RU2218244C1 - Способ получения индиевого порошка высокой чистоты - Google Patents
Способ получения индиевого порошка высокой чистоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218244C1 RU2218244C1 RU2002108636/02A RU2002108636A RU2218244C1 RU 2218244 C1 RU2218244 C1 RU 2218244C1 RU 2002108636/02 A RU2002108636/02 A RU 2002108636/02A RU 2002108636 A RU2002108636 A RU 2002108636A RU 2218244 C1 RU2218244 C1 RU 2218244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indium
- powder
- acetic acid
- chloride
- purity
- Prior art date
Links
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910021617 Indium monochloride Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- APHGZSBLRQFRCA-UHFFFAOYSA-M indium(1+);chloride Chemical compound [In]Cl APHGZSBLRQFRCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- NJWNEWQMQCGRDO-UHFFFAOYSA-N indium zinc Chemical compound [Zn].[In] NJWNEWQMQCGRDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract description 2
- PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K indium(iii) chloride Chemical compound Cl[In](Cl)Cl PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 3
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003984 copper intrauterine device Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B58/00—Obtaining gallium or indium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
- C22B3/1608—Leaching with acyclic or carbocyclic agents
- C22B3/1616—Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type
- C22B3/165—Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type with organic acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению порошка индия высокой чистоты при переработке цинк-индийсодержащих промпродуктов и отходов. В предложенном способе, включающем перевод индия в хлорид индия (I), последующую обработку вспомогательными веществами, промывку полученного осадка и его сушку, согласно изобретению в качестве вспомогательных веществ последовательно используют бидистиллят при объемном соотношении бидистиллят : индий (3,5÷4,5): 1 и раствор уксусной кислоты с рН 2÷2,5 при объемном соотношении уксусная кислота : индий (4÷5):1. Обеспечивается повышение дисперсности и повышение чистоты получаемого порошка. 3 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения индия при переработке цинк -индийсодержащих промпродуктов и отходов.
Известен способ получения индия высокой чистоты, включающий химическую очистку металла с помощью глицерина, йодистого калия и йода, электрохимическое рафинирование в расплаве, вакуум-термическую обработку (см. автор Казанбаев Л.А., Козлов П.А., Кубасов В.Л. "Комплексная технология переработки цинковых концентратов с извлечением индия и последующим его электрохимическим рафинированием" The Conference of Metallurgists, Toronto СОМ 2001).
Указанный способ не позволяет получить индиевый порошок высокой чистоты и, кроме того, он многостадиен.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения высокодисперсного индиевого порошка (JР 63270404, кл. В 22 F 9/24, публ. 08.11.1988, реферат, - ближайший аналог).
Способ осуществляется следующим образом: металлический индий расплавляется, затем в расплав вводится хлорид аммония, после охлаждения полученный хлорид (1) обрабатывается соляной кислотой с концентрацией 0,1-0,4 г/л при соотношении In:НСl = (1÷2)103:1.
Недостатком указанной технологии является то, что по данному способу невозможно получить индиевый порошок высокой чистоты из чернового металла.
Предложен способ получения индиевого порошка высокой чистоты, включающий перевод индия в хлорид индия (1), последовательную обработку хлорида индия (1) вспомогательными веществами, бидистиллятом (дистиллированная вода, образующаяся в результате двойной перегонки) при соотношении (объемн.) бидистиллят : индий = (3,5 ÷4,5):1 и раствором уксусной кислоты с рН = 2÷2,5 при соотношении (объемн.) уксусная кислота : индий = (4÷5):1, промывку полученного высокой степени чистоты с высокой дисперсностью индиевого порошка водой от уксусной кислоты и сушку с помощью этанола.
Предложенный способ испытан в промышленных условиях.
Испытания показали, что оптимальными условиями для получения индиевого порошка с высокой степенью чистоты, соответствующей индию не ниже марки ИН - 000 (сод. In = 99,9995%) и высокой дисперсностью (крупность 1-36,6 мкм) являются обработка образующегося в результате взаимодействия чернового индия с хлоринатором, хлорида индия (1), бидистиллятом при соотношении (объемн.) бидистиллят : индий = (3,5÷4,5):1 и раствором уксусной кислоты с рН=2÷2,5 при соотношении (объемн. ) уксусная кислота : индий = (4÷5):1. При реализации способа при других соотношениях бидистиллята к индию, а также других концентрациях уксусной кислоты и другом соотношении уксусной кислоты к индию снижается степень очистки от примесей индиевого порошка и, кроме того, порошок укрупняется до крупности, превышающей 36,6 мкм.
Проверку способа осуществляли следующим образом.
Пример. Хлористый аммоний и черновой индий состава, мас.%: индий 99,6; железо 5•10-3; кадмий 11•10-3; медь 52•10-3; мышьяк 1•10-3; никель 26•10-3; олово 25•10-3; ртуть 1•10-4; свинец 52•10-3; таллий 14,5•10-3; цинк 6,5•10-3 не соответствует ГОСТу 10297-94 (ниже марки индий - 2) загружались в реактор (V = 7 дм3) при температуре 250-260oС. Полученный расплав выдерживался в течение 7 часов. Об окончании процесса образования хлорида индия (1) судили по прекращению выделения аммиака и данным химического анализа. Полученный хлорид индия (1) охлаждали, а затем обрабатывали в реакторе бидистиллятом при соотношении (объемн.) бидистиллят : индий = (3,5÷4,5):1 в течение 0,5 часов. Затем бидистиллят удаляли декантацией. После удаления бидистиллята индий обрабатывали раствором уксусной кислоты с рН = 2÷2,5 при соотношении (объемн. ) уксусная кислота : индий = (4÷5):1 в течение 20 мин при интенсивном барботаже воздухом. Полученный порошок индия промывали водой при ж:т = 4: 1. Промытый от примесей и остатков уксусной кислоты порошок обезвоживается этанолом. Смесь порошка индия и спирта подвергается фильтрации. Этанол возвращается в оборот, а порошок индия высокой чистоты и дисперсности сушится при температуре 45-50oС (в течение 5-6 часов). Готовый порошок анализируется на остаточное содержание примесей по ГОСТу 10297-94, а затем подвергается рассеву по фракциям. Порошок индия имел следующий химический состав:
а) химический, мас. %: индий 99,9995: железо 2•10-5; кадмий 2•10-6; медь 7•10-6; мышьяк 5-10-5; никель 2-10-5; олово 5•10-5; ртуть 2-10-5; свинец 1-10-5; таллий н/обн; цинк 1•10-5. Соответствует индию марки Индий - 000.
а) химический, мас. %: индий 99,9995: железо 2•10-5; кадмий 2•10-6; медь 7•10-6; мышьяк 5-10-5; никель 2-10-5; олово 5•10-5; ртуть 2-10-5; свинец 1-10-5; таллий н/обн; цинк 1•10-5. Соответствует индию марки Индий - 000.
б) гранулометрический (см. табл. А в конце описания).
Растворы от промывки индия бидистиллятом, а также индиевого порошка водой, возвращаются в голову процесса получения индия из растворов цинкового производства методом экстракции. Раствор отработанной уксусной кислоты утилизируется на очистных сооружениях цинкового завода. Процесс производства индия, интегрированный в общую схему цинкового производства, протекал без осложнений.
При проведении опыта по прототипу черновой индий с помощью хлористого аммония переводился в хлорид индия (1), а полученная соль обрабатывалась раствором соляной кислоты с концентрацией 0,3 г/л, при соотношении In:HCl = 1,4•103: 1. При этом получался индиевый порошок имеющий следующий состав: а) химический, мас. %: индий 99,7; железо 45•10-4; кадмий 1-10-2; медь 5•10-2; мышьяк 1•10-3; никель 2•10-2; олово 24•10-3; ртуть 1•10-4; свинец 5•10-2; таллий 14-10-3; цинк 5,9•10-3. Не соответствует ГОСТу (ниже марки Индий - 2).
б) гранулометрический (см. табл. Б в конце описания).
Результаты опытов приведены в табл. 1.
Из приведенных данных видно, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет
а) из чернового индия получить индиевый порошок высокой чистоты, соответствующий по химическому составу индию марки Индий 000, в то время как по прототипу из чернового индия невозможно получить индиевый порошок, соответствующий ГОСТу.
а) из чернового индия получить индиевый порошок высокой чистоты, соответствующий по химическому составу индию марки Индий 000, в то время как по прототипу из чернового индия невозможно получить индиевый порошок, соответствующий ГОСТу.
б) повысить степень дисперсности индиевого порошка по содержанию наиболее тонкой фракции (-1,3 мкм) с (32-33)% до (52-53)%.
Claims (1)
- Способ получения индиевого порошка высокой чистоты, включающий перевод индия в хлорид индия (I), последующую обработку вспомогательными веществами, промывку полученного осадка и его сушку, отличающийся тем, что в качестве вспомогательных веществ последовательно используют бидистиллят при объемном соотношении бидистиллят : индий = (3,5÷4,5):1 и раствор уксусной кислоты с рН 2÷2,5 при объемном соотношении уксусная кислота : индий = (4÷5):1.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108636/02A RU2218244C1 (ru) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Способ получения индиевого порошка высокой чистоты |
| PCT/RU2003/000138 WO2003084864A2 (fr) | 2002-04-05 | 2003-04-04 | Procede de fabrication de poudre d'indium |
| US11/050,921 US7166143B2 (en) | 2002-04-05 | 2005-02-04 | Method for producing indium powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108636/02A RU2218244C1 (ru) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Способ получения индиевого порошка высокой чистоты |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108636A RU2002108636A (ru) | 2003-11-20 |
| RU2218244C1 true RU2218244C1 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=28787243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108636/02A RU2218244C1 (ru) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Способ получения индиевого порошка высокой чистоты |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7166143B2 (ru) |
| RU (1) | RU2218244C1 (ru) |
| WO (1) | WO2003084864A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5071700B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2012-11-14 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | インジウムの回収方法 |
| JP4999058B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2012-08-15 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | インジウム含有物からインジウムを回収する方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4406693A (en) * | 1982-08-31 | 1983-09-27 | Bahman Heshmatpour | Method for refining contaminated iridium |
| JPS60145913A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-08-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | キレ−ト樹脂に吸着したインジウムの溶離方法 |
| DE3587294T2 (de) | 1985-01-22 | 1993-09-30 | Saint Gobain Vitrage | Verfahren zur Herstellung einer dünnen Metalloxidbeschichtung auf einem Substrat, insbesondere Glas und deren Verwendung als Verglasung. |
| US4937148A (en) * | 1986-03-06 | 1990-06-26 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Process for preparing conductive fine particles |
| JPS63140047A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Nippon Mining Co Ltd | 酸性溶液中のインジウムの回収方法 |
| JPS63270404A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | インジウム金属微粉の製造方法 |
| JPH01156437A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | インジウムの精製方法 |
| JP2738192B2 (ja) * | 1991-12-02 | 1998-04-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 電解用粗インジウムの回収方法 |
| US6319483B1 (en) * | 1999-01-14 | 2001-11-20 | Dowa Mining Co., Ltd. | Gallium and/or indium separation and concentration method |
| GB2398561B (en) * | 2001-11-16 | 2005-11-09 | Hitachi Maxell | Tin-containing indium oxide particles, method for producing the same and electrically conductive sheet comprising the same |
| RU2209707C1 (ru) * | 2001-11-29 | 2003-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ получения высокодисперсного индиевого порошка |
-
2002
- 2002-04-05 RU RU2002108636/02A patent/RU2218244C1/ru active
-
2003
- 2003-04-04 WO PCT/RU2003/000138 patent/WO2003084864A2/ru active Application Filing
-
2005
- 2005-02-04 US US11/050,921 patent/US7166143B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗЕЛИКМАН А.Н. и др. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1973, с.515-516. КРЕЙН О.Е. Отходы рассеянных редких металлов. - М.: Металлургия, 1985, с. 53, 55-56. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003084864A3 (fr) | 2004-03-04 |
| US20050132844A1 (en) | 2005-06-23 |
| US7166143B2 (en) | 2007-01-23 |
| WO2003084864A2 (fr) | 2003-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0167414B1 (fr) | Procédé d'extraction sélective du germanium | |
| Peng et al. | UV light irradiation improves the aggregation and settling performance of metal sulfide particles in strongly acidic wastewater | |
| RU2218244C1 (ru) | Способ получения индиевого порошка высокой чистоты | |
| US4910000A (en) | Method of extracting tungsten values from tungsten containing ores | |
| DE4101272A1 (de) | Verfahren zur extraktion von edelmetallen | |
| EP0046974A2 (en) | Process for the production of high-purity metallic iron | |
| CN100408706C (zh) | 从Rh溶液的Te分离方法 | |
| EP1567683B1 (de) | Verfahren zur entfernung von quecksilber aus mit quecksilber verunreinigten lösungen | |
| EP1468122B1 (fr) | Procédé de séparation du zinc et du nickel en présence d'ions chlorures | |
| CN1070719C (zh) | 液体介质的萃取提纯方法 | |
| US3476663A (en) | Process for deriving precious metal values from sea water environments | |
| DE2729891C3 (de) | Verfahren zur Vereinigung von Quecksilberteilchen, die z.B. in industriellen Abwassern enthalten sind | |
| DE19928027A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platin | |
| CN1804148A (zh) | 用电镀废水电解回收铜和硝酸镍的回收方法 | |
| CN112607762A (zh) | 一种电子级二水合氯化铜的制备方法 | |
| JP3709979B2 (ja) | タンタル、ニオブ等の採取精製に用いる原料溶液の製造方法 | |
| CN112479334A (zh) | 一种银电解液的净化处理方法 | |
| CN110078035B (zh) | 一种去除黄磷中硫的方法 | |
| CN100336742C (zh) | 脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法 | |
| CN1686842A (zh) | 从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺 | |
| CN109183090A (zh) | 一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法 | |
| CN105906098A (zh) | 一种处理含镍络合物工业废水的方法 | |
| CN118047442A (zh) | 一种疏水型低共熔溶剂、萃取废液中的Au（Ⅲ）的方法以及将Au（Ⅲ）转化成Au（0）的方法 | |
| US3953572A (en) | Removal of boron from MgCl2 brines | |
| RU2209707C1 (ru) | Способ получения высокодисперсного индиевого порошка |