[go: up one dir, main page]

RU2222614C1 - Устройство автоматического управления процессом агломерации - Google Patents

Устройство автоматического управления процессом агломерации Download PDF

Info

Publication number
RU2222614C1
RU2222614C1 RU2002119590/02A RU2002119590A RU2222614C1 RU 2222614 C1 RU2222614 C1 RU 2222614C1 RU 2002119590/02 A RU2002119590/02 A RU 2002119590/02A RU 2002119590 A RU2002119590 A RU 2002119590A RU 2222614 C1 RU2222614 C1 RU 2222614C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
input
output
unit
calculating
calculation unit
Prior art date
Application number
RU2002119590/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002119590A (ru
Inventor
Б.Б. Зобнин (RU)
Б.Б. Зобнин
В.М. Куркин (RU)
В.М. Куркин
Валентин Александрович Боровков
Александр Геннадьевич Народицкий (LV)
Александр Геннадьевич Народицкий
В.П. Невраев (RU)
В.П. Невраев
М.А. Гуркин (RU)
М.А. Гуркин
С.С. Головырин (RU)
С.С. Головырин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северсталь" filed Critical Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority to RU2002119590/02A priority Critical patent/RU2222614C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2222614C1 publication Critical patent/RU2222614C1/ru
Publication of RU2002119590A publication Critical patent/RU2002119590A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии. Устройство автоматического управления процессом агломерации содержит агломашину, анализатор гранулометрического состава агломерата, блок запаздывания измерения гранулометрического состава агломерата, датчик расхода возврата, анализатор содержания влаги в концентрате, датчик веса шихты, датчик мощности, расходуемой на окомкование, окомкователь шихты, блок расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий, блок расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, блок расчета оптимальных значений управляющих воздействий, блок идентификации параметров модели. Первый и второй выходы анализатора состава агломерата соединены с первым и вторым входами блока запаздывания и с четвертым входом блока расчета оптимальных значений. Первый и второй выходы блока запаздывания соединены со вторым и третьим входами блока расчета вкладов. Выход датчика расхода возврата соединен с четвертым входом блока расчета вкладов и с первым входом блока расчета оптимальных значений. Выход анализатора содержания влаги соединен с пятым входом блока расчета вкладов. Выход датчика веса соединен с шестым входом блока расчета вкладов и со вторым входом блока расчета оптимальных значений. Выход датчика мощности соединен с седьмым входом блока расчета вкладов. Первый, второй и третий выходы блока расчета вкладов соединены со вторым, третьим и четвертым входами блока расчета разности. Первый, второй и третий выходы блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных соединены с шестым, седьмым и восьмым входами блока расчета оптимальных значений, первый, второй и третий выходы которого соединены с первым, вторым и третьим входами блока идентификации параметров модели, выход которого соединен с первым входом блока расчета вкладов и с первым входом блока расчета разности, четвертый выход которого соединен с первым входом окомкователя и с пятым входом блока расчета разности. Пятый выход блока расчета оптимальных значений соединен со вторым входом окомкователя и с шестым входом блока расчета разности. Шестой выход блока расчета оптимальных значений соединен с третьим входом агломашины и с седьмым входом блока расчета разности. Первый и второй выходы окомкователя соединены с первым и вторым входами агломашины и со входом датчика веса. Третий выход окомкователя шихты соединен со входом датчика мощности, а четвертый и пятый выходы - с девятым и десятым входами блока расчета разности. Первый вход агломашины соединен с пятым входом блока расчета оптимальных значений, второй выход - со входом анализатора состава, третий выход - со входом датчика расхода возврата, а четвертый выход - с восьмым входом блока расчета разности. Изобретение позволяет повысить качество управления процессом агломерации. 2 ил.

Description

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть),

Claims (1)

  1. Устройство автоматического управления процессом агломерации, содержащее агломашину, отличающееся тем, что оно содержит анализатор гранулометрического состава агломерата, блок запаздывания измерения гранулометрического состава агломерата, датчик расхода возврата, анализатор содержания влаги в концентрате, датчик веса шихты, датчик мощности, расходуемой на окомкование, окомкователь шихты, блок расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий, блок расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, блок расчета оптимальных значений управляющих воздействий, блок идентификации параметров модели, причем первый выход анализатора гранулометрического состава агломерата соединен с первым входом блока запаздывания измерения гранулометрического состава агломерата и с четвертым входом блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий, второй выход анализатора гранулометрического состава агломерата соединен со вторым входом блока запаздывания измерения гранулометрического состава агломерата и с третьим входом блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий, первый выход блока запаздывания измерения гранулометрического состава агломерата соединен со вторым входом блока расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий, второй выход блока запаздывания измерения гранулометрического состава агломерата соединен с третьим входом блока расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий, выход датчика расхода возврата соединен с четвертым входом блока расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий и с первым входом блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий, выход анализатора содержания влаги в концентрате соединен с пятым входом блока расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий, выход датчика веса шихты соединен с шестым входом блока расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий и со вторым входом блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий, выход датчика мощности, расходуемой на окомкование, соединен с седьмым входом блока расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий, первый, второй и третий выход блока расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий соединены со вторым, третьим и четвертым входами блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, соответственно, первый выход блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных соединен с шестым входом блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий, второй выход блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных соединен с седьмым входом блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий, третий выход блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных соединен с восьмым входом блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий, первый, второй и третий выходы блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий соединены с первым, вторым и третьим входом блока идентификации параметров модели, соответственно, выход блока идентификации параметров модели соединен с первым входом блока расчета вкладов контролируемых возмущающих воздействий и с первым входом блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, четвертый выход блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий соединен с первым входом окомкователя шихты и с пятым входом блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, пятый выход блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий соединен со вторым входом окомкователя шихты и с шестым входом блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, шестой выход блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий соединен с третьим входом агломашины и с седьмым входом блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, первый выход окомкователя шихты соединен с первым входом агломашины и со входом датчика веса шихты, второй выход окомкователя шихты соединен со вторым входом агломашины и со входом анализатора содержания влаги в концентрате, третий выход окомкователя шихты соединен со входом датчика мощности, расходуемой на окомкование, четвертый выход окомкователя шихты соединен с девятым входом блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, пятый выход окомкователя шихты соединен с десятым входом блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных, первый вход агломашины соединен с пятым входом блока расчета оптимальных значений управляющих воздействий, второй выход агломашины соединен со входом анализатора гранулометрического состава агломерата, третий выход агломашины соединен со входом датчика расхода возврата, четвертый выход агломашины соединен с восьмым входом блока расчета разности прогнозируемых и фактических значений выходных переменных.
RU2002119590/02A 2002-07-17 2002-07-17 Устройство автоматического управления процессом агломерации RU2222614C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002119590/02A RU2222614C1 (ru) 2002-07-17 2002-07-17 Устройство автоматического управления процессом агломерации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002119590/02A RU2222614C1 (ru) 2002-07-17 2002-07-17 Устройство автоматического управления процессом агломерации

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2222614C1 true RU2222614C1 (ru) 2004-01-27
RU2002119590A RU2002119590A (ru) 2004-02-10

Family

ID=32091379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002119590/02A RU2222614C1 (ru) 2002-07-17 2002-07-17 Устройство автоматического управления процессом агломерации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2222614C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573844C2 (ru) * 2009-12-04 2016-01-27 Тата Консалтенси Сервисиз Лимитед Оптимизация в оперативном режиме упрочнения влажных железорудных окатышей на движущейся колосниковой решетке
RU2620211C2 (ru) * 2012-12-27 2017-05-23 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Способ и система для прогнозирования точки прожога

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЧИЖИКОВА В.М. и др. Сырье для черной металлургии. - М.: Машиностроение-1, 2001, т.1, с.711. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573844C2 (ru) * 2009-12-04 2016-01-27 Тата Консалтенси Сервисиз Лимитед Оптимизация в оперативном режиме упрочнения влажных железорудных окатышей на движущейся колосниковой решетке
RU2620211C2 (ru) * 2012-12-27 2017-05-23 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Способ и система для прогнозирования точки прожога

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002119590A (ru) 2004-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104760817B (zh) 一种皮带运输机负载控制方法
RU2222614C1 (ru) Устройство автоматического управления процессом агломерации
Schwarzmayr et al. Packed bed thermal energy storage for waste heat recovery in the iron and steel industry: A cold model study on powder hold-up and pressure drop
Birk et al. Video monitoring of pulverized coal injection in the blast furnace
Thella et al. Modeling of iron ore pelletization using 3**(k–p) factorial design of experiments and polynomial surface regression methodology
CN114707334A (zh) 磨煤机孪生模型运行方法
US5043925A (en) Method and apparatus for modeling bunker flow
CN104200119B (zh) 基于罗茨鼓风机风压的煤粉输送量软仪表
Luo et al. Modeling and simulation of ball mill coal-pulverizing system
CN105062569B (zh) 双流化床煤气化工艺负荷的控制方法及系统
Lei et al. Drop strength measurement of green pellet based on drop-rebound mechanism
CN104614275A (zh) 一种人造块矿测定亚铁含量的方法
CN114433834A (zh) 一种混砂造型浇注一体智能控制系统
Luo et al. Study on the characteristics of pellet movement under different roasting temperature in hopper
Jezierski et al. Two-phase jet in process of pneumatic powder injection into liquid alloy
Johansson et al. Model-based estimation of metal analysis in steel converters
Török et al. Relationship between particle size and normal force
CN1356608A (zh) 一种用于激光熔覆送粉系统的自动控制装置
CN2289228Y (zh) 高精度固体流量计量装置
CN217466584U (zh) 一种圆筒混合机制粒效果在线检测装置
Premarathna et al. System identification and stability analysis of a pneumatic conveying pipeline based on blower input voltage and particle velocity: preliminary study
Tin'kov et al. Automated analysis of rapid compaction of disperse media by the multimedia method.
Rozelle et al. The measurement of flyash and bottom ash flow rates from a circulating fluidized bed boiler
JPH0543051A (ja) 高濃度空気輸送装置
Egger et al. Drive power of a discharge belt conveyor–comparison of calculation, simulation and measurement

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160718