RU2223931C1 - Способ изготовления полистиролбетонных изделий - Google Patents
Способ изготовления полистиролбетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223931C1 RU2223931C1 RU2003102364/03A RU2003102364A RU2223931C1 RU 2223931 C1 RU2223931 C1 RU 2223931C1 RU 2003102364/03 A RU2003102364/03 A RU 2003102364/03A RU 2003102364 A RU2003102364 A RU 2003102364A RU 2223931 C1 RU2223931 C1 RU 2223931C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- water
- concrete
- mixture
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical class O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100118976 Mus musculus Clint1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности полистиролбетонных изделий, обладающих теплоизоляционными и конструктивными свойствами. Способ изготовления полистиролбетонных изделий из состава, содержащего портландцемент, гранулированный вспененный полистирол, армирующий материал, воздухововлекающую добавку - смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку и воду, включает подачу в бетоносмеситель расчетного количества гранулированного вспененного полистирола, смачивание его частью воды затворения при перемешивании, введение цемента, оставшейся части воды затворения, воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, перемешивание смеси, формование изделий и их термообработку. Воздухововлекающую добавку - смолу древесную омыленную - предварительно разводят водой в соотношении (1:5)-(1:10) до 8-12%-ной концентрации по сухому веществу и выдерживают до 48 часов при температуре 15-35°С. Для смачивания гранулированного вспененного полистирола, имеющего насыпную плотность 25-30 кГ/м3, фракций диаметром 3-5 мм, используют 1/3 часть воды затворения и перемешивают в течение 0,5-1,5 минут. После введения в смеситель портландцемента марки 400-500 смесь перемешивают 30-60 секунд, затем в смеситель подают оставшиеся 2/3 части воды затворения, предварительно разведенную смолу древесную омыленную и пластифицирующую добавку - лигносульфонат или суперпластификатор С3, смесь перемешивают не менее 2 минут и прогревают за счет теплоты гидратации цемента до температуры 35-75°С и получения слитной поризованной однородной структуры. При формовании приготовленную полистиролбетонную смесь подают с помощью шнекового насоса в опалубку с установленным в ней ячеистым каркасом из армирующего материала - нитей или прутков диаметром (0,5-3) d, с ячейкой (50-100)·(50-100) d в 2-4 слоя и связующими поперечными прутками диаметром (1,0-4) d с шагом (100-200)·(100-200) d, где d - средний диаметр гранул полистирола. Защитный слой между арматурой и наружной поверхностью составляет не менее 25 мм. Уложенную смесь разравнивают и выдерживают при температуре 15-35°С не менее 12 часов. На полученное полистиролбетонное изделие, после его распалубки, распыляют воду 1 раз в три дня в течение 30 дней, начиная с 8-го дня после укладки смеси в опалубке. Используют состав, включающий, мас.%: портландцемент 68-70; вспененный полистирол 3-6; смола древесная омыленная (на сухое вещество) 0,02-0,1; пластифицирующая добавка (на сухое вещество) 0,1-0,2; вода – остальное, армирующий материал (сверх 100%) 5-12. Технический результат: снижение объемной массы и теплопроводности изделий, снижение расхода исходных компонентов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности полистиролбетонных изделий, обладающих теплоизоляционной и конструктивной надежностью.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является способ изготовления полистиролбетонных изделий из состава, содержащего портландцемент, гранулированный вспененный полистирол, армирующий материал, воздухововлекающую добавку-смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку и воду, включающий подачу в бетоносмеситель расчетного количества гранулированного вспененного полистирола, смачивание его частью воды затворения при перемешивании, введении цемента, оставшейся части воды затворения, воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, перемешивании смеси, формование изделий и их термообработку, при этом используют состав, включающий, мас.%:
портландцемент 68-90
вспененный полистирол 0,7-2,3
смола древесная омыленная
(на сухое вещество) 0,3-0,7
пластифицирующая добавка
(на сухое вещество) 0,25-0,55
вода остальное
армирующий материал 1,4-5,2
Недостатком способа из известного состава является следующее:
использование волокнистых материалов ухудшает санитарные условия производства, так как волокна повышают запыленность воздуха рабочей зоны;
неравномерность распределения компонентов смеси между собой вследствие одновременного их перемешивания в бетоносмесителе;
использование в технологии токсичных формальдегидов и фенолов;
необходимость применения тепловой энергии для тепловой обработки формованных изделий;
применение в качестве армирующего материала следующих компонентов:
- целлюлозы, набухающей в воде [2] и способствующей дополнительной усадке при изготовлении изделий;
- вермикулита (высокогидратированной слюды с содержанием Fe2O3+FeO 5-17%, H2O 8-18%), который представлен пластинчатыми кристаллами в основной массе менее 3 мм, 50% менее 1 мм, плотность 2,05-2,71 г/см3, вспучивание при температуре 150-300°C [3], окислы железа которого способствуют электрохимической коррозии закладных металлических конструкций, вспучивание вермикулита может разрушить изделия при температурах выше 150°С;
- минеральных и стеклянных волокон, имеющих диаметр от 1 до 12 мкм, длину 2-50 мм, которые, во-первых, практически невозможно равномерно распределить в смеси и, во-вторых, в процессе перемешивания волокна разрушаются (укорачиваются, расщепляются), что в совокупности приводит к снижению прочности готовых изделий;
- мелкая фракция полистирольного заполнителя обуславливает более высокую объемную массу готовых изделий (850-1120 г/см3), что приводит к повышению их коэффициента теплопроводности (0,2-0,22)Вт/(м·°С), т.е. к снижению теплоизоляционных свойств изделий;
- неэффективное использование армирующих материалов, связанное с анизотропным их распределением по объему изделия, так как используемые короткие волокна и мелкие частицы невозможно ориентировать в горизонтальном и вертикальном положении при перемешивании массы в смесителе. Это приводит к повышенному расходу цемента, увеличению объемной массы полистиролбетонных изделий, что ограничивает их транспортабельность.
Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.
Это достигается тем, что в отличие от известного способа изготовления полистиролбетонных изделий из состава, содержащего портландцемент, гранулированный вспененный полистирол, армирующий материал, воздухововлекающую добавку-смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку и воду, включающий подачу в бетоносмеситель расчетного количества гранулированного вспененного полистирола, смачивание его частью воды затворения при перемешивании, введении цемента, оставшейся части воды затворения, воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, перемешивание смеси, формование изделий и их термообработку, в предлагаемом изобретении воздухововлекающую добавку-смолу древесную омыленную предварительно разводят водой в соотношении (1:5)-(1:10) до 8-12%-ной концентрации по сухому веществу и выдерживают до 48 часов при температуре 15-35°С. для смачивания гранулированного вспененного полистирола, имеющего насыпную плотность 25-30 кг/м (фракций диаметром 3-5 мм), используют 1/3 часть воды затворения, и перемешивают в течение 0,5-1,5 минут, после введения в смеситель портландцемента марки 400-500 смесь перемешивают 30-60 секунд, затем в смеситель подают оставшиеся 2/3 части воды затворения, предварительно разведенную смолу древесную омыленную и пластифицирующую добавку - лигносульфонат или суперпластификатор С3, смесь перемешивают не менее 2 минут и прогревают за счет теплоты гидратации цемента до температуры 35-75°С и получения слитной поризованной однородной структуры, при формовании приготовленную полистиролбетонную смесь подают с помощью тискового насоса в опалубку с установленным в ней ячеистым каркасом из армирующего материала-нитей или прутков диаметром (0,5-3) d, ячейкой (5-100)·(50-100) d в 2-4 слоя и связующими поперечными прутками диаметром (1,0-4) d с шагом (100-200)·(100-200) d, где d - средний диаметр гранул полистирола. причем защитный слой между арматурой и наружной поверхностью составляет не менее 25 мм. уложенную смесь разравнивают и выдерживают при температуре 15-35°С не менее 12 часов, на полученное полистиролбетонное изделие, после его распалубки, распыляют воду 1 раз в три дня в течение 30 дней, начиная с 8-го дня после укладки смеси в опалубке, при этом используют состав, включающий, мас.%:
портландцемент 68-70
вспененный полистирол 3-6
смола древесная омыленная
(на сухое вещество) 0,02-0,1
пластифицирующая добавка
(на сухое вещество) 0,1-0,2
вода остальное
армирующий материал
(сверх 100%) 5-12
Технический результат: предложенный способ изготовления полистиролбетонных изделий исключает недостатки прототипа, снижает объемную массу до 500-800 кг/м3 и теплопроводность - до 0,11-0,17 Вт/(м·°С), снижается расход вспененного полистирола, минерального вяжущего, токсичных при изготовлении и эксплуатации
воздухововлекающих добавок, при этом обеспечиваются транспортабельность и тепловая защита полистиролбетонных изделий.
При перемешивании вспененных гранул полистирола с частью воды затворения вода проникает в поры и капилляры полистирольных гранул и препятствует проникновению в них воздухововлекающих добавок, которые в противном случае адсорбировались бы в порах и капиллярах и тем самым увеличили бы объемную массу гранул и теплопроводность изделий. При приготовлении водного раствора воздухововлекающей добавки при температурах 15-35°С происходит ее желатинизация (переход в коллоидное состояние). После введения остальных компонентов в процессе перемешивания происходит гидратация цемента с выделением значительного количества тепла и желатинизация водного раствора лигносульфоната. При повышенных температурах (35-75°С) и последующей выдержке смеси происходит смачивание поверхностей вспененных гранул полистирола желатинизированными воздухововлекающей добавкой и лигносульфонатом или суперпластификатор С3, взаимодействие их на молекулярном уровне с поверхностью полистирольных гранул, что приводит к их упрочнению. В процессе совместного перемешивания увлажненных компонентов шихты в смесителях образуются гидросиликаты кальция, которые, частично находясь в коллоидном состоянии, взаимодействуют с желатинизированными (коллоидными) воздухововлекающей добавкой и лигносульфонатом или суперпластификатором С3, что придает массе связность и удобоформуемость. Цементное тесто, коллоидные воздухововлекающие добавки и лигносульфонат или суперпластификатор С3 способствуют налипанию тонких зерен цемента на крупные гранулы полистирола, и тем самым, гомогенизации массы. Это позволяет снизить расход минерального вяжущего, воздухововлекающих и пластифицирующих добавок в 1,5-2 раза и вредные выбросы в окружающую среду.
При перемешивании массы происходит равномерное распределение компонентов по всему ее объему. Мелкодисперсные частицы цемента связаны коллоидными мицеллами воздухововлекающих и пластифицирующих добавок и, в отличие от прототипа, не мигрируют к поверхности изделий, поэтому через сутки в изделии происходит гарантированное связывание гранул полистирола бетоном, что повышает однородность свойств изделия по всему их объему. Этому способствует и регулярное смачивание поверхности изделий водой.
Достижение технического результата при реализации совокупности признаков изобретения, изложенных в формуле, подтверждается следующим примером:
- воздухововлекающую добавку-смолу древесную омыленную СДО, отвечающую требованиям ТУ 13-0281-078-02-93, предварительно разводят водой, отвечающей требованиям ГОСТ 23732, в соотношении 1:10 до 10%-ной концентрации по сухому веществу и выдерживают до 48 часов при температуре 15-20°С;
- гранулированный вспененный полистирол, имеющий насыпную плотность 25-30 кг/м3 с фракциями диаметром 3-5 мм, перемешивается в смесителе в течение 1 минуты с 1/3 частью воды затворения:
- в смеситель загружается отдозированный портландцемент марки М 400, отвечающий требованиям ГОСТ 10178, и смесь перемешивается 30 секунд,
- далее в смеситель заливают оставшиеся 2/3 части воды затворения, 10% раствор воздухововлекающей добавки, 10% раствор
смолы древесной омыленной и пластифицирующую добавку (лигносульфонат или суперпластификатор С3);
- смесь перемешивается не менее 2 мин и прогревается за счет теплоты гидратации цемента до температуры 35°С и получения слитной поризованной однородной структуры;
- приготовленную полистиролбетонную смесь подают с помощью тискового насоса в опалубку с установленной в ней арматуры 08А3 с ячейкой 200·200 мм в 2 слоя и установкой связующих поперечных стержней с шагом 400·400 мм. Защитный слой между арматурой и наружной поверхностью полистиролбетона должен составлять минимум 25 мм;
- после укладки смесь разравнивают и выдерживают при температуре 15-20°С не менее 12 часов;
после распалубки на изделия из полистиролбетона распыляют воду из малярного пистолета 1 раз в три дня в течение 30 дней, начиная с 8-го дня после заливки смеси в опалубку.
Составы изготовленных изделий приведены в таблице.
Анализ информации показал, что заявленное техническое решение не известно из достигнутого уровня техники, в связи с чем оно соответствует критерию “новизна”.
Подобное техническое решение явным образом не следует из уровня техники и, следовательно, соответствует критерию “изобретательский уровень”.
Изложенное свидетельствует, что изобретение соответствует критерию “промышленная применимость”.
В ООО “Уромгаз” изготовлены и испытаны опытные партии блок-боксов газораспределительных станций из полистиролбетонных изделий, в которых реализовано заявляемое решение.
Положительные результаты испытаний полистиролбетонных изделий на предприятиях металлургии, машиностроения, в газовой промышленности подтвердили их эффективность и широкие возможности практического использования в будущем.
Источники информации
1. Патент №2150446, кл. С 04 В 38/08, C 04 В 38/10 от 01.12.1998 г. (прототип).
2. Брацыхин. Б.А. Технология пластических масс. - Л.: Химия, 1974 г., стр.308.
3. Строительные материалы. Справочник. - М.: Стройиздат, 1989 г., стр.20.
Claims (1)
- Способ изготовления полистиролбетонных изделий из состава, содержащего портландцемент, гранулированный вспененный полистирол, армирующий материал, воздухововлекающую добавку - смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку и воду, включающий подачу в бетоносмеситель расчетного количества гранулированного вспененного полистирола, смачивание его частью воды затворения при перемешивании, введение цемента, оставшейся части воды затворения, воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, перемешивание смеси, формование изделий и их термообработку, отличающийся тем, что воздухововлекающую добавку - смолу древесную омыленную предварительно разводят водой в соотношении (1:5)-(1:10) до 8-12%-ной концентрации по сухому веществу и выдерживают до 48 ч при температуре 15-35°С, для смачивания гранулированного вспененного полистирола, имеющего насыпную плотность 25-30 кГ/м3, фракций диаметром 3-5 мм, используют 1/3 часть воды затворения и перемешивают в течение 0,5-1,5 мин, после введения в смеситель портландцемента марки 400-500 смесь перемешивают 30-60 с, затем в смеситель подают оставшиеся 2/3 части воды затворения, предварительно разведенную смолу древесную омыленную и пластифицирующую добавку - лигносульфонат или суперпластификатор С3 смесь перемешивают не менее 2 мин и прогревают за счет теплоты гидратации цемента до температуры 35-75°С и получения слитной поризованной однородной структуры, при формовании приготовленную полистиролбетонную смесь подают с помощью шнекового насоса в опалубку с установленным в ней ячеистым каркасом из армирующего материала - нитей или прутков диаметром (0,5-3)d, с ячейкой (50-100)x(50-100)d в 2-4 слоя и связующими поперечными прутками диаметром (1,0-4)d с шагом (100-200)x(100-200)d, где d - средний диаметр гранул полистирола, причем защитный слой между арматурой и наружной поверхностью составляет не менее 25 мм, уложенную смесь разравнивают и выдерживают при температуре 15-35°С не менее 12 ч, на полученное полистиролбетонное изделие, после его распалубки, распыляют воду 1 раз в три дня в течение 30 дней, начиная с 8 дня после укладки смеси в опалубке, при этом используют состав, включающий, мас.%:Портландцемент 68-70Вспененный полистирол 3-6Смола древесная омыленная (на сухое вещество) 0,02-0,1Пластифицирующая добавка (на сухое вещество) 0,1-0,2Вода ОстальноеАрмирующий материал (сверх 100%) 5-12
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003102364/03A RU2223931C1 (ru) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | Способ изготовления полистиролбетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003102364/03A RU2223931C1 (ru) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | Способ изготовления полистиролбетонных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2223931C1 true RU2223931C1 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=32173521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003102364/03A RU2223931C1 (ru) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | Способ изготовления полистиролбетонных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2223931C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
| RU2497768C2 (ru) * | 2011-12-09 | 2013-11-10 | Роман Александрович Веселовский | Способ изготовления изделий из легких бетонов и изделия из легких бетонов, изготовленные этим способом |
| RU2577348C1 (ru) * | 2014-12-04 | 2016-03-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь |
| RU2603143C1 (ru) * | 2015-11-05 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (ВСГУТУ) | Состав смеси для изготовления пенополистиролбетона |
| RU2688329C2 (ru) * | 2016-11-28 | 2019-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" | Способ заводского изготовления изделий из полистиролбетона повышенного качества по спецтехнологии |
| RU2763568C1 (ru) * | 2021-07-08 | 2021-12-30 | Николай Сергеевич Нестеров | Состав для изготовления пенополистиролбетона, способ его получения и монолитный блок |
-
2003
- 2003-01-28 RU RU2003102364/03A patent/RU2223931C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
| RU2497768C2 (ru) * | 2011-12-09 | 2013-11-10 | Роман Александрович Веселовский | Способ изготовления изделий из легких бетонов и изделия из легких бетонов, изготовленные этим способом |
| RU2577348C1 (ru) * | 2014-12-04 | 2016-03-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь |
| RU2603143C1 (ru) * | 2015-11-05 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (ВСГУТУ) | Состав смеси для изготовления пенополистиролбетона |
| RU2688329C2 (ru) * | 2016-11-28 | 2019-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" | Способ заводского изготовления изделий из полистиролбетона повышенного качества по спецтехнологии |
| RU2763568C1 (ru) * | 2021-07-08 | 2021-12-30 | Николай Сергеевич Нестеров | Состав для изготовления пенополистиролбетона, способ его получения и монолитный блок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2718529C (en) | Modifier for concrete and cement formulations and methods of preparing the same | |
| JPS60176978A (ja) | 高強度セメント製品の製法 | |
| RU2223931C1 (ru) | Способ изготовления полистиролбетонных изделий | |
| CN103951361A (zh) | 一种掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料的制备方法 | |
| KR101052602B1 (ko) | 유동화 컴파운드를 이용한 고성능 바닥용 모르타르 조성물 및 이의 제조방법 | |
| HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
| US6572696B1 (en) | Technological additive for agglomerating projectable building materials and utilization of the additive in projected mortars and concretes | |
| CN111778034A (zh) | 一种土壤固化剂及土壤固化方法 | |
| CN112897953B (zh) | 一种具有抗渗性的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN111749131B (zh) | 一种具有防水球铰体系的转体桥梁 | |
| JP2002284551A (ja) | 軽量コンクリート用混和材および軽量コンクリート | |
| CN113248166A (zh) | 沥青路面铣刨料颗粒增强稳定剂，其制备方法及增强稳定方法 | |
| CN108529932A (zh) | 可泵送的轻集料混凝土及其制备方法 | |
| JP4285675B2 (ja) | セメント硬化体用骨材及びセメント硬化体 | |
| KR101175710B1 (ko) | 폐 경량기포콘크리트를 사용하여 만든 단열 모르타르의 제조방법 | |
| CN116535144B (zh) | 一种半柔性路面用复合材料及路面施工方法 | |
| CN213709224U (zh) | 一种具有防水球铰体系的转体桥梁 | |
| RU2577348C1 (ru) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь | |
| RU2830336C1 (ru) | Наномодифицированная полистиролбетонная смесь | |
| RU2186749C2 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
| RU2095334C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| RU2232737C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| RU2393130C2 (ru) | Способ изготовления основания пола | |
| CN110835252A (zh) | 一种钢纤维增强自密实混凝土六角预制块及其制备方法 | |
| CN118851702A (zh) | 一种含有改性聚丙烯纤维的抗裂混凝土及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150129 |