RU2225279C2 - Apparatus for overflowing melt metal or electrically conducting liquids - Google Patents
Apparatus for overflowing melt metal or electrically conducting liquids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225279C2 RU2225279C2 RU2002114830/02A RU2002114830A RU2225279C2 RU 2225279 C2 RU2225279 C2 RU 2225279C2 RU 2002114830/02 A RU2002114830/02 A RU 2002114830/02A RU 2002114830 A RU2002114830 A RU 2002114830A RU 2225279 C2 RU2225279 C2 RU 2225279C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- pump
- inductor
- electromagnetic pump
- windings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области устройств и способов для транспортировки жидкого металлического расплава или электропроводящих жидкостей, в данном случае магния и его сплавов при их разливе. The invention relates to the field of devices and methods for transporting liquid metal melt or electrically conductive liquids, in this case magnesium and its alloys during their spill.
Известен ряд электромагнитных устройств для перелива жидкого металла. В частности, в качестве устройств для перелива используются магнитодинамические насосы различных модификаций, имеющих Ф-образный транспортный канал. Основным недостатком этого типа насосов является сложная Ф-образная форма канала, что препятствует его успешной эксплуатации, т.к. в производстве очистить канал от окислов шлаков представляет значительную трудность (Полищук В.П. и др. Литейное производство, 1968, 12, с.13-16). A number of electromagnetic devices for overflowing liquid metal are known. In particular, magnetodynamic pumps of various modifications having an F-shaped transport channel are used as overflow devices. The main disadvantage of this type of pump is the complex F-shaped channel shape, which prevents its successful operation, as in the production of cleaning the channel from oxides of slag is a significant difficulty (Polishchuk V.P. and others. Foundry, 1968, 12, p.13-16).
Известны также устройства для перелива, в которых насосы с бегущим магнитным полем имеют энергетические характеристики лучше, чем у насоса со сплющенным каналом. Однако конструкция таких насосов также очень сложна, и они не получили промышленного внедрения (Глотов Б. и др. Литейное производство, 1985, 10, с. 31-32). Overflow devices are also known in which traveling magnetic field pumps have better energy performance than a tapered pump. However, the design of such pumps is also very complex, and they have not received industrial implementation (Glotov B. et al. Foundry, 1985, 10, p. 31-32).
В качестве устройств для перелива, в том числе жидкого магния, используют кондукционный электромагнитный насос, который размещают над уровнем расплава, при этом его можно эксплуатировать только при защите электромагнитной составляющей от теплового излучения, выделяемого жидкой ванной металла и печными газами. Его эксплуатация возможна только на печах с электроподогревом или индукционных печах небольшой мощности, чтобы избежать влияния электромагнитного поля печи. Для промышленных пламенных печей такие устройства не применимы. As devices for overflow, including liquid magnesium, a conductive electromagnetic pump is used, which is placed above the level of the melt, while it can only be operated when the electromagnetic component is protected from thermal radiation generated by the liquid metal bath and furnace gases. Its operation is possible only on electric-heated furnaces or induction furnaces of low power in order to avoid the influence of the electromagnetic field of the furnace. For industrial flame furnaces, such devices are not applicable.
Вместе с тем применение электромагнитных насосов позволяет организовать спокойный без перемешивания перелив расплавленного металла или иных электропроводящих жидкостей из раздаточной печи и закрытую безокислительную подачу его в литейное устройство (кристаллизатор, форму, конвейер и т.п.). Как правило, применение электромагнитной техники оказывается оправданным в тех технологических процессах производства, в частности магния и его сплавов, где высокий темп работы или особые требования к качеству, как, например, при литье слитков, заставляют искать новые решения транспортировки жидкого металла. At the same time, the use of electromagnetic pumps allows you to organize a quiet, without stirring, overflow of molten metal or other electrically conductive liquids from the transfer furnace and its closed, non-oxidizing supply to the casting device (mold, mold, conveyor, etc.). As a rule, the use of electromagnetic technology is justified in those technological processes of production, in particular magnesium and its alloys, where a high pace of work or special quality requirements, such as, for example, when casting ingots, make us look for new solutions for transporting liquid metal.
Наиболее близким к предложенному является устройство для перелива жидкого металла, содержащее электромагнитный насос и металлопровод, образующий с каналом насоса транспортный канал, при этом электромагнитный насос выполнен в виде плоского линейного насоса, имеющего канал, вокруг которого размещен индуктор в виде двух половинок раздвинутого статора короткозамкнутого асинхронного двигателя (см. Магниевые сплавы, ч.II. Справочник. Технология производства и свойства отливок и деформированных полуфабрикатов./ Под ред. И.И. Гурьева, М.В. Чухрова. - М.: Металлургия, 1978, с.80-81). Closest to the proposed device is a liquid metal overflow containing an electromagnetic pump and a metal wire forming a transport channel with the pump channel, while the electromagnetic pump is made in the form of a flat linear pump having a channel around which an inductor is placed in the form of two halves of an expanded stator of a short-circuited asynchronous engine (see Magnesium alloys, part II. Reference. Production technology and properties of castings and deformed semi-finished products. / Under the editorship of II Guryev, MV Chukhr va -. M .: Metallurgy, 1978, s.80-81).
Известное устройство не обеспечивает возможности плавного регулирования процесса перелива и поддержания заданного температурного режима. The known device does not provide the possibility of smooth regulation of the overflow process and maintaining a given temperature.
Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение плавного регулирования процесса перелива и транспортировки жидкого металла, в том числе жидкого магния или иных электропроводящих жидкостей, и поддержания постоянного температурного режима при переливе и разливке в формы и обеспечивает также поддержание заданного диапазона расхода продукта. За счет обеспечения заданного температурного режима и заданных параметров расхода устройство обеспечивает перелив металлов в промышленных условиях. The technical result of the claimed invention is to provide smooth regulation of the process of overflowing and transportation of liquid metal, including liquid magnesium or other electrically conductive liquids, and maintaining a constant temperature regime when overflowing and casting into molds and also ensures maintaining a given range of product flow rate. By providing a predetermined temperature regime and predetermined flow parameters, the device provides overflow of metals in an industrial environment.
Технический результат достигается тем, что устройство для перелива жидкого металла или электропроводящей жидкости, содержащее электромагнитный насос и металлопровод, образующий с каналом электромагнитного насоса транспортный канал, при этом электромагнитный насос выполнен в виде цилиндрического или плоского линейного насоса, имеющего канал, вокруг которого размещен индуктор в виде двух половинок раздвинутого статора (полустаторов) короткозамкнутого асинхронного двигателя, снабжено блоком регулирования перелива, включающим регулятор тока, установленный в цепи подачи тока в обмотки индуктора электромагнитного насоса, и датчик наличия жидкого металла или электропроводящей жидкости, установленный в металлопроводе с возможностью отключать указанные обмотки от цепи подачи тока в указанные обмотки при попадании жидкого металла или электропроводной жидкости в металлопровод. The technical result is achieved in that a device for overflowing liquid metal or an electrically conductive liquid, comprising an electromagnetic pump and a metal wire forming a transport channel with the channel of the electromagnetic pump, the electromagnetic pump being made in the form of a cylindrical or flat linear pump having a channel around which an inductor is placed in two halves of the extended stator (testers) of the squirrel-cage induction motor, equipped with an overflow control unit, including a regulator a current torus installed in the current supply circuit to the windings of the inductor of the electromagnetic pump, and a liquid metal or electrically conductive liquid sensor installed in the metal wire with the ability to disconnect these windings from the current supply circuit to these windings when liquid metal or electrically conductive liquid enters the metal wire.
Изобретение иллюстрируется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлена функциональная схема заявленного устройства для перелива жидкого металла или электропроводящих жидкостей, на фиг.2 представлен возможный вариант выполнения цилиндрического или плоского магнитного электромагнитного насоса, который может быть использован в заявленном устройстве, на фиг.3 приведена функциональная схема блока регулирования перелива жидкого металла или электропроводящих жидкостей. In FIG. 1 is a functional diagram of the inventive device for overflowing liquid metal or electrically conductive liquids; FIG. 2 shows a possible embodiment of a cylindrical or flat magnetic electromagnetic pump that can be used in the inventive device; FIG. 3 shows a functional diagram of a control unit for overflow of liquid metal or conductive fluids.
Устройство (фиг. 1) содержит емкость 1, в которой находится, например, жидкий магниевый сплав. В указанной емкости 1 размещен цилиндрический или плоский линейный электромагнитный насос 2, канал насоса 2 совмещен с металлопроводом 3, окруженным теплоизоляцией 4 и 5 и расположенным внутри кожуха 6. Кожух 6 с металлопроводом 3 жестко связан с корпусом насоса 2, на другом конце кожуха 6 с металлопроводом 3 установлен электронагреватель 7, в зоне которого имеется выход 8 металлопровода 3 для разлива жидкого металла в форму 9. The device (Fig. 1) contains a container 1, in which is located, for example, a liquid magnesium alloy. A cylindrical or flat linear electromagnetic pump 2 is placed in the indicated container 1, the channel of the pump 2 is aligned with the metal wire 3 surrounded by thermal insulation 4 and 5 and located inside the casing 6. The casing 6 with the metal conductor 3 is rigidly connected to the pump casing 2, at the other end of the casing 6 sec a metal heater 3 is equipped with an electric heater 7, in the zone of which there is an outlet 8 of a metal wire 3 for pouring liquid metal into a mold 9.
Поскольку электромагнитный насос 2 расположен в емкости 1 с возможностью всасывания в каналы насоса 2 жидкого металла, то для того, чтобы в насос поступала жидкость, он расположен на заданном расстоянии от дна емкости 1. Для этого кожух 6 с металлопроводом 3 крепится на стойке 21 с возможностью изменения положения кожуха 6 с металлопроводом 3 по вертикали, чтобы иметь возможность поднимать или опускать насос 2. Since the electromagnetic pump 2 is located in the tank 1 with the possibility of suction in the channels of the pump 2 of liquid metal, then, in order for the liquid to enter the pump, it is located at a predetermined distance from the bottom of the tank 1. For this, the casing 6 with the metal wire 3 is mounted on a rack 21 s the ability to change the position of the casing 6 with the metal wire 3 vertically in order to be able to raise or lower the pump 2.
На фиг. 2а и 2б приведена схема выполнения электромагнитного насоса 2, который состоит из индуктора 11, коаксиальных труб 12 и 13, образующих канал насоса 2, диффузоров 14 канала и ферромагнитного сердечника 15. In FIG. 2a and 2b, there is shown an embodiment of an electromagnetic pump 2, which consists of an
Индуктор 11 охватывает наружную коаксиальную трубу 12 канала насоса, а внутри внутренней трубы 13 размещен ферромагнитный сердечник 15. The
Устройство для перелива жидкого металла или электропроводящих жидкостей содержит блок 22 регулирования перелива жидкого металла (фиг.3). A device for overflowing liquid metal or conductive liquids contains a
В состав блока 22 входят управляемый источник 23 тока, от которого в обмотки индуктора 11 насоса 2 поступает ток, датчик 24 наличия жидкого металла или электропроводящей жидкости в транспортном канале, связанный с размыкающим контактом 29, включенным между источником 23 тока и обмотками индуктора 11, а также регулятор 26 тока, выход которого соединен со входом управления источника 23 тока, а вход соединен с выходом микропроцессора 27. Регулятор 26 тока соединен с токовой цепью индуктора 11 с возможностью отслеживания величины тока в обмотках индуктора 11. The structure of the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В заявленном устройстве перелив ведется с помощью цилиндрического или плоского линейного электромагнитного насоса 2. In the claimed device, the overflow is carried out using a cylindrical or flat linear electromagnetic pump 2.
Электромагнитный насос 2 содержит канал для всасывания жидкости, вокруг которого расположен индуктор 11, представляющий собой две половинки раздвинутого статора асинхронного короткозамкнутого двигателя. Расплав из емкости 1 попадает в канал насоса, образованный коаксиально расположенными трубами 12 и 13, внутри которых размещен ферромагнитный сердечник 15, а обмотки индуктора 11 окружают канал насоса с внешней стороны. Жидкость из емкости 1 при включенном насосе (на обмотки статора подан ток) поступает в канал насоса 2 и движется по нему под действием бегущего магнитного поля, создаваемого индуктором 11. При включении насоса 2, т.е. при подаче тока в обмотки индуктора 11, происходит всасывание жидкого металла по трубопроводу 19 через перфорированный конус 16 и шаровой клапан 17 в канал насоса 2 посредством движущей силы при создании магнитного поля с установленным вектором направления движения расплава двумя полустаторами короткозамкнутого асинхронного двигателя, между которыми и расположен канал насоса, предназначенный для транспортировки жидкого металла из емкости через канал насоса 2 и металлопровод 3 в форму 9. The electromagnetic pump 2 contains a channel for suction of fluid around which an
При этом величину тока в обмотках индуктора 11 регулируют с помощью регулятора 26 тока, выход которого подключен ко входу управления управляемого источника тока 23, связанного с обмотками индуктора 11 (фиг.3). In this case, the current value in the windings of the
С помощью замеров была построена зависимость между величиной тока I в обмотках индуктора и расходом Q металла, поступающего в металлопровод 3. Using measurements, a relationship was built between the current value I in the windings of the inductor and the flow rate Q of the metal entering the metal wire 3.
Q=f(I). Q = f (I).
Была построена зависимость Q=f(I) в диапазоне расхода от 1 кг/с до 10 кг/с при заданном сечении канала насоса 2 и металлопровода 3. The dependence Q = f (I) was constructed in the flow range from 1 kg / s to 10 kg / s for a given cross section of the channel of the pump 2 and metal wire 3.
Данные этой зависимости хранятся в памяти микропроцессора 27. При этом можно выбрать тот или иной режим расхода, т.е. задать определенную величину тока. The data of this dependence are stored in the memory of the
Было замечено, что, изменяя величину тока I в обмотках индуктора 11, можно изменять и величину расхода Q жидкого металла в металлопроводе 8. It was noted that by changing the magnitude of the current I in the windings of the
Была проведена серия замеров путем изменения величины тока и измерения при этом величины расхода при заданных сечениях металлопровода и канала насоса. В результате была выявлена зависимость между Q и I. A series of measurements was carried out by changing the current value and measuring the flow rate for given sections of the metal wire and the pump channel. The result was a relationship between Q and I.
Зависимость Q= f(I) можно получить и с помощью определенных математических преобразований. Однако, это не относится к существу изобретения. The dependence Q = f (I) can also be obtained using certain mathematical transformations. However, this does not apply to the invention.
Для того чтобы осуществить регулирование расхода жидкости, заявленное устройство для перелива снабжено блоком 22 регулирования перелива жидкого металла или электропроводящей жидкости. В состав этого блока также входит микропроцессор 27, в память которого записаны данные полученной зависимости Q= f(I), микропроцессор 27 связан с регулятором 26 тока, предназначенным для преобразования величины тока, задаваемого микропроцессором 27, в управляющее воздействие для управления величиной тока управляемого источника тока 23, включенного в цепь питания индуктора 11. In order to regulate the flow rate of the liquid, the claimed overflow device is provided with a
В случае необходимости изменения режима расхода устройства с помощью блока 28 ввода можно выбрать режим расхода, вводится команда на задание определенного расхода, по этой команде микропроцессор 27 выбирает значение тока, соответствующее расходу, и передает в регулятор 26 тока, который уменьшает или увеличивает величину тока в источнике 23 тока. If it is necessary to change the flow rate mode of the device using the
Таким образом, при разливе задается нужная величина расхода продукта, в частности, для заявленного устройства можно задать диапазон от 1 кг/с до 10 кг/с. Однако понятно, что можно изменить диапазон в зависимости от необходимых параметров, в том числе меняя сечение транспортного канала, т.е. сечение металлопровода и канала насоса, образующих транспортный канал. Thus, during the spill, the desired flow rate of the product is set, in particular, for the claimed device, you can set the range from 1 kg / s to 10 kg / s. However, it is clear that you can change the range depending on the required parameters, including changing the cross section of the transport channel, i.e. cross section of a metal wire and a pump channel forming a transport channel.
При этом расход, например, регламентируется необходимым количеством металла в единицу времени для обеспечения формирования слитка диаметром от 200 до 900 мм и плоских от сечения 65•540 до 200•1200 мм. Приведенный диапазон расхода дан во взаимосвязи со скоростью литья и количеством одновременно отливаемых слитков на одной литейной машине. In this case, the flow rate, for example, is regulated by the necessary amount of metal per unit time to ensure the formation of an ingot with a diameter of 200 to 900 mm and flat from a section of 65 • 540 to 200 • 1200 mm. The given flow range is given in relation to the casting speed and the number of ingots simultaneously cast on one foundry machine.
Заявленное устройство обеспечивает возможность поддержания при разливе определенной температуры. The claimed device provides the ability to maintain during a spill a certain temperature.
Дело в том, что при переливе, например, жидкого магния необходимо поддерживать интервал температур от 650 до 750oС, обусловленный по нижнему пределу температурой плавления магния, а верхний предел ограничен допустимым перегревом металла при литье, превышение которого приводит к трещинам в слитках и отливках.The fact is that when pouring, for example, liquid magnesium, it is necessary to maintain a temperature range from 650 to 750 o C, due to the lower limit of the melting temperature of magnesium, and the upper limit is limited by the permissible overheating of the metal during casting, exceeding which leads to cracks in the ingots and castings .
Перепад температур в 5oС на 1 м трубопровода обеспечит заданную температуру литья без критического перегрева расплава, приводящего к растрескиванию отливок, и сохранит экономичный режим расхода электроэнергии, что существенно для промышленного производства продукта.A temperature difference of 5 o C per 1 m of the pipeline will provide the desired casting temperature without critical melt overheating, leading to cracking of the castings, and maintain an economical mode of energy consumption, which is essential for industrial production of the product.
Для обеспечения температурного режима предлагается подача жидкого металла из емкости 1 не постоянно, а порциями. При этом как только жидкий металл достигает определенной зоны в металлопроводе, например в зоне выхода 8, насос отключается. В этом случае температура будет поддерживаться в заданных пределах за счет наличия теплоизоляции и определенной скорости транспортирования расплава, с другой стороны исключается перегрев металла. To ensure the temperature regime, it is proposed to supply liquid metal from the tank 1 not continuously, but in portions. Moreover, as soon as the liquid metal reaches a certain zone in the metal wire, for example, in the exit zone 8, the pump is switched off. In this case, the temperature will be maintained within the specified limits due to the presence of thermal insulation and a certain speed of transportation of the melt, on the other hand, overheating of the metal is excluded.
Порционность подачи достигается тем, что в определенном месте металлопровода устанавливают датчик 24 наличия жидкого металла или электропроводящей жидкости. Portioning of the feed is achieved by the fact that in a certain place of the metal wire, a
Датчик 24 срабатывает при изменении сопротивления металлопровода при попадании в зону действия датчика 24 жидкого металла. Изменения сопротивления датчика 24 приводят к размыканию размыкающего контакта 29, установленного в цепи подачи тока в статорную обмотку между источником 23 тока и обмоткой индуктора 11. При этом насос 2 отключается. Далее по заданной в микропроцессор 27 программе микропроцессор 27 вновь подает команду регулятору 26 тока о величине тока для подачи в обмотку индуктора 11, и процесс перелива возобновляется. The
Таким образом, в заявленном устройстве для перелива жидких металлов и расплавов солей с плоским или круглым транспортным каналом, состоящим из канала насоса 2 и металлопровода 3, создается движущая сила, поскольку канал насоса 2 расположен между двумя полустаторами короткозамкнутого асинхронного двигателя, создающего магнитное поле с установленным вектором направления движения расплава. При этом устройство осуществляет регулирование расхода продукта с помощью регулятора 26 тока в обмотках индуктора 11 указанного асинхронного двигателя для обеспечения регламентированного количества расплава 0,1 - 10 кг/с при заданном температурном диапазоне. Thus, in the inventive device for overflowing liquid metals and molten salts with a flat or round transport channel, consisting of a channel of a pump 2 and a metal wire 3, a driving force is created, since the channel of the pump 2 is located between two half-testers of a short-circuited asynchronous motor that creates a magnetic field with an installed vector of the direction of motion of the melt. At the same time, the device controls the flow rate of the product using the
Приведенные варианты осуществления устройства являются одними из возможных примеров реализации и не ограничивают объем защиты заявленного устройства. The above embodiments of the device are one of the possible examples of implementation and do not limit the scope of protection of the claimed device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114830/02A RU2225279C2 (en) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Apparatus for overflowing melt metal or electrically conducting liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114830/02A RU2225279C2 (en) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Apparatus for overflowing melt metal or electrically conducting liquids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002114830A RU2002114830A (en) | 2003-12-20 |
| RU2225279C2 true RU2225279C2 (en) | 2004-03-10 |
Family
ID=32390458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002114830/02A RU2225279C2 (en) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Apparatus for overflowing melt metal or electrically conducting liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2225279C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538222C2 (en) * | 2013-03-11 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-технический центр "АРГО" (ООО НТЦ "АРГО") | Method to control flow rate of electroconducting liquid pumped by linear conduction pump |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU113696A1 (en) * | 1948-02-02 | 1957-11-30 | Л.А. Верхе | Method of moving liquid metal |
| SU685433A1 (en) * | 1978-04-12 | 1979-09-15 | Таллинский Политехнический Институт | Electromagnetic metering-out device |
| SU878408A1 (en) * | 1977-11-29 | 1981-11-07 | Предприятие П/Я Р-6219 | Molten metals flow-rate control device |
| EP0095620A1 (en) * | 1982-05-27 | 1983-12-07 | INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Method and device for regulating the delivery capacity of an inductive delivery pump for liquid metals |
-
2002
- 2002-06-05 RU RU2002114830/02A patent/RU2225279C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU113696A1 (en) * | 1948-02-02 | 1957-11-30 | Л.А. Верхе | Method of moving liquid metal |
| SU878408A1 (en) * | 1977-11-29 | 1981-11-07 | Предприятие П/Я Р-6219 | Molten metals flow-rate control device |
| SU685433A1 (en) * | 1978-04-12 | 1979-09-15 | Таллинский Политехнический Институт | Electromagnetic metering-out device |
| EP0095620A1 (en) * | 1982-05-27 | 1983-12-07 | INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Method and device for regulating the delivery capacity of an inductive delivery pump for liquid metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Магниевые сплавы. Технология производства и свойства отливок и деформированных полуфабрикатов. Справочник /Под ред. И.И. Гурьева и др. - М.: Металлургия, 1978, с.80-81. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538222C2 (en) * | 2013-03-11 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-технический центр "АРГО" (ООО НТЦ "АРГО") | Method to control flow rate of electroconducting liquid pumped by linear conduction pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2207638B1 (en) | Semi-liquid metal processing and sensing device and method of using same | |
| US6503292B2 (en) | Molten metal treatment furnace with level control and method | |
| US6500228B1 (en) | Molten metal dosing furnace with metal treatment and level control and method | |
| US5407000A (en) | Method and apparatus for handling molten metals | |
| US4635706A (en) | Molten metal handling system | |
| US20080035298A1 (en) | Method and apparatus for temperature control in a continuous casting furnace | |
| RU2225279C2 (en) | Apparatus for overflowing melt metal or electrically conducting liquids | |
| US10356852B2 (en) | Plant and method for melting metal materials | |
| KR19990028576A (en) | Electromagnetic device for continuous casting mold | |
| RU25439U1 (en) | DEVICE FOR TRANSFER OF LIQUID METAL OR ELECTRIC CONDUCTING LIQUIDS | |
| US6240120B1 (en) | Inductive melting of fine metallic particles | |
| KR101680919B1 (en) | Molten metal supply device and method for cleaning duct thereof | |
| JP2001516282A (en) | Method, apparatus and refractory nozzle for injecting and / or casting liquid metal | |
| KR102525668B1 (en) | metallurgical device | |
| US3354256A (en) | Apparatus for heating molten metals | |
| RU2831575C2 (en) | Method of heating liquid metal and device for implementation thereof | |
| KR20130092532A (en) | Vertical type continuous casting apparatus for alloy wire | |
| JPS5886864A (en) | Induction type dipped pump | |
| JP5309282B2 (en) | Induction heating melting device | |
| JP2555768B2 (en) | Continuous metal casting apparatus and casting method | |
| KR20020043181A (en) | Method for purposefully moderating of pouring spout and pouring spout for performing the same | |
| Goman et al. | Modeling electromagnetic stirring processes during continuous casting of large-format slabs | |
| RU2759178C2 (en) | Method for impacting a metal melt by an electromagnetic field and inductor for implementation thereof | |
| CN111331117B (en) | Casting system and application thereof | |
| SU1072291A2 (en) | Dip-type induction heater for heating metal melt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130606 |