг.12, блок 19). Поскольку эта заготовка 4 имеет гораздо меньший объем, чем окончательно выполненная емкость 1, то затраты на транспортирование и/или складирование ее относительно низкие. Этот способ выполнения емкости имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что детали можно соединять с емкостью путем скользящей посадки их на заготовке 4, в результате чего они будут фиксированно зажиматься между дозирующим устройством 3 и емкостью 1 после того, как она примет окончательную форму за счет пневмоформования.As indicated above, the container 1 with the nozzle 3 part 2 made on it is made according to the invention in such a way that the relatively thick-walled container blank 4 and the part of the metering device 3 made at the same time are first performed in the first place 18 according to the corresponding production technology, for example, injection molding, in combination , as an option, with other jointly made elements, such as handles (Fig, block 19). Since this preform 4 has a much smaller volume than the finished tank 1, the cost of transportation and / or storage is relatively low. This method of performing the container has the additional advantage that the parts can be connected to the container by sliding them on the workpiece 4, as a result of which they will be fixedly clamped between the metering device 3 and the container 1 after it takes its final shape due to pneumoforming.

Остальную часть 5 дозирующего устройства 3 затем выполняют в том же или другом месте 20 с помощью соответствующей технологии, например с помощью литьевого формования (блок 21). После охлаждения и удаления из литьевой формы различные детали затем транспортируют (блок 22) в другое место 23, где осуществляется наполнение и окончательная сборка.The remaining part 5 of the metering device 3 is then performed in the same or another place 20 using the appropriate technology, for example using injection molding (block 21). After cooling and removal from the injection mold, the various parts are then transported (block 22) to another place 23, where filling and final assembly are carried out.

Часть 5 насадки 3 подают через буфер 24 на станцию 25 позиционирования. Заготовку 4, выполненную заодно с деталью 2 насадки 3 и с возможными другими элементами, подают из блока 26 на линию розлива, где на первой станции 27 заготовку 4 нагревают и затем пневмоформуют с образованием емкости 1 с нужной окончательной формой. Для этого заготовка 4 имеет кромку для манипулирования ею, в показанном варианте выполнения выступающую нижнюю сторону 37 чашеобразной части 2, за которую ее можно взять и зажать. Поэтому это двухэтапный процесс для пневмоформования емкости 1. Также возможно формирование емкости посредством одноэтапного процесса, согласно которому в одном и том же оборудовании заготовку 4 подвергают литьевому формованию и, когда она еще не остыла, путем пневмоформования ей придают окончательную форму.Part 5 of the nozzle 3 is fed through a buffer 24 to the positioning station 25. The workpiece 4, made at the same time with the part 2 of the nozzle 3 and with other possible elements, is fed from the block 26 to the filling line, where at the first station 27 the workpiece 4 is heated and then compressed into a container 1 with the desired final shape. For this, the workpiece 4 has an edge for manipulating it, in the shown embodiment, the protruding lower side 37 of the cup-shaped part 2, for which it can be taken and clamped. Therefore, this is a two-stage process for pneumatically forming a container 1. It is also possible to form a container by means of a one-stage process, according to which, in the same equipment, the workpiece 4 is injection molded and, when it has not yet cooled, it is finalized by blow molding.

Пройдя через буфер 28, таким образом сформированная емкость 1 затем наполняется в следующей станции 29 текучей средой, обычно жидкостью, например безалкогольным напитком, жидким моющим средством или т.п. В этом техническом решении наличие кромки 37 целесообразно в том отношении, что емкость 1 можно подвешивать на ней в разливочной машине. В отличие от обычных разливочных станций, где емкость 1 транспортируют в стоящем положении, эту разливочную станцию 29 не нужно поэтому адаптировать для емкостей разного объема и разной высоты.After passing through the buffer 28, the thus formed container 1 is then filled in the next station 29 with a fluid, usually a liquid, for example a soft drink, liquid detergent or the like. In this technical solution, the presence of the edge 37 is advisable in that the container 1 can be suspended on it in a filling machine. Unlike conventional filling stations where the container 1 is transported in a standing position, this filling station 29 does not therefore need to be adapted for containers of different volumes and different heights.

Наконец, на следующей станции 30 наполненную емкость закрывают, установив на ней остальную часть 5 дозирующего устройства 3. Выполненный таким образом узел 17 затем проходит обычные этапы наклейки этикетов (блок 31), упаковки в коробки (блок 32), установки на поддоны и упаковки с помощью стягивающей пленки (блок 33), где между этими этапами размещены обычные буферы 34, 35 и 36.Finally, at the next station 30, the filled container is closed by setting the rest of the 5 metering device 3 on it. The assembly 17 made in this way then goes through the usual steps of labeling (block 31), packing in boxes (block 32), installing on pallets and packing with using a tightening film (block 33), where between these steps are the usual buffers 34, 35 and 36.

В соответствии с другим вариантом выполнения дозирующим устройством является распылительная насадка 101 для емкости 102 (Фиг.14), содержащая насос 103, имеющий сторону всасывания 105 и сторону нагнетания 106. Подвижное функциональное средство 104 соединено с насосом 103, и в показанном варианте выполнения оно состоит из пускового устройства 113, имеющего курок 115, размещенный вокруг поворотного вала 114. Средство 107 соединено со стороной 105 всасывания насоса 103 для подачи текучей среды из емкости, содержащей канал, свободный конец которого соединен с трубкой 123, проходящей в емкость. Сторона 106 нагнетания насоса 103 соединена с выпускным соплом 108 через канал 109. В показанном варианте выполнения насос 103, функциональное средство 104 и выпускное сопло 108 выполнены в раме 122, которую можно прикрепить к емкости 102 описываемым ниже образом.According to another embodiment, the dispensing device is a spray nozzle 101 for a container 102 (FIG. 14) comprising a pump 103 having a suction side 105 and a discharge side 106. The movable functional means 104 is connected to a pump 103, and in the embodiment shown, it consists from a trigger 113 having a trigger 115 placed around the rotary shaft 114. The tool 107 is connected to the suction side 105 of the pump 103 for supplying fluid from a container containing a channel, the free end of which is connected to the pipe Coy 123 extending into the container. The discharge side 106 of the pump 103 is connected to the exhaust nozzle 108 through the channel 109. In the shown embodiment, the pump 103, the functional means 104 and the exhaust nozzle 108 are made in the frame 122, which can be attached to the tank 102 as described below.

Насос 103 является поршневым насосом, состоящим из корпуса или цилиндра 110 насоса и поршня 111, совершающего внутри него возвратно-поступательные движения. Поршень 111 соединен со штоком 112 поршня, который в свою очередь соединен с пусковым устройством 113. Для возвращения поршня 111 и пускового устройства 113 в их свободное нерабочее положение в конце хода насоса распылительная насадка 101 содержит средство 116 смещения. В показанном варианте выполнения средство смещения выполняет множество параллельных пружин 117 изгиба, которые зацепляют пусковое устройство 113. При повороте пускового устройства 113 вокруг поворотного вала 114 в сторону насоса 113 и прохождения поршня 111 в цилиндр 110 во время хода поршня пружины 117 сгибаются. Когда давление на пусковое устройство 113 перестает действовать, оно отжимается в свое нерабочее положение пружинами 117, изгибающимися назад. Поскольку пусковое устройство соединено с поршнем 111 таким образом, что остается фиксированным и при растяжении, и при сжатии, поэтому поршень 111 затем вталкивается назад в свое нерабочее положение. Соединение между пусковым устройством 113 и поршнем 111 создается штоком 112 поршня, который посажен с защелкиванием на поршне 111 и соединен с пусковым устройством 113 посредством выполненного из пленки шарнира. Соединение с защелкиванием между штоком 112 поршня и поршнем 111 выполнено за счет головки 127 штока 112 поршня, которая защелкивается в соответствующее отверстие 128 в поршне 111.The pump 103 is a piston pump, consisting of a pump housing or cylinder 110 and a piston 111, reciprocating within it. The piston 111 is connected to the piston rod 112, which in turn is connected to the trigger 113. To return the piston 111 and the trigger 113 to their idle position at the end of the pump stroke, the spray nozzle 101 comprises biasing means 116. In the embodiment shown, the biasing means performs a plurality of parallel bending springs 117 that engage the trigger 113. When the trigger 113 is rotated around the rotary shaft 114 toward the pump 113 and the piston 111 passes into the cylinder 110, the spring 117 bends. When the pressure on the starting device 113 ceases to act, it is pressed into its inoperative position by the springs 117, bending backward. Since the starter is connected to the piston 111 in such a way that it remains fixed during both tension and compression, the piston 111 is then pushed back to its idle position. The connection between the starter 113 and the piston 111 is created by the piston rod 112, which is snapped onto the piston 111 and connected to the starter 113 by means of a hinge made of a film. The snap connection between the piston rod 112 and the piston 111 is made by the head 127 of the piston rod 112, which latches into the corresponding hole 128 in the piston 111.

Каждая из пружин 117 имеет замкнутый контур и на одном конце 118 прикреплена к колонке или “позвоночнику” 119, а противоположная сторона каждой пружины 117 имеет выступ 124, входящий в полость 125 в пусковом устройстве 113. Колонка 119, которая состоит из изогнутой ленты 120 и выполненного в ней усиливающего ребра, имеет частично цилиндрическое основание 129, которое прикреплено к горловине 130 емкости 102. Основание 129, колонка 119 и пружины 117 выполнены заодно с емкостью 102. В основании 129 два противоположных отверстия 131 выполнены с возможностью взаимодействия с двумя выступающими защелкивающимися элементами 32 на раме 122, на которой установлен насос 103, функциональное средство 104 и выпускное сопло 108. Эта рама 122 также содержит цилиндрическую нижнюю часть или юбку 133, которая может за счет плотной посадки входить в горловину 130 емкости 102, и при этом составляет непроницаемое для газа и жидкости уплотнение с внутренней кромкой 134 этой горловины. Рама 122 также содержит кромку 135 и плечо 143, которые в собранном состоянии распылительной насадки 101 упираются в верхнюю кромку 136 горловины 130.Each of the springs 117 has a closed loop and is attached at one end 118 to a column or “spine” 119, and the opposite side of each spring 117 has a protrusion 124 that enters the cavity 125 in the trigger 113. Column 119, which consists of a curved tape 120 and made reinforcing ribs, has a partially cylindrical base 129, which is attached to the neck 130 of the tank 102. The base 129, the column 119 and the springs 117 are made integral with the capacity 102. At the base 129, two opposite holes 131 are made with the possibility of interaction with two protruding snap-fit elements 32 on the frame 122, on which the pump 103 is mounted, the functional means 104 and the exhaust nozzle 108. This frame 122 also contains a cylindrical lower part or skirt 133, which can be inserted into the neck 130 of the tank 102 due to a snug fit. and at the same time constitutes a gas and liquid tight seal with an inner edge 134 of this neck. The frame 122 also includes an edge 135 and a shoulder 143, which in the assembled state of the spray nozzle 101 abuts against the upper edge 136 of the neck 130.

Поскольку часть распылительной насадки 101 в показанном варианте выполнения средства 116 смещения образует часть емкости 102, поэтому сборка распылительной насадки 102 окончательно происходит, когда емкость 102 наполнена и затем закрыта рамой 122, на которой размещены различные элементы распылительной насадки 101. Поскольку часть операций, относящихся к сборке распылительной насадки 101, по существу является составной частью окончательной сборки и является также необходимой, то общее число операций, выполняемых для выполнения емкости с распылительной насадкой, существенно ниже обычного их числа в случае обычных полностью заранее собранных распылительных насадок. При этом количество отдельных элементов существенно снижено по сравнению с обычной распылительной насадкой, поскольку некоторые элементы выполнены заодно с емкостью.Since part of the spray nozzle 101 in the illustrated embodiment of the biasing means 116 forms a part of the container 102, therefore, the assembly of the spray nozzle 102 finally occurs when the container 102 is filled and then closed by a frame 122 on which various elements of the spray nozzle 101 are placed. As part of the operations related to the assembly of the spray nozzle 101 is essentially an integral part of the final assembly and is also necessary, the total number of operations performed to perform the spray bottle Flax nozzle, substantially below normal in the number of conventional fully pre-assembled spray nozzles. Moreover, the number of individual elements is significantly reduced in comparison with a conventional spray nozzle, since some elements are made integral with the tank.

Для сборки остальных деталей распылительной насадки пружины 117 изгиба должны быть введены в полость 125 пускового устройства 113. Для этого поршень 111 должен перемещаться в свое наружное положение. Затем остальная часть распылительной насадки 101 должна быть вжата в горловину емкости 102 и зафиксирована там посредством защелкивающихся элементов 132, зацепляющихся с отверстиями 131.To assemble the remaining parts of the spray nozzle, bending springs 117 must be introduced into the cavity 125 of the trigger 113. To do this, the piston 111 must be moved to its outer position. Then, the rest of the spray nozzle 101 must be pressed into the neck of the container 102 and locked there by means of snap elements 132 engaged with the holes 131.

В соответствии с другим вариантом выполнения узла распылительной насадки 101 и емкости 102, который является предпочтительным вариантом (Фиг.18), средство 116 смещения принимает форму отдельных пружин 117 изгиба, проходящих по существу параллельно продольной оси емкости 102, а не перпендикулярно к ней, как в первом варианте выполнения. Эти пружины 117 изгиба взаимодействуют с ребрами 152, выполненными в полости 125 пускового устройства 113. В этом варианте выполнения пусковое устройство 113 имеет сплошной поворотный вал 153, который входит в свободное пространство 154 в раме 122 и запирается в нем с помощью гибкого защелкивающего рычага 155. Вал 153 пускового устройства 113 и свободное пространство 154 расположены над распылительным каналом 109, отверстие 156 выполнено в пусковом устройстве 113, через которое проходит конец этого канала 109, на котором выполнено распылительное сопло 108. Пусковое устройство также содержит выступающие кулачки 157, которые непосредственно входят в отверстия 68 поршня 111. Поэтому этот вариант не имеет отдельного штока поршня.According to another embodiment of the spray nozzle assembly 101 and the container 102, which is the preferred embodiment (FIG. 18), the biasing means 116 takes the form of individual bending springs 117 extending substantially parallel to the longitudinal axis of the container 102 and not perpendicular to it, as in the first embodiment. These bend springs 117 cooperate with ribs 152 formed in the cavity 125 of the trigger 113. In this embodiment, the trigger 113 has a continuous rotary shaft 153 that enters the free space 154 in the frame 122 and is locked in it by means of a flexible latching lever 155. The shaft 153 of the trigger device 113 and the free space 154 are located above the spray channel 109, the hole 156 is made in the trigger device 113, through which the end of this channel 109 passes, on which the spray nozzle 108 is made. e apparatus further comprises protruding cams 157, which are directly included in the piston 111. The port 68 therefore this embodiment has no separate piston rod.

С другой стороны, также возможно, например, выполнить емкость 102 и пружины 117 из менее гибкого материала, чтобы использовать комбинированные пружины изгиба и кручения, деформируемые в различных направлениях, вместо показанных пружин 117 изгиба (Фиг.22). Эти комбинированные пружины 117 изгиба и кручения содержат, в показанном варианте выполнения, крепление 169, соединенное с емкостью 102, и пружину 170 кручения, расположенную перпендикулярно к ней и проходящую в двух направлениях. Пружины 117 изгиба прикреплены к свободным концам 171 пружины 170 кручения и сами имеют изогнутую форму, например в виде перевернутой буквы U. Поэтому пружины 117 можно также выполнять заодно с емкостью 102, если она выполнена из менее гибкого материала.On the other hand, it is also possible, for example, to make the container 102 and the springs 117 of less flexible material in order to use combined bending and torsion springs deformable in different directions instead of the bending springs 117 shown (FIG. 22). These combined bending and torsion springs 117 comprise, in the shown embodiment, a fastener 169 connected to the reservoir 102 and a torsion spring 170 located perpendicular to it and extending in two directions. The bend springs 117 are attached to the free ends 171 of the torsion spring 170 and themselves have a curved shape, for example in the form of an inverted letter U. Therefore, the springs 117 can also be integral with the container 102 if it is made of less flexible material.

В этом варианте выполнения система предварительного сжатия показана выполненной между цилиндром 110 и распылительным проходом 109, содержащим кольцевое пространство 158, соединенное с цилиндром 110 и закрываемое упругогибкой диафрагмой 159, создавая непроницаемое для газа и жидкости уплотнение.In this embodiment, a pre-compression system is shown made between the cylinder 110 and the spray passage 109 comprising an annular space 158 connected to the cylinder 110 and closed by an elastic flexible diaphragm 159, creating a gas and liquid tight seal.

Пространство 158 ограничено цилиндрической гильзой 160, которая входит в полость 161 в раме 122 и выполнена заодно с диафрагмой 159 в показанном варианте выполнения. В этой цилиндрической гильзе 160 выполнено отверстие 162, в котором размещен подвижный клапан 163 и который соединен с проходом 107 всасывания для текучей среды через отверстие 167 в раме 122. В показанном варианте выполнения этот клапан 163, который может герметично уплотнять отверстие 167, также выполнен заодно с гильзой 160. При этом стопорный элемент 164 соединен с диафрагмой 159, которая служит ограничителем изгибания диафрагмы 159. Цилиндрическая гильза 160 запирается в полости 161 рамой 122 с помощью концевой стенки, которая выполнена заодно с емкостью 102.The space 158 is limited by a cylindrical sleeve 160, which enters the cavity 161 in the frame 122 and is made integral with the diaphragm 159 in the shown embodiment. An opening 162 is made in this cylindrical sleeve 160, in which the movable valve 163 is located and which is connected to the fluid suction passage 107 through the opening 167 in the frame 122. In the shown embodiment, this valve 163, which can hermetically seal the opening 167, is also integral with the sleeve 160. In this case, the locking element 164 is connected to the diaphragm 159, which serves as a limiter for the bending of the diaphragm 159. The cylindrical sleeve 160 is locked in the cavity 161 by the frame 122 using the end wall, which is integral with the capacity 102 .

Система 140 предварительного сжатия действует известным образом, чтобы предотвратить перемещение текучей среды из емкости 102 в распылительное сопло, пока не будет достигнуто заранее определенное давление насоса. Если текучая среда распыляется через сопло 108 при слишком низком давлении, то эта текучая среда недостаточно распыляется и капли, образующиеся в распылительном конусе, слишком велики. Во избежание этого соединение между емкостью 102 и распылительным соплом 108 закрывают диафрагмой 159, которая принудительно прижимается к ободу 166 распылительного канала 109, действуя как опорная поверхность под воздействием внутреннего напряжения, определяемого конфигурацией в виде купола и усиливаемого имеющимся давлением позади диафрагмы 159. Диафрагма 159 будет поднята с опорной поверхности 166 только при создании достаточного давления в цилиндре 110 при перемещении поршня 111 в его конечное положение, например давления порядка 0,3 МПа.The pre-compression system 140 operates in a known manner to prevent fluid from moving from the reservoir 102 into the spray nozzle until a predetermined pump pressure is reached. If the fluid is sprayed through the nozzle 108 at too low a pressure, then this fluid is not sufficiently sprayed and the droplets generated in the spray cone are too large. To avoid this, the connection between the container 102 and the spray nozzle 108 is closed by a diaphragm 159, which is pressed against the rim 166 of the spray channel 109, acting as a supporting surface under the influence of the internal voltage, determined by the dome configuration and amplified by the available pressure behind the diaphragm 159. The diaphragm 159 will raised from the supporting surface 166 only when sufficient pressure is created in the cylinder 110 when the piston 111 is moved to its final position, for example, a pressure of the order of 0.3 MPa.

Распылительная насадка 101 функционирует следующим образом.The spray nozzle 101 operates as follows.

Если пользователю нужно распылить текучую среду из емкости 102, тогда он сначала тянет рукоятку 113. При этом воздух, присутствующий в цилиндре 110 и который не может попасть назад в емкость 102 из-за того, что отверстие 167 закрыто клапаном 163, сжимается поршнем 111. Когда давление воздуха достаточно высоко в конце хода насоса, тогда диафрагма 159 поднимается с опорной поверхности 166 и обеспечивается выход для воздуха.If the user needs to spray the fluid from the reservoir 102, then he first pulls the handle 113. In this case, the air present in the cylinder 110 and which cannot get back into the reservoir 102 due to the opening 167 closed by the valve 163, is compressed by the piston 111. When the air pressure is high enough at the end of the pump stroke, then the diaphragm 159 rises from the supporting surface 166 and provides an outlet for air.

Во время последующего возвратного хода, обеспечиваемого средством 116 смещения, текучая среда вытягивается из емкости 102 по трубке 123, проходу 107 и отверстиям 162, 167 в цилиндр 110 до полного наполнения его в конце возвратного хода или хода всасывания (Фиг.18А). Чтобы исключить возникновение частичного вакуума в емкости 102 во время этого хода выполнено отверстие аэрации 151 в стенке цилиндра 110, которое открывается, когда внешняя периферийная уплотняющая кромка 139В проходит отверстие 151 во время перемещения внутрь поршня 111, и которое снова соединяется с замкнутым пространством, ограниченным между внешней и внутренней периферийными уплотняющими кромками 139В и 139А поршня 111 во время наружного хода поршня 111.During the subsequent return stroke provided by the biasing means 116, the fluid is drawn from the reservoir 102 through the tube 123, the passage 107 and the openings 162, 167 into the cylinder 110 until it is completely filled at the end of the return stroke or the suction stroke (Fig. 18A). In order to prevent the occurrence of a partial vacuum in the container 102 during this stroke, an aeration hole 151 is made in the wall of the cylinder 110, which opens when the outer peripheral sealing lip 139B passes the hole 151 while moving inside the piston 111, and which again connects to the closed space limited between the outer and inner peripheral sealing edges 139B and 139A of the piston 111 during the outer stroke of the piston 111.

Распылительную насадку 101 согласно данному варианту выполнения изобретения собирают посредством вставки кольцевой гильзы 160 и трубки всасывания 123 в раму 122, выполненную литьем. Затем поршень 111 вставляют в цилиндр 110, и пусковое устройство 113 защелкивают ее поворотным валом 153 в отверстие 154 рамы 122. После этого пусковое устройство 113 и поршень 111 защелкивают вместе, после чего распылительное сопло 108 можно прикрепить к концу распылительного канала 109. Выполненный таким образом узел затем вводится в горловину емкости 102, чтобы защелкивающийся элемент 132 рамы 122 защелкнулся в отверстиях 131 в боковых сторонах 129 над горловиной 130 емкости 102. Этот вариант выполнения поэтому осуществить легче, чем первый вариант выполнения.The spray nozzle 101 according to this embodiment of the invention is assembled by inserting an annular sleeve 160 and a suction tube 123 into a cast frame 122. Then, the piston 111 is inserted into the cylinder 110, and the trigger 113 is latched by the rotary shaft 153 into the hole 154 of the frame 122. Thereafter, the trigger 113 and the piston 111 are latched together, after which the spray nozzle 108 can be attached to the end of the spray channel 109. In this way the assembly is then inserted into the neck of the container 102 so that the latching element 132 of the frame 122 snaps into the holes 131 in the sides 129 above the neck 130 of the container 102. This embodiment is therefore easier to implement than the first embodiment.

Полный путь формирования, сборки и наполнения емкости 102 и распылительной насадки 101 следующий.The full path to forming, assembling and filling the container 102 and the spray nozzle 101 is as follows.

В первом месте 144 выполняют литьевое формование (Фиг.25, блок 174) рамы 122, на которой размещены цилиндр 110 насоса 103, проход 107 всасывания и распылительный канал 109. Также соответствующим методом, например литьевым формованием, выполняют пусковое устройство 113 (блок 175), поршень 111 (блок 176), гильзу 160 (блок 177) и распылительное сопло 108 (блок 178). Все эти элементы собирают в блоке 179. При необходимости трубка 123 всасывания может быть предварительно установлена (блок 180).In the first place 144, injection molding (FIG. 25, block 174) of the frame 122, on which the cylinder 110 of the pump 103, the suction passage 107 and the spray channel 109 are located, is also carried out. The trigger device 113 is also performed by injection molding (block 175) , a piston 111 (block 176), a sleeve 160 (block 177) and a spray nozzle 108 (block 178). All these elements are collected in block 179. If necessary, the suction tube 123 can be pre-installed (block 180).

В том же месте или в другом месте предварительно выполняют емкость 102 (блок 181) и также часть выполненной заодно с ней распылительной насадки в показанном выше варианте выполнения над средством смещения 116. Различные элементы затем перемещают (блок 182) в другое место, где выполняют операции наполнения и окончательной сборки.In the same place or in another place, a container 102 (block 181) is preliminarily executed, and also a part of the spray nozzle formed in one with it in the embodiment shown above on the displacement means 116. The various elements are then moved (block 182) to another place where operations are performed filling and final assembly.

Уже собранная (блок 183) часть распылительной насадки снабжена трубкой 123 всасывания из блока 184 на станции 185, если это уже не было сделано ранее. Затем таким образом выполненный сборочный комплект направляют на станцию 190 позиционирования через буфер 187. Пробиркообразная заготовка 146 с выполненным заодно средством 116 смещения подается на разливочную линию из блока 186. Все последующие операции соответствуют операциям, описанным относительно первого варианта выполнения, и изображены на Фиг.12. Но также возможно “зарядить” дозирующее устройство, наполнив для этого насос некоторым количеством жидкости, взятой из емкости. Для этого поршень насоса вталкивают внутрь перед сборкой дозирующего устройства и емкости, и затем выталкивают наружу во время или после сборки, тем самым вытягивая жидкость из емкости в насос. Теперь дозирующее устройство готово к использованию.The already assembled (block 183) portion of the spray nozzle is provided with a suction pipe 123 from block 184 at station 185, if this has not already been done. Then, the assembly set thus made is sent to the positioning station 190 through the buffer 187. A test tube 146 with the biasing means 116 executed at the same time is fed to the casting line from block 186. All subsequent operations correspond to the operations described with respect to the first embodiment and are shown in FIG. 12 . But it is also possible to “charge” the dosing device by filling the pump with a certain amount of liquid taken from the tank. For this, the pump piston is pushed inward before assembling the metering device and the container, and then pushed out during or after assembly, thereby drawing liquid from the container into the pump. The dosing device is now ready for use.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения данного изобретения, которое также можно использовать для обычных бутылок с резьбовой горловиной, некоторые элементы распылительной насадки предварительно собирают или выполняют заодно не с горловиной емкости, а с отдельным кольцом 172 (Фиг.23). Это кольцо 172 затем можно прикрепить к горловине обычной бутылки 173 (Фиг.24). Несмотря на то, что в этом случае преимущество упрощенной сборки в некоторой степени теряется, преимущества в отношении ограниченного числа элементов в распылительной насадке остаются.In accordance with another embodiment of the present invention, which can also be used for conventional bottles with a threaded neck, some elements of the spray nozzle are pre-assembled or performed at the same time not with the neck of the container, but with a separate ring 172 (Fig. 23). This ring 172 can then be attached to the neck of a conventional bottle 173 (FIG. 24). Although, in this case, the advantage of simplified assembly is lost to some extent, advantages remain regarding the limited number of elements in the spray nozzle.

Устройство 202 для дозирования жидкости или геля из емкости 201 в соответствии с еще одним вариантом выполнения данного изобретения содержит насос 203, сторона всасывания 204 которого соединена с емкостью 201 через проход всасывания 205, в то время как его сторона нагнетания 206 соединена со стационарным распылительным соплом 208 через канал 207 нагнетания. В показанном варианте реализации дозирующее устройство 202 предназначается для геля, подобного косметическому мылу, и распылительное сопло 208 имеет форму выпускной трубки.A device 202 for dispensing a liquid or gel from a container 201 in accordance with another embodiment of the present invention comprises a pump 203, the suction side 204 of which is connected to the container 201 through the suction passage 205, while its discharge side 206 is connected to the stationary spray nozzle 208 through discharge channel 207. In the shown embodiment, the dispensing device 202 is for a gel similar to a cosmetic soap, and the spray nozzle 208 is in the form of an outlet tube.

Насос 203 содержит расположенные рядом два цилиндра, рабочий цилиндр 209 и выпускной цилиндр 210. В каждом из цилиндров 209, 210 находится поршень 211, 212, выполненный с возможностью перемещения. Выпускной цилиндр 210 содержит выступ 236 для деформирования поршня 212 в конце его хода, тем самым создавая выпускной зазор. Оба поршня приводят в действие функциональным средством 213, в этом случае с помощью перемещаемого вверх и вниз толкательного элемента. В этом варианте выполнения оба поршня жестко соединены, и даже выполнены заодно, с функциональным элементом 213.The pump 203 comprises two adjacent cylinders, a working cylinder 209 and an exhaust cylinder 210. In each of the cylinders 209, 210 there is a piston 211, 212, made with the possibility of movement. The exhaust cylinder 210 comprises a protrusion 236 for deforming the piston 212 at the end of its stroke, thereby creating an exhaust clearance. Both pistons are actuated by functional means 213, in this case, by means of a pushing member which is moved up and down. In this embodiment, both pistons are rigidly connected, and even made integrally, with the functional element 213.

Функциональный элемент 213 выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз между нерабочим положением и положением нагнетания. Из этого положения нагнетания толкающий элемент возвращается в свое нерабочее положение после прекращения действия давления на него с помощью возвратного средства 214, которое в этом варианте выполнения также выполнено двумя комбинированными пружинами 215 изгиба и кручения, выполненными заодно с емкостью 201.Functional element 213 is configured to move up and down between the idle position and the discharge position. From this pressure position, the pushing element returns to its inoperative position after the pressure is exerted on it with the help of the return means 214, which in this embodiment is also made by two combined bending and torsion springs 215, made integral with the capacity 201.

Между насосом 203 и выпускным соплом 208 размещена система 216 предварительного сжатия. Эта система предварительного сжатия содержит диафрагму 217, образующую часть гильзы 218, выполненной в камере 220, в которой размещен выполненный с возможностью перемещения отсечной клапан 219. Гильза 218 прикреплена к камере 220 фиксатором 237, образующим часть чашеобразной части 230, которая выполнена заодно с емкостью 201.Between the pump 203 and the outlet nozzle 208, a precompression system 216 is provided. This pre-compression system comprises a diaphragm 217 forming a portion of the sleeve 218 made in the chamber 220, in which the shut-off valve 219 is arranged to move, the sleeve 218 is attached to the chamber 220 by a latch 237, forming part of the cup-shaped portion 230, which is integral with the capacity 201 .

Насос 203, камера 220 системы предварительного сжатия и часть линий 205, 207 всасывания и нагнетания выполнены как сплошной выполненный литьем элемент 231, который помещается в чашеобразной части 230. Для этого элемент 223 имеет два монтажных лепестка 232, которые входят в прорези 233, выполненные в чашеобразной части 230. Таким образом, сокращено число отдельных элементов и упрощена сборка. Также сводятся к минимуму проблемы возможного протекания.The pump 203, the chamber 220 of the pre-compression system and part of the suction and discharge lines 205, 207 are made as a continuous casting element 231, which is placed in the bowl-shaped part 230. For this, the element 223 has two mounting tabs 232, which are included in the slots 233, made in cup-shaped portion 230. Thus, the number of individual elements is reduced and assembly is simplified. Possible leakage problems are also minimized.

Дозирующее устройство 202 также содержит блокирующее средство 221, благодаря которому можно исключить или по меньшей мере сделать заметным факт недозволенного использования устройства 202. В первом варианте выполнения устройства 202 это блокирующее средство состоит из двух ломких выступов 222, которые выполнены на пути функционального элемента 213 и выполнены заодно с выпускной трубкой 208. Выступы выполнены на захвате 23, которым может манипулировать пользователь, чтобы отвести этот захват с пути функционального элемента и оторвать его, в результате чего толкающий элемент 13 можно будет прижать вниз, и насос 3 сможет действовать. Поскольку выступы 222 должны быть оторваны перед использованием, поэтому любое (возможно, недозволенное) использование будет всегда немедленно заметным.The dispensing device 202 also contains a blocking means 221, due to which it is possible to eliminate or at least notice the fact of unauthorized use of the device 202. In the first embodiment of the device 202, this blocking means consists of two brittle protrusions 222, which are made in the way of the functional element 213 and are made at the same time with the exhaust pipe 208. The protrusions are made on the grip 23, which the user can manipulate in order to divert this grip from the path of the functional element and tear it into Tate which the push member 13 can be pressed down and the pump 3 is able to act. Since the protrusions 222 must be torn off before use, therefore any (possibly unauthorized) use will always be immediately noticeable.

Также возможно выполнить блокирующее средство 21 или ломкие выступы 22 заодно с функциональным элементом 13 (Фиг.30). В этом случае выпускное сопло 208 можно выполнить заодно с проходом 207 давления, при этом число элементов можно уменьшить в еще большей степени.It is also possible to perform a blocking means 21 or brittle protrusions 22 at the same time with the functional element 13 (Fig.30). In this case, the exhaust nozzle 208 can be made integral with the pressure passage 207, while the number of elements can be reduced even more.

В соответствии с другим вариантом выполнения данного изобретения (Фиг.35) блокирующее средство 221 образовано крышкой 224, которая шарнирно соединена с толкающим элементом 213 (Фиг.37) и которая запирает выпускное сопло и входит в имеющее соответствующую форму углубление 225, в результате чего толкающий элемент 213 защелкивается неподвижно. Этот вариант выполнения можно легко скомбинировать с выпускным соплом 228, которое выполнено как распылительный или пульверизаторный элемент (Фиг.36) и который выполнен с помощью цилиндрической гильзы 226, имеющей очень небольшое дозирующее отверстие 227.According to another embodiment of the present invention (Fig. 35), the locking means 221 is formed by a cap 224 that is pivotally connected to the pushing member 213 (Fig. 37) and which locks the outlet nozzle and enters a correspondingly shaped recess 225, as a result of which the pushing element 213 snaps fixedly. This embodiment can be easily combined with an outlet nozzle 228, which is designed as a spray or spray element (Fig. 36) and which is made using a cylindrical sleeve 226 having a very small metering hole 227.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения (Фиг.44) средство 214 возврата содержит четыре пружины 215 изгиба, имеющие наклоненные внутрь поверхности 234 зацепления. Толкающий элемент 213 согласно данному варианту выполнения имеет соответствующие наклонные поверхности 235, взаимодействующие с пружинами 215. Когда толкающий элемент 213 идет вниз во время внутреннего хода сжатия, пружины 215 сгибаются внутрь с помощью наклонных поверхностей 235, перемещающихся вниз. При высвобождении толкающего элемента 213 пружины 215 отгибаются назад, заставляя толкающий элемент 213 и поршень 211 перемещаться снова вверх. Остальные элементы этого варианта выполнения соответствуют элементам предыдущего варианта выполнения, и подробно здесь не описываются.According to yet another embodiment (FIG. 44), the return means 214 comprises four bend springs 215 having inclined engagement surfaces 234. The pushing member 213 according to this embodiment has corresponding inclined surfaces 235 cooperating with the springs 215. When the pushing member 213 goes down during the internal compression stroke, the springs 215 are bent inward using the inclined surfaces 235 moving downward. When the pushing member 213 is released, the springs 215 are folded back, causing the pushing member 213 and piston 211 to move up again. The remaining elements of this embodiment correspond to the elements of the previous embodiment, and are not described in detail here.

Устройство 302 для дозирования количества текучей среды из емкости 301 согласно альтернативному варианту выполнения данного изобретения (Фиг.38) содержит дозирующую камеру 303, по меньшей мере боковая стенка 306 которой выполнена заодно с емкостью 301. В дозирующей камере 303 выполнен дозирующий элемент 304, который сообщается с внутренним пространством емкости посредством погружной трубки 316, которая помещена на нижней стороне 323 дозирующего элемента 304 и проходит вблизи дна 318 емкости 301. Дозирующий элемент 304 прикреплен к дискообразному элементу 307 или выполнен заодно с этим дискообразным элементом 307, который функционирует как дно дозирующей камеры 303. Этот дискообразный элемент 307 имеет юбку 308, выполненную по периферии, с помощью которой она может входить в сужающуюся горловину 321 между емкостью 301 и дозирующей камерой 303. Дискообразный элемент 307 также имеет продольный паз 326, который предназначен для позиционирования вокруг продольного ребра 328, проходящего в дозирующую камеру 303, чтобы таким образом фиксировать дискообразный элемент в дозирующей камере 303, чтобы исключить возможность поворота этого элемента. Второй элемент 305 с возможностью поворота входит в дозирующую камеру 304. Этот второй элемент 305 прикреплен к крышке 311 или выполнен заодно с этой крышкой 311, которая запирает дозирующую камеру 303 сверху, и выполнен с возможностью поворота относительно дозирующей камеры 303. Крышку 311 можно прикрепить, например, с помощью защелкивающего соединения 324, 325, к стенке 6 дозирующей камеры 303.A device 302 for dispensing a quantity of fluid from a container 301 according to an alternative embodiment of the present invention (Fig. 38) comprises a metering chamber 303, at least a side wall 306 of which is integral with the container 301. A metering element 304 is provided in the metering chamber 303, which communicates with the interior of the container by means of an immersion tube 316, which is placed on the underside 323 of the metering element 304 and extends close to the bottom 318 of the container 301. The metering element 304 is attached to the disk-shaped element 3 07 or is integral with this disk-shaped element 307, which functions as the bottom of the metering chamber 303. This disk-shaped element 307 has a periphery skirt 308 with which it can enter the tapering neck 321 between the container 301 and the metering chamber 303. The disk-shaped element 307 also has a longitudinal groove 326, which is intended to be positioned around a longitudinal rib 328 extending into the metering chamber 303, in order to thereby fix the disk-shaped element in the metering chamber 303, to exclude the possibility spine rotation of this element. The second element 305 is rotatably included in the metering chamber 304. This second element 305 is attached to the cover 311 or is integral with this cover 311, which locks the metering chamber 303 from above, and is rotatable relative to the metering chamber 303. The cover 311 can be attached, for example, using a snap connection 324, 325, to the wall 6 of the metering chamber 303.

В цилиндрическом корпусе 309 дозирующего элемента несколько выпускных отверстий 310 распределено по периферии на разной высоте. Аналогичный цилиндрический второй элемент 305 имеет канал 320, который выполнен в виде углубления в цилиндрической стенке 322 и который может совмещаться с одним из выпускных отверстий 310 дозирующего элемента 304 путем вращения этого элемента 305 относительно дозирующего элемента 304. В положении, показанном на Фиг.39 и 40, канал 320 второго элемента 305 не совмещается с одним из выпускных отверстий 310 дозирующего элемента 4, в результате чего между внутренним пространством емкости 301 и дозирующей камерой 303 не возникает соединения по жидкости. Крышка 311 выполнена в показанном варианте выполнения таким образом, что в этом положении треугольная выступающая часть 313 крышки 311 взаимодействует, уплотняющим образом, с выпускным отверстием или сливом 312 дозирующей камеры 303. Таким образом, полностью исключается возможность протечки. В крышке 311 также выполнено выпускное отверстие 314, которое в открытом положении дозирующего устройства 302 обеспечивает возможность проникновения воздуха в дозирующую камеру 303, когда она становится пустой, но которая в показанном закрытом положении также закрыта кулачком 315, выполненным в верхней кромке ребра 328, выступающего в дозирующую камеру 303.In the cylindrical housing 309 of the metering element, several outlets 310 are distributed around the periphery at different heights. A similar cylindrical second element 305 has a channel 320, which is made in the form of a recess in the cylindrical wall 322 and which can be combined with one of the outlets 310 of the metering element 304 by rotating this element 305 relative to the metering element 304. In the position shown in Fig. 39 and 40, the channel 320 of the second element 305 is not aligned with one of the outlets 310 of the metering element 4, as a result of which there is no fluid connection between the interior of the container 301 and the metering chamber 303. The cover 311 is made in the shown embodiment so that in this position the triangular protruding part 313 of the cover 311 interacts in a sealing manner with the outlet or drain 312 of the metering chamber 303. Thus, the possibility of leakage is completely eliminated. An outlet 314 is also provided in the lid 311, which in the open position of the metering device 302 allows air to enter the metering chamber 303 when it becomes empty, but which in the shown closed position is also closed by a cam 315 formed in the upper edge of the rib 328 protruding into metering chamber 303.

Дозирующее устройство 302 работает следующим образом.Dosing device 302 operates as follows.

Когда, начиная с закрытого положения, показанного на Фиг.39 и 40, крышка 311 со вторым элементом 305 поворачивается, поворот дозирующего элемента 304 предотвращается за счет его паза 326 и ребра 328, при этом канал 320 этого второго элемента 305 можно совместить с одним из выпускных отверстий 310 дозирующего элемента 304, в результате чего между емкостью 301 и дозирующей камерой 303 устанавливается сообщение по жидкости. Осуществление этого положения указано ссылочным номером 317 на внешней стенке 306 дозирующей камеры 303, и в соответствующем положении этот номер точно совмещается с треугольной запорной частью 313 крышки 311. Если емкость 301 сжать в этом положении, то жидкость будет перемещаться через погружную трубку 316 через отверстие 319 в нижней части дозирующей камеры 303 в дозирующий элемент 304 и затем будет проходить по каналу 320 и соответствующее выпускное отверстие 310 в дозирующую камеру 303.When, starting from the closed position shown in Figs. 39 and 40, the lid 311 with the second element 305 is rotated, the metering element 304 is prevented from turning by its groove 326 and ribs 328, while the channel 320 of this second element 305 can be combined with one of outlets 310 of the metering element 304, whereby a fluid communication is established between the container 301 and the metering chamber 303. The implementation of this position is indicated by the reference number 317 on the outer wall 306 of the metering chamber 303, and in the corresponding position, this number is precisely aligned with the triangular locking part 313 of the cover 311. If the container 301 is squeezed in this position, the liquid will move through the immersion tube 316 through the opening 319 in the lower part of the metering chamber 303 into the metering element 304 and then will pass through the channel 320 and the corresponding outlet 310 into the metering chamber 303.

Емкость 301 нужно сжимать до тех пор, пока уровень жидкости в дозирующей камере 303 в любом случае будет выше соответствующего выпускного отверстия 310. По прекращении сжимающего усилия, оказываемого на емкость 301, жидкость будет втянута назад в результате преобладающего в тот момент разрежения в ней из дозирующей камеры 303 через выпускное отверстие 310 и канал 320 в погружную трубку 316 и, наконец, в емкость 301. Это обратное всасывание происходит, когда выпускное отверстие 310 находится ниже поверхности жидкости. Когда уровень жидкости в дозирующей камере 303 достигнет верха выпускного отверстия 310, воздух будет втянут внутрь, после чего поток жидкости из дозирующей камеры 303 в емкость 301 прекратится. В этот момент точно определенное количество жидкости останется позади дозирующей камеры 303, которое затем может выйти через слив 312.The container 301 needs to be compressed until the liquid level in the metering chamber 303 is in any case higher than the corresponding outlet 310. Upon termination of the compressive force exerted on the container 301, the liquid will be pulled back as a result of the prevailing vacuum at that time from the metering chamber 303 through the outlet 310 and channel 320 into the immersion tube 316 and finally into the container 301. This reverse suction occurs when the outlet 310 is below the surface of the liquid. When the liquid level in the metering chamber 303 reaches the top of the outlet 310, the air will be drawn inward, after which the flow of liquid from the metering chamber 303 to the container 301 will stop. At this point, a precisely defined amount of liquid will remain behind the metering chamber 303, which can then exit through the drain 312.

Как указывалось выше, емкость 301 и дозирующую камеру 303 выполняют заодно. После того, как емкость 301 выполнена и наполнена жидкостью, другие элементы можно вставить или неподвижно защелкнуть в емкость 301 и дозирующую камеру 303, после чего емкость 301 с дозирующим устройством готова к использованию.As indicated above, the container 301 and the metering chamber 303 are performed at the same time. After the container 301 is made and filled with liquid, other elements can be inserted or fixedly latched into the container 301 and the metering chamber 303, after which the container 301 with the metering device is ready for use.

Несмотря на то, что данное изобретение описывается со ссылкой на несколько возможных вариантов его выполнения, специалистам в данной области техники будет ясно, что в нем можно осуществить многие изменения. В частности, обладающие новизной и изобретательским уровнем признаки дозирующих устройств, которые не относятся непосредственно к выполнению части дозирующего устройства с емкостью, могут с тем же эффектом применены с обычными, отдельно выполненными дозирующими устройствами. Поэтому объем данного изобретения определяется только прилагаемой формулой изобретения.Although the invention is described with reference to several possible embodiments, it will be clear to those skilled in the art that many changes can be made therein. In particular, novelty and inventive features of the characteristics of the metering devices, which do not relate directly to the implementation of part of the metering device with a capacity, can be applied with the same effect with conventional, individually made metering devices. Therefore, the scope of this invention is determined only by the attached claims.

Claims

1. A metering device connected to a container for dispensing a fluid, comprising at least one opening and at least one locking element cooperating with the opening and configured to move between a position closing the opening and a position leaving the hole is open, while at least a portion of the metering device is previously made on the neck of the container, and the rest of the metering device is connected to it, characterized in that the portion of the metering device, p edvaritelno performed on the neck comprises means for fixedly retaining the locking member, at least in one of its positions.

2. The metering device according to claim 1, characterized in that the portion of the metering device previously made on the neck is made integral with the neck.

3. The dosing device according to claim 1 or 2, characterized in that the neck is made integral with the container.

4. The metering device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the portion of the metering device, made on the neck, contains means for shifting the locking element in one of its positions.

5. The metering device according to claim 4, characterized in that the biasing means comprises at least one spring.

6. A metering device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that at least one pump is made between the container and the hole, the pump having a suction side and a discharge side, and the metering device includes a movable means connected to the pump for its operation , means connected to the suction side of the pump for supplying fluid from the container, and at least one outlet nozzle connected to the discharge side of the pump, a portion of the dose preformed on the container uyuschego device comprises at least part of the functional means.

7. The dosing device according to claim 6, characterized in that the pump is a piston pump connected to means for displacing it into an inoperative position, while the means for displacing the piston is previously made on the tank.

8. The dosing device according to claim 7, characterized in that the piston displacement means comprises at least one spring.

9. The metering device of claim 8, wherein the spring is a bending and / or torsion spring.

10. A metering device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the piston displacement means is adapted to interact with the functional means of the pump.

11. Dosing device according to claim 10, characterized in that the functional means is connected to the piston in such a way as to be fixed under the influence of tension or compression.

12. Dosing device according to claim 11, characterized in that the functional means is latched onto the piston.

13. A dosing device according to any one of claims 6-12, characterized in that the pump has a housing with which the functional means is movably connected.

14. The dosing device according to item 13, wherein the functional means comprises a starting device pivotally latched onto the pump housing.

15. Dosing device according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the pump comprises a working cylinder and an exhaust cylinder located next to it, and the functional means is designed to displace the pistons in these cylinders synchronously.

16. The dosing device according to clause 15, wherein the functional means comprises a pushing element, and each piston is made integral with the pushing element.

17. The dispensing device according to claim 15 or 16, characterized in that it comprises means made in the exhaust cylinder for deforming the piston moved therein.

18. A dosing device according to any one of claims 6 to 17, characterized in that it contains a blocking means that interacts with the functional means, while the blocking means contains at least one brittle protrusion made in the way of the functional means.

19. The metering device according to claim 18, wherein each brittle protrusion is connected to an outlet nozzle.

20. The dispensing device according to claim 19, characterized in that the locking means comprises a lid covering the outlet nozzle.

21. Dosing device according to any one of claims 6 to 20, characterized in that it comprises a pre-compression system located between the pump and the outlet nozzle.

22. The dosing device according to item 21, wherein the pump, the pre-compression system and part of the passages connecting the pump to the tank and / or exhaust nozzle, are made at the same time.

23. A metering device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the rest of the metering device is connected by means of a latch connected to the neck of the container or to a part of the metering device previously made on it.

24. The metering device according to claim 1, characterized in that a portion of the metering and / or filling nozzle previously made on the neck limits the metering chamber, while the metering and / or filling nozzle comprises a movable metering element extending into the metering chamber.

25. The metering device according to paragraph 24, wherein each feed and metering element comprises a substantially cylindrical side wall.

26. The metering device according to paragraphs 24 and 25, characterized in that the feed element has an axial channel made in the form of a recess in its side wall, and the metering element contains many outlet openings located at intervals in the peripheral and axial directions.

27. Dosing device according to any one of paragraphs.24-26, characterized in that the dosing element is attached to the dosing chamber, and the feeding element enters, with the possibility of rotation, into the dosing chamber.

28. The metering device according to item 27, wherein the metering element is installed at the bottom of the metering chamber.

29. The metering device according to claim 28, wherein the metering element is integral with the bottom of the metering chamber.

30. Dosing device according to any one of paragraphs.24-29, characterized in that the feeding element is connected to a cover at least partially covering the metering chamber.

31. The dispensing device according to claim 30, wherein the feeding element is integral with the lid.

32. The metering device according to claim 30 or 31, characterized in that the metering chamber has at least one outlet, and the lid has a means for closing it.

33. Dosing device according to any one of paragraphs.30-32, characterized in that at least one outlet is made in the lid.

34. The dosing device according to p. 33, characterized in that it contains means interacting with the lid, for closing each outlet.

35. The metering device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the container and part of the metering device, previously made in it, pre-formed by casting.

36. The dosing device according to clause 35, wherein the container is performed by blow molding to the final form after preliminary execution.

37. The node (neck) of the container connected to the metering device, characterized in that the metering device is made according to any one of the preceding paragraphs.

38. Capacity for use in the node, characterized in that the node is made according to clause 37.

39. A method of manufacturing and filling a fluid container with a metering device, comprising the following operations:

- perform capacity

- pre-perform part of the metering device on its neck,

- perform the rest of the metering device,

- fill the container with fluid, and

- close the container by connecting the rest of the metering device with it,

characterized in that the container is preliminarily carried out by injection molding and then by means of pneumoforming it is given its final shape before filling.

40. The method according to § 39, characterized in that the portion of the metering device, previously made on the neck, perform at the same time and simultaneously with it.

41. The method according to § 39 or 40, characterized in that the neck is performed at the same time and simultaneously with the tank.

42. The method according to any of claims 39-41, wherein the container is made of elastically deformable thermoplastic plastic.

43. The method according to any one of paragraphs 39-42, characterized in that the rest of the metering device is connected using a snap connection with the neck of the container or part of the metering device previously made on it.

44. The method according to any one of paragraphs 39-43, characterized in that the container is filled in a suspended position.

45. The method according to any of paragraphs 39-44, characterized in that the rest of the metering device is performed with a pump having a bias element, which is arranged to move between the first and second positions, while the biased element is moved to its second position before closing containers and move to their first position after closing the container, to ensure that the fluid is drawn into the pump.