RU2225852C1 - Raw meal for manufacturing wall materials - Google Patents
Raw meal for manufacturing wall materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225852C1 RU2225852C1 RU2002121683/03A RU2002121683A RU2225852C1 RU 2225852 C1 RU2225852 C1 RU 2225852C1 RU 2002121683/03 A RU2002121683/03 A RU 2002121683/03A RU 2002121683 A RU2002121683 A RU 2002121683A RU 2225852 C1 RU2225852 C1 RU 2225852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- raw meal
- wall materials
- crystalline silicon
- silica fume
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Предполагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых материалов.The alleged invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of fired wall materials.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для производства стенового материала, включающая 75…77 мас.% микрокремнезема производства кристаллического кремния и 23…25 мас.% жидкого стекла, приготовленного на техногенном стоке целлюлозного производства [1]. Недостатком указанного изобретения является относительно низкая прочность изделий на ее основе.The closest analogue to the proposed raw material mixture is a raw material mixture for the production of wall material, including 75 ... 77 wt.% Silica fume production of crystalline silicon and 23 ... 25 wt.% Liquid glass prepared on a man-made stock pulp production [1]. The disadvantage of this invention is the relatively low strength of products based on it.
Предлагаемая сырьевая смесь позволяет изготовить материал с повышенными качественными характеристиками при вовлечении в производство таких многотоннажных отходов как микрокремнезем, что способствует решению экологической проблемы.The proposed raw mix allows to produce material with improved quality characteristics when involving in the production of such large-tonnage waste as silica fume, which helps to solve the environmental problem.
Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества,The proposed solution ensures the achievement of a technical result - an increase in compressive strength and a coefficient of structural quality,
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло и глиежи при следующем соотношении компонентов (мас.%):The specified technical result is achieved in that microsilica of the production of crystalline silicon, liquid glass and slides are used as raw materials in the following ratio of components (wt.%):
Микрокремнезем производстваSilica fume production
кристаллического кремния 70,5-72,5crystalline silicon 70.5-72.5
Жидкое стекло 20,5-22,5Liquid glass 20.5-22.5
Глиежи 7,0Glieži 7.0
Микрокремнезем - тонкодисперсный отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода, - характеризующийся малым размером частиц (0,1…3 мкм) и как следствие высокой удельной поверхностью (более 25 тыс.м2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 300 кг/м3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема (в мас.%):Silica fume - fine-grained waste from the production of crystalline silicon of the Bratsk Aluminum Plant - characterized by a small particle size (0.1 ... 3 μm) and, as a result, a high specific surface (more than 25 thousand m 2 / g) and a small bulk density (up to 300 kg / m 3 ). Silica fume is deposited in electrostatic precipitators of the gas treatment system of melting furnaces for the production of crystalline silicon, after which it is removed as an aqueous suspension in a sludge storage facility. The chemical composition of silica fume (in wt.%):
SiO2 90…95SiO 2 90 ... 95
Al2O3 До 0,8Al 2 O 3 Up to 0.8
Fе2О3 До 0,8Fe 2 O 3 To 0.8
СаО До 1,6CaO Up to 1.6
MgO До 1,2MgO Up to 1.2
SiC До 5SiC Up to 5
Собщ До 9From total to 9
К+ До 0,25K + Up to 0.25
Na+ До 0,06Na + Up to 0.06
п.п.п До 20pp up to 20
В предлагаемом решении применяют жидкое стекло, полученное по технологии [2].The proposed solution uses liquid glass obtained by technology [2].
Глиежи Богучанского месторождения образовались в процессе пирометаморфизма углевмешивающихся пород за счет высокой температуры, развивающейся при подземных пожарах, возникновение которых связно с самовозгоранием угольных пластов и приурочено в основном к четвертичному периоду. Химический состав глиежей Богучанского месторождения (в мас.%):Gliazha of the Boguchanskoye deposit was formed during pyrometamorphism of carbohydrate rocks due to the high temperature that develops during underground fires, the occurrence of which is associated with spontaneous combustion of coal seams and is mainly confined to the Quaternary. The chemical composition of the glazes of the Boguchansky field (in wt.%):
SiO2 62,2…65,6SiO 2 62.2 ... 65.6
А12O3 18…19,2A1 2 O 3 18 ... 19.2
Al2O3(раствор.) 3,41…3,86Al 2 O 3 (solution.) 3.41 ... 3.86
Fе2О3 6.1…8,2Fe 2 O 3 6.1 ... 8.2
СаО 2,01…2,46CaO 2.01 ... 2.46
MgO 1,72…1,98MgO 1.72 ... 1.98
TiO2 0,81…0,87TiO 2 0.81 ... 0.87
SO3 0,1…0,2SO 3 0,1 ... 0,2
К2О 3,11…4,40K 2 O 3.11 ... 4.40
Na2O 1,2…1,55Na 2 O 1.2 ... 1.55
п.п.п. 0,36…0,67p.p.p. 0.36 ... 0.67
Оксиды кальция и алюминия, содержащиеся в глиежах, взаимодействуют с гидросиликатами натрия жидкого стекла при термообработке материала с образованием водостойких гидросиликатов кальция, что в свою очередь предопределяет формирование прочного черепка.Calcium and aluminum oxides contained in the slides interact with sodium hydrosilicates of water glass during heat treatment of the material with the formation of water-resistant calcium hydrosilicates, which in turn determines the formation of a strong shard.
ПримерExample
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло (силикатный модуль 3) и глиежи.To prepare the raw mix, silica fume is used to produce crystalline silicon, water glass (silicate module 3), and slice.
Микрокремнезем и глиежи перемешивают, затем добавляют жидкое стекло. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 650-700°С. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.Silica fume and gliezha are mixed, then water glass is added. From the resulting mixture molded products by semi-dry pressing at a pressure of 20 MPa. The semi-finished product is dried at 100-110 ° C to constant weight and calcined at 650-700 ° C. Specific examples of compositions and physico-mechanical properties of products based on them are given in table. 1 and 2.
* коэффициент конструктивного качества рассчитан как отношение прочности (МПа) к средней плотности (кг/м3), а коэффициент размягчения - как отношение прочности влажных образцов (после нахождения в воде в течение 2 суток) к прочности сухих обожженных изделий.* the coefficient of structural quality is calculated as the ratio of strength (MPa) to average density (kg / m 3 ), and the softening coefficient is calculated as the ratio of the strength of wet samples (after being in water for 2 days) to the strength of dry calcined products.
Источники информацииSources of information
1. Патент РФ №2169716, МКИ C 04 B 28/24. БИ-№18 2001 г.1. RF patent No. 2169716, MKI C 04 B 28/24. BI-No. 18 2001
2. Патент РФ №2056353, МКИ C 01 B 33/32. БИ-№8 1996 г.2. RF patent No. 2056353, MKI C 01 B 33/32. BI-№8 1996
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121683/03A RU2225852C1 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw meal for manufacturing wall materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121683/03A RU2225852C1 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw meal for manufacturing wall materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121683A RU2002121683A (en) | 2004-02-20 |
RU2225852C1 true RU2225852C1 (en) | 2004-03-20 |
Family
ID=32390620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121683/03A RU2225852C1 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw meal for manufacturing wall materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2225852C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4297309A (en) * | 1978-12-01 | 1981-10-27 | North John W | Process of using and products from fume amorphous silica particulates |
WO1985000035A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Monier Limited | Ceramic material |
SU1728183A1 (en) * | 1990-04-23 | 1992-04-23 | Киевский государственный институт усовершенствования врачей | Composition for preparation of wall building ceramics |
RU2169716C1 (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-27 | Братский государственный технический университет | Raw mix for manufacturing wall materials |
-
2002
- 2002-08-06 RU RU2002121683/03A patent/RU2225852C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4297309A (en) * | 1978-12-01 | 1981-10-27 | North John W | Process of using and products from fume amorphous silica particulates |
WO1985000035A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Monier Limited | Ceramic material |
SU1728183A1 (en) * | 1990-04-23 | 1992-04-23 | Киевский государственный институт усовершенствования врачей | Composition for preparation of wall building ceramics |
RU2169716C1 (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-27 | Братский государственный технический университет | Raw mix for manufacturing wall materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002121683A (en) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1074343A (en) | Clay compositions | |
CA2201937A1 (en) | Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same | |
RU2212386C1 (en) | Raw meal for fabricating silicate bricks | |
RU2631447C1 (en) | Ceramic mass for wall lining products manufacture | |
Ogundiran et al. | The potential of binary blended geopolymer binder containing Ijero-Ekiti calcined kaolin clay and ground waste window glass | |
Awaad et al. | Effect of replacing weathered feldspar for potash feldspar in the production of stoneware tiles containing fish bone ash | |
RU2317277C1 (en) | Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles | |
RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
RU2225852C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall materials | |
RU2225853C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall materials | |
RU2226515C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing wall materials | |
RU2646292C1 (en) | Charge for manufacture of ceramic series brick | |
US2678282A (en) | Process for manufacturing synthetic inorganic silicates or the like | |
RU2440946C2 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles | |
SU1502541A1 (en) | Raw stock for making light-weight concrete | |
RU2064910C1 (en) | Ceramic wall article and a method of its making | |
JP7041918B2 (en) | Geopolymer cured product with high bending performance and its manufacturing method | |
RU2465235C1 (en) | Crude mixture for making silicate bricks | |
RU2417194C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2841849C1 (en) | Crude mixture for producing ceramic materials for construction purposes based on oil industry wastes | |
RU2220928C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material | |
RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
RU2389708C1 (en) | Ceramic mixture for making wall materials | |
SU1159904A1 (en) | Raw mixture for ceramic articles | |
Snegirev et al. | Manufacturing process and properties of spherical granules in the MgO—Al2O3—SiO2 system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040807 |