RU2220840C2 - Cutting tool and method for its manufacture - Google Patents
Cutting tool and method for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220840C2 RU2220840C2 RU2001135643/02A RU2001135643A RU2220840C2 RU 2220840 C2 RU2220840 C2 RU 2220840C2 RU 2001135643/02 A RU2001135643/02 A RU 2001135643/02A RU 2001135643 A RU2001135643 A RU 2001135643A RU 2220840 C2 RU2220840 C2 RU 2220840C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- teeth
- string
- cutting tool
- grooves
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000059 patterning Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- -1 perchlorovinyl Chemical group 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к раскройному оборудованию, используемому в частности при раскрое текстильных материалов и кожи. Оно может быть использовано также в оборудовании для обработки полимерных материалов и материалов на основе дерева. The invention relates to cutting equipment used in particular for cutting textile materials and leather. It can also be used in equipment for the processing of polymeric materials and wood-based materials.
Известен режущий инструмент раскройных машин типа РЛ-2, РЛ-3 и др. в виде бесконечной стальной ленты шириной 20 мм и толщиной 0,7 мм с углом заточки 20-30o. Концы ленты соединены сваркой или пайкой. Материал ленты - холоднокатаная инструментальная термически обработанная сталь марки У8А (см., например, книгу Вальщикова Н.М. и др. "Расчет и проектирование машин швейного производства". - Л.: Машиностроение, 1973, с. 83-86).Known cutting tool cutting machines such as RL-2, RL-3, etc. in the form of an endless steel tape 20 mm wide and 0.7 mm thick with a sharpening angle of 20-30 o . The ends of the tape are connected by welding or soldering. The material of the tape is cold rolled instrumental heat-treated steel of the U8A grade (see, for example, the book by N. Valschikov and others. “Calculation and design of sewing production machines.” - L .: Mashinostroenie, 1973, p. 83-86).
Режущий инструмент в виде металлической ленты осуществляет процесс резания материалов по методу пиления. Это обусловлено тем, что при заточке инструмента на линии режущей кромки образуются микрозубья, наблюдать которые можно с помощью оптических средств. Сформированные микрозубья и производят резание волокон текстильных материалов при поступательном движении инструмента. The cutting tool in the form of a metal tape carries out the process of cutting materials according to the sawing method. This is due to the fact that when grinding a tool, micro teeth form on the cutting edge line, which can be observed using optical means. Formed micro-teeth and produce cutting fibers of textile materials during translational movement of the tool.
Однако микрозубья режущего инструмента имеют неопределенную форму, неравномерно распределены по режущей кромке, различны по высоте и не обладают необходимой прочностью, что приводит к их срыву в процессе работы инструмента и, как следствие, к быстрому затуплению режущей кромки инструмента. Поэтому заточку режущей ленты на производстве проводят 3-5 и более раз за смену в зависимости от вида и свойств раскраиваемого материала. However, the cutting teeth of the cutting tool have an indefinite shape, are unevenly distributed along the cutting edge, are different in height and do not have the necessary strength, which leads to their disruption during operation of the tool and, as a result, to a rapid blunting of the cutting edge of the tool. Therefore, the sharpening of the cutting tape in production is carried out 3-5 or more times per shift, depending on the type and properties of the material being cut.
Кроме того, ширина режущего инструмента - ленты (20 мм) - не позволяет производить раскрой материала по линии большой кривизны или осуществлять поворот линии резания на 90 и более градусов, что ограничивает технологические возможности раскройного оборудования и приводит к потерям дорогостоящего материала при раскрое. In addition, the width of the cutting tool - tape (20 mm) - does not allow cutting material along a line of large curvature or turning the cutting line 90 or more degrees, which limits the technological capabilities of cutting equipment and leads to the loss of expensive material during cutting.
Все сказанное относится также к раскройным ручным машинам типа ЭЗМ, описанным в той же книге Вальщикова Н.М., с. 86-87. В качестве режущего инструмента в этих машинах выступает плоский нож, который толще и шире ленточного ножа. Плоский нож совершает возвратно-поступательное движение. Рабочий процесс резания материала осуществляется также методом пиления. All of the above also applies to cutting machines of the type EZM described in the same book by N. Valshchikov, p. 86-87. A flat knife acts as a cutting tool in these machines, which is thicker and wider than the tape knife. A flat knife makes a reciprocating motion. The working process of cutting material is also carried out by sawing.
Все это снижает эффективность рабочего процесса раскройного оборудования, особенно при автоматизированном раскрое настилов, когда требуется исключительно высокая надежность работы режущего инструмента, его маневренность и стабильность функционирования. All this reduces the efficiency of the working process of cutting equipment, especially with automated cutting of decks, when extremely high reliability of the cutting tool, its maneuverability and stability of operation are required.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к заявленному объекту является режущий инструмент в виде металлической струны или стержня с закрепленными на ее поверхности абразивными частицами (патент РФ 2127340 "Устройство для раскроя настила полотен материала" от 10. 03. 99 по кл. D 06 Н 7/00 и В 26 D 1/46). Режущий инструмент в данном устройстве получают путем нанесения абразивных частиц на металлическую поверхность струны (стержня) при проведении электролитического осаждения, например слоя меди или никеля. Абразивные частицы, закрепляясь на струне или стержне, исполняют роль режущих элементов инструмента. The closest solution in technical essence and the achieved result to the claimed object is a cutting tool in the form of a metal string or rod with abrasive particles fixed on its surface (RF patent 2127340 "Device for cutting the sheeting of material sheets" from 10. 03. 99 for cl. D 06
Данный режущий инструмент позволяет вести раскрой материала практически по линиям любой кривизны, но все же не обеспечивает необходимой эффективности рабочего процесса раскройного оборудования по причине невысокой прочности крепления абразивных частиц на металлической основе струны или стержня, а также по причине неравномерности расположения абразивных частиц на поверхности инструмента, неоднородности форм и углов заострения этих частиц, что вызывает нестабильность характеристик рабочего процесса резания текстильных материалов, так как волокна текстильных материалов эластичны и для их разрезания решающим является не силовое воздействие со стороны режущего инструмента, а острота режущих элементов, что достигается формой этих элементов, углами заострения и заточки. This cutting tool allows cutting material practically along lines of any curvature, but still does not provide the necessary efficiency of the cutting equipment working process due to the low strength of fastening of abrasive particles on a metal base of a string or rod, and also due to the uneven arrangement of abrasive particles on the surface of the tool, heterogeneity of the shapes and sharpening angles of these particles, which causes instability of the characteristics of the working process of cutting textile materials, since the fibers of textile materials are elastic and not cutting force from the side of the cutting tool, but the sharpness of the cutting elements, which is achieved by the shape of these elements, the sharpening and sharpening angles, is decisive for their cutting.
Как показывает практика и проведенные исследования, оптимальным углом заострения элементов резания (наклон режущей грани микрозубьев) ленточного ножа является угол в 45-60o, что обеспечивает высокое качество процесса резания и надежность связи элементов с металлической основой ленты. Кроме того, элементы резания должны быть заточены под углом в 20-30o, т. е. так же, как и у инструмента раскройных машин типа РЛ-2, РЛ-3 и др.As practice and research shows, the optimal angle of sharpening of the cutting elements (the inclination of the cutting edge of the micro-teeth) of the tape knife is an angle of 45-60 o , which ensures high quality of the cutting process and reliable connection of the elements with the metal base of the tape. In addition, the cutting elements must be sharpened at an angle of 20-30 o , i.e., in the same way as the tool of cutting machines such as RL-2, RL-3, etc.
Все сказанное позволяет судить, что для раскроя текстильных и других материалов необходим режущий инструмент в виде струны или стержня с заданными и стабильными параметрами элементов резания. All this allows us to judge that for cutting textile and other materials, a cutting tool in the form of a string or a rod with predetermined and stable parameters of the cutting elements is necessary.
Рабочий процесс раскроя кожи и кожзаменителей во многом схож с процессом раскроя текстильных материалов и требует того же подхода к разработке режущего инструмента. The working process of cutting leather and leather substitutes is in many ways similar to the process of cutting textile materials and requires the same approach to the development of cutting tools.
Задачей предлагаемого инструмента и способа его изготовления является повышение эффективности рабочего процесса раскройного оборудования кожи, текстильных и других материалов за счет обеспечения надежности и стабильности функционирования его режущего инструмента. The objective of the proposed tool and method of its manufacture is to increase the efficiency of the cutting process of leather, textile and other materials by ensuring the reliability and stability of the operation of its cutting tool.
Поставленная задача решается тем, что режущий инструмент, выполненный в виде струны или стержня, на поверхность которого нанесен слой металла с элементами резания, элементы резания же сформированы в виде зубьев, расположенных продольными рядами и имеющих форму пирамид, которые, в частности при применении инструмента для раскройного оборудования текстильных и других материалов, выполнены трехгранными с поперечными сечениями в виде тупоугольных треугольников, острые углы которых направлены по продольной оси инструмента, а тупые углы сечений каждой пары зубьев любого их ряда противоположно направлены. Число продольных рядов зубьев выбрано не менее четырех и не более восьми. Зубья выполнены с высотой в пределах 1-1,4 мм и имеют упрочняющее покрытие. Зубья выполнены комбинированными, состоящими, в частности, из двух частей, из которых нижняя часть сформирована из упомянутого слоя металла в форме усеченной пирамиды, а верхняя - из более прочного материала, например хрома. The problem is solved in that the cutting tool is made in the form of a string or rod, on the surface of which a metal layer with cutting elements is applied, the cutting elements are formed in the form of teeth arranged in longitudinal rows and having the shape of pyramids, which, in particular when using the tool for cutting equipment for textile and other materials, made trihedral with cross sections in the form of obtuse triangles, the acute angles of which are directed along the longitudinal axis of the tool, and the obtuse angles eny each pair of teeth of any of a number of oppositely directed. The number of longitudinal rows of teeth selected at least four and not more than eight. The teeth are made with a height in the range of 1-1.4 mm and have a reinforcing coating. The teeth are made combined, consisting, in particular, of two parts, of which the lower part is formed of the aforementioned metal layer in the form of a truncated pyramid, and the upper part is made of a more durable material, for example chromium.
Способ изготовления режущего инструмента, включающий нанесение на поверхность струны или стержня слоя металла и образование на нем элементов резания, элементы резания же формируют в виде зубьев из упомянутого слоя металла посредством операций резания металла, с помощью которых выполняют сначала продольные канавки с сечениями в виде перевернутых трапеций или треугольников с образованием попарно ими гребней с треугольными сечениями, а затем выполняют поперечные канавки. A method of manufacturing a cutting tool, including applying a layer of metal to the surface of a string or rod and forming cutting elements on it, cutting elements are formed in the form of teeth from the said metal layer by means of metal cutting operations, by which longitudinal grooves with sections in the form of inverted trapezes are performed first or triangles with the formation of pairwise ridges with triangular sections, and then perform transverse grooves.
Слой металла на поверхность струны или стержня наносят методом электролитического осталивания толщиной в пределах 1,2-1,6 мм, а продольные и поперечные канавки выполняют глубиной в пределах 1-1,4 мм. Слой металла на поверхность струны или стержня может наноситься методом напыления или наплавки. Сформированные зубья упрочняют, например методом электролитического хромирования. Количество продольных канавок выбирают от четырех до восьми. Продольные канавки образуют с помощью протягивания. На поверхности струны или стержня могут образовываться и гребни в форме усеченных пирамид, а сформированные зубья на гребнях наращивают материалом более высокой твердости, например хромом. A metal layer on the surface of the string or the core is applied by electrolytic ostalination with a thickness in the range of 1.2-1.6 mm, and longitudinal and transverse grooves are performed in a depth of 1-1.4 mm. The metal layer on the surface of the string or rod can be applied by spraying or surfacing. Formed teeth are strengthened, for example, by electrolytic chromium plating. The number of longitudinal grooves is selected from four to eight. The longitudinal grooves are formed by pulling. Crests in the form of truncated pyramids can also form on the surface of a string or a rod, and the formed teeth on the ridges are built up with a material of higher hardness, for example, chromium.
Поперечные канавки выполняют винтовыми с сечениями в виде перевернутых треугольников с правым и левым заходами двух канавок из начала каждой продольной канавки и с глубиной в пределах 1-1,4 мм для образования зубьев в форме пирамид, которые выполнены, как отмечено выше, трехгранными с поперечными сечениями в виде тупоугольных треугольников, острые углы которых направлены по продольной оси инструмента, а тупые углы сечений каждой пары зубьев любого их ряда противоположно направлены, а зубья выполнены с высотой в пределах 1-1,4 мм. Винтовые поперечные канавки выполняют с углом подъема 60o. Нарезание двух поперечных винтовых канавок из начала каждой продольной канавки может выполняться с разными углами подъема винтовой линии, например менее 60o одной из них. Поперечные канавки могут выполняться кольцевыми с шагом, позволяющим формировать на гребнях зубья в форме четырехгранных пирамид.Transverse grooves are made with helical sections in the form of inverted triangles with right and left approaches of two grooves from the beginning of each longitudinal groove and with a depth of 1-1.4 mm for the formation of teeth in the form of pyramids, which are made, as noted above, trihedral with transverse sections in the form of obtuse triangles, the acute angles of which are directed along the longitudinal axis of the tool, and the obtuse angles of the sections of each pair of teeth of any row are oppositely directed, and the teeth are made with a height in the range of 1-1.4 mm. Helical transverse grooves perform with a lifting angle of 60 o . Cutting two transverse helical grooves from the beginning of each longitudinal groove can be performed with different angles of elevation of the helical line, for example less than 60 o one of them. Transverse grooves can be made circular with a step that allows you to form teeth on the ridges in the form of tetrahedral pyramids.
Содержание заявленного изобретения иллюстрируется нижеприведенными фигурами, на которых представлены: фиг.1 - фрагмент режущего инструмента - вид спереди на один ряд зубьев; фиг.2 - вид сбоку на элементы резания - зубья; фиг. 3 - сечение по А-А на фиг.2; фиг.4 - сечение струны или стержня после нанесения слоя металла; фиг. 5 - вид струны или стержня с протяжкой после протягивания продольных канавок; фиг. 6 - сечение струны или стержня с гребнями треугольной формы, образованными продольными канавками с сечением в виде перевернутых трапеций; фиг.7 - сечение струны или стержня с гребнями треугольной формы, образованными продольными канавками с сечением в виде перевернутых треугольников; фиг.8 - вид струны или стержня с устройством для нарезания поперечных канавок; фиг. 9 - фрагмент схемы процесса нарезания поперечных канавок; фиг.10 - фрагмент развертки режущего инструмента. The content of the claimed invention is illustrated by the following figures, which represent: figure 1 is a fragment of a cutting tool is a front view of one row of teeth; figure 2 is a side view of the cutting elements - teeth; FIG. 3 is a section along AA in FIG. 2; figure 4 - cross section of a string or rod after applying a layer of metal; FIG. 5 is a view of a string or rod with a broach after pulling the longitudinal grooves; FIG. 6 is a cross section of a string or rod with triangular ridges formed by longitudinal grooves with a section in the form of inverted trapezoid; Fig.7 is a cross section of a string or rod with triangular shaped ridges formed by longitudinal grooves with a section in the form of inverted triangles; Fig - view of a string or rod with a device for cutting transverse grooves; FIG. 9 is a fragment of a diagram of a process for cutting transverse grooves; figure 10 is a fragment of a scan of the cutting tool.
Режущий инструмент (фиг. 1 - фиг.3) в виде струны или стержня 1 имеет, например, восемь рядов элементов резания в виде зубьев 2. Зубья 2 выполнены в форме трехгранных пирамид высотой h (фиг.2) в пределах от 1 до 1,4 мм, причем поперечные сечения 3 и 4 пирамид (фиг.3) имеют вид треугольников с острыми углами α, направленными по продольной оси инструмента, а тупые углы сечений каждой пары зубьев любого их ряда противоположно направлены, т. е. сечения повернуты на 180o относительно друг друга.The cutting tool (Fig. 1 - Fig. 3) in the form of a string or a
Между рядами зубьев 2 размещены продольные канавки 5, а между зубьями - поперечные канавки 6, которые выполнены по винтовой линии с углом подъема β. Поперечные канавки 5 поочередно имеют то правый, то левый заходы. Between the rows of
Данный инструмент может иметь от четырех до восьми продольных рядов зубьев. Нижний предел (4 ряда) обусловлен требованиями технологичности изготовления инструмента из тонких струн (1-2 мм), а верхний предел (8 рядов) обусловлен необходимостью обеспечения вывода продуктов резания (волокон, нитей и др.) из рабочей зоны инструмента через продольные и поперечные канавки достаточной ширины и предусмотрен для инструмента в виде стержней диаметром порядка до 5 мм. This tool can have from four to eight longitudinal rows of teeth. The lower limit (4 rows) is due to the manufacturability requirements of manufacturing tools from thin strings (1-2 mm), and the upper limit (8 rows) is due to the need to ensure the cutting products (fibers, threads, etc.) are removed from the working area of the tool through longitudinal and transverse grooves of sufficient width and is provided for the tool in the form of rods with a diameter of the order of up to 5 mm.
Зубья в форме трехгранных пирамид позволяют расположить режущие кромки (грани) на линии движения инструмента и обеспечить их наклон до углов порядка γ = 60o, что позволит скользить режущей кромке зубьев относительно волокон материала при резании, обеспечивая мягкое резание, а не разрыв их.Teeth in the form of trihedral pyramids allow you to position the cutting edges (faces) on the line of movement of the tool and ensure their inclination to angles of the order of γ = 60 o , which will allow the cutting edge of the teeth to slide relative to the fibers of the material when cutting, providing soft cutting, and not breaking them.
Зубья выполняются высотой в пределах 1-1,4 мм, что обусловлено диапазоном диаметра струны или стержня инструмента (1-5 мм), а также волокнистостью разрезаемого материала, где толщина волокон также варьируется. The teeth are made in the range of 1-1.4 mm, which is due to the range of the diameter of the string or shaft of the tool (1-5 mm), as well as the fibrous nature of the material being cut, where the thickness of the fibers also varies.
Сечение зубьев должно иметь острые углы α, как правило не более 30o, что диктуется требованиями процесса резания волокнистых материалов.The tooth section should have sharp angles α, usually not more than 30 o , which is dictated by the requirements of the cutting process of fibrous materials.
Зубья в паре между собой повернуты на 180o (фиг.3), что позволяет иметь необходимый развод зубьев для облегчения вывода продуктов резания (волокон, нитей и др.) и обеспечивает равномерность загрузки зубьев при работе.The teeth paired with each other are rotated 180 o (Fig.3), which allows you to have the necessary tooth bite to facilitate the output of cutting products (fibers, threads, etc.) and ensures uniform loading of the teeth during operation.
Поперечные канавки по винтовой линии с углом подъема β в 60o позволяют получить в сечении зуба острые углы α в 30o.The transverse grooves along a helical line with an angle of elevation β of 60 ° make it possible to obtain sharp angles α of 30 ° in the tooth section.
Упрочняющее покрытие зубьев увеличивает срок службы инструмента. Комбинированные зубья с верхней частью из более твердого материала увеличивают срок службы инструмента при обработке полимерных материалов и материалов на основе дерева. Reinforcing tooth coating increases tool life. Combined teeth with a harder upper part increase tool life when processing polymer and wood-based materials.
Способ изготовления режущего инструмента состоит в следующем. Струна или стержень 1 (фиг.4) диаметром в пределах 1-5 мм первоначально проходит типовую технологическую операцию нанесения слоя твердого металла 7. Для этого используют, например, метод электролитического осталивания, т. е. нанесения слоя электролитического железа, обладающего твердостью конструкционной стали. Наносится слой толщиной в пределах 1,2-1,6 мм. Данный слой металла обладает высокими показателями сцепления с металлической основой струны или стержня. Методика проведения операции электролитического осталивания широко описана в технической литературе, например в книге Болгова И.В., Остроумова В. П. "Технология ремонта оборудования предприятий бытового обслуживания". - М.: Легкая промышленность, 1972, с.235-238. A method of manufacturing a cutting tool is as follows. A string or rod 1 (Fig. 4) with a diameter of 1-5 mm initially undergoes a typical technological operation of applying a layer of
После этого струна или стержень проходит механические операции обработки резанием. Сначала в нанесенном слое металла 7 выполняются продольные канавки 5, для чего струна или стержень протягивается через протяжку 9 (фиг.5). Резцы 8 протяжки (на фиг.5 показаны места их крепления) снимают слои металла на месте продольных канавок глубиной в пределах 1-1,4 мм, что меньше толщины нанесенного слоя металла, а это обеспечит надежность сцепления (крепления) элементов резания (зубьев) с металлической основой струны или стержня и позволит формировать зубья инструмента из условия резания текстильных материалов и кожи (высота элементов резания должна быть в пределах 1-1,4 мм). After that, the string or the core undergoes mechanical cutting operations. First, in the deposited
Выполняют не менее четырех и не более восьми продольных канавок с сечениями в виде перевернутых трапеций или треугольников, которые попарно образуют на поверхности струны или стержня соответственно от четырех до восьми гребней 10 (фиг. 6-7) высотой в пределах 1-1,4 мм, что позволит получить соответственно от четырех до восьми продольных рядов элементов резания. Режущий инструмент с четырьмя рядами зубьев позволяет вести раскрой большинства видов тканей, а с восемью рядами зубьев - раскраивать особо плотные ткани и кожу. В том и другом случаях обеспечивается необходимая маневренность инструмента (поворот на 90o и более) и удаление продуктов резания (волокон, нитей и др.) через продольные и поперечные канавки.Perform at least four and no more than eight longitudinal grooves with sections in the form of inverted trapezoids or triangles that pairwise form on the surface of the string or rod, respectively, from four to eight ridges 10 (Fig. 6-7) with a height in the range of 1-1.4 mm that will allow you to get, respectively, from four to eight longitudinal rows of cutting elements. A cutting tool with four rows of teeth allows cutting of most types of fabrics, and with eight rows of teeth - cutting especially dense fabrics and skin. In both cases, the necessary maneuverability of the tool (rotation of 90 o or more) and the removal of cutting products (fibers, threads, etc.) through the longitudinal and transverse grooves are provided.
Вслед за продольными канавками выполняют поперечные канавки. Для этого струна или стержень остается в протяжке 9 для придания жесткости струне или стержню от скручивания при выполнении данной операции. На струну или стержень надвигают нарезное устройство 11 (фиг.8), которое выполнено в виде резьбонарезной плашки. Резцы 12 (фиг.9) нарезного устройства 11 свободно входят в продольные канавки 5 и настраиваются на выполнение поперечных канавок, например с правым заходом винтовой линии под углом подъема в 60o (не показано). Нарезание поперечных канавок осуществляется вручную или на металлорежущем станке. Струна (стержень) помещается при этом в приспособление в виде сдвоенных тисков для обеспечения ее необходимого натяжения (не показано), так как процесс нарезания поперечных канавок осуществляют в натянутом состоянии струны (стержня). При повороте нарезного устройства слева направо (фиг. 9) выполняют поперечные канавки 6 с правым заходом винтовой линии (фиг.8).Following the longitudinal grooves, transverse grooves are made. To do this, the string or rod remains in the
После этого выполняются поперечные канавки с левым заходом винтовой линии, например также с углом подъема в 60o. Для этого возвращается в исходное положение нарезное устройство 11 (или устанавливается другое нарезное устройство 11, подготовленное для выполнения данной операции), меняется наклон резцов 12 (не показано) и путем поворота нарезного устройства 11 (фиг.9) теперь справа налево выполняют поперечные канавки 6 с левым заходом винтовой линии.After that, the transverse grooves are made with a left helix approach, for example, also with a lifting angle of 60 o . To do this, the threaded
Нарезание продольных и поперечных канавок осуществляется только в рабочей зоне инструмента, протяженность которой зависит от толщины раскраиваемого материала и характера движения инструмента. Так, при возвратно-поступательном движении режущего инструмента рабочая зона его лишь немного должна превышать толщину настила ткани, например быть в пределах 100-150 мм. Cutting longitudinal and transverse grooves is carried out only in the working area of the tool, the length of which depends on the thickness of the material being cut and the nature of the movement of the tool. So, with the reciprocating movement of the cutting tool, its working area should only slightly exceed the thickness of the fabric flooring, for example, be in the range of 100-150 mm.
Таким образом, две последовательно выполненные поперечные канавки с двух сторон гребня, одна с правым, а другая с левым заходами винтовой линии и углами подъема в 60o, образуют на нем один элемент резания в виде зуба в форме трехгранной пирамиды и с поперечным сечением в виде треугольника, острые углы которого направлены по продольной оси инструмента. Данные две канавки далее участвуют в образовании других зубьев на других гребнях струны или стержня. Следующий зуб на данном гребне будет образовываться за счет пересечения предыдущей поперечной канавки с последующей противоположного захода винтовой линии.Thus, two successive transverse grooves on two sides of the ridge, one with the right and the other with the left approaches of the helix and the elevation angles of 60 o , form on it one cutting element in the form of a tooth in the form of a trihedral pyramid and with a cross section in the form a triangle whose acute angles are directed along the longitudinal axis of the tool. These two grooves are further involved in the formation of other teeth on other ridges of the string or shaft. The next tooth on this crest will be formed due to the intersection of the previous transverse groove with the subsequent opposite approach of the helix.
Каждый последующий зуб на гребне будет повернут относительно предыдущего на 180o и, следовательно, острые углы его сечения также будут направлены по продольной оси инструмента. Тупые же углы данной пары зубьев противоположно направлены.Each subsequent tooth on the crest will be rotated relative to the previous one by 180 ° and, therefore, the sharp angles of its section will also be directed along the longitudinal axis of the tool. The obtuse angles of this pair of teeth are oppositely directed.
Это в равной степени относится и к любой другой паре зубьев данного их ряда и других рядов зубьев инструмента, что видно из фрагмента развертки инструмента (фиг.10). This applies equally to any other pair of teeth of this row of teeth and other rows of teeth of the tool, as can be seen from the fragment of the scan tool (figure 10).
Поперечные канавки могут выполняться и замкнутыми, т. е. не по винтовой линии, но в этом случае инструмент будет иметь другое назначение, так как зубья будут, например, в форме четырехгранных пирамид. Такой инструмент может эффективно обрабатывать, в частности полимерные материалы и материалы на основе дерева. The transverse grooves can also be closed, that is, not along a helical line, but in this case the tool will have a different purpose, since the teeth will be, for example, in the form of tetrahedral pyramids. Such a tool can efficiently process, in particular, polymeric materials and wood-based materials.
Замкнутые поперечные канавки выполняются тем же нарезным устройством 11, но резцы 12 необходимо установить перпендикулярно продольным канавкам, а после нарезания каждой поперечной канавки перемещать нарезное устройство 11 на определенный шаг. Аналогично получают зубья в форме усеченных четырехгранных пирамид из гребней с сечениями в виде трапеций. Closed transverse grooves are performed by the same threaded
Острые углы поперечных сечений 3 и 4 зубьев 2 могут быть и меньше 30o при углах подъема винтовых линий поперечных канавок 6 более 60o.The acute angles of the
Для повышения износостойкости сформированных из нанесенного слоя металла на металлическую основу струны или стержня элементов резания в виде зубьев, они проходят типовую операцию упрочнения, например хромирования электролитическим методом. Методика проведения подобных операций описана, например, в приведенной выше книге Болгова И.В., Остроумова В.П., с.229-238. To increase the wear resistance of the cutting elements in the form of teeth formed from a deposited metal layer onto a metal base of a string or a rod, they undergo a typical hardening operation, for example, electrolytic chromium plating. The technique for carrying out such operations is described, for example, in the above book of Bolgov I.V., Ostroumov V.P., pp. 229-238.
Наращивание высоты зубьев, при выполнении их комбинированными, более твердым материалом, может быть проведено также путем типовой операции электролитического хромирования, описанной выше. Но при этом струна или стержень предварительно покрывается лаком, например перхлорвинилом (не показано). После просушки лака проводят шлифование всей рабочей поверхности инструмента мелкой абразивной шкуркой для оголения только вершин зубьев. Таким образом, электролитический процесс хромирования будет проходить только в области вершин зубьев. Increasing the height of the teeth, when performing their combined, harder material, can also be carried out by the typical electrolytic chromium plating operation described above. But at the same time, the string or rod is pre-coated with varnish, for example perchlorovinyl (not shown). After drying the varnish, the entire working surface of the tool is ground with a fine abrasive skin to expose only the tops of the teeth. Thus, the electrolytic process of chromium plating will take place only in the region of the tops of the teeth.
Данная операция особенно эффективна для восстановления эксплуатационных характеристик режущего инструмента после определенного срока службы в производственных условиях, что может быть использовано, в частности, для продления ресурса инструмента, следовательно, и для повышения эффективности работы раскройного оборудования. This operation is especially effective for restoring the operational characteristics of the cutting tool after a certain service life in a production environment, which can be used, in particular, to extend the life of the tool, and therefore, to increase the efficiency of cutting equipment.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135643/02A RU2220840C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Cutting tool and method for its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135643/02A RU2220840C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Cutting tool and method for its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001135643A RU2001135643A (en) | 2003-08-20 |
| RU2220840C2 true RU2220840C2 (en) | 2004-01-10 |
Family
ID=32090575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001135643/02A RU2220840C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Cutting tool and method for its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2220840C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU319416A1 (en) * | 1969-11-12 | 1975-06-14 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | The method of making round files |
| FR2410073B1 (en) * | 1977-11-29 | 1980-12-26 | Gerber Garment Technology Inc | |
| EP0023044A1 (en) * | 1979-07-23 | 1981-01-28 | Markus Spötzl | Flexible rope-shaped severing tool |
| SU859571A1 (en) * | 1977-01-06 | 1981-08-30 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Sheet reinforcement constructional element |
| RU2127340C1 (en) * | 1997-03-14 | 1999-03-10 | Московская государственная академия легкой промышленности | Device for cutting out piles of spread materials |
-
2001
- 2001-12-21 RU RU2001135643/02A patent/RU2220840C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU319416A1 (en) * | 1969-11-12 | 1975-06-14 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | The method of making round files |
| SU859571A1 (en) * | 1977-01-06 | 1981-08-30 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Sheet reinforcement constructional element |
| FR2410073B1 (en) * | 1977-11-29 | 1980-12-26 | Gerber Garment Technology Inc | |
| EP0023044A1 (en) * | 1979-07-23 | 1981-01-28 | Markus Spötzl | Flexible rope-shaped severing tool |
| RU2127340C1 (en) * | 1997-03-14 | 1999-03-10 | Московская государственная академия легкой промышленности | Device for cutting out piles of spread materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2106998C3 (en) | Cutting blade for cutting flat material | |
| DE60109893T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING CUTS IN BAND-TAPED MATERIAL | |
| DE3700250C2 (en) | ||
| EP3582920B1 (en) | Wire saw and method for simultaneously separating a plurality of discs from a rod | |
| CN100486774C (en) | Abrasive product | |
| CH660326A5 (en) | SAW BLADE FOR THE PROCESSING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS. | |
| DE2730352C2 (en) | ||
| DE2522521A1 (en) | PROCEDURE FOR SPLITTING BUILDING BLOCKS, IN PARTICULAR BRICKS, AND MACHINE OR TOOL FOR PRACTICING THE PROCEDURE | |
| DE2222439C3 (en) | Chipper blade arranged in a recess of a rotating chipper drum for wood | |
| DE69430570T2 (en) | ABRASIVE CUTTING TOOL | |
| RU2220840C2 (en) | Cutting tool and method for its manufacture | |
| DE1752127A1 (en) | Cutting tool | |
| DE69809789T2 (en) | GRINDING DEVICE | |
| CN87102760A (en) | Apparatus for tenderizing veneer sheets | |
| DE6925061U (en) | GRINDING TOOL | |
| CH415014A (en) | Cutting tool | |
| DE10037974B4 (en) | Process for forming spherical concave surfaces | |
| WO2013144230A1 (en) | Knife | |
| DE10214081A1 (en) | Improved burr for the preparation of a homogeneous grindstone surface | |
| DE3920971A1 (en) | TURNING GRINDING TOOL AND FILAMENT HERE | |
| RU57670U1 (en) | TIRE CUTTING DEVICE | |
| RU58436U1 (en) | TIRE CUTTING DEVICE | |
| DE2718296A1 (en) | DEVICE FOR RAISING THE NARROW SIDE OF A STACK OF LEAVES | |
| RU67919U1 (en) | TIRE CUTTING DEVICE | |
| RU62557U1 (en) | TIRE CUTTING DEVICE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051222 |