[go: up one dir, main page]

RU2225852C1 - Raw meal for manufacturing wall materials - Google Patents

Raw meal for manufacturing wall materials Download PDF

Info

Publication number
RU2225852C1
RU2225852C1 RU2002121683/03A RU2002121683A RU2225852C1 RU 2225852 C1 RU2225852 C1 RU 2225852C1 RU 2002121683/03 A RU2002121683/03 A RU 2002121683/03A RU 2002121683 A RU2002121683 A RU 2002121683A RU 2225852 C1 RU2225852 C1 RU 2225852C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid glass
raw meal
wall materials
crystalline silicon
silica fume
Prior art date
Application number
RU2002121683/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002121683A (en
Inventor
И.А. Макарова
Н.А. Лохова
С.В. Патраманска
С.В. Патраманская
О.Е. Волкова
Original Assignee
Братский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Братский государственный технический университет filed Critical Братский государственный технический университет
Priority to RU2002121683/03A priority Critical patent/RU2225852C1/en
Publication of RU2002121683A publication Critical patent/RU2002121683A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2225852C1 publication Critical patent/RU2225852C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: ceramics. SUBSTANCE: raw meal is composed of, wt %: microsilica from crystalline silicon production 70.5-72.5, liquid glass 20.5-22.5, and fired clays 7.0. Microsilica is mixed with glieges and then liquid glass is added. Resulting mix is molded using fry compaction technique to form samples, which are fires at 650-700 C. Thus obtained material is characterized by average density 1200-1280 kg/qu.m, compaction strength 35.5-39.8 MPa, and water absorption 42.5-43.8%. EFFECT: increased compaction strength and constructive quality factor. 2 tbl _

Description

Предполагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых материалов.The alleged invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of fired wall materials.

Наиболее близким аналогом к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для производства стенового материала, включающая 75…77 мас.% микрокремнезема производства кристаллического кремния и 23…25 мас.% жидкого стекла, приготовленного на техногенном стоке целлюлозного производства [1]. Недостатком указанного изобретения является относительно низкая прочность изделий на ее основе.The closest analogue to the proposed raw material mixture is a raw material mixture for the production of wall material, including 75 ... 77 wt.% Silica fume production of crystalline silicon and 23 ... 25 wt.% Liquid glass prepared on a man-made stock pulp production [1]. The disadvantage of this invention is the relatively low strength of products based on it.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет изготовить материал с повышенными качественными характеристиками при вовлечении в производство таких многотоннажных отходов как микрокремнезем, что способствует решению экологической проблемы.The proposed raw mix allows to produce material with improved quality characteristics when involving in the production of such large-tonnage waste as silica fume, which helps to solve the environmental problem.

Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества,The proposed solution ensures the achievement of a technical result - an increase in compressive strength and a coefficient of structural quality,

Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло и глиежи при следующем соотношении компонентов (мас.%):The specified technical result is achieved in that microsilica of the production of crystalline silicon, liquid glass and slides are used as raw materials in the following ratio of components (wt.%):

Микрокремнезем производстваSilica fume production

кристаллического кремния 70,5-72,5crystalline silicon 70.5-72.5

Жидкое стекло 20,5-22,5Liquid glass 20.5-22.5

Глиежи 7,0Glieži 7.0

Микрокремнезем - тонкодисперсный отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода, - характеризующийся малым размером частиц (0,1…3 мкм) и как следствие высокой удельной поверхностью (более 25 тыс.м2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 300 кг/м3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема (в мас.%):Silica fume - fine-grained waste from the production of crystalline silicon of the Bratsk Aluminum Plant - characterized by a small particle size (0.1 ... 3 μm) and, as a result, a high specific surface (more than 25 thousand m 2 / g) and a small bulk density (up to 300 kg / m 3 ). Silica fume is deposited in electrostatic precipitators of the gas treatment system of melting furnaces for the production of crystalline silicon, after which it is removed as an aqueous suspension in a sludge storage facility. The chemical composition of silica fume (in wt.%):

SiO2 90…95SiO 2 90 ... 95

Al2O3 До 0,8Al 2 O 3 Up to 0.8

2О3 До 0,8Fe 2 O 3 To 0.8

СаО До 1,6CaO Up to 1.6

MgO До 1,2MgO Up to 1.2

SiC До 5SiC Up to 5

Собщ До 9From total to 9

К+ До 0,25K + Up to 0.25

Na+ До 0,06Na + Up to 0.06

п.п.п До 20pp up to 20

В предлагаемом решении применяют жидкое стекло, полученное по технологии [2].The proposed solution uses liquid glass obtained by technology [2].

Глиежи Богучанского месторождения образовались в процессе пирометаморфизма углевмешивающихся пород за счет высокой температуры, развивающейся при подземных пожарах, возникновение которых связно с самовозгоранием угольных пластов и приурочено в основном к четвертичному периоду. Химический состав глиежей Богучанского месторождения (в мас.%):Gliazha of the Boguchanskoye deposit was formed during pyrometamorphism of carbohydrate rocks due to the high temperature that develops during underground fires, the occurrence of which is associated with spontaneous combustion of coal seams and is mainly confined to the Quaternary. The chemical composition of the glazes of the Boguchansky field (in wt.%):

SiO2 62,2…65,6SiO 2 62.2 ... 65.6

А12O3 18…19,2A1 2 O 3 18 ... 19.2

Al2O3(раствор.) 3,41…3,86Al 2 O 3 (solution.) 3.41 ... 3.86

2О3 6.1…8,2Fe 2 O 3 6.1 ... 8.2

СаО 2,01…2,46CaO 2.01 ... 2.46

MgO 1,72…1,98MgO 1.72 ... 1.98

TiO2 0,81…0,87TiO 2 0.81 ... 0.87

SO3 0,1…0,2SO 3 0,1 ... 0,2

К2О 3,11…4,40K 2 O 3.11 ... 4.40

Na2O 1,2…1,55Na 2 O 1.2 ... 1.55

п.п.п. 0,36…0,67p.p.p. 0.36 ... 0.67

Оксиды кальция и алюминия, содержащиеся в глиежах, взаимодействуют с гидросиликатами натрия жидкого стекла при термообработке материала с образованием водостойких гидросиликатов кальция, что в свою очередь предопределяет формирование прочного черепка.Calcium and aluminum oxides contained in the slides interact with sodium hydrosilicates of water glass during heat treatment of the material with the formation of water-resistant calcium hydrosilicates, which in turn determines the formation of a strong shard.

ПримерExample

Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло (силикатный модуль 3) и глиежи.To prepare the raw mix, silica fume is used to produce crystalline silicon, water glass (silicate module 3), and slice.

Микрокремнезем и глиежи перемешивают, затем добавляют жидкое стекло. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 650-700°С. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.Silica fume and gliezha are mixed, then water glass is added. From the resulting mixture molded products by semi-dry pressing at a pressure of 20 MPa. The semi-finished product is dried at 100-110 ° C to constant weight and calcined at 650-700 ° C. Specific examples of compositions and physico-mechanical properties of products based on them are given in table. 1 and 2.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

* коэффициент конструктивного качества рассчитан как отношение прочности (МПа) к средней плотности (кг/м3), а коэффициент размягчения - как отношение прочности влажных образцов (после нахождения в воде в течение 2 суток) к прочности сухих обожженных изделий.* the coefficient of structural quality is calculated as the ratio of strength (MPa) to average density (kg / m 3 ), and the softening coefficient is calculated as the ratio of the strength of wet samples (after being in water for 2 days) to the strength of dry calcined products.

Источники информацииSources of information

1. Патент РФ №2169716, МКИ C 04 B 28/24. БИ-№18 2001 г.1. RF patent No. 2169716, MKI C 04 B 28/24. BI-No. 18 2001

2. Патент РФ №2056353, МКИ C 01 B 33/32. БИ-№8 1996 г.2. RF patent No. 2056353, MKI C 01 B 33/32. BI-№8 1996

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов, включающая микрокремнезем, жидкое стекло и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит глиежи при следующем соотношении компонентов, мас. %:The raw material mixture for the manufacture of wall materials, including silica fume, liquid glass and an additive, characterized in that as an additive it contains gliezha in the following ratio of components, wt. %: Микрокремнезем производства кристаллического кремния 70,5 - 72,5Silica fume production of crystalline silicon 70.5 - 72.5 Жидкое стекло 20,5 - 22,5Liquid glass 20.5 - 22.5 Глиежи 7,0Glieži 7.0
RU2002121683/03A 2002-08-06 2002-08-06 Raw meal for manufacturing wall materials RU2225852C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002121683/03A RU2225852C1 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw meal for manufacturing wall materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002121683/03A RU2225852C1 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw meal for manufacturing wall materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002121683A RU2002121683A (en) 2004-02-20
RU2225852C1 true RU2225852C1 (en) 2004-03-20

Family

ID=32390620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002121683/03A RU2225852C1 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw meal for manufacturing wall materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2225852C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4297309A (en) * 1978-12-01 1981-10-27 North John W Process of using and products from fume amorphous silica particulates
WO1985000035A1 (en) * 1983-06-17 1985-01-03 Monier Limited Ceramic material
SU1728183A1 (en) * 1990-04-23 1992-04-23 Киевский государственный институт усовершенствования врачей Composition for preparation of wall building ceramics
RU2169716C1 (en) * 1999-12-06 2001-06-27 Братский государственный технический университет Raw mix for manufacturing wall materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4297309A (en) * 1978-12-01 1981-10-27 North John W Process of using and products from fume amorphous silica particulates
WO1985000035A1 (en) * 1983-06-17 1985-01-03 Monier Limited Ceramic material
SU1728183A1 (en) * 1990-04-23 1992-04-23 Киевский государственный институт усовершенствования врачей Composition for preparation of wall building ceramics
RU2169716C1 (en) * 1999-12-06 2001-06-27 Братский государственный технический университет Raw mix for manufacturing wall materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002121683A (en) 2004-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1074343A (en) Clay compositions
CA2201937A1 (en) Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same
RU2212386C1 (en) Raw meal for fabricating silicate bricks
RU2631447C1 (en) Ceramic mass for wall lining products manufacture
Ogundiran et al. The potential of binary blended geopolymer binder containing Ijero-Ekiti calcined kaolin clay and ground waste window glass
Awaad et al. Effect of replacing weathered feldspar for potash feldspar in the production of stoneware tiles containing fish bone ash
RU2317277C1 (en) Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles
RU2197446C2 (en) Ceramic mass for manufacture of ceramic brick
RU2225852C1 (en) Raw meal for manufacturing wall materials
RU2225853C1 (en) Raw meal for manufacturing wall materials
RU2226515C1 (en) Raw meal and a method for manufacturing wall materials
RU2646292C1 (en) Charge for manufacture of ceramic series brick
US2678282A (en) Process for manufacturing synthetic inorganic silicates or the like
RU2440946C2 (en) Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles
SU1502541A1 (en) Raw stock for making light-weight concrete
RU2064910C1 (en) Ceramic wall article and a method of its making
JP7041918B2 (en) Geopolymer cured product with high bending performance and its manufacturing method
RU2465235C1 (en) Crude mixture for making silicate bricks
RU2417194C1 (en) Ceramic mixture
RU2841849C1 (en) Crude mixture for producing ceramic materials for construction purposes based on oil industry wastes
RU2220928C1 (en) Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material
RU2090528C1 (en) Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand
RU2389708C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
SU1159904A1 (en) Raw mixture for ceramic articles
Snegirev et al. Manufacturing process and properties of spherical granules in the MgO—Al2O3—SiO2 system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040807