RU2218510C2

RU2218510C2 - Method of and device for internal corrosion protection of pipe weld zone

Info

Publication number: RU2218510C2
Application number: RU2001123280/06A
Authority: RU
Inventors: Михаил Георгиевич Жданов (UA); Михаил Георгиевич Жданов; Г.М. Морозов (RU); Г.М. Морозов
Original assignee: Михаил Георгиевич Жданов
Priority date: 2001-08-21
Filing date: 2001-08-21
Publication date: 2003-12-10

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: invention is used at construction and operation of pipelines and it serves for corrosion protection of inner surfaces of zones of pipe weld butt joints. Prior to assembling the pipes to be connected into pipeline, special device is inserted into one of pipes. Said device is essentially metal tape coiled into spiral and fixed and provided with spiral lining impregnated with polymeric binder placed over its outer surface. Second pipe is pushed over device and butt joint is assembled with provision of designed clearance between end faces of butt joined pipes. Metal tape fixing device is arranged in clearance. Fixing device is extracted and metal tape, uncoiling, presses lining to inner surface of zone o weld joint with overlapping of ends of pipe inner coating. EFFECT: enlarged range of technical means. 8 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области изготовления и монтажа трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием и может быть использовано при противокоррозионной защите внутренних поверхностей зон сварных стыков при изготовлении трубных секций из труб, имеющих внутреннее покрытие по всей длине, кроме концов, при монтаже магистральных, промысловых и других трубопроводов, предназначенных для транспортирования нефти, подтоварной воды, газа, нефтепродуктов, воды и других сред, из трубных секций или из отдельных труб. The invention relates to the field of manufacture and installation of pipelines with an internal anti-corrosion coating and can be used for anticorrosive protection of the internal surfaces of the zones of welded joints in the manufacture of pipe sections from pipes having an internal coating along the entire length, except for the installation of trunk, field and other pipelines, intended for the transportation of oil, produced water, gas, oil products, water and other media from pipe sections or from individual pipes.

Известен способ и устройство для внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб, имеющих внутреннее антикоррозионное покрытие по всей длине, кроме концов труб, разработанный фирмой "Tuboscope Vetco International" (США), демонстрировавшийся на 10^ой международной выставке "Нефть и газ" в Москве в июне 2001 г. (см. рекламный материал фирмы "Tuboscope Vetco International"). Устройство содержит металлическую втулку, в канавках которой снаружи по ее концам размещены уплотнительные кольца. В центральной части втулки на ее наружной поверхности выполнена проточка, в которой размещен теплоизолирующий материал. Перед установкой устройства во внутренние полости концов соединяемых труб на внутреннюю поверхность концов этих труб наносят герметизирующий состав. Устройство устанавливают во внутренних полостях стыкуемых концов труб при сборке стыка под сварку до соединения труб сваркой, что упрощает операцию размещения устройства в защищаемой зоне. Форму и размеры наружных поверхностей концов втулки и внутренних поверхностей концов труб выполняют так, чтобы при их сопряжении отсутствовал значительный зазор, поэтому из-за возможных существенных геометрических погрешностей формы и размеров труб внутреннюю поверхность концов труб калибруют. При этом степень точности должна быть такой, при которой обеспечивается взаимозаменяемость элементов соединения.Known is a method and apparatus for internal corrosion protection zone weld pipe having an internal corrosion-resistant coating over the entire length except for the pipe ends, developed by "Tuboscope Vetco International" (USA), shown at the 10 ^th International "Oil and Gas" in Moscow June 2001 (see promotional material from Tuboscope Vetco International). The device contains a metal sleeve, in the grooves of which, outside its ends, O-rings are placed. A groove is made in the central part of the sleeve on its outer surface, in which the heat-insulating material is placed. Before installing the device in the inner cavity of the ends of the connected pipes on the inner surface of the ends of these pipes apply a sealing composition. The device is installed in the internal cavities of the joined ends of the pipes when assembling the joint for welding before joining the pipes by welding, which simplifies the operation of placing the device in the protected zone. The shape and dimensions of the outer surfaces of the ends of the sleeve and the inner surfaces of the ends of the pipes are made so that when they are mated there is no significant clearance, therefore, due to possible significant geometric errors in the shape and size of the pipes, the inner surface of the ends of the pipes is calibrated. At the same time, the degree of accuracy should be such that interchangeability of the connection elements is ensured.

Необходимость выполнения операции калибрования внутренней поверхности концов труб усложняет условия использования способа и устройства и повышает затраты. The need to perform the calibration operation of the inner surface of the pipe ends complicates the conditions for using the method and device and increases costs.

Желательно иметь способ и устройство для внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб, которые позволили бы при их использовании исключить операцию калибрования внутренних поверхностей концов труб и этим упростить способ и снизить затраты. It is desirable to have a method and apparatus for internal corrosion protection of the welded joint area of the pipes, which would allow using them to exclude the operation of calibrating the inner surfaces of the ends of the pipes and thereby simplify the method and reduce costs.

Известны способ и устройство для внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб, имеющих внутреннее антикоррозионное покрытие по всей длине, кроме концов труб, заключающиеся в размещении после соединения труб сваркой в зоне сварного шва и прилегающих участках внутреннего защитного покрытия устройства, содержащего втулку, выполненную в виде металлической свернутой спирально ленты, а также спирально свернутую и пропитанную полимерным связующим прокладку с возможностью ее прижатия лентой к внутренней поверхности зоны стыка с расчетным усилием. При использовании этого способа и устройства нет необходимости выполнять операцию калибрования внутренних поверхностей концов труб. В связи с тем, что устройство размещают в зоне стыка труб после соединения труб сваркой, введение его вовнутрь трубопровода в эту зону относительно сложно и возможно лишь со стороны свободного (неприваренного) конца трубы. (Патент РФ 2133908, кл. F 16 L 58/02, заявка 97117309/06 от 16.10.97г., опубликован 27.07.99г. Авторы: Моисеенков В.А., Шведов В.В, Шведов В.Н. Патентообладатель: Научно-производственное объединение "Тарис"). A known method and device for internal corrosion protection of the zone of the welded joint of pipes having an internal anticorrosive coating along the entire length, except for the ends of the pipes, consisting in placing after joining the pipes by welding in the weld zone and adjacent sections of the inner protective coating of the device containing the sleeve, made in the form metal coiled spirally tape, as well as spirally coiled and impregnated with a polymer binder gasket with the possibility of pressing it with a tape to the inner surface joint zones with design effort. When using this method and device, there is no need to perform the calibration operation of the inner surfaces of the pipe ends. Due to the fact that the device is placed in the joint zone of pipes after welding the pipes, introducing it inside the pipeline into this zone is relatively difficult and possible only from the free (non-welded) end of the pipe. (RF patent 2133908, class F 16 L 58/02, application 97117309/06 dated 10.16.97, published July 27, 1999. Authors: Moiseenkov V.A., Shvedov V.V., Shvedov V.N. Patent holder: Scientific Production Association "Taris").

Этот способ и конструкция устройства наиболее близки к заявляемым по совокупности существенных признаков и взяты за прототип как для способа, так и для устройства. This method and device design are closest to those claimed in terms of essential features and are taken as a prototype for both the method and the device.

При использовании этого способа и устройства выполнение операции по размещению устройства внутри трубопровода путем введения его со стороны свободного (неприваренного) конца трубы вызывает необходимость осуществления внутритрубной операции по доставке устройства от свободного (неприваренного) конца трубы до зоны сварного шва. При использовании стандартных труб расстояние доставки устройства составляет несколько метров, а при использовании обычных двух - трехтрубных секций - несколько десятков метров, поэтому для выполнения этой операции требуется соответствующий транспортный модуль или другое средство доставки. Кроме того, при использовании этого способа и устройства, вследствие размещения устройства в зоне стыка труб после соединения труб сваркой, возникает необходимость предварительного выполнения операций по освобождению внутритрубной зоны сварного шва от последствий выполненных сварочных работ. Это такие внутритрубные операции, как срезка сварочного грата, очистка поверхности от загрязнений продуктами, выделяемыми в процессе сварки, удаление продуктов срезки и очистки. Для выполнения этих внутритрубных очистных операций также требуются соответствующие технические средства, которые вводят вовнутрь трубопровода в зону сварного шва со стороны свободного (неприваренного) конца трубы. В случае же размещения устройства в зоне сварного шва после соединения труб сваркой без предварительного выполнения внутритрубных очистных операций, снижается качество и надежность противокоррозионной защиты зоны сварного соединения, а при наличии увеличенного сварочного грата принципиальная возможность использования этого способа и устройства становится проблематичной. When using this method and device, the operation to place the device inside the pipeline by introducing it from the free (non-welded) end of the pipe necessitates an in-line operation to deliver the device from the free (non-welded) pipe end to the weld zone. When using standard pipes, the delivery distance of the device is several meters, and when using the usual two-three-pipe sections, several tens of meters, therefore, to perform this operation, an appropriate transport module or other delivery means is required. In addition, when using this method and device, due to the placement of the device in the joint zone of pipes after joining the pipes by welding, it becomes necessary to first perform operations to release the in-pipe zone of the weld from the consequences of the performed welding work. These are such in-pipe operations as cutting of the welding torch, cleaning the surface of contaminants from products released during the welding process, removing cutting and cleaning products. To perform these in-pipe cleaning operations, appropriate technical means are also required that are introduced inside the pipeline into the weld zone from the side of the free (non-welded) pipe end. In the case of placing the device in the weld zone after connecting the pipes by welding without first performing in-pipe cleaning operations, the quality and reliability of the corrosion protection of the welded joint zone is reduced, and in the presence of an increased weld bead, the fundamental possibility of using this method and device becomes problematic.

Необходимость выполнения операций, требующих применения технических средств, вводимых после соединения труб сваркой вовнутрь трубопровода со стороны свободного (неприваренного) конца трубы, усложняет способ и повышает затраты. The need to perform operations that require the use of technical means, introduced after connecting the pipes by welding inside the pipeline from the side of the free (non-welded) pipe end, complicates the method and increases costs.

Желательно иметь способ и устройство для внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб, в котором устройство размещают в полости стыкуемых концов труб до соединения их сваркой и этим упростить способ и снизить затраты. It is desirable to have a method and device for internal corrosion protection of the welded pipe joint zone, in which the device is placed in the cavity of the butt ends of the pipes before being joined by welding and this simplifies the method and reduces costs.

Поставленная задача решается тем, что в способе внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб, заключающемся в размещении в зоне сварного шва и прилегающих участках внутреннего защитного покрытия устройства, содержащего втулку, выполненную в виде металлической свернутой спирально ленты, а также спирально свернутую пропитанную полимерным связующим прокладку с возможностью ее прижатия лентой к внутренней поверхности зоны стыка труб с расчетным усилием, новым является то, что в устройстве металлическая свернутая спирально лента представляет собой пружину, в которой в расчетном количестве аккумулирована механическая энергия, оснащенную стопорным элементом, фиксирующим ее от саморазвертывания с возможностью дефиксации, периферийные витки металлической свернутой спирально ленты имеют меньшую ширину, чем приосевые витки этой ленты, периферийные витки ленты выполнены в виде двух ветвей путем разделения периферийной части ленты на определенной длине продольным пазом, периферийные витки ленты пространственно разобщены с приосевыми витками ленты, периферийные витки ленты по всей их ширине оснащены теплоизолирующим материалом, прикрепленным к ленте и имеющим на определенной длине продольный паз, а приосевые витки ленты оснащены спирально свернутой пропитанной полимерным связующим прокладкой, лента, теплоизолирующий материал и прокладка имеют отверстия, в которых установлен стопорный элемент, устройство размещают частью его длины до соединения труб сваркой во внутренней полости стыкуемого конца одной из труб, производят сборку стыка труб под сварку с надвиганием конца другой трубы на устройство с обеспечением зазора между торцами труб и с размещением при этом концов стопорного элемента в зазоре и частично за пределами труб, осуществляют прижатие прокладки лентой к внутренней поверхности зоны стыка труб с расчетным усилием путем извлечения стопорного элемента через зазор между торцами труб и происходящих вследствие этого дефиксации и саморазвертывания ленты за счет части аккумулированной в ней механической энергии, соединяют трубы сваркой. The problem is solved in that in the method of internal anticorrosive protection of the zone of the welded joint of the pipes, which consists in placing in the zone of the weld and adjacent sections of the inner protective coating of the device containing the sleeve, made in the form of a metal coiled spirally tape, and also spirally coiled impregnated with a polymer binder gasket with the possibility of it being pressed by a tape to the inner surface of the pipe joint zone with the calculated force, it is new that the device has a rolled metal spirally the tape is a spring in which the calculated amount of mechanical energy is accumulated, equipped with a locking element that secures it from self-deployment with the possibility of fixation, the peripheral turns of the metal coiled spiral tape have a smaller width than the axial turns of this tape, the peripheral turns of the tape are made in the form of two branches by dividing the peripheral part of the tape at a certain length by a longitudinal groove, the peripheral turns of the tape are spatially separated from the axial turns of the tape , the peripheral turns of the tape along their entire width are equipped with a heat-insulating material attached to the tape and having a longitudinal groove at a certain length, and the axial turns of the tape are equipped with a helically rolled impregnated polymer binder gasket, the tape, heat-insulating material and the gasket have holes in which the stop element is installed, the device is placed part of its length until the pipes are joined by welding in the internal cavity of the butt end of one of the pipes, the pipe joint is assembled for welding with the end of the other being pushed pipes on the device with a gap between the ends of the pipes and with the placement of the ends of the locking element in the gap and partially outside the pipes, press the strip to the inner surface of the pipe junction with the calculated force by removing the locking element through the gap between the ends of the pipes and resulting this fixation and self-deployment of the tape due to the part of the mechanical energy accumulated in it, connect the pipes by welding.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб, содержащем втулку, выполненную в виде металлической свернутой спирально ленты, а также спирально свернутую пропитанную полимерным связующим прокладку с возможностью ее прижатия лентой к внутренней поверхности зоны стыка труб с расчетным усилием, новым является то, что металлическая свернутая спирально лента представляет собой пружину, в которой в расчетном количестве аккумулирована механическая энергия, оснащенную стопорным элементом, фиксирующим ее от саморазвертывания с возможностью дефиксации, периферийные витки металлической свернутой спирально ленты имеют меньшую ширину, чем приосевые витки этой ленты, периферийные витки ленты пространственно разобщены с приосевыми витками ленты, периферийные витки ленты по всей их ширине оснащены теплоизолирующим материалом, прикрепленным к ленте и имеющим на определенной длине продольный паз, а приосевые витки ленты оснащены спирально свернутой пропитанной полимерным связующим прокладкой, лента, теплоизолирующий материал и прокладка имеют отверстия, в которых установлен стопорный элемент. Металлическая свернутая спирально лента может быть изготовлена в коррозионно-стойком исполнении. Теплоизолирующий материал может иметь различные исполнения и в частном случае может быть в виде стеклоткани. Приосевые витки ленты оснащены спирально свернутой пропитанной полимерным связующим прокладкой, причем пропитанный полимерным связующим материал прокладки может быть различным и в частных случаях может быть в виде нетканого полиэфирного материала или в виде стеклоткани. При исполнении теплоизолирующего слоя из того же материала, что и материал прокладки, пропитываемой полимерным связующим, например, из стеклоткани, теплоизолирующий материал и прокладка могут быть соединены между собой. Стопорный элемент может представлять собой отрезок металлической полосы прямоугольного сечения. The problem is solved in that in the device for internal anti-corrosion protection of the welded pipe joint area, comprising a sleeve made in the form of a metal coiled spirally tape, as well as a spirally coiled impregnated polymer binder gasket with the possibility of it being pressed by a tape to the inner surface of the pipe joint zone with a calculated force , new is that the metal coiled spiral tape is a spring in which the calculated amount of mechanical energy is accumulated, equipped with a locking element that secures it from self-deployment with the possibility of fixation, the peripheral turns of the metal coiled spiral tape have a smaller width than the axial turns of this tape, the peripheral turns of the tape are spatially separated from the axial turns of the tape, the peripheral turns of the tape are equipped with heat-insulating material along their entire width, attached to the tape and having a longitudinal groove at a certain length, and the axial turns of the tape are equipped with a spirally rolled polymer impregnated binder gasket, tape, the heat insulating material and the gasket have openings in which a locking element is installed. Metal coiled spiral tape can be made in a corrosion-resistant design. Thermal insulation material can have various designs and in a particular case it can be in the form of fiberglass. The axial turns of the tape are equipped with a helically rolled impregnated with a polymer binder gasket, and the material impregnated with a polymer binder gasket can be different and in particular cases can be in the form of a non-woven polyester material or in the form of fiberglass. When executing a heat-insulating layer of the same material as the gasket material impregnated with a polymer binder, for example, fiberglass, the heat-insulating material and the gasket can be interconnected. The locking element may be a segment of a metal strip of rectangular cross section.

Изобретение иллюстрируется графическим материалом, где на фиг.1 представлено устройство, размещенное частью его длины до соединения труб сваркой во внутренней полости стыкуемого конца одной из труб; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 и 4 показаны соответственно узлы А и Б на фиг.1; на фиг.5 показано положение устройства в полости стыка труб к моменту извлечения из устройства стопорного элемента; на фиг.6 представлен фрагмент стыка труб после извлечения стопорного элемента, саморазвертывания ленты и прижатия ею прокладки к внутренней поверхности зоны стыка. The invention is illustrated in graphic material, in which Fig. 1 shows a device placed by a part of its length until the pipes are joined by welding in the internal cavity of the abutting end of one of the pipes; figure 2 - cross section aa in fig. 1; figure 3 and 4 show the nodes A and B in figure 1, respectively; figure 5 shows the position of the device in the cavity of the pipe joint at the time of removal of the locking element from the device; figure 6 presents a fragment of the pipe joint after removing the retaining element, self-deployment of the tape and pressing the gasket to the inner surface of the joint zone.

Устройство содержит втулку, выполненную в виде металлической свернутой спирально ленты 1, представляющей собой пружину, в которой в расчетном количестве аккумулирована механическая энергия, оснащенную стопорным элементом 2, фиксирующим ее от саморазвертывания с возможностью дефиксации путем извлечения стопорного элемента 2. Периферийные витки 3 ленты 1, ширина которых меньше, чем ширина приосевых витков 4 ленты 1, оснащены по всей их ширине теплоизолирующим материалом 5, имеющим на определенной длине продольный паз 13. Приосевые витки 4 ленты 1 оснащены спирально свернутой пропитанной полимерным связующим прокладкой 6. Лента 1, теплоизолирующий материал 5 и прокладка 6 имеют отверстия 7, в которых установлен стопорный элемент 2. Периферийные витки 3 ленты 1 пространственно разобщены с приосевыми витками 4 ленты 1 и такая форма ленты 1 сохраняется до извлечения стопорного элемента 2 из отверстий 7 и лишь после его извлечения пространственное разобщение периферийных витков 3 ленты 1 с приосевыми витками 4 ленты 1 ликвидируется. Фиксирующий ленту от саморазвертывания стопорный элемент 2 установлен в отверстиях 7 так, что он может быть извлечен из них путем натяжения одного из его концов в направлении, близком к радиальному. Ширина прокладки 6, которой оснащены приосевые витки 4 ленты 1, обеспечивает перекрытие всей внутренней поверхности зоны стыка, не имеющей покрытия, с частичным захватом внутреннего покрытия труб. The device comprises a sleeve made in the form of a metal coiled spiral tape 1, which is a spring, in which the calculated amount of mechanical energy is accumulated, equipped with a locking element 2, fixing it from self-deployment with the possibility of fixation by removing the locking element 2. Peripheral turns 3 of the tape 1, the width of which is less than the width of the axial turns 4 of the tape 1, equipped with heat insulation material 5 over their entire width, having a longitudinal groove at a certain length 13. Axial turns 4 of linen S 1 are equipped with a spirally rolled polymer impregnated binder gasket 6. Tape 1, heat-insulating material 5 and gasket 6 have holes 7 in which a stop element 2 is installed. The peripheral turns 3 of the tape 1 are spatially separated from the axial turns 4 of the tape 1 and this shape of the tape 1 is preserved before removing the locking element 2 from the holes 7 and only after its extraction, the spatial separation of the peripheral turns 3 of the tape 1 with the axial turns 4 of the tape 1 is eliminated. The locking element 2 fixing the tape from self-deployment is installed in the holes 7 so that it can be removed from them by tensioning one of its ends in a direction close to radial. The width of the gasket 6, which are equipped with axial turns 4 of the tape 1, provides for the overlap of the entire inner surface of the joint zone without coating, with a partial capture of the inner coating of the pipes.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Устройство размещают частью его длины до соединения труб сваркой во внутренней полости стыкуемого конца одной из труб 8, имеющей внутреннее покрытие 9. При этом оно опирается внешним периферийным витком, оснащенным теплоизолирующим материалом 5, на внутреннюю поверхность этой трубы. Предусмотренное конструкцией устройства пространственное разобщение приосевых витков 4, оснащенных прокладкой 6, пропитанной полимерным связующим, с периферийными витками 3 гарантированно обеспечивает дистанцию между внутренней поверхностью трубы 8 и полимерным связующим, которым пропитана прокладка 6, что необходимо для исключения попадания полимерного связующего как на кромку и ближнюю прилегающую к ней зону внутренней поверхности трубы 8, так и на кромку и ближнюю прилегающую к ней зону внутренней поверхности трубы 10, имеющей внутреннее покрытие 11 (при последующем надвигании трубы 10 на устройство). Оба конца стопорного элемента 2 размещают за пределами трубы 8. Производят сборку стыка труб 8 и 10 под сварку с надвиганием конца трубы 10 на устройство с использованием традиционных приемов, оборудования и приспособлений, например трубоукладчиков, наружного центратора и др. При этом обеспечивают зазор 12 между торцами труб и оба конца стопорного элемента 2 размещают в зазоре 12 и частично за пределами труб 8 и 10. Извлекают через зазор 12 стопорный элемент 2 из отверстий 7 устройства путем натяжения одного из его концов в направлении, близком к радиальному. Вследствие извлечения стопорного элемента 2 из отверстий 7 устройства осуществляется дефиксация ленты 1, при этом пространственное разобщение между периферийными витками 3 ленты 1 и приосевыми витками 4 ленты 1 ликвидируется, а лента 1 за счет части механической энергии, аккумулированной в ней, саморазвертывается. Оставленная в ленте 1 в расчетном количестве часть аккумулированной в ней механической энергии обеспечивает расчетное усилие прижатия лентой 1 прокладки 6, пропитанной полимерным связующим, к внутренней поверхности зоны стыка труб. При саморазвертывании ленты 1 происходит проскальзывание и смещение ее витков относительно друг друга, поэтому теперь отверстия 7 не образуют сквозного прохода и оказываются перекрытыми смежными витками ленты, оснащенными прокладкой 6 или теплоизолирующим материалом 5. Продольный паз 13, имеющийся на определенной длине теплоизолирующего материала 5, образует не перекрытую теплоизоляционным материалом 5 кольцевую канавку, способствующую формированию обратного валика сварного шва при осуществлении проплава кромок труб. Сваривают концы труб по традиционной технологии с предварительной прихваткой или без прихватки. Теплоизолирующий материал 5, обладающий необходимыми термическим сопротивлением и термостойкостью, исключает недопустимое воздействие тепла сварки на термочувствительное полимерное связующее и пропитанную им прокладку 6. Расчетная величина усилия прижатия лентой 1 прокладки 6 обеспечивает необходимую степень герметизации зоны сварного соединения трубопровода от перекачиваемого по нему продукта и препятствует излишнему выдавливанию полимерного связующего из прокладки 6. The device is placed part of its length until the pipes are joined by welding in the internal cavity of the abutting end of one of the pipes 8 having an internal coating 9. Moreover, it is supported by an external peripheral coil equipped with heat-insulating material 5 on the inner surface of this pipe. The spatial separation of the axial turns 4 provided with the gasket 6 impregnated with a polymeric binder and peripheral turns 3 ensures the distance between the inner surface of the pipe 8 and the polymeric binder that is impregnated with the gasket 6, which is necessary to prevent the polymer binder from reaching both the edge and near the adjacent zone of the inner surface of the pipe 8, and to the edge and the adjacent adjacent zone of the inner surface of the pipe 10 having an nnee coating 11 (in subsequent thrusting of a pipe 10 to the device). Both ends of the locking element 2 are placed outside of the pipe 8. Assemble the joint of the pipes 8 and 10 for welding by pushing the end of the pipe 10 onto the device using traditional techniques, equipment and devices, such as pipe layers, an external centralizer, etc. At the same time, a gap 12 between the ends of the pipes and both ends of the locking element 2 are placed in the gap 12 and partially outside the pipes 8 and 10. Remove the locking element 2 from the holes 7 of the device through the gap 12 by tensioning one of its ends in a direction close to rad real. Due to the removal of the locking element 2 from the openings 7 of the device, the tape 1 is deformed, while the spatial separation between the peripheral turns 3 of the tape 1 and the axial turns 4 of the tape 1 is eliminated, and the tape 1 is self-expanding due to the part of the mechanical energy accumulated in it. The part of the mechanical energy accumulated in it that is left in the tape 1 in the calculated amount provides the calculated force of pressing the strip 1, impregnated with the polymer binder, with the tape 1, to the inner surface of the pipe junction zone. When the tape 1 self-unfolds, its coils slip and shift relative to each other, so now the holes 7 do not form a through passage and turn out to be overlapped adjacent turns of the tape equipped with a gasket 6 or heat-insulating material 5. A longitudinal groove 13, which is present over a certain length of the heat-insulating material 5, forms an annular groove not overlapping by the heat-insulating material 5, which contributes to the formation of the weld back roller when melt the edges of the pipes. The ends of pipes are welded using traditional technology with or without a tack. The heat-insulating material 5, which possesses the necessary thermal resistance and heat resistance, eliminates the unacceptable effect of welding heat on the heat-sensitive polymer binder and the gasket impregnated with it 6. The calculated value of the pressing force of the strip 1 of the gasket 6 provides the necessary degree of sealing of the welded joint area of the pipeline from the product pumped through it and prevents unnecessary extruding the polymer binder from the pad 6.

Требуемое количество механической энергии, которое оставляют в ленте 1 после осуществления ею прижатия прокладки 6 к внутренней поверхности зоны стыка, зависит от диаметра трубопровода, ширины прокладки 6, ее физико-механических свойств и других характеристик, в соответствии с которыми расcитываются и подбираются требуемые физико-механические свойства ленты 1, осевой момент инерции ее поперечного сечения, развернутая рабочая длина и другие параметры. Полимерное связующее, частично выдавленное из прокладки 6, формирует защитные валики по всему периметру прокладки, что дополнительно повышает надежность противокоррозионной защиты зоны сварных стыков трубопровода. Полимеризация связующего, которым пропитана прокладка 6, может осуществляться с наружным нагревом стыка от внешнего источника, но может проходить и без специального нагрева с учетом свойств полимерного связующего. Кроме того, некоторое количество тепла, необходимого для ускорения полимеризации связующего, может быть предварительно аккумулировано в теле устройства. The required amount of mechanical energy, which is left in the tape 1 after it is pressed against the gasket 6 to the inner surface of the joint zone, depends on the diameter of the pipeline, the width of the gasket 6, its physical and mechanical properties, and other characteristics, according to which the required physical and mechanical properties of the tape 1, the axial moment of inertia of its cross section, the expanded working length and other parameters. A polymer binder, partially extruded from the gasket 6, forms protective rollers around the entire perimeter of the gasket, which further increases the reliability of the corrosion protection of the zone of welded joints of the pipeline. The polymerization of the binder, which is impregnated with the gasket 6, can be carried out with external heating of the joint from an external source, but can also take place without special heating, taking into account the properties of the polymer binder. In addition, a certain amount of heat necessary to accelerate the polymerization of the binder can be pre-accumulated in the body of the device.

Пример конкретного выполнения устройства. An example of a specific implementation of the device.

Металлическая свернутая спирально лента выполнена из пружинной холоднокатаной нагартованной стальной ленты по ГОСТ 2283-79. Толщина ленты 0,5 мм. Ширина периферийных витков ленты 153 мм; ширина приосевых витков ленты 240 мм. Периферийные витки ленты по всей их ширине оснащены прикрепленным к ней теплоизолирующим материалом в виде высокотемпературостойкой стеклоткани толщиной 1 мм, имеющим на определенной длине продольный паз шириной 10 мм. Приосевые витки ленты имеют коррозионно-стойкое покрытие толщиной 0,5 мм на основе эпоксидной эмали. Приосевые витки ленты оснащены прокладкой из нетканого полиэфирного материала, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной эмали. Стопорный элемент представляет собой отрезок стальной полосы из проката по ГОСТ 2284-79 сечением 10х2 мм. Трубопровод, сварной стык которого защищают, изготовлен из труб стальных электросварных ГОСТ 20295-85, имеющих внутреннее антикоррозионное покрытие на основе эпоксидной эмали толщиной 0,5 мм по всей длине, кроме концов труб. Наружный диаметр труб 219 мм, толщина стенки 7 мм. Наружный поперечный размер периферийных витков свернутой спирально ленты около 190 мм, максимальный наружный поперечный размер приосевых витков свернутой спирально ленты около 150 мм. Суммарная толщина стенки полученного защитного бандажа зависит от количества витков и слоев, свернутых спирально. The metal coiled spirally tape is made of cold-rolled spring-loaded caged steel tape according to GOST 2283-79. The thickness of the tape is 0.5 mm. The width of the peripheral turns of the tape 153 mm; the width of the axial turns of the tape is 240 mm. The peripheral turns of the tape along their entire width are equipped with a heat-insulating material attached to it in the form of a high-temperature-resistant fiberglass 1 mm thick, having a longitudinal groove of 10 mm wide on a certain length. The axial turns of the tape have a corrosion-resistant coating with a thickness of 0.5 mm based on epoxy enamel. The axial turns of the tape are equipped with a gasket made of a non-woven polyester material impregnated with a polymeric binder based on epoxy enamel. The locking element is a piece of steel strip from rolled products according to GOST 2284-79 with a cross section of 10x2 mm. The pipeline, the welded joint of which is protected, is made of pipes of electric steel GOST 20295-85, having an internal anti-corrosion coating based on epoxy enamel with a thickness of 0.5 mm along the entire length, except for the ends of the pipes. The outer diameter of the pipes is 219 mm, the wall thickness is 7 mm. The outer transverse dimension of the peripheral turns of the coiled coil is about 190 mm, the maximum outer transverse dimension of the axial coils of the coiled coil is about 150 mm. The total wall thickness of the obtained protective bandage depends on the number of turns and layers folded in a spiral.

Claims

1. The method of internal corrosion protection of the zone of the welded joint of pipes, which consists in placing in the zone of the weld and adjacent sections of the inner protective coating of a device containing a sleeve made in the form of a metal coiled spirally tape, as well as spirally coiled impregnated with a polymer binder gasket with the possibility of pressing it with tape to the inner surface of the pipe junction zone with a design force, characterized in that in the device the metal coiled spiral tape is a wire Inu, in which the calculated amount of accumulated mechanical energy, equipped with a locking element that secures it from self-deployment with the possibility of fixation, the peripheral turns of a metal coiled spiral tape have a smaller width than the axial turns of this tape, the peripheral turns of the tape are made in the form of two branches by separating the peripheral parts of the tape at a certain length with a longitudinal groove, the peripheral turns of the tape are spatially separated from the axial turns of the tape, the peripheral turns of the tape along their entire width they are not equipped with a heat-insulating material attached to the tape and having a longitudinal groove for a certain length, and the axial turns of the tape are equipped with a spiral coiled polymer impregnated gasket, the tape, heat-insulating material and the gasket have holes in which the stop element is installed, the device is placed part of its length before connection pipe welding in the inner cavity of the abutting end of one of the pipes, assemble the pipe joint for welding with the end of the other pipe on the device, providing a clearance between the ends of the pipes and with the placement of the ends of the locking element in the gap and partially outside the pipes, the strip is pressed against the inner surface of the pipe joint zone with the calculated force by removing the locking element through the gap between the ends of the pipes and the tape fixing and self-expansion resulting therefrom due to the part of the mechanical energy accumulated in it, they connect the pipes by welding.

2. A device for internal anticorrosive protection of the welded pipe joint area, comprising a sleeve located in the welded joint area made in the form of a metal coiled spirally tape, as well as a spirally coiled impregnated polymer binder gasket with the possibility of pressing it against the inner surface of the pipe joint zone with a calculated force, characterized in that the metal coiled spiral tape is a spring in which the calculated amount of accumulated mechanical energy, equipped with axial element securing it from self-expansion with the possibility of fixation, the peripheral turns of the metal coiled spiral tape have a smaller width than the axial turns of the tape, the peripheral turns of the tape are spatially separated from the axial turns of the tape, the peripheral turns of the tape along their entire width are equipped with heat-insulating material attached to tape and having a longitudinal groove at a certain length, and the axial turns of the tape are equipped with a spirally rolled polymer impregnated binder gasket, tape, heat the insulating material and the gasket have holes in which the locking element is installed.

3. The device according to claim 2, characterized in that the metal helically rolled tape is made in a corrosion-resistant design.

4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the peripheral turns of the tape along their entire width are equipped with a heat-insulating material in the form of fiberglass attached to the tape and having a longitudinal groove along a certain length.

5. The device according to claim 2, or 3, or 4, characterized in that the spirally rolled impregnated with a polymer binder gasket is made of non-woven polyester material.

6. The device according to claim 2, or 3, or 4, characterized in that the spirally rolled impregnated with a polymer binder gasket is made of fiberglass.

7. The device according to claim 4 or 6, characterized in that the spirally rolled impregnated with a polymer binder gasket and heat-insulating material are made of fiberglass and interconnected.

8. The device according to claim 2, or 3, or 4, or 5, or p. 6, or 7, characterized in that the locking element is a segment of a metal strip of rectangular cross section.