RU2225856C1 - Method for dyeing mineral fertilizers - Google Patents
Method for dyeing mineral fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225856C1 RU2225856C1 RU2003110366/15A RU2003110366A RU2225856C1 RU 2225856 C1 RU2225856 C1 RU 2225856C1 RU 2003110366/15 A RU2003110366/15 A RU 2003110366/15A RU 2003110366 A RU2003110366 A RU 2003110366A RU 2225856 C1 RU2225856 C1 RU 2225856C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fertilizers
- pigments
- pigment
- brown
- mineral
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 241001104043 Syringa Species 0.000 claims description 4
- 235000004338 Syringa vulgaris Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940067573 brown iron oxide Drugs 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N [N].[P].[K] Chemical compound [N].[P].[K] WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии минеральных удобрений с обеспечением отличительной для них окраски и может найти применение в производстве гранулированных минеральных удобрений различных видов.The invention relates to the technology of mineral fertilizers with a distinctive color for them and may find application in the production of granular mineral fertilizers of various types.
Использование пигментов хорошо известно в области получения минеральных удобрений. Известен способ получения минеральных удобрений хлористого калия с отличительной или характерной для них окраской. По данному способу для окрашивания галургического белого хлористого калия в красно-бурый цвет применяют суспензию, включающую красный железоокисный пигмент и сольвент - полиоксигликоль с мол.м. 120-140 у.ед. с добавлением воды для обеспечения равномерности распределения и дезагрегации пигмента. Обработку продукта ведут в смесителе, расход пигмента составляет 100-3000 г на 1 т хлористого калия. В качестве полиоксигликолей используют диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, или их смесь, или смесь гликолей с эфирами гликолей, или пропиленгликоль, или глицерины в количестве 300-5000 г [патент 2145950, RU, 1998.04.29].The use of pigments is well known in the field of mineral fertilizers. A known method of producing mineral fertilizers of potassium chloride with a distinctive or characteristic color. According to this method, for staining the halurgic white potassium chloride in a reddish-brown color, a suspension is used comprising a red iron oxide pigment and a solvent, polyoxyglycol with mol.m. 120-140 units with the addition of water to ensure uniform distribution and disaggregation of the pigment. Processing of the product is carried out in a mixer, the pigment consumption is 100-3000 g per 1 ton of potassium chloride. As polyoxyglycols, diethylene glycol, triethylene glycol, or a mixture thereof, or a mixture of glycols with glycol ethers, or propylene glycol, or glycerols in an amount of 300-5000 g are used [patent 2145950, RU, 1998.04.29].
Недостаток данного способа - использование воды для приготовления суспензии пигмента с целью обеспечения равномерности распределения пигмента при поверхностном окрашивании хлористого калия, что приводит к необходимости дополнительной сушки хлористого калия после окрашивания и удорожанию технологии его получения.The disadvantage of this method is the use of water to prepare a pigment suspension in order to ensure uniform distribution of the pigment during surface staining of potassium chloride, which leads to the need for additional drying of potassium chloride after staining and the cost of technology for its production.
Известен способ однородного поверхностного окрашивания смесей удобрений и их продуктов, который включает покрытие частиц удобрений пигментами в количестве 0,1-1% по весу, в состав покрытия входят белые силикатные пигменты с размером частиц 0,01-1 мкм и площадью поверхности 100-550 м2/г, не менее одного пигмента с размером частиц 0,1-100 мкм и площадью поверхности 10-100 м2/г и 0-0,5% масла по весу. Соотношение между белым диоксидом кремния и другими пигментами колеблется в пределах 1:3-3:1. Окрашивание удобрений осуществляется в два этапа, первый этап включает покрытие частиц маслом и диоксидом кремния, второй - покрытие частиц маслом и окрашивающим пигментом с размером частиц 0,1-100 мкм [PCT/N096/00269, 1995.11.20].A known method for uniform surface staining of mixtures of fertilizers and their products, which includes coating particles of fertilizer with pigments in an amount of 0.1-1% by weight, the coating composition includes white silicate pigments with a particle size of 0.01-1 μm and a surface area of 100-550 m 2 / g, at least one pigment with a particle size of 0.1-100 μm and a surface area of 10-100 m 2 / g and 0-0.5% oil by weight. The ratio between white silica and other pigments ranges from 1: 3-3: 1. Fertilizing the fertilizers is carried out in two stages, the first stage includes coating the particles with oil and silicon dioxide, the second involves coating the particles with oil and coloring pigment with a particle size of 0.1-100 microns [PCT / N096 / 00269, 1995.11.20].
Недостаток данного способа состоит в том, что процесс окрашивания удобрений является сложным и многостадийным, требует применения диоксида кремния с высоким показателем удельной поверхности, железоокисных пигментов, растительных масел и синтетических полимеров, что приводит к увеличению затрат. Кроме того, удобрения с поверхностной окраской частиц быстро становятся неоднородными по цвету при обычной перевалке удобрений.The disadvantage of this method is that the process of staining fertilizers is complex and multi-stage, requires the use of silicon dioxide with a high specific surface area, iron oxide pigments, vegetable oils and synthetic polymers, which leads to an increase in costs. In addition, fertilizers with a surface coloring of particles quickly become heterogeneous in color during conventional transshipment of fertilizers.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окрашенного минерального удобрения, включающий применение суспензии пигмента в водном растворе для получения минеральных удобрений с отличительной окраской, особенно сложных азотно-фосфорных удобрений. В качестве суспензии пигмента используют суспензию мелкодисперсного углерода в водном растворе, которую вводят в упаренную пульпу удобрения с массовой долей влаги на уровне 10% перед ее подачей на гранулирование. Количество пигмента составляет 0,2-1,0 кг углерода на 1 т готового продукта [патент 2193018, RU, 2001.05.07].The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing a colored mineral fertilizer, including the use of a pigment suspension in an aqueous solution to obtain mineral fertilizers with a distinctive color, especially complex nitrogen-phosphorus fertilizers. As a pigment suspension, a suspension of finely dispersed carbon in an aqueous solution is used, which is introduced into one stripped off fertilizer pulp with a moisture mass fraction of 10% before being fed to granulation. The amount of pigment is 0.2-1.0 kg of carbon per 1 ton of the finished product [patent 2193018, RU, 2001.05.07].
Недостатки известного способа состоят в том, что требуется дополнительное оборудование для приготовления суспензии мелкодисперсного углерода в воде; при использовании в качестве пигмента мелкодисперсного углерода окраска гранулированных удобрений ограничена оттенками серого цвета; при окрашивании минеральных удобрений, получаемых гранулированием высококонцентрированных плавов с массовой долей влаги 0,3-0,7%, использование водной суспензии пигментов приводит к избыточному увлажнению готового продукта, ухудшению его физико-механических свойств, таких как прочность, слеживаемость, пылимость.The disadvantages of this method are that additional equipment is required to prepare a suspension of finely dispersed carbon in water; when finely dispersed carbon is used as a pigment, the color of granular fertilizers is limited to shades of gray; when staining mineral fertilizers obtained by granulating highly concentrated melts with a moisture mass fraction of 0.3-0.7%, the use of an aqueous suspension of pigments leads to excessive wetting of the finished product, deterioration of its physical and mechanical properties, such as strength, caking, dust.
Ввод железосодержащих пигментов в пульпу фосфорсодержащих удобрений с содержанием влаги на уровне 10% не позволяет обеспечить окраску удобрений вследствие обесцвечивания пигментов при взаимодействии с солями фосфорной кислоты в процессе гранулирования и сушки удобрений [патент 2193018, RU, 2001.05.07].The introduction of iron-containing pigments into the pulp of phosphorus-containing fertilizers with a moisture content of 10% does not allow to color the fertilizers due to discoloration of the pigments when interacting with phosphoric acid salts during granulation and drying of fertilizers [patent 2193018, RU, 2001.05.07].
Задачей изобретения является разработка способа получения гранул минеральных удобрений с отличительной окраской.The objective of the invention is to develop a method for producing granules of mineral fertilizers with a distinctive color.
Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу получения окрашенных минеральных удобрений, окрашивание удобрения ведут путем ввода добавок железоокисных пигментов в высококонцентрированный плав удобрений с массовой долей влаги 0,2-0,7% перед подачей плава на грануляцию. Для обеспечения дезагрегации и равномерного распределения пигмента его дозируют в плав в сухом виде, равномерное окрашивание плава и получение однородного по цвету гранулированного удобрения обеспечивается интенсивным перемешиванием плава с добавкой пигмента, что позволяет получать гранулы готового продукта, имеющие равномерную однородную окраску по всему объему.This goal is achieved by the fact that according to the proposed method for producing colored mineral fertilizers, fertilizer staining is carried out by introducing iron oxide pigment additives into a highly concentrated fertilizer melt with a moisture mass fraction of 0.2-0.7% before the melt is fed to granulation. To ensure disaggregation and uniform distribution of the pigment, it is dosed into the melt in a dry form, uniform coloring of the melt and obtaining a granular fertilizer uniform in color is ensured by intensive mixing of the melt with the addition of pigment, which makes it possible to obtain granules of the finished product having uniform uniform color throughout the volume.
В качестве добавок используют синтетические красные, желтые, коричневые и черные железоокисные пигменты, основу которых составляют оксиды железа (II и III). При этом пигменты дозируют в плав перед подачей его на грануляцию, в частности в плав сложного азотно-фосфорно-калийного (NPK)-удобрения, в следующих количествах: красный 0,08-0,18%, желтый 0,3-0,7%, коричневый 1,0-1,5%, черный 1,0-1,5% в пересчете на готовый продукт.As additives, synthetic red, yellow, brown and black iron oxide pigments are used, the basis of which are iron oxides (II and III). In this case, the pigments are dosed into the melt before feeding it to granulation, in particular into the melt of complex nitrogen-phosphorus-potassium (NPK) -fertilizer, in the following amounts: red 0.08-0.18%, yellow 0.3-0.7 %, brown 1.0-1.5%, black 1.0-1.5% in terms of the finished product.
Достигаемый технический результат - получение окрашенных минеральных удобрений различных видов, однородных по цвету; улучшение внешнего вида гранулированных удобрений; придание удобрениям нужного цвета с возможностью различать удобрения одного вида по маркам, и/или от разных видов удобрений, и/или от удобрений других изготовителей.Achievable technical result - obtaining colored mineral fertilizers of various types, uniform in color; improving the appearance of granular fertilizers; giving fertilizers the desired color with the ability to distinguish fertilizers of the same type by brand, and / or from different types of fertilizers, and / or from fertilizers of other manufacturers.
Красный пигмент позволяет окрашивать гранулированные удобрения в розовый цвет с оттенками от красно-бурого до сиреневого, цветовые оттенки в окраске удобрений зависят от способа получения и изготовителя пигмента. Желтый пигмент окрашивает удобрения в желтый цвет, коричневый пигмент - в коричневый цвет, черный пигмент - в темно-серый цвет с сиреневым оттенком.The red pigment allows you to color granular fertilizers in pink with shades from red-brown to lilac, the color shades in the color of the fertilizer depend on the method of preparation and manufacturer of the pigment. The yellow pigment colors the fertilizer yellow, the brown pigment brown, the black pigment dark gray with a lilac hue.
Испытания предлагаемого способа проведены с использованием технологических сред действующего производства нитроаммофоски (NPK), в частности плава нитроаммофоса, с соотношением N:P2O5 - (1,0-1,1):1,0 или (2,0-2,1):1,0 и солей калия, в частности хлористого калия.Tests of the proposed method were carried out using technological media of the current production of nitroammophos (NPK), in particular, nitroammophos melt, with a ratio of N: P 2 O 5 - (1.0-1.1): 1.0 or (2.0-2, 1): 1.0 and potassium salts, in particular potassium chloride.
Пример. В смесителе смешивают плав нитроаммофоса с соотношением N:Р2О5 - (1,0-1,1):1,0, технический хлористый калий и красный железоокисный пигмент в массовом отношении 73,27:26,65:0,08. Плав гранулируют, гранулы охлаждают до температуры 20-40°С и получают готовый продукт - нитроаммофоску (азофоску), окрашенную в розовый цвет. Контроль цвета, однородности окраски и внешнего вида гранул готового продукта проводят визуально. Дозировку пигментов контролируют по массовой доле железа в удобрении.Example. In the mixer, the nitroammophos melt is mixed with a ratio of N: P 2 O 5 - (1.0-1.1): 1.0, industrial potassium chloride and red iron oxide pigment in a mass ratio of 73.27: 26.65: 0.08. The melt is granulated, the granules are cooled to a temperature of 20-40 ° C and get the finished product - nitroammofosku (azofosku), painted in pink. The control of color, uniformity of color and appearance of the granules of the finished product is carried out visually. The dosage of pigments is controlled by the mass fraction of iron in the fertilizer.
Аналогичным образом проводят опыты, в которых изменяют соотношение реагентов, добавку, количество добавки. Для сравнения проводят контрольный опыт: в плав NPK пигмент не добавляют, получают удобрение, используемое в качестве образца для сравнения окраски гранул.Similarly, experiments are carried out in which the ratio of the reactants, the additive, the amount of the additive are changed. For comparison, a control experiment is carried out: no pigment is added to the NPK melt, a fertilizer is obtained, which is used as a sample for comparing the color of the granules.
Описание всех примеров, условия и результаты опытов приведены в таблице (опыты 2-14).Description of all examples, conditions and results of the experiments are given in the table (experiments 2-14).
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110366/15A RU2225856C1 (en) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | Method for dyeing mineral fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110366/15A RU2225856C1 (en) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | Method for dyeing mineral fertilizers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2225856C1 true RU2225856C1 (en) | 2004-03-20 |
Family
ID=32390860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003110366/15A RU2225856C1 (en) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | Method for dyeing mineral fertilizers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2225856C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105418245A (en) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 湖北富邦科技股份有限公司 | Colored powdery compound fertilizer anti-caking agent prepared from organic pigment and application thereof |
| RU2834034C1 (en) * | 2019-12-04 | 2025-02-03 | Яра Интернэшнл Аса | Method for continuous production of mixture with given ratio of completely coloured and non-coloured fertilizer particles and system and use thereof |
-
2003
- 2003-04-10 RU RU2003110366/15A patent/RU2225856C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов. - Л.: Химия, 1974, с.401-405. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105418245A (en) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 湖北富邦科技股份有限公司 | Colored powdery compound fertilizer anti-caking agent prepared from organic pigment and application thereof |
| RU2834034C1 (en) * | 2019-12-04 | 2025-02-03 | Яра Интернэшнл Аса | Method for continuous production of mixture with given ratio of completely coloured and non-coloured fertilizer particles and system and use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018256607B2 (en) | Fertiliser Coating Containing Micronutrients | |
| US8124672B2 (en) | Solid pigment preparations containing water-soluble anionic surface-active additives that comprise carboxylate groups | |
| ES2268422T5 (en) | Solid pigment preparations, containing anionic and non-ionic surfactant additives | |
| US7198667B2 (en) | Solid pigment preparations containing pigment derivatives and surface-active additives | |
| US20080066649A1 (en) | Solid Pigment Preparations Containing Fillers and Water-Soluble Surface-Active Additives | |
| US20150274977A1 (en) | Solid pigment preparations containing water-soluble surface-active additives and anti-oxidants | |
| US20080139735A1 (en) | Solid Pigment Preparations Containing Water-Soluble Surface-Active Polyurethane-Base Additives | |
| RU2225856C1 (en) | Method for dyeing mineral fertilizers | |
| EP1492744B1 (en) | Method for colouring fertilisers | |
| EP0488933B1 (en) | Method for producing improved dyestuff granulates | |
| CN101421361A (en) | Black pigment/auxiliary combination having improved colour strength | |
| CN100383088C (en) | Coloured phosphorus ammonium fertilizer production method and its dying wrapping agent | |
| RU2688366C1 (en) | Method of coloring complex granular fertilizer | |
| JP2005517046A (en) | Method for producing a pigment composition with less dusting | |
| RU2193018C1 (en) | Method for producing colored mineral fertilizer | |
| EP1160292A2 (en) | Colouration of inorganic fertilisers | |
| RU2076887C1 (en) | Dye concentrate for dyeing talc-filled polyolefins | |
| CN118510740A (en) | Method for producing coloured particles | |
| RU2233822C1 (en) | Method for preparing nitrogen-potassium fertilizer | |
| RU2145950C1 (en) | Method of coloring of potassium chloride | |
| DE10228199A1 (en) | Pigment composition, useful in paints, inks and building materials, comprises a pigment, a non-ionic polyether based surfactant and an anionic sulfonate, sulfate, phosphonate or phosphate based surfactant | |
| CN102010522A (en) | Dry-type plastic composite coloring material | |
| JPH07278458A (en) | Production of disazo pigment | |
| OA17455A (en) | Fertiliser coating containing micronutrients. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |